Паркетная доска цифровая печать что это

Обновлено: 17.05.2024

Применение метода «экономики замкнутого цикла», основанного на принципе безотходного производства, потребовало изменить привычный образ мыслей от одноразового использования и утилизации ресурсов к повторному использованию материалов, основательно меняя способы производства наших напольных покрытий.

Существует постоянная необходимость внедрения технических новшеств, чтобы защитить окружающую среду и выполнять с каждым годом всё более строгие нормативные требования, поддерживая при этом уровень качества нашей продукции. Мы испытываем гордость, говоря, что мы зачастую добиваемся признания в промышленной сфере, устанавливая стандарты и занимая лидирующие позиции в производстве напольных покрытий.

Внедрение технических инноваций для создания индивидуальных решений

Наши новые идеи и решения позволяют улучшить качество жизни наших покупателей, создавая красивые и индивидуальные интерьеры с помощью напольных покрытий и аксессуаров Tarkett. Благодаря разработке новых технологий в дизайне и производстве мы предлагаем нашим покупателям широкий выбор видом напольных покрытий, расцветок и текстур для создания индивидуального интерьера.

Внедрение технических инноваций

В числе наших последних реализованных инноваций в линолеуме были реализованы технология «неповторяющегося дизайна» без раппорта на площади 9 кв. метров (в коллекции линолеума DIVA), а также теснение «Живая структура», при помощи которого можно добиться передачи максимально реалистичного образа, а также эффекта бесконечной доски, который в настоящее врем является очень популярным в дизайне напольных покрытий.

Смешение стилей – актуальный тренд в напольных покрытиях и в дизайне в целом. Благодаря внедрению инновационной технологии цифровой печати на паркетной доске (Digital printing) и бесконечным возможностям цифрового изображения паркетная доска Tarkett приобрела множество оттенков и дизайнов для того, чтобы каждый покупатель смог найти свой уникальный единственный дизайн, который лучше всего отражает его пожелания.

Индивидуальный дизайн

Работая с различными цветами, фактурами и материалами наши специалисты в области инноваций и дизайна, применили игровой подход в сочетании различных расцветок и материалов – паркетной доски, ковров и линолеума. Так появилось модульное напольное нового поколения – Art Vinyl – позволяющее сочетать в одном интерьере различные форматы (планки и плитки), цвета, фактуры, зонировать пространство без использования порожков и создавать индивидуальный дизайн пола с помощью нашего онлайн-сервиса: Tarkett Art Designer.

Изготовление по заказу клиента

Для того чтобы объединить творческие подходы дизайнеров и требования наших покупатели, мы разработали способы, при помощи которых можно легко создать индивидуальный стиль в интерьере. Для дизайнеров и архитекторов мы предлагаем возможность создания собственного дизайна паркетной доски, которая будет реализована на нашем заводе в Сербии при помощи инновационной технологии цифровой печати по специальному заказу.

ИННОВАЦИИ ДЛЯ СОЗДАНИЯ НОВЫХ РЕШЕНИЙ ЗАВТРА

60 наших специалистов в области исследований и разработок из 24-х лабораторий по всему миру ежедневно работают над новыми идеями, чтобы предложить нашим покупателям инновационные решения в области напольных покрытий. Мы убеждены, что напольные покрытия Tarkett способны улучшить качество жизни, делая интерьер индивидуальным и красивым, обеспечивая комфорт и не причиняя вреда окружающей среде.

В этом году на рынке появилась новая технология в области напольных покрытий – цифровая печать на паркетной доске. Что это и как с ее помощью можно придать помещению индивидуальность?

Поверхность Паркетной доски для усиления декоративного эффекта:
• тонируют – окрашивают в любой оттенок цветового ряда;
• термообрабатывают – тогда верхний слой на всю глубину приобретает более темный, насыщенный цвет и улучшенную стабильность размеров;
• брашируют – подчеркивают структуру древесины, удаляя специальной щеточкой небольшое количество мягких волокон древесины;
• добавляют 2- или 4-стороннюю фаску – для выделения каждой планки пола;
• используют технологию цифровой печати – современный способ окрашивания позволяет создавать любые переходы цвета даже в рамках одной доски.

Паркет с цифровой печатью

Технологии цифровой печати – новый, современный способ окрашивания половой доски. Эта технология дает возможность печатать изображения прямо на поверхности древесины.

Требования к изображению для цифорового пола

Специальная методика нанесения рисунка позволяет точно подобрать цвет в соответствии со структурой каждой доски и имитировать на паркете зеленую траву или создавать настоящий арт-шедевр процесс печати проходит на промышленном принтере и схож с работой обычного лазерного принтера. Изображение наносится непосредственно на поверхность натуральной древесины, подчеркивая ее индивидуальный рисунок и фактуру.

Чтобы реализовать дизайнерскую задумку, требуется фотография или картинка высокого качества: чем выше качество исходного фото, тем лучше. В идеале формат изображения должен соответствовать техническим характеристикам принтера: 360 точек на 1 дюйм2 (для сравнения, средние показатели качественной полиграфии составляют 300 точек на дюйм). Тем не менее дизайнеры-технологи могут доработать исходное изображение с более низкого качества до нужных параметров.

Сценарий «Короткометражка» ограничивается одной уникальной доской, в «Арт-Хаусе» изображение составляется из нескольких досок, смыкающихся между собой по длине, а «Биография» позволяет стыковать несколько досок и по длине, и по ширине.

На какие напольные покрытия можно наносить изображение?

Изображение наносят непосредственно на заводе по производству паркета в Сербии, после чего паркет покрывают защитным слоем лака.

Данная технология пока разработана компанией Tarkett только для паркетной доски, но возможности индивидуального дизайна скоро применят и в других категориях напольных покрытий. Такие разработки уже идут.

Как ухаживать за полом с цифоровой печатью?

Рекомендации по уходу за таким полом те же, что и для обычного паркета без цифровой печати. для ухода за полом можно использовать обычные защитные покрытия, например лак Proteco Strong.

Модульный ламинат

Еще один интересный вариант индивидуального пола – это модульные ПВХ-покрытия Art Vinyl. В этом изделии успешно соединены преимущества основных традиционных покрытий – красота паркета, практичность линолеума и модульность плитки.

Ключевая идея – модульность: с помощью различных схем укладки и комбинирования материалов под дерево, камень и текстиль создается уникальный геометрический рисунок пола. Изменяя цвет и геометрию рисунка, можно расставить акценты в помещении и функционально разграничить пространство.

Само покрытие влагостойкое, прочное и не требует специального ухода. Срок службы 15 лет. Кроме того, модульное покрытие обеспечивает легкость в укладке и простую замену поврежденных элементов во время эксплуатации.

Благодарим пресс-службу компании Tarkett за помощь в подготовке материала и предоставленные фотографии

Паркетная доска — экономичный аналог штучного паркета и массивной половой доски. Но благодаря многослойной структуре она менее подвержена короблению при перепадах температуры и влажности. Как правильно уложить это напольное покрытие, чтобы оно не скрипело, не вздувалось и прослужило долгое время?

На нашем рынке чаще всего встречается паркетная доска в виде трехслойной планки, где верхний (лицевой) слой выполнен из ценной породы древесины, а средний и нижний — из более дешевой, обычно хвойных пород. Волокна в соседних слоях ориентированы перпендикулярно по отношению друг к другу, что повышает стабильность доски при изменениях температурно-влажностного режима в помещении. Толщина верхнего слоя составляет 3–4,6 мм при общей толщине планки 14–15 мм. Длина планки — 2100–2250 мм, ширина — 180–200 мм.

Паркетные доски, представленные в России, как правило, стыкуют друг с другом бесклеевым способом — с помощью замковых соединений: фигурных шипов и пазов, предусмотренных в планках. Конструкция «замка» несколько различается в зависимости от производителя, предполагая один из двух способов стыковки.

Первый — забивной: доски соединяют между собой легкими ударами молотка и подбойника. Второй — поворотный: шип одной доски вставляют в паз другой под углом 45°, затем планку опускают, тем самым защелкивая замок. Оба варианта являются надежными, позволяют избежать зазоров между элементами покрытия, а также разъединить их в случае необходимости. Вместе с тем поворотный способ накладывает некоторые ограничения при укладке: иногда нет возможности развернуть доску под углом к уже уложенной (например, когда низко расположен радиатор). Тогда приходится подтачивать замок, чтобы соединить доски в горизонтальной плоскости, и проклеивать стык водно-дисперсионным клеем, специально предназначенным для подобных работ.

В сравнении со штучным паркетом, паркетная доска предоставляет меньше вариантов рисунка пола. Планки всегда воспроизводят палубную укладку паркета, с обязательной разбежкой — одна планка должна быть смещена относительно другой на половину или треть ее длины.

Существует три основные технологии укладки такой доски. Самая распространенная — «плавающим» способом, то есть без жесткого крепления к основанию. Кроме того, планки можно приклеивать к полу или уложенному на него настилу из фанеры

Укладка «плавающим» способом

Укладка клеевым способом

Подготовка основания

В качестве основания для паркетной доски может служить цементно-песчаная стяжка, деревянный черновой пол по лагам, а также «сухая» стяжка — уложенные поверх выравнивающей засыпки (обычно из керамзита) влагостойкие гипсоволоконные листы. Требования к любому основанию для напольного покрытия содержатся прежде всего в СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и в документе ВСН 9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях». Пожалуй, главное требование к основанию для паркетной доски — плоскостность (или, иначе, ровность). Ее выверяют контрольной двухметровой рейкой: просветы между нею и базовой поверхностью не должны превышать 2 мм. Допустимый уклон основания — до 0,2% от соответствующего размера помещения, но не более 50 мм. Недостаточно ровная основа может приводить, в частности, к тому, что со временем в местах прогибов досок замки будут разъединяться, а образовавшиеся щели начнут забиваться грязью.

Неровности основания обязательно нужно устранить. Например, цементно-песчаную стяжку выравнивают с помощью шлифовальных машин (если выступы не превышают 5 мм) или самовыравнивающих смесей на цементной основе (если величина углублений составляет от 4 до 20 мм). Перепады большего размера могут потребовать демонтажа и повторной заливки стяжки

Другое принципиальное требование к основанию — нормативная влажность. При повышении влажности древесина набухает, при понижении — ссыхается, отчего постепенно происходит коробление деревянного пола. Во избежание деформации досок нужно свести к минимуму воздействие влаги на них. А потому основание должно быть сухим, что особенно актуально в случае укладки планок на цементно-песчаную стяжку. Согласно упомянутым выше ВСН 9-94, влажность основания не должна превышать 5%. Однако серьезные паркетные организации ориентируются на европейские нормы, которые предписывают высушивать стяжку до 3,5–4%. Обратите внимание: чтобы стяжка набрала необходимую прочность, должно пройти 28 дней с момента ее изготовления. Ошибочно считать это временем достижения стяжкой требуемой влажности — для полного высыхания понадобится больший срок (расчетное время высыхания стяжки толщиной 50 мм — два месяца). Если отделочные работы нужно проводить очень быстро, то можно заливать так называемые быстросохнущие стяжки, однако они заметно дороже обычных. Уровень влажности основания проверяют специальным электронным прибором.

Кроме того, для защиты дощатого пола от влаги рекомендуют создавать поверх основания паробарьер — обычно в виде полиэтиленовой пленки. Важна толщина такой пленки — не менее 0,2 мм. Чем она толще, тем лучше препятствует проникновению водяного пара и тем выше ее прочность, а значит, меньше вероятность порвать ее во время монтажа. При укладке пленку заводят на стены, как правило, на высоту 50 мм, обрезая до нужного размера после установки плинтуса. Поскольку у водяного пара очень высокая проникающая способность, места стыков полотен и примыканий пленки к стенам проклеивают специальным скотчем. Отметим, что, если нет времени ждать, когда стяжка окончательно высохнет, приходится создавать поверх нее более эффективный паробарьер, например нанесенную в два слоя полиуретановую (реактивную) грунтовку. В случае «сухой» стяжки (засыпка и гипсоволоконные листы), влажность которой минимальна, паробарьер (полиэтиленовая пленка) все равно нужен: он препятствует отбору стяжкой влаги из планок. Тем самым предотвращая высыхание клеевого состава, соединяющего слои доски, деформацию планок, появление скрипов в полу.

Среди требований к основанию — прочность и чистота

Несколько слов об основании в виде деревянного чернового пола. Он представляет собой бруски или доски (лаги), на которых саморезами закреплены доски или листы влагостойкой фанеры. Между лагами и фанерой (досками) уложена пароизоляция.

Укладка «плавающим» способом

Такая технология монтажа предполагает укладку досок на специальную подложку (настеленную поверх пароизоляционной пленки), без жесткой фиксации к основанию. При этом доски, состыкованные в замок, представляют собой единую плиту, которая способна свободно двигаться в горизонтальном направлении, увеличиваясь или уменьшаясь в размерах при изменениях температурно-влажностного режима (отсюда и название данного способа — «плавающий»). Чтобы плита могла беспрепятственно расширяться, необходимо обязательно оставлять зазор не менее 10 мм между полом и стенами, колоннами и другими преградами. Чем больше площадь помещения, тем больше должен быть этот зазор. Притом допустимо использовать только плинтусы с основанием шириной 20–23 мм (более узкий «европлинтус» не подходит для пола, уложенного таким способом).

Для соблюдения зазора не менее 10 мм между стеной и дощатым полом должны быть учтены все неровности в местах их примыканий, иначе возможно появление в покрытии щелей и вздутий

Учитывая подвижки плиты, следует предусматривать разрывы (не менее 10 мм) в напольном покрытии между комнатами, между комнатой и эркером, между частями комнаты, если она Г-образной формы, в местах примыкания досок к другим напольным материалам и пр. Разрывы декорируют накладным порогом, который не должен препятствовать подвижке пола. Если не оставлять зазор, то велика вероятность деформации замков, появления трещин, вздутий на покрытии (притом подъем пола в зоне дверного проема может мешать открыванию двери) и других проблем, ведущих к необходимости ремонта пола. Кроме того, нельзя приклеивать отдельные части плиты к основанию. Между тем непрофессиональные бригады зачастую приклеивают планки, например, в месте примыкания дощатого пола к плиточному, чтобы не устанавливать накладной порог. К тому же доски могут зажиматься неправильно выполненными дверными коробками (поэтому коробки рекомендуют монтировать уже после настила напольного покрытия, с зазором около 1 мм над полом), клиньями для стягивания планок, которые забывают вытащить укладчики, а также механически закрепленными сквозь доски ограничителями хода двери или деталями каркаса шкафа-купе. Обратите внимание: любой жесткий крепеж затрудняет движение плиты, что может обернуться перечисленными выше проблемами.

Есть ограничения и по площади помещения, где настилают «плавающий» пол. В зависимости от размеров доски и породы древесины, применяемой для среднего и нижнего слоя планки, максимальная диагональ пола может составлять 8–10 м. Некоторые эксперты полагают, что в помещении большой площади препятствием к расширению досок может стать тяжелая мебель, установленная в противоположных углах комнаты.

Паркетную доску укладывают с обязательной разбежкой: одну планку смещают относительно другой на половину или одну треть от ее длины

Специалисты неоднозначно оценивают достоинства и недостатки «плавающего» способа укладки. С одной стороны, у него есть неоспоримые плюсы: он позволяет очень быстро настилать паркетную доску и притом не требует высокой квалификации от исполнителей. Более того, благодаря замковому соединению и отсутствию жесткой фиксации к основанию можно при необходимости без труда демонтировать доски — как частично (для ремонта отдельного элемента), так и полностью (и затем без подготовки основания уложить новые планки). По утверждению производителей, «плавающий» пол из паркетной доски прослужит до 15 лет. И если понимать, что это не капитальное напольное покрытие, то заметных недостатков у него нет. С другой стороны, планки без жесткого крепления к основанию нельзя шлифовать. Не исключена возможность той или иной деформации пола из-за препятствий при его расширении-сжатии (как следствие ошибок при монтаже) или из-за заметных колебаний температуры и влажности в помещении. К тому же обязателен накладной порог между комнатами и в других указанных выше местах, от которого многие заказчики предпочли бы отказаться. Если эти недостатки кажутся значимыми, то можно уложить паркетную доску более надежным способом.

Паркетная доска имеет 3 слоя. Верхний отвечает за дизайн напольного покрытия и изготовлен из шпона ценных пород дерева: дуба, бука, ясеня, мербау, ореха и других лиственных. Согласитесь, было бы скучно выбирать только из природных оттенков древесины.

Чтобы получить красивую и разнообразную по дизайну паркетную доску, производители используют специальные эффекты обработки.

Тонирование

Натуральная древесина обрабатывается красящими составами разного цвета и интенсивности. Такая обработка придает более дешевым породам дерева благородный оттенок экзотических пород. Если дизайном интерьера предусмотрен темный пол, дорогой паркетной доске из венге можно предпочесть доступный по цене дуб, тонированный в черный цвет.

Тонирующие составы не прокрашивают древесину по всей толщине. Царапина или вмятина на поверхности паркетной доски обнажит натуральный цвет дерева. Шлифовка также не лучшим образом скажется на цвете тонированного пола.

Термообработка

Верхний слой паркетной доски помещается в безкислородную камеру и несколько часов подвергается воздействию температуры 160-180°С. В результате дерево кардинально меняет цвет. Дуб, например, становится темно-коричневым без применения красящих составов.

Преимуществом этого вида обработки является изменение цвета по всей толщине декоративного слоя. Повышается устойчивость древесины к гнили и бактериям.

Однако термообработанное дерево становится более колким и требует особой аккуратности мастера при распиле.

Браширование

Жесткими щетками «вычесываются» мягкие волокна древесины. Фактура декоративного слоя становится более выраженной.

Цифровая печать

Это эксклюзивная технология, которую пока используют немногие производители. Коллекция, дизайны которой изготовлены с использованием принтера для нанесения принтов прямо на древесину, появилась под брендом Tarkett — это Perfomance Fashion. Методом цифровой печати на верхний слой паркетной доски наносится любой рисунок, который затем покрывается несколькими слоями лака. Технология позволяет изготавливать и плинтуса с аналогичным дизайном.

Фаска

Используется только в 1-полосных дизайнах паркетной доски. Кроме декоративной функции фаска делает незаметными щели, появившиеся в процессе эксплуатации. Напольное покрытие с фаской служит дольше, так как она сглаживает допуски на перепад высота, и стыки не имеют острого края.

Именно с деревянных напольных покрытий началась более, чем 130-летняя история компании Tarkett. С тех времен производство красивых и качественных полов стало нашей ежедневной работой, а предпринимательский дух и применение инновационных подходов в бизнесе подняло нашу компанию до впечатляющего сегодняшнего уровня – продаж в 1,3 млн.м2 напольных покрытий на всем земном шаре ежедневно. Не только дизайн, но и общее качество продукта стали теми особыми отправными точками, на основании которых мы поднялись на пьедестал лидера в производстве напольных покрытий, в том числе и из натуральной древесины.

Паркетная доска является современным вариантом паркетного пола, хорошо известного нам со времен средневековых замков, дворцовых паркетов резиденций русских царей, сталинских высоток и современных интерьеров. Натуральность, экологичность и безопасность продукта позволяет смело укладывать ее во всех жилых помещениях. Неповторимый естественный дизайн, созданный природой и вмещающий в себе многообразие текстуры, цветов и оттенков, геометрических размеров и дополнительных технологических эффектов, как ничто другое может привнести в дом ощущение красоты и индивидуальности, взятой от природы. Таркетт уделяет первостепенное значение развитию дизайнов, и мы смело дополняем естественную красоту нашего паркета стильными атрибутами современных направлений и трендов. Паркетная доска Таркетт отвечает требованиям российских и европейских стандартов качества, что обеспечивает высокие показатели по долговечности и стабильности покрытия в процессе эксплуатации. При соблюдении технологии укладки пол из нашего паркета является эффективным вложением, т.к. при конкурентной стоимости качество паркета и готового пола превосходят ожидания.

Паркетная доска под брендами Tarkett, Sinteros, Ingenio, Timber и Klassika производится на двух высокотехнологичных заводах, укомплектованных новейшим оборудованием. В 2006 году стартовало производство в г. Бачка Паланка, Сербия, а с мая 2018 г. начались поставки паркетной доски с новейшего производства в г. Мытищи, Московской области.

Продукция с обоих заводов доступна на рынке России и стран Таможенного Союза.

Паркетная доска и основные характеристики

Паркетная доска – современный технологичный продукт, вобравший в себя весь накопленный опыт изготовления и укладки паркета. Несмотря на высокую технологичность и инновативность, она остается натуральным материалом, на 100% состоящим из древесины. Именно это свойство является одним из наиболее важных преимуществ и критериев выбора современных потребителей. По сравнению с традиционным, т.н. массивным, паркетом паркетная доска обладает значительными преимуществами, среди которых:

экономия природных ресурсов – используется меньшее количество ценной древесины, восполнение которой в природе требует длительного времени;
гарантия стабильности размеров каждой доски при использовании в нормальных условиях – Ваш новый пол не будет рассыхаться или, наоборот, подниматься на стыках досок.

Возможность выбора способа укладки: клеевая или плавающая (исключающая дорогостоящие материалы для приклеивания покрытия к основанию, а также более высокую стоимость работ профессиональных укладчиков).

Структура паркетной доски от Tarkett

Трехслойная конструкция доски. Паркетная доска Таркетт имеет многослойную структуру для обеспечения максимальной стабильности натуральной древесины. Специальная конструкция и метод склеивания гарантируют превосходную износоустойчивость паркетной доски и неизменность ее геометрических размеров.
Защита покрытия – одно из самых износоустойчивых защитных покрытии на рынке: лак Proteco Strong с различными степенями блеска или масло-воск Proteco Strong Hardwax Oil.
Верхний слой – из ценной древесины, с богатым выбором среди разнообразных пород древесины, а также эффектов дизайнерской обработки поверхности (тонирование, браширование, термообработка и т.д.)
Средний слой – массивный поддерживающий слой, волокна древесины которого перпендикулярны волокнам других слоев, что обеспечивает высокую стабильность размеров продукта: отсутствие щелей при эксплуатации.
Нижний слой из 2 мм шпона хвойной древесины «собирает» на себе всю конструкцию доски.

Разновидности и типы паркетной доски

Паркетная доска делится на группы в соответствии с типом дизайна верхнего слоя, количеством рядов («полос») в ширину каждой доски:

Тип дизайна имеет значение при подборе продукта в конкретное помещение: в небольших, до 15-20 м2, комнатах идеально смотрятся трехполосные дизайны, с более монотонным дизайном поверхности визуально расширяющие пространство пола. Однополосные дизайны, где каждая доска дополнительно выделена фаской, хорошо заметны в статусных больших помещениях от 25 м2 и создают эффект массивного пола. Как правило, однополосная доска стоит в 1,5-2 раза дороже аналогичных дизайнов в 3х-полосном исполнении, что связано со стоимостью сырья для верхнего слоя.

Дизайн паркетной доски

Дизайн и цветовое решение паркетной доски может быть абсолютное любым – современные технологии позволяют найти вариант для любого вкуса, оттенка и стиля интерьера.

Поверхность паркетной доски:

тонируют - окрашивают в любой оттенок цветового ряда;
термообрабатывают – верхний слой на всю глубину приобретает насыщенный более темный цвет и улучшенную стабильность размеров;
брашируют – подчеркивают структуру древесины, удаляя специальной щеточкой небольшое количество мягких волокон древесины;
добавляют 2х или 4х-стороннюю фаску – для выделения каждой планки пола;
используют технологию Цифровой печати – ультрасовременный способ окрашивания доски, который позволяет создавать любые переходы цвета даже в рамках одной доски. Развитие этой технологии позволяет печатать прямо на поверхности древесины абсолютно любые изображения, включая индивидуальные проекты или даже картины на стены.

Надежность и защита паркетной доски

Защитное покрытие также является частью дизайна. Так, Вы можете выбрать лаковое покрытие в нескольких степенях блеска – от матового до супер-глянцевого, или же предпочесть защиту масло-воском, которое также может быть оттеночным, то есть придавать мягкий, естественный цвет исходному оттенку древесины.

Выбирая между этими двумя типами покрытия, обязательно проконсультируйтесь с продавцом о различных способах ухода и уборки в зависимости от выбранного типа: масло выглядит и чувствуется на ощупь максимально естественно, однако оно требует более регулярного ухода и обновления, чем классическое лаковое покрытие.

Экология и безопасность

Экологичность паркета Таркетт обеспечивается философией компании и приоритетным направлением работы по защите окружающей среды. Это касается как самого продукта, так и безопасности производства. Вся паркетная доска Таркетт проходит лабораторные испытания по стандартам РФ и имеет необходимые сертификаты. Для производства паркета Таркетт используется древесина, получаемая легальным способом. Это подтверждается маркировкой нашей продукции знаком FSC, что означает, что продукция получена в результате легального и ответственного лесопользования в экологическом, социальном и экономическом аспектах, а также прошла аудит на соответствие критериям ассоциации FSC.

Производство паркета Таркетт в г. Бачка Паланка, Сербия сертифицировано по ISO 14001 (международный стандарт по системам экологического менеджмента). Это подтверждает, соответствие технологических процессов стандарту ISO 14001, усилиям по минимизацию воздействия на окружающую среду своих производственных процессов, продуктов или услуг.

Читайте также: