Наливной пол эпоксидный или полиуретановый

Обновлено: 04.05.2024

Эпоксидные и полиуретановые полы отличаются друг от друга по ряду характеристик и в то же время похожи по своей функциональности и надежности. Этот сравнительный анализ поможет Вам определиться с выбором и решить для себя, какие именно напольные покрытия нужны на промышленном или гражданском объекте.

Эпоксидные полы имеют такие особенности:

Они двухкомпонентные. В их состав входит олигомер (эпоксидная смола) и отвердители.
Они имеют ограниченное «время жизни» после смешивания компонентов. Важно использовать весь полимер в течение определенного времени, иначе напольные покрытия затвердеют и станут непригодными. Одни полы «портятся» за полчаса, другие способны не твердеть и не густеть около четырех часов.
Влажность фундамента не должна превышать 15%.
Невысокая пропитывающая способность.
У них отсутствует эластичность и устойчивость к вибрациям.
Небольшая износостойкость. Такие полы не стоит часто мыть водой и дополнительными химическими средствами. От этого образовываются мелкие царапины, в которые забиваются грязь и микробы.
Высокая стойкость к агрессивным химическим соединениям – органическим кислотам, в том числе к молочной кислоте. Это делает эпоксидные полы незаменимыми на предприятиях сельского хозяйства – в свинарниках, коровниках, ангарах и силосных ямах.

Полиуретановые полы имеют такие характеристики:

Они могут состоять из двух компонентов или одного. Однокомпонентный полимер отвердевает под воздействием влаги.
Однокомпонентный полиуретан может быть окрасочным покрытием. Оно легко наносится на бетонную или цементную поверхность фундамента.
Неограниченное «время жизни», даже если тара с материалом вскрыта.
Особенные требования к рабочей поверхности – 4% влажности. При этом рабочая температура на объекте может колебаться от 30 до +40°С.
Высокая проникающая способность по сравнению с эпоксидными аналогами. Полимер хорошо связывает частицы рабочей основы.
Высокая эластичность и ударная вязкость. Полиуретановые покрытия предназначаются для помещений, где полы «ходят», подвергаются постоянным механическим повреждениям, вибрации.

Хорошая износостойкость, до 10 раз выше, чем у эпоксидной смолы. Надежные полы удобно мыть водой и различными средствами – это не приведет к образованию микротрещин и мелких повреждений.

Напольные покрытия из полимеров – популярный способ обустроить производственное помещение с высокой проходимостью и нагрузками на полы. Не можете выбрать, что лучше — полиуретановый или эпоксидный наливной пол? Познакомьтесь с их характеристиками и преимуществами – это поможет сделать правильный выбор.

Как определиться, какой наливной состав лучше?

степень пешеходной нагрузки, будут ли ездить машины, их весовая категория (тяжелая техника или легковые авто);
уровень влажности в помещении – нужна ли защита от воды;
возможность попадания на пол химических веществ, моторных масел, топлива, растворителей;
способ уборки здания – обычной водой, с помощью бытовой химии, специальных моющих машин или сухой метод (пылесос);
тип перекрытия – бетонное, деревянное, металлическое;
уровень вибрационных нагрузок;
ударные воздействия;
необходимость в декорировании пола – эстетические требования;
экологическая безопасность.

Общие преимущества

прочность на износ;
устойчивость к влаге, химии, маслам;
приятный внешний вид, возможность колеровки, добавления блесток;
заливка требует участия опытных монтажников – несоблюдение технологии приведет к деформации;
не задерживают пыль;
прочно сцепляются с основанием;
долговечны;
быстро сохнут и набирают прочность;
бесшовные;
требуют нанесение грунтовки на основание;
легко реставрируются.

Полиуретановый пол

высокая степень эластичности – подходит для подвижных оснований (дерево) и помещений, где постоянны вибрационные нагрузки;
не деформируется в процессе усадки перекрытия, проседания фундамента;
устойчив к механическим воздействиям – не рвется под ударами;
выдерживает сильные абразивные нагрузки;
высокий уровень сцепления с резиной – не скользит под ногами;
подходит только для отапливаемых помещений;
широкий температурный диапазон эксплуатации (до +50 градусов), подходят для помещений, где проводится паровая обработка (пищевая промышленность).

Эпоксидный пол

благодаря блеску и привлекательному внешнему виду более подходит для общественных учреждений, где важна эстетика – торговые и офисные центры, развлекательные учреждения;
упругость делает покрытие идеальным для спортивных площадок, детских учреждений;
высокая плотность, износостойкий – устойчивость к пешеходным нагрузкам в аэропортах и вокзалах;
не подвержен воздействию веществ агрессивного характера – подходит для химической промышленности, автомастерских;
отлично отталкивает влагу – для аквапарка, бани, сауны.

Промышленный наливной пол Напольное покрытие в производственном помещении занимает далеко не последнее место – от…

Современный рынок наливных полов Практически ни один ремонт не обходится без обустройства полов. Одним из…

Подготовка основания для наливных полов Наливные полимерные полы изготавливаются из безопасных для здоровья и окружающей среды…

«Эпоксидка» одинаково хорошо подходит как для жилого, так и производственного или торгового помещения. Благодаря современным технологиям процесс стал доступным для широких масс – покрытие можно увидеть в квартирах, частных домах, сборочных цехах, торговых и развлекательных центрах. Плюсы и минусы эпоксидного пола помогут разобраться, стоит ли заказывать этот вариант.

Что такое эпоксидное напольное покрытие?

Благодаря использованию новейшего оборудования и эффективных технологий производства на рынок поставляются качественные и недорогие смеси на основе эпоксидной смолы. Главное условие не прогадать с качеством – выбирать смеси от известных производителей.

Состав наливной смеси:

эпоксидная смола в жидком виде – используется в качестве основы, наделяет покрытие основными свойствами;
отвердитель – уменьшает время высыхания и набора прочности;
пластификатор – делает поверхность упругой и пластичной, устойчивой небольшим вибрациям;
растворитель.

В зависимости от требований к дизайну и варианта использования в смесь добавляется колер нужного оттенка – либо материал остается прозрачным. Дополнительные добавки:

флоки – мелкие частицы разных оттенков;
светоотражающая крошка;
кварцевый песок.

Кварц помимо декоративной составляющей увеличивает прочность покрытия и может сделать его рельефным – это зависит от толщины финишного слоя лака.

Плюсы эпоксидного покрытия

Достоинства, которыми обладает материал:

привлекательный вид и оригинальный дизайн – можно выбрать любой цвет, сделать поверхность глянцевой или матовой, создать трехмерное изображение или фотопечать, нарисовать рисунок или разметку, использовать блестки или флоки;
долговечность – покрытие служит до сорока лет, в сочетании с каменным наполнителем еще дольше, не теряет свои свойства в течение срока эксплуатации;
не подвергается воздействию щелочей любой концентрации и других химических веществ;
отталкивает воду, препятствует образованию плесени и грибка – высокая гигиеничность;
экологически безопасный – подходит для детских учреждений, пищевой промышленности, поликлиник;
легко чистится и моется – водой, бытовой химией, механизированным способом, с добавлением «хлорки»;
не задерживает пыль;
не скользит под ногами – это свойство относится не только к рельефным и матовым, но и глянцевым покрытиям;
отсутствие швов – эстетика внешнего вида;
универсальность – подходит для помещений разнообразного предназначения;
высокая абразивная стойкость – к пешеходным нагрузкам, передвижению транспорта, грузовых тележек;
устойчивость к ударам;
высокая степень сцепления с основанием – не отслаивается со временем от бетонной плиты.

Минусы

Недостатки покрытия из «эпоксидки»:

В качестве основания может быть выбрано только неподвижное перекрытие: бетонная плита, керамическая напольная плитка, кирпич, каменная основа. Это объясняется недостаточной эластичностью материала.
Не подходит для помещений с высокими вибрациями.
Сложный демонтаж. Эпоксидные полы трудно удалить, т.к. они прочно сцепляются с поверхностью основания.
Не продается в виде готовой смеси – перед заливкой необходимо тщательно перемешать оба компонента на небольших оборотах строительным миксером.
Быстро сохнет – нужно успеть выполнить заливку подготовленного материала в течение 30 минут.
Качество требует точного соблюдения технологии монтажа и выдержки времени для просыхания. К эксплуатации полы готовы через три дня.

Ищете надежного подрядчика для заливки полимерных полов? Обращайтесь в компанию «TechnoFloor» — гарантия качества.

Плюсы и минусы полиуретанового наливного пола Прочное и износостойкое напольное покрытие – необходимая составляющая обустройства…

Штробление пола Штроблением называется процедура вырезания в бетонных поверхностях штроб для прокладки кабелей, труб и…

Микробетон для пола Микробетон без преувеличения можно назвать революционным материалом. Появившись на нашем рынке сравнительно…

Эпоксидные полы и полиуретановые полы на первый взгляд весьма схожи, но между ними существует несколько принципиальных отличий. Приводим сравнение основных технологических и технических характеристик материалов и готовых покрытий на основе эпоксидов и полиуретанов.

1. Эпоксидные полы всегда состоят из двух компонентов: смолы и отвердителя. Полиуретановые полы могут быть двухкомпонентными и однокомпонентными (влагоотверждаемыми).

Полиуретановые однокомпонентные покрытия «Элакор-ПУ» имеют целый ряд преимуществ перед двухкомпонентными.

Простота в работе при нанесении полиуретановых полов – важное достоинство. Исключаются ошибки в соотношении и тщательности смешивания компонентов.
Технологичность. Двухкомпонентные материалы (в том числе эпоксидные полы) имеют ограниченное время жизни после смешивания компонентов (обычно 30-60 мин). По мере выработки материалы густеют, изменяют пропитывающие свойства и т.п. Однокомпонентные материалы «Элакор-ПУ» полностью избавлены от этих недостатков.
Температура нанесения двухкомпонентных и большинства однокомпонентных полиуретанов - выше +5. +10°С, «Элакора-ПУ» - от минус 30°С. Соответственно, однокомпонентные полиуретановые полы можно наносить в неотапливаемых помещениях в любой сезон года.
Пропитывающая способность. Пропитка образует сверхпрочный слой бетонополимера, что является определяющим для качества полимерных полов. Проникновение полиуретановых грунтовок и пропиток в поверхность бетона гораздо выше, чем эпоксидных. Глубина проникновения «Элакора» - до 5мм и более, она может регулироваться в зависимости от задачи. При любой начальной марке бетона «Элакор» увеличивает условную прочность пропитанного слоя бетона до М600 и выше.
Эпоксидные полы имеют важное преимущество – при нанесении нет запаха.

2. Прочность, твёрдость, эластичность. Полиуретановые полы «Элакор-ПУ» имеют прочность на разрыв (более 60 МПа) и твердость, сравнимую с эпоксидными покрытиями, но при этом сохраняет эластичные свойства и высокую ударную вязкость. Это особенно важно при воздействии на пол динамических нагрузок: вибрация от станков, падение предметов, движение на жестких пластиковых колесах, шипованной резине и т.п.

3. Износостойкость. Однокомпонентные полиуретановые полы имеют высочайшую износостойкость, что делает их незаменимыми при устройстве тонкослойных (окрасочных) покрытий. Для «толстослойных» - наливных и кварцнаполненных покрытий, износостойкость полимера гораздо меньше влияет на долговечность. Сравнительная истираемость (ГОСТ 20811 - 75, метод Б): полиуретановое покрытие «Элакор» - 1,5 г/м²; эпоксидные полы - 10-15 г/м². Иначе говоря, износостойкость «Элакора» в 5-10 раз выше и, соответственно, срок службы в 3-4 раза дольше при одинаковой толщине покрытий.
Высокая износостойкость дает дополнительные преимущества:

пол становится максимально гигиеничным и легким в уборке, так как поверхностный износ не приводит к образованию микроцарапин, в которые забивается грязь и микроорганизмы.
при применении на объектах «Росатома» – отсутствие микроцарапин даёт лучшие показатели покрытий по критерию «дезактивируемость» и «радстойкость» (ГОСТ Р 51102-97).

4. Химическая стойкость. В основном, по химической стойкости полиуретановые полы и эпоксидные полы схожи. Но полиуретановое покрытие имеет самую высокую из всех стройматериалов стойкость к воздействию органических кислот, в том числе молочной кислоты, что делает его просто незаменимым на предприятиях пищевой промышленности, на объектах сельского хозяйства (хранилища кормов, силосные ямы и т.п.), в цехах переработки сельскохозяйственной продукции.

Полимерные полы

Полиуретановые полы

Эпоксидные полы

Технология наливных полов – эпоксидное наливное покрытие Элакор.

Технология наливного пола эпоксидного использует следующие материалы.

Элакор-ЭД Грунт-2К/100П - эпоксидный грунт – для грунтования поверхности.
Элакор-ЭД Эпоксидный наливной пол - для подстилающего и наливного слоёв.
Дополнительно: Элакор-ЭД Шпатлевка-2К – эпоксидная шпаклевка для выравнивания поверхности.

Материалы – двухкомпонентные. Соотношения компонентов указаны на этикетке компонента «А».

Очень важно! При заливке наливного слоя используйте Наливной пол только из одной партии (указана на этикетке).
При заказе отдельно указывайте, какое количество материала пойдет на наливной слой.

Толщины Наливного покрытия , с учетом подстилающего слоя (ок.0,3мм), без учета грунтовки и шпатлевки.

Толщина Покрытия	Наливной слой		Общий расход Наливного пола (подстилающий + наливной слой)
Толщина Покрытия	Толщина	Расход Наливного пола	Общий расход Наливного пола (подстилающий + наливной слой)
2,0-2,5мм	1,4мм	2,0кг/м²	2,4кг/м²
3,0-3,5мм	2,4мм	3,5кг/м²	3,9кг/м²
4,0-4,5мм	3,4мм	4,9кг/м²	5,3кг/м²

Расчет количества и цены материалов для эпоксидного наливного покрытия: ЦЕНА эпоксидного наливного пола.

Схема нанесения наливного пола

1. Бетонное основание
2. Грунтовочный слой
3. Шпатлевание дефектов поверхности
4. Подстилающий слой
5. Лицевой слой
6. Декоративные чипсы (если требуются)
7. Финишный лаковый слой (если требуется)

Основные требования технологии наливных полов

Бетонный пол (далее Основание) удовлетворяет требованиям к основанию (см. п.2).
Температура Основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
Температура материалов: +15°С . +20°С.
Относительная влажность воздуха, на момент укладки, и в течении суток после нее не более 80%.
Температура воздух/основание не менее чем на 3°С выше Точки Росы.
Влажность Основания – не более 4масс.%.
Во время устройства наливного пола температура Поверхности не должна изменяться более чем на 4°С.
Обеспечить отсутствие сквозняков, выключить кондиционирование, вентиляцию, подогрев полов и т.д.
Внимание! Все указанные ниже времена полимеризации слоев даны в зависимости от температуры пола , а не от температуры воздуха.

Технология наливных полов требует, чтобы поверхность бетонного пола была ровной. Полимерные наливные полы могут наноситься на Основания, отклонения которых от горизонтальной плоскости на длине 2м не превышает 2мм. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200 и соответствовать предполагаемой интенсивности эксплуатационных нагрузкок.

Усадочные компенсационные швы («узкие» швы) повторять на поверхности покрытия НЕ требуется.
Деформационные и температурные швы («широкие» швы) необходимо повторить на покрытии.

Если наливные полы выполняются на нижнем этаже , должна быть выполнена гидроизоляция основания от грунтовых вод.

Новое бетонное основание должно вызреть до марочной прочности (28 суток при нормальных условиях твердения), остаточная влажность бетона не более 4масс.%.

Старое бетонное основание НЕ должно содержать следов масла и жира, моющих средств, ранее нанесенных полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.).

Проверка остаточной влажности основания и вероятного подсоса (подпора) воды.
С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок п/э пленки размером около 1х1м. Если через сутки на внутренней поверхности пленки образовался конденсат, и основание под пленкой изменило цвет, то выполнять устройство наливного покрытия нельзя!

Предварительная подготовка бетонного основания.
Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:

Фрезерование-выравнивание поверхности.
Удаление масляных и др. пятен на всю глубину проникновения (шлифование, или фрезерование, или вырубка).

Если вышеуказанные операции не эффективны, необходимо выполнить устройство новой стяжки.

Требования к технологическому оборудованию и инструменту

Внимание! Проверьте весь инструмент на наличие смазки! Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку.

Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм). Допускается нанесение грунта стальными шпателями.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм.
Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.

Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково, согласно толщине лицевого слоя наливного пола.

Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов старого материала, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола (иглоступы) используются для передвижения по жидкому материалу. Иглоступы должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер. Использовать миксер для красок с регулируемой частотой вращения, мощность – не менее 1,5КВт.

НЕ допускается использование проволочных миксеров!
Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.

Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения миксера - 400-600об/мин.

Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного слоя. Следите за техническим состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.

Весь персонал , участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Рабочие, непосредственно участвующие в нанесении материалов должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.

Использование полиэтиленовых бахил не допускается!

Технология подготовки бетонного основания для наливных полов

Основная задача - открыть поры бетона.

Основание очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.п.

мозаично-шлифовальная машина с корундовыми или алмазными сегментами;
ИЛИ пескоструйная очистка.

Образовавшийся шлам тщательно удалить с поверхности скребками. После чего поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и пр. дефектов бетона.
При обнаружении плохо очищенных участков – провести дополнительную обработку поверхности.

После подготовки основания и до сдачи готового наливного пола в эксплуатацию
запрещается движение по участку без чистой сменной обуви!

Подготовка материалов к работе

Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания материалов.

Расстелить двойную полиэтиленовую пленку.
Выделить отдельных рабочих для замешивания композиций, которые во время работы не покидают «грязной зоны».
При выходе из «грязной зоны» обеспечить смену обуви.
Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Основная задача - исключить попадание отдельных компонентов материалов («А» или «Б») на поверхность, где наносится покрытие! В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

Для смешивания материалов использовать миксер для красок (см. п.3.2).
При смешивании материалов следите, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
Соотношение компонентов материалов указано на этикетке.
Если используется НЕ полный комплект материала:

сначала тщательно перемешайте компонент «А», только потом отливайте;
обязательно взвешивайте компоненты на весах.

5.1. Приготовление эпоксидного грунта Грунта-2К/100П.

При перемешивании компонента «А» влить в него компонент «Б», тщательно перемешать в течение 2-3 минут.
Смешанный состав сразу вылить на поверхность и распределить.

Время жизни смешанного грунта на поверхности – не более 30 мин.

5.2. Приготовление наливного пола.

Перемешать с компонент «А» в течение 2-3 минут до однородного состояния.
Влить, не прерывая перемешивания, компонент «Б». Тщательно перемешать в течение 3-5 минут.
Готовый эпоксидный наливной пол сразу вылить и распределить на поверхности.

Время работы с наливным полом на поверхности - не более 40 мин.

5.3. Приготовление эпоксидной шпатлевки.
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется полностью аналогично Наливному Полу (см. п.6.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с песком. Для этого используется сухой кварцевый песок без пыли, фракции от 0,1 до 1мм, соотношение: 1-3 объемные части на 1 часть Шпатлевки-2К.
После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания, добавить в неё песок, тщательно перемешать.

Допускается для шпатлевания поверхности использовать Наливной Пол (наполнение песком аналогично шпатлевке).

Технология наливного пола - нанесение

6.1. Обеспыливание основания производится промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять менее 2-х часов.

Готовый (смешанный) эпоксидный грунт разливается на поверхность «змейкой» и равномерно распределяется по поверхности валиками или плоскими металлическими шпателями «на сдир».

Время сушки эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20°С - 18. 22ч.

Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки.

При необходимости нанести 2-й слой грунта.

Загрунтованная поверхность должна иметь равномерный глянец.

Примерный расход эпоксидного грунта в зависимости от марки бетона.

М200	М250	М300	М350
300г/м²	250г/м²	200г/м²	150г/м²

Точный расход эпоксидного грунта определяется экспериментально.

6.3. Шпатлевание (Если требуется).

Шпатлевание поверхности выполняется после грунтования для заделки отдельных дефектов Основания (раковины, трещины и т.п.). После шпатлевания выполнить шлифование пола мозаично-шлифовальной машиной для удаления следов от шпателя и финишного выравнивания поверхности.

Время полимеризации (сушки) эпоксидной шпатлевки: при 10°С – 24часа, при 20°С - 12часов, при 25°С - 8часов.

6.4. Подстилающий слой
Основное назначение подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонной поверхности.
Незакрытые поры приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.
Толщина подстилающего слоя составляет 0,3-0,4мм.

После смешивания компонентов наливного пола сразу добавить кварцевый песок фр.0,1-0,4, перемешать.
На 4 вес.части Наливного пола добавлять 1 вес.часть песка (6-7кг песка на комплект наливного пола 25кг).
Нанести приготовленный состав на поверхность металлическим шпателем. Расход состава около 0,5кг/м²

Время полимеризации (сушки) подстилающего слоя: при 10°С – 24часа, при 20°С - 12часов, при 25°С - 8часов.

После полимеризации подстилающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет наличия пор и других дефектов. При необходимости – провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

6.5. Лицевой слой.
Заранее определите конфигурацию заливки. Свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 30 минут после начала укладки предыдущей партии.
Необходимо предварительно ограничить площадь заливки с помощью малярного скотча для удобства продолжения работ после перерыва.

Подготовьте эпоксидный наливной пол к работе.
Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
Распределите эпоксидный пол равномерно на площади участка раклей или зубчатым шпателем.
Сразу тщательно и равномерно прокатайте поверхность (в двух перпендикулярных направлениях) игольчатым валиком. Выполняется в иглоступах.

Не соскребать со стенок пустого ведра остатки материала, так как перемешивание на стенках может быть не полным, что приведет к образованию дефектов на поверхности покрытия.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в иглоступах.

Минимальный расход , необходимый для самовыравнивания лицевого слоя составляет 1,7кг/м кв.

Время работы с Наливным Полом, вылитым на поверхность: при 10°С – до 1часа, при 20°С – до 40мин., при 25°С - до 30мин.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С - 12 часов, при 25°С - 8 часов.

6.6. После устройства.
Минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола.
Внимание! Время выдержки зависит от температуры пола , а не от температуры воздуха!

Нагрузка	+20°С	+15°С	+10°С
Пешеходная нагрузка	3 суток	4 суток	6 суток
Полная механическая нагрузка	7 суток	10 суток	14 суток
Полная химическая нагрузка	14 суток	20 суток	28 суток

Очень важно! При выдержке эпоксидный наливной пол должен быть открыт:

НЕ допускается накрывать покрытие п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.

В противном случае на поверхности покрытия могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Настоящая технология учитывает многолетний опыт устройства наливных полов Элакор!

Новый видеокурс: технология 3Д полов!

3Д полы, Фото полы – технология от «А» до «Я»!
А также: разработка 3Д изображений, эффект выхода
за край, 3Д полы с перспективой и многое другое.

ЗД полы выполняются на основе материалов и технологии эпоксидного наливного пола. Если Вы решили сделать 3Д полы, то приведенная выше технология наливных полов тоже будет Вам полезна, особенно для подготовки и выравнивания основания.

Читайте также: