Опрессовка теплого пола ушп

Обновлено: 09.05.2024

Прежде чем использовать водяные тёплые полы, предварительно нужно произвести проверку на работоспособность и наличие протечек, провести так называемую опрессовку.

В данной статье мы расскажем о видах и способах опрессовки тёплых полов, так же вы узнаете, как ее можно сделать своими руками. Кроме того, рассмотрим все виды компрессоров предназначенных для этого, выявим их плюсы и минусы.

Зачем нужно опрессовывать теплый пол?

Опрессовка отопительной системы — проверка её на качество герметичности труб и фитинговых соединений под высоким давлением. Тестирование позволяет выявить течь и другие дефекты. Проверять каждый обогревательный контур необходимо отдельно.

Опрессовка тёплых полов проводится перед заливкой бетонной стяжки и укладкой финишного покрытия, чтобы в случае обнаружения дефектов их было несложно устранить.

Если гидропол монтируется в деревянном доме «сухим» способом, то его испытание также надо проводить перед тем, как трубы закрываются листами ГВЛ.

Виды компрессоров, какой выбрать

Компрессоры, используемые для тестирования тёплых водяных полов, бывают ручными и электрическими.

Их основная задача — накачать трубопроводную магистраль водой или воздухом. При этом работа агрегата контролируется при помощи манометра.

Ручные насосы

Ручные приспособления для опрессовки являются механическими. Плюсом приминения считается невысокая цена, неприхотливость и простота использования. Они мобильны, для их работы не требуется источник питания. В состав механических компрессоров входят все необходимые комплектующие, такие как: шланги, манометр и бак.

К минусам можно отнести маленькую производительность. Если вы решили провести самостоятельно опрессовку таким насосом, то для качественного тестирования потребуется приложить большие усилия.

Электрические

Электрические компрессоры более громоздкие, цена их выше, но зато они полностью автоматизированы. При их использовании не потребуется прилагать вообще никаких усилий. С помощью гидронасоса легко добиться любого давления в системе. Чаще данные устройства используют профессионалы, когда требуется производить опрессовку часто, и в больших объёмах.

Несмотря на дороговизну таких насосов, существенным плюсом становиться фактор повышенной производительности, так как приспособление оснащено двигателем, что позволяет экономить время и силы.

Какой выбрать?

При выборе вида насоса для опрессовки, нужно учитывать следующие моменты:

объём системы отопления;
частоту проведения опрессовочных работ.

Если требуется опрессовать систему небольшого размера, то как вариант вполне подойдёт ручной компрессор, и покупать дорогой электрический прибор не имеет смысла.

Для проверки отопительной системы в комнате с большой площадью, мощности данного оборудования может быть не достаточно, поэтому лучше купить компрессорный насос электрического типа.

Мы рекомендуем приобретать устройства, имеющие стальной, а не пластиковый корпус и оснащённый специальными клапанами, которые не позволяют подниматься давлению выше нормы.

Способы опрессовки водяных тёплых полов

Опрессовку тёплых полов можно осуществлять несколькими способами:

горячим теплоносителем;
холодной водой;
воздухом.

Перед проведением опрессовки, магистраль рекомендовано промыть обычной водой из водопровода, для удаления из неё возможных загрязнений.

Для этого, надо произвести заполнение, а затем слив воды из трубопровода несколько раз. Когда пойдёт полностью чистая вода, то можно прекращать процедуру.

Опрессовка горячей водой

Перед проведением опрессовки тёплого водяного пола необходимо раскатать трубопровод, установить коллектор, к которому подсоединяются контуры.

Рассмотрим процесс поэтапно:

На коллекторном узле закрываются краны обратки.

Устанавливается давление в районе 2,5 атмосфер.

Магистраль наполняется водой через подающие патрубки. При этом присутствует шипение, что свидетельствует о выходе воздуха из крана Маевского или через воздухоотводчик.

Открывается один вентиль обратки для спуска воздуха. Когда потечёт вода, значит, все воздушные пробки вышли, вентиль можно закрыть. Такие действия, нужно провести со всеми контурами.

Наличие воздуха в трубопроводе вызывает образование пустот, что снижает КПД системы, так как это приводит к понижению давления.

Закрывается кран перед подающей гребёнкой и открывается перед обраткой.

Важно, в процессе гидроиспытания поднимать температурный уровень теплоносителя постепенно, сначала выставляется +20 градусов, и каждые несколько часов прибавляется по 5 градусов. В это время, следует проверять тёплый пол на наличие течи. Если обнаружены протечки, то воду из магистрали следует слить, и устранить течь.

Затем, трубопровод снова наполняется водой, оставляется на 2 — 3 дня, для дальнейшего тестирования и наблюдения, чтобы выявить возможные неполадки.

Если дефектов больше не обнаружено, то градус нагрева теплоносителя постепенно снижается. Заливка стяжки начинается только после остывания системы.

Опрессовка холодной водой

Опрессовывать тёплый гидропол холодным теплоносителем следует при наличии повышенного давления. Трубопровод нужно накачивать охлаждённой водой, при давлении в 2 раза выше рабочего. Тестирование системы проводится на протяжении 2-х дней, этого хватит для выявления дефектов.

Как и в первом случае, неполадки устраняются и проверка повторяется.

Тестирование теплого пола воздухом

Часто когда нет воды, у домовладельцев встаёт вопрос — как опрессовать тёплый водяной пол воздухом.

Мы расскажем, как это сделать, и под каким давлением надо опрессовывать систему.

Пошаговый процесс опрессовки тёплого пола воздухом выглядит следующим образом:

Закручиваются все краны, в том числе вентиль Маевского. Если есть автоматические воздухоотводчики, то на период опрессовки они откручиваются, на их место ставятся заглушки.

Устанавливается давление выше рабочего в 2 раза (4 — 5 Атм). Это делается компрессором или при помощи автомобильного насоса. Чтобы производить данными приспособлениями накачку воздуха, требуется шланг, который подсоединяется штуцером и краном.

Давление нагнетается лишь в контурах напольного обогрева. На участке между коллекторной группой и котлом его не должно быть, так как большая часть нагревательных устройств выдерживает давление до 3 Атм, иначе они могут выйти их строя. Поэтому, опрессовку отрезка от коллектора до котла нужно делать отдельно.
После заполнения магистрали воздухом, подача закрывается, конструкция оставляется на день. При этом, надо наблюдать за уровнем давления в системе. Небольшое падение допустимо.

Если давление падает, то определяются места, имеющие плохую герметичность. Для этого, участки, где возможна утечка, покрываются мыльной жидкостью. Для этого подойдёт жидкость для чистки стекла или мыльная вода. В местах, где происходит выход воздуха из трубопровода, жидкость будет пениться.
Устраняются проблемы и опрессовка повторяется.

Только убедившись, что отопительная система без дефектов, можно производить заливку стяжки.

Стоит учесть, что при тестировании гидрополов под высоким давлением, есть опасение, что трубопровод выскочит из своих посадочных мест. Это может произойти, если фиксация осуществлялась монтажной лентой.

Чтобы этого избежать, требуется до начала проведения опрессовки, произвести монтаж растворных маячков, которые после затвердевания создадут каркас, тем самым фиксируя трубопровод. Если трубы фиксируются к металлической сетке, то в этой процедуре нет надобности.

Какой способ выбрать?

У многих встаёт вопрос, какой вариант тестирования лучше всего подходит для тёплых водяных полов? Воздушный способ удобней, так как не всегда удаётся вовремя произвести запуск системы в работу при наступлении холодов, поэтому есть опасность заморозки всего трубопровода.

При воздушной опрессовке таких проблем не возникнет. Для греющих полов это важно, так как с батарей можно без труда слить теплоноситель, а с напольных контуров это сделать достаточно сложно.

Но при воздушном способе, визуально сложно определить не герметичное соединение или участок трубы, через который будет выходить воздух. С водой таких проблем не возникнет, и вы сразу определите нужное место.

Кроме этого, при выборе способа испытания отопительной системы, следует учитывать вид труб, из которых изготовлено водяное отопление.

Особенности гидравлического испытания в зависимости от типа труб

Водяное напольное отопление можно укладывать используя различные виды труб:

Металлопластиковые трубы. При сооружении тёплых гидрополов из металлопластиковых труб, рекомендовано производить опрессовку путём нагнетания холодной воды. При этом максимально допустимое давление должно составлять 6 Бар. Тестирование производится в течении одних суток.

Если давление остаётся неизменным, то всё в норме, можно переходить к возведению стяжки, при этом нужно учитывать, что заливка осуществляется при наличии давления в системе. Кроме того, если проверка производится при давлении выше 4 Бар, следует закрутить воздухоотводчики, иначе через них может проходить вода.

Трубопровод из сшитого полиэтилена производится по современной технологии, позволяющей сшивать молекулы поперечно. При тесте с таким трубопроводом, создаётся повышенное давление (минимум 6 Бар). Через 30 минут, если давление упадёт, его нужно восстановить, и протестировать систему ещё в течении тридцати минут. Затем процедуру надо повторить, тёплый пол должен поработать в таком режиме ещё 24 часа. Если, по истечению этого периода давление снизилось максимум на 1,5 Бар, то считается, что тестирование прошло удачно.

Бывает, что после теста холодной водой, рекомендовано провести тестирование с горячим теплоносителем. При этом надо несколько дней осуществлять проверку всех стыков и соединений. Если уровень давления будет в норме, то после того как система остынет, можно заливать стяжку.

Производим первый запуск

Прежде, чем заливать контуры стяжкой, надо произвести пробный запуск. Он требуется для проверки качества обжима контактов тёплых полов. Для этого, необходимо обеспечить циркуляцию теплоносителя и удалить воздушные пробки.

Если теплоносителем служит водопроводная вода, то устанавливается специальный кран, через который будет обеспечиваться его подача. При заливке антифриза, потребуется задействовать наконечник с запорным краном на коллекторе.

Первый запуск следует производить в следующей последовательности:

Закрываются краны до распределительного коллектора, тем самым обеспечивается циркуляция жидкости на участке котёл — коллектор. Включается насос и котёл, но его надо запускать не на всю мощность. Проверяются все соединительные контакты.

Открываются вентили контуров. Начинать необходимо от петли, расположенной дальше от котла. Когда контур нагреется до температуры с разницей на входе и выходе в 5 — 10 градусов, запускается вторая, а затем и другие ветки.

Если тёплый пол выступает единственным источником тепла, то градус нагрева поднимается до максимального уровня (60 градусов).

При комбинированном обогреве, выставляется рабочая температура. В данном режиме тёплый пол должен поработать 6 часов.

Как видите, опрессовка является важным этапом при монтаже тёплого водяного пола. Проведение её обязательно, и производить ее нужно перед укладкой завершающих слоёв пола. Иначе, если гидропол не будет работать или обнаружится течь, то придётся вскрыть финишную отделку и стяжку.

Если вы сомневаетесь, что сможете провести опрессовку труб тёплого пола самостоятельно, то лучше пригласить специалистов.

Система низкотемпературного водяного напольного отопления — это неотъемлемая часть фундамента УШП. Прежде чем мы опишем особенности монтажа труб теплого пола, следует рассказать о преимуществах этого вида отопления.

Система «теплый пол» представляет собой сеть из труб, уложенных в бетоне («теле» фундаментной плиты или стяжке), по которым циркулирует теплоноситель. При данной системе отопления, температура внизу (у пола) составляет 22-25 °C, а на высоте примерно в 1.5 – 1.7 м от уровня пола — 19-20 °C.

Благодаря этому, температура равномерно распределяется по всей высоте помещения, и создаются наиболее комфортные условия для человека. Также отсутствуют локальные зоны перегрева и конвекционные потоки, при которых, нагретый воздух устремляется вверх и, охладившись, опускается вниз.

Кроме этого: за счёт уменьшения температуры теплоносителя, снижаются затраты на энергоносители и экономятся средства на обогрев дома.

Устройство системы «теплого пола» в фундаменте УШП состоит из трёх последовательных шагов:

Расчёт характеристик теплого пола.
Выбор качественных материалов.
Грамотный монтаж.

Т.к. трубы теплого пола монтируются на неизвлекаемость, и должны служить весь расчётный период эксплуатации дома, к ним предъявляются особенные требования, как по прочности, так и по долговечности. Кроме этого необходимо минимизировать т.н. «человеческий фактор». Т.е. при работе на стройплощадке монтажники, укладывая трубы, не должны их случайно повредить. Это повышает качество работ и увеличивает скорость строительства.

Для устройства системы «теплого пола», мы выбрали многослойные трубы, диаметром 20 мм Uponor Comfort Pipe PLUS из поперечно-сшитого полиэтилена PE-Xa.

Такие трубы выдерживают большие температурные нагрузки (максимальная рабочая температура 95 °C) и нагрузки по давлению (6 бар).

Использовать трубы, рассчитанные на большее давление, — не целесообразно, т.к. такие трубы намного жёстче и их сложно укладывать.

Кроме этого в трубах, которые мы выбрали для системы «теплого пола», есть антидиффузионный слой. Т.н. «кислородный барьер», препятствует попаданию кислорода через стенку трубы в теплоноситель, что может привести к коррозии металлических компонентов системы «теплого пола». Также на трубах есть дополнительный защитный слой. Этот слой защищает внешнюю поверхность трубы от истирания во время её монтажа.

Монтаж труб теплого пола фундамента УШП включает в себя ряд последовательных операций:

На теплоизоляционный слой из экструзионного пенополистирола укладывается технологическая арматурная сетка.

Диаметр арматуры 3-4 мм. Размер ячеи: 150х150 мм или 200х200 мм. Назначение сетки — создание основы для надёжной фиксации труб теплого пола.

Всего в нашем проекте монтируется 6 контуров теплого пола. В доме есть помещения, где укладывается 2-3 контура труб, также есть помещения, где смонтирован только 1 контур.

Длина одного контура обычно не превышает 90 метров. В нашем случае длина контуров системы теплого пола примерно одинакова, и варьируется от 75 до 80 метров. Это необходимо, чтобы система была максимально гидравлически сбалансирована.

Шаг укладываемой трубы, соответствует ширине ячейки арматурной сетки – 200 мм.

Для удобства разматывания трубы использовалось специальное приспособление — разматыватель для труб.

Для фиксации труб к сетке мы использовали пластиковые стягивающие хомуты. Шаг крепления хомутов — 200-300 мм.

На поворотах трубы шаг уменьшается и соответственно увеличивается количество стягивающих хомутов.

В УШП есть рёбра жесткости. Для прокладки труб теплого пола сквозь эти ребра, которые принимают на себя нагрузку, для защиты, трубы укладываются в слое утеплителя.

Коллектор для подключения труб теплого пола использовали сборный модульный.

Т.к. установка коллектора осуществляется без готовых стен, он монтируется на специальную рамку, сделанную из арматуры.

Коллектор фиксируется в проектном положении.

Для подключения труб теплого пола к коллектору нам потребовались: ножницы для резки полипропиленовых труб, угловой пластиковый фиксатор Uponor и фитинги (евроконус) Uponor.

Специальный угловой фиксатор для труб необходим, чтобы при повороте на 90 градусов не сломать трубу.

Также мы использовали специальный утеплитель для труб. Утеплитель нужен чтобы минимизировать теплопотери теплоносителя. Утеплитель входит в тело плиты не менее чем на 5 см.

Чтобы одеть утеплитель на уголок с установленной трубой, его необходимо чуть надрезать с одной стороны, надвинуть утеплитель, а затем замотать надрез армированным скотчем.

При затягивании фитинга, из-за ограниченного пространства для работы, необходим специальный «узкий» ключ, позволяющий увеличить ход для закручивания резьбы.

Также можно самостоятельно сделать такой ключ. Для этого нужно срезать боковые грани у обычного рожкового ключа.

По окончании работ по укладке труб теплого пола, необходимо провести гидравлическое испытание системы под избыточным давлением, превышающим рабочий режим в 1.5 раза. Система должна быть полностью герметична, а протечки не допустимы.

Водяное отопление в современном доме — это сложная система, которая должна работать надежно и бесперебойно. Однако существует ряд причин, по которым происходит сбой, например погрешности при монтаже, износ оборудования со временем, и т.д. Все эти факторы могут влиять на герметичность контуров и вызывать нарушения в работе. Чтобы найти место с повреждением, требуется проведение опрессовки всей системы водяного отопления. В статье мастер сантехник расскажет как правильно опрессовать тёплый пол своими руками .

Опрессовка готовой системы водяного отопления — это проверка герметичности и качества сборки. От результатов такой проверки полностью зависит — можно ли вводить систему в эксплуатацию или нет. Это первая процедура, которую нужно провести после монтажа и перед включением отопления.

По своей сути — это контроль без разрушения. В систему нагнетается воздух либо вода, посредством чего создается повышенное давление . Если при этом нет течи — можно без опаски запускать систему в работу.

Опрессовка проводится и при проверке уже действующей системы. Ведь часто утечка появляется в местах соединения деталей при помощи фитингов, пайки или сварочных работ. Могут пострадать и сами трубы, например, от механических воздействий, либо под действием коррозии. Высокая температура и давление также являются причиной постепенного износа труб и деталей системы водяного отопления. Чтобы обнаружить и устранить место изъяна требуется опрессовка.

Это комплекс мероприятий, посредством которого в частном доме могут проверяться не только отопительная система, но и горячее водоснабжение, и канализация, и трубы в скважине для воды.

Испытание трубопровода и его промывка;
Проверка и, если требуется, замена деталей;
Восстановление поврежденной изоляции.

Прочность корпусов, а также стенок труб, радиаторов, теплообменников и арматуры;
Закрепления при соединении составляющих систему элементов;
Выдержка кранов, манометров, а также задвижек и клапанов.

До опрессовки должен быть уже установлен распределительный коллектор тёплого пола с шаровыми кранами и вентилями для залива и слива системы.

Опрессовку проводят до заливки стяжки тёплого пола . Она может быть проведена даже в тех случаях, если вы еще не подключили котел или сделали только одну комнату. Проверять целостность все равно можно и даже нужно. А для проведения работ существует несколькими способами.

До опрессовки закройте все вентили и расходомеры коллектора тёплого пола. Подключите шланг подходящего диаметра и прочности к коллектору подачи. Другой конец шланга нужно подключить к системе водоснабжения дома. Все соединения должны надёжно закреплены.

Обратите внимание! В момент заполнения водой системы тёплого пола автоматический воздухоотводчик должен быть закрыт (если он имеется), так как пыль и мусор, который обязательно находится в трубе может вывести его из работы. Так же если в систему уже встроен котел, то его нужно оградить от испытательных работ, лучше его потом испытать отдельно (так как давление при опрессовке теплого пола достигает 6 атмосфер, а рабочее давление котлов не превышают 3 атмосфер). Для этого нужно закрыть оба запорный шаровых крана на подаче и обратке, идущих непосредственно от котла и к котлу

Откройте вентиль подачи воды, откройте ближайший расходомер или вентиль первого контура (зависит от вида коллектора), далее начинайте потихоньку открывать сливной вентиль. В этот момент будет слышен шипящий звук выхода воздуха. На сливном вентиле к этому моменту должен тоже надет шланг, конец, которого нужно пустить в емкость для сбора воды, которая будет выливаться по мере наполнения контура водой. И так, как только из первого контура перестанет идти воздух, сразу открываем второй контур, при этом первый нужно закрыть, что бы не лить лишнюю воду и что бы быстрее прокачался второй контур. Когда прокачался второй контур, сразу открываем третий, четвертый, пятый… Не забывайте закрывать предыдущие. Когда весь воздух из контуров теплого пола будет вытеснен, нужно закрыть оба вентиля подачи и слива воды, а вентили идущие на каждый контур открыть.

Данный рассмотренный вариант не самый лучший для опрессовки, так как давление в системе водоснабжения не превышает 3 бар, а для качественно выполненной опрессовки необходимо давление в 6 бар. Поэтому рассмотрим еще тройку вариантов, позволяющие поднять оптимальное давление воды в системе.

Для проверки системы отопления в продаже имеются профессиональные опрессовщики, как ручные так и электрические. Разницы каким именно воспользоваться нет, оба выполнят свою задачу отлично. Единственное стоимость их значительно различается. Пользоваться ручным прибором не составит никакого труда. Просто подключаете шланг от него в систему тёплого пола, наливаете воду в ванночку опрессовщика и начинаете качать, открывая и закрывая вентили по первому варианту, периодически добавляя воду в ванночку. Электрический опрессовщик нужно будет подключить к системе водоснабжения или если есть возможность отбирать воду из любой подходящей емкости с чистой водой. Подробная инструкция по работе прилагается к каждому прибору. Так как их много видов рассматривать их мы здесь не будем.

Обратите внимание! Перед тем как начать работы с каким либо опрыскивателем, уточните его рабочее давление на корпусе или в паспорте и не в коем случае не превышайте его

Для этого лучше подойдет металлический садовый опрыскиватель. Наливаем в него воды, шланг от опрыскивателя подключаем к вентилю подачи. Что бы много раз не перекрывать краны и не заполнять опрыскиватель водой, так как емкость его хватит разве, что на один контур трубы, нужно сначала проделать действия, которые мы описывали в опрессовке от системы водоснабжения, а потом уже воспользоваться этим способом, потому как вам останется лишь создать давление в 4-6 атмосфер, для чего объёма одного бачка вполне будет достаточна.

Шланг от опрыскивателя подключаем к входному вентилю подачи и начинаем качать до тех пор пока не наберется давление 4-6 атмосферы. Что бы не качать вручную, можно воспользоваться любым компрессором, подключив его вместо клапана сброса лишнего давления на опрыскивателе.

Здесь важно постоянно контролировать давление и не завышать рекомендованные заводом изготовителем опрыскивателя. Если вы не уверенны что справитесь, лучше этого не делайте, а воспользуйтесь следующим способом.

Вибрационные насосы на подобии « Ручеек », « Малыш » способны создавать давление до 6 атмосфер, поэтому они хорошо справятся с опрессовки вашей системы.

Данный способ по нашему мнению проще в выполнении предыдущего, так как всё что требуется это поместить насос в емкость с достаточным объемом воды, с хорошо закрепленным на нем шлангом и подключенным к коллектору. Здесь работать лучше вдвоём, один открывает краны и подает команды, другой включает и выключает насос.

Принцип заполнения водой контуров такой же как и в первом варианте. То есть открыли вентили, после включили насос. Только не закрывайте вентиль контура до того как не открыли следующий вентиль, иначе скорее всего у вас соскочит шланг либо с насоса, либо с коллектора. Шланг с обратки можно вывести в ту же емкость, где находится насос. Как только из контуров теплого пола вышел весь воздух… Далее всё что будет написано до конца абзаца хорошо запомните, важен сам порядок действий… Как только вышел весь воздух перекрываем вентиль обратки, смотрим на манометр, как на нем повышается давление до 6 атм. (Этот момент очень короткий), закрываем вентиль подачи и одновременно выключаем насос.

Опрессовка пластиковых и полиэтиленовых труб тёплого пола производится один раз, после чего оставляется на сутки, потом проверяются все соединения и вся длинна контуров на наличие подтеков. Так же стоит обратить внимание на показания манометра. Давление за это время не должно падать, либо упадёт максимум на 0,2 атм. для металлопластиковых и 0,5 для сшитого полиэтилена. Если имеются не герметичные соединения, подтягиваем, устраняем. Если обнаружился брак трубы, контур поменять на новый, так как соединения трубы в стяжке пола крайне не желательны.

Если на этот момент в системе имеется котёл отопления, не плохо бы провести температурные испытания тёплого пола. Для этого нужно спустить давление с труб, заполнить оставшуюся систему водой, открыть шаровые краны, идущие от котла и к котлу коллектора, при необходимости опять создать давление в системе до рабочего давления котла, и прогреть систему до 80 C в течении получаса. В это время опять же наблюдаем за трубами на наличие протечек. После таких испытаний труба тёплого пола примет окончательно своё положение и уже на изгибах не будет лишнего напряжения. Но если котла пока не имеется, можно пропустить этот момент.

Важно держать рабочее давление на всем протяжении заливки стяжки пола, вплоть до полного его высыхания. Если не проводились температурные испытания, то перед заливкой стяжки нужно спустить систему до рабочего давления при котором пол будет потом эксплуатироваться. Это важно, так как если это не сделать, то после того как стяжка пола высохнет и мы спустим давление до рабочего, труба станет чуть уже в диаметре ( особенно это касается тубы из сшитого полиэтилена), между трубой и стяжкой образуется небольшой зазор, который заполнится воздухом, что в свою очередь повлияет на теплоотдачу тёплого пола (не сильно, но повлияет), ведь как мы знаем воздух является хорошим теплоизолятором.

Опрессовка воздухом по мнению профессионалов является не самым лучшим способом это сделать. Потому, что заметить утечку воздуха сложнее, чем утечку воды. Но всё-таки она становится актуальным, когда опрессовка проводится в холодное время года, либо когда есть сомнения, что запуск системы отопления дома не будет произведен до наступления холодов и есть вероятность, что вода в трубах замерзнет и разорвет трубу так, как воду из труб до суха тяжело выгнать. Поэтому в этом случае лучше вместо воды загнать туда воздух.

Делать это можно любым компрессором, даже автомобильным. Только здесь есть небольшие нюансы. Когда воздух проходит через компрессор, он нагревается и расширяется, поэтому когда вы создали нужное давление в трубах, нужно закрыть краны и подождать пока воздух в них остынет. За это время показания на манометре должны упасть на 1–1,5 атмосферы. После систему докачиваете опять до нужных 6 атм. И опять ждете. Повторяете еще раз и оставляете всё на сутки. За это время проверяйте все соединения и всю трубу с помощью мыльного раствора и кисточки, то есть промыливайте всё что можно. Если будет где-то утечка, это место будет пузыриться. По истечении суток, давление в трубах может незначительно упасть, либо останется на прежнем уровне.

Когда вы убедились в герметичности системы трубок и соединения вашего тёплого пола можно приступать к заливке стяжки своими руками. Главное запомнить, что чистовая стяжка заливается с рабочим давлением в трубах.

Самый модный и высокотехнологичный фундамент 2019 года – утеплённая шведская плита (УШП). Мы уже рассказывали ранее о плюсах и минусах такого фундамента. Сегодня речь пойдёт о том, как правильно сооружать его, чтобы он служил надёжно и долго.

Фундамент УШП: что это?

Напомним, что УШП – утеплённая монолитная бетонная плита. Плиту утепляют, чтобы грунт не промерзал и не деформировал при этом фундамент.

В плиту встроены инженерные системы:

Отопление – водяной тёплый пол
Водоснабжение
Канализация
Электроснабжение
УШП – фундамент мелкого заложения, поэтому по его периметру предусматривают:
Утеплённую отмостку, которая также не даёт грунту промерзать и, как следствие, деформировать фундамент.
Дренаж для отвода от здания грунтовых и поверхностных вод. Это ещё одна мера по защите «шведской» плиты от повреждений.

Плита УШП подходит для любых грунтов, в том числе пучинистых (глина, суглинки). Перед устройством фундамента проводят элементарные инженерно-геологические изыскания. Делают несколько шурфов, которые позволяют определить:

Тип грунта (достаточна ли его несущая способность)
Величину плодородного слоя
Уровень грунтовых вод

Возведение УШП

Этап 1. Выемка грунта, прокладка труб водоснабжения, устройство дренажа

Работы начинают с разметки контура фундамента, не забывая о том, что за границами УШП будут отмостка и дренаж. То есть при устройстве котлована прибавляют ещё около 1,2 м с каждой стороны от будущей плиты. Также размечают точки выхода коммуникаций из фундамента.

©️ “Дневник Домостроителя”

Далее снимают плодородный слой земли, обычно он составляет 20-40 см. Затем в траншеях прокладывают трубопровод системы водоснабжения: он должен располагаться ниже глубины промерзания грунта. Так, в Московской области грунт промерзает на 1,5-1,6 м, поэтому трубопровод закладывают на расстоянии не менее 1,6 м от поверхности земли.

Используют трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД) диаметром, как правило, 32 мм и более. Трубопровод проводят через фундамент УШП в гильзе из ПНД. Конец трубы располагают выше проектного уровня поверхности плиты и до окончания бетонных работ закрывают той заглушкой.

На этом этапе устраивают и систему дренажа. В её основе – трубы диаметром 110 или 160 мм со специальными отверстиями. Материал труб – полиэтилен низкого давления (ПНД) или поливинилхлорид (ПВХ). Их укладывают с уклоном не менее 2 мм/ пог.м, располагая в фильтрующем слое из щебня или гравия, который отделяют от грунта геотекстильным полотном. Систему завершают дренажными колодцами, в которые будет стекать собранная трубами вода. Из колодца она будет «отправляться» самотёком или принудительно за пределы участка.

Дмитрий Андриади, руководитель компании BAUHAUS:

«Дренаж при устройстве утеплённой шведской плиты обязателен, когда на участке водонепроницаемые грунты, например, глинистые. Или когда на нём высокий уровень грунтовых вод либо верховодка. Ещё один момент: если не сделать дренаж, то во время сезонных паводков или сильных продолжительных дождей песчаная подушка под фундаментом будет насыщена водой. А значит, у основания будет ниже несущая способность. Из-за этого может произойти осадка фундамента, могут появиться трещины в нём и в стенах дома, выполненных из каменных материалов, например, газобетона. Поэтому воду нужно отводить от фундамента, для чего и предусматривают дренаж по периметру здания».

Этап 2. Подготовка основания, прокладка труб канализации и электрического кабеля

Этот этап предполагает последовательные операции:

По дну и откосам котлована, образовавшегося после удаления плодородного слоя земли, настилают полотна геотекстиля плотностью 200 г/м² с перехлёстом стыков – 15 см. Геотекстиль нужен, чтобы усилить основание под УШП и отделить его от грунта.

©️ “Дневник Домостроителя”

Поверх геотекстиля устраивают подушку из крупнозернистого песка – для равномерного распределения нагрузки от фундамента. Толщина подушки – 30-40 см. Песок разравнивают и трамбуют виброплитой, проливая водой. Песок насыпают послойно или одним слоем – в зависимости от мощности применяемой виброплиты. Нередко подушку под плиту выполняют послойно из щебня и песка: их также разравнивают и трамбуют.
В траншеи, выкопанные в песчаной подушке, укладывают трубы канализации – обычно «рыжие» из ПВХ, диаметром 110 мм, реже – 160 мм. Необходимый уклон для 110-ой трубы – 2 см на 1 м.

В точке ввода в дом раструб трубы должен возвышаться над проектным уровнем поверхности плиты. До окончания бетонирования его закрывают той или иной заглушкой.

На глубине 30-50 см прокладывают электрический кабель. Через плиту фундамента его проводят в гофрированной трубе из ПНД.

Этап 3. Монтаж плит теплоизоляции

Для утепления фундамента и отмостки применяют, как правило, плиты из экструдированного пенополистирола (ЭППС, ХРS). Толщину плит и величину их прочности на сжатие выбирают на основании расчёта.

Чаще всего используют такую схему:

Под всем «шведским» фундаментом укладывают плиты XPS толщиной 100 мм и высокой прочности – 400-500 кПа при 10% линейной деформации.

Расстояние между рёбрами УШП дополнительно утепляют в один-два слоя плитами XPS толщиной 100 мм с меньшей прочностью – 200-250 кПа при 10% линейной деформации. Менее прочные плиты – способ удешевить конструкцию УШП. Общая толщина слоя утепления под основной частью фундамента – 200-300 мм.
По периметру теплоизоляционного слоя устанавливают боковые элементы из XPS толщиной 100 мм, тем самым решая две задачи: утепляя торцы фундамента (создавая замкнутый теплоизоляционный контур) и формируя несъёмную опалубку для бетонных работ.

Отмостку выполняют, как правило, с помощью 50-миллиметровых плит XPS.

Плиты основного слоя утепления укладывают «в разбежку», со смещением стыков. Притом верхние плиты смещают относительно нижних, чтобы перекрывать их стыки. Для соединения друг с другом у плит от ведущих производителей XPS предусмотрены замки (выемки в виде четверти). А верхний и нижний слои теплоизоляции скрепляют между собой механически, обычно пластиковыми тарельчатыми шурупами (2 шт. на плиту) или клей-пеной.

Боковые элементы соединяют с горизонтально лежащими плитами по-разному: либо механически – с помощью клей-пены, специальных пластиковых уголков в сочетании с шурупами, тарельчатых дюбелей и пр. Либо прижимая теми или иными упорами, которые демонтируют после бетонирования.

Отмостку утепляют на величину стандартной ширины плит XPS – 120 см. Торец теплоизоляционной плиты отмостки стыкуют с нижним слоем утепления фундамента. При этом плиту монтируют с уклоном 2 см от здания, чтобы отводить попавшую на неё воду.

Александр Керник, руководитель группы технической поддержки продаж «УРСА Евразия»:

«Плиты экструдированного пенополистирола стыкуют друг с другом за счёт L-образных кромок – вырезанной четверти по периметру плиты. Это надёжное соединение. Однако при заливке бетона цементное молочко может утекать в стыки между плитами. Из-за чего наружный слой фундамента будет хуже набирать прочность. Во избежание этого мы рекомендуем перед бетонированием проклеивать стыки между плитами скотчем или настилать полиэтиленовую плёнку по всей поверхности, которую будут заливать бетоном».

Узнать больше о современных стеновых и изоляционных материалах можно на бесплатных вебинарах от YTONG. Подробнее тут

Этап 4. Разводка водопроводных труб

Следующая операция – разводка труб холодного и горячего водоснабжения. Применяют трубы диаметром 16 или 20 мм, выполненные из сшитого полиэтилена или металлопласта. Разводку выполняют по коллекторной схеме. Один или несколько коллекторов распределяют потоки воды к потребителям – умывальникам, унитазам, душу, стиральной и посудомоечной машине и пр. Трубы соединяют с коллектором за счёт евроконусов. Эти фитинги позволяют подключать к коллектору трубы без резьбы, а также трубы разного диаметра.

Коммуникации прокладывают в штробах, прорезанных в пенополистироле. При этом трубы «одевают» в изоляцию из вспененного полиэтилена для снижения теплопотерь.

Этап 5. Армирование плиты

Плита УШП состоит из двух конструктивных элементов:

Рёбер жёсткости. Их предусматривают под наружными и внутренними несущими стенами.
Остальной части фундамента

Каркас рёбер формируют с помощью арматуры – обычно 4-6 стержней диаметром 10-12 мм, расположенных в продольном направлении. Между собой эти стержни связывают поперечными хомутами из арматуры диаметром 6-8 мм. Шаг хомутов – как правило, 30 см.

Каркас устанавливают на специальные фиксаторы из ПВХ, чтобы при заливке бетона вся арматура оказалась внутри него. Это мера по защите металла от коррозии.

Александр Плешкин, инженер компании LAFARGEHOLCIM:

«Проще всего подготовить каркас будущего ребра и связать поперечные хомуты, располагая конструкцию на земле, в стороне от фундамента. А затем установить уже готовый каркас в форму из утеплителя, оперев на ПВХ-фиксаторы.

С особым вниманием нужно анкеровать стержни на углах, в местах примыкания ребер друг к другу и стыках с плитой, чтобы обеспечить их совместную работу. Обычно длину анкеровки или перехлеста стержней принимают как 35-40-кратную величину сечения арматуры».

Остальную часть фундамента УШП армируют в один ряд металлической сеткой, как правило, в виде готовых карт с ячейками 150 х 150 мм, выполненных из стержней диаметром 6-10 мм (чаще всего – 8 мм). Готовые карты ускоряют монтаж: не тратится время на связывание отдельных стержней.

Этап 6. Устройство водяного тёплого пола

Поверх арматуры монтируют трубы водяного тёплого пола из сшитого полиэтилена или металлопласта. Диаметр – 16, реже – 20 мм. Их укладывают по комнатам, как правило, в форме «улитки». Такая форма позволяет равномерно распределять тепло по помещению. Шаг между трубами – от 100 до 200 мм. Он зависит от их диаметра, площади обогрева, протяжённости отопительного контура, наличия зон, где возможны промерзания (например, окон).

Трубы тёплого пола можно крепить двумя способами:

К теплоизоляции пластиковыми скобами-фиксаторами (гарпунами).
К арматуре или уложенной поверх неё тонкой металлической сетке с помощью пластиковых хомутов.

Трубы из PEX-A очень упругие – способны вырвать гарпуны, поэтому их лучше крепить к сетке. А металлопластиковые хорошо сохраняют форму: их можно фиксировать скобами.

Дмитрий Андриади, руководитель компании BAUHAUS:

«В фундаменте УШП трубы тёплого пола должны располагаться как можно ближе к теплоизоляции для равномерного распределения тепла. Тепловой поток от труб поднимается вверх под углом 45°. И если трубы находятся слишком близко к наружной поверхности плиты, то возникает эффект «зебры» - появляются участки, которые не прогреваются. Можно почувствовать перепады температуры под ногами. Поэтому над трубами должен быть бетонный слой достаточной толщины. И шаг труб нужно выбирать такой, чтобы обеспечить равномерный прогрев плиты».

В доме предусматривают несколько контуров тёплого пола, их подключают к одному или нескольким коллекторам, используя для соединения евроконусы. Участки труб на подъёме к нему «одевают» в кожухи из гофротрубы или вспененного полиэтилена для защиты от повреждения стяжкой при температурном удлинении.

После монтажа отопительных труб и подключения их к коллектору систему заполняют теплоносителем, а затем опрессовывают: под давлением воздуха проверяют, есть ли в ней протечки. Заливать бетоном можно только заполненные теплоносителем трубы.

Этап 7. Бетонирование

Марку бетона выбирают в зависимости от расчётных нагрузок от здания на утеплённую шведскую плиту. Нагрузок собственных (стен, крыши, перекрытий) и эксплуатационных (снеговых, на перекрытия от тяжёлых предметов). Обычно используют бетон марок М300 (класс B22,5) или М350 (класс B25).

Бетон заливают с помощью бетононасоса или миксера, которым нужно обеспечить подъезд к стройплощадке.

Александр Плешкин, инженер компании LAFARGEHOLCIM:

«При бетонировании плиты УШП следят за тем, чтобы смесь заполняла пространство под арматурой и труднодоступные места. Кроме того, выполняют уплотнение, используя глубинный вибратор. С особым вниманием это делают в зонах рёбер жёсткости – самых ответственных участках плиты.

Желательно заливать весь фундамент УШП непрерывно, поэтому стоит тщательно рассчитать необходимый объём бетона и обеспечить условия для его укладки. Если же перерывов не избежать, то нужно предусмотреть рабочие швы. Затвердевший бетон затирают специальной машиной – «вертолётом».

Чтобы бетон набрал требуемую прочность, надо ухаживать за ним. В первые дни после укладки поверхность плиты поливают водой и накрывают полиэтиленовой плёнкой. Возведение стен возможно при достижении бетоном прочности не ниже 70% от проектной величины».

Если вам нужна полная информация о строительстве дома из газобетона, приглашаем на курс от YTONG. Подробнее тут

На завершающей стадии установки водяного контура теплого пола его необходимо проверить на функциональность и отсутствие протечек. Эту процедуру называют опрессовкой.

Назначение опрессовки

Монтажные работы по установке водяного теплого пола должны обязательно завершиться проверочными мероприятиями, называемыми опрессовкой. Для их реализации существует определенная поочередность действий, обязательным условием которых является создание в системе избыточного давления. Это позволяет проверить на предмет герметичности все соединения и трубопровод в целом. Самостоятельная реализация подобного тестирования требует внимательности и ответственности. В результате нередко удается обнаружить ряд дефектов, нуждающихся в исправлении до обустройства стяжки. Кроме того, осуществляется проверка общей эффективности работы водяного контура.

Существует три способа тестирования работоспособности готового контура:

Ввод водяного контура на определенное время в рабочий режим с горячей водой.
Проверка путем заполнение теплого пола теплоносителем в холодном состоянии.
Воздушная опрессовка.

Использование воды

Перед началом самостоятельной опрессовки теплого пола проводится монтаж коллекторного ящика, с последующим подключением собранных греющих водяных контуров. Далее внутрь системы при помощи подающего патрубка заливается вода. Во время этой процедуры необходимо закрыть колпачки на коллекторе обратки, ослабив кран на подаче.

По ходу заполнения труб водой происходит постепенное вытеснение воздуха. Это сопровождается характерным шипением, т.к. газ выходит через автоматический воздухоотводчик. Далее открывают вентиль на обратке для стравливания воздуха. Если речь идет о нескольких контурах, то описанный процесс повторяют на каждом из них, до полного вытеснения воздуха из системы. По завершении вентиль подачи воды на входе в коллектор необходимо закрыть.

Далее открывают задвижку, находящуюся перед обраткой:

При реализации проверки теплого пола перед заливкой методом установки рабочих температур при открывании вентиля важно наблюдать постепенность. Показатель начальной температуры теплоносителя в системе должен находиться на уровне +20 градусов. После определенной паузы (3-4 часа) температуру можно немного повысить (на 5 градусов). При этом важно внимательно следить за состоянием стыковочных участков, наружных поверхностей труб и соединений.
При обнаружении протечек воду из системы сливают, приступая к ремонту. Далее подача теплоносителя возобновляется. По достижении проектной температуры систему оставляют в таком состоянии 2-3 дня. В течении это времени продолжаются визуальные наблюдения за трубами и узлами: если неисправности больше не будут обнаружены, температуру нужно уменьшить. Заливать стяжку разрешается только после остывания контура.
Второй способ предусматривает создание избыточного давления. Полностью заполнив трубы холодным теплоносителем, нужно создать такой уровень давления в системе теплого пола, чтобы он превысил рабочий в 1,5–2 раза. В таком положении водяной контур оставляют на пару дней. Этого времени вполне достаточно, чтобы вода просочилась в местах дефектов трубопровода или стыков. Устранить обнаруженные проблемы можно после опорожнения системы, после чего испытание повторяют.

Воздушная опрессовка

Проверка воздухом проводится в тех случаях, когда использовать для этого воду по какой-то причине невозможно.

Как это происходит:

Проверка на герметичность начинается с закрытия всех кранов, в том числе крана Маевского. В случае использования автоматического воздухоотводчика, его нужно демонтировать, заглушив посадочное место сплошной вставкой.
Подключение нагнетателя воздуха. Его роль может выполнять автомобильный насос с манометром или компрессор. Коммутация соединительного шланга осуществляется при помощи штуцера и крана, установленного дальше. В системе нужно создать такое давление, чтобы оно превысило рабочее значение в 2–3 раза.
Создание избыточного давления в трубах теплого пола на уровне от 4 до 5 атм происходит только в водяном контуре. Промежуток между коллектором и котлом для этого не предназначен из-за реальной угрозы повреждения котла. Как правило, отопительное оборудование в состоянии переносить давление не более 3 атм. Для тестирования данного участка трубопровода проводится автономная опрессовка, с созданием допустимого максимума.
После достижения необходимого давления кран нужно перекрыть, сделав паузу в работе на сутки. На протяжении всего этого времени внимательно следят за показателями манометра. Важно понимать, какое давление должно быть в теплых полах: допускается лишь незначительное его снижение (не более, чем 0,5 атм) из-за остывания воздуха. Дело в том, что процесс нагнетания сопровождается его некоторым нагреванием.
Для обнаружения соединительных участков с плохой герметичностью все стыки покрывают мыльным раствором. В этой роли хорошо себя зарекомендовала жидкость для чистки стекол. При обнаружении пузырьков делается вывод о недостаточной плотности соединений. Если после подтягивания проблема не ушла, производят замену прокладок.

Если опрессовка теплого пола воздухом не выявила никаких неисправностей, систему можно оставить под давлением на время обустройства стяжки.

Какой способ лучше

Определяясь, как опрессовать теплый пол, в учет следует взять несколько соображений. При использовании для организации водяного контура металлопластиковых труб рекомендуется в качестве проверки применить нагнетание холодной воды, до достижения манометром отметки в 6 бар. В таком положении контур оставляют на сутки. Если давление за это время не упало, трубопровод можно покрывать стяжкой. При этом показания манометра по ходу бетонных работ остаются в неизменном состоянии.

На трубах из современного сшитого полиэтилена инструкцией предписывается создавать двойной уровень избыточного давления (минимальный показатель ― 6 бар). Стоит отметить, что трубы из сшитого полиэтилена вполне справляются со своей задачей. По истечении получаса после падения давления его восстанавливают до прежних показателей. Обычно эту процедуру повторяют два раза. Далее давление фиксируют на первоначальном уровне, оставив систему на 24 часа. Если на следующий день падение давления будет зафиксировано в пределах 1,5 бар, опрессовка теплого пола из сшитого полиэтилена считается успешным.

В отдельных ситуациях рекомендуется тестовый контроль холодной водой завершить проверкой системы при максимальной температуре теплоносителя. При этом нужно внимательно осмотреть все узлы и соединения, пока температура не достигнет нужного значения. Контур в таком состоянии должен пребывать несколько дней. При необходимости все стыки подтягивают. При отсутствии протечек нужно дождаться полного остывания контура, и лишь потом начинать стяжку.

Выбирая между воздушным и водяным методом опрессовки водяного теплого пола, большинство специалистов останавливаются на втором способе. Бытует мнение, что при осуществлении тестирования летом возникает реальная опасность того, что до наступления холодов стяжка не высохнет. Так как контур заполнен водой, он может размерзнуться, со всеми вытекающими последствиями. Воздушная проверка в этом отношении куда безопаснее: она не зависит от времени реализации.