Нарезка деформационных швов в стяжке пола

Обновлено: 30.04.2024

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

НАРЕЗКА ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ В БЕТОННОМ ПОКРЫТИИ ПОЛА С ИХ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ГЕРМЕТИЗАЦИЕЙ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту - ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ при нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией.

Определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

заводские инструкции и технические условия (ТУ);

нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - дать рекомендуемую нормативными документами схему технологического процесса при производстве строительно-монтажных работ по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией, с целью обеспечения их высокого качества, а также:

снижение себестоимости работ;

сокращение продолжительности строительства;

обеспечение безопасности выполняемых работ;

организации ритмичной работы;

рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ (СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства") по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

длина деформационных швов - =100 п.м.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией.

2.2. Работы по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

2.3. В состав работ, выполняемых при нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией, входят:

разметка мест нарезки швов;

2.4. Для герметизации деформационных швов в бетонном покрытии пола в качестве основных материалов используются: шнур для заполнения швов (Вилатерм) F Climafill Neutral Бельгия (шнур в виде профилей круглого сплошного сечения, диаметром от 6 до 80 мм, изготовленный из пено-полиэтилена); герметик Soudal Soudaflex 40FS (изготовленный на основе полиуретана, консистенция - паста, плотность 1,30 г/см, образование поверхностной пленки около 15 минут при 20°C и относительной влажности 65%; фасовка - 600 мм).

Рис.1. Шнур для заполнения швов (Вилатерм) и герметик Soudal Soudaflex 40FS

2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: нарезчик швов MASALTA MF14-4 (размер диска =24,534,0 мм, глубина пропила =90 мм, масса m=83 кг); промышленный пылесос А-230/КБ (вес m=50 кг, мощность N=2,4 кВт).

Рис.2. Нарезчик швов MASALTA MF14-4

Рис.3. Пылесос А-230/КБ

2.6. Работы по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

В развитие СНиП 3.04.01.-87. "Изоляционные и отделочные покрытия. Рекомендации по устройству полов";

СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011. "Организация строительного производства. Общие положения";

СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011. "Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ";

СНиП 12-03-2001. "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования";

СНиП 12-04-2002. "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство";

РД 11-02-2006. "Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения";

РД 11-05-2007. "Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства";

МДС 12.-29.2006. "Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты".

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

разработать ППР на устройство полов и согласовать его Генеральным подрядчиком и техническим надзором Заказчика;

решить основные вопросы, связанные с материально-техническим обеспечением строительства;

назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;

укомплектовать бригаду отделочников, ознакомить их с проектом и технологией производства работ;

провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудования и доставить их на объект;

Любая стяжка, выполненная на основе цемента, начинает набирать прочность с самого верхнего слоя (с верхней части) и по мере схватывания, именно этот слой начинает постепенно стягивать на себя края. Бетонная конструкция заворачивается, поэтому нередко хозяева удивляются, почему края пола задраны, а центральная точка находится в низине, подобно корыту!

В тех местах, где стяжка отрывается от основания, возникают лишние напряжения и если из-за них бетон дает слабину, то на стяжке появляются хаотичные трещины и нередко — надломы. Интернет полон подобных фотографий, когда спустя несколько дней после бетонирования, можно выносить куски переломанной стяжки на мусор.

Чтобы подобных случаев не происходило, важно соблюдать ряд требований, которые помогают предупредить возникновение трещин при усадке цементно-песчаной смеси и при эксплуатации стяжки.

Деформационные швы делятся на:

По действующим строительным нормам существует три правила для формирования таких швов.

1. Теплый пол

В случае с теплыми полами, до заливки стяжки по периметру комнаты проклеивается демпферная лента, которая в будущем будет компенсировать расширение бетонной стяжки. С помощью демпферной ленты создается изоляционный шов, который предназначен для изоляции стяжки от конструкций, подобных стенам.

Это единственный шов, который выполняется до бетонных работ, остальные же швы нарезаются исключительно после заливки стяжки, а именно через 12-18 ч. для мокрой и через 0,5-3 ч. для механизированной полусухой стяжки.

2. Сложная конфигурация помещений: наличие внешних углов, есть колонны, выступают части стен

При наличии колонн и выступающих частей стены нам также требуется выполнить изоляционные швы, но такие швы очень сильно отличаются от швов из предыдущего пункта.

На выпирающие стены и на колонны никогда не наклеивается демпферная лента, как делают большинство мастеров. Такие конструкции обходят исключительно ромбовидными или полукруглыми деформационными швами, нарезаемыми после стяжки.

Вот еще несколько правильных вариантов исполнения швов, которыми изолируется стяжка от выступающих стен и стоящих колонн:

Что касается внешних углов, то здесь стяжка всегда должна усиливаться дополнительной арматурной сеткой. Во вторых, каждый наружный угол должен сопровождаться нарезкой усадочного шва в виде буквы "Т". Такой шов нивелирует натяжение стяжки вокруг угла при твердении бетона:

Также, к сложной конфигурации помещений относятся помещения, выполненные буквой "Г". Я это объединил с последним правилом.

3. Площадь стяжки и Г-образные помещения

Максимальная площадь стяжки должна иметь площадь 40 кв.м., поэтому помещения большей площадью обязательно делятся усадочным швом.

Так же, длина стяжки не должна превышать ширину более, чем в полтора раза при этом, длина любой из сторон стяжки не должна превышать 8 м. Такое требование актуально для сильно вытянутых помещений. Идеальная же геометрическая фигура бетонной стяжки — квадрат!

Подобные швы формируются после сооружения стяжки путем прорезания раствора шпателем или специальным круглым ножом на глубину 1/2-1/3 толщины стяжки. Такой глубины достаточно, чтобы создать плоскость слабины, задать направление искусственной трещине и снять внутреннее напряжение.

Как вы заметили, я описал только изоляционные и усадочные швы, но еще существуют конструкционные или на жаргоне строителей — "холодный шов". Это швы, которые образуются при соприкосновении стяжек, сделанных в разное время из-за технологического перерыва или банальной нехватки времени.

В большинстве случаев, рабочие специально делают так, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным!

"Корыто" - именно так называют строители некачественную стяжку. Бетонный пол начинает твердеть с верхней части, и по мере высыхания - именно верхний слой стягивает на себя всю конструкцию - стяжка заворачивается и в итоге края располагаются выше, чем центральная точка. В связи с чем, возникают совершенно ненужные внутренние напряжения, образующие надломы и трещины, о методах избежания которых и написан данный материал.

Осенью, я сделал стяжку пола у себя в доме, о чем была написана соответствующая статья: Механизированная стяжка пола. Весь процесс.

И, чтобы избежать трещин при последующем твердении, усадке ЦПС и эксплуатации пола - требовался ряд мероприятий.

Работы по производству стяжки пола всегда должны включать в себя создание деформационных швов, которые делятся на:

По сути, деформационный шов - это искусственно созданная трещина и нарезка таковых является обязательным этапом, направленным на минимизацию образования естественных трещин.

Нарезаемый шов должен исключать или перенаправлять внутреннее напряжение бетонного пола не только при твердении смеси, но и при эксплуатации пола, в связи с чем, согласно СНиП, швы должны формироваться в следующих случаях:

при сложной конфигурации помещения;
при наличии системы теплых полов;
при наличии дверных проемов, колонн, стен, стыков;
при площади стяжки более 40 кв.м.;
при длине любой из сторон стяжки более 8 м.

В моем случае, заранее, перед началом бетонирования пола, была проклеена по периметру стен демпферная лента высотой 10 см и толщиной 10 мм., компенсирующая расширение стяжки во время работающей системы теплых полов - это обязательное условие! И этот шов называется - изоляционным. Он делит границу между стяжкой и другими конструкциями, изолируя их от себя. Шов изоляционного типа делает работу пола независимой от остальных элементов строения.

Нарезка остальных швов делается, преимущественно, уже после укладки раствора, а именно после заливки смеси в интервалах:

для полусухой стяжки: 0,5 - 4 ч.;
для мокрой стяжки: 12 - 24 ч.;

Рекомендуемая глубина нарезаемого шва составляет 1/2-1/3 толщины стяжки, тем самым искусственно задается направление для образования естественной трещины. Такие швы называются - усадочными.

Усадочный шов позволяет сформировать в конструкции прямые плоскости слабины. Таким образом, при возникновении любых напряжений, шов "открывается" в заданном месте, предотвращая появление трещин в хаотичном порядке.

Особенности

Как стяжкой обойти колонну?

Приклеить к стенкам колонны демпферную ленту, как делает большинство строителей - это неверный вариант ! Трещин не избежать! Требуется сделать деформационный шов так, чтобы он соединил оси колонн одним отрезком, после чего состыковать углы с остальными усадочными швами, образующими карты (см. рис.: V-правильно, Х-неправильно):

Что такое карта? Карта - участок пола, образуемый между нарезанных деформационных швов. Идеальная карта - квадрат, поэтому всегда нужно стремиться к таковой, L-образные карты и вытянутые "сосиски" - не допускаются, их нужно разделять усадочным швом. Длина карты не должна превышать ширину более, чем в 1,5 раза. Чем меньше карта - тем меньше вероятных трещин.

Как стяжкой обойти внешний угол?

Внешний (наружный) угол - потенциально опасное место, трещины начинаются всегда от них. В таких местах - стяжка всегда усиливается путем дополнительного армирования сварной сеткой.

Чтобы наверняка избежать растрескивания, на каждом углу формируются так называемые Т-швы:

Функция Т-шва : искусственно созданная форма "Т", выполняемая мастерком или шпателем по свежеуложенной стяжке на глубину 1/2-1/3 толщины, - предотвращает образование трещины от угла. При усадке, обе части стяжки разрывают друг друга в слабом месте, и это место - внешний угол. Поэтому "Т" - нивелирует подобные напряжения в бетоне.

Выполняется на всех внешних углах, в том числе около входной двери и в широких пролетах между комнатами.

В технологиях устройства различного типа полов, а точнее стяжек пола, огромное значение имеет технологическая нарезка деформационных или температурных швов. Нарезка швов в полах будет темой этой статьи.

Когда нужна нарезка швов в полах

По существующим нормативам в устройстве монолитных полов и стяжек предусмотрены пять типов швов:

Технологические;
Деформационные;
Температурно усадочные;
Дренажные;
Изолирующие.

Технологические швы устраиваются в местах контакта старых и новых бетонов, обусловленного технологической картой бетонирования. Располагают технологические швы по краю захваток (участков бетонирования). Делают при помощи опалубки. Иногда совмещают с другими типами швов.

Деформационные швы делают во всех слоях монолитного пола (подстилке, стяжке, покрытии) в виде разрывов для свободного смещения разделённых частей.

Дренажные швы делают для отведения ливневых и грунтовых вод.

Температурно усадочные швы нарезают в стяжке, подстилке, покрытии монолитного пола. Нарезка шва производится не на всю толщину слоя. Задача температурного шва ослабить сечение возможного разрыва в слое из-за усадки, изменений температуры или влажности.

Изолирующие швы отделяют монолитный пол от стен для гидроизоляции и свободного вертикального перемещения. Для устройства изолирующего шва используют полоски изоляционных материалов.

Нарезка швов в полах актуальна при устройстве монолитных полов для устройства деформационных и температурно усадочных швов.

Когда нужна нарезка швов в полах

Необходимость нарезки швов в полу определяется его размерами и/или технологической картой.

В монолитных полах толщиной менее 6 см, делаются деформационные швы на захватках 18 м2. Если толщина монолитного пола больше 6 см, температурно усадочные швы делают на треть толщины покрытия, с расстояниями между швами 30-крат толщины покрытия.

В стяжках делают три типа швов.

Температурно усадочные швы делают с шагом не более 6 метров на 1/2 толщины стяжки.
Деформационные швы в стяжке делаю там же, где швы в подстилающем слое или основании. Например, в квартире в месте стыковки плит перекрытия. Чаще в месте порога дверей.
Изоляционные швы стяжки устраивают по её периметру, на стыке стяжки и стен.

Чем производится нарезка швов в полах

Для устройства швов в монолитных полах и стяжках используют специальные строительные машины, называемые швонарезчики. Швонарезчики используются не только для нарезки швов в бетонных и иных монолитных полах (например, асфальтовых). Он практически незаменимы:

В демонтажных работах;
В устройстве прямоугольных углублений;
Прорезки штроб для инженерных коммуникаций;
Вскрытию бетонных и иных твёрдых поверхностей;
Резке камня;
Санации полов;
Алмазной резки.

Различают три типа нарезчиков швов:

Электрические: max глубина шва 490 мм.;
Дизельные: режет швы от 305 до 900 мм. Не требует электрификации объекта;
Бензиновые: менее мощные агрегаты для резки швов от 120 до 305 мм.

Заключение

В заключении стоит отметить, что профессиональная нарезка швов в полах осуществляется машинами с самоходным приводом, не требующим его ручной тяги по направлению шва.

Объекты из железобетонных составляющих, монолитные дорожки и отмостки возводятся с использованием различных материалов и методик направленных на упрочнение конструкций. Рассмотрим, с какой целью устраивается деформационный шов. Ознакомимся с разновидностями технических зазоров, критериями их выбора, возможными вариантами их заполнения. Читайте до конца и Вы узнаете об основных особенностях формирования канавок в затвердевшем бетоне.

Техническое описание

Под деформационным швом подразумевается линия разреза монолитной конструкции. Необходима она для того, чтобы от перепадов температуры и влажности, изменения давления на архитектурные элементы здания не происходили разрушительные процессы. Например, во время усадки дома или от сейсмического движения грунта могут лопнуть стены, перекрытия, фундамент. Также нередко трещины наблюдаются на пешеходных дорожках и отмостке из бетона или асфальта.

Если рассматривать в комплексе строительные объекты, которые нуждаются в устройстве деформационных швов, то можно выделить несколько отдельных вариантов:

протяженные стены, перекрытия, дорожные полотна, мостовые;
природное основание в виде слабого грунта, сейсмически активные регионы;
климатические зоны, для которых характерны обильные осадки.

С одной стороны разрез элемента нарушает его целостность и конструкция становится не монолитной, а состоящей из отдельных блоков. С другой стороны наличие деформационных швов способствует повышению устойчивости дома. Это обосновано улучшением общего уровня сопротивления здания к переменчивым нагрузкам различного рода.

Разновидности

Строение и его составные части могут быть повреждены по причинам, которые имеют различную природу. На основании этого осуществляется классификация деформационных разрезов. Выделяются среди них следующие варианты:

температурный – компенсирует линейные смещения от перепадов температур, устраивается только на стенах;
осадочный – формируется в условиях высокой вероятности появления неравномерного давления на грунт со стороны строения (не симметричное здание по этажам, близкое расположение различного рода зданий);
антисейсмический – отдельные блоки с колебаниями почвы справляются лучше, чем цельная конструкция;
усадочный – монолитный дом и его части по мере затвердевания бетона уменьшается в размерах, что способствует образованию избыточного напряжения в теле конструкций (формируется только на этапе набора прочности раствора, после завершения процесса усадочный шов заполняется раствором);
изоляционный – устраивается такой деформационных разрез в бетонных полах, вдоль стен и колонн, вдоль фундамента под оборудование либо смежные конструкции с целью заглушения нагрузки на них динамического характера;

конструкционный – назначение здесь аналогично усадочному, только исключено рассмотрение вертикальных подвижек.

Первый тип формируются чаще других для различного рода объектов. Перепады температурных условий эксплуатации наблюдаются во многих климатических зонах, что объясняет их распространенность. Компенсирующие тепловое расширение деформационные швы устраиваются в стенах вдоль всего монолитного здания за исключением фундаментной части.

Физические параметры

Расположение и геометрия деформационных швов в железобетонных конструкциях рассматривается на этапе проектирования того или иного объекта. Планирование осуществляется с учетом действующего свода СНиП 2.03.03 от 1988 года. Здесь стоит обратить внимание на следующие рекомендации:

Температурный режим. Обязательно устройство деформационных швов в монолитных железобетонных конструкциях в условиях, когда присутствуют показания термометра ниже и выше нуля. Расположение разрезов: ось колонны, зазоры между плитами перекрытий, основание под стяжку (если есть). Ширина зависит от предельных линейных колебаний, которые определяются инженерными расчетами. В качестве заполнителя для технических пустот используется полимерный состав, который обладает хорошей пластичностью.

Примером послойно может выступать такое решение: пенопласт, два жгута из вспененного полиэтилена с полиуретановой смолой между ними слоем около 10 мм.

Важно соблюдать все проектные данные, которые касаются мероприятий по компенсации различного рода нагрузок. Отклонения повышают вероятность образования трещин, которые не всегда получается обнаруживать своевременно под отделочными материалами. Нередко приходится формировать разные по типу разрезы на тех или иных архитектурных элементах объекта.

Выбор заполнителя

Тип заполняющего материала для деформационного шва в стяжке пола или стене определяется физическими параметрами зазора и назначением конкретной конструкции. Это могут быть временные и постоянные решения, с разной степенью эластичности. Рассмотрим детальнее востребованные варианты:

Герметик на основе силикона. Допустим в таких условиях: низкая механическая нагрузка, небольшая обслуживаемая площадь. Специалисты рекомендуют использовать однокомпонентные составы, так как они характеризуются лучшим качеством.
Профилированная лента. Изготавливается материал из полимерного сырья либо модифицированной резины. Закладка осуществляется на этапе заливки конструкций универсального типа.

Уплотнитель. Используется для заполнения деформационных швов в полу из цементного раствора в небольших по площади помещениях. Материал представлен эластичным жгутом или полосой из полиэтилена со вспененной структурой. Дополнительно зазоры подлежат герметизации силиконовой пастой.

Дорогостоящее, но наиболее практичное решение для работ с крупными площадками, геометрически сложными конструкциями, нагруженными полами – металлопрофиль. Монтаж проводится на этапе заливки раствора. Состоит двухсторонний профиль из металлической основы, пластиковых или резиновых вставок. Последние обеспечивают герметизацию зазора.

Технология работ с монолитом

Чаще деформационный шов в стяжке или стене формируется после полного застывания монолита или спустя 48 часов после заливки. Начинается процесс с разметки линий, по которым с помощью специального оборудования или болгарки с алмазным диском наносятся разрезы. Далее с помощью перфоратора и насадки в форме лопатки из широких зазоров устраняется лишний бетон.

Дно канавки должно быть ровным по глубине, без лишних камней и мусора. Если планируется установка металлического профиля, то дополнительно выполняется выравнивание заглубления полимербетоном с последующим шлифованием. Под герметизирующую пасту усадочные или другие швы в бетонных полах и стенах подлежат обязательной очистке от пыли и грунтованию. Однокомпонентный состав после нанесения через несколько минут приглаживается чистым увлажненным шпателем. Двухкомпонентный герметизирующий материал имеет жидкую консистенцию, поэтому он просто заливается в деформационную канавку. Сглаживание такой шпаклевки выполняется после застывания средства с использованием шлифовального диска.

Видео описание

В этом видео мастер рассказывает нужны ли деформационные швы температурного типа в облицовке коттеджа:

Коротко о главном

Деформационный шов устраивается в теле железобетонных конструкций для компенсации движений под воздействий различного рода нагрузок.

В зависимости от причин, которые могут спровоцировать появление трещин и разрушение монолита, различают несколько типов зазоров: осадочные, температурные, конструкционные, усадочный, изоляционный, антисейсмический.

Чаще всего устраивается температурный тип шва, так как он должен быть сформирован в условиях отрицательных и положительных показаниях термометра.

Глубина канавки составляет минимум 30% от общей высоты монолита.

В зависимости от назначения конструкции, эксплуатационных условий и размеров зазора в поперечном сечении используются различные заполнители: силиконовый герметик, полимерная или резиновая лента, эластичный жгут из вспененного полиэтилена либо металлический профиль.

Расположение, форма поперечного сечения и тип деформационного шва определяется на этапе проектирования с учетом всех факторов и инженерных расчетов.

Читайте также: