Оборудование для производства щебня

Обновлено: 02.05.2024

Компания «Тульские Машины» представляет вниманию клиентов дробильно-сортировочные комплексы в различных вариациях. Все оборудование для дробильно-сортировочного комплекса, узлы и агрегаты, выполняется на нашем заводе в соответствии с нормативами и техническими регламентами.

Дробильно-сортировочные установки на заказ

Дробильно-сортировочные установки используются в различных видах деятельности, например:

1. Дорожное строительство: применяются для дробления асфальта, кирпича или щебня при строительстве дорог, магистралей, железнодорожных путей;
2. Переработка железобетонных изделий;
3. Измельчение цемента;
4. Производство строительных смесей;
5. Горная и угольная промышленность.

Дробильно-сортировочные комплексы ДСУ-15, 30, 60 и 90

Дробильная установка ДСУ-15

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).

Представляет собой одностадийную технологическую схему, назначением которой является измельчение горных пород, переработка каменных и железобетонных элементов. Возможность работы в стеснённых условиях, малая энергоемкость, простота в обслуживании и возможность установки на дорожные плиты и фундаментные блоки характеризуют технологическую линию как эффективный, малогабаритный и неприхотливый агрегат.

Дробильная установка ДСУ-30

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).

Стандартная передвижная двухстадийная дробильно-сортировочная установка, завоевавшая наибольшую популярность среди потребителей простотой мобильности. Линия включает в себя передвижные агрегаты дробления и сортировки, позволяющие при минимуме затрат быстро перемещать линию за фронт горных работ или на новое место работы.

Дробильная установка ДСУ-60

Технологическая линия на базе роторно-дисковых измельчителей, предназначенная для первого этапа измельчения материалов низкой и средней твердости (со степенью прочности до 4 единиц по шкале Мооса). Также используется на производствах кирпича и пенобетона для рециклинга сырья.

Дробильная установка ДСУ-90

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).

Стандартный комплекс серийно выпускаемого оборудования, согласно отзывам потребителей зарекомендовавший себя с хорошей стороны. Установка идеально прослужит многие годы, справляясь с задачей по производству щебня и переработке нерудных строительных материалов.

Передвижная дробильно-сортировочная установка ПДСУ-30

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).

ПДСУ-30– мобильная дробильно-сортировочная установка, предназначенная для дробления горных пород с пределом прочности на сжатие до 300 МПа.

Каталог дробильно-сортировочных комплексов

, которыми на сегодняшний день являются доломит, мрамор, известняк, гипс, песок и мел. и других основных компонентов, участвующих в производстве керамических изделий или применяемых как строительный, облицовочный, теплоизоляционный и огнеупорный материал. , минерального порошка в соответствии с ГОСТом 26826-86, широко используемым в производстве комбикорма и в качестве различных пищевых добавок в сельском хозяйстве. : чернозем, торф, травы и корни. (до 10 т/ч). .

Подбор дробильно-сортировочного комплекса (установки)

Подбор оборудования осуществляется с помощью анализа исходных данных материала, конечных требований к продукту, а также условий производства. После детального изучения этой информации происходит сопоставление с техническими данными выпускаемого оборудования. Вот так и появляется цепочка технологической линии. Затем, как правило, нашей конструкторской группой разрабатывается технологическая часть проекта. При подборе дробильно-сортировочного оборудования команда технологов ОАО «Тульские машины» всегда основывается на пожеланиях заказчика и подбирает оборудование максимально экономичное, в плане электроэнергии и расходных запасных частей.

Дробильно-сортировочный комплекс — это технологическая линия, которая включает в себя несколько единиц оборудования. Представляем вам примеры дробильно-сортировочных комплексов (технологических линий) по переработке сырья.

Технологические линии:

• Технологическая линия по измельчению стекла
• Технологическая линия по измельчению шлака
• Технологическая линия по измельчению известняка
• Технологическая линия по измельчению угля
• Технологическая линия по дроблению анодного огарка
• Технологическая линия по дроблению серы

Все мы знаем, что самым распространенным материалом в строительной отрасли является щебень. Будь то жилищное строительство (производство бетона, закладка фундамента) или строительство авто- и железных дорог («подушки», насыпи), а также создание прочих сооружений.

Процесс и оборудование производства щебня

Пожалуй, более простой вид предпринимательской деятельности нужно ещё поискать. Весь процесс производства щебня сводится к дроблению и фракционной сортировке базальтовых, горных, гравийных, известняковых или шлаковых пород, а также строительного мусора. Плюс, конечно, последующий поиск каналов сбыта готового материала. Однако, при имеющейся на сегодняшний день востребованности щебня, проблем, думается, возникнуть не должно.

Виды дробильных установок

Теперь об оборудовании производства щебня. Её выбор зависит от того, какое предполагается использовать сырьё. Если ваше месторождение достаточно объемно и имеет залежи соответствующей мощности (толщины и объема), то понадобится завод со стационарным оборудованием. При наличии нескольких маломощных месторождений или шлаковых отвалов ряда крупных металлургических, горнодобывающих предприятий эффективнее использовать мобильные дробильно-сортировочные комплексы.

Конечно, оптимальный вариант – крупный карьер со стационарным оборудованием. Во-первых, не придется тратиться на передислоцирование. Во-вторых, неподвижная техника отличается повышенной производительностью и обслуживается меньшим количеством работников. И, хотя, потребуется возведение некапитального здания, привлечение специалистов по взрывотехнике, а в будущем (когда месторождение всё-таки истощится) сложный и дорогой переезд – всё это сторицей окупится в процессе освоения карьера.

Мобильные комплексы значительно дороже, менее производительны и нуждаются в дополнительном обслуживании. Но есть у них и свои плюсы. Кроме гаражей для хранения техники никаких других зданий не потребуется. Машины перемещаются своим ходом.

Типы дробильных установок

Их на самом деле четыре. Для небольших производств хорошим вариантом станут щековые дробильные установки. Истирание породы осуществляется между двумя плитами («щеками»). К сожалению, они малопроизводительны (100-400 т/час) и нуждаются в частом ремонте. Однако цены на них вполне подъемные. Стоимость самых дешевых (б/у) начинается от 400 тысяч рублей. Наиболее популярной в данном классе является серия установок РЕ китайской компании LIMING.

Роторные комплексы представлены не менее широко. Мощный мотор весьма не прихотлив и изредка нуждается лишь в перемотке проводки ротора. Цены на такую «дробилку» стартуют от 1 млн 900 тысяч рублей. Хотя это опять же зависит от того, новая установка или уже эксплуатировавшаяся. Пожалуй, лучшими по соотношению «цена-качество» считаются российские машины аналогичных друг другу серий ДР и СМД. Их производством и реализацией по сертификату соответствия занимаются многие отечественные компании.

При производстве мелкофракционного щебня идеальны центробежно-ударные установки. Они, кстати, универсальны и могут использоваться как основное оборудование и как дополнительное. Начальная стоимость на технику – от 2 млн. 500 тыс. рублей. Мировым лидером в разработке и изготовлении данного оборудования является австралийская компания Barmac с серией моделей (VSI) B.

Самые дорогие и высокопроизводительные аппараты – конусные и гидравлически конусные. Они способны изготавливать щебень любой фракции и даже истирать породу в песок. Цены на такие машины доходят до 4 млн. рублей. Благодаря своей универсальности и надежности, большой популярностью пользуются установки серий CS и CH шведской фирмы Sandvik.

Кстати, стоимость на мобильные дробильные комплексы даже самой малой производительности (до 60 т/час) начинается от 7 млн рублей. Так что поломать голову над выбором придется. Хотя и здесь есть свой лидер – это шведская компания Jonsson.

Сортировочное оборудование

К нему относятся наклонные грохоты, тяжелые грохоты и троммели. Современные установки построены на основе «высокоэнергичных» грохотов. За счет более мощной вибрации материалу передается усиленная энергия, что, в свою очередь, позволяет увеличить производительность аппаратов. Наиболее известными производителями этого вида техники являются: McCLOSKEY и Parker (оба Великобритания), Portafill (Северная Ирландия), MEM (Италия) и Прогресс-снаб (Россия).

Процесс грохочения или сортировки материала по фракциям осуществляется через просеивающие поверхности, имеющие отверстия определенного калибра. Кроме того машины имеют специальные колосниковые решетки с регулярной апертурой, а также перфорированные плиты с задней геометрией ячеек.

Вообще, все сортировщики мобильны. Перемещаются как колесным, так и гусеничным способом. Это делает их достаточно универсальными. Поэтому они могут использоваться не только в производстве щебня, но и многих других смежных направлениях, включая различные узкоспециализированные сортировки. Используют их и в качестве составных частей многофункциональных дробильно-сортировочных комплексов.

Вообще, производителей дробильно-сортировочной техники несколько десятков. Разрабатываемые ими установки не сильно разнятся друг с другом по техническим характеристикам, да и цены примерно равны. Как отмечалось ранее, главное в изготовлении щебня – всё-таки правильно определить вид и тип оборудования. Выбор же страны-производителя спецустановок в этом случае вторичен.

В дополнение, перечислим ещё ряд наиболее известных компаний, на чью продукцию стоит обратить внимание. Из крупных зарубежных машиностроительных концернов можно выделить: Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Liebherr, Terex, Doosan, Hyundai, XCMG, Sany. Среди российских разработчиков выделяются: ОАО «Научно-производственная корпорация «Механобр-техника», ОАО «Дробмаш», ЗАО «Новые технологии» и др.

ЭКСПЕРТНОЕ МНЕНИЕ

– Процесс производства щебня не ограничивается только дробильно-сортировочным оборудованием. Это целый комплекс оборудования, тесно взаимосвязанного между собой по технологии:
1) вскрышные работы – бульдозера, погрузчики и экскаваторы.
2) буро-взрывные работы – обычно подрядчик или наличие буровой или ударной (гидромолот) установок и всего, что необходимо для взрывных работ.
3) погрузка и доставка сырья на фабрику (завод) – погрузчик или экскаватор + автотранспорт.
4) производство щебня – это обычно комплекс, состоящий из щековой дробилки, двух конусных (среднего и мелкого дробления) грохотов, ленточных конвейеров и пластинчатого питателя.

Выбор фирмы производителя оборудования зависит от многих факторов, однако решающим является все-таки соотношение «цена/качество». Если говорить об оборудовании для дробления, то банальный принцип «чем качественнее и надежней, тем дороже» здесь работает. Например, о дробильных комплексах китайского производства я бы не стал говорить ничего хорошего. Могу отметить работу оборудования шведской Sandvik, однако оно дорого в приобретении и обслуживании. Выделил бы еще российские щековые дробилки СМД. На сегодняшний день по качеству сборки, запасу ресурса и цене они не имеют аналогов в мире.

В России рост объемов производства щебня составляет в среднем 10% в год и уже сегодня превышает 200 млн. м 3 . Кроме того, несколько миллионов кубометров щебня ввозится ежегодно из Украины и Белоруссии. Производством щебня занимается более 3 тысяч предприятий, и карьеры разбросаны по всей стране. Рост потребления щебня вызван увеличением объемов дорожного строительства и домостроения. Особенно востребован высококачественный щебень с кубовидностью не менее 85%. Это продиктовано тем, что при устройстве верхних слоев асфальтобетонных покрытий современных дорог с большой пропускной способностью применяют многощебенистые асфальтобетонные смеси (типа А).

В соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации для приготовления асфальтобетонных смесей следует применять щебень из горных пород магматического происхождения со следующими свойствами: марка по прочности от М1200 и выше; марка по истираемости – И1; марка по морозостойкости – от F50 и выше; лещадность (содержание зерен пластинчатой и игловатой формы) – менее 15%; крупность зерен – 5. 20 мм. Существуют и требования по зерновому составу (по размеру зерен). На многочисленных старых дробильных заводах производить такой щебень невозможно из-за отсутствия современных дробильных установок, позволяющих получать щебень с лещадностью менее 15% и надлежащего зернового состава. Щебень из магматических пород в России производят в основном на стационарных заводах, расположенных рядом с месторождениями на северо-западе страны и на Урале; его отпускают в виде смеси фракций 5. 20, 20. 40 мм, а содержание зерен лещадной формы в готовой продукции заводов, оборудованных устаревшим дробильным оборудованием, составляет в среднем 25. 35%.

Инвесторы, которых привлекает дефицит этой продукции, вкладывают сегодня значительные средства в развитие данной отрасли – добычи и переработки нерудных строительных материалов. Наряду с модернизацией старых заводов открываются новые предприятия, в состав которых входят небольшой карьер и мобильный дробильно-сортировочный комплекс (ДСК). В основном это ДСК зарубежного производства, способные производить продукт надлежащего качества: сегодня это наиболее востребованный щебень фракций 5. 20; 20. 40 и 40. 70 мм I группы, т. е. с лещадностью не более 15%.

В России хорошо известны такие фирмы-производители дробильно-сортировочного оборудования, как Metso-Minerals (Финляндия), KRUPP, Martin Steckert (Германия), Sandvic (Швеция), Telsmith (США). Их комплексы позволяют получить более качественный щебень, но при этом очень дороги в эксплуатации по причине завышенной стоимости запасных частей и расходных материалов.

Наиболее распространенным видом дробильного оборудования на сегодня являются конусные дробилки с эксцентриковым приводом. В комплексах эти установки используются на стадии вторичного и третичного дробления, они обеспечивают лещадность на уровне от 40 до 15% в зависимости от исполнения и условий загрузки и степень дробления 2,5. 5.

Для получения щебня I группы на заводах на стадии третичного дробления используют дробилки-кубизаторы. В основном это роторные центробежные дробилки ударно-отражательного действия. Роторные центробежные дробилки имеют низкую степень дробления и потому находят применение на стадии додрабливания материала – стадии грануляции. Роторные молотковые дробилки имеют высокую степень дробления, но могут перерабатывать неабразивную породу малой и средней прочности и находят применение на стадиях первичного дробления.

Для получения кубовидного щебня могут использоваться и стандартные конусные дробилки при условии работы «под завалом» в замкнутом цикле. При такой схеме значительно повышается выход отсева (0. 5 мм). Вообще борьба с лещадностью выливается в значительное повышение количества отсева при использовании всех известных видов дробильного оборудования.

Сегодня традиционная конусная дробилка является наиболее универсальной машиной для дробления щебня. Она присутствует во всех дробильных комплексах на вторичной и/ или третичной стадии дробления. Конусная дробилка занимает по сравнению с другими дробильными машинами меньшую площадь, проста в эксплуатации, менее чувствительна к качеству дробимого материала, если, конечно, это не металлический мусор.

Весовые и мощностные характеристики дробилок серии НР Metso-Minerals

Типоразмер	HP100	HP200	HP300	HP400	HP500	HP800
Дробилка в сборе, кг	5400	10 400	15 810	23 000	33 150	64 100
Чаша, футеровка чаши, ругулировочная крышка, бункер, кг	1320	2680	3525	4800	7200	15 210
Футеровка подвижного конуса и плита питания, кг	600	1200	2060	3240	5120	9300
Максимальная рекомендуемая мощность, кВт (л.с.)	90 (125)	132 (200)	200 (300)	315 (400)	355 (500)	600 (800)
Частота вращения приводного вала, мин -1	750…1200	750…1200	700…1200	700…1000	700…950	700…950

Рассмотрим типичную конструкцию эксцентриковой конусной дробилки на примере дробильной машины серии НР производства Metso-Minerals, одной из лидирующих мировых фирм – производителей дробильно-сортировочного оборудования. Принципиально конструкции дробилок от разных фирм мало различаются и повторяют традиционную схему.

Metso-Minerals предлагает серию конусных дробилок НР – High Performance, HP100, HP200, HP300, HP400, HP500, HP800, HP4. В машинах использован принцип дробления «в слое», что достигается путем организации работы «под завалом», когда дробимый материал непрерывно поступает в приемное отделение и полностью покрывает камеру дробления. При этом куски материала взаимодействуют друг с другом, способствуя процессу дробления и уменьшения лещадности и иглообразности. Куски проходят несколько циклов сжатия в слое, когда более прочный кубовидный фрагмент разрушает менее прочный лещадной формы. Отношение ширины загрузочного отверстия к ширине разгрузочной щели находится в пределах 8. 16 (стандартный конус), что позволяет достигать значительной степени дробления. Дробилки легко трансформируются для перехода с процесса крупного дробления на мелкое и наоборот путем простой замены футеровки подвижного конуса, футеровки чаши, переходного кольца и клиновых болтов. При попадании недробимого куска система выгрузки с фиксированной точкой возврата обеспечивает мгновенное восстановление ширины разгрузочной щели.

В северных регионах более надежно работают конусные дробилки с регулировкой разгрузочной щели с помощью поворота верхней чаши в установочном кольце. Существуют дробилки, в которых данная регулировка происходит при помощи гидравлического цилиндра в нижней части корпуса дробилки (типа «Гидрокон»), гидроцилиндр поднимает или опускает дробящий конус, изменяя тем самым ширину разгрузочной щели. При низких температурах гидравлические агрегаты требуют более внимательного обслуживания, тогда как электромеханический привод менее восприимчив к низким температурам и более прост в обслуживании. Единственная проблема может возникать при заштыбовке резьбового соединения верхней чаши и установочного кольца.

Представители Metso-Minerals утверждают, что при соблюдении определенных условий дробления (согласованная работа питателей и конвейеров, правильная загрузка) конусные дробилки серии НР могут обеспечить лещадность на уровне 12%. Сегодня на существующих дробильных заводах для получения продукции с лещадностью менее 15% применяют роторные грануляторы типа ДРО-629 (Дробмаш) или кубизаторы типа VSI от компании Kolberg Pioneer, которые по документации призваны обеспечивать лещадность менее 10%.

Таблица гранулометрического состава продукта (% прохождения через сито с квадратными ячейками) при разной ширине разгрузочной щели (по материалам компании Metso-Minerals)

мм	6	8	10	13	16	19	22	25	28	32	38	45	51
100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100
75	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	98
63	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	99	95	90
51	100	100	100	100	100	100	100	100	99	98	92	82	68
38	100	100	100	100	100	100	100	98	95	90	76	62	50
32	100	100	100	100	100	100	95	90	79	69	52	42	36
25	100	100	100	100	98	94	85	74	60	49	40	33	28
22	100	100	100	100	95	88	76	63	51	42	34	28	25
19	100	100	100	98	92	82	68	57	46	37	30	26	22
16	100	100	99	92	80	69	55	46	36	29	24	20	18
13	100	99	92	78	66	55	43	36	28	22	18	16	14
10	100	93	81	66	55	45	34	30	23	18	15	13	11
8	94	82	69	55	45	37	28	24	19	15	13	11	10
6	82	67	55	43	36	29	22	19	16	12	9	8	7
4	65	49	40	32	26	21	16	14	11	9	7	6	5
2	40	28	23	17	13	11	8	7	6	4	3,5	3	2,5

На практике достижение стабильного производства щебня I группы на конусных дробилках в некоторой степени проблематично. Здесь действуют многие факторы, в том числе и характеристики дробимого материала. Вполне реальна ситуация, когда с соблюдением всех необходимых условий работы ДСК продукция на выходе не отвечает требованиям по качеству. Применение кубизаторов повышает общую энергоемкость процесса производства щебня, а кроме этого значительно увеличивается выход отсева 0. 5, количество которого достигает 55% перерабатываемой горной массы, что приводит к высоким удельным затратам на производство кубовидного щебня и значительно повышает его стоимость. Это заставляет производителя «хитрить», закрупняя зерновой состав, что приводит к проблематичному подбору оптимального зернового состава минеральной части асфальтобетонной смеси, отчего в свою очередь ухудшаются физико-механические характеристики асфальтобетона.

Необходимо внедрять новые виды дробильных машин, использующих, быть может, иные способы разрушения материала, чем просто ударное дробление или раздавливание в слое. В этом направлении уже существуют перспективные разработки, например, конусные инерционные дробилки КИД от НПК «Механобр-техника». КИД повторяет традиционную конструктивную схему конусной эксцентриковой дробилки, но вместо эксцентрика установлен приводной вибратор дебалансного типа. Отсутствие прямой кинематической связи между конусами позволяет увеличить частоту воздействия на слой материала, увеличить слой дробимого материала, осуществлять пуски и остановку загруженной дробилки, регулировать силу воздействия на материал.

Есть и другие, не менее интересные разработки различных фирм, однако применение новшеств еще не отличается масштабностью и носит скорее единичный характер. Основные производители дробильно-сортировочного оборудования продолжают предлагать традиционные схемы с улучшенными отдельными конструктивными параметрами, тогда как требования к качеству щебня ужесточаются.

Один из самых востребованных материалов во время строительных и ремонтных работ – это щебень различных фракций. Продукт используют в качестве подушки для закладки фундамента или укладки бордюрных камней, добавляют при замешивании бетона, отсыпают им обочины и находят множество других применений. Несмотря на свою скромную себестоимость, его производство способно принести хорошую прибыль. Рассмотрим основные составляющие успешного производства щебня.

Помещение

Добыча и переработка щебня происходит под открытым небом, собственно, как и его хранение. Для стационарного завода из помещений понадобятся:

1. гаражи для содержания и ремонта машин (грузовики, трактора);
2. бытовки для рабочих;
3. аренда офиса для административных работников, если предприятие достаточно крупное.

В случае с мобильным заводом, гаражи необходимы для производственной техники (питателя, грохота, дробилки). Можно возвести некапитальные строения, либо арендовать уже имеющиеся площади.

Рабочий персонал

Количество работников, задействованных на производстве, зависит от размеров предприятия. При малом бизнесе организовывают небольшой стационарный или передвижной завод.

Работу в стационарных условиях в цеху с одной или несколькими дробилками возглавляет инженер-технолог со специализацией, позволяющей работать с данным оборудованием («Открытые горные работы»). За каждой дробильной машиной закреплен подсобный рабочий, отвечающий за бесперебойное поступление бутового камня в загрузочные щели, разгрузку накопительных контейнеров и своевременную прочистку оборудования в случае забивки.

Для мобильного завода также необходим один инженер-технолог, по двое подсобных рабочих на дробилку и водитель. Допускается совмещение функций шофера и рабочего.

При развитии крупного бизнеса, количество подсобных рабочих и водителей увеличивается пропорционально количеству задействованной техники и добавляется административный персонал.

Технология производства

Производство щебня делится на три основных этапа:

• добыча сырья;
• измельчение каменного бута;
• сортировка по фракциям.

Для реализации первого шага подготавливают площадку, освобождая ее от растительности и слоя грунта. Добычу сырья производят буровзрывным методом: в скальных породах бурят шпуры (узкие скважины) длиной до 2000 см, закладывают в них взрывчатку и подрывают. Монолитные куски руды спецтехникой раскалывают на более мелкие части, удобные для транспортировки.

На втором этапе питатель доставляет крупные куски к дробилке для первичного дробления и на выходе получается средний размер. Вторичное измельчение приводит к получению более мелкой фракции. Дробление может производиться от 2 до 4 раз, в зависимости от требуемых размеров конечного продукта.

Третий шаг состоит в сортировке щебня по величине и качеству с помощью грохота.

Необходимое оборудование

Обязательный минимум техники для цикла производства:

• питатель;
• дробильный механизм;
• сортировочная машина (грохот).

Краткая характеристика основных типов оборудования.

Питатели

Питатели бывают нескольких типов, но для производства щебня подходят только два: пластинчатые и вибрационные. Пластинчатые питатели подают крупнокусковое сырье к дробилкам. Подача происходит посредством равномерного движения широкого закольцованного полотна. Вибрационные питатели представляют собой приемный бункер, подвесной или опорный агрегат и привод (электромагнитный или электромеханический). Привод передает импульс на рабочую плоскость и, за счет колебательных движений, сырье продвигается к приемнику дробильной машины. Стоимость оборудования колеблется от 500 тыс. до 1,5 млн. рублей.

Дробилка

Используют несколько вариантов машин для дробления, отличающихся по внешнему виду, цене и по принципу работы.

Щековая

Механизм, подходящий для первичного измельчения крупных кусков – щековая дробилка. Принцип работы заключается в том, что камни раскалываются, попадая между двумя сближающимися плитами с продольными ребрами. В разных конструкциях встречаются одна или обе подвижные плиты. Если обе плиты подвижные, то такая дробилка может использоваться как для первой, так и для второй стадии измельчения материала. Достоинство механизма в способности измельчать руду высокой крепости.

Простые в обслуживании машины, но в процессе эксплуатации происходит истирание плит. Чтобы не заменять плиты слишком часто, их меняют местами или наплавляют истертые места твердыми сплавами. Продукт на выходе сильно разнится по фракциям, а сами агрегаты склонны к забиванию рабочего пространства породой. Цена составляет от 2 до 7 млн. рублей.

Валковая

В валковой дробилке сырье ссыпают между двумя параллельно расположенными в горизонтальной плоскости валами, которые вращаются и раздавливают попадающие между ними камни. Поверхность валов бывает зубчатой, гладкой или рифленой. Для крупных кусков больше подходит зубчатая. В машине привлекает простота конструкции и обслуживания.

Конусная

Подходит для заключительного этапа измельчения, Принцип действия основан на том, что подвижный конус, приводимый в движение электродвигателем, совершает вращательные движения и сближается с внутренней неподвижной бронированной поверхностью конусообразной чаши, тем самым перемалывая попадающие между ними камни мелкой фракции. Высокопроизводительное оборудование, способное работать беспрерывно, но сложное в обслуживании и неспособное перерабатывать крупные куски. Кроме того, одно из наиболее дорогих в линейке: цена в среднем от 2 до 5 млн. рублей.

Роторная

Роторная дробильная машина, как и щековая, может быть использована на обеих стадиях дробления, причем конечный продукт будет мельче, чем в щековой, но справляется только с камнями низкой и средней прочности. Измельчение происходит с помощью жестко закреплённых рабочих молотков (билов). Быстрое вращение ротора вызывает многочисленные удары камней друг о друга, о билы и отбойные плиты, покрывающие внутреннюю поверхность агрегата. Цены на роторные дробилки варьируются от 1 до 2,5 млн. рублей.

Центробежно-ударная

Принцип действия данного вида измельчителя аналогичен роторному, но работает он в горизонтальной плоскости. Во время вращения центробежная сила направляет камни к отражательной плите, о которую они разбиваются. Подходит для переработки небольших кусков (до 100 мм в диаметре) хрупкой руды. Цена оборудования около 5 млн. рублей.

Молотковая

Принцип работы молотковых механизмов аналогичен роторным, но билы имеют не жесткое крепление, а шарнирное. Это самый дешевый механизм для дробления с ценой от 500 тысяч до 1,5 млн. рублей.

Все приведенные цены актуальны только для стационарных дробилок. Их целесообразно устанавливать на предприятиях, где в разработке большие объемы руды. Мобильные дробилки компактнее, оснащены колесами или гусеницами и удобны, если приходится выезжать к разным местам переработки сырья. Однако их ценник на порядок выше.

Грохот

Для сортировки щебня по величине используют стационарный или подвесной инерционный грохот. Весь полученный после дробления щебень высыпается в грохот, где поочередно попадает на несколько вибрирующих сит. В каждом следующем размер ячеек меньше предыдущего. Таким образом, на каждом сите остаются зерна разных фракций. Грохот бывает с наклонным или горизонтальным коробом. Первый улучшает продвижение материала, а второй производит более качественную сортировку, но за счет скорости работы. Цена от 300 тысяч до 2 млн. рублей за стационарное оборудование. Мобильное обойдется ориентировочно в 8 млн. рублей.

В качестве полезных дополнений также желательно приобрести и установить металлообнаруживатель, железоотделитель и конвейерные весы.

Рентабельность бизнеса

Для подсчета рентабельности вычисляют себестоимость продукта, что включает в себя зарплатный фонд работников предприятия, арендную плату за разрабатываемый участок или затраты на покупку сырья (если производится вторичный щебень), оплату электроэнергии и горюче-смазочных материалов (для мобильных заводов).

Однако этот небольшой список зависит от многих факторов:

• при собственной добыче учитываются: вид разрабатываемой руды и объемы залежей. Гранитный щебень ценится больше других за прочность, но его разработка дороже. Известковый более хрупкий, но и менее затратный в плане добычи;
• если сырье закупается, принимаются во внимание: качество, цена, объемы закупок, транспортные расходы. Например, если рядом находится металлургический завод, то в качестве исходного материала используют отвальные металлургические шлаки, которые транспортируют к месту переработки;
• большое или малое производство, мобильное или стационарное. Это влияет на все параметры, составляющие себестоимость продукта;
• спрос на данный вид щебня в выбранном регионе.

В любом случае, рентабельность бизнеса не опускается ниже 15%. Цифра означает, что при производстве порядка тысячи тонн щебня в сутки, затраты окупятся в течение полугода.

Плюсы бизнеса заключаются в высокой востребованности продукта, его низкой себестоимости, простоте хранения и быстрой окупаемости. С учетом, что щебень производится из разных видов сырья, даже необязательно иметь рядом месторождение, а можно производить вторичный щебень, например, из строительного мусора. Даже учитывая колебания продаж по сезонам, средние показатели делают бизнес рентабельным.

Из минусов – крупные стартовые вложения. Но даже здесь есть возможность сэкономить, на начальном этапе приобретая работавшую ранее технику или оформив долговременную аренду оборудования, а обновление парка машин осуществить позже.Рекомендуем посмотреть существующих производителей щебня и произвести конкурентную разведку.

Щебень — это минеральные породы (известняк, гранит, шлак и т.д.), прошедшие процесс дробления и разделения на фракционный состав. Ходовыми фракциями являются: 5-20, 20-40, 40-70. Сырьё с данной крупностью применяется для отсыпки дорог, производства ЖБИ и во многих других видах строительства.

Основным показателем качества щебня является его кубовидность. Кубовидный щебень представляет собой камни разной формы с количеством граней не менее трёх. Лещадный щебень (от слова «лещ») наоборот — плоской формы. Соответственно, чем меньше процентов лещадности, тем выше качество щебёнки. Это связано с тем, что при нагрузках лещадный щебень трескается, и в монолитных конструкциях появляется излом.

Как работает дробилка для щебня

Процесс дробления и производства щебня зависит от его физических свойств и размеров исходной породы, заданной производством. Исходный материал подаётся ковшевым погрузчиком или самосвалом в приёмный бункер питателя, после чего питатель подаёт материал на следующий этап технологической цепочки. Технологическая цепочка может включать в себя процессы дробления, рассева, промывки и т.д. После прохода породы всей технологической цепочки получается кубовидный щебень.
В производстве щебня применяются щековая и конусная дробилка, а также дробильно-сортировочные комплексы.

Щековые дробилки для щебня и камня

Щековые дробилки используются для первичного дробления щебня и камня, чтобы понизить фракционный размер породы, из которой добывается щебень. Дробилка для камня от компании «Тульские Машины» — это оптимальное решение для вашего производства.

Конусные дробилки для щебня

Конусные дробилки обычно используются для вторичного дробления материала и получения кубовидного щебня. В производстве щебня применяются конусные дробилки следующих марок: КСД 600, КСД 900, КСД 1200 и т.д.

Дробильно-сортировочные комплексы для щебня

Для переработки руды в щебень необходимо использовать комплекс дробильно-сортировочного оборудования или технологическую линию. Все технологические линии производятся индивидуально для каждого заказчика. В качестве возможного варианта дробильно-сортировочной установки для щебня вы можете ознакомиться с комплексом ДСУ-150.

Где купить дробилку для щебня и камня?

В нашей компании вы можете купить дробилки для щебня и камня по низкой цене. Все дробилки разрабатываются индивидуально в соответствии с пожеланиями заказчика, и покупка дробилки для щебня от компании «Тульские Машины» станет надёжным решением для вашего производства.

Роторные дробилки для щебня

Роторная дробилка СМД-5

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).

Машина для дробления на средние и мелкие фракции шлака металлургического, известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов, предел прочности которых не превышает 600 кгс/см 2 , а размер кусков 180 мм.

Технические характеристики роторной дробилки СМД-5***

Роторная дробилка СМД-10

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).

Машина для дробления на средние и мелкие фракции шлака металлургического, известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов, предел прочности которых не превышает 600 кгс/см 2 , а размер кусков 350 мм

Технические характеристики роторной дробилки СМД-10***

Роторная дробилка СМД-75А

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).

Машина для дробления на средние и мелкие фракции шлака металлургического, известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов, предел прочности которых не превышает 600 кгс/см 2 , а размер кусков 300 мм.

Технические характеристики роторной дробилки СМД-75А***

Читайте также:

  
• Зазор между стеной и полотенцесушителем
  
• Как сделать полку из фанеры на стену
  
• Покрасить стену под кирпич водоэмульсионной краской
  
• Очистка от загрязнений нижней надземной части опор и фундаментов заделка трещин и окраска
  
• Доска для пола лиственница