Оборудование для несъемной опалубки

Обновлено: 28.04.2024

Оборудование для несъемной опалубки из пенополистирола купить по антикризисной цене

Оборудование для несъемной опалубки из пенополистирола, мы производим уже более 10 лет. Имеем большой опыт при проектировании и изготовления оборудования в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режиме.

Несъемная опалубка из пенопласта.

Мы сами производим все необходимое оборудование, мы не являемся посредниками, ничего не перепродаем.

Поэтому, в нашем оборудовании сочетается высокое качество, при доступных ценах.

Несъемная опалубка из пенополистирола — это блоки или панели из различных материалов, которые монтируются в единую опалубочную конструкцию — форму для укладки монолитного армированного бетона.

Этот метод — ускоряет и упрощает строительство за счёт объединения нескольких операций в одном технологическом цикле.
Несущая стена с нужным сопротивлением теплопередаче возводится за один технологический цикл.

Оборудование для несъемной опалубки из пенопласта- выпускается в трех вариантах.

Автоматическое.

То есть, полностью автоматическое управление. Включая систему подачи пара и режима охлаждения блоков.
Оператору требуется только снять готовый блок.

Полуавтоматическое.

Управление оператором с пульта дистанционного управления.

Оборудование для несъемной опалубки из пенополистирола- выпускает три вида блоков:

— угловой;
— маршевый;
— стыковочный к угловому.

Стыковочный блок необходим, для правильного расположения внутренних перегородок в вертикальной плоскости.

Наше оборудование для несъемной опалубки из пенопласта, выпускает блоки в двух вариантах:

— для умеренного климата: с толщиной стенок 50/50 мм для средней климатической зоны.
— для северных регионов, с толщиной стенок 50/100 мм.

Для каждого из двух вариантов требуется своя формовочная машина «50/50мм» и «50/100мм.» соответственно.

Производительность, 450-500 шт. за 1 рабочую смену (8часов) при работе на одной установке в режиме «Автомат», включая систему подачи пара и режима охлаждения блоков, оператору требуется только снять готовый блок.

Оборудование для несъемной опалубки из пенополистирола купить у нас можно по предварительному заказу.

Срок исполнение заказа — 30 дней.

Наши установки поставляются напрямую от производителя.
Предлагаемая продукция отличается выгодными расценками.
Поставка от производителя – это всегда разумные цены и гарантия качества.
Многолетний опыт изготовления оборудования, профессионализм и компетентность.
Залог доверия к нам — надежное оборудование и качественное, своевременное исполнение заказов.

Оборудование для несъемной опалубки из пенопласта, мы производим на собственных производственных площадях. Это означает, что мы не зависим от других предприятий и весь комплекс работ по изготовлению, установке и отладке самостоятельно.

Кроме того, мы поможем Вам с доставкой оборудования, до вашего предприятия.

Основным преимуществом применения технологии несъемной опалубки из пенополистирола, является возможность возведения многослойной ограждающей конструкции с большим сопротивлением теплопередачи.

Такой способ возведения стен намного упрощает проведение строительных работ.
Поскольку сама опалубка обладает необходимыми параметрами и дополнительной звуко- или теплоизоляции не требуется.

Несъемная пенополистирольная опалубка отличается необычайной простотой конструкции, и с ее сооружением с легкостью справится даже непрофессионал.

И в результате произведенных технологических операций — монтажа стеновых блоков и плит перекрытий — сооружается здание, которое можно рассматривать как жесткую пространственную рамную конструкцию, обрамленную пенополистирольной тепло- и звукоизоляционной оболочкой.

Дом готов — остается лишь проложить внутренние коммуникации и заняться отделкой дома.

Коттеджный поселок, построенный по технологии несъемной опалубки.

Возможно вас заинтересует другое наше оборудование для производства листового и блочного пенопласта, полистиролбетона, фасадных клинкерных термопанелей, термоконтейнеров.

Есть вопросы? Напишите нам – будем рады ответить.
Контактное лицо: Владимир Петрович.

Цены на оборудование для производства несъёмной опалубки из пенополистирола (пенопласта), опалубки для стен.

Наименование	Цена
Предвспениватель непрерывного вспенивания ПН - 01	ПН - 01 - 109 000 руб. ПН – 01 из нержавеющей стали* - 182 000 руб.
Дозатор ПС - 01 (используется с предвспенивателем ПН-01, ПЦ-02, ПН-04)	ПС-01 - 39 000 руб.
Устройство автоматической подачи сырья ПС - 02.	ПС-02 - 102 000 руб.;
Приемный бункер ПБ-01	23 000 рублей.
Приемный бункер-сушка ПБ-02	Цена: 100 000 руб.
Вентилятор приемного бункера с подогревом	23 000 руб.
Мешок вкладыш в бункер .	С крепежными лентами – 14 000 руб.
Вентиляторы для пневмотранспорта бункеров вылеживания.	Вентилятор ВР 80-75 №3.15 11 800 руб. Вентилятор ВР 80-75 №3.15 с приемным бункером вторичного вспенивания 16 500 руб.
Труба вентуре для бункеров вылеживания	одной трубы вентуре 5 000 руб.
Мешок вкладыш в промежуточный бункер блок формы, предвспенивателя.	Без крепежных лент –12 000 руб.
Блок – форма БФО - 01	232 000 руб.
Станок для фигурной резки пенопласта в двух плоскостях FRP 2400 – 2D стандарт	165 000 руб.
Дробилка отходов Д-01.	Цена дробилки Д-01 39 000 руб. Цена пневмотранспорта дробилки - 20 000 руб. Цена дробилки с пневмотранспортом - 59 000 руб.
Дробилка отходов Д-02.	Цена дробилки Д-02 - 65 000 руб. Цена пневмотранспорта дробилки - 20 000 руб. Цена дробилки с пневмотранспартом - 85 000 руб.
Пневмотранспорт дробилки.	20 000 руб.
Парогенератор ПГНД- 35 и ПГНД-35-1. Предназначены для обеспечения паром предвспенивателей серии ПН	ПГНД- 35 (без подкачивающего насоса) - 131 000 руб. ПГНД-35-1 (с подкачивающим насосом) - 148 000 руб.
АККУМУЛЯТОР ПАРА.	127 000 руб.
ПВН - 01 дозатор	128 000 руб.
Пульт управления ПВ-02.	Цена пульта управления ПВ - 02 с управлением 2 - мя бункерами вылеживания - 32 600 руб. с управлением 4 - мя бункерами вылеживания - 37 400 руб. с управлением 6 - тью бункерами вылеживания - 42 200 руб.
Весы электронные с точностью 1 гр и максимальным весом 1 кг.	5 000 руб.
Весы электронные	5 500 руб.
Конденсатоотводчик предвспенивателя.	Из углеродистой стали – 5 000 руб. Из нержавеющей стали – 9 000 руб.
Станок для фигурной резки пенопласта в трех плоскостях FRP 2400 – 3D стандарт	165 000 руб.
Станок С-11-1 ПАЗ	59 000 руб.
Станок С-11-2 ГРЕБЕНЬ	59 000 руб.
Станок С-12	59 000 руб.

* Пневмотранспорт с улиткой без труб на бункеры.
** Пневмотранспорт рассчитан на 2 бункера..
*** Стоимость бункера указана без учета расходов, связанных с проездом и проживанием монтажников.
**** В стоимость бункера уже заложена стоимость мешка.
Вся документация выдается бесплатно при покупке оборудования.

Сроки изготовления оборудования

Договор заключаем на 21 день с момента получения аванса 50 000 руб.
За парогенератор предоплата 100 %

Услуги по монтажу оборудования.

Стоимость шеф-монтажа 5% от стоимости оборудования + транспортные расходы+проживание +командировочные 1000,00 руб./сутки

Под шеф - монтажом понимается следующее:

к Вам на место приезжает наш технолог и руководит всем монтажом; сварщиков, электриков, подсобников предоставляете Вы.
После монтажа всего оборудования, наш технолог осуществляет запуск и наладку оборудования. Работа считается выполненной, когда получена пробная партия продукта.
В стоимость не входят никакие средства и материалы для монтажа (электроды, кабель, трубы, электричество и т.д.)
В стоимость не входят погрузо - разгрузочные, экспедиторские, снабженчиские работы.
На каждый шеф-монтаж выезжает 1 человек.
Срок шеф - монтажа - не более 7 календарных дней. Мы гарантируем шеф- монтаж любого комплекта оборудования за 7 календарных дней, при условии наличия всех необходимых специалистов, материалов и соблюдении всех дополнительных условий.

При отправке оборудования за пределы России - таможенные услуги 600 евро.

Сырье для производства пенополистирола.

В связи с тем, что цены на пенополистирол ПСВ-с постоянно меняются и разнятся по регионам, ЗВОНИТЕ и узнавайте текущую цену на сырье.
При закупке на сумму до 100 000 руб. наши комиссионные составят 5% от суммы контракта, без учета транспортных расходов
При закупке на сумму до 500 000 руб. наши комиссионные составят 3,5% от суммы контракта, без учета транспортных расходов
При закупке на сумму свыше 500 000 руб. наши комиссионные составят 2% от суммы контракта, без учета транспортных расходов.

Оборудование для производства несъемной опалубки из пенополистирола (пенопласта)

1. Пример комплектации линии по производству блоков несъемной опалубки из пенополистирола на базе блок формы БФО - 01.

С нашим оборудованием для опалубки Вы сможете расширить ассортимент предприятия уже выпускающего пенопласт (пенополистирол) докупив только блок формы для производства блоков несъемной опалубки.

Наше оборудование позволяет производить от 120 до 480 блоков за смену 8 часов (от 360 до 1440 блоков в сутки).

Несъемная опалубка - список оборудования:

Несъемная опалубка - для организации производства блоков несъемной опалубки потребуется следующее оборудование:

1 ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛИ

2 Предвспениватель непрерывного вспенивания ПН - 01

8 АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА И ДОЗИРОВКА СЫРЬЯ В ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛЬ.

9 Дозатор ПС - 01 (используется с предвспенивателем ПН-01, ПЦ-02, ПН-04)

10 Устройство автоматической подачи сырья ПС - 02.

11 ПРИЕМНЫЙ БУНКЕР ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛЯ С ТРУБОЙ ВЕНТУРЕ.

12 Приемный бункер ПБ-01

12 Приемный бункер-сушка ПБ-02

13 Вентилятор приемного бункера с подогревом

14 БУНКЕР ВЫЛЕЖИВАНИЯ.

15 Бункер вылеживания сборный.

16 Мешок вкладыш в бункер .

17 Вентиляторы для пневмотранспорта бункеров вылеживания.

18 Труба вентуре для бункеров вылеживания

19 Промежуточный бункер блок формы, предвспенивателя.

20 Мешок вкладыш в промежуточный бункер блок формы, предвспенивателя.

21 Производство несъемной опалубки. БЛОК-ФОРМЫ.

24 Блок – форма БФО - 01

25 Блок-форма БФО-02 AUTO

Блок форма БФО - 02 представляет собой матрицу - пуансон. В блок форме есть раздвижная камера, одна часть которой является матрицей, а другая - пуансоном. Камера блок формы закреплена на раме. Одна из сторон камеры имеет толкатели, которые выталкивают полученный блок несъемной опалубки из камеры. В боковые стенки блок формы смонтированы коллекторы паропровода, через который подается пар. В боковых крышках также смонтирован паровой коллектор.

В стенках блок формы смонтированы шаровые краны для слива конденсата и для сброса избыточного давления. При подаче пара в блок форму следует оставлять сливной кран несколько открытым для сброса конденсата и избыточного давления. В стенке блок формы имеется гнездо для термодатчика. Время приведения блок формы в рабочий режим - 5 - 10 минут. Нормальная рабочая температура блок формы по производству блоков несъемной опалубки - 60 - 80 градусов по Цельсию. Загрузка блок формы происходит через пневмоклапан в автоматическом режиме. Выгрузка блок формы - также автоматическая: готовый блок выталкивается из блок формы и падает на пол под формой. Рабочему надо просто подобрать полученный блок и сложить его с остальными.

Полный цикл производства одного блока несъемной опалубки занимает не более 1,5 - 2 минут. Этот цикл состоит из загрузки блок формы - 20 сек, подача пара - 20 - 30сек, вакуумирование - 30 сек, выгрузка блока - 20 сек. Производительность блок формы напрямую зависит от качества пара, качества сырья, квалификации (ловкости в данном случае) персонала. На блок форме БФО - 02 AUTO можно производить два вида блоков. П-образные и Н-образные. Для производства Н-образных блоков в блок форму вставляется специальная заглушка. Для производства П-образных блоков, эта заглушка вынимается. Время перенастройки с одного вида блоков на другой - 1 мин.

В комплект поставки блок формы для производства блоков несъемной опалубки входит пульт управления. Пульт управления включает в себя следующие функции:

1. Блок автоматической загрузки формы
2. Блок автоматической подачи пара в блок форму
3. Блок автоматического включения вакуумного насоса
4. Блок автоматического управления открыванием\закрыванием блок формы
5. Контроллер
6. Термодатчики
7. Пакетные выключатели

Блок форма серии БФО - 02 для производства блоков несъемной опалубки поставляется в собранном виде. Упаковка - в полиэтилен, упаковка в деревянный короб - за отдельную плату.

34 Производство пенопласта. Столы для фигурной резки пенопласта в 3D формате

35 Станок для фигурной резки пенопласта в двух плоскостях FRP 2400 – 2D стандарт

На станке фигурной резки пенопласта можно обрабатывать пенополистирол или экструдированный пенопласт любой плотности.
На станке фигурной резки пенопласта 2D можно вырезать огромное количество всевозможных деталей, фигур, элементов рекламы и декора фасадов. На станке фигурной резки пенопласта можно вырезать, например, погонажные изделия (плинтус, наличник), скорлупы для утепления труб, элементы фасадной отделки, колонны, утеплитель для шифера, утеплитель для профлиста, буквы любого формата и многое многое другое.
Станок фигурной резки пенопласта управляется компьютером, при помощи программы, разработанной нашим программистом Дорофеевым Александром. Наша программа управления станком фигурной резки пенопласта полностью оригинальна, то есть, отлична от подобных программ других производителей. В нашей программе были учтены и устранены все недостатки подобных программ для управления станками фигурной резки пенопласта. Если при работе с нашей программой фигурной резки пенопласта у Вас возникнут затруднения - мы совершенно бесплатно и в самые кратчайшие сроки устраним все трудности связанные с эксплуатацией программы по управлению станками фигурной резки пенопласта FRP 2400 - 2D.
Станок фигурной резки пенопласта поставляется в разобранном виде. Все что требуется для начала работы - это собрать станок фигурной резки пенопласта по инструкции подключить станок фигурной резки пенопласта к Вашему компьютеру по LPT порту, проставить программу управления станком фигурной резки пенопласта на Ваш компьютер и ВСЕ!

Как правило, ввод станка фигурной резки пенопласта в работу занимает три - четыре часа. Если у Вас возникнут проблемы при сборке станка фигурной резки пенопласта, Вы можете заказать шеф монтаж станка FRP у Вас на месте. Стоимость шеф монтажа станка фигурной резки пенопласта FRP - 15 000 руб. + все расходы на проезд и питание одного человека.
Время приведения станка фигурной резки пенопласта в рабочий режим - 5мин.
Станок фигурной резки пенопласта состоит из сборной алюминиевой рамы, алюминиевых направляющих и алюминиевого сборного портала.
Резка пенопласта на станке FRP осуществляется термическим способом нихромовой нитью. Диаметр нихромовой нити для фигурной резки пенопласта может быть от 0.3мм до 0.5мм.
Перемещение режущей нити в станке фигурной резки пенопласта осуществляется тросом, при помощи двух шаговых двигателей и системы роликов. Натяжение режущей нихромовой нити в станке фигурной резки пенопласта осуществляется при помощи мощных пружин, которые закреплены на каретках портала. Плавное перемещение кареток портала обеспечивается фторопластовыми вставками.
Для более качественного реза пенопласта рекомендуется смазывать направляющие портала и кареток силиконой смазкой. Станок фигурной резки пенопласта рассчитан на одновременную работу до 6 режущих нитей. То есть станок фигурной резки пенопласта может резать одновременно до 6 однотипных изделий. Режущая нихромовая нить является расходным материалом и не подлежит гарантийному обслуживанию или замене.
Блок управления станком фигурной резки пенопласта состоит из трех плат: плата нагрева и две платы управления шаговыми двигателями. Для работы станка фигурной резки пенопласта не требуется покупать отдельный трансформатор. Регулировка накала струны осуществляется в диапазоне 0-100% с шагом 1%.
Для более качественного реза пенопласта рекомендуется подключать блок управления станком фигурной резки пенопласта через стабилизатор напряжения. Это способствует плавности и точности реза пенопласта, а также защищает блок управления от скачков напряжения, что гарантирует долгую службу станка фигурной резки пенопласта в целом. Все станки FRP оснащаются УЗО фирмы АВВ. Это дает 100% гарантию от поражения электрическим током для рабочего. Электронная начинка блоков управления станками фигурной резки пенопласта собирается исключительно из современных иностранных микросхем и других компонентов, что дает неоспоримую надежность работы наших станков фигурной резки пенопласта.

Отличительной особенностью нашего станка фигурной резки пенопласта является простота конструкции и качество применяемых материалов. Указанные выше обстоятельства и более, чем 5-ти летний опыт производства станков фигурной резки пенопласта позволяют нам продавать станки фигурной резки пенопласта по самой низкой на сегодняшний день цене в российской Федерации. За все время с начала производства станков фигурной резки пенопласта реализовано более 300 станков FRP.
Единственное отличие станков по фигурной резки пенопласта серии 2D от станков фигурной резки пенопласта серии 3D - отсутствие поворотного стола.
Станок фигурной резки пенопласта поставляется в разобранном виде.
Упаковка - полиэтилен. Упаковка в деревянный короб - за отдельную плату.
Устанавливать станок рекомендуется в отапливаемом помещении, площадью не менее 20м2. Наличие приточно - вытяжной вентиляции - ОБЯЗАТЕЛЬНО.
Станок фигурной резки пенопласта маркируется уникальным номером.
Комплект поставки станка фигурной резки пенопласта:
1. Станок PANEVIN FRP - 2400 2D в разобранном виде
2. Нихромовая нить - 50м
3. Блок управления станком фигурной резки пенопласта
4. Паспорт станка FRP
5. Программа управления станком фигурной резки пенопласта
В комплект поставки станка ФРП не входят:
1. Фанерные вставки
2. Стабилизатор напряжения
3. Компьютер
При изготовлении станка фигурной резки пенопласта используются следующие комплектующие:

Вибропресс Formanta Mini - предназначен для производства стеновых материалов, подходит как для индивидуального использования, так и для малого производства.

Формовочная зона
Производительность стеновых камней в смену
Производительность тротуарной плитки в смену
Производительность бордюров в смену
Управление
Вибростол

Официальный сайт завода "Стройиндустрия". Производство вибропрессового оборудования Форманта.

Высокопроизводительное вибропрессовое оборудование для производства шлакоблоков, пустотелых блоков, стеновых камней, перегородчатых камней, несъемной опалубки, тротуарной плитки, брусчатки, поребриков и бордюров, а также других мелкоштучных строительных материалов.

Линия для производства несъемной опалубки из пенопласта методом формовки. Линия без автоматики. Производительность оборудования не менее 100 блоков несъемной опалубки за смену 8 часов. Для размещения оборудования подойдет большой гараж площадью от 70м 2 . Для транспортировки линии понадобится «бычок» или аналогичный грузовик. Окупаемость линии по производству несъемной опалубки около 2 месяцев. Предоплата при заключении договора поставки 50%.

Видео предоставляем немедленно, по Вашему запросу!

Состав оборудования. Стоимость.

Наименование
1. Предвспениватель ПН-04
2. Приемный бункер ПБ-01
3. Вентилятор приемного бункера с подогревом
4. Мешок для бункера вылеживания на 20м3
5. Пневмотранспорт на 1 бункер (спецификация №1)
6. Пульт управления пневмотранспортом ПВ-02
7. Блок форма БФО-01
8. Вакуумная насосная станция
9. Мешок промежуточного бункера
10. Аккумулятор пара (нерж.)

Производительность линии 100 блоков несъемной опалубки за смену 8 часов.

Срок изготовления линии по производству несъемной опалубки 45 календарных дней.

Необходим шефмонтаж. Шефмонтаж в стоимость линии не входит. Срок шефмонтажа 5 — 7 дней.

Доставка в Ваш город в стоимость не входит. Доставка до терминала ТК или погрузка в Ваш автомобиль — бесплатно.

Гарантия на линию 12 месяцев при круглосуточной работе. На некоторые станки гарантия 36 месяцев.

Дополнительная информация по оборудованию

1. Необходимое помещение	от 70м 2 с выстой 3,5м, отапливаемое
2. Необходимая температура в помещении	при производстве пенопласта +18°C
3. Нужно рабочих	минимум 2 человека, в сезон рекомендуется нанять еще двоих
4. Напряжение подключения, мощность линии	380 вольт, не более 30 кВт без парогенератора
5. Расход воды	не более 500 л за 8 часов
6. Дополнительно потребуется купить	парогенератор
7. Дополнительно потребуется изготовить	каркас бункера вылеживания по ландшафту помещения
8. Наличие канализации	не обязательно

Читайте также: