Опалубка для оконных проемов в монолите

Обновлено: 28.04.2024

Хочу вам рассказать как я делал перемычки над проемами, после выкладывания блоков одинацатого и двенадцатого рядов.

Так я подошел к перемычкам над дверными и оконными проемами.

Делал я их неспешно, аккуратно так как занимался этой работой в первый раз.

Опалубка:

Начал с выставления опалубки, собрал щиты из досок толщиной 25 мм, закрепил их над проемами с помощью дюбель шурупов.

По уровню я её не выставлял, выравнивал по верхнему краю блока. Затем собирал днище, также из досок только из пятидесятки, чтобы она не прогнулась. Закреплял к опалубке с помощью саморезов, и выравниванивал по нижнему ряду блоков.

Арматура:

После выставления опалубки приступил к вязке армакаркаса. Он состоял из металлической арматуры 12 диаметра, по четыре прута на каждую перемычку.

Связав каркасы, это не заняло очень много времени, опустил их внутрь опалубки. Для зазора между днищем опалубки и арматурой использовал пластиковые стульчики высотой 2,5 см, удобная штука не надо мудрить с какими-то там камнями или ещё чем-то чтобы подложить под арматуру. Не надо ничего придумывать и стоят они не сильно дорого чтобы на них экономить, всем советую не пожалеете.

Усиление опалубки:

После того как арматура была уложена на место, надо усилить опалубку, чтобы её не расперло при заливке бетона. Стягивал её с помощью пружинных зажимов ( лягушек ).

Отличная вещь, всё делается быстро, надёжно не то что проволокой стягивать времени уходит очень много но тоже надежно. Так что если у вас будет возможность достать пружинные зажимы ( лягушки ) берите не пожалеете.

Заливка:

Теперь все что мы подготовили, надо заполнить бетоном.

Чтобы перемычки были крепкие и не потрескались бетон я делал хороший, цемента не жалел. Вообще на несущие конструкции цемента жалеть никогда не надо, а то потом выйдет во много раз дороже.

Мешал бетон в бетономешалке в пропорциях:

Одна часть цемента,

Две части песка,

Три части щебня,

Заливал я перемычки недолго, над дверными проемами где-то около часа, а над оконными проемами чуть дольше, часа два с половиной на три окна.

В отличие от сборных опалубочных конструкций, обычно состоящих из металлической рамы и фанерной палубы, опалубка оконных проемов FORA — это готовые стальные панели, фиксирующиеся при помощи клиновых соединений.

Опалубка оконных проемов FORA — дополнительный элемент универсальной мелкощитовой опалубочной системы FORA euro-form Premium. Это простое и функциональное решение для формирования оконных проемов на объектах любого масштаба и сложности, сокращающее количество трудозатрат и сроки строительства.

Типоразмеры такой опалубки зависят от требований к оконным и дверным проемам непосредственно на вашем строительном объекте.

Чтобы купить или арендовать опалубку оконных проемов FORA, оставьте заявку или свяжитесь с нами:

по единому номеру телефона: 8 (800) 550-35-53

Преимущества

Из-за небольшого веса опалубка FORA для оконных проемов легко монтируется вручную двумя рабочими и не требует использования грузоподъемной техники.

Стальные панели опалубки FORA изготавливаются на собственных заводах компании, что гарантирует высокое качество сырья и надежность оборудования.

С опалубкой для оконных проемов FORA вы легко сможете соблюсти точную геометрию конструкций на каждом этаже возводимого здания.

Стальная опалубка для окон — это готовое выгодное решение, которое подойдет для формирования оконных проемов на строительных объектах любой сложности.

Вопрос о том, перемычки какого вида (надоконные либо надпроёмные) и когда используются при постройке дома, не так прост. Большинством самостройщиков при перекрытии стенного проема обычно используются самодельные перемычки из бруска, монолитов и железобетонных конструкций с применением стального уголка. Но на сегодняшний день крупными компаниями, производящими газобетонные изделия, предлагаются решения, облегчающие и убыстряющие работы по строительству дверных и оконных проемов, а в ряде случаев позволяющие и вовсе избежать присутствия таких конструкций.

Разновидности

В первую очередь разберемся, каким образом выбирают перемычки для оконных и дверных проемов. Это решают в зависимости от наличия материалов и размеров пролётов, которые перекрывают. Самое значительное расстояние можно перекрыть с помощью монолитных балок из железобетона. Несъемная опалубка для них обычно изготавливается из U-образных блоков из газобетона.

Надпроёмные виды кладок постоянно подвергаются значительному давлению как в процессе строительства стен, так и при дальнейшей эксплуатации здания. Как правило, для равномерного распределения нагрузок выполняют установку арматурного прута с помощью штроборезов таким образом, чтобы обеспечить вхождение прутов в пазы. Последние наполняются раствором, а прут укладывают в него таким образом, чтобы снаружи оставалась часть прута длиной 30 см.

Применение уголков из стали никак не регламентируется ГОСТами или правилами строительства зданий из газобетона, зато оно популярно среди самодеятельных строителей.

Чтобы максимально сохранить свойства, не допускающие утечки тепла через наружные стены газобетонного здания, можно выполнить перемычку над окном либо дверным проемом при помощи одного из газобетонных специзделий: либо армированными газобетонными перемычками D700, либо монолитными железобетонными перемычками в несъемных опалубках из газобетона.

Если ячеистость структуры конструкции из газоблоков будет совпадать со структурами материала строительного газоблока, то эта схожесть не вызовет понижения эффективной теплоёмкости. В итоге не нужно будет дополнительно утеплять стену и кладку.

Еще одним приемлемым решением, которое поможет перекрыть расстояние в 3 м, может быть обустройство монолитной структуры из железобетона, залитой с применением неразборной опалубки из блоков U-формы. Их прочность может уступать лишь конструкциям типа монолитной балки из железобетона.

Подъемная техника для монтажа U-блочных перемычек не требуется, но нужны усилия для большего объёма подготовки, а также чтобы изготовить такую перемычку, потребуется больше времени и сил.

При армировании конструкции в блоке U-формы при помощи пространственного арматурного каркаса (U-блоки с размерами 20 см в ширину с лотком, имеющим ширину в 12 см) допускается использование двух арматурных стержней (верхний и нижний). Все блоки с размерами по ширине лотков от 15 см армируют с помощью четырёх арматурных стержней (2 верхние и 2 нижние). При этом необходимо наличие поперечных арматурных связок с расстоянием между ними в 40–50 см.

Если стенной проем в газобетонной стене не шире 1,2 м, а условие отношения высоты к ширине проема равно 1 к 2/3, то проём можно устраивать без перемычки совсем. При такой конструкции каждый ряд укладывают, применяя временную стабильную опалубку, используя исключительно клей для газобетонных блоков.

Также можно использовать конструктивную арматуру, чтобы армировать газобетонные блоки выше проёма. Здесь допустимо использование арматуры d6d8 либо толще, заводя ее концы за проекции граней на 50 см, анкеруя концы под Г-образными углами.

При несоблюдении этой пропорции (1 к 2/3) из-за нехватки высоты, необходимо использовать рядовую ненесущую перемычку полкой вниз (если проем менее 2 м) либо стальной уголок (если проем менее 1,2 м).

Возможно, применение уголка, у которого ширина полки меньше, чем те, что описывают в справочниках (11 см), или уголка проема шире 1,2 м. Надо заметить, что подобное применение будет некондиционным, и если сделать его своими руками, это останется на усмотрение строителя.

Особенности, которые необходимо иметь в виду, если планируется строительство поддерживающей конструкции (перемычки) проема из стального уголка:

стальной уголок необходимо окрашивать поверх ржавчины с обеих сторон;
в этом случае минимальная длина опирания уголка на газобетон должна составлять 20 см;
друг с другом уголки скрепляются лентой из стали/сварным методом/ стяжками из проволоки;
их необходимо утапливать в газобетонный блок заподлицо;
при наличии в планах оштукатуривания стены в будущем – используйте штукатурную сетку, чтобы его обернуть.

Конструкции из железобетонных монолитов позволяют перекрывать самые широкие расстояния. Пропорция расчета следующая: 1 к 20. Расчет с более высокой степенью точности для надоконных и наддверных перемычек и газоблочных простенков необходимо производить в соответствии с гл. 9 СТОНААГ3.1–2013.

Армируются перемычки из железобетона так же, как и ЖБ балка: 4–6 арматурных стержней d-12 и толще с поперечными арматурными хомутиками через полметра.

Минимум длины опирания ЖБ балки на газобетон должен быть не менее 35 см. Зону опоры ЖБ конструкций такого типа обязательно следует усиливать при помощи обустройства разгрузочной опоры, используя сетку из арматуры в растворном слое либо слоях клеев для газобетона при толщине, по крайней мере, в 1,5 см.

Надпроемные железобетонные перемычки отливаются в стабильной разборной опалубке, время удаления который определяют, замеряя уровень температуры воздуха в месте проведения работ. Конструкции такого типа могут заглубляться на толщину слоя утеплительного материала, который в обязательном порядке будет использоваться для утепления так называемых мостиков холода. «ЭкстПолиС» обычно приклеивают к структурам подобного типа разного сечения с различными клеями для газоблоков и закрепляют с помощью тарельчатых дюбелей.

Дополнительно в ряде случаев рекомендуется установка неразборных элементов, используя листы теплоизоляции типа «ЭкстПолиС».

Конструкционные особенности дают возможность выбора вариантов применения технологии при монтаже, длины части опирания перемычек на газобетонную стену, а также основных правил их использования.

Глубина опирания

Данный параметр, как правило, зависит от типа перемычек.

Несущая конструкция из газобетона с армированием: максимальный проём – 1 м 75 см, глубина опоры – 25 см. Дополнительного утепления не требуется.
Несущие железобетонные конструкции с неразборной опалубкой из U-блочных конструкций: максимальный проём – 3 м, глубина опирания на кладку – 25 см. Дополнительного утепления не требуется.
Монолитные несущие конструкции из железобетона. Должны соответствовать длинам балок – 35 см. Требуется дополнительное утепление. Выполняется армирование – 1 м 20 см. Арматура выступает за габариты проёма на 50 см. Рекомендуется осуществления рядового армирования выше проёмов.
Монолитные ненесущие железобетонные конструкции 200 см 35 см: максимальный проём – 1 м 20 см, глубина опирания на кладку – 20 см. Требуется дополнительное утепление. Является ненесущей конструкцией с использованием в качестве основания металлического уголка. Необходимо заглубление в основании кладки.

Какие выбрать?

Так как монолиты из железобетона весят гораздо больше, а такое устройство легче, чем газоблок, чтобы оформить оконные и дверные перемычки, лучше выбирать газоблоки: они легче, их проще установить, а также они более выигрышны по своим теплоизоляционным качествам.

Тонкости монтажа

Газобетонные перемычки армированного вида отличаются прочностью по причине наличия каркаса из стали. Также из-за того, что используются подобные перемычки во время возведения стен из газобетона, получается оптимальная поверхность, которая впоследствии послужит целям декорирования.

Такие перемычки представляют собой однопролётную балку, получающую нагрузку на всю свою поверхность. Оптимальный вариант при укладке газобетона – это четыре уголка из стали, уложенные должным образом.

Рекомендуется налегание уголков на кладку на расстоянии около 30 см. Использовать перемычки такого вида – довольно сложное дело.

Процесс монтажа металлической перемычки проходит так:

выбирается необходимая высота;
монтируются арматурные прутья;
выполняется монтаж опалубки;
осуществляется укрепление опалубки;
происходит укрепление прутьев из арматуры;
выполняется бетонная заливка прутьев из арматуры.

Когда создается кладка над проемами, обязательно должна учитываться его ширина и высота. Эта информация будет очень полезна, когда будет рассчитываться конструкция. Если их монтаж произведен верно, это сильно повлияет на прочность всей конструкции.

О том, как сделать перемычки в стенах из газобетона, смотрите в видео ниже.

В настоящее время в частном строительстве практически не применяются покупные бетонные заготовки, используемые в качестве перемычек. Сегодня большинство владельцев загородного жилья предпочитают изготавливать дверные и оконные перемычки своими руками.

Для самостоятельного изготовления перемычек из заливного бетона вам совсем не обязательно обладать специальными навыками. Всё, что от вас потребуется – это с должным вниманием отнестись к материалам данной статьи и выполнять все приводимые в ней инструкции.

Материалы и инструменты

Доски для изготовления опалубки

Для успешной реализации поставленной задачи вам потребуются следующие расходные материалы:

комплект обрезных досок подходящей толщины;
набор уголков металлических;
тонкая арматурная сетка;
полиэтиленовая плёнка;
гвозди с широкой шляпкой;
саморезы нужного размера;
проволока вязальная.

Электролобзик для резки дерева

Что касается инструмента, то для работы вам необходимо будет подготовить:

обычный молоток;
электрический лобзик (ножовку);
электродрель или шуруповерт;
монтажный инструмент (монтировку);
«мастерок» (кельму);
ведро небольшой ёмкости.

Подготовка короба

Изготовление опалубки

Работы по обустройству перемычки начинаются с изготовления деревянного каркаса (короба), используемого для заливки бетонной смеси и получения строительного элемента заданной формы. Для установки такого короба вам потребуются один нижний и два боковых деревянных щита, из которых впоследствии можно будет собрать опалубку.

Линейные размеры готовых щитов должны соответствовать габаритам оконного проема, причём боковые щиты должны перекрывать его как по высоте, так и по ширине. Нижний щит изготавливается точно по размеру закрываемого проёма. В боковинах опалубки заранее подготавливаются отверстия под вязальную проволоку, посредством которой щиты будут удерживаться в заданной позиции. Дно и боковые поверхности щитов прокладываются затем полиэтиленовой плёнкой, которая крепится к опалубке при помощи стекольных гвоздей.

Укладка арматуры

Сборку короба начинают обычно с установки нижнего щита, который как по ширине, так и по длине тщательно подгоняется под размеры оконного проёма. Правильность его установки по горизонтали контролируется при помощи строительного уровня, после чего под этот щит устанавливается несколько подпорок (с учётом сохранения выставленного по уровню положения).
Боковые щиты выставляются в определённой последовательности; при этом один из них сначала фиксируется на стене (при помощи саморезов, например) и только затем закрепляется на уже смонтированном нижнем щите. Заметим, что для стен, выложенных из силикатных или газосиликатных блоков, эта задача заметно упрощается, поскольку щиты могут фиксироваться на их поверхности с помощью обыкновенных гвоздей.
Второй боковой щит также фиксируется сначала на стене, а затем крепится на дне короба при помощи саморезов. При закреплении опалубки не стоит экономить на саморезах, поскольку при демонтаже конструкции вы сможете выкрутить весь крепёж и использовать его для других целей.
Во избежание «развала» щитов под напором бетонного раствора боковые стенки конструкции скрепляются между собой вязальной проволокой. Такая проволока (заранее нарубленная на куски) продёргивается двойным кольцом в подготовленные ранее отверстия в щитах. После этого по центру скрутки вставляется подходящий по размеру арматурный прут, с помощью которого производится её затяжка.
Затем в опалубку укладывается уже готовая арматурная сетка. Она размещается таким образом, чтобы прутья арматуры не касалась стенок короба; при этом под нижний её ряд укладываются мелкие камешки.

Для заливки самодельных перемычек лучше всего использовать бетон, замешенный на мелком гравии.

Заливка перемычек и разборка опалубки

Заливка оконной перемычки

Операции по заливке бетонной смеси рекомендуется выполнять вдвоём; при этом помощник сможет подавать вам ведра с бетоном, который приготавливается обычно на уровне земли или пола. Заливку бетона следует производить очень осторожно, следя за тем, чтобы состав равномерно распределялся по всему объёму короба и проникал во все его полости. Кроме того, при обустройстве оконных перемычек своими руками (в процессе выравнивания бетонной смеси) необходимо следить за тем, чтобы уровень заливки совпадал с верхним срезом кирпичной кладки.

Разборка опалубки начинается обычно со срезания вязальной проволоки, после чего можно будет переходить к выкручиванию саморезов, скрепляющих щиты между собой. Затем посредством монтировки боковые щиты отделяются от готовой перемычки, после чего удаляется подпорка и снимается нижний щит.

Изготовленная перемычка

Поверхность получившейся перемычки чаще всего выглядит не совсем идеально и, конечно же, нуждается в дополнительной обработке. Для этого в первую очередь следует удалить остатки проволоки, а затем с целью устранения всех неровностей провести оштукатуривание её поверхности.

Видео

О заливке железобетонных перемычек на практике смотрите следующее видео:

Установка перемычки с помощью U-блоков

Схема изготовления монолитной перемычки

Арматурный каркас для оконной перемычки

Подготовленная опалубка

Перемычка после заливки бетона

Снятие опалубки

К настоящему времени российский рынок загородного домостроения приобрёл немалый опыт использования всех известных технологий возведения малоэтажных домов. У каждого способа строительства и материала есть свои приверженцы. Основную конкуренцию популярным каркасно-панельным домам составили монолитные бетонные сооружения со съёмной или скользящей опалубкой из арболита (деревобетона). Этот перспективный стройматериал за счёт присутствия в своём составе древесной щепы в комбинации с высокосортным цементом демонстрирует удачное сочетание всех ценных свойств обоих материалов. Поэтому арболитовые дома получаются тёплые, экологичные, прочные и долговечные. Выясним подробно, что представляет собой деревобетон, в чём его плюсы и минусы, познакомимся с технологией монтажа и особенностями использования данного материала.

Основные характеристики

Монолитный арболит входит в группу бетонов с пористыми заполнителями. Его состав включает гидравлическое вяжущее вещество портландцемент с/без минеральных компонентов, различные виды древесных наполнителей и модификаторы, которые повышают прочность цементной массы. Есть три разновидности арболитовой смеси:

теплоизоляционная с плотностью 450 кг/м3;
конструкционно-теплоизоляционная – от 450 до 600 кг/м3;
конструкционная – от 600 до 850 кг/м3.

В таблице приведены главные эксплуатационные свойства конструкционного стройматериала.

Паропроницаемость, мг/ (м*ч*Па)

Предел прочности на сжатие, МПа

Предел прочности на изгиб, МПа

Упругость при сжатии и растяжении, МПа

Шумопоглощение в диапазоне 125-2000 Гц

Предел огнеустойчивости (в часах)

Биологическое сопротивление (класс)

Преимущества

Интерес к технологии домостроения посредством заливки монолитных арболитовых стен в первую очередь обусловлен отсутствием температурных мостов и возможностью строительства конструктивных элементов нестандартной геометрии. Среди других плюсов монолита внимания заслуживают:

экологичность – в составе материала нет соединений, способных причинить вред здоровью человека и загрязнять окружающую среду;
гигиеничность – арболит обладает сопротивляемостью плесневым грибам и процессам гниения;
надёжность – высокие прочностные характеристики позволяют материалу выдерживать эксплуатацию в условиях повышенных динамических и статических нагрузок;
износостойкость – способность к восстановлению изначальной формы при временном превышении максимально допустимой динамической нагрузки увеличивает срок службы деревобетона;
высокая теплоизолирующая способность в сочетании с отличной звукоизоляцией;
безопасность, благодаря способности деревобетона длительное время противостоять воздействию высоких температур и не поддерживать распространение огня.

Недостатки

У всех строительных материалов есть слабые и сильные стороны. Арболит не исключение. Его главные минусы заключаются в повышенной влагопроницаемости и пониженной влагостойкости, что обусловлено гигроскопичностью древесины в составе материала.

Чтобы нивелировать эти недостатки при монолитном строительстве из данного материала, нужно предусмотреть ряд моментов.

Устройство декоративно-защитного слоя на фасаде дома, чтобы защитить его от капиллярной влаги.
Организация качественной гидроизоляции фундамента.
Создание больших свесов, что позволяет уберечь стены от залива во время среднеинтенсивных дождей.

Карнизные и/или фронтонные свесы крыши должны иметь минимальные размеры 500-600 мм.

Варианты каркаса

Возведение компактных сооружений из арболитовых блоков допустимо производить без установки каркаса. В монолитном домостроении конструктивные элементы возводятся по каркасу.

Для этих целей используются несущие конструкции двух типов.

Деревянные. Дощатые рамки задействуют в случае возведения одноэтажных построек. Их монтируют в вертикальной плоскости с шагом 1,2-1,5 м и обязательной установкой опорных элементов на месте дверных/оконных проёмов.
Металлические. На сооружение каркасной основы данного типа идёт арматура из стали и стеклопластика. Оконные проёмы формируют при помощи металлических балок. Металлокаркас обладает большей прочностью, что обеспечивает возможность возведения двух- или трёхэтажных монолитов.

Методы и технология строительства

Рассмотрим поэтапно технологию монолитного домостроения из деревобетона.

Фундамент и цоколь

Выбор типа фундамента и расчёт его размеров зависит от состава и свойств грунта, местных климатических условий, глубины промерзания почвы, уровня грунтовых вод. Одно из преимуществ деревобетона – небольшая масса, что позволяет устраивать под фундамент свайно-ростверковое основание или ленточное с мелким заглублением. Минимально допустимые значения высоты цокольной части для монолитов из арболита варьируются в пределах 500-800 мм. При заливке ленточного основания, его рекомендуется делать монолитным, как продолжение конструкции фундамента.

Установка опалубки

Использование несъёмного варианта опалубочной системы ведёт к удорожанию стоимости строительства. Поэтому чаще всего применяется съёмная одноразовая щитовая или инвентарная опалубка в виде многоразовых заготовок из досок, фанеры, пластика, металла. Формообразующие элементы монтируют на несущую конструкцию дома таким образом, чтобы их нижние края заходили на неё внахлёст. Щиты соединяют друг с другом посредством деревянных перемычек с шагом 0,5-0,8 м и дополнительно скрепляют при помощи металлических шпилек.

Просветы закрывают плоскими брусками или узкими, тонкими обрезными досками.

Подготовка рабочего раствора

Соотношение компонентов в растворе для возведения внешних стеновых конструкций одноэтажного дома из деревобетона класса В1 выглядит так:

органическая составляющая – 200 кг;
цементная смесь марки М500/М400 – 300-330 кг;
активные наполнители – 8 кг;
вода – 350-390 л.

При изготовлении самодельного деревобетона вместо дорогостоящих ингредиентов типа сернокислого алюминия в качестве активных добавок практикуют использование более доступных компонентов – извести или жидкого стекла, смешиваемых в равных пропорциях.

Возведение стен

На сегодняшний день известно три способа заливки монолитных арболитовых стеновых конструкций.

По этажам. Монолит возводится с неснимаемой опалубкой пола или фундамента методом непрерывной заливки. Подача цементной массы осуществляется локальной бетонно-растворной установкой или автомиксером.
По поясам. Весь контур строения оснащают опалубкой высотой до метра с последовательным перемещением форм для заливки цементной массы снизу вверх.
По сегментам. За одну заливку формируют часть стеновой конструкции с фиксированной протяжённостью, высотой и имеющей ограничители с боков.

Если планируется строить дом своими руками без привлечения профи, то от первых двух методов заливки ввиду их трудоёмкости лучше отказаться в пользу последнего варианта. Его вполне можно реализовать своими силами, причём без задействования бетоносмесителя.

Порядок работ:

Производят заливку подготовленного сегмента арболитной смесью. Заполняя форму раствором, его не доливают на 4-5 см до верхней границы щитов опалубочной конструкции.
Залитую смесь уплотняют вручную при помощи штыря, которым последовательно штыкуют сформированную массу деревобетона, чтобы избавиться от воздушных пузырей внутри материала.
Когда залитый сегмент стеновой конструкции застынет, опалубку демонтируют и устанавливают на следующем участке, повторив те же действия, что и при предыдущей заливке.
Перестановку щитов и заливку сперва выполняют в одной плоскости, формируя замкнутый контур здания, а потом всю систему поднимают на вышерасположенные ярусы.

По завершении возведения стен на первом этаже, переходят к выполнению стяжки пола из деревобетона.

Обустройство пола

Сделать это можно несколькими способами:

установить опалубочную конструкцию и залить арболитным раствором в два слоя;
сделать по периметру стен армопояс под ЖБИ плиты, а сверху залить выравнивающую стяжку;
смонтировать сборно-монолитное перекрытие (СМП) под заливку бетонной смеси.

СМП является каркасной системой, сформированной балками из железобетона в комбинации с блоками, установленными между ж/б элементами. Когда цементная масса, залитая в нижнюю часть конструкции, застывает, СМП становится герметичным монолитом.

Устройство внутренних стен и перекрытий

Сооружение межэтажных пространств выполняется теми же методами, что применялись для пола. Перегородки можно возводить монолитным способом или использовать для создания внутренних стен арболитовые пазогребевые блоки. В конце производится монтаж стропильной системы и кровли, выполняется облицовка фасада и закладка отмостки.

Особенности применения арболита

При литье монолитных арболитовых стен в зимнее время нужно учесть ряд моментов во избежание потерь в качестве строительства.

Использование модификаторов. Чтобы повысить пластичность и, соответственно, удобоукладываемость деревобетона, арболитовую смесь соединяют с пластификаторами (известью, полимерными гелями, дисперсиями). Прочность раствора можно повысить при помощи структурирующих или армирующих добавок. Желательно не пренебрегать добавлением в смесь противоморозных присадок (хлористого кальция), замедляющих скорость кристаллизации воды.

Создание и поддержание тепловых условий на стройплощадке. С этой целью устраивают обогревающие сооружения, именуемые тепляками. По сути они представляют собой некое подобие тепличного павильона, возведённого вокруг строительного объекта. Снаружи его укрывают нейлоном, брезентом, плёнкой, а внутри устанавливают тепловую пушку, тепловентилятор, конвектор или инфракрасный обогреватель.

Электроволновой обогрев бетонной массы. Для этих целей пользуются электродами различной формы. Пластинчатые электроды размещают на внутренней стороне щитов опалубочной системы, полосовыми можно оснащать обе стороны опалубки, а стержневыми прогревать цемент, располагая их между арматурными прутками несущего основания. Прогрев раствора зимой обеспечивает его полноценное схватывание и набор проектной прочности.

Из-за остывшей воды, которая переходит из жидкого состояния в твёрдое и кристаллизуется, сильно снижаются прочностные характеристики цемента.

Отзывы

Большинство отзывов о монолитном арболите оставлено теми, кому довелось лично поработать с этим стройматериалом. Среди них встречается немало мастеров-самоучек и по совместительству владельцев различных построек из деревобетона. Многие умельцы отмечают, что решили иметь дело с монолитным арболитом именно после того, как узнали о нетребовательности данного стройматериала к уровню профессионализма исполнителя. Это делает доступным возведение арболитового дома своими руками. Трудности в процессе строительства в основном возникают из-за монтажа опалубочной системы, что требует немало времени и сил.

Есть также отзывы опытных строителей, которые в основном делают акцент на удобстве работы с деревобетоном, так как он без проблем поддаётся обработке любыми способами. Его можно пилить, резать, сверлить. С монолитом из арболита доступны любые виды отделки: штукатурка, оклейка, покраска, что автоматически упрощает подбор оптимального варианта облицовки с учётом возможностей бюджета. Что касается самого материала, то из его достоинств чаще всего упоминают отличные теплоизолирующие параметры, экологичность и высокие прочностные свойства.

О том, какие могут ошибки при строительстве из монолитного арболита, смотрите в следующем видео.

Читайте также: