Наливной полимерцементный пол monopol hard для бетона

Обновлено: 24.04.2024

Monopol HARD - высокопрочная самовыравнивающаяся сухая специализированная смесь на цементной основе с фракционным заполнителем и полимерными добавками. Наносится толщиной от 5 до 15 мм.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Monopol HARD – наливной самовыравнивающийся пол, который применяется как финишное покрытие в помещениях с любыми видами нагрузок, кроме помещений с сильными химическими нагрузками. Также Monopol HARD можно использовать как ремонтный безусадочный материал наливного типа для ремонта бетонных полов, полов с упрочненным верхним слоем и других видов полов на цементной основе.
Применяется для ремонта потрескавшихся или поврежденных поверхностей бетона.

ПРЕИМУЩЕСТВА
• cамовыравнивающийся
• быстрый ввод в эксплуатацию
• отсутствие усадки
• гладкая ровная поверхность
• высокая адгезия с основанием
• быстрое нарастание прочности
• блеск после полировки

ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ
Общие требования:
• работы производить после подготовки поверхности (механическая обработка, обеспыливание);
• работы должен выполнять квалифицированный персонал, прошедший специальное обучение работе с полимерными и полимер-цементными материалами;
• рабочие составы готовить на объекте по рецептуре разработчика;
• не допускать изменения порядка введения компонентов и их соотношение;
• приготовленные рабочие составы должны быть использованы не позднее времени их жизнеспособности;
• хранить смеси в сухом месте, оберегая от попадания воды.

ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ
Перед работой по подготовке поверхности следует уделить особое внимание ряду важнейших факторов и показателей.
Прочность. Одним из важных показателей является прочность. Марка поверхности должна быть минимум М200, если марка бетона ниже, то бетонное основание не сможет в полном объёме нести эксплуатационные нагрузки, что приведет к разрушению поверхности полимерцементного покрытия. Прочность бетонных конструкций можно измерить с помощью неразрушающего метода контроля прочности (ГОСТ 22690-2015), метода отскока (Молоток Шмидта), ударно-импульсного метода (ИПС-МГ4.01) и ультразвукового метода контроля (Пульсар) и других. Прочность бетона на растяжение не менее 1,5 МПа, в случае прочности ниже этой величины возможно отслоение покрытия вместе с бетоном. Этот показатель особенно важен при движении колёсных транс- портных средств.
Влажность. Идеальная влажность для устройства полимерцементных покрытий должна быть не более 6%. Влажность бетонного пола при укладке полимерцементных покрытий является существенным показателем, так как при избыточном содержании влаги в бетоне может произойти подсос влаги из основания в момент набора прочности покрытия и изменить водо-цементное отношение в покрытии и прочностные характеристики в худшую сторону. Влажность можно измерить с помощью измерителя влажности бетона (ВИМС-2.1) карбидовым методом и др. За неимением данного оборудования наличие избыточной влажности можно определить, положив на поверхность полиэтиленовую плёнку размером 45х45 см толщиной 0,15 мм, приклеив ее по краям скотчем. Не менее чем через 16 часов визуально проверяется наличие влаги на её внутренней поверхности. Её наличие означает, что влажность бетона больше 6%. Возраст бетона. Твердение бетона – это химический процесс, в котором происходит гидратация бетона.
Процесс твердения характеризуется избыточной влажностью и усадкой бетона, поэтому для предотвращения проблем с адгезией и возникновения трещин на покрытии рекомендуется выдержать 28 суток.
Ровность основания. Согласно СП 29.13330.2011 «Полы» поверхность покрытия должна быть ровной, просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью не должны превышать 4 мм., т.к покрытие Monopol HARD саморастекающееся, при несоответствии данного показателя норме следует увеличить расход наливаемого материала.
Температура основания. Другим важным фактором при устройстве полимерцементных полов является температура основания, так как она напрямую зависит от процесса полимеризации. Идеальная температура при нанесении полимерного покрытия должна быть от +10°C до +30°C. Температуру следует измерять инфракрасным термометром, контактным термометром или обычным термометром, который кладут на поверхность пола не менее чем на 20 минут.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
В 95% случаев отслоение покрытия, уменьшение срока службы возникает в связи с плохой подготовкой основания. Следует особенно тщательно подготовить поверхность перед нанесением полимерцементных покрытий.
Поверхность бетона очищают от пыли, грязи, нефтепродуктов, слабого бетона, цементного молока, высолов, штукатурного слоя, плитки, краски, масляных и жировых пятен. Очистку производить до появления пор, используя дробеструйное оборудование, фрезеровальное или шлифовальное оборудование с алмазным инструментом, в процессе обработки параллельно использовать промышленный пылесос, чтобы собрать поднимающуюся пыль и обеспечить комфортные условия работы. Труднодоступные места – примыкания к стенам, колоннам и т.д. шлифуются ручной углошлифовальной машинкой с алмазной чашкой и со специальной насадкой для подключения пылесоса. После обработки провести тщательное обеспыливание поверхности с помощью промышленного пылесоса.
Выполненные в процессе изготовления бетонного подстилающего слоя деформационно-усадочные швы, а также трещины и выбоины требуется расшить. Далее основание следует обработать грунтовкой глубокого проникновения, согласно технологической карте на данный материал.
Грунтование производится в зависимости от впитываемости поверхности, но не менее 2 раз. При недостаточном грунтовании влага из состава уйдет в поры бетона и возможно появление следующих дефектов: глубокие поры на покрытии, заданная прочность и износостойкость покрытия не будут набраны. Необходимо защитить стены, колонны вспененным полиэтиленом от прилипания к ним материала. А также оградить площадь заливки опалубкой, в местах где нет стен, с целью избежать утекания материала.

НАНЕСЕНИЕ
Monopol HARD требует 4-4.2 л. чистой воды на 20 кг (мешок). Перемешивание можно производить электрическим миксером со скоростью 600 оборотов в минуту. Также перемешивание можно производить в любой бетоно - или растворосмесительной установке. Добавьте отмеренное количество воды в чистую емкость для приготовления. Начните постепенно вносить Monopol HARD и одновременно производите перемешивание. Когда все содержимое мешка добавлено, помешайте еще 2 минуты, чтобы получилась однородная смесь.
Внимание! Передозировка воды снижает механическую прочность и износостойкость раствора, а также приводит к его растрескиванию.
Первоначально следует залить состав в предварительно расшитые трещины, швы и выбоины для того, чтобы впоследствии не образовались впадины на этом месте. Выберите ширину заливки так, чтобы равномерно налить партию изготовленного состава вдоль всей ширины заливки. Это нужно для того, чтобы каждая следующая партия состава соприкасалась со свежезалитой партией, чтобы происходило качественное перемешивание без наплывов и стыков. После этого выливайте готовую смесь Monopol HARD на загрунтованное основание и растяните ракелью для толстослойных покрытий. Используйте игольчатый валик для того, чтобы выгнать пузырьки воздуха из жидкого покрытия.
Чтобы консистенция пола получилась однородная, необходимо готовить очередные порции жидкого Monopol HARD, и выливать его сразу после распределения предыдущей порции, пока не будет закрыта вся необходимая площадь. Огородите застывающее покрытие от повреждения до полного высыхания.

Финишная обработка поверхности покрытия.
При необходимости получения дополнительной химической прочности и абсолютной беспыльности, а также ровного цвета на поверхность через 3 суток возможно нанести полимерное покрытие Monopol 3, согласно технологической карте на данный материал.

Использование в качестве ремонтного состава.
Кромки дефектного участка следует оконтурить алмазным инструментом перпендикулярно поверхности на глубину как минимум 5 мм. Убрать бетон с дефектного участка на глубину не менее 5 мм, используя легкий перфоратор. Стенки участка должны быть вертикальными, а основание ровным и шероховатым. Основание должно быть очищено от краски, жира,
масел, цементного молочка. Для идеальной очистки поверхности участка от грязи и пыли рекомендуется использовать сжатый воздух компрессора и воду под давлением от водоструйной установки. Подготовленную поверхность бетона тщательно увлажнить (избыток воды удалить губкой или сжатым воздухом). Основание должно быть влажным, но не мокрым.
Приготавливаем состав также, как и для нанесения покрытия, и выливаем на поверхность, заполняя ремонтный участок до краев. Небольшое вытекание материала за края возможно.
На следующий день края ремонтируемого участка обрабатываются шлифовальной машиной до полного стирания шва. Проверяется на ощупь – переход не должен чувствоваться.

РАСХОД
Расход на 1 мм толщины: 1,8 кг/кв.м.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И СРОК ГОДНОСТИ
Срок хранения 12 месяцев в сухом месте. Материал упаковывается в мешки по 20 кг, хранится и транспортируется при любой температуре. После транспортировки или хранения при отрицательных температурах выдержать перед применением в теплом и сухом помещении в течение суток при температуре от +10°С. Открытую упаковку с остатками материала хранить до последующего применения не более 1 месяца.

В качестве самовыравнивающегося ремонтного состава для скорого локального ремонта бетона, для ремонта швов, трещин, краёв и для заполнения дыр и пустот. Настоятельно рекомендуем смесь Monopol Hard (Монопол Хард) наносить на основание прочностью на сжатие не менее М 200 (17.5 МПа), прочностью на отрыв не менее 1,5 МПа, усадка основания должна закончиться.

Monopol Hard - высокопрочная самовыравнивающаяся сухая специализированная смесь на цементной основе с фракционным заполнителем и полимерными добавками. Наносится толщиной от 5 до 15 мм.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
MONOPOL HARD – наливной самовыравнивающийся пол, который применяется как финишное покрытие в помещениях с любыми видами нагрузок, кроме помещений с сильными химическими нагрузками. Также MONOPOL HARD можно использовать как ремонтный безусадочный материал наливного типа для ремонта бетонных полов, полов с упрочненным верхним слоем и других видов полов на цементной основе.

ПРЕИМУЩЕСТВА

cамовыравнивающийся
быстрый ввод в эксплуатацию
отсутствие усадки
гладкая ровная поверхность
высокая адгезия с основанием
быстрое нарастание прочности
блеск после полировки

ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ
Общие требования:

работы производить после подготовки поверхности (механическая обработка, обеспыливание);
работы должен выполнять квалифицированный персонал, прошедший специальное обучение работе с полимерными и полимер-цементными материалами;
рабочие составы готовить на объекте по рецептуре разработчика;
не допускать изменения порядка введения компонентов и их соотношение;
приготовленные рабочие составы должны быть использованы не позднее времени их жизнеспособности;
хранить смеси в сухом месте, оберегая от попадания воды.

ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ
Перед работой по подготовке поверхности следует уделить особое внимание ряду важнейших факторов и показателей.
Прочность. Одним из важных показателей является прочность. Марка поверхности должна быть минимум М200, если марка бетона ниже, то бетонное основание не сможет в полном объёме нести эксплуатационные нагрузки, что приведет к разрушению поверхности полимерцементного покрытия. Прочность бетонных конструкций можно измерить с помощью неразрушающего метода контроля прочности (ГОСТ 22690-2015), метода отскока (Молоток Шмидта), ударно-импульсного метода (ИПС-МГ4.01) и ультразвукового метода контроля (Пульсар) и других. Прочность бетона на растяжение не менее 1,5 МПа, в случае прочности ниже этой величины возможно отслоение покрытия вместе с бетоном. Этот показатель особенно важен при движении колёсных транс- портных средств.
Влажность. Идеальная влажность для устройства полимерцементных покрытий должна быть не более 6%. Влажность бетонного пола при укладке полимерцементных покрытий является существенным показателем, так как при избыточном содержании влаги в бетоне может произойти подсос влаги из основания в момент набора прочности покрытия и изменить водо-цементное отношение в покрытии и прочностные характеристики в худшую сторону. Влажность можно измерить с помощью измерителя влажности бетона (ВИМС-2.1) карбидовым методом и др. За неимением данного оборудования наличие избыточной влажности можно определить, положив на поверхность полиэтиленовую плёнку размером 45х45 см толщиной 0,15 мм, приклеив ее по краям скотчем. Не менее чем через 16 часов визуально проверяется наличие влаги на её внутренней поверхности. Её наличие означает, что влажность бетона больше 6%. Возраст бетона. Твердение бетона – это химический процесс, в котором происходит гидратация бетона.
Процесс твердения характеризуется избыточной влажностью и усадкой бетона, поэтому для предотвращения проблем с адгезией и возникновения трещин на покрытии рекомендуется выдержать 28 суток.
Ровность основания . Согласно СП 29.13330.2011 «Полы» поверхность покрытия должна быть ровной, просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью не должны превышать 4 мм., т.к покрытие MONOPOL HARD саморастекающееся, при несоответствии данного показателя норме следует увеличить расход наливаемого материала.
Температура основания. Другим важным фактором при устройстве полимерцементных полов является температура основания, так как она напрямую зависит от процесса полимеризации. Идеальная температура при нанесении полимерного покрытия должна быть от +10°C до +30°C. Температуру следует измерять инфракрасным термометром, контактным термометром или обычным термометром, который кладут на поверхность пола не менее чем на 20 минут.

Выполненные в процессе изготовления бетонного подстилающего слоя деформационно-усадочные швы, а также трещины и выбоины требуется расшить. Далее основание следует обработать грунтовкой глубокого проникновения, согласно технологической карте на данный материал.
Грунтование производится в зависимости от впитываемости поверхности, но не менее 2 раз. При недостаточном грунтовании влага из состава уйдет в поры бетона и возможно появление следующих дефектов: глубокие поры на покрытии, заданная прочность и износостойкость покрытия не будут набраны.Необходимо защитить стены, колонны вспененным полиэтиленом от прилипания к ним материала. А также оградить площадь заливки опалубкой, в местах где нет стен, с целью избежать утекания материала.

Внимание! Передозировка воды снижает механическую прочность и износостойкость раствора, а также приводит к его растрескиванию.

Первоначально следует залить состав в предварительно расшитые трещины, швы и выбоины для того, чтобы впоследствии не образовались впадины на этом месте. Выберите ширину заливки так, чтобы равномерно налить партию изготовленного состава вдоль всей ширины заливки. Это нужно для того, чтобы каждая следующая партия состава соприкасалась со свежезалитой партией, чтобы происходило качественное перемешивание без наплывов и стыков. После этого выливайте готовую смесь Monopol HARD на загрунтованное основание и растяните ракелью для толстослойных покрытий. Используйте игольчатый валик для того, чтобы выгнать пузырьки воздуха из жидкого покрытия.
Чтобы консистенция пола получилась однородная, необходимо готовить очередные порции жидкого Monopol HARD, и выливать его сразу после распределения предыдущей порции, пока не будет закрыта вся необходимая площадь. Огородите застывающее покрытие от повреждения до полного высыхания.
При необходимости получения дополнительной химической прочности и абсолютной беспыльности, а также ровного цвета на поверхность через 3 суток возможно нанести полимерное покрытие Monopol 3, согласно технологической карте на данный материал.
Использование в качестве ремонтного состава.
Кромки дефектного участка следует оконтурить алмазным инструментом перпендикулярно поверхности на глубину как минимум 5 мм. Убрать бетон с дефектного участка на глубину не менее 5 мм, используя легкий перфоратор. Стенки участка должны быть вертикальными, а основание ровным и шероховатым. Основание должно быть очищено от краски, жира, масел, цементного молочка. Для идеальной очистки поверхности участка от грязи и пыли рекомендуется использовать сжатый воздух компрессора и воду под давлением от водоструйной установки. Подготовленную поверхность бетона тщательно увлажнить (избыток воды удалить губкой или сжатым воздухом). Основание должно быть влажным, но не мокрым. Приготавливаем состав также, как и для нанесения покрытия, и выливаем на поверхность, заполняя ремонтный участок до краев. Небольшое вытекание материала за края возможно. На следующий день края ремонтируемого участка обрабатываются шлифовальной машиной до полного стирания шва. Проверяется на ощупь – переход не должен чувствоваться.

РАСХОД
Расход на 1 мм толщины: 1,8 кг/кв.м.

MONOPOL BASE – Высокопрочная самовыравнивающаяся сухая специализированная смесь на цементной основе с фракционным заполнителем и полимерными добавками. Наносится толщиной от 5 до 15 мм.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
MONOPOL BASE предназначен для выравнивания бетонного пола в качестве основания под любые виды промышленных, коммерческих и спортивных покрытий пола.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

Самовыравнивающийся
Быстрый ввод в эксплуатацию
Нанесение полимерных покрытий через 3 дня
Высокая адгезия с основанием
Быстрое нарастание прочности

ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ
Общие требования:

работы производить после подготовки поверхности (механическая обработка, обеспыливание);
работы должен выполнять квалифицированный персонал, прошедший специальное обучение работе с полимерными и полимер-цементными материалами;
рабочие составы готовить на объекте по рецептуре разработчика;
не допускать изменения порядка введения компонентов и их соотношение;
приготовленные рабочие составы должны быть использованы не позднее времени их жизнеспособности;
хранить смеси в сухом месте, оберегая от попадания воды.

Перед работой по подготовке поверхности следует уделить особое внимание ряду важнейших факторов и показателей.
Прочность. Одним из важных показателей является прочность. Марка поверхности должна быть минимум М200, если марка бетона ниже, то бетонное основание не сможет в полном объёме нести эксплуатационные нагрузки, что приведет к разрушению поверхности полимерцементного покрытия. Прочность бетонных конструкций можно измерить с помощью неразрушающего метода контроля прочности (ГОСТ 22690-2015), метода отскока (Молоток Шмидта), ударно-импульсного метода (ИПС-МГ4.01) и ультразвукового метода контроля (Пульсар) и других. Прочность бетона на растяжение не менее 1,5 МПа, в случае прочности ниже этой величины возможно отслоение покрытия вместе с бетоном. Этот показатель особенно важен при движении колёсных транспортных средств.
Влажность. Идеальная влажность для устройства полимерцементных покрытий должна быть не более 6%. Влажность бетонного пола при укладке полимерцементных покрытий является существенным показателем, так как при избыточном содержании влаги в бетоне может произойти подсос влаги из основания в момент набора прочности покрытия и изменить водо-цементное отношение в покрытии и прочностные характеристики в худшую сторону. Влажность можно измерить с помощью измерителя влажности бетона (ВИМС-2.1) карбидовым методом и др. За неимением данного оборудования наличие избыточной влажности можно определить, положив на поверхность полиэтиленовую плёнку размером 45х45 см толщиной 0,15 мм, приклеив ее по краям скотчем.
Не менее чем через 16 часов визуально проверяется наличие влаги на её внутренней поверхности. Её наличие означает, что влажность бетона больше 6%. Возраст бетона. Твердение бетона – это химический процесс, в котором происходит гидратация бетона. Процесс твердения характеризуется избыточной влажностью и усадкой бетона, поэтому для предотвращения проблем с адгезией и возникновения трещин на покрытии рекомендуется выдержать 28 суток.
Ровность основания. Согласно СП 29.13330.2011 «Полы» поверхность покрытия должна быть ровной, просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью не должны превышать 4 мм., т.к покрытие MONOPOL BASE саморастекающееся, при несоответствии данного показателя норме следует увеличить расход наливаемого материала.
Температура основания. Другим важным фактором при устройстве полимерцементных полов является температура основания, так как она напрямую зависит от процесса полимеризации. Идеальная температура при нанесении полимерного покрытия должна быть от +10°C до +30°C.
Температуру следует измерять инфракрасным термометром, контактным термометром или обычным термометром, который кладут на поверхность пола не менее чем на 20 минут.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
В 95% случаев отслоение покрытия, уменьшение срока службы возникает в связи с плохой подготовкой основания. Следует особенно тщательно подготовить поверхность перед нанесением полимерцементных покрытий. Поверхность бетона очищают от пыли, грязи, нефтепродуктов, слабого бетона, цементного молока, высолов, штукатурного слоя, плитки, краски, масляных и жировых пятен. Очистку производить до появления пор, используя дробеструйное оборудование, фрезеровальное или шлифовальное оборудование с алмазным инструментом, в процессе обработки параллельно использовать промышленный пылесос, чтобы собрать поднимающуюся пыль и обеспечить комфортные условия работы. Труднодоступные места – примыкания к стенам, колоннам и т.д. шлифуются ручной углошлифовальной машинкой с алмазной чашкой и со специальной насадкой для подключения пылесоса. После обработки провести тщательное обеспыливание поверхности с помощью промышленного пылесоса.
Выполненные в процессе изготовления бетонного подстилающего слоя деформационно-усадочные швы, а также трещины и выбоины требуется расшить. Далее основание следует обработать грунтовкой глубокого проникновения, согласно технологической карте на данный материал.
Грунтование производится в зависимости от впитываемости поверхности, но не менее 2 раз. При недостаточном грунтовании влага из состава уйдет в поры бетона и возможно появление следующих дефектов: глубокие поры на покрытии, заданная прочность и износостойкость покрытия не будут набраны. Необходимо защитить стены, колонны вспененным полиэтиленом от прилипания к ним материала. А также оградить площадь заливки опалубкой, в местах где нет стен, с целью избежать утекания материала.

РАСХОД
Расход на 1 мм толщины, - 1,8 кг/кв.м.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И СРОК ГОДНОСТИ
Срок хранения 12 месяцев в сухом месте. Материал упаковывается в мешки по 20 кг, хранится и транспортируется при любой температуре. После транспортировки или хранения при отрицательных температурах выдержать перед применением в теплом и сухом помещении в течение суток при температуре от +10°С.
Открытую упаковку с остатками материала хранить до последующего применения не более 1 месяца.

Применяется для ремонта потрескавшихся или поврежденных поверхностей бетона:

ПРЕИМУЩЕСТВА

cамовыравнивающийся
быстрый ввод в эксплуатацию
отсутствие усадки
гладкая ровная поверхность
высокая адгезия с основанием
быстрое нарастание прочности
блеск после полировки

ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ
Общие требования:

работы производить после подготовки поверхности (механическая обработка, обеспыливание);
работы должен выполнять квалифицированный персонал, прошедший специальное обучение работе с полимерными и полимер-цементными материалами;
рабочие составы готовить на объекте по рецептуре разработчика;
не допускать изменения порядка введения компонентов и их соотношение;
приготовленные рабочие составы должны быть использованы не позднее времени их жизнеспособности;
хранить смеси в сухом месте, оберегая от попадания воды.

РАСХОД
Расход на 1 мм толщины: 1,8 кг/кв.м.

Компания «ЛКМ ПОЛИМЕР» реализует полимерцементную стяжку собственного производства. Материал подходит для устройства зон с интенсивными механическими нагрузками, подверженных воздействию экстремальных температур, химических реагентов и других факторов. Стяжки отличаются высоким качеством и демократичной ценой. Составы включают 3 компонента: основу, отвердитель и сухую смесь, которые находятся в отдельных упаковках. Смешивание производится перед заливкой. После высыхания образуется гладкое или шероховатое полуматовое покрытие.

Основные преимущества

Высокие показатели устойчивости к различным нагрузкам – полимерцементная стяжка устойчива к ударным, истирающим, вибрационным и другим нагрузкам.

Инертность – материал не боится воздействия органических и неорганических кислот, растворителей, щелочей, синтетических и минеральных масел, нефтепродуктов, солей и аминов.

Устойчивость к перепадам температур – состав образует покрытие, которое может эксплуатироваться при температуре от -50 до +140°C. Кроме того, оно выдерживает многократную обработку паром.

Экологичность – полимерцементная стяжка не содержит в своем составе растворителей, не имеет запаха, не выделяет летучих органических веществ.

Разнообразие цветов – материал колеруется по палитре RAL и может иметь до 200 различных цветов.

Гладкая или шероховатая поверхность – получение того или иного вида поверхности зависит от фракции кварцевого песка в сухой смеси. Такой материал подходит для создания зон противоскольжения.

Области применения

Полимерцементные полы отвечают требованиям гигиеничности, пожаробезопасности, экологичности, отличаются долгим сроком службы. Благодаря своим отличным техническим характеристикам и эстетичному внешнему виду они могут применяться практически на любых объектах:

на пищевых производствах и в холодильных камерах;
на химических производствах, в лабораториях, помещениях, где происходит контакт с агрессивными веществами;
предприятиях машиностроения и сельского хозяйства;
в автомастерских, в подземных и наземных парковках, моечных комплексах;
в ангарах и цехах;
в торгово-выставочных залах, ТРЦ, магазинах, крытых рынках и др.

Читайте также: