Оборудование для производства гипсовой штукатурки

Обновлено: 01.05.2024

За свою восьмилетнюю история работы компания НеМ.КА реализовала более четырехсот единиц оборудования малой механизации разных моделей от различных производителей. Данная статья основана исключительно на собственном практическом опыте, статистике ремонта сервисного центра НеМ.КА, обратной связи от клиентов, которые приобретали оборудование, мнениях наших технических специалистов, инженеров и механиков.

Средний срок службы штукатурной станции европейского производства составляет 22 года, при грамотной эксплуатации, бережном отношении и правильном обслуживании этот срок далеко не предел. Мы встречали раритетные экземпляры 80-х годов выпуска, которые до сих пор прекрасно справляются со своими задачами. В общем, это достаточно надежный агрегат вне зависимости от страны производства, правда, мы совсем незнакомы с оборудованием российского и китайского производства, поэтому речь идет исключительно о европейских производителях.

Производители

PFT - самый известный в России производитель штукатурных станций является компания. Основана компания в 1964г., является частью ГК Кнауф. Завод PFT находится в г.Ипхофен Германия, выпускает более 4 000 единиц оборудования ежегодно. PFT имеет широкую дистрибуторскую сеть по всему миру и представительство в России.

Kaleta – основана в 1992г., семейное предприятие, завод находится недалеко от Кракова (Польша). Завод оснащен современным оборудованием, выпускает широкую линейку штукатурных станций, хорошо знакомых российскому потребителю.

M-tec – немецкий производитель с 1978г., имеет дочернюю компанию в Чехии. Помимо штукатурных станций завод производит оборудования для комплектации линий по изготовлению сухих строительных смесей.

Maltech - находится в Южном Тироле- немецкоязычной части Италии, основана в 1979г. Из-за „немецких” взглядов на качество продукции и обслуживание фирма является немецким элементом в итальянской строительной отрасли. Широкая сеть дистрибуции по всему миру, есть представительство в России.

Uelzener – была основана в 1883г., как машиностроительная фабрика. С 1953 г. выпускает оборудование малой механизации под торговыми марками Putzknecht, Estromat, Uelmat. Завод находится в г.Рюссельсхайм (Германия).

Putzmeister – компания основана в 1958 году как Karl Schlecht Maschinenbau, в 1963г. была переименована в Putzmeister. В 2012г. 100% акций Putzmeister приобрел китайский производитель строительного оборудования Sany Heavy Industry.

Модели 380В

Сразу отметим, что в плане технических характеристик, таких как производительность, мощность двигателя насоса, дальность и высота подачи, штукатурные станции всех производителей имеют практически одинаковые показатели. Вы не найдете различий сравнивая параметры, все кроется в деталях, которые, как правило, проявляются в процессе эксплуатации.

Главный вывод, который мы сделали за 8 лет работы – нет в мире ничего идеального. Штукатурные станции – не исключение, каждая модель обладает, как и неоспоримыми достоинствами, так и недостатками. Учитывая, что наша задача донести до клиента достоверную информацию, выделим и те, и другие:

PFT G4 Smart – флагман линейки PFT, выпускается в двух вариантах: с водяным насосом AV1000 и без водяного насоса.

- Большой блок управления, крайне удобное расположение кнопок управления;
- Усиленная трубчатая рама, выдерживающая большие нагрузки;
- Надежная транспортировка с помощью вилочного погрузчика и крана, благодаря специальным скобам;
- Оптимальная защита от замерзания/размораживания благодаря наклонно-установленному насосу;
- Открытый доступ к водяной и воздушной арматуре, удобство обслуживания этих узлов;
- Защита от пыли всех узлов и механизмов.

- Самая высокая стоимость в сравнении с аналогами, цена PFT G4 Smart с водяным насосом AV 1000 составляет 500 тыс.рублей;
- Очень частые проблемы с мотор-редуктором привода барабана, выходит из строя, бывает даже в течении первого года эксплуатации. Поэтому рекомендуем покупать оборудование только у официальных дилеров с гарантией;
- Моноблок водяной арматуры не удобен в ремонте, приходится пользоваться оригинальными ремкомплектами, которые не всегда бывают в наличии.

Kaleta-5 – самая популярная модель на российском рынке из линейки Kaleta.

- Самый надежный из машин барабанного типа мотор-редуктор привода подачи сухой смеси (червячный, мощностью 1,1 кВт);
- Недорогие запчасти и расходники;
- Сравнительно низкая цена, стоимость штукатурной станции Kaleta-5 составляет в среднем 360 тыс.руб..

- Невысокое качество комплектующих электрического шкафа;
- Укомплектована поршневым компрессором, непредназначенным для продолжительного режима работы, компрессор часто перегревается, подает теплый воздух к пистолету, что приводит к ухудшению свойств готового раствора;
- Из-за высокого натяжения, часто выходит из строя клиновой ремень.

MALTECH M-5 Eco – самая популярная на российском рынке штукатурная станция из линейки Maltech, по конструкции очень похожа на PFT G4, все запчасти и расходники, включая смесительный вал от станции PFT G4 подходят к Maltech M5.

- Гальваническое покрытие (оцинкование) приемного бункера и подающего барабана, что увеличивает стойкость к коррозии в 3 раза;
- Крайне легкий доступ ко всем узлам и механизмам, простое управление, именно поэтому станция рекомендуется для новичков;
- Последовательное соединение узлов водяной арматуры, возможность замены ее комплектующих, без замены системы;
- Самая низкая цена среди производителей Западной Европы, стоимость Maltech M5 eco – 420 тыс.рублей;

- Неудачное решение по защите установленных мотор-редукторов, один автомат на все электродвигатели;

M-tec M280 – штукатурная станция со шнековой подачей сухой строительной смеси в смесительную камеру, популярная на российском рынке.

- Модульная штукатурная станция, т.е. разбирается на несколько частей и транспортируется двумя людьми;
- Интуитивно понятная панель управления;
- Шнековая подача сухой смеси в смесительную камеру позиционируется производителем, как более надежная, однако с технической точки зрения это утверждение не имеет подтверждения.

- Для станции подходят только запчасти M-tec, поэтому она достаточно дорогая в обслуживании;
- Приемный бункер на 30% меньше по сравнению с машинами барабанного типа;
- Не подходят для сухих строительных смесей с легким наполнителем (пенополистирольная крошка, пеностекло и др.);
- Нет встроенного подкачивающего насоса, которые стабилизирует давление подачи вода.

Putzknecht S-48 – штукатурная станция от компании Uelzener, именно Uelzener изобрел принцип подачи смеси в смесительную камеру при помощи ленточного шнека.

В настоящее время оборудование Putzknecht не приобрело большую популярность в России, но, видимо, это пока, потому что обладает достаточно весомыми преимуществами:

- Двигатель класса S1 - самый высокий уровень надежности и КПД (нет ни у одной модели других марок);
- Возможность установки шнековой пары типоразмера R для материалов невысокой подвижности;
- Усиленная конструкция рамы и узла колес (есть только у аналогов, которые дороже на 15%);
- Съемный узел с манометром для контроля давления раствора;
- Выход DN35 под крепление оплеточного рукава - возможность подключения растворного рукава диаметра 35 мм для устройства наливных полов.

- Емкость приемного бункера на 30% меньше по сравнению с машинами барабанного типа.

Штукатурная станкия используется в сфере крупномасштабного строительства при выравнивании стен и пола строительными смесями прибегают к машинному способу нанесения рабочего раствора цемента, штукатурки, наливных полов.

Устройство и принцип работы

Данное оборудование состоит из металлического корпуса, в котором находится воронка для загрузки сухой смеси, емкость для перемешивания рабочего раствора, система подачи воды, насос и блок управления. Подключается штукатурный агрегат к электросети и к водопроводу, сухая смесь засыпается в воронку и с помощью вращающегося шнека подается в камеру смешивания, туда же поступает вода. Смешивание раствора осуществляется смесительной улиткой, после чего готовый раствор подается в насос, откуда под давлением выталкивается к подающему рукаву. Из выходного отверстия состав поступает мощной струей на расстояние в несколько десятков метров и наносится на предварительно подготовленную поверхность стены или пола. Машинный способ нанесения раствора сокращает трудозатраты и позволяет быстрее выполнять большой объем работ, по сравнению с ручным способом.

Виды оборудования

стационарные – обычно устанавливаются на строительных участках в рабочей зоне, где постоянно ведутся штукатурные работы, выравнивание пола и т.д. Широкое основание делает оборудование устойчивым, а перемещать его можно с помощью крана или другого грузоподъемного устройства, закрепив крюки с тросами за специальные металлические петли.
передвижные – являются более универсальными, так как не привязаны к одному месту работы. В основании имеются колеса (3 или 4 штуки, в зависимости от конструкции и веса оборудования), а для транспортировки предусмотрено прицепное устройство, которое цепляется к автомобилю. Такие установки отлично подходят для выездных работ.

Важные параметры выбора

Мощность. У разных моделей этот показатель составляет от 1500 до 21 000 Вт. Как правило, штукатурные агрегаты невысокой мощности (до 5 000 Вт) используются для внутренних работ в строящихся зданиях или для отделки фасадов небольших домов. Более мощные машины очень производительные и отлично подходят под требования крупномасштабного строительства.

Производительность. Разные штукатурные станции могут иметь показатель производительности от 1 до 6 куб.м/час. Выбор необходимого оборудования следует делать, исходя из того, какие работы будут выполняться чаще всего и каков их объем. К примеру, для нанесения штукатурки на стены можно выбрать устройство с производительностью до 2-2,5 куб.м/час, а для заливки смеси «наливной пол» – в 4-6 куб.м/час.

Дальность подачи раствора. Для каждой штукатурной машины указываются два значения по этому параметру: по горизонтали и по вертикали. Как правило, первый показатель всегда выше, например, он может составлять 250 м, тогда как дальность подачи по вертикали – всего 60 метров (или 100 м и 30 м, соответственно). Выбирать штукатурные станции следует, исходя из того, какой по величине имеется строительный участок и каких размеров будет здание. Например, если нужно залить стяжку в здании, то можно использовать штукатурную станцию с дальностью подачи по горизонтали до 30 метров. Для работ на открытой местности при строительстве большого здания этот показатель должен составлять 100-200 метров.

Одним из основных этапов ремонта являются отделочные работы. Зачастую необходимо выровнять стены или потолок, заделать трещины и выбоины. Штукатурка – материал, без которого не обойтись ни одному мастеру. Какая смесь лучше всего подойдет для решения каждой конкретной задачи? В этой статье мы расскажем Вам все, что важно об этом знать.

Штампы для штукатурки из полиуретана используются для создания на поверхности необходимого рельефа. Их внутренняя сторона имитирует кладку из кирпича, натурального камня, узоры из растений, дерева или состаривание стен. Как изготовить и использовать своими руками штампы, подскажет статья.

Какие требования предъявляются к штампам

Любой полиуретановый штамп, предназначенный для штукатурки стен должен отвечать требованиям, которые предъявляются к строительным инструментам и материалам.

К ним относятся:

Высокая стойкость от воздействия щелочных растворов.
Повышенная устойчивость к износу от абразивных материалов.
Пластичность, что исключает появление разрывов изделий.
Многоразовое использование.
Большой выбор заготовок.

Общими характеристиками при работе с полиуретановыми штампами являются:

Обработку декоративной штукатурки можно выполнять штампами, имеющими различные формы и размеры. Это позволяет получить большое количество однотипных повторяющихся фигур, размещенных близко друг к другу. Чаще всего встречаются такие фигуры, как:

кирпичная кладка;
пузыри;
декоративный камень.

Некоторые варианты штамповки оштукатуренных поверхностей представлены на фото.

Работать с таким инструментом достаточно просто, особенно при размещении рисунка не на всей стене, а только в нескольких местах.
Перед нанесением покрытия нужна тщательная подготовка рабочей поверхности. Это влияет на качество и четкость нанесения используемых декоративных деталей. Для этого:

удаляются с обрабатываемой поверхности весь мусор, пыль, пятна жира;
заделываются все видимые трещины, вмятины и сколы;
наносится плотный слой грунтовки (см. Для чего нужна грунтовка: технологические нюансы отделочных работ).

Совет: Следует иметь в виду, что после высыхания на поверхности не должно оставаться скользкой пленки.

На свежий уплотненный и выравненный раствор, подносится штамп, при этом нужно сильно по нему ударять специальным молотком или рукой, таким образом, чтобы инструмент углубился внутрь на 5 миллиметров.
Приспособление снимается, а на стене остается заданный рисунок.

Какое оборудование необходимо для производства декоративной штукатурки

Совет: Приобретая изделие или изготавливая его самостоятельно, необходимо обращать внимание на его жесткость: чем она выше, тем на рабочей поверхности получится рисунок более четким.

При изготовлении любого состава, основой которого является цемент, понадобятся:

Бетономешалка с электроприводом. Ее стоимость зависит от объемов производства.
Вибростол. С его помощью бетон равномерно разравнивается, что предотвращает образование внутри изделия всевозможных пустот.
При планировании выпуска больших и тяжелых изделий, следует приобрести и автопогрузчик.
Формы для декоративных заготовок из бетона, для заливки смеси. Материалом для их изготовления берутся:

металл;
древесина;
стеклопластик;
полиэтилен.

Цена готовой формы достаточно высокая, но сделать ее самостоятельно вполне возможно. Для этого понадобятся всего лишь доски, ДСП или листовой металл.

Штампы, для выполнения оттисков на поверхности.

Как изготовить штамп для бетона

Штампы для изготовления декоративных плиток могут быть:

Пластиковыми, обладающими большой жесткостью. Используются при производстве тротуарной плитки.
Более мягкими полиуретановыми или силиконовыми. Гибкие штампы применяются при создании более сложных форм из бетона.

При самостоятельном изготовлении штампа для декоративного печатного бетона, его стоимость будет минимальной. А полная инструкция по его изготовлению имеется на видео в этой статье.

Проще всего сделать металлический печатный трафарет, используя сварочный агрегат. Более сложные формы можно отлить из полимера. Но это достаточно сложный процесс, он не всегда дает необходимый результат такого же качества, которые имеют готовые мягкие штампы.

Как подготовить основание для нанесения декоративной штукатурки

Совет: Гипсовую штукатурку можно наносить лишь после высыхания основания стены и их усадки в доме. При этом необходимо, чтобы основание было плотным, равномерно впитывало воду, имело шершавую поверхность, на которой не было пыли, масляных пятен, остатков краски, лака, плесени и любых выступающих дефектов.

Для подготовки поверхности необходимо:

Заделать составами, с хорошей адгезией к основанию стены, трещины и выбоины.
Сбить и отшлифовать литники и выступы.
Неоднородные материалы, которые по-своему впитывают воду, качественно грунтуются для выравнивания поверхности от поглощения влаги, а неплотные места – для прочности покрытия.

Совет: При использовании на стенах из смешанных составов, имеющих разную впитываемость и на очень неровные стены, следует нанести полимерную или металлическую сетку, которая улучшит сцепляемость с основанием гипсовой штукатурки.

За два часа до проведения штукатурных работ поверхность грунтуется. При этом:

стены, возведенные из ячеистых или легких, на пористых заполнителях, бетонов, силикатного кирпича грунтуются специальными составами, позволяющими выравнивать и снижать впитывание из гипсовой штукатурки влаги;
гладкие основания, не впитывающие влагу, отделываются грунтом бетон-контакт;
все остальные основания покрываются грунтом глубокого проникновения.

Замешивается немного гипсового раствора.
С мелкими зубчиками шпателем-гребенкой наносятся на стене в горизонтальном направлении бороздки, и остаются для высыхания, они станут препятствием сползанию большой толщины слоев при нанесении гипсового раствора.

Как приготовить и наносить раствор

Процесс приготовления гипсовой штукатурки или шпаклевки состоит в следующем:

Сухая смесь насыпается постепенно небольшим количеством в чистую воду.
Перемешивается до получения кремообразной однородной массы без комочков.

Соотношение компонентов в растворе указано на упаковке изготовителя.

После приготовления состава и высыхания грунтовки:

Слой штукатурного раствора наносится металлическим шпателем на стену. Его толщина зависит от глубины рельефа, имеющегося на полиуретановом штампе, и обычно для бетона и штукатурки составляет 1 – 4 сантиметра.

Совет: Состав должен быть удобной для выполнения работ консистенции, не прилипать к используемому инструменту. При большом количестве воды в замесе, может возникнуть залипание раствора со штампом.

Некоторые советы при выполнении работ:

Смесь наносится на маленький участок стены, что связано с быстрым затвердением гипсового состава, а проштамповать полиуретановым штампом его следует, пока он окончательно не затвердел.
Смесь считается подготовленной к штамповке, когда она не будет липнуть или тянуться за пальцами при его прикосновении.

Как выполнить тиснение гипсовой штукатурки

Время штамповки зависит от температуры окружающей среды и ее влажности, тиснение плоскости выполняется после высыхания раствора, когда он перестанет тянуться за пальцем.

Полиуретановый штамп перед штамповкой смачивается жидкостью с небольшим количеством, разбавленного в ней, моющего средства. Это предохраняет инструмент от прилипания его к поверхности стены.
Изделие аккуратно вдавливается в нанесенную на стену гипсовую смесь (см. Гипсовая смесь сухая штукатурная: особенности использования).
Штамп некоторое время держится на поверхности.
Медленно извлекается.
При помощи распылителя водой можно освежать перед вдавливанием формы и нанесенную гипсовую смесь.

Если при извлечении из смеси штампа, образуются тянущиеся за ним «сосульки», вместо красивого рельефа из камня, это указывает на не достаточное высыхание поверхности для выполнения таких работ. В этом случае:

эти дефекты нужно разгладить шпателем;
выждать некоторое время;
повторно произвести тиснение поверхности полиуретановым штампом.

Совет: При слипании смеси с полиуретановым инструментом, даже после смачивания его мыльной водой, следует последнюю заменить строительным тальком.

После тиснения подготовленного участка, операция повторяется в такой же последовательности в другом месте, пока вся необходимая поверхность не будет обработана.

После штамповки поверхности, когда она хорошо подсохнет, можно начинать редактирование любым инструментом, обычно это отвертка или другой прочный металлический, деревянный или пластиковый инструмент. Им убираются излишки раствора из впадин и канавок, имеющиеся между камнями.
Поверхность можно красить.

Удачно выбранная форма штампа для тиснения стен, сделает любое здание красивым и оригинальным.

Ведущий специалист в крупной строительной компании, занимающейся возведением многоэтажных жилых зданий. Закончил архитектурный факультет Пензенского государственного института архитектуры и строительства. Общий стаж работы по специальности – 18 лет.

В комплект поставки мини-завода входит: оборудование, технические условия, технологический регламент, рецептуры (клеевые смеси, штукатурки, шпатлевки, наливные полы, цементно-песчаная смесь), инструкции по ТБ.

Мини-завод по производству сухих строительных смесей на песчано-цементной основе
производительностью до 10 тонн в смену
"ОРИГ-10БС"; "ОРИГ-10БСЭ"

Минизавод по производству сухих строительных смесей производительностью 10 тонн в смену
Минизавод данного типа обеспечивает производительность до 10 тонн в смену сухих строительных смесей. МЗСС-10 позволяет производить отработку производства новых высококачественных продуктов без остановок и сбоев на основной производственной линии.

Универсальный минизавод по производству сухих строительных смесей на песчано-цементном и гипсовом вяжущем
Производительность до 15 тонн в смену
"ОРИГ-15"; "ОРИГ-15БС"

Универсальный минизавод по производству сухих строительных смесей до 15 тонн в смену на базе установки для сушки песка "ОСА-1"
МЗСС-15У обеспечивает производство 15 тонн сухих строительных смесей в смену как на гипсовых, так и цементновяжущих основах. Переход завода с производства одного типа смесей на другой занимает не более 5-10 минут.

Мини-завод по производству сухих строительных смесей на гипсовой основе
"ОРИГ-ГИПС"

Мини-завод по производству сухих строительных смесей на гипсовой основе.
Данный тип оборудования обеспечивает производство сухих строительных смесей на гипсовой основе. Производительность завода составляет до 15 тонн в смену высококачественных гипсовых смесей.

Мини-завод по производству сухих строительных смесей до 20 тонн в смену (полуавтомат)
"ОРИГ-20ПА"; "ОРИГ-20ПАС"; "ОРИГ-20БС"

Полуавтоматическая линия по производству ссс до 20 тонн в смену
Полуавтоматическая линия с блоком дозирования обеспечивающая производительность 20 тонн в смену сухих строительных смесей на гипсовой и цементно-песчаных основах.

Универсальный мини-завод по производству сухих строительных смесей
на базе участка подготовки песка "ОСА-2"
"ОРИГ-30ПАСБ"; "ОРИГ-40ПАСБ"

Универсальная полуавтоматическая линия для производства сухих смесей
в комплекте с установкой для сушки песка барабанного типа

Подробнее »»»

Линия по производству сухих строительных смесей на гипсовой основе до 40 тонн в смену (полуавтомат)
"ОРИГ-ГИПС 40МН"

Линия по производству сухих строительных смесей на гипсовой основе до 40 тонн в смену
Данная технологическая линия главным образом предназначена для выпуска гипсовых штукатурок машинного нанесения. "ОРИГ-ГИПС 40МН" позволяет производить до 40 тонн высококачественных штукатурных смесей в смену.