Облицовка стен на цементном растворе

Обновлено: 03.05.2024

Обращаем Ваше внимание, что в соответствии с Федеральным законом N 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» в организациях, осуществляющих образовательную деятельность, организовывается обучение и воспитание обучающихся с ОВЗ как совместно с другими обучающимися, так и в отдельных классах или группах.

Рабочие листы и материалы для учителей и воспитателей

Более 2 500 дидактических материалов для школьного и домашнего обучения

Онлайн
формат
Диплом
гособразца
Помощь в трудоустройстве

Видеолекции для
профессионалов

Свидетельства для портфолио
Вечный доступ за 120 рублей
311 видеолекции для каждого

ЛЕКЦИЯ № 4. РАСТВОРЫ ДЛЯ ОБЛИЦОВОЧНО-ПЛИТОЧНЫХ РАБОТ И МОЗАИЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

Цель: рассмотреть виды растворов для облицовочно-плиточных работ и мозаичных покрытий

1. Растворы для облицовочно-плиточных работ.

Для крепления плиток при облицовке стен и устройстве полов применяют цементно-песчаные растворы. Доставленные на рабочее место облицовщика готовые растворы должны быть у д о б о у к л а д ы в а е м ы е, т.е. распределяться ровным сплошным слоем требуемой толщины, плотно прилегая к основанию.

Удобоукладываемость растворной смеси характеризуется подвижностью, т. е. глубиной погружения эталонного конуса, равной 4 — 6 см (у загустевших растворов подвижность уменьшается), и водоудерживающей способностью, т. е. способностью не расслаиваться при укладке на пористое основание, иначе затвердевший раствор будет иметь недостаточную прочность.

Составы растворов для облицовочных работ устанавливают строительные лаборатории с учетом требований, предъявляемых к облицовываемым поверхностям.

Растворы с уменьшенным содержанием цемента (тощие) имеют невысокую прочность, но менее подвержены растрескиванию и обладают лучшим сцеплением с основанием и облицовочной плиткой.

Растворы с увеличенным содержанием цемента (жирные) отличаются высокой прочностью, однако с течением времени у них нарушается сцепление между облицовочной плиткой и основанием.

Для плиточных работ используют цементно-песчаные растворы, дозируемые в частях по объему.

Для облицовки вертикальных поверхностей растворы, приготовляемые на цементе марки 400, имеют состав вяжущее : заполнитель —1:6, на цементах марки 500 — 600—1:8. Для увеличения пластичности в раствор вводят пластификаторы, например 5 % водный раствор мылонафта в количестве 1,2 кг на 1 м3. Подвижность таких растворов 5 — 6 см; марка — не ниже 50.

ДЛЯ настилки плиточных полов растворы, приготовляемые на цементе марки 400, имеют состав вяжущее: заполнитель — 1:3, на цементах марки 500—1 : 3,5. Для уменьшения усадки при твердении раствора используют крупный песок с размерами зерен 1,2 — 3 мм. Подвижность растворов 5 — 6 см; марка — не ниже 150.

Растворы для облицовочных работ приготовляют централизованно на растворных заводах (узлах). При значительном удалении строящегося здания от растворного узла, а также при небольшом объеме облицовочных работ раствор приготовляют в передвижных растворосмесителях цикличного действия СО-46А и СО-26Б (рис. 1. и 2.).

Они состоят их одноосной тележки 1, на которой установлены смесительный барабан 2 с лопастным валом 3 и откидной решеткой 4, редуктор 6.и двигатель 7. Обе модели растворосмесителей имеют барабан вместимостью 80 л. Объем готового замеса смесителей 65 л, производительность 2 м3/ч. Растворосмеситель СО-46А работает от электродвигателя 7, а СО-26Б — от двигателя внутреннего сгорания.

Приготовление растворной смеси в растворосмесителях включает дозировку исходных материалов, загрузку их в барабан смесителя и перемешивание смеси в течение 1 — 2 мин до получения однородной массы. Загружают смесительный барабан вручную или ковшом-подъемником, разгружают приготовленную смесь поворотом рукоятки барабана.

Небольшие порции раствора приготовляют непосредственно на рабочем месте облицовщика в растворосмесителе СО-23Б с откидными лопастями (рис. 3.), состоящем из станка и двух тачек 1 с бункерами 2, поворачивающимися вокруг своей оси.

Станок растворосмесителя представляет собой трубчатую раму 9, на которой шарнирно закреплен электродвигатель 8 с редуктором. На валу редуктора закреплены две вращающиеся лопасти 3. Неподвижная лопасть 4 укреплена на корпусе редуктора 5. В рабочем положении лопасти смесителя опущены в нерабочем — подняты.

Приготовляют растворную смесь в смесителе СО-23Б в определенной последовательности: устанавливают тачку с бункером на подножки трубчатой рамы; заливают воду в бункер и загружают часть от дозированного сыпучего материала (вяжущего с заполнителем); опускают лопасти смесителя в бункер, включают электродвигатель и загружают оставшуюся часть от дозированного сыпучего материала при вращающихся лопастях; поднимают лопасти смесителя через 1,5 — 2 мин после перемешивания, и электродвигатель автоматически отключается. Тачку с приготовленной растворной смесью отвозят на рабочее место облицовщика, устанавливают другую тачку, после чего весь цикл повторяется.

Вместимость бункера растворосмесителя 110 л; объем готового замеса 90 л; время перемешивания 105 с, из них 70 с после окончания загрузки; производительность до 1,5 м3/ч.

2. Растворы для мозаичных покрытий.

Составы цементно-песчаных растворов, применяемых при устройстве прослойки под мозаичное покрытие, такие же, как для обычных керамических полов.

Раствор для верхнего лицевого слоя мозаичного покрытия имеет более сложный состав. Его изготовляют из вяжущего вещества (портландцемента), разбелителя цемента, заполнителя (каменной крошки) и пигмента.

Вяжущим веществом для изготовления мозаичных (террацевых) растворов служат портландцемент марки ие ниже 400. Цвет цемента выбирают в каждом отдельном случае в зависимости от сложности принятого рисунка, требуемого качества отделки и общих требований архитектурного оформления помещения. Белый и цветные цементы применяют для декоративных покрытий в общественных зданиях.

Портландцемент применяют для обычных мозаичных покрытий. Если необходимо получить покрытие светлого тона, в серый цемент добавляют разбеливающие пылевидные минеральные вещества — разделители (каменную муку, получаемую нз белых или светлых пород мрамора)

Количество добавляемого разбелителя зависит от марки цемента и требуемой степени его осветления — от 20 до 40°о °т массы цемента. Чем выше марка цемента, тем больше в иего можно ввести разбелителя, не снижая прочности мозаичного покрытия. Если необходимо добавить максимальное количество каменного порошка, применяют цемент высоких марок. В цемент марки 400 добавляют ие более 20°о разбелителя во избежание снижения прочности мозаичного покрытия. Крупность зерен каменного порошка должна быть не более 0,15 мм, получают такой порошок в виде отсева при дроблении камия в крошку. Применять гипс и известь для разбеливаиия цемента не допускается, так как они снижают прочность мозаичного покрытия.

Заполнителями в террацевых составах служат размельченные в крошку различные горные породы с пределом прочности при сжатии не .менее 60 МПа: мрамор, гранит, диорит, лабрадорит, оникс и др. Они обычно яркого цвета и крупнокристаллической структуры, придающей крошке блеск. Большей частью применяют крошку, получеи- иую от дробления мрамора и мраморовидиого известняка, так как она лучше поддается полированию. Кроме того, мозаичные покрытия из раствора с мраморной крошкой в процессе эксплуатации истираются равномернее, чем с крошкой из более твердых пород камня.

Размер и цвет крошки, а также цветной тон цемента подбирают в соответствии с проектом или согласно предварительно изготовленным образцам. В мозаичную смесь вводят крошку с зернами различной крупности, чтобы вся поверхность покрытия была равномерной и полной насыщена крошкой. Максимальный размер крупной крошки должен быть не более 0,6 толщины террацевого слоя, т. е. не более 15 мм (толшина террацевого слоя 25 мм).

Наилучшими декоративными свойствами обладает белая мраморная крошка (оникс, газган). а также крупнокристаллические граниты и лабрадориты. Они придают мозаичному покрытию интенсивный цвет и красивую фактуру.

От правильного выбора крошки зависит качество мозаичного покрытия. При излишней твердости крошки неравномерно изнашиваются различные части покрытия: крошка изнашивается меньше, чем цементный камень, в результате поверхность становится ноздреватой и бугристой,

Качество мозаичного раствора зависит также и от правильного подбора состава крошки по крупности (гранулометрическому составу): от наличия в растворе той или иной фракции крошки зависит плотность раствора, необходимое количество цемента, усадка и возможность появления трещин. Например, при отсутствии мелких фракций крошки расход цемента на приготовление раствора увеличивается. Следовательно, количество цемента может превысить необходимую дозу его в растворе.

При марке цемента 400 мозаичные растворы приготовляют состава от 1:2,4 до 1:3.4 (цемент: крошка) в зависимости от фракции применяемой крошки. При марке цемента более 400 Можно применять составы 1:4.

Кроме того, при подборе гранулометрического состава крошки н дозирования террацевых смесей следует учитывать декоративные свойства покрытия. Более декоративны после шлифования покрытия, в которых содержится больше крупной крошки. Поэтому в мозаичный раствор вводят каменную крошку в таком количестве, чтобы после обработки мозаичного слоя шлифованием 75 — 85% поверхности составляли каменные заполнители, а остальная площадь приходилась на цементный камень. Такое соотношение между крошкой и вяжущим в мозаичном покрытии будет в том случае, если на 1 м3 мозаичной смеси идет не менее 0,8 м3 заполнителя из крупной крошки, а обьем добавляемой мелкой крошки должен быть иа 10—30% больше объема пустот в крупной мраморной крошке.

При таком соотношении крупных и мелких заполнителей, когда площадь, занимаемая цементным камнем, минимальная, покрытие делается более стойким на истирание и одновременно имеет насыщенный крошкой красивый вид.

Чтобы обеспечить необходимую прочность мозаичного покрытия, каменную крошку перед приготовлением раствора тщательно промывают в гравиемойках. Грязная и запыленная крошка непрочно связывается с цементным тестом, а следовательно, будет выкрашиваться при шлифовании покрытия и в процессе эксплуатации.

Пигменты (красители) применяют для окраски мозаичного состава. Предварительно их смешивают с цементом: к белому портландцементу или разбеленному портландцементу добавляют минеральные красители (в объеме, зависящем от красящей способности, но не более 15% от массы цемента), которые должны обладать, во-первых, щелочеустойчивостью, т.е. не должны разрушаться или менять свой цвет от действия цемента, извести и других материалов, содержащих щелочь, во-вторых, хорошей красящей способностью, прн которой небольшое количество красителя способно окрасить цементный раствор в цвет самого красителя, и. в-третьих, светоустойчивостью. Чаще всего в качестве пигмента используют охру (желтый цист), мумию, железный сурик (красный или красно-коричневый цвет), окись хрома (зеленый), ультрамарин (синий), перекись марганца (черный).

Вопросы для самоконтроля:

1. Какие растворы применяют для крепления плиток при облицовке стен?

2. Чем характеризуется удобоукладываемость растворной смеси?

3. В чем заключается особенность раствора с уменьшенным содержанием цемента?

4. Чем отличаются растворы с увеличенным содержанием цемента?

5. Что вводят в раствор для увеличения пластичности?

6. Что представляет собой растворосмеситель СО-46А?

7. Что представляет собой растворосмеситель СО-26Б?

8. Что представляет собой растворосмеситель СО-23Б?

9. Объяснить технологию приготовления растворной смеси в смесителе СО-23Б.

10. Что служит вяжущим веществом для изготовления мозаичных (террацевых) растворов?

Перед тем как приступить к облицовке стен на цементном растворе, их провешивают при помощи отвеса или отвесной рейки. Затем на облицовочной поверхности закрепляют гипсовым раствором контрольные плитки, определяющие уровень будущей облицовки (так называемые маяки или метки). Если поверхность небольшая, достаточно будет четырех маяков, расположенных по одной в верхних и нижних углах поверхности. Сначала кладут одну, затем, определяя правильность плоскости с помощью правила (ровной рейки) и уровня, вторую (по горизонтали). Точно также подгоняют третий и четвертый маяки. При этом учитывае-тся толщина раствора всей будущей облицовки — 10-15 мм. Если поверхность имеет большую площадь, маяки располагают не реже, чем через 50 см друг от друга.

Затем по краям стены надо поставить рейки-отвесы (деревянный брусок сечением примерно 40 х 40 мм и длиной 2 м). Эти рейки нужны для прикрепления к ним направляющего горизонтального шнура; под шнур устанавливают плитки. По окончании облицовки всей поверхности рейки следует снять. и их место заполнить плитками на растворе.

Количество раствора должно быть достаточным для заполнения всего пространства между плитками и облицовываемой поверхностью. Чтобы ширина швов была по всей облицовке одинаковой, рекомендуется в качестве шаблона применять клинья, имеющие толщину, соответствующую толщине шва (их вытаскивают после затвердения раствора). В тех случаях, когда облицовку делают до настила чистых полов, под первый ряд плиток надо уложить деревянную рейку (на уровне будущего чистого пола).

Раствор кладут на тыльную сторону плитки в виде усеченной пирамиды и прижимают ее к стенке. Необходимо следить, чтобы при посадке плитки и осаживании раствор равномерно заполнил пространство под всей плиткой. Излишки раствора, выжатые по краям плитки, срезают мастерком подносят плитку в горизонтальном положении к стене и прикладывают к ранее установленной плитке тем углом, откуда был предварительно срезан раствор (рис. 54).

Быстро и осторожно придают плитке вертикальное положение. После чего прижимают к поверхности и осаживают.

Рис. 54. Укладка раствора на тыльной стороне плитки

Швы между плитками должны быть от 0,5 до 3 мм.

Толщина раствора не должна превышать 15 мм, в противном случае при осаживании из него выделяется вода, остается между прослойкой раствора и плиткой, уменьшая их сцепление.

Также не рекомендуется укладывать плитку и раствор, слой которого тоньше 7 мм, так как основание и сама плитка быстро отсасывают из него воду, делая раствор почти сухим. Именно по этой причине всегда следует смачивать каждую плитку перед тем, как наклеить ее к стене.

После того как раствор затвердеет, и плитка будет держаться достаточно прочно, нужно расчистить горизонтальные и вертикальные швы и заполнить их цементным раствором, приготовленным из 1 части цемента и 1 части песка. Цемент лучше применять белый, но можно использовать цементное или гипсовое тесто. Обычный серый цемент разбеливают мелом или известковой мукой.

Рис. 55. Фигурный шпатель

Швы заполняют с помощью терки или фигурного шпателя, который необходимо обтянуть тонкой пористой резиной (рис. 55). Излишки раствора снова убирают, протирая мокрой салфеткой.

Выравнивание стен для последующей финишной отделки – важная строительная операция. Обычно для этого используется цементно-песчаная штукатурка. Поэтому разберёмся, что собой представляет этот раствор, каких марок он бывает, и как правильно провести оштукатуривание стен, используя этот строительный материал.

Маркировка штукатурной смеси

Начнём с того, что раньше этот состав готовили прямо на строительной площадке или внутри здания, которое подвергалось ремонту. Потому что состав материала прост. В него входят цемент и песок, которые перемешивались и разбавлялись водой. Основная задача – это строго придерживаться рецептуры, то есть точного соотношения ингредиентов, чтобы обеспечить требуемую марку раствора.

Сегодня производители сухих смесей предлагают готовые растворы, в которые компоненты вносятся строго по рецептуре. Конечно, кроме воды. Готовый выравнивающий материал получается именно смешиванием сухой смеси с определённым количеством воды, который указан на упаковке.

Что касается маркировки, то производители предлагают полный набор. А именно:

М50 – используется для ремонтных работ, к примеру, заделки трещин и швов;
М100 – это цементно-песчаная штукатурка для внутренних работ;
М150 – для наружного применения;
М200 и М300 – для специальных конструкций, где требуется повышенная прочность.

Оговоримся, что М150 можно использовать и в качестве ремонтной смеси, и для внутренних помещений. А вот М50 лучше для выравнивания не применять.

Что касается изготовления на месте, как это делали штукатуры в прошлом, то никаких запретов нет. Просто надо знать рецептуру и следовать строго пропорциям смешиваемых материалов.

Чтобы получить марку М50, необходимо цемент и песок смешать в соотношении 1:6.
М100 – соотношение 1:5.
М150 – соотношение 1:3.

При этом надо учитывать, что для этого применяется цемент марки М300. Если в смесь добавить цемент более высокой марки, к примеру, М400, то соотношение ингредиентов изменится. Так для получения цементно-песчаного раствора марки М150, необходимо смешать компоненты в соотношении 1:4.

Производители готовых смесей в состав добавляют пластификаторы и модификаторы, которые улучшают технические и эксплуатационные характеристики материала. К примеру, увеличивают пластичность и вязкость. Добавляя частички утеплителей, увеличивают теплоизоляционные свойства.

Предназначение штукатурной смеси

Основное назначение штукатурки из цемента и песка – выравнивание стен. При этом этим раствором можно выровнять стены практически из любых стройматериалов. Но у штукатурки этого типа есть масса других достоинств:

Правила оштукатуривания

Штукатурка стен цементно-песчаным раствором – процесс непростой. Для получения высокого качества конечного результата требуется опыт. Поэтому начинающие строители долго ходят в подмастерьях, чтобы стать штукатурами.

Начнём с того, что штукатурка кирпичных стен, или возведённых из других материалов, начинается с определения ровности обрабатываемой поверхности. То есть необходимо определить кривизну стен, а соответственно и толщину штукатурного слоя. Понятно, чем толще последний, тем больше материала придётся для него затратить. Обычно перепад плоскости определяют отвесом, сегодня используют для этого лазерный уровень.

Теперь обратите внимание на толщину слоя. Если этот параметр будет превышать 5 см, то на стену надо будет установить штукатурную сетку. И сам процесс оштукатуривания придётся проводить в несколько слоёв. При этом чтобы нанести последующий слой, надо чтобы предыдущий хорошо просох. А на это может уйти много времени. Вот почему все чаще большие перепады стеновых плоскостей выравнивают листовыми или панельными стройматериалами. К примеру, гипсокартоном.

Если перепад плоскости небольшой, то все равно оштукатуривание проводят в три слоя:

Набрызг. Это полужидкий цементно-песчаный раствор, назначение которого – заполнить швы, зазоры и трещины между стеновым материалом. Перед его нанесением кирпичную стену обязательно смачивают. Потому что сухая стена начнёт из раствора вытягивать воду, что снизит характеристики последнего. Обычно рецептура набрызга: 1:2,5 – 1:4. Наносят его слоем не более 1 см.
Второй слой носит название – грунт. Это основной выравнивающий слой, который наносят по маякам. Он самый толстый и тяжёлый, поэтому раствор для него должен быть очень пластичным. По рецептуре его изготавливают на основе соотношений цемента и песка – 1:2-3.
Накрывка. По сути, это, если так можно сказать, финишный штукатурный слой, он же затирочный. Он самый тонкий. И его задача – закрыть собой все дефекты грунта. Изготавливают его в виде жидкой смеси в соотношении цемента и песка – 1:2. Пропорции выбраны именно таковыми, потому что последний слой должен быть самым прочным.

Перед тем как оштукатурить кирпичную стену, необходимо последнюю подготовить. Обычно кроме смачивания проводят следующие операции:

обеспыливают;
очищают от масляных и красочных пятен;
если проводится оштукатуривание старой стены, то с неё удаляют стройматериалы, нанесённые прежде;
вместо воды все чаще используют грунтовки;
при необходимости устанавливают и крепят к стене штукатурную сетку.

Что касается маяков, то для этого используют специальные профили пластиковые или металлические. Их просто по линиям лазерного уровня устанавливают в одной вертикальной плоскости на расстоянии 1-2 м между собой. Это расстояние выбирается с учётом удобства работы правилом. Маяки крепят к стене гипсом, как показано на фото ниже.

После нанесения штукатурки ЦПС маяки демонтируются, а места их установки заполняются той же смесью. Добавим, что сам процесс нанесения цементно-песчаной штукатурки не всегда проводят с помощью обычных инструментов: правила, мастерка и кельмы. Современные методы – это использование насосов, которые подают выравнивающий материал под давлением через шланги и насадку.

Удобен этот вариант тем, что нет необходимости наносить на кирпичную стену набрызг. Подаваемый под давлением раствор заполняет собой все изъяны стены и тут же на поверхности получается слой, требуемой толщины. Его уже выравнивают правилами.

Оштукатуривание стен из разных материалов

С кирпичными стенами все более или менее проще. Что касается других материалов, то технология та же. Просто существуют определённые моменты, которые повышают качество конечного результата. Это в первую очередь касается тех материалов, у которых адгезионные качестве ниже, чем у кирпича.

К примеру, если дом возведён из пено- или газоблоков, то его стены предварительно грунтуются минимум в два слоя. После чего на поверхность монтируется штукатурная сетка. Точно также подготавливают и деревянные поверхности. Раньше их обшивали дранкой, но появление сеток изменило технологию в лучшую сторону.

В некоторых регионах дома возводят из ракушечника, который выпиливается из камня блоками. Штукатурить этот материал очень легко, потому что он фактурный. Просто перед нанесением цементно-песчаного раствора поверхность камня смачивают.

Что касается штукатурной сетки, то лучше использовать оцинкованную с размерами ячеек 20х20 мм. Крепят сетку на саморезы в шахматном порядке через каждые 30-40 см. Оговоримся, что под цементно-песчаную смесь полимерную сетку лучше не укладывать. Раствор тяжёлый и требует к себе соответствующего отношения.

Видео описание

В видео показано, как штукатурить кирпичную стену:

Фасадная штукатурка

Для выравнивания внутренних стен домов все чаще используют шпаклёвки, оставляя штукатуркам место снаружи. Поэтому производители основной упор в производстве наружных выравнивающих смесей делают на цементные разновидности. Одна из основных цементно-песчаная. Но есть и другие. Поэтому несколько слов о штукатурках для фасадов – какая лучше, почему, и чем все смеси отличаются друг от друга.

В принципе, разновидностей немного. Вторая по востребованности смесь – известково-цементная. Из самого названия становится понятным, что в её составе присутствует известь. Этот материал делает раствор пластичным и бактерицидным. По всем остальным показателям он не уступает ЦПС. Но надо отметить тот факт, что в этой смеси известь заменяет песок не полностью. И не надо эту разновидность путать с известково-песчаной, в которой цемента нет.

Есть в классификации цементных штукатурок несколько подтипов. Это декоративные и специальные. Первые не являются выравнивающими. С их помощью фасады обретают декоративность. Наносятся они тонким слоем. Здесь достаточно широкий ассортимент, к примеру, штукатурка короед, шуба, минеральная и прочее.

Вторые относятся к группе «выравнивающих». И назвать их можно уникальными. Все дело в назначении. Некоторые из них создают на поверхности стен теплоизоляционный слой. Другие защищают от активных химических веществ – кислоты, щелочи и прочих. С помощью третьих на фасаде можно создать водонепроницаемую или теплонепроницаемую защиту. То есть специальные цементные штукатурки выполняют сразу две главные функции – выравнивают стены и защищают их от каких-то «раздражителей».

Видео описание

В видео специалист рассказывает о цементных штукатурках для наружных работ по кирпичу: какая лучше, разновидности, советы и секреты:

Коротко о главном

Цементно-песчаный раствор относится к категории выравнивающих штукатурок, состоящий из цемента и песка, соединяемых в определённых пропорциях. Марка смеси зависит именно от соотношения двух компонентов. Чем больше песка, тем ниже марка, тем ниже характеристики.

Классическое выравнивание стен цементно-песчаной смесью – то трёхслойный пирог, состоящий из обрызга, грунта и накрывки. Второй является основой штукатурки на стене.

Если штукатурный слой имеет толщину более 5 см, то на стену укладывается армирующий каркас в виде штукатурной сетки из оцинкованной проволоки.

В категорию цементных штукатурок входят также известково-цементная, декоративные и специальные.

От качества черновых отделочных работ зависит долговечность и внешний вид чистовой отделки. Если покрытие под ней начнет вздуваться, осыпаться и отваливаться кусками, всю работу придется начинать сначала. Поэтому очень важно знать, как приготовить раствор для штукатурки стен из цемента и песка. От способа нанесения, марки цемента, особенностей основания и других условий зависят и состав смеси, и её пропорции. Научиться готовить правильный раствор и контролировать его качество вы сможете, изучив эту статью.

Особенности самодельных и покупных смесей

Готовые штукатурные составы стоят весьма немалых денег. Это объясняется тщательно подобранными пропорциями входящих в их состав качественных компонентов. Кроме цемента высокой марки и тщательно просеянного песка определенной фракции такие смеси могут содержать в себе самые разные улучшающие добавки, благодаря которым штукатурка приобретает специальные характеристики. Например, повышенную пластичность, морозостойкость или увеличенный период твердения.

Работать с готовыми смесями легче и быстрее, поэтому мастера-отделочники всегда предпочитают их самодельным. Однако для заказчика цена имеет немаловажное значение, и если масштаб работ предстоит большой, он выберет второй вариант, так как приготовить раствор для штукатурки стен из отдельных компонентов точно обойдется дешевле.

Что касается особых свойств, то самодельной штукатурке их тоже можно придать с помощью вводимых в неё специальных компонентов, речь о которых пойдет ниже.

Одним словом, главное её преимущество – это удешевление черновой отделки при большом объеме работ. Причем даже с учетом того, что все составляющие придется доставлять на стройку отдельно и покупать либо брать напрокат растворомешалку.

Самодельный раствор выгоднее, если нужно оштукатурить все фасады или все внутренние стены в доме. А бетономешалка послужит и при изготовлении бетонной стяжки на полу. Но времени на такую работу уйдет больше, поэтому в каждом случае нужно решать, что в приоритете.

Ещё один минус – это риск изготовления некачественной смеси, которая не будет приставать к поверхности, трескаться в процессе усадки или осыпаться впоследствии. Поэтому перед тем как приготовить цементный раствор для штукатурки стен, пропорции всех компонентов нужно точно определить. Мало того, все они должны быть надлежащего качества.

Какими бывают цементные растворы

Прежде чем приступать к работе, необходимо решить, какой раствор нужен для штукатурки стен. Видов не так много и отличаются они присутствием в составе определенного количества дополнительных ингредиентов, придающих смеси особые характеристики.

Песчано-цементные

Простая цементно-песчаная смесь является самой универсальной. Она применяется:

для отделки внутренних помещений и фасадов;
для начального и финального выравнивания;
для комнат любого назначения.

Песок и цемент в соединении с водой дают монолитную камнеподобную массу, устойчивую как к влаге, так и к механическим воздействиям. Что и позволяет отделывать ею стены с самыми разными эксплуатационными условиями. Это и фасады, находящиеся в постоянном контакте с атмосферой со всеми её климатическими факторами, и жилые комнаты, и помещения с высокой влажностью воздуха.

Разница между выравнивающим и финишным раствором заключается в использовании песка с определенным размером песчинок. Если для черновой отделки подходит крупнозернистый песок с некоторым количеством примесей, то для финишной нужен чистый наполнитель самой малой фракции.

Обратите внимание! Перед тем как приготовить цементный раствор для штукатурки гладких бетонных или окрашенных стен, им нужно придать шероховатость посредством нанесения специальной грунтовки или выполнения насечек, так как эта смесь плохо сцепляется с подобными основаниями.

Песчано-цементные с известью

Этот вид штукатурки мало отличается от предыдущего, но обладает дополнительными свойствами:

Пластичность. Известь увеличивает пластичность и облегчает нанесение раствора на поверхность.
Лучшая паропроницаемость.
Увеличенный период застывания: если цементно-песчаный раствор «живет» не более часа после приготовления, то с цементно-известковым можно работать в течение 3 часов.
Хорошая адгезия с гладкими основаниями.
Бактерицидные свойства – известь не позволяет образовываться на стенах плесени.

Но нужно знать, как правильно приготовить раствор для штукатурки из цемента, песка и извести, потому что нарушение пропорций может стать причиной появления на поверхности известковых высолов, несовместимых с некоторыми видами отделочных материалов.

Песчано-цементные с гипсом

Добавление гипса делает раствор прочнее, готовая поверхность легко шлифуется. Но такая штукатурка застывает очень быстро, поэтому требует навыков в работе или приготовления смеси небольшими объемами.

Это важно! В отличие от двух предыдущих видов, цементно-гипсовая штукатурка боится влаги, поэтому применяется только при внутренней отделке и исключительно в помещениях с сухим воздухом.

Характеристики любой штукатурки можно «подогнать» под условия в конкретном помещении, используя различные добавки. С их помощью увеличивают прочность, влагостойкость, морозостойкость готового покрытия, повышают пластичность раствора, его сцепление с выравниваемой поверхностью, удлиняют период «живучести» и т.д.

Выбор качественных компонентов

Перед тем как приготовить цементный раствор для штукатурки стен, нужно подготовить все составляющие.

Вяжущее вещество

Цемент – основной ингредиент смеси, связывающий в монолит все прочие компоненты, придающий поверхности прочность, твердость, устойчивость к влаге. Он бывает разного происхождения, разных марок по прочности, с добавками или без них.

От марки цемента зависит выбор пропорций: чем она выше, тем меньше требуется цемента и больше песка. Знание пропорций и простые расчеты позволяют выяснить, что выгоднее купить для приготовления определенной марки раствора: недорогой низкомарочный цемент в большом количестве или высокопрочный и дорогой, но в меньшем объеме.

Видео описание

Выбирая этот продукт, важно обращать внимание на его срок годности, упаковку, условия хранения. Подробнее об этом рассказано в видеоролике:

Наполнитель

Песок – это заполнитель смеси, от которого зависит её прочность, плотность и другие характеристики. Важное значение имеет качество песка и размерность зерен:

Более дешевый карьерный песок, в котором могут содержаться глина и органические примеси, даже после предварительного просеивания годится только для чернового выравнивания.
Из чистого речного или промытого карьерного песка мелкой фракции делают улучшенные составы для финального выравнивания.

На заметку! Для штукатурки потолков в раствор рекомендуется добавлять известь, улучшающую сцепление ровнителя с поверхностью.

Видео описание

О различиях между речным и карьерным (овражным) песком можно узнать из видео:

Известь

Если необходимо решить, как сделать раствор для штукатурки с добавлением извести, то лучше отказаться от мысли самостоятельной подготовки этого компонента, и купить в строительном магазине гашеную известь или известковое тесто.

Можно загасить известь и приготовить её своими руками, но это потребует много времени и точного соблюдения технологии, поэтому рентабельно только при очень большом объеме работ.

Вода выполняет две функции:

при взаимодействии с цементом обеспечивает запуск химической реакции;
придает раствору необходимую пластичность.

Так как в химической реакции участвуют все компоненты, важно, чтобы в воде не содержались посторонние примеси, способные изменить её течение или повлиять на характеристики готовой смеси. Поэтому жидкость для затворения раствора должна быть чистой. Не допускается присутствие в ней мусора, масел, высокого содержания солей и других химических и органических веществ.

Примерно через час после начала реакции цемент в растворе начинает схватываться, его пластичность снижается, смесь начинает твердеть. Поэтому её стараются израсходовать в течение этого времени. Окончательное отвердевание наступает после полного испарения воды, для чего в зависимости от толщины слоя требуется от нескольких дней до нескольких недель.

Добавки

Расскажем о том, как сделать цементный раствор для штукатурки более прочным и удобным в работе. Этого можно достичь, внося в него специальные модифицирующие добавки, которые продаются в магазинах:

Добавки, повышающие пластичность раствора, смешиваются с водой для его приготовления и стимулируют образование воздушных пузырьков. Они не дают влаге впитываться в поверхность и испаряться, увеличивают объем смеси и не дают ей расслаиваться

Совет! Желательно покупать специализированные добавки, а не заменять их другими средствами. На упаковке со средством вы всегда найдете инструкцию по применению и пропорции относительно общего объема штукатурной смеси.

Замедлители схватывания.

Противоморозные добавки.

Это соли, замедляющие замерзание воды. Если вода в растворе замерзнет раньше, чем он приобретет необходимые характеристики, это негативно скажется на качестве штукатурного слоя. Но действуют такие добавки только при температуре не ниже минус 5-10 градусов.

Это могут быть химические вещества, усиливающие прочность цемента, либо стружки и волокна из отходов металлургического, стекольного, целлюлозного производства, называемые фиброй. При добавлении в раствор они выполняют в нем функцию арматуры, переплетаясь с его частицами и придавая высокую прочность.

Видео описание

Как приготовить раствор для штукатурки, какую роль выполняют в нем отдельные компоненты и добавки, расскажет видеоролик:

Технология приготовления

Покупая готовую штукатурку, не нужно думать о пропорциях и технологии её приготовления, потому что все компоненты в ней уже подобраны и смешаны, и остается лишь влить воду и выполнить замес по напечатанной на мешке инструкции.

Другое дело самодельный раствор, качество которого целиком зависит от мастера. И один из важнейших моментов – это определение пропорций всех составляющих.

Пропорции материалов

Выше уже упоминалось о том, как сделать раствор для штукатурки из цемента и песка: пропорции этих компонентов зависят от марки вяжущего и желаемой прочности готовой смеси. Как правило, эти пропорции определяют в объемных единицах или частях, так как взвешивать сыпучие вещества на стройке гораздо сложнее, чем отмерять ведрами или другими одинаковыми по объему емкостями.

Ниже приведена таблица соотношения основных компонентов с указанием марки используемого цемента и марки готового раствора. Пропорции для извести приведены справочно, её добавление не обязательно и не меняет соотношение основных частей.

Количество добавляемой воды зависит от влажности песка. По правилам водоцементное соотношение должно быть 1/0,4. То есть, на одну часть цемента приходится четвертая часть воды. Но на практике её добавляют «на глаз», добиваясь сметанообразной консистенции раствора.

Замешивание и определение качества

Для создания штукатурной смеси в емкость или растворосмеситель сначала наливают воду, при желании смешивая её с добавками. Затем отмеряют требуемое количество цемента и после его перемешивания с водой добавляют песок. Последней всыпают фибру.

Видео описание

Порядок приготовления штукатурки описан и показан в этом видео:

Перемешивают все компоненты в бетоносмесителе или в емкости строительным миксером. По окончании замеса окунают в раствор мастерок:

Если смесь налипла на лопатку и плохо стекает, в неё следует добавить немного песка – жирный раствор будет трудно распределять по поверхности.
Если она стекла, почти не оставив следа, добавляют цемент – тощий раствор не прилипнет к основанию.
Нормальная смесь оставит после себя равномерный тонкий слой без комочков.

Коротко о главном

Если нужно заштукатурить дом снаружи или выровнять все стены внутри, самым экономичным решением станет самодельный раствор из песка и цемента. Он может состоять только из этих компонентов и воды, а может содержать в себе разные добавки. Какой раствор для штукатурки стен в доме сделать самому, зависит от того, в каких условиях ему предстоит «работать». Но в любом случае готовить его следует из качественных материалов и с соблюдением пропорций. А при необходимости улучшить его свойства рекомендуется использовать специальные модификаторы. Качественный раствор должен получиться однородным, без лишней воды.

Облицовочный раствор – строительная смесь, составленная из вяжущего, мелкого заполнителя, наполнителя и добавок (при необходимости), воды. Основные правила изготовления и требования к его характеристикам содержатся в ГОСТе 28013-98. Назначение – ликвидация небольших неровностей поверхности, монтаж керамической, стеклянной плитки, элементов ковровой мозаики, каменных плит, изразцов, затирки швов.

Требования к составу облицовочных растворов общего назначения

Традиционным вариантом является цементно-песчаный облицовочный раствор. В качестве вяжущего применяется портландцемент марок М400 и М500. Мелкий заполнитель – песок, крупность зерна которого не должна превышать 1,25 мм.

Состав растворов для облицовки

Соотношение по объему цемент:песок

Пластичность смеси повышают добавлением пластификаторов. Адгезию к базовой поверхности улучшают введением 200 г ПВА на 10 л цементно-песчаной смеси. В продукции, предназначенной для затирки швов, используют белый или цветной портландцемент. В наружных облицовочных работах востребованы сульфатостойкие цементы, обеспечивающие повышенную морозостойкость. В смесь может добавляться гашеная известь или ее аналог MTC для предотвращения «втягивания» влаги и повышения эластичности.

Внимание! В облицовочных смесях не должны присутствовать водорастворимые соли, провоцирующие появление высолов, жидкое стекло и хлористый кальций, приводящие к образованию цветовых пятен.

Наиболее удобным вариантом является приобретение сухой смеси, приготовленной в заводских условиях, что обеспечивает высокую точность дозировки компонентов. В продаже представлены продукция, адаптированная к определенной области применения – для легкой или тяжелой плитки, облицовки вертикальной или горизонтальной поверхностей, ведения внутренних или наружных работ.

Кислотостойкие облицовочные растворы – состав, характеристики

Для облицовки стен и монтажа напольных покрытий на объектах химической индустрии и других производствах с агрессивными средами, используют специальные кислотоупорные облицовочные растворы.

Состав кислотостойких смесей определяется видом и степенью агрессии индустриальной среды.

Вариант состава кислотостойкого облицовочного раствора:

Вяжущее. Натриевое или калиевое жидкое стекло желтоватого или коричневатого цвета.
Заполнитель. Кварцевый песок естественного происхождения, а также песок, полученный дроблением кислотостойких пород, керамических изделий.
Наполнитель. Тонкофракционный порошок, изготавливаемый из диабазовой или андезитовой пород, кислотостойкий цемент. Соотношение заполнителя (песка) к наполнителю – 1:1 или 1:3.
Отвердитель. Тонкофракционный порошок кремнефтористого натрия.
Полимерные добавки. Повышают влагостойкость покрытия, его устойчивость к кислым средам.

Цементно-глиняные облицовочные растворы

Востребованы для облицовки печей и каминов изразцами, тяжелой крупноформатной и стандартной керамической плиткой. Продукция, содержащая в качестве вяжущего только глину, отличается хорошей огнеупорностью, но невысокой прочностью. Прочностные характеристики повышают введением цемента.

Примерные объемные пропорции компонентов смеси, применяемой для облицовки высокотемпературных поверхностей:

одна часть цемента;
одна часть глины;
одна часть мела;
три части песка.

Особенность приготовления такого продукта является то, что цемент, мел и песок перемешиваются между собой в сухом состоянии. Полученный порошок затем смешивается с глиняной пульпой – глиной, разведенной водой. В приготовленную смесь оптимальной консистенции можно добавить одну часть жидкого стекла.

Строитель с 20-летним стажем
Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Читайте также: