Отслоение защитного слоя бетона в плитах перекрытия

Обновлено: 01.05.2024

В современном строительстве монолитное бетонирование занимает одно из ведущих мест. Естественно при огромных масштабах производства работ случаи появления дефектов нередки и требуют особого внимания.

К дефектам бетонирования при возведении монолитных конструкций следует отнести:

Отслоение защитного слоя бетона с обнажением арматуры.

Поверхностные и глубинные раковины.

Острые выступающие гребни и наплывы бетона.

Поверхностные и сквозные трещины.

Местные впадины и другие.

Кроме того, существуют предусмотренные технологией бетонирования места, подлежащие последующему заполнению ремонтной растворной смесью:

Рабочие (холодные) швы.

Технологические отверстия от стяжных болтов и другие.

Методы исправления дефектов

Разберем по порядку технологические приемы исправления перечисленных дефектов.

Отслоение защитного слоя бетона с обнажением арматуры

При отслоении защитного слоя бетона над арматурой его следует удалить до прочного бетона, арматуру обработать от следов коррозии, поверхность бетона промыть водой. Далее можно использовать один из вариантов: или торкретировать составом «КТтрон-торкрет М», обеспечивающим минимальный отскок, или послойно восстанавливать поверхность тиксотропным ремонтным составом «КТтрон-3 Т500», предварительно обработав арматуру «КТтрон-праймером». Внешний край дефекта следует оформить перпендикулярным разрезом глубиной не менее 10 мм, с последующей выборкой бетона со стороны дефекта.

Поверхностные и глубинные раковины

Раковины небольшого размера, без «ноздреватости» поверхности бетона, необходимо расчистить при помощи металлических щеток и промыть водой. Крупные раковины, образовавшиеся в результате плохого уплотнения смеси или утечки цементного молока, расчищают на всю глубину. Слабый, рыхлый бетон вырубают отбойными молотками или перфораторами с последующей промывкой водой под высоким давлением (не менее 300 атм). Далее, раковины небольшого размера затирают составом «КТтрон-6 финишный», а крупные заполняют тиксотропным ремонтным составом «КТтрон-3 Т500». В случаях, когда позволяют размеры участков, подлежащих ремонту, и есть возможность подвести опалубку, следует применять литьевые ремонтные составы «КТтрон-3 Л400» и «КТтрон-3 Л600» или бетоны на их основе. При этом фракция крупного заполнителя (щебня) не должна превышать 10 мм.

Острые выступающие гребни и наплывы бетона

Острые выступающие гребни и наплывы бетона рекомендуется удалять сразу же после демонтажа опалубки, пока бетон не успел набрать проектную прочность. Гребни спиливают корундовыми дисками, а наплывы срубают вручную или механическим способом, с последующим шлифованием поверхности.

Поверхностные и сквозные трещины

Поверхностные трещины предварительно расшивают. Расшивку возможно производить как вручную, - при незначительных объемах работ, так и при помощи специальных инструментов (перфораторы, штроборезы, нарезчики швов). Штробы промывают водой под давлением. Для заполнения штроб используют как ремонтные тиксотропные материалы «КТтрон-3» и «КТтрон-3 Т500», так и шовный «КТтрон-2». Сквозные трещины заделывают аналогично, только с двух сторон.

Сколы, местные впадины и другие локальные дефекты

Для ремонта углублений, местных впадин, сколов на вертикальных поверхностях используют тиксотропные материалы «КТтрон-3» и «КТтрон-3 Т500», а горизонтальные ремонтируют литьевыми «КТтрон-3 Л400» и «КТтрон-3 Л600». Поверхность для ремонта готовят как для ремонта раковин. Для улучшения адгезии следует очистить поверхность от цементной пленки. Для этого используют либо шлифование, с последующим обеспыливанием, либо способ легкого протравливания слабым раствором кислоты, которая удаляет цементную пленку без разрушения текстуры бетона. Кислоту следует нейтрализовать слабым раствором кальцинированной соды и обильно промыть водой.

Рабочие швы бетонирования

Теме ремонта швов бетонирования посвящен Техинформатор № 11, отмечу лишь, что для ремонта швов бетонирования более целесообразно применение «КТтрон-2», а для заполнения усадочных швов следует применять ремонтные материалы «КТтрон-3» или «КТтрон-3 Т500», в зависимости от марочной прочности бетона.

Технологические отверстия от стяжных болтов

Технологические отверстия от стяжных болтов. При возможности подхода к отверстиям с двух сторон, необходимо расштробить устья отверстий на глубину до 40 мм с каждой стороны. Для герметизации применяется ремонтный материал КТтрон-3 (либо КТтрон-3 Т500) и шовный материал КТтрон-2. Ремонтным составом заполняется лишь внутренняя часть отверстия, а области лежащие ближе к поверхности заполняются шовным составом.

5.8. Эксплуатация перекрытий и покрытий в составе которых отмечены плиты в аварийном состоянии, не допускается. Устанавливается обязательный режим мониторинга, выполняются мероприятия по восстановлению несущей способности или усилению.

5.9. Оценку технического состояния плит перекрытий и покрытий по внешним признакам проводят с применением схем таблицы 5.1 и Приложения Б на основе:

определения геометрических размеров плит и их сечений;
сопоставления фактических размеров с данными серий;
соответствия фактической статической схемы работы плит принятой при расчете;
наличия трещин, отколов и разрушений;
месторасположения, характера и ширины раскрытия трещин;
состояния защитных покрытий и защитного слоя бетона;
прогибов и деформаций конструкций;
признаков нарушения сцепления арматуры с бетоном;
наличия разрыва арматуры;
состояния анкеровки продольной и поперечной арматуры;
степени коррозии бетона и арматуры измеряемой по толщине слоя коррозии или остаточного диаметра арматуры.

5.10. Конструктивные решения по восстановлению или повышению несущей способности плит, имеющих повреждения указанные в табл.5.1, приведены в Приложении А.

отслоение защитного слоя и продольные трещины вдоль рабочей арматуры в зоне ее анкеровки с явными признаками коррозии арматуры; - пропитка нефтепродуктами в зоне анкеровки рабочей арматуры, снижающая ее сцепление с бетоном;

разрывы отдельных стержней рабочей продольной и поперечной арматуры;
наличие в зоне среза наклонных трещин, пересекающих растянутую и сжатую зоны;
наличиевпролетнойзонеплитынормальныхтрещинс разветвленными концами;
наличие с признаков разрушения бетона сжатой зоны;
деформации закладных деталей с расстройством стыков;
уменьшенная против требований норм площадь опирания плит перекрытий и покрытий;
значительные (более 1/50 пролета) прогибы изгибаемых элементов при наличии трещин в растянутой зоне с раскрытием более 0,5 мм.

5.12. Величины предельно допустимых прогибов приведены в СП 20.13330. Прогиб железобетонных элементов при действии постоянных и временных нагрузок во всех случаях не должен превышать 1/150 пролета и 1/75 вылета консоли.

5.13. Ширину раскрытия трещин в плитах измеряют в местах максимального их раскрытия и на уровне центра тяжести арматуры растянутой зоны элемента. Допустимая ширина раскрытия трещин для различных классов арматуры приведена в табл.5.2.

5.14. При выявлении участков конструкций с повышенным коррозионным износом, связанным с местным (сосредоточенным) воздействием агрессивных факторов, особое внимание необходимо обращать на следующие элементы и узлы конструкций:

участки плит покрытия, расположенные вдоль ендов, у воронок внутреннего водостока, наружного остекления и торцов фонарей, торцов здания;

5.15. Зафиксированная картина дефектов и повреждений плит покрытий и перекрытий, в большинстве случаев, позволяет выявить причины их происхождения и может быть достаточной для оценки технического состояния. Если результатов визуального обследования для решения поставленных задач недостаточно, проводят детальное (инструментальное) обследование.

5.16. При обследовании конструкций для определения прочности бетона применяют методы неразрушающего контроля и руководствуются ГОСТ 22690, ГОСТ 17624 и ГОСТ Р 53778

5.17. Проверку и определение системы армирования железобетонных конструкций (расположение арматурных стержней, их диаметр и класс, толщина защитного слоя бетона) проводят в соответствии с ГОСТ Р 53778

5.18. При наличии увлажненных участков и поверхностных высолов на бетоне конструкций определяют размеры этих участков и причину их появления.

5.19. Для определения степени коррозионного разрушения бетона (степени карбонизации, состава новообразований, структурных нарушений бетона) используют соответствующие физико-химические методы.

5.20. При оценке технического состояния арматуры и закладных деталей, пораженных коррозией, определяют вид коррозии, участки поражения и источник воздействия.

5.21. Выявление состояния арматуры элементов железобетонных конструкций проводят удалением на контрольных участках защитного слоя бетона с обнажением рабочей арматуры.

5.23. При обследовании конструктивных элементов железобетонных перекрытий необходимо определить геометрические размеры этих элементов, способы их сопряжения, расчетные сечения, прочность бетона, толщину защитного слоя бетона, расположение и диаметр рабочих арматурных стержней.

5.24. Для обследования элементов перекрытий и определения степени их повреждения выполняют вскрытия перекрытий. Общее число мест вскрытий определяют в соответствии с ГОСТ Р 53778, в зависимости от общей площади перекрытий в здании или количества плит. Вскрытия выполняют в наиболее неблагоприятных зонах (у наружных стен, в санитарных узлах и т. п.). При отсутствии признаков повреждений и деформаций число вскрытий допускается уменьшить, заменив часть вскрытий определением диаметра и положения рабочей арматуры магнитометрическим методом по ГОСТ 22904.

5.25. Заключение по итогам обследования технического состояния плит покрытий и перекрытий включает в себя:

материалы, обосновывающие принятую категорию технического состояния плит в составе перекрытий и покрытий, включая результаты поверочных расчетов;

задание на проектирование мероприятий по восстановлению или повышению несущей способности (при необходимости).

5.26. Поверочные расчеты обследуемых конструкций производятся при изменении действующих нагрузок, объемно-планировочных решений и условий эксплуатации, с целью проверки их несущей способности и пригодности к нормальной эксплуатации в изменившихся условиях, а в случае обнаружения дефектов и повреждений - с целью установления фактического технического состояния конструкций, отличающегося от проектного.

5.27. В первом случае поверочные расчеты допускается выполнять, исходя из проектных данных о геометрических размерах конструкций, классе (марке) бетона, классе арматуры, армировании и расчетной схеме конструкции.

5.28. Если требования расчетов по проектным материалам не удовлетворяются, либо отсутствуют проектные данные, а также в случае обнаружения дефектов и повреждений, поверочные расчеты производятся по результатам детального обследования конструкций.

5.29. При выполнении поверочных расчетов обследуемых конструкций при обосновании могут учитываться разгружающее влияние примыкающих конструкций, распора, совместная работа перекрытия с конструкцией пола и т.д.

5.30. В результате поверочных расчетов устанавливается вероятная схема разрушения конструкции, исходя из которой производится выбор способа усиления(при необходимости).

5.31. Поверочные расчеты полит покрытий и перекрытий производятся в соответствии с требованиями СП 63.13330. Конструкция считается пригодной к дальнейшей эксплуатации без усиления, если выполняются все требования СП 63.13330 по первой и второй группам предельных состояний.

5.32. Расчет обследуемых конструкций по предельным состояниям второй группы не производится, если прогибы и ширина раскрытия трещин меньше предельно допустимых, а новые нагрузки не превышают действующие на момент обследования.

5.33. При расчете должны быть проверены сечения конструкций, имеющие дефекты и повреждения, а также снижение прочности бетона на 20% и более.

5.34. При выполнении поверочных расчетов учитываются коэффициенты условий работы бетона и арматуры (СП 63.13330 ), а также степень влияния дефектов и повреждений.

5.35. Расчетные характеристики бетона для поверочных расчетов по первой и второй группам предельных состояний определяются по СП 63.13330 в зависимости от класса бетона В (если поверочные расчеты выполняются по проектным данным обследуемых конструкций, запроектированных по ныне действующим нормам с нормируемой характеристикой бетона на сжатие - классом бетона В) или по результатам определения фактической прочности бетона при обследовании). Для промежуточных значений условного класса бетона по прочности на сжатие расчетные характеристики определяются линейной интерполяцией.

5.36. Расчетные характеристики арматуры для поверочных расчетов определяются по СП 63.13330, исходя из класса, установленного по проектным данным, по результатам испытаний вырезанных образцов ( ГОСТ 12004), по результатам химического анализа (ГОСТ 28473) или при отсутствии проектных данных и невозможности отбора образцов для испытания - по ее профилю.

5.37. При местном разрушении бетона сжатой зоны конструкции поверочный расчет производится при фактических геометрических размерах поперечного сечения за вычетом разрушенного участка.

5.38. При наличии силовых продольных трещин в месте сопряжения полки и ребра плит покрытий и перекрытий площадь сечения свесов полки в расчете не учитывается.

5.39. При наличии продольных трещин в зоне анкеровки рабочей арматуры к расчетному сопротивлению арматуры вводится понижающий коэффициент, равный: для средних стержней рядов арматуры – 0,5; для угловых – 0,25.

5.40. При повреждении арматуры коррозией, обрыве части стержней арматуры поверочный расчет производится с учетом фактического уменьшения сечения или отсутствия части арматуры железобетонного элемента.

5.41. Арматура из высокопрочной проволоки в расчетах не учитывается при наличии язвенной или питтинговой коррозии, а также, если коррозия вызвана хлоридами.

5.42. В случае нарушения сцепления с бетоном отдельных стержней рабочей арматуры в ребристых плитах покрытий и перекрытий в растянутой зоне на участке по длине элемента (откол защитного слоя, коррозия арматуры) при обеспеченной анкеровке по концам, несущая способность плит снижается, а деформативность увеличивается. Методика предварительной оценки влияния нарушенного сцепления на прочность нормальных сечений и деформативность плит пролетом до 6 м приведена в приложении Е.

5.43. В результате поверочных расчетов железобетонных конструкций в соответствии с алгоритмом представленным на рисунке 5.1, категория технического состояния конструкции, приведенная в приложении Б, уточняется. Исходя из категории состояния выбираются методы восстановления и усиления.

Mu и Qu – несущая способность по изгибающему моменту и поперечной силе соответственно; fu и acrc,u – нормируемые значения прогиба и ширины раскрытия трещин

5.44. Выбор способа достижения требуемых эксплуатационных качеств железобетонных плит перекрытий и покрытий производится на основе данных обследования с учетом выявленных дефектов и поверочных расчетов в соответствии с табл.5.3.

Сразу обозначим главное условие — дефекты бетона могут быть правильно определены только после тщательного осмотра конструкции с зачисткой/расшивкой дефектных мест и выявлением пустот и полостей, действия по восстановлению возможны только после согласования методов устранения дефектов бетона с проектной организацией и строительным контролем.

Дефект бетона — гравелистая поверхность — этот дефект возникает, как правило, из-за некачественной опалубки, которую зачастую попросту забывают ремонтировать и используют множество раз. Этот изъян можно увидеть невооружённым взглядом — он заключается в том, что грани твёрдого наполнителя выпирают из тела бетона. Из-за этого проведение отделочных работ серьёзно затрудняется или вовсе становится невозможным.

Фото дефект бетона:

Гравийная поверхность

Как устранить дефект гравелистая поверхность : очистить металлическими щётками, промывают струёй воды, а затем оштукатуривают цементно-песчаным раствором состава 1:2 (по объёму) на портландцементе марки 400-500.

2. Дефект бетона — полости на поверхности бетона — возникает обычно из-за нарушения технологического процесса изготовления смеси или ее укладки.

Фото дефект бетона:

полости на поверхности бетона

Как устранить дефект полости на поверхности бетона: очистить металлическими щетками, промывают струей воды, затереть поверхности цементным раствором.

3. Дефект бетона — Раковины —образуются в результате сбрасывания бетона в опалубку с большой высоты, из-за недостаточного уплотнения, применения жесткой бетонной смеси, в результате длительного транспортирования, во время которого бетонная смесь расслоилась и начала схватываться. Чаще всего раковины появляются в местах наибольшей насыщенности арматурой, труднодоступных и неудобных для укладки и уплотнения бетона.

Фото дефект бетона:

раковины в бетоне раковины в бетоне раковины в бетоне раковины в бетоне

При назначении метода устранения раковин необходимо учитывать их число и размеры.

Как устранить дефект раковины в бетоне: в сильно загруженных колоннах раковины последовательно расчищают, удаляя уплотнённый бетон с каждой стороны колонны, затем их промывают водой и подготовленные полоски бетонируют. Для заделки раковин применяют раствор или бетон с крупностью зерен заполнителя до 20 мм. В качестве вяжущего используют портландцемент марок 400-500. Раствор или бетон готовят небольшими порциями вблизи места производства ремонтных работ. Чтобы обеспечить сцепление нового бетона со старым и с арматурой и получить повышенную прочность на ослабленном участке в раннем возрасте, рекомендуется применять бетон, марка которого на одну ступень выше марки бетона ремонтируемой конструкции. Если при проверке обнаружены сквозные раковины, расчистка которых вызовет значительное снижение несущей способности нагруженных колонн, то устраивают железобетонные обоймы или накладки с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора через установленные заранее трубки. На месте каждого дефекта рекомендуется устанавливать не менее двух трубок с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора.

4. Дефект бетона — пустоты в теле бетонной конструкции — это один из самых серьезных дефектов, который может привести к обрушению всей конструкции, поэтому его нужно исправлять незамедлительно. Зачастую пустоты могут быть огромных размеров и даже оголять арматуру. Они часто встречаются и появляются, как правило, вследствие непрохождения бетона на данном участке. Пустоты иногда достигают таких размеров, что полностью оголяется арматура, образуются сквозные разрывы в конструкциях и нарушается их монолитность.

Фото дефект бетона:

пустоты в бетоне пустоты в бетоне

Как устранить дефект пустоты в бетоне: поверхность стыков очищают от рыхлого старого бетона, после чего стыки тщательно промывают водой. У мест бетонирования устраивают навесную опалубку с карманами, несколько возвышающимися над верхним стыком. Заделывают пустоты бетоном на мелком щебне. Производитель работ вместе с технадзором проверяют правильность приготовления бетонной смеси и тщательность ее уплотнения штыкованием или вибрированием.

5. Дефект бетона — трещины — причину такого брака определить сложно, но к самым типичным относятся: неправильное вычисление количества необходимых материалов, превышение расчётных нагрузок, коррозия арматуры, нарушение технологии при укладке и так далее.

Фото дефект бетона:

дефект трещины в бетоне дефект трещины в бетоне

Как устранить дефект трещины в бетоне: Метод исправления дефекта напрямую зависит от множества факторов (положение, направление, ширина раскрытия и наличие ее изменения и многих других), и может существенно отличаться в разнообразных ситуациях. В большинстве случаев, для ремонта используется метод инъектирования — трещину заполняют специальным ремонтным составов под давлением.

Все дефекты бетона — не являются нормой для продолжения работ, в любом случае необходимо проводить мероприятия по их устранению. Отсутствие мероприятий по выявлению и устранению дефектов бетона как правило приводит к более негативным последствиям. Минимизировать дефекты бетона Вам поможет строительный контроль.

Они предназначены для сооружения несущих конструкций объектов, способных выдерживать большие нагрузки и равномерно переносить их на вертикальные элементы здания.

На сегодняшний день при строительстве объектов разного назначения используют следующие варианты плит перекрытия:

Каждый из этих видов успешно поддается ремонту, усилению и восстановлению. Главное – правильно выявить причину дефекта, выполнить расчет параметров и качественно провести монтажные работы.

Когда требуется восстановление плит перекрытия?

Восстановление плит требуется в тех случаях, когда есть все основания считать, что они находятся в предаварийном или аварийном состоянии. Произойти это может вследствие разрушений, которым подвержены все железобетонные сооружения. Наиболее часто разрушения представлены в виде трещин, причинами возникновения которых, могут стать:

Механические, коррозионные, химические воздействия;
Прогибы плит перекрытия;
Деформационные изменения, появившиеся за время эксплуатации здания.

Разрушения плит могут носить и локальный характер и визуально выглядят как сколы и выбоины. Встречаются также случаи, когда восстанавливать необходимо до 50% всей плиты перекрытия. Поэтому перед началом работ стоит провести тщательное обследование поврежденной конструкции, на основании результатов которого выбрать наиболее подходящий способ ремонта.

LiveInternetLiveInternet

Трещины образуются, в том случае, когда несущая способность плит практически исчерпана. Наиболее опасные из всех дефектов, являются поперечные трещины.

Причины возникновения трещин в плитах перекрытия?

Усадочные трещины – это трещины безопасные, их величина невелика и образуются они в момент твердения бетона. Необходимо отличать усадочные трещины от деформационных трещин. Специалисты ООО «Альп-Гарант» помогут Вам справится с этой задачей.

Деформационные трещины проявляются в результате эксплуатации конструкции и со временем разрастаются (расширяются и удлиняются). Довольно часто их трудно обнаружить вовремя, так как конструкция бывает, скрыта от глаз, например подвесной потолок.

Деформационные трещины образуются в последствие грубых нарушений при строительстве, например, если плита не подходит по размеру, длиннее, то ее часто обрезают на месте. Что делать категорически нельзя, так как в большой части производимых плит находится предварительно напряженная продольная арматура, которая в процессе бетонирования в натянутом состоянии закреплена на каркас. Когда меняют форму плиты, ее несущая способность уменьшается.

В том случае, когда на плите обнаружены поперечные трещины, ее необходимо или демонтировать, или сооружать в этом месте подпорную стену. Опасность обрушения возрастает, потому что такая плита уже не работает на растяжение. В случаи, не имея возможности демонтировать плиту, то необходимо выставлять стену под трещиной, для улучшения с пилястрами.

Если продольные и диагональные трещины, плиту возможно спасти. Эти трещины, возможно, устранить, они свидетельствуют о перенапряжении. Необходимо разгрузить конструкцию (возможно на плите стоит тяжеловесное оборудование, или она испытывает вибрации, но их можно ликвидировать).Усилить плиту перекрытия можно увеличением сечения.

Рис. б) Схема усиления плит перекрытия.

В плите над пустотами выштрабливают отверстия. Самое главное – не повредить арматуру; специалисты с достаточной точностью определяют расположение пустот для того, чтобы не повредить арматуру плиты перекрытия.

В это отверстия специалисты вставляют арматуру того же диаметра, что и основная продольная арматура плиты перекрытия. С помощью проволоки или сварки из арматуры формируют каркас. Бетонируют отверстия, бетон тщательно трамбуется для того, чтобы исключить образование воздушных пустот.

Во время исполнения всех работ профессионалы под плиту устанавливают подпорки. Их наличие гарантирует безопасность и защиту от обрушения на время снижения несущей способности. После завершения бетонирования, подпорки необходимо оставлять на месте в течение 7-10 дней.

Устранение мелких дефектов

Сильнее всего различным деформациям подвержены пустотные и облегченные многопустотные плиты перекрытия. Наиболее сильное негативное влияние на них имеют различные факторы воздействия внешней среды, что приводит к истончению бетона и появлению глубоких дефектов вплоть до оголения арматуры и образования пустот.

Помимо этого, различные перегрузки, проседание грунта, ошибки при создании конструкций и механические повреждения могут привести к появлению серьезных трещин в плите. Ее восстановление напрямую зависит от степени повреждения – если расщелина небольшая (до 2 мм), то во избежание ее распространения достаточно провести обычную заделку шпаклевкой. При желании материал можно приготовить самостоятельно путем смешивания мела и гипса, но и фабричная готовая смесь также хорошо подходит для ремонта незначительной трещины.

Перед началом работ необходимо снять декоративный слой со всей площади дефекта. Затем тщательно зачистить трещину с помощью ножа или шпателя и увлажнить ее. После – используя широкий шпатель, заполнить отверстие шпаклевкой, и дождавшись полного высыхания, выровнять поверхность.

Более глубокие трещины заделываются более трудоемким, но надежным способом. Из дополнительных инструментов понадобится строительный шприц, раствор цемента или шприца. Область трещины также нужно очистить, а затем полностью заполнить с помощью шприца. После полного высыхания дефект необходимо хорошо зашпаклевать и зашкурить, приведя текстуру поверхности в идеально ровное состояние.

Трещины в плитах перекрытия и сборных панелях перекрытий

Характер трещинообразования в плитах и панелях представлен на рисунке 6.9.

Рисунок 6.9 – Характерные «силовые» трещины на потолочной поверхности плит, нагруженных равномерно распределенной (а – е, з

) и сосредоточенной (
ж
) нагрузками:

– работающих по балочной схеме при
l
1/
l
2 ≥ 3;
б
– опертых по контуру при 2 1, 5;
з
– то же при
l
3/
l
1 ≤ 1,5

Перекрытия промышленных предприятий работают в сложных условиях, испытывая технологические перегрузки, ударные и вибрационные воздействия, разрушающее влияние технических жидкостей и других агрессивных сред, что приводит к их быстрому износу, а следовательно, и появлению трещин. Для плит перекрытий с различным соотношением сторон характерно развитие трещин силового происхождения на нижней растянутой поверхности плит (см. рисунок 6.9). При этом бетон сжатой зоны может быть не нарушен. Смятие бетона сжатой зоны указывает на опасность полного разрушения плиты. Как видно из рисунка 6.9, характер трещин, обусловленных силовым воздействием, зависит от статической схемы плиты перекрытия: характера действующей нагрузки, способа армирования и соотношения пролетов. При этом трещины располагаются перпендикулярно главным растягивающим напряжениям. Причинами широкого раскрытия «силовых» трещин обычно являются перегрузка плиты, недостаточное количество рабочей арматуры или неправильное ее размещение (смещение к нейтральной оси).

Одним из наиболее часто используемых железобетонных элементов являются плиты пустотного настила типа ПК.

Характерные трещины в многопустотных панелях перекрытий представлены на рисунке 6.10.

Рисунок 6.10 – Силовые и технологические трещины в многопустотной панели перекрытия:

1 – нормальные; 2 – наклонные; 3 – наклонные, вызванные защемлением продольного участка панели; 4 – продольные, вызванные размораживанием бетона в местах расположения пуансонных отверстий; 5 – продольные, вызванные коррозией арматуры; 6 – технологические в ребрах между пустотами, образующиеся при вытягивании пуансонов и продольные трещины в верхней полке вдоль пуансонных отверстий

Силовые трещины 1 в многопустотных панелях свидетельствуют о недостаточной прочности по нормальному сечению.

Сборные ребристые плиты перекрытий (покрытий) типов П, 2Т представляют собой пространственную конструкцию, объединяющую балки (ребра) и плиту. Для плит серий 1.865, 1.465 характерно наличие «вутов» на участках перехода продольных ребер в поперечные. Характер образования трещин в них практически не отличается от ранее рассмотренных балок и плит. Это наглядно видно из картины трещинообразования в ребристых плитах, представленной на рисунках 6.11 и 6.12.

Ремонт крупных повреждений

Когда плита сильно повреждена и имеется вероятность появления пролома до арматуры, восстановление направлено на ее защиту от коррозии. Причиной того, что плита лопнула, и как следствие, произошло провисание бетона, может стать перегрузка или целенаправленное механическое воздействие. В таких ситуациях не стоит исключать вероятность разрыва арматуры, после которого потребуется проведение более серьезных и трудоемких работ – не только местная заделка дефекта, но и усиление всего перекрытия.

Нужно быть готовым и к тому, что в некоторых случаях восстановление плит жилых и промышленных зданий может не дать ожидаемого результата. Причиной этого становится провисание плиты и образование трещин размером до 20 мм. Единственным выходом является полная замена конструкции, которую не всегда можно провести из-за физических параметров плиты. Чаще всего в таких ситуациях специалисты приступают к радикальному ремонту и проводят армирование – процедура позволяет усилить прочность конструкции без применения тяжелой техники.

Частичного или полного снятия напряжения с плиты можно достичь путем проведения сэндвич – армирования. Оно представляет собой добавление слоя арматуры с обеих сторон конструкции. Ее сечение может быть от 8 до 15 мм в зависимости от размера нагрузки плиты. Также необходимо принять во внимание толщину перекрытия – если она меньше 150 мм, то армирования в один слой может оказаться вполне достаточно. В противном случае рекомендуется добавлять слой и с нижней, и с верхней стороны плиты.

Процедуре армирования предшествует тщательный ремонт всех имеющихся трещин и иных повреждений на конструкции перекрытия. После него на подготовленную поверхность формируют сетку из арматуры одного сечения. Размер каждой ячейки при этом не должен превышать 15х15 мм. Арматура при этом должна быть сварена, образуя одну целостную металлическую конструкцию. В случае, когда нет возможности применить сварку, допускается связывание арматуры проволокой.

На первичный слой арматурной сетки полностью заливается цементный раствор. Если этого требует ситуация и нет уверенности в том, что усиление достигло достаточного уровня, допускается повторение армирования.

Важно учитывать, что армирование нижней части плиты зачастую является единственным надежным способом увеличения ее прочности и сохранения целостности. Поэтому насколько трудоемким бы оно не было, отказываться от него не стоит.

Самостоятельно осуществить армирование практически невозможно, поэтому лучше доверить это специалистам . Специалисты высокой квалификации и с большим опытом проведения подобных работ всегда готовы провести восстановление, усиление и реставрацию плит жилых зданий и промышленных сооружений.

Можно ли использовать треснутые плиты для перекрытия?

Принятие решения зависит от направления и ширины раскрытия трещин.

Круглопустотные плиты изготавливаются с предварительно напряженной рабочей арматурой и выдерживают, в зависимости от марки и высоты (толщины)плиты, приличную нагрузку — от 450 до 1250 кгс/м2.

Треснувший снизу защитный слой бетона не всегда означает уменьшение несущей способности плиты перекрытия. В изделии нижняя часть работает на растяжение и эту нагрузку воспринимает рабочая арматура, расположенная как раз в нижней части плиты с защитным слоем бетона (около 3см). Верхняя часть плиты от вертикальной нагрузки сжимается и эту функцию выполняет бетон.

Так что трещины снизу — это еще не смертный приговор.

Трещины, образовавшиеся на гладкой поверхности нижней части плиты, не всегда являются опасными. Если, к примеру, плита треснула вдоль (параллельно продольной оси), то в этом страшного ничего нет. Более того, если плита полностью разломается вдоль на две отдельные части

ее можно смонтировать по частям и перекрытие будет нести проектную нагрузку. Можно считать, с незначительными отклонениями, что вы уложили две отдельные плиты.

Для поперечных и косых трещин существуют ГОСТовские требования.

Если волосяная поперечная или косая трещина раскрылась не более, чем 0.3мм — это допустимо и трещину нужно затереть цементным, известковым или гипсовым раствором.

Если же трещина имеет толщину более 0.3мм, то согласно СНиП 2.03.01-84 нужно произвести контрольные измерения плиты в проектном положении на прогиб без нагрузки и с нагрузкой. Предельно допустимые прогибы, в зависимости от длины плиты, можно найти в СНиП 2.01.07-85.

Если прогиб превышает норму, тогда в нескольких местах трещину расширяют и определяют состояние арматуры. В случае, если арматура не успела покрыться ржавчиной, тогда с незначительным усилением плита монтируется, а швы заполняются раствором.

Усиление плит выполняют швеллерной или двутавровой обоймой.

Подбирается швеллер, с внутренним расстоянием между полками равным толщине плиты с плюсовым допуском, одевается по длине на плиту с обеих сторон, между верхней полкой швеллера и панелью забиваются металлические пластины и в таком усиленном виде плита монтируется. Если монтируются несколько треснувших плит, то применяют двутавр нужной высоты. После монтажа зазор между плитой и верхней полкой зачеканивается бетоном с мелкой фракцией щебня.

В вашем случае, чтобы не вызывать экспертов, можно перед монтажом плит уложить на стены дополнительную балку, чтобы частично передать на нее нагрузку от поврежденных плит, а при отделке обыграть эту балку гипсокартоном или сделать подвесной потолок.

Реставрация старых плит

Состоящие из двутавровых балок и бетона «возрастные» перекрытия редко требуют ремонта или дополнительного усиления – при их конструировании создавался довольно большой запас прочности, превышающий в несколько раз необходимый уровень. Однако металлические составляющие плиты могут подвергаться коррозии в случае длительных протечек, вследствие чего возникают поперечные трещины. Они не представляют никакой опасности ни для жизни человека, ни для целостности конструкции.

Продольные трещины – результат механических воздействий, например, пробивания отверстий при ведении коммуникаций. Устраняются данные повреждения путем удаления участков конструкций и замены их на монолитные из железобетона. В качестве опоры при серьезном коррозионном повреждении иногда устанавливают швеллер или новый друтавр.

Ремонт и восстановление фасадных плит

Существенно испортить внешний вид фасада здания могут сразу несколько дефектов, устранение которых может занять достаточно много времени.

Незначительные трещины – устраняются путем небольшого расширения, затирания специальным раствором и сглаживания с помощью войлока.
Пятна различного происхождения – легко удаляются при проведении обработки нужного участка известковой смесью.
Плесень – при появлении на поверхности фасада плесневых грибов, стоит обработать ее полностью специализированными препаратами. Только так можно препятствовать развитию плесени в будущем.
Отслаивание штукатурки – в этом случае вырезается дефектный кусок материала, полностью очищается место извлечения, смачивается и заполняется раствором. После его полного высыхания наносится грунтовый слой и отделочный материал. Завершает процесс восстановления выравнивание поверхности войлоком. Главная сложность в таком способе устранения повреждения – подобрать оттенок отделочного материала под цвет фасада здания.

Преимущества компании

Восстановление плит – ответственный процесс, для осуществления которого требуются определенные навыки и опыт. Основная сложность при этом заключается в грамотном обследовании повреждений и определении причины их появления. Сотрудники имеют высокую компетенцию в этом вопросе и качественно оказывают услуги по:

Герметизации межпанельных швов и их утепления;
Ремонту фасадов всех видов;
Обследованию фасадов;
Восстановлению плит жилых и промышленных зданий;
Составлению проектов проведения ремонтных работ и их реализации.

Выполнение работ такого спектра требует не только мастерства сотрудников, но и наличия специального оборудования. полностью оснащена всем необходимым инструментом и транспортом, который может понадобиться при проведении ремонтных работ. Находящееся в собственности оборудование исключает необходимость его аренды в других организациях, что существенно влияет на стоимость предоставляемых услуг. Цены значительно снижаются, а качество работы остается на прежнем высоком уровне.

Уже более 10-ти лет позиционирует себя как надежного подрядчика для выполнения комплексных работ по восстановлению и ремонту конструкций различного вида и назначения. Более трехсот постоянных клиентов, несколько десятков наград и благодарностей было получено в процессе реализации проектов разной сложности. Ознакомиться с многочисленными отзывами можно на сайте нашей – там же можно ознакомиться с полным перечнем услуг, которые оказывает наше предприятие. «Строй МД» предоставляет гарантию на все проводимые работы.

Связаться с нами и получить консультацию относительно возможности и способа решения вашей проблемы, стоимости и сроков проведения работ можно по телефону, указанному на сайте, а также оставив на нем заявку в форме обратной связи или посредством электронной почты. Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время и предоставит информацию относительно дальнейшего сотрудничества.

Выбор способа и методов ремонта бетона с оголением арматуры зависит от степени разрушения конструкции. В зависимости от глубины дефектов бетона можно выделить следующие степени разрушения конструкции:

поверхностные разрушения до 20 мм
средняя степень разрушения 20-40 мм
высокая степень разрушения 40-100 мм
очень высокая степень разрушения более 100 мм

Поверхностные разрушения до 20 мм, как правило, не затрагивают арматуру.

Дефекты бетона средней степени разрушения и выше диагностируют участки оголения металлической арматуры. Ремонт дефектов в этом случае требуется производить с устройством антикоррозийной защиты металлической арматуры, а в иных случаях с заменой самой арматуры или ее части.

Защита арматуры от коррозии обязательна и производится до укладки ремонтных материалов. Это значительно уменьшает вероятность образования нового коррозионного слоя в результате воздействия на арматуру влажности, агрессивных сред и т.д. Для защиты арматуры от коррозии применяются пассивирующие составы, которые создают на поверхности металла препятствующий коррозии защитный слой.

В системе ремонтных и гидроизоляционных материалов «КТтрон» для защиты арматуры от коррозии служит состав «КТтрон-праймер».

Выбор технологического решения для ремонта дефектов бетона с оголением арматуры

Выбор технологического решения по ремонту конструкции при наличии участков оголения арматуры зависит от степени коррозии (см. таблицу 1).

Таблица1 – Выбор технологического решения ремонта конструкции в зависимости от степени коррозии арматуры

Удаление продуктов коррозии с арматуры.
Защита арматуры от коррозии.
Восстановление защитного слоя бетона без требования усиления конструкции.

Удаление продуктов коррозии с арматуры.
Защита арматуры от коррозии.
Восстановление бетона с усилением конструкции (без дополнительной установки арматуры).

Удаление продуктов коррозии с арматуры.
Установка дополнительной арматуры или замена существующего арматурного каркаса.
Защита арматуры от коррозии.
Восстановление бетона с усилением конструкции.

Технология ремонта дефектов бетона с оголением арматуры

Технология ремонта дефектов бетона, в том числе дефектов с оголением арматуры, подробно описана в СТО КТ 62035492.007-2014 «Материалы и системы «КТ ТРОН®» для усиления, ремонта и гидроизоляции строительных конструкций», в п. 3 Технология производства работ.

Особенности ремонта дефектов бетона с оголением арматуры

Глубина расчистки бетона за арматурой должна быть минимум 20 мм.
Оголенную арматуру лучше всего очищать от коррозии при помощи пескоструйного аппарата.
При отсутствии такой возможности, следует очистить арматуру от следов коррозии металлическими щетками, промыв дополнительно струей воды под давлением 300 атм.
При разрушении арматуры более чем на 30 %, следует ее заменить на новую.
На очищенную арматуру следует нанести защитный состав «КТтрон-праймер».

Произвести укладку ремонтного материала, необходимого для конкретного технологического решения, одним из двух методов:

а) – дефект строительной конструкции с оголением арматуры
б),в) – вскрытие и ремонт дефекта

1 – строительная конструкция; 2 – арматура; 3 – материал «КТтрон-праймер»;
4 – материал «КТтрон-3», «КТтрон-3 Т500» или «КТтрон-4 Т600»
Рисунок 1. Ремонт дефектов бетона с оголением арматуры тиксотропными материалами

а) – дефект строительной конструкции с оголением арматуры;
б),в) – вскрытие и ремонт дефекта;

1 – строительная конструкция; 2 – арматура; 3 – материал «КТтрон-праймер»;
4 – опалубка; 5 – материал «КТтрон-3 Л400», «КТтрон-3 Л600» или «КТтрон-4 Л600»

Рисунок 2. Ремонт дефектов бетона с оголением арматуры литьевыми материалами.

Указанные материалы относятся к категории материалов для конструкционного ремонта. Применение данных ремонтных материалов позволяет восстанавливать не только геометрические размеры конструкций, но и их несущую способность. В восстановленной конструкции основа и ремонтный материал работают как единое целое.

Для более полного совпадения характеристик ремонтного материала с основанием следует придерживаться следующего правила. Для ремонта бетонов с марочной прочностью ниже М300 следует применить материалы «КТтрон-3» и «КТтрон-3 Л400». А для более прочных оснований применить материалы «КТтрон-3 Т500», «КТтрон-3 Л600», «КТтрон-4 Т600», «КТтрон-4 Л600».

Читайте также: