Опора под трубопровод к полу дн 42 3
Обновлено: 18.05.2024
ОПОРЫ И ПОДВЕСКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ.
ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Дата введения 1986-01-01
УТВЕРЖДЕН Заместителем министра монтажных и специальных строительных работ СССР 28 марта 1985 г.
ИСПОЛНИТЕЛИ: В.Х.Бондарь (руководитель темы), канд.техн.наук В.И.Обвинцев, Г.Н.Лысюк, Ю.Д.Овсянников, Е.М.Гисер, Н.Г.Новиченко, Н.А.Цецюра, канд.техн.наук Р.И.Тавастшерна, А.А.Персион, канд.техн.наук Л.М.Шмульский, Н.В.Выговский, В.И.Билинсон.
Заместителем Министра монтажных и специальных строительных работ СССР 28 марта 1985 г. срок введения установлен с 1 января 1986 г.
* На территории Российской Федерациидействует ГОСТ 18599-2001. - Примечание изготовителя базы данных.
2. Опоры и подвески для крепления пластмассовых трубопроводов следует изготавливать типов, указанных в табл.1. Конструкция и основные размеры подвижных опор должны соответствовать указанным на черт.1-9 и в табл.2-7, неподвижных - на черт.10 и в табл.8, под арматуру - на черт.11 и в табл.9, подвесок - на черт.12-15 и в табл.10-12. Конструкция и основные размеры деталей опор и подвесок должны соответствовать указанным на черт.16-30 и в табл.13-27. Примеры применения опоры хомутовой, крепления трубопровода через 6 м и опоры с прерывистым основанием указаны в прил.1-4.
3. Для изготовления опор и подвесок при температуре наружного воздуха минус 30 °С и выше следует применять сталь ВСТ3кп 2 по ГОСТ 380-71, а в интервале температур наружного воздуха от минус 40 °С до минус 30 °С - стали ВСТ3пс 6 по ГОСТ 380-71 или 14Г2-6 по ГОСТ 19281-73* и ГОСТ 19282-73.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19281-89. - Примечание изготовителя базы данных.
За температуру наружного воздуха при строительстве трубопроводов в районе с температурой от минус 40 °С и выше принимают температуру наиболее холодной пятидневки согласно указаниям главы СНиП 2.01.01-82*.
* На территории Российской Федерации действует СНиП 23-01-99. - Примечание изготовителя базы данных.
4. При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается применение для опор и подвесок других марок стали, выбранных согласно указаниям по применению стали для стальных конструкций зданий и сооружений, приведенным в главе СНиП II-23-81.
5. Характеристики стали и сварочных материалов для изготовления опор и подвесок должны соответствовать требованиям стандартов и подтверждаться сертификатами завода-поставщика.
6. Допускается изготовление из указанных в стандарте узлов и деталей опор и подвесок других конструкций, в том числе изготовление сплошного основания из гнутых, перфорированных, облегченных и других профилей при условии выдерживания ими соответствующих нагрузок, предусмотренных настоящим стандартом.
7. Опоры и подвески типа ОС-1, ОС-2, ПС-1, ПС-2 и ОВС следует выбирать из условия закрепления сплошного основания на расстоянии не более 3 м, а опоры и подвески типа ОК, ОВ, ОХ и ПО - с учетом расстояний между ними, определенных по СН 550-82 и пособию к ней.
8. Расстояние () от трубопроводов до стенок каналов, тоннелей, галерей и стен зданий необходимо принимать по СН 527-80.
9. Нагрузки даны: в табл.3-7 и 10 - с учетом массы трубопровода с продуктом, в табл.11-12 - с учетом масс трубопровода с продуктом и сплошного основания при плотности продукта, равной 1000 кг/м. Горизонтальную нагрузку на неподвижную опору типа ОН следует брать равной нагрузке на опоры типа ОВС и 0В (табл.5 и 6).
10. Справочные массы опор и подвесок, указанные в табл.2, даны без массы консолей и в табл.10-12 - без массы тяг. Указанную в черт.1 и 12-15 длину тяги и высоту , а также способы крепления консоли (черт.1-8 и 12-15) к строительным конструкциям выбирают при проектировании.
11. Указанные на чертежах обозначения сварки даны для ручной электродуговой сварки в соответствии с ГОСТ 5264-80. При использовании полуавтоматической сварки по ГОСТ 8713-79 параметры швов должны быть теми же.
12. Кромки свариваемых деталей опор и подвесок, их размеры, а также соответствующие размеры выполненных швов и их предельные отклонения следует принимать: для ручной электродуговой сварки - по ГОСТ 5264-80, для полуавтоматической сварки - по ГОСТ 8713-79 и ГОСТ 14771-76.
13. Сварные швы деталей опор и подвесок должны плавно сопрягаться с основным металлом, без резких переходов, подрезов и наплывов. Трещины в сварных швах не допускаются.
14. На поверхностях опор и подвесок не допускаются забоины, трещины, закаты, задиры, а также раковины и брызги металла от резки и сварки.
15. Поверхности деталей опор и подвесок после механической обработки не должны иметь острых кромок и углов - они должны быть притуплены с радиусом не менее 2 мм.
16. Не указанные на чертежах предельные отклонении размеров механически обработанных поверхностей деталей опор и подвесок принимают по ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75): отверстий - по Н14, валов - по h14, остальных - по .
17. Резьбы на деталях опор и подвесок должны соответствовать ГОСТ 9150-81*. Предельные отклонения размеров резьб принимают: болтов - по 8g, гаек - по 7Н согласно ГОСТ 16093-81**. Выход резьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549-80.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9150-2002;
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. - Примечание изготовителя базы данных.
19. Резьбовые части деталей опор и подвесок необходимо защищать от коррозии смазкой ПВК по ГОСТ 19537-74* или другой смазкой равноценного качества.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19537-83. - Примечание изготовителя базы данных
20. Установку упоров (черт.5-8 и 10) на трубах из ПНД, ПВД и ПП следует производить сваркой, а на трубах из ПВХ - склеиванием по технологии, приведенной в
Северо-Западный завод металоконструкций производит и проектирует опоры трубопровода, являющиеся важной частью системы трубопровода. Опоры под трубопроводы позволяют перемещать трубопровод в продольном направлении, а также служат для их фиксации и уменьшения истирания. Мы изготавливаем различные опоры трубопровода, предназначенные для
- газопроводов;
- нефтепроводов;
- трубопроводов ТЭС и АЭС;
- инженерных коммуникаций ЖКХ;
- промышленных предприятий и др.
Опоры применимы в самых разных отраслях и подбираются исходя из своего дальнейшего предназначения. Опоры трубопроводов позволяют перевести осевые, поперечные, вертикальные нагрузки, а также крутящиеся моменты на грунт или на несущие конструкции.
Наше производство производит опоры трубопровода по большинству существующих стандартов, а также по индивидуальным чертежам заказчика из обычных сталей или для «северного исполнения» из стали 09Г2С.
В зависимости от назначения и устройства все опорные конструкции относятся либо к подвижным, либо к неподвижным опорам.
Подвижные опоры трубопроводов
Подвижные опоры трубопроводов ориентированы на восприятие вертикальных нагрузок, зависящих от протекающего внутри трубопровода продукта и веса самого трубопровода. Конструктивно подвижные опоры состоят из жесткого основания, полукруглого металлического держателя, крепления и прокладки.
Опоры подвижные поддерживая трубопроводную систему, не препятствуют смещениям труб, способствуя естественным распределениям температурных деформаций. Подвижные опоры подразделяют на скользящие, шариковые, катковые, направляющие, пружинные и др. Хомутовые и скользящие опоры применяются для обеспечения теплового перемещения по несущим конструкциям трубопровода в поперечном и продольном направлениях. Между пятой опорой и опорной поверхностью для уменьшения силы трения используется катковый тип опор, при использовании которых по специальному катку возможно боковое скольжение приваренных опор. Если в трубопроводных системах есть, вибрационные нагрузки используется пружинный тип опор, так как они хорошо поглощают вибрацию. В местах поворотов для обеспечения свободного движения большого диаметра труб по обеим горизонтальным осям применяется - шариковые опоры.
Для крепления горизонтальных трубопроводов применяются подвесные опоры. Подвески, которых прикрепляются к кронштейнам, консолям, перекрытиям сооружений с применением тяг с болтами или приварных пружин, размеры которых определяются в каждом конкретном условии.
Неподвижные опоры трубопроводов
Неподвижные опоры предназначены для безопасного и устойчивого крепления трубопровода и применяются в безканальных подземных трубопроводах и трубопроводов надземных.
Подвижные опоры позволяют трубопроводу смещаться, фиксируя во время деформаций любой тип трубопровода, в целях поглощения линейных удлинений, возникающих при изменении температуры, в тоже время неподвижные опоры в определенных местах поддерживают трубопровод, испытывающий вертикальные на грузки от собственного веса и веса оцинкованной или полиэтиленовой оболочки служащей теплоизоляцией.
Помимо вертикальной нагрузки на неподвижные поры трубопроводов воздействуют и горизонтальные нагрузки, связанные с температурными деформациями. Между опорами располагаются компенсаторы, от свойств которых зависит расстояние между каркасами и которые воспринимают нагрузки от удлинения труб при изменении температурного режима, это особенно важно для северных районов страны, где колебания температур более значительны.
Горизонтальные нагрузки делятся на горизонтальные осевые и горизонтальные боковые. Усилие от горизонтально боковых нагрузок передаются на те опоры которые расположены в местах поворота трубопровода и вблизи их присоединения к опором. Горизонтальные осевые усилия передаются на все имеющиеся неподвижные опоры. Изготовление всех видов опор трубопроводов выполняется по альбомам и сериям в соответствии с требованиями ОСТ и ГОСТ, предъявляемых к каждой конкретной опоре с учетом условий эксплуатации и области ее применения.
Подвижные опоры трубопроводов – это изделия из металлопроката, предназначенные для крепления широкого номенклатурного ряда трубопроводов, наружный диаметр которых находится в пределах от 50 мм до 1620 мм. Еще одним назначением данных опор является восприятие всевозможных вертикальных нагрузок:
- массы самого трубопровода,
- массы среды, переносимой посредством трубы,
- ветровых нагрузок,
- давления разнообразных осадков, в том числе и наледи.
Помимо непосредственной поддержки трубы, скользящие опоры предусматривают незначительное горизонтальное перемещение трубопровода по его оси, вызванное тепловым расширением металла.
Конструкция и размеры подвижных опор
Конструктивно подвижные опоры представляют собой изделие, состоящее из таких элементов, как:
- жесткое основание, изготовленное из уголка или швеллера;
- хомуты, представляющие собой полукруглые держатели для труб;
- специальный крепеж держателей;
- износостойкие прокладки из паронита;
- специальные катки.
При прокладывании трубопроводов зачастую используется далеко не один вид опор. В нашем каталоге вы найдете широкий выбор изделий, имеющих унифицированные типы конструкций.
Среди наиболее востребованных на сегодняшний день опор можно выделить:
- хомутовые опоры, оснащенные кронштейнами;
- диэлектрические опоры, имеющие дополнительную защиту трубы от блуждающего тока;
- шариковые опоры, используемые при поперечном перемещении трубопровода;
- однорядные, а также двурядные катковые опоры.
Чтобы определить расстояние между подвижными опорами, а также необходимое их количество для вашего трубопровода, следует провести прочностной расчет конструкции всей трубы. На длину участков между опорами будет оказывать влияние и переносимая среда, и непосредственное назначение трубопровода. То есть результаты расчетов могут существенно отличаться для труб одинакового диаметра, если речь идет о транспортировке по ним газа или жидкости. При выборе материала опор (низколегированная или углеродистая сталь) обязательно примите в учет предназначение трубопровода.
Узнать интересующую вас информацию относительно заказа и актуальные цены вы сможете посредством отправки онлайн-запроса.
Назначение — крепление стальных технологических трубопроводов, которые транспортируют вещества с температурой от 0 до 450°С и условным давлением Py до 10Мпа.
Применяются в качестве подвижных опор.
Наружный диаметр прокладываемых трубопроводов 18 – 530мм.
Возможно изготовление опор ОПБ2 для труб нестандартных диаметров, не описанных в стандарте.
Стандартно опоры ОПБ2 изготавливаются из марки стали – Ст3; 09Г2С; 20; 35; 35Х; 40Х;
По запросу возможно изготовление из стали –12Х18Н10Т; 15Х5М; 12ХМ; 12Х1МФ и других сталей.
Стандартное покрытие – транспортировочный грунт ГФ-021.
Возможные покрытия – термодиффузионное цинкование, горячее цинкование, цинксодержащие эмали, покрытия на основе эпоксидных смол и другие антикоррозийные покрытия.
Опоры ОПБ2 изготавливаются в соответствии с чертежами ГОСТ 14911-82 или ОСТ 36 94-83 по техническим требованиям ГОСТ 22130-86 (ГОСТ 22130-76)
Пример обозначения опоры типа Б2 для стального трубопровода с наружным диаметром dн= 426мм:
Опора ОПБ2-426 ГОСТ 14911-82 или Опора ОПБ2-426 ОСТ 36-94-83
| Марка опоры | Наружный диаметр трубопровода Дн, мм | Теоретическая масса | Радиус r, мм | Ширина подушки b, мм | Длина подушки l, мм | Диаметр хомута d, мм | Максимальная толщина существующей металлоконструкции h, мм |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ОПБ2-18 | 18 | 0.12 кг. | 11 | 20 | 50 | М8 | 8 |
| ОПБ2-21,3 | 21,3 | 0.12 кг. | 11 | 20 | 50 | М8 | 8 |
| ОПБ2-23 | 23 | 0.13 кг. | 14 | 20 | 50 | М8 | 8 |
| ОПБ2-26,8 | 26,8 | 0.13 кг. | 14 | 20 | 50 | М8 | 8 |
| ОПБ2-32 | 32 | 0.12 кг. | 17 | 20 | 50 | М10 | 8 |
| ОПБ2-33,5 | 33,5 | 0.12 кг. | 17 | 20 | 50 | М10 | 8 |
| ОПБ2-38 | 38 | 0.16 кг. | 21 | 20 | 50 | М10 | 8 |
| ОПБ2-42,3 | 42,3 | 0.16 кг. | 21 | 20 | 50 | М10 | 8 |
| ОПБ2-44,5 | 44,5 | 0.19 кг. | 24 | 20 | 50 | М10 | 8 |
| ОПБ2-45 | 45 | 0.19 кг. | 24 | 20 | 50 | М10 | 8 |
| ОПБ2-48 | 48 | 0.19 кг. | 24 | 20 | 50 | М10 | 8 |
| ОПБ2-57 | 57 | 0.33 кг. | 29 | 50 | 50 | М10 | 8 |
| ОПБ2-60 | 60 | 0.33 кг. | 29 | 50 | 50 | М10 | 8 |
| ОПБ2-75,5 | 75,5 | 0.46 кг. | 38 | 50 | 50 | М12 | 8 |
| ОПБ2-76 | 76 | 0.46 кг. | 38 | 50 | 50 | М12 | 8 |
| ОПБ2-88,5 | 88,5 | 0.52 кг. | 45 | 50 | 100 | М12 | 8 |
| ОПБ2-89 | 89 | 0.52 кг. | 45 | 50 | 100 | М12 | 8 |
| ОПБ2-108 | 108 | 0.56 кг. | 54 | 50 | 100 | М12 | 12 |
| ОПБ2-114 | 114 | 0.56 кг. | 57 | 50 | 100 | М12 | 12 |
| ОПБ2-133 | 133 | 1.21 кг. | 67 | 100 | 150 | М16 | 12 |
| ОПБ2-159 | 159 | 1.32 кг. | 80 | 100 | 150 | М16 | 12 |
| ОПБ2-194 | 194 | 1.45 кг. | 97 | 100 | 200 | М16 | 12 |
| ОПБ2-219 | 219 | 2.29 кг. | 110 | 100 | 200 | М20 | 16 |
| ОПБ2-273 | 273 | 3.81 кг. | 137 | 200 | 200 | М20 | 16 |
| ОПБ2-325 | 325 | 3.82 кг. | 163 | 200 | 200 | М20 | 16 |
| ОПБ2-377 | 377 | 4.40 кг. | 189 | 200 | 200 | М20 | 16 |
| ОПБ2-426 | 426 | 6.85 кг. | 213 | 300 | 200 | М24 | 16 |
| ОПБ2-480 | 480 | 7.90 кг. | 240 | 350 | 200 | М24 | 16 |
| ОПБ2-530 | 530 | 8.46 кг. | 265 | 350 | 200 | М24 | 16 |
Обращаем Ваше внимание: Обозначение Опор подвижных бескорпусных типа Б2 в коммерческом предложении и счете указывается в соответствии с таблицей ниже.
Назначение — крепление стальных технологических трубопроводов, которые транспортируют вещества с температурой от 0 до 450°С и условным давлением Py до 10Мпа.
Применяются в качестве подвижных опор.
Наружный диаметр прокладываемых трубопроводов 18 – 530мм.
Возможно изготовление опор ОПБ1 для труб нестандартных диаметров, не описанных в стандарте.
Стандартно опоры ОПБ1 изготавливаются из марки стали – Ст3; 09Г2С;
По запросу возможно изготовление из стали – 20; 12Х18Н10Т; 15Х5М; 12ХМ; 12Х1МФ и других сталей.
Стандартное покрытие – транспортировочный грунт ГФ-021.
Возможные покрытия – термодиффузионное цинкование, горячее цинкование, цинксодержащие эмали, покрытия на основе эпоксидных смол и другие антикоррозийные покрытия.
Опоры ОПБ1 изготавливаются в соответствии с чертежами ГОСТ 14911-82 или ОСТ 36 94-83 по техническим требованиям ГОСТ 22130-86 (ГОСТ 22130-76)
Пример обозначения опоры типа Б1 для стального трубопровода с наружным диаметром dн= 426мм:
Опора ОПБ1-426 ГОСТ 14911-82 или Опора ОПБ1-426 ОСТ 36-94-83
| Марка опоры | Наружный диаметр трубопровода Дн, мм | Теоретическая масса | Радиус r, мм | Ширина подушки b, мм | Толщина подушки опоры, мм | Длина подушки l, мм |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ОПБ1-18 | 18 | 0.03 кг. | 11 | 20 | 3 | 50 |
| ОПБ1-21,3 | 21,3 | 0.03 кг. | 11 | 20 | 3 | 50 |
| ОПБ1-23 | 23 | 0.03 кг. | 14 | 20 | 3 | 50 |
| ОПБ1-26,8 | 26,8 | 0.03 кг. | 14 | 20 | 3 | 50 |
| ОПБ1-32 | 32 | 0.03 кг. | 17 | 20 | 3 | 50 |
| ОПБ1-33,5 | 33,5 | 0.03 кг. | 17 | 20 | 3 | 50 |
| ОПБ1-38 | 38 | 0.02 кг. | 21 | 20 | 3 | 50 |
| ОПБ1-42,3 | 42,3 | 0.02 кг. | 21 | 20 | 3 | 50 |
| ОПБ1-44,5 | 44,5 | 0.02 кг. | 24 | 20 | 3 | 50 |
| ОПБ1-45 | 45 | 0.02 кг. | 24 | 20 | 3 | 50 |
| ОПБ1-48 | 48 | 0.02 кг. | 24 | 20 | 3 | 50 |
| ОПБ1-57 | 57 | 0.06 кг. | 29 | 50 | 3 | 50 |
| ОПБ1-60 | 60 | 0.06 кг. | 29 | 50 | 3 | 50 |
| ОПБ1-75,5 | 75,5 | 0.05 кг. | 38 | 50 | 3 | 50 |
| ОПБ1-76 | 76 | 0.05 кг. | 38 | 50 | 3 | 50 |
| ОПБ1-88,5 | 88,5 | 0.12 кг. | 45 | 50 | 3 | 100 |
| ОПБ1-89 | 89 | 0.12 кг. | 45 | 50 | 3 | 100 |
| ОПБ1-108 | 108 | 0.13 кг. | 54 | 50 | 3 | 100 |
| ОПБ1-114 | 114 | 0.13 кг. | 57 | 50 | 3 | 100 |
| ОПБ1-133 | 133 | 0.39 кг. | 67 | 100 | 3 | 150 |
| ОПБ1-159 | 159 | 0.38 кг. | 80 | 100 | 3 | 150 |
| ОПБ1-194 | 194 | 0.37 кг. | 97 | 100 | 3 | 200 |
| ОПБ1-219 | 219 | 0.37 кг. | 110 | 100 | 3 | 200 |
| ОПБ1-273 | 273 | 1.02 кг. | 137 | 200 | 3 | 200 |
| ОПБ1-325 | 325 | 1.00 кг. | 163 | 200 | 3 | 200 |
| ОПБ1-377 | 377 | 1.00 кг. | 189 | 200 | 3 | 200 |
| ОПБ1-426 | 426 | 1.60 кг. | 213 | 300 | 3 | 200 |
| ОПБ1-480 | 480 | 1.90 кг. | 240 | 350 | 3 | 200 |
| ОПБ1-530 | 530 | 1.80 кг. | 265 | 350 | 3 | 200 |
Обращаем Ваше внимание: Обозначение Опор подвижных бескорпусных типа Б1 в коммерческом предложении и счете указывается в соответствии с таблицей ниже.
Читайте также: