Наполнитель для шпаклевки своими руками

Обновлено: 04.05.2024

вот снова про шпаклевку из эпоксидки , вернее про наполнитель.
из возможного:
тальк
зубной порошок
окись цинка
микросфера
опилки
древесная мука ?
порошковая слюда
аллюминевая пудра (это серебрянка что ли ?)
Что еще можно использовать из подручных материалов ?

есть мысль , вскрыть старый порошковый огнетушитель и использовать порошок из него .
Подойдет для нашей цели ?
И вообще что за порошок заряжен в огнетушители ?
С уважением Буба!

Тальк, порошок, детская присыпка - гигроскопичны.
Древесная пыль - крупновата. Про огнетушитель - незнаю.
Серебрянка, просеянная через колготки жены - самое то.
У нас солнышко, завтра - финишный слой шпаклёвки (эпроксидка+серебрянка 50/50 %%) и покраска.

Рулевой 1-го класса

Поздравляю!
а мы все погоду ждем с, два дня солнце ,три дня дождь с
и как шкурится шпаклевка из серебрянки ?

и как шкурится шпаклевка из серебрянки ?

Всё зависит от %% соотношения смола/наполнитель.
Чем больше наполнителя-тем лучше. Я остановился на 50/50 %%. Только пластификатора не лейте. Шкурится ленточной шлифмашинкой неплохо. Ленты хватает на всю ошкуровку (у меня картопчик ~ 6м2)

Рулевой 1-го класса

Принято ! Спасибо !
а какие собственно должны быть у наполнителя ?
мелкий как мука
и не впитывать воду?

Я в этом не специалист. Но чисто интуитивно:
- не гигроскопичен, чтобы не менялись свойства и не менялись размеры (набухание от воды)
- мелкий, чтобы при работе за шпателем на тянулись "борозды"
- тискотропность, чтобы не текло с вертикальных поверхностей
и меньшая трудоёмкость обработки после шпаклевания.

Рулевой 1-го класса

Мы аэросил использовали. Примерно 2 части (или чуть больше) аэросила на 1 часть смолы. После перемешивания получается нечто вроде солидола или очень густого вазелина, который надо нежными, круговыми движениями втереть в корпус яхты как в тело любимый девушки. Отлично шлифуется ленточной машинкой.
Основное заподло - перемешивать воздушный аэросил со смолой. Это надо делать нежно и ласково так как при энергичных взмахах палки-мешалки хлопья аэросила взлетают в воздух. С серебрянкой сравнить не могу, не пробовал, но аэросил определённо лучше цемента, который мы использовали ранее.

Я вот заметил такую особенность.Чем больше наполнителя в шпаклевке,а это часто требуется для шпаклевания вертикальных поверхностей(что бы она была более густой),тем легче шкурить и соответственно наоборот.Т.е. если шпаклевать с минимальным кол-м наполнителя поверхность более прочная получается.Так ли это?
Эпоксидка ЭД-20,наполнитель-пыль от виброшлифовалки,полученная при шкурении стеклоткани с эпоксидкой.

Рулевой 1-го класса

Мы аэросил использовали. Примерно 2 части (или чуть больше) аэросила на 1 часть смолы. После перемешивания получается нечто вроде солидола или очень густого вазелина, который надо нежными, круговыми движениями втереть в корпус яхты как в тело любимый девушки. Отлично шлифуется ленточной машинкой.
Основное заподло - перемешивать воздушный аэросил со смолой. Это надо делать нежно и ласково так как при энергичных взмахах палки-мешалки хлопья аэросила взлетают в воздух. С серебрянкой сравнить не могу, не пробовал, но аэросил определённо лучше цемента, который мы использовали ранее.

Мешаем аэросил или кабосил только на медленном вращении эл.дрели со ставкой. До сих пор не могу понять, как можно шлифовать ленточной машинкой? Только планетаркой!

вот снова про шпаклевку из эпоксидки , вернее про наполнитель.
из возможного:

Не совсем корректная постановка задвчи.
Для разных работ нужен разный наполнитель. И не обязательно это порошок.
Для некоторых работ больше подходят крупные опилки.

Для грубых работ можно брать мелкую стружку из под циркулярки, после просеивания.
Для тонких – от обработки дерева шлифмашинкой.

Хорошо работает аэросил, но об этом уже говорили.

Пробовал Эпиталовскую шпатлёвку – Этал 0012. Похожа на густоватую краску. Тиксотропности явно недостаёт - очень текучая. Чуть потолще слой – стекает. За шпателем тянется. Ложится ровно, но как-то одинаковым слоем и там где углубление и там, где выступ, т.е – плохо заполняет неровности. Зато твердеет очень быстро – через полчаса – схватывается, через 3 – твердеет. Можно использовать в качестве клея.
При добавлении аэросила работает лучше.

Чего это вдруг не лить пластификатора? Нет, лить его не надо , а вот добавлять необходимо:
а) во избежании усадки при отверждении компаунда
б) растрескивания при нагрузках, вибрации готового изделия.

Чего это вдруг не лить пластификатора? Нет, лить его не надо , а вот добавлять необходимо:

Абсолютная истина.
О недопустимости "вольностей" с дозировками уже столько раз писалось.

До кучи маленькая тонкость: наполнитель надо засыпать в "заправленную" смолу. Сначала надо полностью подготовить ее к работе, потом засыпать добавки.

Рулевой 1-го класса

Не совсем корректная постановка задвчи.
Для разных работ нужен разный наполнитель. И не обязательно это порошок.
Для некоторых работ больше подходят крупные опилки.

Корректирую : в данном конкретном случае , вопрос был задан в связи с подготовкой к шпаклевке днища яхты.
и втемяшелось же попробывать порошок из огнетушителя, который несомненно попробую замешать и испытать прямо сегодня . Об испытаниях доложу дня через три когда
вернусь из клуба. Буба

Тальк, порошок, детская присыпка - гигроскопичны.

Они гигроскопичны, пока существуют в форме сухого порошка. Замешанные в эпоксидку они ведут себя вполне благопристойно. Уж на что цемент гигроскопичен, но и он забывает об этом в эпоксиде. Из перечисленного лучше всего слюда, аэросил и микросфера - они лучше обрабатываются.

Они гигроскопичны, пока существуют в форме сухого порошка. Замешанные в эпоксидку они ведут себя вполне благопристойно.

А откуда им в смоле воду брать? Только они, по своему вредному характеру, ту воду заранее запасают. И потому их прокаливать надо перед замесом. В этом и заморочка с такими наполнителями.

До кучи маленькая тонкость: наполнитель надо засыпать в "заправленную" смолу. Сначала надо полностью подготовить ее к работе, потом засыпать добавки.

Почему именно так?

А если вначале ввести все добавки и потом - отвердитель, сохраняя требуемые пропорции?

С уважением, Александр.

А если вначале ввести все добавки и потом - отвердитель, сохраняя требуемые пропорции?

Первое - труднее соблюдать пропорции.
Второе - многие из наполнителей "захватывают" отвердитель.
Третье - количество наполнителя обычно опеделяют на глаз по нужной густоте
продукта. Смола с отвердителем менее вязка чем чистая.

to Soling
Спасибо. И согласен и нет.
1 Точно знать кол-во чистой смолы.
2 Тщательно размешивать и дать отстояться для выхода воздуха, особенно когда мешают "механизмами": дрель, сверлильный станок, миксер.
3 Тут уже чистая практика, хотя можно перед началом работы не полениться и составить себе таличку: на 100 г смолы столько-то того, того, того.

С уважением, Александр.

Рулевой 1-го класса

Все равно смешивать смолу с отвердителем лучше до введения наполнителя, т. к. размешивать смолу проще, если она без наполнителя. И реакция отверждения начнется нормально. Полнлстью согласен с уважаемым Soling

И реакция отверждения начнется нормально.

Вот это и беспокоит. А если шпаклевки надо кг 5 и >, и температура воздуха 28 ?
С уважением, Александр.

А если шпаклевки надо кг 5 и >, и температура воздуха 28 ?

Надеюсь ты не собираешься замешивать 5 кг эпоксида за один присест Soling прав - наполнитель потом, т.к. смола с наполнителем будет густой и толком перемешать её с отвердителем будет проблематично.

Рулевой 2-го класса

Вот это и беспокоит. А если шпаклевки надо кг 5 и >, и температура воздуха 28 ?
С уважением, Александр.

Разводить при 28град. - 5 кг шпаклёвки , это сознательно убить 4,5 кг из них.
Если у вас ПЭПА то при такой температуре вы через 15 минут вы получите ведро закипевшей пенносмолы. Даже при использовании (демократичного) Этал 45М минут через 40 - 50 начнётся гелеобразование и работать со шпаклёвкой будет проблематично.
Разводите не больше 200гр. смолы , время на её укладку и разравнивание составит 15 - 20 минут. Т.к. после введения наполнителя в смоле остаётся много воздушных пузырьков , шпаклёвку не просто кладите и разравнивайте , а втирайте крестообразными движениями (выгоняя из неё воздух и уплотняя) постепенно доводя толщину слоя до необходимого.
И последнее , если есть возможность купить микросферы, и аэросил покупайте и не ищите себе приключений на свою же з. у , со всякими порошками из огнетушителей. Не забывайте что вам ещё всё это шлифовать.

Вот это и беспокоит. А если шпаклевки надо кг 5 и >, и температура воздуха 28 ?
С уважением, Александр.

Ну вот с этим вообще не согласен.
5 кг за раз, это здоровый таз! Замешать его качественно не поможет и механика. Далее, как правильно пишет коллега АВВ, большая часть пойдет в мусор. Учитывая еще, что Вы предлагаете выстаивать замес, времени на работу просто не останется. К стати, удалить так пузырьки не получится. Слишком вязкая среда. Они сами уйдут, когда будете разгонять шпаклевку по поверхности. И не забудте, 28С и большой объем, да не дай случай, в узкой посуде. "слон" обеспечен.

Друзья! Огромное спасибо за реакцию!
Возможно, я не совсем корректно определил задачу. Конечно 5 и> кг НЕ за один раз - СУММАРНО. И я разводип вначале смолу, наполнители потом. В результате этой работы в памяти осталось, что целый день мешаешь, мешаешь, мешаешь. Захотелось этот процесс хотя бы немного упростить и облегчить - создать полуфабрикат за один раз, а потом по мере необходимости использовать требуемое кол-во. Я разводил по 300 - 400 грамм, max - 700, но это на грани фола.
Сегодня взял и попробовал свою "идею фикс".
Действительно размешать очень тяжело. Если вливать отвердитель сразу в полном объеме, то можно не успеть размешать густую массу, там где концентрация отвердителя - закипает. А если частями - то опять пришел к тому же, от чего хотел избавиться - мешаешь, мешаешь, мешаешь, но только уже более "тяжелую" массу.
А идея была так заманчива.

Имею кг 8 аэросила,немного микросферы, литров 40-60 дубовой пудры, свинцовый сурик - килограммов 5.
Огнетушителя нет.
Есть визитка команды, которая устанавливает системы пожаротушения не судах - пока не пользовался.

Для замазывания каких-нибудь стыков, щелей и т.п. на вертикальных или наклонных поверхностях обычный эпоксидный клей не подходит, так как он слишком текучий. Лучше всего эпоксидную смолу превратить в густую шпатлевку. Для этого смолу смешивают с твердыми порошкообразными наполнителями.

В качестве таких наполнителей промышленность выпускает:

рубленное или молотое волокно, которое может быть синтетическое или хлопчатобумажное. Очень хорошими свойствами обладает рубленое стекловолокно - оно не гниет, не впитывает влагу, обладает достаточно высокой прочностью и придает смоле тиксотропные свойства;
кварцевые микросферы. Величина шариков измеряется в нанометрах. Такой наполнитель хорош в тех случаях, когда требуется уменьшить итоговую плотность эпоксидной шпатлевки (придать воздушность). Микросферы повышают вязкость смолы, однако не способны придать ей тиксотропность. После схватывания могут быть трудности с обработкой;
микросферы из полиэфирной, мочевино-формальдегидной, фенольной смол (фенольные микрошарики). Обычно эти пустотелые сферы заполнены химически инертными газами - азотом, фреоном или пентаном и имеют размеры от 1 до 500 мкм. На выходе получается так называемый синтактный пенопласт, который легко обрабатываются, имеет низкую удельную плотность;
аэросил. Это торговое называние коллоидного диоксида кремния. Порошок аэросила по своему химическому составу ничем не отличается от кварцевого песка, только размер частиц не превышает 40 микрон. Смола при добавлении аэросила приобретает тиксотропные свойства, что облегчает ее нанесение и заполнение пустот/пор. Я бы не рекомендовал аэросил в качестве наполнителя, так как он снижает ударную вязкость смолы и повышает ее хрупкость. Смола с аэросилом очень тяжело обрабатывается. Аэросил продают в аптеках под названием "Полисорб";
древесная мука. Этот наполнитель в основном подходит при работе с древесиной. Сильно повышает вязкость эпоксидной смолы и уменьшает ее способность к пропитыванию пористых поверхностей. Работается с таким наполнителем довольно тяжело;
алюминиевая пудра (серебрянка). Придает смоле серый цвет и электропроводность. Хороший наполнитель, потом отлично шкурится. Правда, работать с пудрой неудобно - сильно пачкает все вокруг. Стоит значительно дороже той же муки или талька. Сейчас довольно трудно достать из-за всяких надуманных запретов;
графитовый порошок. Окрашивает смолу в глубокий черный цвет. В основном применяют для обмазывания днища катеров, для получения прочной обтекаемой поверхности. Не годится для изделий, находящихся под прямыми солнечными лучами;
двуокись титана. Либо только белая пигментирующая добавка (если взять около 10% от количества эпоксидного клея) либо одновременно и краситель и загуститель (если 30-50%). Титановые белила почти полностью состоят из диоксида титана. Также этот порошок входит состав зубных паст и косметических средств, является пищевой добавкой Е-171. Достоинство этого пигмента в том, что он не ядовит, гипоаллергенен, не боится воздействия щелочей и кислот, не желтеет на солнце.

Легкодоступные добавки

Если нужно приготовить небольшое количество шпатлевки, нет смысла покупать специальные наполнители. Для этих целей можно взять что-нибудь из того, что имеется под рукой:

мел, зубной порошок. Не очень подходит в качестве наполнителя, так как обладает способностью впитывать влагу. А бокситка, как известно, влагу не любит, поэтому неизвестно, к каким это приведет последствиям в будущем. Хотя, смола с такой добавкой становится насыщенного белого цвета и при определенном соотношении мела совсем теряет текучесть - намазывай шпателем как хочешь. Удобно, но я все же не рекомендую;
гипс, алебастр. Для этих добавок справедливо все то же самое, что и для мела. Можно добавить только то, что они довольно тяжелые;
цемент. Подходит. После застывания смола становится еще прочнее, чем без цемента (наверное, он тоже слегка схватывается, хотя. без воды же не может?);
песок. Очень мелкий просеянный песок в принципе подходит в качестве наполнителя. Обладает хорошими свойствами, придает составу повышенную твердость. Однако очень тяжел. В идеале песок нужно разделить на фракции методом взбалтывания в воде с последующим сливанием мелкой взвеси в отдельную тару;
обычная мука (пшеничная, ржаная). Годный наполнитель, много лет применяю в различных поделках. Обладает тиксотропными свойствами, легко шкурится;
тальк (детская присыпка). Покупается в аптеках, стоит копейки. Только перед смешиванием желательно его прокалить, чтобы полностью выгнать влагу. После застывания хорошо обрабатывается, что несомненно большой плюс. По химическому составу является силикатом магния;
мелко порезанная стеклоткань. Отличный тиксотропный наполнитель. Только две проблемы - трудность изготовления в больших объемах и способность стекловолокна вызывать нестерпимый зуд и раздражение (от этого не спасают даже медицинские перчатки). В качестве альтернативы можно взять углеволокно или углеткань;
распушенный асбест. Как и любой волокнистный наполнитель (стекло- и углеволокно), обладает армирующими свойствами, что увеличивает прочность клеевого шва. С асбестом работать только в респираторе, так как он обладает канцерогенными свойствами;
тертая резина. Использовать только в совсем безвыходных ситуациях;
сухие древесные опилки подходящей фракции. Доступный материал, можно натереть из деревянной болванки болгаркой с насадкой из наждачки. Как ни странно, после отверждения довольно трудно обрабатывается.

Чем можно окрасить:

В качестве пигментных добавок идеально подходит специальная краска - эпоксикон. Но вообще можно использовать сухие колеры для эмалей, нитрокраски (смешиваются со смолой в любых количествах), анилиновые красители для ткани, морилки на спиртовой основе, пасту из авторучек, тонер из лазерного принтера.

Подойдут также витражные краски, но только не на водной основе. Для зеленого цвета хорошо подходит раствор бриллиантового зеленого из аптеки ("зеленка").

Некоторые из перечисленых выше наполнителей помимо снижения расхода эпоксидной смолы дополнительно окрашивают ее в определенный цвет:

черный: сажа, тертая резина, графит;
темно-серый: алюминиевая пудра, цемент;
белый: мука, диоксид титана, мел, гипс, алебастр, зубной порошок.

Вообще, в качестве краски для эпоксидной смолы подойдут любые пигментные добавки. Главное, чтобы они были сухими, либо на спиртовой основе, либо с нитрорастворителем.

Наполнителями называют добавки к приготовленной смоле, вносимые для увеличения ее объема, предотвращения подтеков и для окрашивания. Для этих целей могут служить самые разные материалы вплоть до песка и опилок. Однако опилки обладают неоднородностью, песок — большим весом, причем то и другое может содержать инородные включения. Поэтому промышленностью разработан ряд наполнителей с предсказуемыми свойствами с областью применения от мороженого до бетона.

Аэросил . Тиксотропная добавка . Добавляется для исключения подтеков смолы, особенно на вертикальных и наклонных поверхностях. Смесь аэросила со смолой может применяться как шпаклевочно — заполнительный материал высокой плотности . Может применяться вместе с другими наполнителями для придания смеси консистенции сметаны.

Микросфера . Микроскопические пустотелые наполненные газом шарики в форме мелкозернистого порошка. Обладает низким весом и плотностью. Делает смолу воздушной и повышает вязкость, образуя в больших объемах пенистый материал . Идеальна для шпаклевочных составов, замазок, для заполнения угловых стыков и при ламинировании, где требуются хорошие свойства заполнения швов. Главное ее достоинство в том, что отвержденная смола с такой добавкой хорошо шлифуется, и чем больше такой добавки, тем легче шлифование. Однако надо знать меру, поскольку при избыточном ее количестве смесь трудна в нанесении. Микросфера понижает прочность клеевого шва и не должна использоваться при создании конструктивных связей типа усовых соединений .

Волокно . Добавляются в смолу для повышения ее вязкости при склеивании. Смола с такой добавкой отлично заполняет зазоры, хорошо пропитывает поверхности и не создает обедненных клеем швов, особенно на торцевых поверхностях. Волокно бывает стеклянное рубленое, стеклянное молотое, синтетическое и хлопчатобумажное. Хлопок с целлюлозой обладают наименьшей прочностью, зато повышают тиксотропность и могут служить заменой микросфере для заполнения смолой швов.

Древесная мука . Применяется для повышения густоты шпаклевок, замазок или клеев при натуральной отделке древесины. Смола с такой добавкой по консистенции мало похожа на сметану и с ней не так легко работать .

Графитовый порошок . Применяется в качестве пигментирующей добавки и для создания скользящих наружных поверхностей гоночных судов . Это мелкозернистый порошок черного цвета, который добавляют в приготовленную смолу для покрытия днища, рулей и швертов . Не используется на солнце . Покрытое таким способом днище не обладает "необрастающими" свойствами, зато имеет жесткую ударопрочную поверхность. Графит является проводником электрического тока и в соленой воде может вызывать электролитические проблемы.

Алюминиевая пудра и двуокись титана . Обычно служат в качестве пигментов . Добавление алюминия в смолу дает при покрытии поверхность серого цвета . При добавлении больших количеств улучшает обрабатываемость смолы . Двуокись титана придает смоле белый цвет и может применяться в местах, где нужен светлый цвет типа трюмных участков. Применение пигментов в смоле не заменяет ее покраски при эксплуатации на солнце. Полезно добавить двуокись титана в смолу при нанесении последнего покрытия при оклейке стеклотканью для подготовки под покраску.

Тальк . Также может служить наполнителем. Проведение большого количества экспериментов с тальком в широком спектре ситуаций показало, что он по свойствам близок к аэросилу и микросфере с одинаковой первоначальной прочностью клеевого шва. Однако под вопросом осталась способность талька поглощать влагу и при определенных обстоятельствах это может иметь неясные последствия. По этой причине часто придерживаются консервативной практики и избегают его применения.

Выводы :
Тиксотропными свойствами обладают аэросил, синтетическое волокно и древесная мука.

Повышают объем смеси фенольные микрошарики, кварцевые микросферы и древесная мука. Хотя все эти добавки делают смолу густой, только древесная мука придает ей тиксотропность. Попытка приготовить нерастекающуюся шпаклевку на микросфере приведет к приготовлению смеси, которую невозможно размазать. Их надо применять только в паре с тиксотропными добавками. Лучше всего для этого подходит аэросил, т.к. такая смесь лучше всего наносится.

Волокнистые материалы (рубленое/молотое/синтетическое/хб волокно) повышают прочность материала на разрыв и могут применяться для создания несущих конструктивную нагрузку стыков. Перечислены в порядке убывания прочности.

Эпоксидная смола применяется в различных сферах. Она удобна для нанесения, и обладает рядом положительных качеств, из нее делают различные изделия, соединяют вместо клея ею разнообразные детали, применяют для выполнения некоторых видов ремонтных работ. В продаже стандартно эпоксидка продается вместе с отвердителем, но чтобы увеличить объем, подбирают наполнитель для эпоксидной смолы. Наполнение состава может производиться разными веществами, подробнее о них будет рассказано далее.

Для чего нужна эпоксидка

Эпоксидная смола была получена первый раз еще в 20-м веке, и до сих пор мастера придумывают все больше сфер ее использования. Она подходит для изготовления столов, различных украшений, популярно создание декоративных элементов из эпоксидки для аквариума. Используется, как клей для соединения предметов, также применяется в качестве шпаклевки поверхности, для создания анкеров. В отличие от смолы из акрила она не выделяет сильного резкого запаха, но акриловая смола позволяет сделать заливку бесшовной.

Сама смола не используется в чистом виде, для более быстрого отверждения в нее добавляют специальный отвердитель.

Она подходит для изготовления столов, различных украшений, популярно создание декоративных элементов из эпоксидки для аквариума.

Наполнитель эпоксидной смолы — что это такое

Наполнитель для эпоксидки нужен, чтобы произвести увеличения объема раствора, также он помогает получить оригинальный внешний вид составу, и может поменять структуру получаемого раствора. Сюда же относятся колера для придания раствора необходимого оттенка. В специализированных отделах магазинов можно выбрать готовые варианты наполнителей, но умельцы создают уникальные виды своими руками.

В специализированных отделах магазинов можно выбрать готовые варианты наполнителей, но умельцы создают уникальные виды своими руками.

Назначение наполнителей

Наполнение основного состава эпоксидки приводит к улучшению свойств данного раствора. Так могут улучшиться характеристики прочности, устойчивости к воздействию влаги, а также к химическим и физическим воздействиям. Они улучшают густоту смолы, чтобы она не стекала с покрываемых поверхностей. Кроме того, они способствуют приданию необычного внешнего вида изделиям из смолы, могут преобразить его, и дать возможность мастеру придумывать различные варианты оформления, создаваемого предмета.

Разновидности

Часто данный материал выбирается, чтобы заполнить разные щели, стыковочные места и пустоты, обычный раствор из эпоксидной смолы, который используются, чтобы клеить предметы, не подойдет для данной цели. В таких случаях прибегают к добавкам, условно их виды можно разделить на синтетические и природные. Чтобы подобрать оптимальный вариант, нужно изучить свойства и особенности всех видов.

Аэросил

Наполнитель применяется чаще всего для уменьшения текучести, чтобы на вертикальных поверхностях не проявились подтеки. По консистенции похожа на сметану, когда процесс отверждения завершается, придает покрытию высокую прочность. Хорошо проявляет себя в сочетании с другими добавками.

Может использоваться, как наполнитель для полиэфирной смолы.

Наполнитель применяется чаще всего для уменьшения текучести, чтобы на вертикальных поверхностях не проявились подтеки.

Микросфера

Состоит из мельчайших шариков, наполненных газом. Представляют собой мелкозернистый порошок, обладающей малой плотностью и малым весом. Служит для придания нужной вязкости эпоксидному составу, при нанесении на наклонные участки, угловые стыковочные места и швы. Объем значительно увеличивается, структура становится пенистой. Хорошо шлифуется после высыхания, но прочность становится меньше.

Служит для придания нужной вязкости эпоксидному составу, при нанесении на наклонные участки, угловые стыковочные места и швы.

Графитовый порошок

Придает поверхности, окрашенного изделия гладкость, и вещество приобретает черный цвет. Часто используется для обработки днища автомобилей, создавая ударопрочную поверхность. Недостатком отмечается уменьшения прочности под воздействием ультрафиолета, и электропроводность повышается в соленой воде.

Тальк

Обычный тальк, который легко найти в любой аптеке, хорошо показывает себя как наполнитель для эпоксидного материала. Характеристики схожи с аэросилом, но его структура мельче. Придает поверхность ровность и гладкость. Но подобное покрытие плохо переносит воздействие воды, будет впитывать ее, и в итоге, возможно, произойдёт деформация изделия.

Алюминиевая пудра

Используется для придания серебристо-серого цвета, популярно для отделки различных поверхностей. Можно получить высокую прочность, увеличив количество добавки, доведя до более густой консистенции.

Двуокись титана

Также придает раствору цвет, в этом случае получается белый. При воздействии на изделия прямых солнечных лучей требуется использовать дополнительную защиту.

Цемент

Эпоксидка с цементом используется для шпаклевочных работ. Цементная эпоксидка получится темно-серого цвета, после застывание становится очень твердой, получается отличный вариант для шпаклевки стен.

Натуральные добавки

Натуральные добавки, что становится ясным из названия, выбираются из природных материалов. К ним относятся:

Наполнители своими руками

Наполнитель для эпоксидной смолы своими руками сделать несложно. За долгое время существования материала умельцы смогли придумать разные варианты наполнения состава. Самые эффективные и интересные варианты:

Зубной порошок, применяется только для изделий, которые не вступают в контакт с водой и не находятся в условиях высокой влажности.

Гипс, либо алебастр, делает покрытие прочным, уменьшая тягучесть, поэтому наносить его можно на любой вид поверхности.

Сочетания с содой позволяет получить мгновений результат склеивания.

Для улучшения внешнего вида, и окрашивания состава в определенный цвет можно выбирать следующие добавки:

Чернила разных ручек;
Анилиновые пигменты;
Пигменты для нитрокрасок;
Гуашевые краски, их сначала высушивают и измельчают;
Красители, применяемые для окрашивания пасхальных яиц.

Допустимо использовать для декоративного украшения блестки, тени, мишуру.

Скорость застывания

На скорость застывания оказывают влияние температурные показатели в помещении, где проводится работа, а также соотношение компонентов в составе. Наполнители также оказывают влияние на данный процесс. Например, применение цемента ускорит время необходимое для затвердевания.

Если требуется, чтобы изделия затвердело быстрее, то нужно увеличить температуру, прогреть изделие. И наоборот, если нужно замедлить переход на разные стадии отверждения применяется охлаждение тары.

Добавки для эпоксидной смолы помогут получить хорошие дополнительный свойства, и придадут уникальный внешний вид изделиям. Можно применять различные детали, придумывать разные сочетания. Так у мастера есть возможность проявить фантазии, кроме декоративных качеств, можно значительно улучшить прочность и устойчивость состава.

Часто эпоксидную смолу или эпоксидный клей используют не только для склеивания поверхностей или отливки каких-то заготовок в декоративных целях, но и в качестве шпатлевки. Но беда в том, что до застывания или образования такой консистенции, которая не позволит смоле вытечь, проходит определенное время, и полноценного замазывания щелей, стыков, трещин не получается.

Смола или большая ее часть успевает вытечь, а дожидаться, пока эпоксидка и отвердитель вступят в частичную реакцию, чтобы замазывать уже густеющим составом тоже непродуктивно. По двум возможным причинам:

Можно не успеть использовать всю разведенную смолу, процесс полимеризации способен вдруг ускориться.
Замазывание уже густеющей смолой может нарушить образование длинных цепочек полимеров, и состав, которым замазывают щели, трещины, стыки, окажется менее прочным, как если бы его использовали сразу.

Наполнители

Выходом из сложного положения в таких случаях становится добавление наполнителей в эпоксидный состав. Однако следует помнить, что из-за специфики застывания эпоксидных составов с наполнителями (он обычно схватываются быстрее) введение добавок-наполнителей нужно делать в саму эпоксидную основу, до того, как туда вольется отвердитель. Иначе существует риск не успеть использовать мастику-шпатлевку, так как последние ее порции схватятся настолько, что мастер не сможет замазать места, для которых готовили состав.

Из множества субстанций, которых допустимо применить как наполнители для эпоксидной смолы, удобно разобрать похожие по составу и физическим свойствам, чтобы знать, на что ориентироваться при выборе.

Аэросил. В аптеках легко купить средство под названием «Полисорб». Представляет оно собой коллоидный диоксид кремния. Он снижает ударную вязкость эпоксидного состава после отверждения, повышает хрупкость. Чрезвычайно тяжело обрабатывается, при попытке зачистить неровности после замазки и застывания швов, в месте трения напильником или наждачной шкуркой тянется, опилки от этого состава не образуются.
Древесная пыль (древесная мука). Годится только для склеивания дерева в смеси с эпоксидкой. Увеличивает вязкость эпоксидных составов после застывания, характеризуется плохой адгезией даже для пористых материалов. Шпатлевки на основе древесной муки и эпоксидки плохо поддаются обработке.
Тальк. Синонимы — детская присыпка, силикат магния. Для применения в качестве наполнителя для эпоксидных смол тальк нужно прокалить, чтобы избавиться от всегда содержащейся в нем влаги.

Песок (мелкий речной). Отличный наполнитель, с единственным недостатком – образует очень тяжелую шпатлевку. Хорошо обрабатывается шлифовкой или просто шкурением.
Цемент. Один из самых лучших сыпучих мелкодисперсных наполнителей. Дает шпатлевку темно-серого цвета, после застывания обладает чрезвычайной твердостью.
Двуокись (диоксид) титана. Есть смысл сделать смолу с таким наполнителем, если нужна шпатлевка белого цвета.
Алюминиевая пудра. Одно из достоинств этого вещества в качестве наполнителя для шпатлевки – электропроводность и большая прочность получаемой застывшей массы. Она тем выше, чем больше в эпоксидной смоле пудры. После застывания состава создается полное впечатление, что перед нами слиток алюминия.

Таким образом, если не важен цвет заделываемых швов или трещин, цемент для цели приготовить шпатлевку является лучшим вариантом. Дело облегчается еще и тем, что стоимость его невысока, а в строительных магазинах легко купить и небольшое его количество, по крайней мере, мешок в 50 кг покупать нет нужды.

Всем известно, что схватывание цемента происходит только в присутствии воды, и когда его добавляют в эпоксидку, получается чрезвычайно прочный материал. Полное впечатление, что цемент дополнительно схватился. Но постойте, ведь в эпоксидных составах нет воды?

Не все так однозначно: на концах молекул полимера, который образуется в процессе застывания смолы после ее смешивания с отвердителем, могут быть свободные гидроксильные группы. Они и могут сыграть роль добавленной воды. Химический механизм действия несколько иной, чем если это была бы Н2О, но результат получается тот же.

Количество добавляемого в эпоксидный состав цемента зависит от той степени густоты шпатлевки, которую требуется получить. Но не рекомендуется делать цемента в составе такой смеси больше, чем 2 его части на 1 часть эпоксидная смола с отвердителем, иначе после полного застывания есть риск получить очень хрупкий материал, способный к тому же к растрескиванию от перепадов температур. Оптимальное соотношение цемента и эпоксидки будет 1 к 1. После тщательного замешивания компонентов получения однородной массы в нее добавляют отвердитель.

Скорость застывания

Скорость застывания данного шпатлевочного состава всегда выше скорости застывания только одной смолы и отвердителя. Это происходит и из-за способности цемента служить катализатором процесса полимеризации (не забываем о гидроксильных «водных» группах в составе молекул образуемого полимера).

Скорость же схватывания зависит, как от температуры полученной массы, так и от того, какой отвердитель использовался при замешивании состава.

Если это полиэтиленполиамин (ПЭПА), жидкий, гораздо более текучий, чем сама эпоксидная смола, отвердитель насыщенного желтовато-коричневого цвета, то для увеличения скорости затвердевания есть смысл немного подогреть смесь смолы, наполнителя и отвердителя. Составы с ПЭПА относят к «холодным» видам отвердителя, не вызывающих самопроизвольного разогрева смесей.
Другой вид отвердителя – триэтилентетраамин (ТЭТА) при добавлении в эпоксидный состав (неважно – с наполнителем или без) вызывает его самопроизвольное разогревание, и, как следствие, большую скорость полимеризации.

Самая высокая скорость реакции отверждения протекает в пограничном слое, где встречаются три компонента изготавливаемой замазки, а так как перемешиваются компоненты очень тщательно, то вся толща шпатлевки превращается в пограничный слой. В таком составе, как смола-цемент-отвердитель будет наблюдаться ограниченный отвод тепла из заставаемой массы, что еще больше ускорит полимеризацию.

Для замедления скорости схватывания применяйте в качестве отвердителей полиэтиленполиамин или обеспечивайте эффективный отвод тепла помещением предмета отливки в холодную среду. Другой метод — обдув ледяным воздухом, использование при возможности углекислотного «сухого льда».

Как бы быстро не шел процесс полимеризации, частицы цемента, как очень тяжелого наполнителя, опустятся вниз в общей застывающей массе, это тоже нужно учитывать во время приготовления эпоксидно-цементной смеси.

Читайте также: