Насадка на болгарку для шлифовки стен после штукатурки

Обновлено: 02.05.2024

Шлифование стяжки после заливки – необходимая процедура, применяемая для разравнивания поверхности. При обработке применяется специальная оснастка – алмазная чашка по бетону. Шлифовочные работы позволяют не только подготовить стяжку для последующего покрытия, но и укрепить ее, удалив с поверхности непрочный верхний слой, на котором проступает цементное молочко.

Сфера применения

Высокая надежность и износостойкость алмазной чашки ставят ее вне конкуренции среди прочих оснасток для обработки твердых материалов. С помощью насадки осуществляют обдирку и шлифовку бетона, кирпичной кладки, каменной плиты , керамогранита, тротуарной плитки. Алмазные диски широко применяются для полировки природного камня – мрамора или гранита. К операциям, выполняемым с помощью дисков, относят грубую, профилированную и финишную шлифовочные операции. Алмазные чашки используются в следующих целях:

удаление наплывов стяжки;
обдирка неровностей;
выравнивание швов;
шлифование стыков;
зачистка поверхностей;
удаление старого или выступающего слоя;
финишная полировка.

При установке насадок на болгарку обычно применяют пылеотсос или смачивают обрабатываемую поверхность водой (влажная шлифовка). Это поможет снизить количество пыли и упростить уборку.

Шлифовальные диски по бетону получили широкое применение при демонтажных работах. Они эффективно снимают слои отслужившего клея, трудноудаляемых покрытий (эпоксидка, штукатурка, гипс) и обладают большим ресурсом. Шлифование алмазной чашкой позволяет сэкономить время: она не только убирает ненужные наслоения, но и сразу выравнивает поверхность.

Конструктивные особенности

Чашки по бетону выполнены из закаленной стали с вплавленными мелкими фракциями алмазов. Насадка представляет собой изделие, состоящее из следующих элементов:

Круглого вогнутого основания с элементами для установки на электрический инструмент с высокими оборотами.
Шлифовального круга по бетону, на котором вплавлены сегменты с алмазными фракциями.

На чашеобразном основании предусмотрены отверстия для охлаждения в ходе работы. Алмазные фрезы, расположены по кругу на рабочей окружности диска, разделены определенными промежутками (слотами). Слоты также способствуют охлаждению чашки воздухом, а в случае влажной обработки – водой.

Алмазная чашка для шлифовки бетона крепится к шпинделю болгарки посредством гайки, для этого в центре основания есть специальное отверстие. В отдельных моделях предусмотрена резьба, и инструмент можно просто накрутить на вал.

Основные характеристики

Насадки на болгарку различаются по размерам. Наиболее востребованный стандартный диаметр чашки – 125 мм. Другими вариантами могут быть диаметры от 110 до 180 мм. Мощность применяемого для работы с чашкой инструмента должна быть минимум 1500 Вт. Насадки большого размера значительно ускоряют обработку поверхности, но их стоимость выше, и они требуют применения более мощного агрегата. Изделиями малого размера пользуются граверы для обработки заготовок. Диаметр посадочного отверстия , расположенного на основании чашки, варьируется от 19 до 22,2 мм.

Рабочие элементы – фрезы – производятся с добавлением мелких фракций алмазов в металлический сплав. Смесь прессуется в специальных формах, что придает ей особую прочность. Крупное алмазное зерно (200/160 или 160/125 мкм) применяется для изготовления фрез, которыми производят грубую обработку бетонных поверхностей, или обдирку. Мелкая и средняя фракции ( 125/100 и 100/80 мкм) используются при производстве насадок для финишной доводки.

К преимуществам чашек алмазных шлифовальных по бетону относятся:

высокая прочность;
эффективность;
долговечность;
легкость;
сбалансированность.

Особенно важной строители считают возможность использования чашки без применения воды . В насадках предусмотрены специальные отверстия на основании, которые отводят воздух и предотвращают перегрев.

Виды алмазных чашек

По способу изготовления выделяют следующие виды алмазных чашек по бетону:

Однорядные
Двухрядные
Со сплошным спеченным алмазным слоем

Однорядные насадки характеризуются небольшой массой и хорошей производительностью. Используются для финишной полировки бетона и создания гладкой кромки. Небольшим минусом является сложность удерживания инструмента на поверхности при проведении алмазной шлифовки бетона .

Двухрядные диски применяются для первичной обработки бетона и устранения видимых дефектов стяжки. Чашки с круговым слоем алмазной крошки используются для шлифовки природного камня.

Форма и количество сегментов

От вида и количества сегментов зависит качество выполняемых работ. Существуют чашки для обдирки, грубой шлифовки и для аккуратной полировки поверхностей. По форме фрез насадки классифицируются на следующие виды:

С двойным сегментом
Квадрат
Бумеранг
Турбо
Тайфун

В конструкции каждого вида предусмотрено определенное расположение сегментов, которое влияет на его рабочие свойства.

Двойной сегмент

Алмазная чашка «Двойной сегмент» представляет собой двухрядный инструмент для устранения крупных дефектов на бетонных изделиях. Большие наплывы или выступающие швы легко поддаются шлифовке этой насадкой с хорошим абразивным эффектом. Сегменты, расположенные по кругу в два ряда, быстро и качественно обрабатывают камень или песчаник . Иногда строители используют насадку для уменьшения толстого слоя стяжки. Но с помощью «Двойного сегмента» невозможно добиться идеальной гладкости, стяжка становится шероховатой , поэтому для финишной шлифовки нужно использовать другую насадку.

Бумеранг

Название инструмент получил из-за схожести формы алмазных сегментов с бумерангом. Инструмент применяется для финишной шлифовки бетона, поскольку на фрезах используется мелкофракционная алмазная крошка. Стяжка после обработки становится идеально ровной. Небольшая масса «Бумеранга» делает его удобным в эксплуатации, его часто устанавливают на болгарку, поскольку он обладает небольшой массой. Популярность этого типа чашек объясняется их высокой производительностью, которая почти в два раза выше, чем у других типов алмазных дисков. На выбор именно этого инструмента влияют также его легкость и устойчивость.

Квадрат

Алмазные чашки «Квадрат» применяются для обдирки бетонных поверхностей. Эффективность инструмента позволяет использовать его для удаления больших наплывов и выступающих швов. Алмазные резцы выполнены в виде квадратиков. Увеличенная толщина рабочих сегментов и большое расстояние между ними позволяют не только выравнивать поверхность с шероховатостями, но и убрать любые выступающие части на бетоне. Поэтому шлифовка насадкой «Квадрат» сокращает время на грубую обработку бетонных и кирпичных покрытий, продляя срок эксплуатации алмазных сегментов.

Диски для шлифовки бетона «Квадрат» обладают большим весом, благодаря чему обрабатывать материал инструментом можно без особых усилий.

После прохождения алмазной чашкой поверхность остается шероховатой, что придает ей высокие адгезионные свойства. Это особенно важно для сцепления с наносимыми покрытиями, особенно полимерными.

Турбо и Тайфун

Алмазные резаки этих насадок расположены по кругу на рабочей поверхности перпендикулярно по отношению к направлению вращения. Минимальное расстояние между ними создает почти сплошное кольцо. Внешний вид дисков «Турбо» и «Тайфун» напоминает гофрированную ткань. Множество сегментов гладко полируют поверхность, поэтому изделия применяются для финишного шлифования бетонных стяжек на небольших площадях и для фигурной обработки камня. Посредством насадок можно делать фаски и формировать кромки, а также полировать небольшие изгибы на заготовках.

Для выполнения мелких операций можно приобрести чашки «Турбо» и «Тайфун» небольшого диаметра – от 100 мм. Диски отличаются износоустойчивостью , высокой производительностью и точностью обработки.

Как выбрать алмазную чашку

Чтобы произвести качественную обработку каменно или бетонной поверхности, следует внимательно отнестись к выбору алмазной чашки. В зависимости от вида планируемых работ подбирают диаметр насадки – от 110 до 180 мм. Для обработки небольших площадей, где необходима аккуратная шлифовка, нужно выбирать чашку малого размера. Наибольшим спросом пользуются диски по бетону на 125 мм. Существуют насадки с диаметром более 200 мм. Обработка бетона с помощью такой чашки осуществляется гораздо быстрее. Однако следует помнить, что с увеличением диаметра возрастает и цена.

В соответствии с ГОСТ диаметр посадочного отверстия варьируется от 19 до 22,2 мм. Посадочное отверстие должно подходить к инструменту, который предполагается использовать. Свободная посадка чашки может привести к травмам и быстрому изнашиванию алмазного слоя. Но обычно в комплект насадки входит переходное кольцо, позволяющее использовать их с инструментом различных диаметров.

На всех алмазных шлифовальных дисках по бетону имеется специальная маркировка. В ней отражены основные характеристики в следующей последовательности:

диаметр внешнего круга (например, 125);
глубина чашки (40);
ширина рабочей поверхности (10);
высота сегмента (3);
посадочное отверстие (22).

Все параметры указываются в миллиметрах. Отдельно прописана марка алмазного порошка и содержание алмазов. Как правило, оно составляет 100%, но может быть меньше или больше. Особое внимание нужно обратить на зернистость (например, 125/100 мкм) . Крупные фракции подходят для грубых шлифовочных и обдирных работ, мелкие – для чистовой полировки.

Насадка подбирается под имеющийся инструмент. Максимально допустимая частота вращения диска должна соответствовать аналогичному показателю болгарки, поскольку от этого зависит безопасность работ. Для каждого типа алмазных чашек имеются ограничения по скорости вращения. Например, для двухрядных чашек она составляет 13300 оборотов в минуту.

Масса насадки и ее сбалансированность являются также немаловажными параметрами при выборе инструмента. От этого зависит скорость и комфорт в процессе обработки поверхности.

Назначение угловой шлифовальной машины

Болгарка, или официально угловая шлифовальная машина, является практически универсальным инструментом, позволяющим совершать множество операций:

шлифовка поверхностей;
разрезание материалов;
очистка;
полировка.

Основной отличительной особенностью болгарки является способ установки шпинделя, который установлен под углом к корпусу. Такая конструкция позволяет эффективно использовать ручной инструмент как настоящее профессиональное оборудование. Обработке болгаркой подвергают самые различные материалы: дерево, камень, кирпич и бетон.

Особенности проведения шлифовальных работ

Алмаз, как самое твердое вещество, эффективно справляется с наиболее сложными работами по очистке и шлифованию бетонных стяжек. Для выполнения обработки поверхности чашка из алмазного сплава закрепляется на шпиндель УШМ (болгарки). Вращательное движение, которое передается диску, составляет примерно 11000 оборотов в минуту. Высокая мощность инструмента, на котором закреплена алмазная шлифовальная чашка по бетону, повышает и производительность самого диска.

При работе с поверхностями из твердого материала следует принять во внимание следующие рекомендации:

Правильный выбор насадки в соответствии с ее назначением значительно облегчит обработку бетона.
До начала чистовой шлифовки производят грубую обдирку кромок и наплывов, чтобы снизить нагрузку на диск.
Для приработки чашки необходимо аккуратно на первых нескольких метрах произвести ее приработку в щадящем режиме.
Болгарку следует крепко держать двумя руками для предотвращения ударов, особенно снимая грубые выступающие дефекты.
В процессе работы фреза прижимается к поверхности, но без усиленного давления.
Запрещается шлифовать поверхности с разломами и трещинами.
Для самоочищения насадки , эффективного ее охлаждения и снижения пылеобразования рекомендуется подавать воду на обрабатываемую стяжку.
Категорически не рекомендуется проводить работы при частых перебоях с электричеством или с помощью неисправного инструмента.

Во избежание травмирования в ходе работ следует использовать закрытую обувь из толстого прочного материала. Соблюдение этих простых рекомендаций обеспечит безопасность в процессе работы и продлит срок эксплуатации алмазной чашки по строительному бетону для болгарки.

Шлифовка штукатурки выполняется для выравнивания основания перед окрашиванием, наклеиванием обоев, обработка позволяет устранить деформации поверхности. Работы выполняются с помощью шлифовальных машин, болгарок, наждачной бумаги, сетки.

Что такое затирка и когда ее делать

Шлифовка оштукатуренных стен позволяет устранить небольшие дефекты на основаниях, выровнять поверхности.

Работы проводятся после оштукатуривания и предшествуют окрашиванию, наклеиванию обоев либо нанесению декоративного штукатурного слоя. Необходимо учитывать, что высыхание панелей перед шлифовкой выполняется за 24 часа.

Инструменты

брусок для фиксации наждачной бумаги или абразивной сетки;
губка шлифовальная;
комплект шпателей;
лампа переносная;
стремянка;
листы наждачки;
абразивная сетка;
строительный уровень;
правило и т.д.

Работы выполняются в респираторе, перчатках, защитных очках.

Какая нужна наждачка

Прежде чем шкурить стены, выбирается наждачная бумага в соответствии с материалом основания, видом обработки (шпаклевание, грунтование), качествами штукатурки (гипсовая, цементная либо минеральная), характеристиками помещения и т.д.

Р22-36 — для первичной обработки стен;
Р40-60 — для выполнения грубой шлифовки;
Р80-120 — для зачистки основания;
Р150-180 — для завершающей шлифовки металлических поверхностей;
Р240-280 — для зашлифовки твердых пород древесины;
Р400-600 — для подготовки оснований под окрашивание;
Р1000 — для придания основанию матовости и гладкости;
Р1200 и более — для завершающей глянцевой полировки.

Обработку поверхности, покрытой гипсовой или минеральной декоративной штукатуркой, начинают с устранения неровностей крупнозернистой шкуркой. Затем используется наждачная бумага со средней зернистостью. В завершение поверхность обрабатывается мелкозернистой шкуркой. Наждачкой с маркировкой Р1200 можно отшлифовать хромированные элементы, окрашенные и лакированные основания.

Отличается материал для изготовления абразива наждачных листов.

гранат;
керамика;
карбид кремния;
окись алюминия;
корунд;
алмаз.

Листы на основе граната отличаются эластичностью, мягкой зернистостью и подходят для обработки рельефных видов дерева. Наждачка помогает закрыть поры, предотвратить намокание древесины и увеличить срок эксплуатации.

Карбид кремния на поверхности наждачных листов подходит для обработки твердых металлов. С помощью наждачки этого вида можно убирать старые красители, корректировать форму деталей и изделий из пластмассы.

Керамический абразив на наждачке отличается твердостью, грубой структурой, износостойкостью. Материал применяется для бумаги, которая используется при обработке твердых сортов древесины. Керамическое напыление часто применяется на шлифовальных лентах, которые фиксируются на станках промышленного использования.

бумажные;
тканевые;
на липучке;
комбинированные.

Наждачка с бумажной основой бюджетная, универсальная, однако наименее износостойкая. На основе выполняется мелкозернистое напыление, поэтому шкурки часто применяются для полирования.

Полотно на основе из ткани более долговечное, износостойкое. Материал обрабатывается специальной пропиткой, обеспечивающей полотну водостойкие характеристики.

Материал рекомендован для обработки металлических оснований. Полотна можно сполоснуть в воде и продолжать работы.

Комбинированные варианты оснований используются для крупнозернистых шкурок. Материал отличается плотностью, жесткой структурой, достаточной эластичностью для проведения работ на сложных конструкциях.

Наждачная бумага на липучке применяется для ошкуривания с помощью шлифовальных машинок. Полотно имеет форму круга, прямоугольника для удобной фиксации на устройстве.

Сетки для терки

Являются перфорированным полотном. Основа выполнена из стекловолокон либо ткани, сверху нанесен слой абразива на клей. Преимуществом материала является наличие мелких отверстий, которые пропускают строительную пыль, не засоряя рабочие участки. Сетки фиксируются на специальных брусках либо шлифовальных машинах. Работа с сетками выполняется в респираторе и защитных очках. Стоимость сетки выше наждачных листов. Полотна выпускаются с крупными ячейками либо перфорированными.

карбид кремния;
электрокорунд;
пемза;
корунд;
синтетический алмаз;
эльбор и т.д.

При подборе сетки учитывается уровень зернистости покрытия. Он указывается на упаковке и составляет в зависимости от качества материала показатель Р12-2500.

Способы ручной шлифовки стены после штукатурки

Перед тем как шкурить основание, требуется выбрать метод шлифовки.

Сухая шлифовка стен

Перед обработкой стен требуется установить лампу и проверить наличие неровностей для устранения. Наждачка либо абразивная сетка фиксируется на шлифовальном бруске. Обработка выполняется движениями сверху вниз участками размером 1*1 м. Движения должны быть круговыми, нажим необходим умеренной силы. При чрезмерном надавливании шпаклевочное покрытие можно стереть полностью. На участках стыковки стен терку прикладывают параллельно углам и выполняют затирку движениями по вертикали.

После обработки проверяется уровень гладкости панели. При подготовке стены под наклеивание обоев на поверхности могут быть мелкие царапины.

Однако поверхности, которые готовят под окрашивание, должны быть выровнены без дефектов. Для этого тщательно подбирается степень зернистости бумаги или абразивной сетки.

Мокрая

Такой способ шлифования поверхностей менее пыльный. Для работы потребуется шпатель, губчатая терка. Губка смачивается водой. Затем поверхность растирается. На следующем этапе стена разглаживается с помощью шпателя, движения выполняются сверху вниз. При шлифовке мокрым способом гипсовая поверхность получается гладкой, подготовленной под наклеивание обоев. При обработке стены с цементной штукатуркой могут остаться песчинки из-за специфического состава отделочной смеси. При мокром способе шлифования не используется механическое оборудование.

Глянцевание

Метод позволяет создать на оштукатуренных стенах гладкий с блеском слой. Поверхность будет готова под наклеивание обоев либо окрашивание. Вид обработки применяется только для поверхностей с гипсовой штукатурной смесью. Покрытие цементно-песчаное не получится сделать полностью гладким.

В работе потребуются металлический широкий шпатель и губчатая терка. После нанесения штукатурки и выравнивания основания с помощью правила требуется подождать 15-20 минут. Затем стеновая панель смачивается влажной губкой либо с помощью опрыскивателя. На следующем этапе шпателем выполняется шлифовка намоченного основания.

Для увеличения гладкости требуется повторить процедуру глянцевания в течение 24 часов. После обработки наносить на стену шпаклевку не потребуется.

Затирание швов гипсокартона своими руками

Выполняется сухим методом с применением шлифовальной машинки либо вручную.

Стыки гипсокартонных листов замазываются шпаклевочной смесью, остатки убирают с помощью шпателя, проводя вдоль шовных соединений.
Сверху влажной шпаклевки проклеивается бумажная малярная лента либо сетка.
Лента шпаклюется тонким слоем и высушивается.
После подсыхания места стыковки на гипсокартонных плитах затираются мелкозернистой наждачной бумагой.

Использование шлифмашинок на стенах и потолке

При механизированной технологии используются шлифовальные машины. Метод оптимален для больших помещений и позволяет снизить пылеобразование.

Шлифовка поверхностей механическим способом выполняется с умеренным нажимом, движения должны быть круговыми. Работы выполняются до достижения оптимальной гладкости поверхности. Машинка располагается параллельно стеновой панели. После завершения шлифовки пыль убирается с применением щетки.

Последовательность работ по шлифовке стен и потолочных перекрытий не отличается. Однако для шлифовки потолка потребуется установить строительные леса. Работы должны выполняться последовательно небольшими участками. Специалисты рекомендуют проверять качество шлифовки и устранять недочеты.

Механическая обработка проводится профессиональными строителями, не рекомендуется использовать метод новичкам. После завершения шлифовки основание проверяют с применением толщиномеров, линеек, угольников либо строительных уровней.

Шлифовать шпаклевку можно шлифмашинкой для ускорения ремонтных работ, снижения трудозатрат, повышения качества отделки стен. Техника позволяет устранить мелкие неровности, которые остаются после шпаклевочного раствора. В работе используются машинки ленточные, вибрационные или эксцентриковые.

Принцип работы

Конструкция шлифовальной машинки по шпаклевке состоит из горизонтальной плоскости с закрепленной абразивной бумагой. Основой рабочий элемент фиксируется несколькими способами, которые отражаются в принципах функционирования оборудования.

Фиксация с помощью зажима является востребованным и простым в применении способом для шлифмашинок бытового назначения. По форме зажим сходен с защелкой на пружине. Для данных моделей агрегатов лист для шлифования готовится самостоятельно из наждачной бумаги. Это позволит снизить расход средств на замену абразивов.

Кроме того, данный элемент может фиксироваться с помощью липучки. Такое оборудование имеет высокую стоимость и не требует самостоятельной подготовки затирочной бумаги. В инструментах предусматривается отведение производимой в процессе шлифования пыли с помощью пылесоса либо пылесборника. Наличие первого в машинке позволяет выполнять работы оперативнее без перерывов на чистку резервуара.

Машинка для шлифовки стен и потолков после шпаклевки по методу обработки поверхностей подразделяется на следующие виды:

ленточные;
эксцентриковые;
вибрационные плоские.

Классификация шлифмашин для выравнивания застывшей штукатурной смеси на стенах, потолках, в нишах предусматривает разделение на следующие подвиды:

Ленточные

Шлифовальная машина такого типа применяется для подготовки основания к нанесению декоративной штукатурки либо других видов отделки. Ленточные агрегаты используются для снятия старых красителей и не подходят для затирки зашпаклеванных либо оштукатуренных поверхностей.

Модели для бытового применения отличаются небольшой ценой, однако рассчитаны на небольшое количество применений. Профессиональное ленточное оборудование может применяться для разных условий, в т. ч. при интенсивной загруженности. Машины дополнены абразивной лентой, которую размещают на ролики.

Оборудование применяется для обработки больших пространств. Однако из-за высокой мощности ленточное оборудование не рекомендовано для финишной шлифовки.

Эксцентриковые орбитальные

Шлифмашины эксцентриковые орбитальные применяются для тонкой обработки оснований. Абразивная часть инструмента перемещается по усложненной траектории, обеспечивающей тщательную шлифовку поверхностей. Наждачная бумага в данном агрегате закрепляется на липучках. Главное назначение эксцентриковых машин заключается в чистовой обработке стен после шпаклевания и их полировки.

Производятся также специальные эксцентриковые машины для обработки больших пространств. Модели имеют эргономичную телескопическую рукоятку, дополнены редуктором. На данные машины можно устанавливать большие шлифовальные круги диаметром 215-225 мм. Дополнительной опцией агрегатов является снятие старых лакокрасочных слоев с поверхностей, шлифование камня, бетонных оснований.

Применение агрегатов снижает трудозатраты и время работы. Модели отличаются большой стоимостью и рекомендованы к приобретению для постоянного использования.

Вибрационные плоские

Снабжены зажимом для фиксации наждачной бумаги. По качеству работы оборудование сходно с эксцентриковым, однако стоимость агрегатов ниже. Плоскошлифовальная техника оснащена подошвой прямоугольной формы, на которой фиксируется с помощью зажимов наждачка требуемого уровня зернистости. Размеры зерна выбираются в соответствии с решаемыми задачами. Для шпаклевки на стенах используется наждачная бумага №100-120, шлифуют металлические основания машинами №40-80. Обработка древесины проводится наждачкой №180-240.

Подвидом вибрационных изделий являются дельташлифовальные агрегаты. Подошва техники выполнена в виде треугольника. Оборудование подходит для шлифования труднодоступных пространств (углы, стыки, арки, проемы). Разновидность машин оптимальна для шлифовки плоских оснований (стены, потолки, изделия из дерева).

При покупке вибрационных моделей выбирается техника фиксации наждачной бумаги.

Рекомендуется приобретать качественные модели, в которых наждачка надежно закрепляется. Изделия подходят для финишной шлифовки на ровных поверхностях, однако не эффективны на неровных криволинейных основаниях.

Результаты сравнения шлифмашинок для стен и потолков — какую лучше выбрать

Шлифмашина Festool Planex, имеющая округлую насадку, отличается производительностью снятия штукатурки и шпаклевки со стен, потолков в час до 18 кг. Для эксцентриковой модели MIRKA DEROS производительность снятия материалов в 1 час составляет 7 кг. Однако при покупке модели можно учитывать вес шлифмашины. Более легкими являются модели марки MIRKA DEROS — до 1-2 кг.

Особенности шлифовки

Шлифование выполняется после высыхания слоя шпаклевки, штукатурки. Оптимально выдержать не меньше 24 часов для получения надежного долговечного декоративного слоя. Рекомендуется осмотреть дефекты на основаниях (стены, потолок). Для подсвечивания дефектов на поверхностях включается фонарик. Неровности отмечают карандашом.

№60-80 — применяется для грубой зачистки панелей перед наклеиванием обоев;
№100 — подходит для финишной шлифовки потолков.

Шлифование выполняется вращательными движениями до формирования ровной основы. Верхнее покрытие шпаклевкой стандартно нежное, поэтому не требуется сильного нажима на инструмент, оптимально без надавливания водить насадкой по основанию.

Основание машинки должно плотно прилегать к поверхности стены, потолка. Наждачная бумага располагается параллельно шлифуемому основанию, движения должны быть равномерными для предотвращения образования перекосов на рабочей поверхности. Тщательность выполнения работ оценивается при включении фонарика.

Техника безопасности

Шлифовка обработанных шпатлевкой стен является пыльной отделочной операцией, поэтому работы выполняются в респираторе, защитных очках. Мебель заранее выносят из комнаты, пол закрывается полиэтиленовой пленкой для предотвращения запыленности пространства.
Помещение освобождают от лишних предметов, препятствующих безопасному передвижению по пространству с инструментом.
Освещение в помещении должно быть качественным для проведения шлифовки машинкой в безопасном режиме.
Работы проводятся с использованием лестниц либо специальных стремянок.
Наиболее безопасны машинки, снабженные длинной рукояткой для снижения риска падения с лестницы при отделке.
Шлифовальные строительные машинки являются электрическими, поэтому могут быть источником возникновения искр. Работы не проводятся рядом с легковоспламеняющимися жидкостями, предметами.
Шлифовку машинкой не прерывают, поэтому помещение освобождается от детей, животных для безопасной работы.
При появлении резкого запаха, громких звуков от машинки оборудование отключается, передается на проверку специалистам сервисного центра.
Для электроприборов обеспечивается безопасная эксплуатация. Штепсель от машинки должен проходить в розетку. Не рекомендована замена вилок от машинки для предотвращения возгорания. Только оригинальные элементы обеспечивают безопасность проведения работ. При наличии у машинки заземления применение переходников не допускается.

Специалисты рекомендуют использовать оборудование от проверенных изготовителей. В перечне рейтинговых и надежных в эксплуатации — шлифовочные машинки марок Интерскол, Makita, Sturm.

«Болгарка» — универсальный инструмент с широким спектром возможностей. Для их реализации требуется специальная насадка на болгарку. Среди ее видов — алмазная чашка по бетону для «болгарки», которой зачищают и шлифуют пол, стены.

Насадка и диски на болгарку по бетону

Каждый инструмент, применяемый совместно с угловой шлифовальной машиной (УШМ), предназначен выполнять операции, на которые рассчитан. Правильный выбор способствует эффективной и безопасной работе с дисками и насадками.

Отрезные диски

Для работы с бетоном пользуются алмазными отрезными кругами. Это диски из прочной закаленной стали с алмазным напылением на режущей части.

Такие насадки различаются следующими конструктивными особенностями:

Режущей кромкой. Она бывает сплошной или с различными прорезями. Сегментирование повышает эффективность воздушного охлаждения при работе.
Зернистостью алмазного покрытия и способом напыления. Самые надежные способы с применением лазерной сварки и термического соединения. Напайка серебром позволяет работать только с водяным охлаждением. Алмазная кромка, закрепленная гальваническим способом, разрезает только мягкие природные камни.
Внешним диаметром круга. Устанавливать следует диски подходящего размера. Работать без защитного кожуха не только опасно: увеличенный размер насадки приводит к преждевременному износу редуктора.

Разрезать материал алмазной оснасткой можно только по прямой. Криволинейное пиление повышает нагрузку на режущую кромку, вследствие чего алмазы разрушаются.

Шлифовальные диски по бетону

Бетон шлифуют для устранения дефектов покрытия. Используют алмазные круги, у которых высокая абразивная способность, большой рабочий ресурс. Иногда алмазными называют диски с твердосплавным напылением, характеристики которых ниже. Эффективность работы определяется во многом зернистостью рабочей поверхности.

В зависимости от концентрации алмазов различают диски для шлифовки бетона:

зернистостью 40-80 (для предварительной обработки);
показателями 100-120 (для выравнивания поверхности);
зернистостью 180-240 (для полировки).

Инструмент представляет собой стальной круг с напаянными сегментами. На них специальной связкой закреплен алмазный порошок. Она удерживает алмазы от разрушения центробежной силой, которая возникает при вращении.

Обозначения на дисках состоят из 2 или 3 чисел. Первое число указывает на внешний диаметр, второе — на размер посадочного отверстия. Третье число не всегда присутствует, им обозначают толщину. Для шлифовального инструмента этот параметр не играет большой роли.

Зачистные и обдирочные насадки

Такие насадки выглядят как чашки или круги. Выделяют шарошки и алмазные диски. По окружности шарошек расположены витые металлические щетки. Ими обдирают металл и камень. Диаметр проволоки различается в зависимости от назначения (обдирка или зачистка).

На рабочей части обдирочного алмазного диска имеются режущие кромки. Он не используется для обдирки металла: им зачищают камень, бетон, удаляют застывший цементный раствор.

Назначение угловой шлифовальной машины

Особенность машины состоит в способности обрабатывать не только ровные поверхности, но и фаски. Это достигается благодаря угловому размещению рабочего диска.

Аппарат универсальный, применяется для выполнения многих работ:

Основная операция, для которой предназначена УШМ, — шлифование. Используются широкие шлифовальные круги. Обработка торцов эксцентриковой шлифмашиной сложная, а для «болгарки» доступная. Поверхность шлифуют с водяным охлаждением или без него.
Полирование «болгаркой» также возможно. Для этого пользуются специальными полировальными дисками с алмазным напылением.
Еще одна операция, которую выполняют болгаркой, — рез. Агрегат мало приспособлен для работы с материалами большой толщины. Бетон или толстый камень следует резать специальными станками, имеющими водяное охлаждение рабочего круга.
УШМ легко очищает поверхности, удаляя при помощи обдирочных насадок грязь, краску, мастики, клеи, строительные смеси.

«Болгарку» можно использовать вместо штробореза. Отрезным диском прорезают канавки под электрический кабель, трубопроводы.

Что представляет собой насадка на болгарку в виде алмазной чашки

Для подготовки к нанесению следующего слоя или окончательной отделки покрытия стяжку шлифуют, полируют. При этом удаляют неровности, заглаживают трещины. Сверхтвердая рабочая поверхность оснастки — алмазной чашки по бетону — легко снимает верхний слой.

Особенности конструкции

Насадка имеет основание круглой вогнутой формы, на котором закреплен шлифовальный круг. Его рабочая часть разделена сегментами с прикрепленными мелкими алмазами.

В чашеподобном основании есть отверстия, которые способствуют охлаждению инструмента во время работы. Между сегментами оставлены промежутки — слоты. Они помогают охлаждать инструмент, материал воздухом и водой.

По центру чашки предусмотрено отверстие, через которое она продевается через шпиндель болгарки, прикручивается гайкой. Отдельные модели имеют в отверстии резьбу, поэтому инструмент накручивают на вал.

Насадка на болгарку. Основные характеристики

Диаметр чашек стандартный: 110-180 мм, самый востребованный — 125 мм. Двигатель «болгарки» должен обладать мощностью не менее 1,5 кВт. Крупными насадками работать быстрее, но они дороже — требуется более мощная машина. Посадочное отверстие для применения с «болгаркой» стандартного размера — 22,2 мм.

Мелкие алмазные фракции закреплены на стальном основании. Смесь подвергают прессованию, отчего она становится особо прочной. Фрезы с крупными зернами (200/160 мкм, 160/125 мкм) применяют для обдирки, грубой обработки поверхностей. Финишную обработку выполняют насадками с алмазным напылением мелких и средних фракций: 125/100 мкм, 100/80 мкм.

Алмазные шлифовальные чашки ценятся за такие преимущества, как:

высокая прочность;
эффективность;
хорошая сбалансированность, облегчающая работу;
долговечность.

Важное достоинство — возможность работать без охлаждения водой. Горячий воздух отводится через отверстия в чаше, предупреждая перегрев.

Насадка на болгарку. Область применения

По эффективности алмазные чашки превосходят другие насадки. Это достигается высокой износостойкостью и надежностью. Ими обдирают и шлифуют различные материалы: бетон, кирпич, искусственный и природный камень, керамогранит, тротуарную плитку.

Алмазные чашки выполняют следующие операции:

обдирают наплывы стяжки;
удаляют неровности;
выравнивают швы;
шлифуют стыки;
зачищают поверхности;
удаляют ненужные слои;
полируют.

Шлифовальные чашки экономят время: одновременно убирают наслоения и выравнивают поверхность.

Насадка на болгарку. Виды алмазных чашек

Насадки для шлифовки бетона на «болгарку» классифицируются в зависимости от способа изготовления.

с однорядной рабочей поверхностью;
двухрядной;
сплошной.

У однорядной оснастки хорошая производительность, небольшой вес. Ей полируют бетон, создают гладкую кромку. Недостатком является то, что инструмент сложно удержать на поверхности.

Двухрядными чашками проводят первичную обработку, устраняют грубые дефекты бетонной стяжки. Насадками со сплошным напылением шлифуют поверхности.

Форма и количество сегментов

Число и форма сегментов различаются исходя из условий и требуемого качества работы. Их также по-разному располагают, что отражается на рабочих свойствах насадок.