Облегченный цементный раствор плотность

Обновлено: 26.04.2024

Чудеса современной технологии включают в себя изобретение пивной банки, которая, будучи выброшенной, пролежит в земле вечно, и дорогого автомобиля, который при надлежащей эксплуатации заржавеет через два-три года. Законы Мерфи (еще. )

Облегченный цемент

Облегченный цемент для горячих скважин типа ОЦГ предназначен для цементирования нефтяных и газовых скважин с аномально низкими пластовыми давлениями. [1]

Облегченные цементы на основе кокса меньше подвержены слеживанию, дольше сохраняют свои свойства. [2]

Применением облегченных цементов типа ОЦГ была в основном решена проблема цементирования скважин в объединении Мангышлакнефть на месторождении Узень и ряде других месторождений. [3]

Вводится в облегченный цемент . [4]

Для получения облегченных цементов в качестве модифицирующих компонентов используются специальные добавки, а чаще промышленные отходы. Последние имеют определенные преимущества, однако технология их получения трудоемка и требует больших материальных и энергетических затрат, что вызывает необходимость разработки новых подходов энергосберегающей технологии подготовки модифицирующих добавок, позволяющей более просто получать облегченные цементы с легкорегулируемыми свойствами. [5]

При приготовлении облегченных цементов на основе облегчающих добавок с низкой плотностью ( р 1000 кг / м3) возникает другая проблема - их всплытие. [6]

Во ВНИИКРнефти разработан облегченный цемент для горячих скважин ОЦГ и реагенты ММЦ-БТР и ПВС-ТР - понизители водоотдачи тампонажных растворов, применение которых обеспечивает заданную высоту подъема тампонажного раствора. [7]

Разработанный во ВНЙИКРнефти облегченный цемент ОЦГ , представляющий собой смесь совместно измельченных трепела и шлака с портландцементом, дает раствор плотностью 1 45 г / см3 и менее, является эффективным материалом для крепления скважин в осложненных условиях. [8]

С целью разработки облегченных цементов для температурных условий от 25 до 125 С было исследовано влияние добавок кварцевого песка и шлака на свойства цементного раствора и камня на основе портландцемента и трепела. [9]

Образцы камня из облегченных цементов , затворенных раствором хлористого магния, от 2 до 270 - 360 суток непрерывно увеличивали прочность ( рис. 23, а), хотя в 2-суточном возрасте прочности почти не имели и представляли собой пластичную массу. Пористость насыщения и количество связанной воды ( рис. 23, б, г) изменяются по S-образным зависимостям, причем па графиках минимумам пористости насыщения отвечают максимумы количества связанной воды. К 180 суткам завершается кристаллизация новообразований, а после 180 суток происходит перекристаллизация продуктов гидратации с возникновением новой фазы, содержащей повышенное количество воды. [10]

Образцы камня из облегченных цементов , затворенных раствором хлорида магния, от 2 до 270 - 360 сут непрерывно увеличивали прочность ( рис. 13.27 а), хотя в 2-суточном возрасте прочности почти не имели и представляли собой пластичную массу, Пористость насыщения и количество связанной воды ( рис. 13.27 6 г) изменяются по S-образным зависимостям, причем на графиках минимумам пористости насыщения отвечают максимумы количества связанной воды. К 180 сут завершается кристаллизация продуктов гидратации с возникновением новой фазы, содержащей повышенное количество воды. [11]

При определении свойств тампонажного облегченного цемента применяется цементная пульпа с таким водоцементным отношением, при котором растекаемость пульны не менее 180 мм. [12]

Анализ применяемой технологии получения облегченных цементов показал, что в промысловых условиях не обеспечивается необходимая равномерность перемешивания компонентов. В конечном итоге это приводит к ухудшению качества крепления скважин. Работы, проведенные в АО КазНИГРИ, МИНХ и ГП ( ныне РГУНГ) им И.М.Губкина, УГНТУ, показали, что в определенной степени задача может решаться применением облегченных цементов, изготовленных по дезинтеграторной технологии. [13]

Цементирование этих скважин производилось облегченным цементом Вольского завода и обычным портланд-цементом. [14]

Подтверждена повышенная чувствительность процессов расширения облегченных цементов к гидравлическому давлению поровой жидкости, которое значительно снижает величину расширения. [15]

Тампонажный цемент – это разновидность портландцементов, предназначенная для изоляции труб нефтяных и газовых скважин и их защиты от давления грунтовых вод, сдвижек грунтовых пластов, негативного воздействия агрессивных сред. При затвердевании цементный раствор образует монолитную рубашку, непроницаемую для жидкостей и газов. Материал крепко сцепляется с металлической трубой и со стенками ствола, пробуренного в горной породе. Применение тампонажного цемента создает условия для безопасной эксплуатации скважин и продлевает их рабочий период. В традиционном строительстве этот вид портландцемента не используется. Исключение – устройство фундамента из буровых свай в сложных геологических условиях.

Состав и специфические особенности тампонажного цемента

В состав тампонажного цемента входят:

клинкер – до 80 %;
гипс – 3-5 %;
добавки, придающие смесям заданные свойства.

Базовый состав клинкера такой же, как и у обычного портландцемента, но к его компонентам предъявляются повышенные требования. Для применения в холодных скважинах содержание трехкальциевого алюмината в клинкере должно находиться в пределах 10-13 %, алита – примерно 50 %. Для «горячих» скважин необходим клинкер с минимальным количеством трехкальциевого алюмината.

Для тампонажного цемента характерны: тонкий помол, быстрое твердение, способность твердеть даже в воде, хорошая совместимость с добавками разной функциональности.

Виды тампонажных цементов

Для изоляции буровых скважин, предназначенных для нефте- и газодобычи, применяют различные виды тампонажных цементов:

Гигроскопический. К традиционным сырьевым компонентам добавляют триэтаноламин. Это бесцветная жидкость, относящаяся к слабым основаниям.
Облегченный. Получить составы невысокой плотности позволяют зола, трепел и другие низкоплотные добавки.
Утяжеленный. В качестве утяжеляющих добавок используют железорудные минералы.
Песчанистый. В основные компоненты сырьевой смеси добавляют гипс и кварцевый песок.
Солестойкий. В смеси присутствует тонкодисперсный кварцевый песок. Такой материал защищает металлические трубы от возникновения и развития очагов коррозии при воздействии на металл грунтовых вод с высоким содержанием солей.

Когда применяют облегченный и утяжеленный тампонажный цемент?

Введение специальных добавок позволяет получать облегченный и утяжеленный тампонажный цемент.

Облегченный

Облегченные растворы востребованы при обустройстве глубоких скважин в сложных геологических условиях, в которых высока вероятность гидроразрывов. Плотность цементного раствора снижают – диатомит, трепел, зола, алюмосиликатные микросферы. Для ремонта оболочки применяют наименее плотные составы, которые получают введением в сырьевую смесь каолина и алюмосиликатных полых сфер. Такие растворы легко закачивать, они обладают прекрасной адгезией к старой оболочке, хорошо заполняют трещины и пустоты.

Утяжеленный

Этот тип ТПЦ используют для цементирования высокотемпературных скважин. В качестве утяжелителя применяется специальный железорудный концентрат. Сроки схватывания цементно-рудных смесей мало зависят от количества утяжеляющей добавки и определяются только свойствами самого ТПЦ. В такие растворы обычно вводят пластификатор, в качестве которого применяют ацетально-спиртовый стабилизатор.

Классификация и маркировка

В соответствии с ГОСТом 1581-96 ТПЦ разделяют на типы:

I – бездобавочный;
I-G – бездобавочный с нормированными требованиями, водоцементное соотношение в таких смесях составляет 0,44;
I-H – бездобавочный с нормируемыми требованиями, водоцементное соотношение – 0,38;
II – с минеральными добавками;
III – со специальными добавками, влияющими на плотность цементного теста. По плотности теста вяжущее типа III разделяют на облегченное (Об) и утяжеленное (Ут).

По температуре эксплуатации тампонажные цементы разделяют на следующие типы:

для пониженных и нормальных температур – +15…+50 °C;
для умеренных температурных условий – +51…+100 °C;
для повышенных температур – +101…+150 °C.

Типы вяжущего по сульфатостойкости:

обычное – используется в условиях, в которых требования по сульфатостойкости не предъявляются;
сульфатостойкое – СС, высокой сульфатостойкости – СС1, умеренной сульфатостойкости – СС2.

В условном обозначении тампонажного цемента в соответствии с ГОСТом указывают:

буквы ПЦТ – портландцемент тампонажный;
тип – I, I-G, I-H, II, III;
уровень сульфатостойкости;
среднюю плотность для вяжущего типа III – Об или Ут;
самую высокую температуру, при которой может эксплуатироваться продукт, изготовленный на базе этого цемента;
наличие гидрофобизирующих или пластифицирующих добавок – ГФ или ПЛ;
обозначение ГОСТа, требованиям которого соответствует тампонажный портландцемент.

Основные технические характеристики и особенности выбора

Технические свойства тампонажных цементов в зависимости от их состава изменяются в широких пределах, что позволяет выбрать подходящий вариант для конкретных условий применения.

Основные технические показатели:

удельная насыпная плотность – 800-1200 кг/м 3 ;
насыпная поверхность (зависит от крупности помола, состава клинкера, номенклатуры добавок) – 250-1500 кг/м 2 ;
водоцементное соотношение – 0,35-0,45;
прочность – 27-62 кг/см 2 , этот показатель определяют на вторые сутки после заливки раствора, в возрасте 28 дней тампонажные составы не тестируют.

При выборе подходящего типа ТПЦ учитывают:

глубину скважины и температуру в ней;
свойства геологических пластов;
количество и состав солей в грунтовых водах.

Обеспечить полное соответствие требованиям ГОСТа может только свежий тампонажный цемент, при хранении которого были соблюдены нормативные условия.

Цемент – один из основных строительных материалов. Представляет собой сухое порошкообразное вещество неорганического происхождения. Этот вяжущий материал при взаимодействии с водой образует пластичную смесь, которая при затвердевании превращается в камневидное тело.

Наиболее распространенная разновидность цемента – портландцемент, в состав которого входят оксиды кальция, железа, магния, диоксид кремния, глинозем. Цемент, затворенный водой, дает сильную усадку при твердении, что приводит к появлению трещин в отвердевшем продукте. Поэтому вяжущее используется в сочетании с заполнителями и наполнителями, предотвращающими растрескивание цементного камня. Наиболее популярным мелким заполнителем является песок.

Назначение строительных цементных растворов

Цементно-песчаные (и другие) строительные растворы регламентируются ГОСТом 28013-98. По назначению их разделяют на следующие виды:

, в том числе для монтажных работ. Используются при ведении кирпичной или каменной кладки, для заполнения швов между бетонными и железобетонными панелями, выравнивания полов, заливки площадок, не предназначенных для восприятия серьезных нагрузок. Кладочный состав обеспечивает повышение тепло- и звукоизоляционных характеристик строения.

. Применяются для выравнивания основания и защиты стенового материала от воздействия атмосферных явлений. . Служат для облицовки вертикальных и горизонтальных строительных конструкций керамической и керамогранитной плиткой.

В зависимости от назначения цементного раствора в его составе может быть песок различных фракций.

Назначение раствора	Крупность зерен песка, мм
Для кладки, кроме бутового камня	2,5
Для бутовой кладки	5,0
Для штукатурки, кроме накрывочного слоя	2,5
Для накрывочного штукатурного слоя	1,25
Для облицовочного слоя	1,25

В соответствии с ГОСТом 28013-98 цементные растворы различаются по маркам прочности на сжатие.

Таблица областей применения в зависимости от марки прочности цементного раствора

Марки по прочности на сжатие	Области применения
М50	Заделка щелей внутри помещений
М75	Внутренние кладочные работы
М100	Наружная кладка кирпича и блоков, устройство стяжки пола
М150	Заполнение швов в конструкциях из тяжелых бетонов, изготовления стяжки, при оборудовании гидротехнических объектов
М200	Благодаря высокой водостойкости, продукт используют в качестве гидроизоляционного слоя; при изготовлении материала для конструкций, которые в процессе эксплуатации будут контактировать с агрессивными средами, используется сульфатостойкий цемент

Компоненты строительных цементных растворов

Для получения качественного строительного материала каждый компонент должен соответствовать требованиям нормативов:

Вода. Из питьевого трубопровода или проверенная на качество в лабораторных условиях. Температура +15…+20°C.

Цемент, песок и вода – основные компоненты строительного цементного раствора, но также в рецепт включаются добавки, придающие пластичной смеси или конечному продукту определенные свойства:

Эластификаторы. Улучшают эластичность раствора и его адгезию к основанию, повышают устойчивость затвердевшего продукта к появлению трещин и влагостойкость. Функции эластификатора может выполнять ПВА.
Пластификаторы и их более мощный вариант – суперпластификаторы. Увеличивают подвижность пластичной смеси, сокращают расход материала, уменьшают его склонность к расслоению. Наиболее простой вариант – применение моющих растворов. Их добавляют не в сухую смесь, а в воду.
Гидроизоляторы. Такие добавки ускоряют схватывание и твердение раствора, повышают водонепроницаемость готового слоя.
Латексные добавки. Сообщают готовому продукту широкий спектр полезных свойств – водостойкость, устойчивость к воздействию нефти и нефтепродуктов, других агрессивных химических веществ.
Противоморозные. Применяются при ведении работ в холодный период года.
Сажа, графит и другие красящие вещества. Не влияют на физические характеристики материала, применяются только для изменения цвета готового продукта.

Удельный вес цементно-песчаного раствора зависит от вида и пропорций составляющих, в среднем он равен 1800 кг/м 3 .

Этапы приготовления

Пропорции компонентов зависят от области применения цементного раствора, а следовательно, от марки прочности на сжатие.

Таблица пропорций компонентов раствора – цемента и песка по массе

Марка раствора	Марка цемента	Пропорции компонентов
Марка раствора	Марка цемента	Цемент	Песок
М50	М400	1	7,4
М75	М400	1	5,4
М100	М400	1	4,3
М100	М500	1	4,3
М150	М400	1	3,25
М150	М500	1	3,9
М200	М400	1	2,5
М200	М500	1	3

При небольших объемах работ приготовление цементно-песчаного раствора возможно вручную.

Смешивают вяжущее и песок в сухом состоянии в металлической емкости или на стальном листе. Делать это на грунте не рекомендуется, поскольку состав загрязняется.
После того как смесь приобретет однородный сероватый цвет ее сгребают в гряду или кучку, на вершине которой делают небольшое углубление. В него небольшими порциями добавляют воду.
Полученный состав вымешивают.

Готовый продукт должен напоминать по густоте сметану, след от лопаты должен быть четким, не расплывчатым.

Приготовление материала в бетономешалке обеспечивает высокую скорость процесса и хорошее качество готовой пластичной смеси, благодаря тщательному перемешиванию и получению полностью однородного продукта.

Как сделать цементный раствор в бетономешалке:

В барабан заливают примерно половину положенного объема воды. Примерное количество воды – половина от объема цемента.
Перед тем как развести цемент, в воду вводят добавки, например моющее средство, которое должно полностью раствориться с образованием равномерной пены. Время перемешивания – 3-5 минут.
В барабан добавляют цемент и половину песка. Время перемешивания – 1-3 минуты.
Вводят остаток песка, перемешивают, регулируют плотность цементного раствора путем введения нужного количества воды.
Последний замес – 3-5 минут.

В результате получается однородный продукт, без комков, воздушных пузырей и расслоений. Приготовленный пластичный материал не должен растекаться и рассыпаться. Для проверки его готовности комок выкладывают на ровную поверхность. Требования – из комка не должна вытекать вода, со временем он немного оседает без потери первоначальной формы.

Строитель с 20-летним стажем
Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Свойства облегченных цементных растворов с добавками диатомитов хорошо регулируются с помощью химических реагентов. Благодаря этому сохраняется заданная подвижность цементных растворов и предотвращается загрязнение продуктивных ( и других проницаемых) пластов фильтратом цементного раствора. [4]

Наоборот, облегченные цементные растворы ( с глиной) с высоким водоцементным отношением имеют повышенный радиус пор и соответственно больший коэффициент диффузии. [5]

Наоборот, облегченные цементные растворы с высоким водоцементным отношением, очевидно, имеют повышенную величину пор и соответственно больший коэффициент диффузии. В облегченных растворах, особенно с высоким содержанием активной аморфной кремнекислоты, концентрация ионов кальция в капиллярах цементного камня понижена, что. Суммарная величина выщелачивания зависит от конкретных свойств материала и может быть определена лишь экспериментально. Априорная оценка ее затруднена. [6]

Наоборот, облегченные цементные растворы с высоким водо-цементным отношением имеют повышенную величину пор и соответственно больший коэффициент диффузии. [7]

Для приготовления облегченных цементных растворов используют довольно много добавок, показатели физико-химических свойств и содержание которых в тампвнажных смесях существенно влияют на плотность и изоляционные свойства многокомпонентных тампонажных материалов. [8]

Приготовление и использование облегченных цементных растворов в последнее время становится почти неизбежными при бурении сверхглубоких скважин, отличающихся порой очень сложными и резко изменяющимися с глубиной температурными я гидрогеологическими условиями. В таких скважинах часто приходится перекрывать пласты, так как в них содержатся агрессивные флюиды, вызывающие сильную коррозию цементного камня. В подобных условиях в качестве облегчающих добавок к цементным растворам следует использовать вспученный перлит, диатомит, асбозурит, диатомовый песок. [9]

Применяется для приготовления облегченных цементных растворов . При концентрации мела в смеси 50 - 100 % от массы цемента и водосодержании ( отношении массы воды к массе смеси цемента с мелом) 0 70 плотность раствора составляет 1 63 - 1 60 г / см. Для обеспечения плотного контакта цементо-мелового камня с хемогенными породами цементо-меловые растворы приготавливают на солевой воде. Так, при концентрации мела 100 % ( от массы цемента), водосодержании 0 84 и плотности рассола 1 2 г / см3 приготавливают тампонаж-ный раствор с плотностью 1 75 г / смз. [10]

В табл. 46 приведены свойства облегченных цементных растворов с измельченным каменноугольным пеком. [11]

Работами ВНИИКРнефти показано, что, модифицируя облегченные цементные растворы триэтиленгликолем и полиэти-ленполиамином, можно получить облегченный ( плотностью 1 5 г / см3) цементный камень высокой механической прочности. [12]

При вытеснении тяжелой жидкости более легкой ( облегченный цементный раствор , буферная жидкость - вода, нефть) условия для вытеснения резко ухудшаются. Происходит прорыв более легкой жидкости вдоль широкой части кольцевого зазора. [13]

При сооружении геотехнологических скважин наиболее широкое применение находят облегченные цементные растворы , а также термостойкие, низкогигроскопичные и др. Облегченные цементные растворы чаще всего используются при сооружении технологических скважин подземного выщелачивания металлов, оборудованных пластмассовыми и другими неметаллическими трубами. [14]

Поэтому в средах, содержащих значительные концентрации ионов магния, недопустимо применение облегченных цементных растворов с активными минеральными добавками. [15]

Строительными растворами называют смеси, в состав которых входят: вяжущее (одно или несколько), мелкий заполнитель (песок) и вода. Эти материалы, состав и производство которых определяются ГОСТом 28013-98, используются при проведении кладочных и штукатурных работ, для крепления элементов облицовки.

К тяжелыми относятся строительные растворы, средняя плотность которых составляет более 1500 кг/м 3 . Готовой сухой смесью называют смесь компонентов (вяжущего, мелкого заполнителя, добавок), дозированных непосредственно на заводе.

Виды вяжущих

Функция вяжущего в строительной смеси – обволакивание зерен заполнителя и придание продукту необходимой подвижности. После затвердевания вяжущее обеспечивает прочное связывание отдельных частиц заполнителя. Отвердевший материал по внешнему виду и прочности напоминает камень. В зависимости от количества вяжущих, строительные растворы разделяют на простые и сложные.

Цементные

Наиболее распространенный вариант в современном строительстве – тяжелые строительные растворы (готовые или замешанные самостоятельно), изготовленные на основе цемента различных составов и марок.

СП82-101-98 определяет, какие виды цемента необходимо использовать для различных областей применения.

Условия эксплуатации готовых конструкций	Вид цемента
Надземные элементы строений при условии, что влажность внутренних помещений – не более 60%, а также строительство фундаментов, расположенных в маловлажной почве	Портландцемент, в том числе пуццолановый, а также с гидрофобизирующими и пластифицирующими добавками, шлакопортландцемент
Надземные конструкции при условии, что влажность помещений превышает 60%, фундаменты, расположенные во влажных грунтах	Портландцемент, в том числе пуццолановый, а также с гидрофобизирующими добавками и пластификаторами, шлакопортландцемент
Фундаменты, эксплуатируемые в контакте с агрессивными сульфатсодержащими водами	Портландцемент сульфатостойкий и пуццолановый

В стандартных строительных условиях чаще всего применяют портландцемент марок М400 и М500 с минеральными добавками в количестве до 20%. Визуально он представляет собой тонкомолотый порошок серовато-зеленоватого цвета. При хранении даже в нормативных условиях потребительские характеристики этого продукта ухудшаются. За месяц его активность снижается примерно на 5%. Если вяжущее образует комки, которые можно легко размять пальцами, его можно применять в строительстве, увеличив расход на 20-50% от рассчитанного значения. Схватывание цементно-песчаных составов наступает примерно через 45 минут (и более), а заканчивается не позже, чем через 12 часов. Для получения требуемых технических характеристик в цементно-песчаные тяжелые растворы вводят добавки: противоморозные, гидрофобизирующие, пластифицирующие и другие.

Цементно-песчаные составы используют для приготовления декоративных штукатурок.

В декоративные растворы добавляют цветные пигменты, кварцевый песок, толченый мрамор, известняк и другие измельченные цветные горные породы, слюду и стекло, раздробленные до состояния песка. В качестве красителей используют оксид хрома, ультрамарин, железный сурик, охру. Тяжелые отделочные растворы часто делают из готовых растворных смесей, которые поступают в продажу в мешках и пластиковых ведрах.

Известковые

Для приготовления строительных растворов используется гашеная известь – химическое соединение неорганического происхождения, получаемое путем гашения (затворения водой) негашеной извести (оксида кальция). В результате гашения получают известковое тесто, которое и применяется для приготовления штукатурных и побелочных составов. При проведении кладочных работ материалы на основе извести практически не применяются.

Негашеная известь представляет собой сухой продукт сероватого цвета, поступающий к потребителю в виде комков или порошка. Большие объемы гашеной извести хранят в бочках или творильных ямах, стенки которых обшиты досками. Смеси на основе извести обладают хорошей пластичностью и антибактериальными характеристиками. Часто применяются для обработки деревянных поверхностей в качестве антисептического средства. По прочности известково-песчаные растворы значительно уступают цементно-песчаным материалам.

Строительный гипс

Гипс как вяжущее для простых растворов применяется редко из-за быстрого твердения. Чаще этот компонент добавляется в сложные известково-гипсовые штукатурные растворы.

Положительная роль гипса в известковой смеси – повышение прочности готового продукта, снижение сроков схватывания и твердения.

Известковое тесто добавляют в количестве 5-20% от массы гипса. В качестве замедлителя схватывания и твердения для гипсовых материалов применяют буру (5-10%) или мездровый клей (0,5-2,0%). Такие добавки продлевают период схватывания состава с 2-20 минут до 40-60. Гипсовые и известково-гипсовые растворы используются для проведения только внутренних работ.

Мелкий заполнитель для тяжелых строительных растворов

Технические характеристики тяжелых строительных растворов (кладочных и отделочных, готовых или смешиваемых самостоятельно) во много определяются видом мелкого заполнителя.

Функции мелкого заполнителя в строительных растворах плотностью более 1500 кг/м 3 выполняет песок:

карьерный – мытый или сеяный;
речной – промытый от илистых включений, снижающих качество готового продукта;
плотный искусственный.

Фракцию песка выбирают, в зависимости от области применения раствора.

Для изготовления кладочных составов для всех видов кладки, кроме бутовой, и штукатурки, кроме накрывочного слоя, применяют сыпучее с размером зерна не более 2,5 мм. Для бутовой кладки подходит песок с размером зерна до 5 мм. Для изготовления облицовочных составов и накрывочной штукатурки используется мелкофракционный материал, в котором размер частиц не превышает 1,25 мм.

Строитель с 20-летним стажем
Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Читайте также: