Отделка поверхности бетона под щетку

Обновлено: 02.05.2024

въевшихся в поверхность металла (при прокатке) масла, а также в нейтрализации и удалении кислот, щелочей и других химических продуктов, препятствующих хорошему сцеплению покрытия с металлом;

Металлическая поверхность, подготовленная к производству антикоррозионных работ, не должна иметь заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплывов, прожогов, остатков флюса, дефектов, возникающих при прокатке и литье в виде неметаллических макровключений, раковин, трещин, неровностей, а также солей, жиров и загрязнений.

5.1.2 Перед нанесением защитных покрытий поверхности стальных строительных конструкций, аппаратов, газоходов и трубопроводов следует очистить с применением одного или нескольких способов, приведенных в таблице 1. Способы очистки поверхности указывают в технической документации.

Способы	Виды
Механические	Пескоструйная очистка
	Гидропескоструйная очистка
	Дробеструйная очистка
	Очистка механизированным абразивным инструментом
Химические	Щелочная обработка 1
	Кислотная обработка 1
	Фосфатирование
	Оксидирование
	Травление
Прочие	Термическая обработка
	Газопламенная обработка 2
	Ультразвуковая обработка
	Применение смывок

П р и м е ч а н и я 1 Типовые составы щелочных и кислых композиций для химической обработки металлических поверхностей приведены в приложении А.

5.1.3 Поверхности стальных строительных конструкций, предусмотренных к обработке преобразователями (модификаторами) ржавчины, должны очищаться только от отслаивающихся пленок ржавчины или окалины. Допускаемая для модификации толщина продуктов коррозии, как правило, составляет не более 100 мкм.

5.1.4 Для вновь изготавливаемых изделий и конструкций из металлов следует различать две степени загрязнения жирами и маслами:

поверхности, на которых имеется тонкий слой минеральных масел, смешанных с пылью смазок, смазочно-охлаждающих эмульсий;

Их обезжиривание следует производить с применением органических растворителей (бензин, уайт-спирит), щелочными композициями и эмульсионными составами. При обезжиривании органическими растворителями не допускается их загрязнение (содержание масла не более 5 г на 1 л растворителя). Содержание ПАВ в щелочных составах не должно превышать 10 %.

Выбор метода обезжиривания определяется видом загрязнения и требуемой степенью очистки. Обезжиренная поверхность должна быть защищена от развития коррозии.

5.1.5 Подготовка холоднокатаной стали производится путем обезжиривания поверхности металла уайт-спиритом, обработки 10 %-ным раствором едкого натра с добавлением смачивателей типа ОП-7 (0,5 %) и стирального порошка (10 г/л), промывки водой и протирки ацетоном для ускоренной сушки поверхности.

5.1.6 Особое внимание следует уделять сварным швам, загрязненным остатками флюсов и щелочных шлаков. После тщательной промывки сварные швы следует подвергнуть механической очистке (например, пескоструйной обработке). В особо ответственных случаях зону сварных швов дополнительно следует обработать 10 %-ным раствором фосфорной кислоты и затем тщательно промыть теплой водой.

Следует особенно тщательно защищать места соединения деталей, в том числе заклепками, болтами, а также пайкой, сваркой. Заклепки, болты, шурупы и места их постановки, в том числе и при ремонтной окраске, должны быть обработаны пенетрирующей грунтовкой с целью герметизации зазоров, щелей, микротрещин, а также для омоноличивания участков ржавчины, кроме пластовой, которая должна быть удалена.

5.1.7 Степень очистки от оксидов металлических строительных конструкций и оборудования, подлежащих антикоррозионной защите, должна соответствовать виду защитного покрытия, приведенного в таблице 2.

5.1.9 При абразивной очистке на обрабатываемой поверхности должно быть исключено образование конденсата.

5.1.10 После очистки металлическую поверхность необходимо обеспылить механическим способом или растворителями и защитить от развития коррозионных процессов.

5.1.11 Соответствие степени очистки металлических поверхностей виду защитного покрытия требованиям таблицы 1 следует проверять непосредственно перед нанесением защитного покрытия.

5.2 Подготовка бетонной поверхности

5.2.1 В соответствии с СП 28.13330 установлены следующие нормируемые показатели для оценки поверхностного слоя бетона перед нанесением систем защитных покрытий:

5.2.2 Для улучшения качества поверхности бетона следует использовать проверенные материалы смазки для опалубки и при необходимости корректировать состав бетона.

5.2.3 Поверхности, подлежащие защите антикоррозионными покрытиями, не допускается покрывать плёнкообразующими жидкими материалами для ухода за твердеющим бетоном, понижающими адгезию защитных покрытий к бетону. В случае применения плёнкообразующих материалов поверхность бетона перед нанесением антикоррозионных покрытий должна подвергаться абразивной обработке до полного удаления плёнкообразующего материала. Подготовку поверхности перед нанесением защитных покрытий следует выполнять пескоструйной, гидропескоструйной обработкой или обработкой водой с помощью установок высокого давления.

5.2.4 Подготовку поверхности бетона для последующего нанесения антикоррозионного защитного покрытия осуществляют с учётом придания бетону заданной шероховатости, что достигается пескоструйной обработкой с использованием соответствующего оборудования. Обработку поверхности бетона разрешается производить механизированным инструментом, металлическими щётками, скребками. Затем поверхность обеспыливают при помощи промышленного пылесоса.

5.2.5 Металлические детали и арматура, выходящие на поверхность бетона, должны быть очищены от продуктов коррозии абразивоструйным способом до степени Sa2,5 по ИСО 8502, обеспылены и загрунтованы грунтовочным составом.

Закладные детали должны быть жестко закреплены в бетоне, фартуки закладных деталей устанавливают заподлицо с защищаемой поверхностью.

Места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены.

5.2.6 При применении лакокрасочных материалов на органических растворителях влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 4 % (на поверхности не должно быть пленочной влаги, поверхность бетона должна быть на ощупь воздушно-сухой).

При применении материалов на водной основе влажность поверхностного слоя бетона должна быть не выше 10 % (на поверхности не должно быть видимой пленки воды).

При применении пропиточно-кольматирующих материалов на цементной основе проникающего действия требуется тщательно увлажнить бетон до полного влагонасыщения.

5.2.7 Операцию по обезжириванию поверхности следует проводить до проведения абразивной, механической и водоструйной подготовки путем очистки растворителем.

Масляные жировые загрязнения удаляют с помощью кисти, щётки, обтирочного материала (ветоши, не оставляющей ворса), смоченными растворителями (уайт-спирит, растворители Р-646, Р-648, Р-4). Для протирки использовать чистый растворитель и обтирочный материал.

5.2.8 Бетонные поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию кислых агрессивных сред, должны быть промыты водой, нейтрализованы 4–5 % раствором кальцинированной соды и вновь промыты водой. Высолы на поверхности должны быть удалены механическим способом и путем применения химических очистителей.

5.2.9 Обеспыливание поверхности рекомендуется выполнять с помощью вакуумной системы отсоса пыли, либо обдувкой чистым сжатым воздухом с одновременным применением волосяных щеток с коротким (20–30 мм) жестким ворсом с последующей проверкой на наличие пыли по ИСО 8502-3 подготовленная поверхность должна соответствовать степени запыленности не ниже 2 класса.

5.2.10 Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению систем защитных покрытий, не должна иметь трещин, выбоин, выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов рёбер, а также масляных пятен, грязи, пыли, цементного молочка и других загрязнений.

5.2.11 Подготовку поверхностей емкостных бетонных и железобетонных сооружений (в том числе поддонов оросительных холодильников) под защитные покрытия следует выполнять до их испытания на герметичность в соответствии с требованиями СНиП 3.05.04.

5.2.12 Подготовленная бетонная поверхность в зависимости от вида защитного покрытия должна соответствовать требованиям, приведённым в таблице 3.

wikiHow работает по принципу вики, а это значит, что многие наши статьи написаны несколькими авторами. При создании этой статьи над ее редактированием и улучшением работали, в том числе анонимно, 16 человек(а).

Декоративный бетон является привлекательной и экономичной альтернативой натуральным тротуарным материалам и простой заливке бетоном. Вы можете получить множество разнообразных вариантов, а при правильном подходе – именно тот вид, который вам необходим.

Выберите цвет и текстуру бетона, который лучше всего дополнит окружающую среду и близлежащие конструкции. Особое внимание уделите направлению швов между повторяющимися узорами, например, узоров в виде кирпичной кладки, брусчатки, или природного камня. Обычно участок должен быть отпечатан так, чтобы длинные линии образца шли перпендикулярно по отношению к длине участка. Это поможет уменьшить ошибки прямых линий и обеспечить более приятный глазу эстетический вид. Как правило, текстура укладывается с сохранением прямых линий, даже если сам участок имеет закругленную форму. Прежде чем начать непосредственно штамповать рисунок на бетоне, всегда делайте предварительную разметку того, как будут уложены штамповочные маты. Бригада заранее должна знать, где будет располагаться первый мат, а также в каком месте штамповочный мат не подходит по размеру, и в каком направление будет штамповаться узор. Очень важно помнить о местах, где участок расширяется, а также о соединениях (тонкие линии, которые вы можете наблюдать по всему бетону). Иначе рисунок может не совпасть с визуальной картинкой, которую вы держите в голове. В помощь к вам может прийти профессиональный укладчик, у которого есть достаточно опыта, и он знает, как обыграть такие места.

Залейте бетон. Следуйте стандартным процедурам по земельным работам и подготовке основания для бетона, которые указаны в спецификации и нормативах по составу, глубине и армированию для данного участка. Для заливки можете использовать обычный цементный раствор, а также водоредуцирующие и воздухововлекающие примеси, ускорители. Однако при использовании таких примесей нужно помнить, что в их состав не должен входить хлорид кальция. Подробную информацию о составе примесей вы можете получить у производителя, а также получить рекомендации по типу и необходимому количеству примесей для ваших работ, так как некоторые добавки могут повлиять на цвет. Толщина цементного слоя должна быть не менее 10,16 см.

Добавить краситель в состав: жидкий краситель добавляется в бетоносмеситель. Такая процедура позволяет равномерно перемешать краситель с цементным раствором до его заливки.
Распространенный метод: порошковый цветной отвердитель применяют непосредственно на свежеуложенную бетонную поверхность. Отвердитель проникает в поверхность на 0,3 см, тем самым окрашивая ее.

Помните, что распылять порошковый цветной отвердитель можно только после того как вода, которая выступает на поверхность бетона после первичной укладки (ее еще называют цементное молоко), снова абсорбируется. Распылять отвердитель нужно широкими движениями руки с целью покрыть как можно больше площади за одно движение. После этого оставьте поверхность на несколько минут, чтобы дать отвердителю возможность абсорбироваться и увлажниться. Затем пройдитесь по поверхности деревянной гладилкой или гладилкой из магниевого сплава. Одного прохода должно быть достаточно; не переусердствуйте. Если необходимо, повторите процедуру в тех местах, где проглядывается естественный бетон. Как только вы добьетесь желаемого цвета, используйте стальной или Фресно шпатель для обработки поверхности бетона.

Нанесите разделительный состав. Невозможно использовать штамповочные маты без него, так как состав имеет специальную порошковую форму, которая предотвращает прилипание матов к свежеуложенному цементному раствору. Как правило, 3,5 кг состава необходимо для покрытия площадки в 10 квадратных метров. Как только поверхность бетона достигнет своего оптимального состояния для текстурирования, примените разделительный состав. Для этого лучше использовать щетку, чтобы обработать сами маты и распылить состав по всей поверхности площадки. Слой состава должен лежать равномерно между бетоном и текстурными матами; слой должен быть достаточно толстым, чтобы предотвратить просачивание влажного бетона через маты, но достаточно тонким, чтобы не нарушить текстуру узора.

Выберите цвет разделительного состава, используемого для покрытия рабочих поверхностей форм, в дополнение к цвету бетона. Разделительный состав с более темным тоном сделает основной цвет бетона более глубоким, а также добавит игру цвета. Большая часть разделительного состава будет удалена при промывке площадки водой. Всего лишь 20% состава останется на поверхности бетона, в остальном будет доминировать основной цвет красителя.

Придайте текстуру бетонной поверхности. Процедуру придания текстуры бетону необходимо провести в оптимальный период времени. Для этого необходимо постоянно проверять состояние поверхности, чтобы начать работы как можно скорее. Сам же процесс не требует больших силовых усилий.

Первый рабочий: распыляет разделительный состав в течении всего процесса и распределяет его по всей поверхности. Определяет области, которые требуют доработки.
Второй рабочий: укладывает штамповочные маты. Первый мат должен быть тщательно выровнен, уложен и утрамбован. Повторите процесс, поместив второй мат возле первого. Маты необходимо укладывать достаточно плотно друг к другу, чтобы избежать неаккуратных швов между узорами. Продолжайте укладывать маты, чередуя их после утрамбовывания. Как минимум три мата понадобится для небольших участков. Более крупные проекты потребуют большего количества матов.
Третий рабочий: утрамбовывает уложенные маты. Маты должны утрамбовываться прямо в бетон, используя столько силы, сколько необходимо, чтобы мат отпечатался на поверхности. Здесь также важно не переусердствовать!
Четвертый рабочий: аккуратно удаляет утрамбованные маты, начиная приподнимать с одной стороны, чтобы ослабить всасывание. Затем передает маты первому рабочему для их подготовки к последующему укладыванию.

Используйте моечную машину с высоким давлением спустя приблизительно 24 часа после того, как бетон затвердел (рекомендуемое давление в 204 атмосферы; но будьте осторожны, так как можно повредить бетонную поверхность). Это необходимо для того, чтобы удалить излишек примесей с поверхности бетона. Меняйте расстояние между струей и поверхностью для того, чтобы разделительный состав удалялся неравномерно и оставался в трещинках и более глубоких вмятинах узора. Это придаст более натуральный, затененный эффект состаривания.

Покройте поверхность специальным герметиком для бетонных поверхностей в соответствии с инструкцией производителя. Когда поверхность подсохнет достаточно, нанесите чистый усиливающий агент с помощью валика. Одного галлона хватает, чтобы покрыть площадь около 200 квадратных метров. Тонкий слой должен быть нанесен в одном направлении и второй слой должен быть применен в перпендикулярном направлении, чтобы избежать нежелательных линий. Будьте осторожны, избегайте накопления герметика в углах.

Трехмерный штампованный бетон известен как искусственный камень, который объединяет технику штампования и ручного ваяния бетона. Для такого бетона вместо красителей используются краска на водной основе или кислотные пятна.

Шлифовка бетонного пола позволяет создать ровное прочное покрытие с привлекательным внешним видом. В ходе обработки поверхности удаляется верхний слой связующего, становится видна структура материала – чем крупнее наполнитель (гранитная или мраморная крошка), тем более выражен декоративный эффект.

Существует несколько способов шлифовки бетона своими руками, для работы потребуется качественный профессиональный или бытовой инструмент.

Виды шлифовки бетона

Отшлифованная бетонная поверхность, обработанная полиуретановым лаком, по внешнему виду схожа с наливным полом и отполированным камнем. При этом бетон более устойчив к повреждениям и его проще отремонтировать. Обработанная поверхность не пылит, не боится воздействия влаги и агрессивных сред – такие полы можно обустраивать внутри жилого дома.

Существует две технологии обработки бетона: мокрая и сухая шлифовка. Для работы используются одни и те же инструменты и расходные материалы.

Мокрая шлифовка

Подходит для высокопрочного бетона с гранитным наполнителем. Этот способ требует больше расходных материалов, и потому дороже. Мокрая шлифовка позволяет удалить верхний слой бетона толщиной до 5 мм.

Работа ручным инструментом затруднена, поскольку требуется убирать воду с рабочей поверхности, применяя специальный водосос. Мокрая грязь покрывает обрабатываемый пол, и увидеть погрешности шлифовки можно только после ее удаления или высыхания.

Сухая шлифовка

В ходе сухой обработки снимается слой бетона толщиной до 2 мм. При этом образуется большое количество пыли и требуется использовать защитные средства для органов зрения и дыхания.

Затирка свежей стяжки

Данная технология применяется для создания прочных, износостойких полов в промышленных и коммерческих помещениях, твердых покрытий на открытых площадках.

Вертолет для шлифовки бетона представляет собой ручную или самоходную затирочную машину с дизельным, бензиновым или электрическим двигателем. С его помощью обрабатывается стяжка спустя 4-20 часов после укладки. Это позволяет уплотнить верхний слой, для усиления эффекта применяют топинги на базе цемента.

После черновой шлифовки в течение 10-16 часов выполняют финишную. При этом в поверхность бетона втирается обеспыливающая пропитка. Обработка вертолетом свежей стяжки делает поверхность пола ровной, устойчивой к появлению трещин. Для декоративного эффекта используются пигменты в составе топинга.

Инструменты для шлифовки бетона

Для обработки бетонных поверхностей применяются:

промышленные шлифмашины (удобны для больших площадей поверхности);
бытовые шлифмашины (пригодны для использования в домашних условиях);
углошлифовальные машины (болгарку можно использовать для шлифовки пола в небольших помещениях и труднодоступных местах).

Наиболее доступна для домашнего применения болгарка. Удобнее всего работать инструментом с большим весом и двумя ручками. Для шлифовки бетона без пыли следует выбрать модель с кожухом, к которому подсоединяется шланг промышленного пылесоса.

Расходные материалы для УШМ

Различаются несколько видов насадок для шлифовки бетона:

Чашки. Представляют собой диски с утопленным центром. Назначение зависит от формы рабочей поверхности:

с квадратными накладками – для черновой обработки со срезанием выступающих фрагментов бетона;
с двойным сегментом – для равномерного удаления верхнего слоя;
с накладками в виде бумерангов – для финишной полировки поверхности.

Диски (круги). Имеют плоскую поверхность с нанесенным на нее абразивом:

с крупной и средней по размерам алмазной крошкой – для черновой шлифовки;
с мелкой крошкой и ячеистой структурой (черепашки) – для полировки.

Франкфурты. Специальные насадки трапециевидной формы. В зависимости от вида и характеристик рабочей поверхности применяются для шлифовки или полировки бетонных полов.

Этапы работ

Независимо от выбранной технологии шлифовки, в первую очередь необходимо подготовить поверхность. Для этого:

удаляют старое покрытие (при его наличии);
убирают торчащую арматуру;
сверлят отверстия, если они предусмотрены проектом (сверление после шлифовки испортит внешний вид готового пола);
заделывают выбоины и срезают надолбы, выявленные при проверке ровности поверхности с помощью трехмерной линейки;
у свежей стяжки проверяют жесткость – шлифовальные работы можно производить только после набора прочности, иначе насадка на болгарку будет выдирать куски бетона, цепляясь за наполнитель.

Удаление дефектов

Трещины в бетоне расшивают, очищают от пыли, обрабатывают грунтовкой. Затем заполняют ремонтным раствором на основе цемента и заглаживают правилом. По тому же принципу убирают впадины, раковины. Неровности выше 5 мм срезают алмазным диском, убирают пыль.

Процесс шлифовки

Для алмазной шлифовки бетона последовательно используют абразивные круги с кошкой разной фракции: 25-30 единиц на начальном этапе и 40 – для финишной шлифовки. Полировку для придания поверхности глянца осуществляют с помощью дисков с абразивной крошкой 1500-3000 единиц.

Подготовленную поверхность пропитывают специальным упрочняющим раствором.
Пол в несколько заходов с уменьшением размера абразивных частиц шлифуется до гладкости сухим или мокрым способом. Во втором случае перед обработкой его обильно поливают водой.

Перед применением бытовой или промышленной шлифмашины (их можно взять в аренду) следует подробно изучить инструкцию. В труднодоступных местах пол обрабатывают с помощью УШМ.

Если вся поверхность шлифуется болгаркой, необходимо каждые 10-15 минут делать перерывы, чтобы избежать поломки инструмента от перегрева.

На заключительном этапе отшлифованный пол очищают от загрязнений и просушивают. Далее его покрывают краской по бетону или полиуретановым лаком в 2-3 слоя с промежуточной сушкой.

Заключение

Бетон представляет собой композиционный материал, образующий в застывшем состоянии искусственный камень с капиллярно-пористой структурой. От воздействия механических и других нагрузок он склонен к разрушению.

Чтобы осуществить ремонт бетона на улице или внутри помещения, используют специальные смеси. Они продаются в готовом виде или их делают самостоятельно, смешивая пропорции нужных компонентов.

Какие бывают повреждения бетона и причины возникновения

Чтобы разобраться с причинами повреждения, нужно знать свойство и состав бетона. Готовят его из цемента, песка и воды. Наполнителем использую щебень, а для улучшения эксплуатационных характеристик – специальные добавки, например, пластификатор, фиброволокно. Для прочности, бетонную конструкцию усиливают арматурой.

Когда раствор застывает, он дает усадку, другими словами – сжимается. Получившийся искусственный камень прочный на сжатие, но не устойчивый к растяжению. Когда на него в процессе эксплуатации воздействуют такие силы, образуются дефекты.

Повреждения бывают следующих видов:

Разрыхление общей структуры. Дефекты могут быть невидимы визуально, но мелкие разрушения снижают прочность бетонной конструкции.
Разрушение поверхности. Дефект проявляется на верхних слоях бетона в виде сколов, выбоин.
Разрушение глубоких слоев. Дефект проявляется трещинами, образующимися на неплотных участках бетонной конструкции.

В общих чертах выделяют две причины возникновения разрушительного процесса бетона: нарушение технологии его изготовления и от старости. С первым фактором вопросов не возникает. Если раствор сделан неправильно, то аналогичного качества будет бетонная конструкция.

Что касается старости, то на ускорение процесса оказывают влияние следующие факторы:

избыточные механические нагрузки;
воздействие химических веществ;
увеличение физических процессов, вызванных температурным расширением;
коррозия армирующего каркаса.

При выявлении начальной стадии повреждения, необходимо срочно провести ремонт старого бетона для предотвращения его от дальнейшего разрушения.

Ремонтные составы для бетона

Чтобы восстановление искусственного камня прошло успешно, перед выбором ремонтного состава проводят тщательный осмотр разрушенной конструкции, делают анализ. Смесь подбирают с учетом следующих факторов:

степень нагруженности конструкции, ее несущая способность;
глубина повреждения;
условия эксплуатации бетона (влажная среда, температурный режим, степень воздействия агрессивной среды);
доступность до поврежденного участка;
предполагаемый объем работ.

Если проводить ремонт поверхности бетона на обозримом месте, важно учитывать эстетические требования.

Ремонт больших повреждений

Большую поврежденную площадь заливают новым бетонным раствором. Сначала поверхность конструкции очищают от отслаивающихся кусков, пыли. Должно остаться чистое прочное основание из доброкачественного бетона.

Заливку осуществляют цементным составом с комплексными добавками, улучшающими его эксплуатационные характеристики. Хорошие результаты дает быстротвердеющий полимерраствор или фибробетон.

Чтобы ремонт бетона цементным раствором прошел успешно, важно создать условия для его надежного сцепления с восстанавливаемым основанием. Обычно практикуют два способа:

Сплошную заливку всей площади конструкции осуществляют раствором толщиной больше 100 мм. Если проводят частичное восстановление, место бетонирования углубляют.
Лучшее сцепление старых и новых слоев происходит, когда стальную армосетку дюбелями крепят к восстанавливаемому основанию.

Перед заливкой раствора поверхность ремонтируемой конструкции обрабатывают эпоксидными, акриловыми или другими клеевыми составами, обеспечивающими лучшую адгезию.

Сухие смеси для ремонта бетона

Все сухие смеси для ремонта бетона в своем составе имеют цемент, что обеспечивает оптимальную совместимость с восстанавливаемой бетонной конструкцией. На строительном рынке представлено много составов от разных фирм.

Самыми популярными производителями считаются «Кнауф», «Основит».

Наносят ремонтный состав слоем толщиной 5-50 мм на горизонтальных и вертикальных основаниях. Для восстановления потолка оптимально выдерживать толщину смеси 30 мм. Лучшую адгезию обеспечивает предварительная обработка бетона грунтовкой или праймером.

смесь для ремонта бетона ОСНОВИТ

По типу применения сухие смеси делятся на следующие виды:

для работ при температуре выше +5оС;
при отрицательных температурах;
для гидроизоляции и обеспечения защитных свойств;
для ремонта, не изменяющего геометрию и несущую способность бетонной конструкции.

Сфера применения сухих смесей – везде, где требуется выполнить быстрый ремонт, устранить дефекты.

хорошая адгезия со старым основанием;
высокая механическая прочность застывшего состава;
из-за добавок смесь не дает усадку;
возможность устранения дефектов глубиной до 100 мм.

Минусом считается высокая стоимость, короткий срок хранения.

Тиксотропные смеси

По сути, это аналоги обычных сухих смесей, но с улучшенными характеристиками. Популярными производителями считаются: MAPEI, BASF, Sika. В основе тиксотропный состав для ремонта бетона имеет цемент, песок, комплексные добавки. Самыми эффективными считаются смеси с полимерной фиброй.

смесь для ремонта бетона Sika

В отличие от обычных сухих смесей, тиксотропные составы наносят без установки опалубка на горизонтальную, вертикальную или потолочную поверхность.

Оптимальная толщина слоя – от 10 до 30 мм. Смесь применяют при ремонте монолитной и сборной бетонной конструкции, для заделки швов, восстановления защитных слоев.

устойчивость к механическим нагрузкам, истиранию;
хорошая адгезия с основанием;
устойчивость застывшего состава к влаге, низким температурам.

Минусом считается высокая стоимость, невозможность использования при минусовых температурах.

Эпоксидные и полимерные составы

Основное назначение составов – ремонт наливных полов, инъекционные работы, организация защиты бетонной конструкции от воздействия разрушающих факторов. Популярные производители: «Элакор», «Технопласт», «КрасКО».

полимерный состав для ремонта бетона Элакор

Акрилатными составами выполняют ремонт трещин в бетоне, заделывают сколы, обрабатывают основание для улучшения водонепроницаемости. Эпоксидные смеси помогают восстановить несущую способность искусственного камня, заделать трещины.

Иногда состав наносят для улучшения адгезии основания с новым ремонтным слоем. Полиуретановыми смесями устраняют протечки, предотвращают приток воды.

устойчивость к механическому и химическому воздействию;
хорошая износостойкость;
высокая адгезия с основанием;
хорошие гидроизоляционные свойства.

Минусом считается малый срок жизнеспособности.

Технология проведения ремонтных работ

В общих чертах технология ремонта основана на выполнении следующих действий:

подготовка основания к восстановлению;
монтаж опалубки и увлажнение основания (при необходимости);
приготовление раствора;
нанесение смеси для ремонта бетона на восстанавливаемое основание.

В дальнейшем идет уход за восстановленным участком.

Подготовительные работы

Бетонную конструкцию к восстановлению подготавливают следующими способами:

Механическая подготовка предусматривает использование зубила, молотка, перфоратора, другого инструмента, помогающего удалить ненадежные участки бетона.
Термическая подготовка основана на нагреве поверхности бетонного основания горелкой до температуры 90о С. Обжиг устраняет загрязнители с искусственного камня. После термической идет механическая или гидравлическая подготовка.
Химическая подготовка предусматривает обработку основания реагентами, применяется там, где нельзя использовать механический способ.
Гидравлическая подготовка основана на использовании оборудования, создающего высокое давление до 120 МПа. Метод применяют везде, где безопасно увеличивать влажность воздуха.

Цель подготовки – удалить разрушенные участки бетона. Оптимально делать выборку слоя глубиной до 20 мм, минимальной шириной 100-150 мм.

Приготовление раствора

Сухой состав смеси для ремонта бетона разводят водой. Оптимально использовать при больших количествах бетономешалку, для малого замеса – дрель с насадкой. Количество добавляемой воды указано в инструкции, но обычно на 1 кг порошка добавляют 0,13 л жидкости.

Приготовление композиционных, герметизирующих и инъекционных составов предусматривает смешивание компонентов в чистой таре. Пропорции аналогично указаны в инструкции.

Любого раствора готовят нужное количество с учетом срока его жизнеспособности.

Устранение большого дефекта с помощью опалубки

Действие необходимо, когда ремонтируют большие дефекты, допущенные строителями. Опалубку обустраивают из досок, фанеры, длинные участки усиливают подпорками для предотвращения прогибов.

Основание обрабатывают праймером. Бетонный раствор наносят вручную с последующим уплотнением вибратором до появления на поверхности цементного молочка. Зацементированную поверхность укрывают пленкой, а удаляют ее вместе с опалубкой после полного застывания.

Получившиеся лишние выступы счищают, технологические пустоты заделывают инъекционным способом.

Ремонт композиционными составами

Технологию применяют при необходимости усилить конструкцию без ее утяжеления и изменении геометрии. Сначала основание обрабатывают пескоструем или шлифмашиной, наносят эпоксидную грунтовку, оставляют высыхать до 12 часов.

Жидкую смесь наносят валиком, кистью. Если в композиционном составе присутствует песок, его разравнивают правилом или кельмой. После затвердевания восстановленную поверхность шлифуют, валиком наносят эпоксидную смолу для запечатывания пор.

Устранение трещин, жидким составом, пломбой и инъекцией

Ремонтом трещин занимаются после устранения причин их образования, восстановления гидроизоляции, полной просушки основания.

Способ зависит от глубины дефекта:

Мелкие паутинообразные трещины устраняют нанесением жидких составов, образующих защитное покрытие.
Глубокие трещины с двух сторон расширяют примерно до 150-200 мм, углубляют до 50-70 мм. Из канавок компрессором выдувают пыль, методом инъекции вводят полимерный состав или ставят пломбу, заполнив пустоты фибробетоном.

Состав смеси для инъекции, технология ее подачи зависит от размера трещины. Мелкие канавки заполняют при помощи пневмоинъектора, создающего давление 0,2-0,3 МПа. В трещины глубиной от 450 мм нагнетают состав при помощи ручного насоса, пакеров.

Рабочее давление поддерживают 20 Бар, но в процессе его могут увеличивать до 40 Бар. Подача смеси происходит до тех пор, пока она выйдет из установленного в трещину соседнего пакера.

Участки с большими трещинами сшивают анкерами, после инъекции каналов по всей площади основания наносят слой раствора толщиной около 20 мм.

Тиксотропный метод торкетирования

Чтобы тиксотропные смеси прочно сцеплялись с основанием, после подготовки оно должно иметь шероховатую фактуру. Бетонную поверхность обильно пропитывают водой и во влажном состоянии обрабатывают ее грунтом.

На малых участках тиксотропный ремонт бетона выполняют вручную. Смесь наносят шпателем, кельмой или мастерком. На больших участках применяют метод торкетирования. Тиксотропную смесь подают с использованием сжатого воздуха или пневмобетононасоса.

Один цикл предусматривает нанесение слоя толщиной до 30 мм. Смесь разравнивают по восстанавливаемому основанию. Количество слоев, а также их толщина определяется проектом.

Заключение

Ремонт бетонных конструкций проводят с использованием стремянок, лестниц, лесов. При высотных работах работники пользуются предохранительными поясами. Нормы ТБ отражены в СниП 12-03-2001 и СниП 12-04-2002.

Шлифовка бетона применяется для наружных (на улице или во дворе) и внутренних (в помещениях) поверхностей только что залитого (нанесённого) бетонного слоя. Шлифовке подвергается как пол или площадка в целом, так и конкретные площади, к примеру, железобетонные лестницы, включая ступени и переходы.

Необходимость процедуры

Шлифование бетона улучшает не только его внешний вид, облагораживая при этом весь интерьер в целом, но и заметно повышает параметры покрытия. Эта техника имеет много положительных качеств:

простота ухода, нанесения других покрытий на бетонное основание;

повышение эксплуатационного периода;

не портит внешний и внутренний дизайн коммерческих строений, зданий и площадок;

бетон меньше изнашивается в результате механического воздействия (например, на шероховатом бетоне люди не поскальзываются, а колёсные средства не заносит);

повышение механической прочности основания, скрытие швов и замедление растрескивания слоя.

Отшлифованный пол стоек ко всем видам разрушений, связанных с водой. Вышележащий бетонный слой становится заметно прочнее. Агрессивная химия, например, кислоты, спирты, щёлочи и соли, воздействуют на отшлифованный бетон не так разрушительно, как на неотшлифованное основание.

Смысл бетонной шлифовки в удалении слоя небольшой толщины, который обладает меньшей прочностью. Близко к поверхности на бетоне скапливается раствор с большим содержанием извести, которая снижает прочность первых нескольких миллиметров толщины основания. В среднем на 4-й день стачивают тонкий поверхностный слой основания.

Окончательную шлифовку производят спустя месяц после заливки основания: бетон наберёт максимальную прочность, а это значит, что шлифовка покрытия ему не повредит.

Поверхность, подвергнутая шлифовке, хотя и обладает гладкой гранью, отличается высокой способностью впитывать любые краски, битумные составы и другое. Когда покрытие состарилось (за десятки лет), в нём за весь период эксплуатации возникли многочисленные микротрещины и сколы, которые не ликвидировать, даже если основательно залить их слоем краски. Шлифование бетона позволяет счистить этот слой, при этом общая толщина основания, естественно, снизится.

Отшлифовывание старого покрытия производится при условии, что оно не обладает волнообразными перепадами. Отклонения от строгой горизонтальности основания устраняются только при заливке новой стяжки.

Если обрабатывается не пол, а стена, то задача проводимых работ – обеспечить строгую вертикальность. После выравнивания стен, потолка или пола шлифовкой поверхности создаётся вид идеально ровного монолита.

В зависимости от назначения и способа выполнения, шлифовка производится сухим и мокрым способом.

Сухая

Сухое шлифование относят к наименее производительному методу зачистки пола или стен. Оно удаляет не более 2 мм бетонного покрытия. Сухое отшлифовывание применяют для пола стандартной прочности, без особых требований к усилению фундамента. Недостаток – пыль, долго оседающая за счёт естественной силы тяжести, что потребует использования респиратора и строительного (технического) пылесоса. Сухая шлифовка – грубая обработка поверхности: пол или стена, обработанные сухим методом, обретают большую шероховатость.

Мокрая

Мокрая шлифовка применяется для обработки особо прочных полов, например, залитых бетоном марки М450. Достоинство метода – не поднимается пыльный шлейф в воздухе, ухудшающий видимость во время работы в несколько раз. Шлифовке может быть подвергнуто и основание из особо прочного и твёрдого декоративного камня. Мокрая шлифовка, несмотря на водяное охлаждение, осложняет работу образующейся грязью, в которую превращается соединяемая с водой пыль. Чистота шлифовки основания ухудшается, визуально проконтролировать обработку можно лишь, постоянно омывая обильным количеством воды всю поверхность.

Удаление мокрым методом позволяет счистить приповерхностный слой глубиной до полусантиметра. После обработки и уборки пол необходимо высушить.

Что нужно для шлифования?

Для шлифовки пола в обязательном порядке потребуется шлифовальный алмазный диск, приводимый во вращение машиной (приводом). Как правило, применяются электрические приводы, в простейшем случае станок представляет собой болгарку. В остальных случаях применяется электрический инструмент повышенной производительности, работающий с абразивными кругами и стальными щётками. Насадка на УШМ может использоваться и на болгарке, и на дрели. Однако непригодны для этой цели шуруповёрты – их оборотов, даже на современных 2-3-скоростных моделях, недостаточно: для гладкого шлифования необходимо не менее 3000 оборотов редукторного вала в минуту. Чем прочнее покрытие – например, когда оно сложено из камня, – тем более мощным и высокооборотистым должно оказаться оборудование.

Не рекомендуется использовать для шлифовки бетона обычные стальные фрезы и коронки. Станок в обязательном порядке оснащается защитным кожухом, предотвращающим разлёт мельчайших частиц, летящих во все стороны со скоростью десятки метров в секунду.

Обработка камня, кирпича, бетона осуществляется с помощью насадок, содержащих алмазное покрытие. Как только оно сточится, обнажится слой несущей стали, коронка, круг или диск считаются непригодными для работ по камню и бетону.

К станку сухой шлифовки должен подключаться пылесос. Кожух не даёт избыточному количеству крошки, пыли вылететь за его пределы за то время, пока труба пылесоса успеет всосать в себя большую часть мельчайших частиц счищенного бетона или камня. Аппарат-пылеотсос запускается немного раньше шлифующего станка.

Насадки закрепляются на валу редуктора или двигателя, в рабочей зоне присоединяется кожух. Если применяется сухая шлифовка, то используют строительный пылесос – для него в рабочей воздушной камере, где вращается круг или диск, предусмотрен вытяжной патрубок. Механизм исполнительного (шлифовального) привода защищён от пыли, а в пылесосе установлены ступенчатые воздухофильтры.

При использовании мокрого способа вместо вытяжного патрубка в рабочую камеру подаётся вода из распылителя. Водяная машина (насос) обладает достаточным рабочим пределом давления – до 10 атмосфер. В простейшем случае применяется мойка высокого давления, подключённая к контейнеру (пластиковой бочке) с водой или напрямую к водопроводу (или скважине). Сам привод, чьей силой производится шлифовка, может оснащаться системой регулировки оборотов двигателя.

В труднодоступных местах, куда не достала мозаичная или траверсная шлифмашина, применяется болгарка. Она используется для полирования небольших участков, относительно маленьких площадок и помещений (до 15 м2). Шлифовальные диски применяются в виде чашеобразной формы – центральная зона диска утоплена. А также используют квадратные накладки – они применяются для грубой обработки неровностей, заметно приподнятых над основной частью диска. Двойной сегмент на диске используют для удаления вышележащего слоя. Накладочные элементы в виде бумеранга производят завершающую стадию отшлифовывания.

Наружным, рабочим покрытием диска служит алмазная крошка. Чем мельче её фракция, тем более точной становится шлифовка. Крупная крошка применяется для грубого стачивания, мелкая – для отполировывания.

Для полировки бетона используют так называемый франкфуртный тип насадок – в особых случаях. По форме они похожи на трапецию, фракция алмазной крошки не является основным определяющим фактором в принципиальном устройстве таких насадок.

На некоторых машинах, к примеру, ряда моделей СО применяется каменный абразив, элементы которого обладают треугольными очертаниями. Чем меньше зернистость камня, тем точнее, глаже зачищается бетон. Применяются «камни» на мозаично-шлифовальных станках. Изъяном этого абразива считается большое количество измельчённых отходов. Обороты двигателя СО небольшие – зачищенное таким образом бетонное покрытие выглядит шероховатым. Чтобы уменьшить расход счищающих материалов, повысить оперативность исполнения заказов на шлифовку бетона, используют отдельную пропитку – усилитель полировки.

Эти вещества работают исключительно на водной основе, а их вспомогательное действие сродни эффекту, придаваемому бетону при заливке с помощью пластификатора.

Снижение расхода абразивов, возрастание производительности работ обеспечивают интенсификаторы полировки. Имеют вид специальных пропиток. Добавляются в воду при подаче в зону обработки.

Подготовка

После заливки обязательно дожидаются, пока бетон обретёт большую часть прочности. Для этого его периодически смачивают водой – через примерно 6 часов после окончания процедуры заливки: он должен затвердеть.

Подготовка старого бетонного покрытия, которое по каким-то причинам своевременно не отшлифовали, заключается в следующем.

Выносят из помещения (или с площадки) всю технику, мебель. Работа людей на площадке прекращается, все мешающие ремонту покрытия лица выводятся за пределы территории.

Производится уборка: подметание, возможно, мытьё пола или площадки. Вокруг должно быть чисто – это позволит мастерам заметить в процессе шлифовки все неровности, скосы, чтобы их убрать, сделать пол горизонтальным (или стену вертикальной). Если пол или площадку вымыли, то для ускорения высыхания можно произвести сушку вентилятором, строительным феном, либо включить вытяжку (если она есть). Летом высыхание пола занимает не больше часа, чем в межсезонье – благодаря жаркой погоде.

Убедившись, что помещение и пол (или площадка снаружи) готовы, подготавливают шлифмашину и счищающие насадки. Для дрели, перфоратора может пригодиться зажимающийся посредством патрона переходник под щётки и диски, которые закрепляются фланцево-резьбовым способом.

Если на полу или на стене обнаружились трещины, то выполняется их «подрубание» с последующим заполнением свежим цементным раствором. Рекомендуется приготовить для этой цели раствор не ниже М-300.

Чтобы подготовить старый пол, не содержащий на поверхности монолитной стяжки, выполните следующие работы.

Удалите покрытие старого пола.

Отсыпьте слой из грунта, трудно поддающегося сжатию. В качестве рабочих наполнителей применяют гранитный щебень, шлак от доменного производства.

Залейте слой в 10 см из низкомарочного бетона (М-100, М-150, но не так называемый тощий бетонный состав).

После затвердевания установите маяки – для них используют профильно-гнутое железо.

Пропитайте бетонный слой связующими добавками.

Залейте поверхностную стяжку с твердопородными наполнителями. Прочность этой стяжки достигает номинала бетона марки не ниже М-300.

Ровная основа подготовлена. Её требования отвечают всем современным стандартам.

Значительный вклад в проведение шлифовки бетона без неприятных последствий вносит заливка основания с мелкофракционным щебнем, пескобетоном (бетон без крупных частиц). Неплохой и быстрой обработке поддаётся крошка из мрамора. Чтобы максимизировать эффект от проводимых работ, придерживаются поэтапного хода выполнения.

Оценивается состояние только что залитого или уже имеющгося покрытия. Для определения заметно выступающих вверх мест может применяться лазерный уровнемер, установленный на горизонтальное, идеально ровное покрытие. Его включают в режим горизонтального «промера» и поворачивают по кругу (на 360 градусов). Отдельные участки могут быть проверены пузырьково-жидкостным уровнемером.

Бетонное покрытие можно простучать на наличие пустот: эти места издают громкий и глухой звук, сплошная зона без пустых мест почти, вообще, не звучит. Если обнаружены пустоты, бетонное покрытие вырубают и перезаливают эту зону новым (песко) бетоном повышенной прочности. Зазоры и технологические швы основательно заделывают. Наличие выступающей арматуры потребует её удаления при помощи болгарки – зацепившийся за кусок арматуры диск, круг, резак тут же сломается, резкий удар диска может повредить и редуктор.

Неровность покрытия бетона при шлифовке убирается диском-сороковкой (40 условных единиц зернистости алмазного покрытия). Мелкие щели могут быть заделаны эпоксидной смолой.

Как правильно делать шлифовку?

Своими руками отшлифовать в домашних или гаражных условиях бетонную поверхность не настолько сложная работа, чтобы вызывать специалистов. Если пол велик по площади – например, шлифуется производственная или магазинная площадь, то без мозаично-шлифовальной машины потребитель (владелец строения, площади) вряд ли обойдётся. Обработать вручную имеет смысл лишь, когда отшлифовыванию подвергается жилая комната в квартире или в небольшом доме на даче. Обработка осуществляется на повышенных оборотах – порядка нескольких тысячах (до 10.000) оборотов в минуту. Такую скорость вращения обеспечит лишь электродвигатель. Бензоагрегаты или дизельные установки для обработки не применяются – мастера вдыхали бы эти выхлопы, что резко увеличило бы вредность такого труда.

Применять диски с зернистостью, отличной от 40 условных единиц, не рекомендуется. Щебень не должен вырываться из бетонного состава, которым заливалось основание. Для повышения качества работ на покрытие наносят состав, повышающий прочность бетона за счёт заполнения пор и микротрещин в его поверхностном слое. Если после обработки на поверхности возник дефект, то обнаруженные дефектные точки и места заполняются цементным раствором, содержащим кварцевый песок.

Большое количество повреждений вынуждает полностью выполнить новую стяжку из цементно-кварцевопесочного состава в два-три слоя. Только так можно избавиться от растрескивания поверхности старого покрытия.

Получение полированной поверхности гарантируется использованием диска в ходе работ, зернистость которого не ниже 400. Идеальный эффект технологии достигается диском с зернистостью порядка 3000. Для придания поверхности почти глянцевого блеска её пропитывают синтетическими лаками и красками, в которых содержатся полимеры.

Ручное шлифование при помощи болгарки применяют с помощью всё тех же шлифдисков, что выбирались и для промышленных машин, рассчитанных на значительный объём работ. Перегрев болгарки не допускается: через каждые 10-15 минут работы привод останавливают, чтобы он остыл.

Попытка применить маломощную болгарку, при этом снижая её обороты, приведёт к её стремительному перегреву (менее чем за пару минут работы) и выгоранию статорной обмотки.

Тщательно отполированная поверхность пола или стен долгое время радует владельца недвижимости своим практически идеальным состоянием. Она готова к косметическому ремонту, в результате её переделка, усовершенствование не понадобятся. Пол в загородном доме или в квартире, выровненный таким образом, годится для монтажа ламината или линолеума, при этом никаких бугристых новообразований после укладки такого покрытия не видно.

Читайте также: