Надстройка из газобетона на кирпичном доме

Обновлено: 10.05.2024

Прежде всего хочу дать пояснения к картинке.
На фото изображена следующая ситуация:

Строится дом из газобетона. В качестве фундамента использована монолитная "плавающая" плита. Начальный ряд кладки выполнен из полнотелого кирпича.

Казалось бы, что тут необычного. рядовая ситуация, которую можно часто наблюдать при строительстве из газобетонных блоков.
А, вместе с тем, такая технология является ошибочной и говорит о некомпетентности строителей и из неспособности грамотно освоить даже такую простую технологию.
Речь идет о кирпичной кладке первого ряда выполненного из кирпича.

Кирпичная кладка, в качестве стартового ряда, по монолитному основанию не нужна!

Это ошибка! Ошибка не критичная, но она говорит о низкой квалификации строительной бригады. Как правило, люди допускающие ее, строят так, только по тому, что они где-то это видели и не потрудились элементарно разобраться что это и для чего нужно, а так же проконсультироваться с производителем газобетона.

При возведении стен из газобетона по монолитному основанию первый ряд должен выполняться сразу из основного материала.

Задайте вопрос строителям, реализующим такое техническое решение - чем это оправдано?
Варианта ответа будет два:

1. Это нужно для предотвращения намокания газобетона и таким решением мы защищаем основной материал от всасывания влаги из фундамента.

Это не так! Гигроскопические свойства кирпича и газобетона, как минимум, сопоставимы и потому кирпичная кладка не будет, в данном случае, выступать в качестве преграды для воды. Отсекать поступление влаги из фундамента нужно с помощью гидроизолирующих материалов между фундаментной плитой и первым рядом блоков.

2. Это необходимо для распределения нагрузки на кладку в случае подвижек фундамента.

Это тоже неверно! Монолитная фундаментная плита многократно прочнее и устойчивее кирпичной кладки и в случае ее подвижек и изломов никакая кирпичная кладка стены не спасет.

Так откуда же появился такой конструктивный элемент и почему его многие продолжают тиражировать его из объекта в объект?

Все очень просто! Вплоть до начала 2000-х годов использование монолитных технологий в строительстве было крайне ограниченным и применялось, по большей части, в сейсмоопасных регионах и на объектах стратегического назначения.
В обычном жилищном домостроении, а тем более в частном строительстве, ни о каких монолитных фундаментах речи не шло. Классическая технология подразумевала возведение фундаментов на фундаментных блоках.

Такие блоки укладывались и фиксировались на месте с использованием собственного веса, не имея конструктивных связей друг с другом.
Совершенно очевидно, что такой фундамент обладал существенно большей подвижностью, по сравнению с монолитными конструкциями.
Помимо этого, даже при самом аккуратном строительстве, практически невозможно обеспечить идеальные геометрические параметры верхней плоскости блочного фундамента.

В случае применения блочного фундамента исполнение цоколя из кирпича - оправданно и необходимо!

Кирпичная кладка, в этой конструкции, позволяет выровнять геометрию и плоскость перед началом укладки основных блоков (газобетонных, силикатных, керамзитобетонных, арболитовых или теплой керамики) и компенсирует и перераспределит напряжения в случае подвижек основания.

Блочные фундаменты уходят в прошлое, а строительные стереотипы остаются!

Увидев на строительстве такое конструктивное решение - задумайтесь, стоит ли доверять таким специалистам!

Увидев на строительстве такое конструктивное решение - задумайтесь, стоит ли доверять таким специалистам!

Подписывайтесь на мой канал и получайте много полезной информации по загородному строительству!

Ситуация следующая. Был дом 11*5 из ракушняка (марку не знаю, но скорее всего самого дешевого). К нему сделали пристройку из силикатного кирпича (в 1 кирпич) размером 5*11. В итоге вышел домик 11*10 на разных фундаментах. Простоял уже в таком состоянии 15 лет. В доль стен между ракушняком и кирпичем есть небольшие трещины (вероятно образовавшиеся в процессе усадки двух разных фундаментов). Трещины зашиты пенопластом, и особо не волновали. Крыша ломанная с мансардным этажом. Перекрытия НЕ плиты. Состоят из деревянных и железных балок в перемешку + глина. Фундамент под ракушняком шириной 30 см шлаколитой, 50 см. в почву и + 65см над землей до начала ракушняка уложенного в 1/2 блока (т.е. блоки лежат в длину). по верху 2х половинок дома выложенно несколько рядов силикатного кирпича, что бы поставить общую крышу. Фронтоны из кирпича. Географическое положение Днепропетровск (Украина).

Сейчас есть желание сделать полноценный 2й этаж выложив его из газобетонных блоков 600*300*200 (длина*ширина*высота). Существующие фронтоны (по 11 метровой стороне) завязать с газаблоками (они будут идти по 10 метровой стороне) что бы сэкономить газоблоки и деньги, не разбирая существующие фронтоны. А сверху уже обычную двухскатную крышу под шифером.

В связи с этим возникло несколько важных вопросов.

Выдержат ли стены ракушняка нагрузку из газобетона, нужны ли армирующие пояса между этажами и над газобетоном (т.к. в некоторых источниках говориться, что газобетон сверху необходимо усилять армопоясом перед крышей). Выдержит ли мой фундамент (он не очень глубокий) и не пойдет ли трешина между ракушняком и кирпичем на 1 этаже из-за увеличившейся нагрузке на него.

Комментарии

Добрый день. Нам нужны некоторые уточнения.

1. Есть ли армирование в фундаменте? Если да, то какое?

2. Какие у Вас грунты на участке, на каком грунте стоит фундамент и какой уровень грунтовых вод?

3. Толщина стены из ракушечника? И правильно ли мы понимаем, что собираетесь надстараивать газобетонными блоками 300 мм толщиной?

4. В последнем предложении Вы спрашиваете, пойдут ли трещины между кирпичной пристройкой и основным домом после надстройки?

Ждем Ваши уточнения.

3. Ракушечник положен в длину блока, толщина стены приблизительно 20 см. Собираюсь надстраивать газобетонными блоками 600*300*200.

а) Начнет ли расти старая тонкая трещина (3 мм), которая стабильна уже 14 лет и находится в месте стыка кирпичной стены и стены из ракушечника. И в итоге, не развалит ли она мне надстройку из газобетона и весь дом?

в) Нужно ли делать армированный бетонный пояс под укладку газоблоков и сверху получившихся стен под укладку стропил и балок перекрытия?

Смотрите, поймите нас правильно. В вопросе надстройки - самое важное, - выдержит ли фундамент. Не ракушка, а именно фундамент. Армопояса нужны будут точно (и перед газоблоками и после них перед крышей), и трещина между пристройкой и домом, скорее всего, пойдет дальше. Но основной вопрос сейчас в том, можно ли вообще это делать. Поэтому мы и задаем все эти вопросы. И это еще не все.

• Я правильно понимаю, что фундамент лежит на черноземе? Что под фундаментом - чернозем? Не на поверхности, а на глубине заложения фундамента.
• Нужна схема старого фундамента. Где половина из кирпича, где половина и шлаколитая, нужно показать на схеме.
• На самом фундаменте точно нет трещин?
• Отмостка была вокруг фундамента все эти годы? Если была, то какое ее состояние (может вода под фундамент попадать или нет)?
• Очень бы пригодилось фото дома, чтоб было видно его со всех сторон.

Ждем Ваших уточнений, спасибо.

1. Да, лежит именно на черноземе (подкапывал на всю глубену шлаколитого фундамента (50 см)). Копали погреб, чернозем залегает где то на 1,5 метра, глубже - смесь глины и песка.

2. Схема прилагается.

3. На кирпичном трещины отдельных кирпечей, на шлаколитом трещины есть - показаны на фото.

4. Отмостки не было никогда, во время сильных дождей лужи возле фундамента.

5. Фото во вложении.

Далее продолжу я. Спасибо большое за фото, очень информативно и наглядно. Показала их технадзору, посмотрел трещины и дал добро на дальнейшее строительство.

Отвечаю на Ваши вопросы и расскажу что же Вам нужно сделать, чтобы сохранить дом и достроить 2-й этаж.

1. Чтобы стены ракушечника выдержали нагрузку от газобетона, Вам конечно же, необходимо выполнить армопояс под плиту перекрытия 2-го этажа и крышу. Поэтому фронтоны все-таки придется разобрать и сделать все по уму. Так как Вы собираетесь на стену толщиной 20 см положить блок 30 см, нужно будет сделать армопояс с выступающими боками на 5 см с каждой стороны, это делается при помощи опалубки. Параметры армопояса будут следующие:

Высота 20-25 см, ширина 30 см. Армирование: 2 ряда по 2 стержня продольной арматуры диаметром 12 мм и поперечная арматура диаметром 8 мм. Схема:

Армирование армопояса

Второй армопояс делать с таким же армированием, только уже на весь блок газобетона шириной 30 см, высотой 20-25 мм.

2. По всем параметрам Ваш фундамент хоть и сделан неверно, но Вам повезло и он простоял столько лет. Раз он простоял без отмостки на черноземе 14 лет, то по всем законам он сел на свое место и те трещины, которые мы видим, это мелочь. Обычно фундамент показывает все неполадки через 10 лет, у Вас таковых проблем мы не видим. По нагрузке должен выдержать. Хотя есди бы второй этаж Вы сделали каркасным (легче), то было бы лучше по нагрузкам.

3. Трещина между кирпичем и шлаком - стабильна, а главное старая ( по ней видно). Соответственно, она не растет. Должна остаться на своем месте.

4. Обязательно выполнить гидроизоляцию видимой части фундамента до верха цоколя. Битумной мастикой, можно с 2-мя слоями рубероида. Или какую-то обмазочную гидроизоляцию другую.

5. Сделать отмостку, так как трещины, которые мы видим, на 50% из-за влаги от осадков и 50% - усадка дома на мокром черноземе. Почитайте нашу статью как это сделать Отмостка. Устройство отмостки дома.

А если стены делать каркасного типа - можно ли отказатся от стяжки между 1 и 2 м этажом, а так же какой толщины брать брусья для каркаса? Пойдут ли 150*50 мм и какой толщины утеплитель в листах нужно укладывать в каркас стены?

Елена прокомментирует, можно ли убрать армопояс при каркасной надстройке.

Брус для каркаса можно брать 150х50, можно и 100х50, шаг 60 см. Утеплитель нужен минвата, плотность 40-60 кг/м3. Изнутри нужна пароизоляция, снаружи супердиффузионная мембрана. Утеплителя по толщине нужно 100 мм. Если будет стойка 150 мм, то можно и 150 мм утеплителя положить.

А какой толщиной OSB на обшивку снаружи? Можно ли использовать 12 мм? И можно ли внутри после утеплителя и пароизоляции установить сразу гипсокартон?

ОСБ 12 мм, как правило, и используют, все верно. Да, изнутри после пароизоляции можно сразу смонтировать гипсокартон. Я так понимаю, что Вы беспокоитесь о том, что зазора не будет между пароизоляцией и гипсокартоном, так? Если да, то ничего опасного, можно делать без него.

Если 2-й этаж будет каркасным, то вместо армопояса достаточно уложить лежневые брусья, на которые крепят каркас. Перекрывать Вы можете только деревянными полами по лагам, при чем их Вам нужно будет укладывать только на лежни, так как эти брусья выполняют функцию армопояса. Фото:

Деревянные полы - из досок сплошняком или можно будет использовать плиты ДСП или ОСБ (тогда какой толщины они нужны) и что закладывать в образовавшееся пространство между лагами для утепления и звукоизоляции. Особенно актуально между 2 м этажом и крышей?

Можно ли делая каркас оставить 2 фронтона? Просто половина дома жилая и демонтаж фронтона разрушит 2 комнаты на 2 этаже, чего хотелось бы избежать. (По крайней мере пока - из-за финансовых проблем).

Т.е. каркас сделать по 2 сторонам (которые 10 метров) и увязать их между собой верхними балками и лагами над 2 этажом. А сам фронтон немного разобрать (чтобы он поместился под балки и заанкерить его к этим балкам). Как на рисунке.

Я сейчас выскажу свое мнение и приглашу еще одного нашего специалиста Сварога, чтобы он прокомментировал данный вопрос.

1. Полы можно делать из плит ДСП толщиной не менее 3 см (мебельное) и ОСБ - 2 см, но Вы учтите, что лучше доски ничего нет. ОСБ и ДСП будут как не крути сильно "играть" под покрытием. ДСП вообще со временем может разбухнуть от мытья пола. Поэтому в качестве чернового пола лучше использовать доску. Хотя из экономии подходит все в Вашем случае. Почитайте нашу статью Каркасный дом своими руками. Укладка пола на лагах. Много полезной информации. В качестве утеплителя подходит только дышащий утеплитель, а это минеральная вата. По расчету получается, что между крышей и 2-м этажем нужно 150 мм, а лучше 200 мм. 150 мм - это на грани нормы утеплителя для Вашего региона. Минеральная вата рулонная плотностью 20-30 кг/м.куб. а в пол между 1-м и 2-м этажем вата кладется для шумоизоляции, здесь можно взять толщину 100 мм. ЭППС и обычный пенопласт не подходят. В статье все описано подробно и с рисунками.

2. Вот с этим вопросом, я Вам отвечу так, чтобы Вы сели и подумали, что важно - безопасность или экономия. Дело в том, что я Вам разрешила убрать армопояс, заменив на лежни, имея ввиду, что Вы сделаете это по всему периметру стен. Фронтоны не анкерятся и Вам нужно распределить нагрузку на 4 стены, а не на 2. Нужно обеспечить данное условие, иначе смысла нет надстраивать этаж. Это очень опасно.

Строительные нормативы, действующие для традиционных материалов, не всегда подходят для построек из газобетона. Необходимо учитывать его несущую способность и другие характеристики, чтобы не допустить ошибок.

Перекрытие — это горизонтальная несущая плоскость, разделяющая постройку на ярусы (этажи). Без него не обходится ни один жилой дом, поскольку необходимость отделить жилое пространство от чердачного помещения и от цоколя существует в любом случае. Существуют разные варианты конструкции перекрытий, которые выбираются еще на стадии проектирования дома. Здесь необходимо учесть разные факторы, от материала стен до величины эксплуатационных нагрузок. Рассмотрим, какие могут быть использованы перекрытия в доме из газобетона, их особенности и строительные требования.

Особенности газобетона

Газобетон — это строительный материал, обладающий пористой (или, как говорят специалисты, ячеистой) структурой. Массив наполнен пузырьками углекислого газа размером 2-4 мм, что придет материалу особые качества:

• способность сохранять тепловую энергию;
• малый вес, позволяющий снизить мощность фундамента и сэкономить на стройматериалах.

Эти качества были основной целью разработки нового материала, которая производилась около 100 лет назад. Окончательный вид газобетона был получен в 1930-х годах. Это неавтоклавный газобетон, который применяется и сегодня. Со временем был разработан автоклавный тип материала, обладающий повышенной прочностью и устойчивостью к внешним нагрузкам.

Однако, пористая структура придает газобетону не только полезные качества. Материал обладает серьезными недостатками:

• низкая несущая способность;
• склонность к впитыванию и накоплению влаги;
• хрупкая, ломкая фактура.

Из-за этих недостатков газобетона популярность материала долгое время была крайне низкой. Многие строители относились к нему как к одной из разновидностей жесткой теплоизоляции, но не как к полноценному строительному материалу. Наличие корня «бетон» в наименовании создавало путаницу, многие строители воспринимали его как некую разновидность плотного, традиционного бетона. Соответственно, подход к строительству был привычным, что создавало почву для возникновения ошибок и просчетов.

Основной проблемой оказалась низкая несущая способность. Обычный бетон плохо переносит разнонаправленные (растягивающие) нагрузки, но легко выдерживает огромное давление. Газоблоки, из-за пористой структуры, не способны переносить оба вида нагрузок. Под давлением поры в массиве материала схлопываются, и материал проседает.

Кроме этого, неприятным открытием оказалась неспособность газобетона к открытой эксплуатации. Материал склонен впитывать воду, которая накапливается в порах. Из-за этого он получает способность хорошо проводить тепло, что вызывает необходимость увеличивать расходы на обогрев дома. Кроме этого, в зимнее время вода замерзает и начинает расширяться, разрушая стены. Приходится использовать защитные покрытия или пропиточные материалы, изменяя режим вывода водяного пара.

Все эти сложности можно преодолеть, если изначально отнестись к газобетону как к отдельному виду стройматериалов со специфическими качествами. Однако, многолетняя привычка иметь дело с плотными марками бетонов вызвала волну неприятия материала. О нем вспомнили сравнительно недавно, когда началось массовое строительство частных жилых домов. В этой сфере материал оказался весьма эффективен — постройки невысокие, а способность удерживать тепловую энергию позволяет экономить на отоплении в течение всего срока службы дома.

Требования для перекрытий в домах из газобетона

Общие требования к перекрытиям одинаковы для любых построек:

• способность принимать и передавать несущим конструкциям дома эксплуатационные нагрузки постоянного или временного характера;
• жесткость, отсутствие избыточной деформации под воздействием нагрузок;
• хорошая звукоизоляция;
• теплоизоляция, отсечка поступления холодного воздуха в жилые помещения.

Перекрытия в доме из газобетона должны отвечать дополнительным требованиям:

• обладать небольшим весом, не создающим избыточную нагрузку на стены и фундамент, а также не изменяющим центр тяжести постройки;
• не создавать вибрационных нагрузок на стены, так как это грозит разрушение несущих конструкций.

Основным требованием является небольшой вес, не создающий избыточных нагрузок на опорные конструкции. Однако, необходимо обеспечить максимальную жесткость и неподвижность перекрытий, чтобы не создавать условий для разрушения газобетона. Чаще всего, выбор конструкции перекрытия производится на стадии проектирования. Основными критериями становятся:

• расстояние между опорными конструкциями (стенами);
• прогнозируемые нагрузки;
• условия эксплуатации.

Чем больше длина пролета, тем выше изгиб перекрытий под нагрузкой и, соответственно, требования к жесткости конструкции. Величина нагрузок определяет прочность и выбор материала перекрытия. Условия эксплуатации — это фактор, определяющий способность материалов к длительной службе. Например, в сыром климате не рекомендованы деревянные конструкции, так как они быстрее выходят из строя.

Виды перекрытий для дома из газоблоков

Существуют разные конструкции перекрытий для дома из газобетонных блоков, которые отличаются друг от друга степенью прочности и жесткости, а также весом и сложностью изготовления. Для того, чтобы уверенно определять, какие перекрытия лучше для дома из газобетона, надо иметь достаточно точное представление о его конфигурации и условиях эксплуатации. однако, потребуется знание вариантов конструкции перекрытий, которые могут быть использованы в процессе постройки.

Перекрытия в доме из газобетона могут быть выполнены в разных конструкционных видах, с использованием соответствующих материалов. Особо распространены следующие варианты:

• деревянные балки с настилом из досок;
• монолитные и сборно-монолитные перекрытия;
• готовые железобетонные плиты-пустотки;
• газобетонные плиты.

Все эти конструкции отличаются по способу сборки и используемому материалу, что придает им собственные эксплуатационные качества. Рассмотрим их внимательнее:

Деревянные перекрытия

Деревянные горизонтальные плоскости в частном доме из газоблоков — это недорогой и удобный способ изготовления перекрытий. Они обладают важными преимуществами:

• малый вес;
• простота монтажа;
• высокая скорость сборки (нет нужды выжидать, когда материал наберет конструкционную прочность);
• возможность точечного ремонта (прогнившую или потрескавшуюся балку можно заменить, не меняя всю конструкцию).

Еще одним достоинством деревянных перекрытий является низкая стоимость, что часто становится основным определяющим фактором. Однако, у подобных конструкций есть и недостатки:

• древесина нестабильна, склонна к короблению или гниению;
• материал горюч, что требует дополнительной обработки и принятия мер предосторожности;
• существует ограничение по длине пролетов (не более 6 м), чтобы избежать чрезмерного прогиба под нагрузкой;
• в регионах с возможными сейсмическими проявлениями интенсивностью свыше 8 баллов, деревянные перекрытия допустимы только в домах не более 2 этажей.

Конструкция деревянного перекрытия достаточно проста. На определенном уровне высоты на газобетонные блоки устанавливается армпояс, поверх которого укладывают слой гидроизоляционной отсечки (как правило, двойной слой рубероида). На него устанавливаются деревянные балки толщиной от 50 до 200 мм и высотой от 200 до 400 мм. Сечение выбирается исходя из величины предполагаемых нагрузок, а также из условий эксплуатации. Шаг установки балок — 300-600 мм. Глубина опирания (погружения балок в стену) составляет 120-150 мм. Как правило, концы балок оборачивают дополнительным изолирующим слоем из рубероида и крепят к армпоясу с помощью металлических уголков с защитным покрытием (оцинковка).

Эти балки представляют собой опорную систему. Снизу к ней прикрепляют слой паро-гидроизоляционной мембраны, после чего подшивают черновой потолок из ОСБ или досок. Затем сверху укладывают слой звуко-теплоизоляции (как правило, минвата), укрепляют еще один слой паро-гидроизоляционной мембраны и укладывают дощатый настил, образующий черновой пол верхнего этажа. После этого остается только чистовая отделка (монтаж потолочного и напольного покрытий).

Монолитное и сборно-монолитное перекрытие

Монолитное перекрытие — это железобетонная плита, которую заливают прямо на площадке. Для этого в плоскости нижней поверхности будущего перекрытия устанавливают настил из досок или листовых материалов. Он будет играть роль опалубки, и впоследствии демонтирован за ненадобностью.

Монолитное перекрытие в доме из газобетона может иметь достаточно большой размер, что выгодно отличает его от деревянных конструкций. Однако, придется обеспечить прочность и неподвижность настила (днища опалубки), что потребует большого расхода материалов и трудозатрат. Опорная система должна представлять собой сплошную ровную плоскость, способную выдержать вес бетонной отливки вместе с арматурным каркасом, а это весьма серьезная нагрузка. Придется использовать сложную систему подпорок, образующих точечные опоры по всей площади перекрытия.

Кроме того, вес монолитной бетонной плиты достаточно велик, появится значительная нагрузка на стены и фундамент. Как правило, подобный тип перекрытия используют для нижнего этажа (между цоколем и первым этажом). На верхних ярусах принято использовать более легкие конструкции.

Сборно-монолитное перекрытие практически ничего общего с монолитным типом не имеет.

Это конструкция, состоящая из поперечных балок, установленных с определенным интервалом. Между балками устанавливаются специальные вкладыши из газобетона. Их форма позволяет плотно и надежно закрепить блоки на месте. Верхняя часть балок имеет арматурный каркаса, образующий род фермы. После укладки всех блоков, зазоры между ними, приходящиеся как раз на места размещения арматуры, заливают бетоном.

Помимо готовых балок с вмонтированным каркасом, могут быть использованы обычные бетонные элементы. В таких случаях арматурный каркас изготавливают самостоятельно и вставляют между блоками перед заливкой. Это занимает больше времени, но обходится значительно дешевле.

Нередко приходится сочетать монолитный и сборно-монолитный тип перекрытий. Это делается в случаях, когда уложить балки и вкладыши по каким-либо причинам невозможно. например, в участках прохода вентиляционных шахт или лестничных клеток. В таких ситуациях укладывают сборно-монолитные элементы, где это возможно, а остальные пустоты заливают монолитным методом.

Готовые железобетонные плиты

Это один из самых быстрых вариантов сборки перекрытия. Плиты просто устанавливают на армпояс, созданный на несущих стенах постройки на определенной высоте. в него заливают стальные закладные, к которым будут приварены плиты перекрытия.

Для укладки используются плиты-пустотки, обладающие достаточной прочностью, но значительно меньшим весом, чем монолитные конструкции. Основным достоинством методики является отсутствие поперечных балок или иных дополнительных элементов. Кроме того, появляется возможность использования продольных полостей для укладки в них кабелей или трубопроводов, что для стен из газобетона означает отсутствие лишних монтажных люков и каналов. Недостатками этого типа перекрытий являются:

• привязка к стандартным размерам плит;
• необходимость использования подъемной техники;
• несмотря на наличие продольных полостей, вес плит достаточно велик.

Существуют разные типы плит перекрытия:

• ПК (плита круглопустотная);
• ПБ (безопалубочного формования);
• ПНО (плита пустотная облегченная).

Все виды плит выпускаются с шагом в 10 см по длине, и в 4 типоразмерах по ширине:

Минимальная длина плит составляет 1,6 м, а максимальная — 6,3 м для облегченных плит, 7,2 м для ПК, 10,8 м для ПБ. Толщина плит может быть 160 мм, 220 мм и 260 мм. Большой выбор размеров позволяет свободнее проектировать постройки и не слишком сильно ограничивает строителей в работе.

Газобетонные плиты

Перекрытия между этажами дома из газоблоков может быть изготовлено из газобетонных плит. Это армированные детали, предназначенные для укладки в междуярусной плоскости. Они имеют монолитную структуру, но не перегружают постройку, так как вес их намного меньше, чем у плит такого же размера из обычного бетона.

Перекрытие из газобетона обладает удачным набором эксплуатационных качеств:

• малый вес;
• высокая скорость монтажа — производить дальнейшие работы можно уже на следующий день после укладки плит;
• высокие звуко- и теплоизоляционные способности;
• точная и ровная геометрия, позволяющая получить ровную плоскость перекрытия;
• наличие пазогребневых элементов, улучшающих качество укладки и делающих перекрытие более герметичным.

Укладка производится с помощью автокрана. Требуется минимум 3 рабочих. Процесс сборки перекрытия можно условно разделить на 3 этапа:

• строповка;
• укладка плит;
• стяжка перекрытия с использованием специальных приспособлений.

Глубина опирания используется стандартная — 120-160 мм. Между доборными блоками, устанавливаемыми для сохранения плоскости наружных стен, и торцами плит должен оставаться зазор не менее 80-100 мм, который заполняют теплоизолятором.

Как выбрать оптимальный тип перекрытия

Выбором определенной конструкции занимается проектировщик. Однако, часто возникают ситуации, когда уже в процессе строительства приходится изменять условия сборки. Причины этого могут быть разные — например, отсутствие подъемной техники или нужных материалов. В подобных случаях выбирают альтернативный вариант конструкции, исходя из имеющихся условий и возможностей.

Чаще всего приходится устанавливать деревянные конструкции. Они проще, допускают сборку малым числом работников, не требуют длительной выдержки для застывания мокрых растворов. Кроме того, деревянную конструкцию легко отремонтировать, что делает выбор обоснованным и вполне эффективным.

Монолитные перекрытия выбирают при сложной конфигурации и большом количестве точек прохода сквозь плоскость (вентиляционные шахты, лестничные клетки, кабель-каналы и т.п.). как правило, установить стандартные Ж/Б конструкции в подобных условиях невозможно, поэтому, приходится действовать единственно возможным методом — создавать сплошную опалубку с заранее заложенными отверстиями для технологических проходов. Это сложная и трудоемкая работа, которую выбирают только по необходимости.

Газобетонные плиты применяют редко по причине довольно высоких цен и отсутствия в продаже (часто). Однако, сам монтаж и дальнейшая эксплуатация не создают никаких проблем, материал показывает хорошие рабочие качества.

Армирующий пояс — это усиливающий элемент, создающий контур жесткости, который устанавливают на стенах домов, возведенных из газобетонных блоков.

Его главная задача — обеспечить по несущим стеновым конструкциям равномерное распределение нагрузок.

После чего такие стены домов перестают опасаться воздействия таких негативных явлений, как усадка, пучение грунта и последствий от различных атмосферных воздействий. Они если и происходят, то без какого-либо вреда для домов.

Для того чтобы армирующий пояс исполнял свою роль, застройщику потребуется четко выполнять технологию укладки, выдерживать габариты стены и размеры сечений армирующих элементов.

Когда нужен?

Такой армопояс выполняется в виде не очень большой полосы сплошной кладки, которая усиливается продольными стальными прутьями или сеткой. Это объясняется тем, что газобетонные блоки по своим производственным характеристикам даже имея хорошие показатели прочности на сжатие совершенно не способны выдержать изгиб, что вызывает преждевременное растрескивание стен «по-живому».

Конечно, по прочности такая конструкция не может равняться с бетонным монолитным поясом, но для многих невысоких строительных объектов, ее характеристики вполне достаточно для создания прочных несущих газобетонных стен.

Армопояс принимает на себя основные нагрузки, не позволяя несущим стенам сдвигаться по отношению друг другу в момент воздействия, разнонаправленных либо разных по величине сил.

Дополнительная функция, которую способен осуществлять армиропояс — это служить местом крепление для важных усиленных элементов объекта на анкерах, когда стенка сама не способна их вынести. Поэтому застройщик должен предварительно выполнить своеобразный разделительный кирпичный пояс в соответствии с технологией, указанной в проекте дома.

Справка. Различают несколько видов армирования: продольное, вертикальное и поперечное. Первые два способа используются в сейсмических районах строительства, а последний обеспечивает устойчивость конструкции путем применения специализированной кладочной сетки и применяется повсеместно при использовании в качестве стенового материала пенобетонных блоков.

Очень хорошо на практике показало устройство двойного армопояса, устанавливаемого под фундаментную подошву и его верхний срез при применении основании столбчатого типа. Сезонное движение грунта при данном варианте усиления объекта, не способны будут «играть» опорами, поскольку они становятся общей фермой, жестко зафиксированными 2-мя связками.

Требования

Габариты пояса выбираются в соответствии с конструктивными характеристиками газоблоков, на которых его планируют установить.

Они получаются расчетным путем, который выполняется в ходе проектирования, на базе существующей строительной нормативной документации.

Основные требования к установке армопояса на газобетонных стенах:

1. Армозащита на внешних стенах обязана согласоваться с их шириной без учета размера теплозащитного слоя.
2. Минимальная высота пояса установлена нормативами — 150 мм и не более ширины стены, а общая высота не более 40 см.
3. Кладку закрепляют через 3-5 рядов, при больших нагрузках допускается армирование через каждый ряд.
4. При укладке армопояса применяется стальная оцинкованная проволочная сетка с сечением D=5 мм.
5. В однослойных стенах до 300 мм, ширина армопояса выбирается 250 мм, а высота равной ее толщине.
6. Для легкого перекрытия устанавливают пояс высотой в 100 мм, а для тяжелых бетонных изделий — только монолитный бетонный армопояс со стальными прутьями.
7. Армирование начинают с 1-го ряда.
8. Для оконных и дверных проемов в просвете, который больше 1.8 м, дополнительно армируют по 0,50 см с каждой стороны проема.
9. Армосетка полностью покрывается укладочным раствором, во избежание коррозии.

Расходные материалы и инструменты

При выполнении продольного армирования из основных стройматериалов застройщик предварительно должен приобрести сетку с ровной проволокой D=5 мм или зигзагообразной формой D= 8 мм. Для поперечного армирования приобретают сетку с проволокой от D от 2,5 до 8 мм. Также потребуется красный стандартный кирпич и расходные материалы для кладочного раствора: цемент и просеянный песок.

Из инструментов мастер должен подготовить для укладки армопояса на газобетонную стену:

• Отвес, чтобы контролировать прямолинейность кирпичной кладки.
• Кельма для экономичной укладки раствора.
• Молоток-кирка, для дробления кирпичных блоков для заполнения пустот.
• Расшивка, для аккуратного оформления кромки швов.

Пошаговая технология создания

Такой армопояс поднимают высотой от 4 до 7 рядков и с шириной газобетонной стенки с помощью железной сетки-матрицы 30 или 40 мм либо арматурой D=5 мм.

Технология кладки соответствует обычным кирпичным стенкам со смещением швов на одну треть длины и тычковой перевязкой 3-го ряда.

Если армирующий защитный пояс для газоблочных стен становится опорной конструкцией для мауэрлата, в него замуровывают вертикальную штыревую арматуру с резьбой D 12/ 16 мм, через 1,5 м и с глубиной по размеру бруса и в 2 раза подлиннее освобожденного конца под крепление мауэрлата.

Армоконтур под кровлей исполняет разгрузочную функцию и становится прочной опорой для мауэрлатного бруса. В том случае, когда проектом предусмотрена установка облегченных плит потребует выполнить кирпичный армопояс и на внутренних, и на несущих стеновых конструкций, поскольку именно они будут испытывать нагрузки.

Важно! Пояс в таком варианте предназначен для создания особого буфера, который станет распределять равномерно давление, создаваемое плитой на общую стеновую площадь, при этом предупреждая прогибание несущей конструкции.

Базовые этапы укладки кирпичного армопояса на газобетоне:

1. Первый ряд укладывают с применением раствора прямо на газобетонный слой. При стандартной стене 300 мм, кладку производят в 2 кирпича, при этом заполняя промежутки доборными кусками.
2. Выполняют установку армосетки по всему контуру пояса.
3. Укладывают 2-й ряд по аналогичной схеме с дальнейшим укреплением.
4. 3 ряд — тычковый, его выполняют с ориентацией на внутреннюю поверхность стенки. Сохранившийся наружный зазор заполняют или четвертинками, или кусочками утеплителя, например, базальтовой ваты, в случаях если параллельно устанавливается теплозащитный вентилируемый фасад.
5. Под верхний ряд блоков, когда будет установлен пояс под перекрытия, прокладывают арматурные стержни в штробах, что усилит по жесткости стеновые конструкцию и защитит их от деформационных трещин. Армосетку для антикоррозионной защиты закрывают слоем укладочного раствора, а если она изготовлена из черного металла, то предварительно ее также окрашивают.
6. После окончания процесса схватывания раствора, размещают рубероид либо толь в 2 слоя. Это необходимо выполнить, чтобы обеспечить гидроизоляцию важных элементов и защитить брус и кирпич армопояса от накопления конденсата.
7. Дальше обозначается точки для прикрепления мауэрлата, устанавливают шпильки и закрепляют его на армопоясе гайками с широкими шайбами.
8. Армопояс обязательно утепляют, поскольку кирпич имеет более высокие показатели по теплопроводности, чем газобетон, в этой комбинации он превращается в устойчивые «мостики холода» в стеновой конструкции дома, что увеличивает отвод тепла от его внутренних помещений.

Возможные ошибки и сложности процесса

Монтаж армопояса из кирпича на газобетонные стены — очень ответственный этап, любая ошибка, допущенная в процессе производства, приведет к негативным последствиям для конструкции дома вплоть до его разрушения.

Основные ошибки которые приводят к нарушению прочности армированных слоев на стенах из газобетона:

• неправильно выполненная структура, нарушена непрерывность и замкнутость пояса по всему периметру;
• выбран вариант кирпичного армопояса, для многоэтажного дома или установленного в сейсмическом районе или на слабых грунтах, когда по нормативам требуется установка бетонного монолитного пояса;
• армосетка из черного металла не была предварительно окрашена и не закрыта раствором полностью, из-за чего быстро разрушилась в результате коррозионных процессов;
• была установлена арматура разного сечения;
• нарушение очередности установки сетки-матрицы на кирпичных рядах;
• сетка в процессе монтажа не была закреплена вязальной проволокой.

Заключение

Кирпичный армопояс выполняется в виде обыкновенной кладки, которая усиливается сеткой или арматурными стержнями определенных размеров. Такой метод усиления газобетонных стен является более технологически простым, чем монолитный бетонный пояс, однако он не может устанавливаться в высотных домах, а также при тяжелых конструкциях перекрытий и кровли.

Пристройка к существующему дому дополнительного помещения решает актуальную проблему увеличения жилой площади.

Для строительства пристроя или веранды подходит любой строительный материал: от традиционного кирпича до натуральной древесины.

В настоящее время большой популярностью пользуется современный кладочный материал — газобетонные блоки.

Они по своим техническим характеристикам отлично подходят для кладки наружных стен и дают возможность выполнить строительные работы в предельно короткие сроки.

К каким домам можно пристроить помещение?

Сам строительный процесс пристроенного помещения не представляет особой сложности, главное — адекватно оценить возможность проведения ремонтно-строительных работ возле существующего дома. Старая постройка может не выдержать нагрузку от нового соседнего здания, построенного в непосредственной близости от несущих стен и фундаментов.

Важным моментом является место присоединения пристройки к капитальным стенам дома. В этом плане большую сложность представляют постройки с деревянными стенами.

Если «возраст» дома не такой уже критичный и на капитальных стенах не наблюдается видимых признаков ветхости и разрушения, можно смело начинать строительство нового строения.

Главное – не надо жестко соединять старое здание с новой постройкой и обеспечить защиту сопряженных стен от атмосферной влаги.

До начала строительства проводят обследование деревянных стен, заменяют прогнившие элементы и определяют величину нижней подошвы фундамента, а также его наружные границы.

Знание точных характеристик позволит грамотно рассчитать конструкцию фундамента планируемой пристройки.

Что нужно для работы?

Строительство любого объекта начинается с разработки проектного решения, составления ведомости потребности необходимых материалов и подсчета предстоящих денежных затрат. Хорошо обратиться за помощью к специалистам – строителям, они сделают необходимые расчеты и составят проектно-сметную документацию на строительные работы.

• Назначение постройки.
• Линейные габариты пристройки.
• Конфигурация нового строения и его расположение к существующему дому.
• Вид материалов основных конструктивных элементов пристройки.

После сбора необходимой информации составляется подробная схема с точными размерами помещения, расположения оконных и дверных проемов. Кроме плана помещения, необходимо составить развертку стен с указанием высоты. Это поможет рассчитать необходимое количество кладочного материала для строительства наружных и внутренних стен.

Важно обратить внимание на основную несущую конструкцию пристройки – фундамент и грамотно рассчитать глубину его залегания. Желательно в проект заложить такую фундаментную конструкцию, как у основного дома.

Какие блоки подойдут?

Для отапливаемых пристроек из газобетонных камней применяют изделия линейных размеров:

• По высоте: от 200 мм до 250 мм.
• По длине: от 600 мм до 625 мм.
• По ширине: от 100 до 400 мм.

Кладку несущих наружных стен ведут из газоблоков шириной 200, 240, 300 или 400 мм.

Размер кладочных камней разделительных перегородок и внутренних стен зависит от степени загруженности этих конструктивов, в стандартных ситуациях применяют блоки шириной от 100 до 150 мм.

Также нужно учесть и плотность газобетонного блока, маркируемой литерой «D». Упрощенно эта величина показывает: какое количество воздушных пузырьков содержится в ячеистом бетонном изделии. Плотность измеряется в кг/м3 и показывает соотношение веса блока к его объему.

Существует закономерность: чем больше плотность, тем ниже теплопроводность изделия.

При выборе кладочного материала для наружных стен пристроенного помещения следует отдать предпочтение более плотному газоблоку марки D400, который будет лучше хранить внутренне тепло.

Внутренние перегородки и стены, примыкающие к существующему дому из кирпича или дерева, выполняют из газобетонных камней марки D500, характеризуемые большей теплопроводностью. Благодаря такому разделению кладочного материала по плотности удается значительно сэкономить на его закупке и в то же время создать комфортный микроклимат в пристроенном помещении.

Требования к стенам пристроя

В строительстве толщина стен (наружных и внутренних) выбирается на основании теплотехнического расчета, учитывающего климатическую специфику региона застройки, категорию грунта, ветровую нагрузку и другие важные параметры.

• В зависимости от климатических условий для кладки наружных стен отапливаемых построек применяют газобетоны толщиной 300-400 мм марки D500.
• Для внутренних стен рекомендуется применять блоки толщиной 200-300 мм марки D400. из блоков марки D300, обладающего лучшими звукоизоляционными характеристиками.

Блоки этих марок характеризуются отличными теплоизоляционными свойствами и позволяют аккумулировать внутреннее тепло. Если сравнивать пристройку, построенную из классического кирпича и ячеистого бетона, в последнем варианте экономия энергоресурсов на отопление составляет 40%.

Наружные стены из газобетона имеют ограничения по высоте, связанные с невысокой прочностью материала. По этой причине конструкция стен одноэтажной пристройки высотой 2,5-3 метра предусматривает устройство укрепляющего армирующего пояса, укладываемого по всему верхнему периметру наружных стен.

Чем больше количество этажей, тем выше требования к классу прочности кладочных блоков.

Расходные материалы и инструменты

Газоблоки относятся к классу ячеистых пористых бетонов, для которых характерна легкость обработки. Изделия без особого труда распиливаются и шлифуются простыми ручными инструментами.

В необходимый набор инструментов для ведения кладочных работ входят:

1. Кельма каменщика для равномерного нанесения клеевого состава. Инструмент обеспечивает строгую дозировку смеси для создания тонких кладочных швов.
2. Пила-ножовка для распиловки газобетонных блоков. Основное отличие этого инструмента от привычной пилы по дереву состоит в увеличенной толщине полотна и немного другой форме зубьев.
3. Резиновый молоток-киянка. С его помощью осаживаются уложенные блоки, кладка выравниваются по горизонтали и вертикали.
4. Рубанок для стачивания неровностей и кромок газобетонных камней.
5. Шлифовальный брусок или доска. Инструментом зашлифовываются шероховатости поверхности камня или затирают его поверхность после обработки рубанком.
6. Штроборез. Его применяют на прорезки борозд в блоке для прокладки кабельной продукции.

Кроме перечисленных инструментов понадобится шпатель для удаления лишнего раствора, щетка для сметания пыли, металлический угольник и разметочный шнур.

Пошаговая инструкция и технология возведения

После составления проекта можно приступать к процессу строительства:

1. Разметка сооружения. Линейные размеры нового строения переносят с чертежа и закрепляют на земельном участке деревянными колышками. Для визуализации контура будущей постройки между опорными вешками натягивается разметочный шнур.
2. Подготовительные работы. С земельной делянки снимается плодородный слой, тщательно выбираются корни растений.
3. Разрабатывается грунт для устройства фундаментных конструкций. Согласно строительным нормам и правилам ширина траншеи должна превышать конструкцию фундамента на 150 – 200 мм с каждой его стороны. Это необходимо для устройства опорной подушки и укладки гидроизоляции.
4. Устройство фундамента. Для опирания несущих стен из ячеистых бетонов идеально подходит ленточный тип фундаментов из армированного монолитного бетона или сборного железобетона. Пристройка – самостоятельное сооружение и по сравнению с основным домом будет давать неодинаковую усадку. Поэтому фундамент пристроя не должен жестко соприкасаться с существующим опорным основанием.
5. После устройства в нижней части опорной фундаментной конструкции песчаной подушки толщиной 100-150 мм, укладки рулонной гидроизоляции, необходимо установить дощатую или щитовую опалубку для заливки монолитного бетона. В опалубку устанавливают пространственный арматурный каркас с рабочей арматурой 10 – 12 мм и распределительными стержнями диаметром 6 – 8 мм.

Для связки с основным домом на стадии земляных работ в тело существующего фундамента устанавливают анкеры из арматурных стержней длиной 400 – 500 мм диаметров 10 – 12 м. Анкеровка позволит работать двум фундаментам как единой целое. Но такое мероприятие проводится на прочных грунтах, не дающих большой просадки.

После застывания бетонной смеси поверх поверхности фундамента укладывается оклеечная гидроизоляция из рулонных кровельных материалов.

Монтаж наружных стен из газобетона

Кладку наружных стен начинают с устройства углов здания. Для этого по осям строения натягивается шнур-причалка.

Это поможет избежать нежелательных дефектов кладки, которые вызывают нежелательную концентрацию напряжений в местах перекосов, что приводит к образованию осадочных трещин и нарушению целостности стены.

Сам процесс укладки газобетонных блоков аналогичен кирпичной кладке: точно так же каждый горизонтальный ряд по отношению предыдущему смещается на 100-150 мм.

В отличие от кирпича, для укладки газобетонных камней используется специальная клеящая смесь, а не цементно-песчаный раствор. На цемент укладывают только камня первого ряда.

Чтобы в процессе эксплуатации на поверхности стен не появлялись трещины, каждый четвертый горизонтальный ряд газоблоков армируется кладочной сеткой. Таким образом увеличивается механическая прочность наружных стен пристройки.

Часто приходится армировать проблемные участки кладки в местах установки оконных и дверных перемычек, а также укладывать сетку в углах строения.

Согласно строительным нормам и правилам СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции», стены из ячеистых бетонов в обязательном порядке усиливаются армирующим каркасом. Его основное назначение состоит в увеличении прочности конструкций стен и связывание их в единый жесткий каркас, предохраняющий здание от воздействия разрушительных деформаций.

Поэтому после того как наружные стены достигнут нужной высоты, на верхней их отметке выполняют монолитный армированный бетонный пояс высотой 200-250 мм:

1. По верхнему обрезу наружных стен устанавливают щитовую опалубку шириной равной применяемых блоков.
2. В опалубку укладывают пространственный арматурный каркас из арматуры класса А2 с продольными стержнями диаметром от 12 до 10 мм и поперечными хомутами из арматуры 6-8 мм.
3. Подготовленную опалубку заполняют бетонной смесью класса В22,5 и накрывают защитной пленкой до полного твердения бетона.

Вместо монолитного бетона допускается применение готовых сборных железобетонных изделий, выполняющих функцию армирующего пояса.

Особенности примыкания

После возведения наружного пристроя зазор между стенами заполняется:

• пенополистиролом;
• жесткими плитами из базальтового волокна или минваты.

Наружные щели запенивают монтажной пеной, аккуратно срезая ее излишки.

Если дом построен из древесины, между фундаментами укладывают разделительный монтажный элемент — деформационный шов из просмоленной или обернутой рубероидом доски.

Щель между деревом и газобетоном закрывают вертикальными вертикальным брусом. В этом случае даже при неравномерной осадке деревянного дома и блочной пристройки не будут развиваться разрушающие деформации.

Плюсы и минусы применения такого камня

Популярность применения блоков из газобетона в строительстве пристроенных помещений основана на многочисленных преимуществах этого материала:

• Возможность самостоятельного ведения работ.
• Предельно сжатые сроки строительства.
• Экологическая чистота материала.
• Долговечность блочной конструкции.
• Минимальная усадка возведенной пристройки.

Большим плюсом пристроя из газобетонов является внутренний особый микроклимат, создаваемый в помещении. Комнаты получаются теплые и светлые, в них создается особая атмосфера и легко дышится.

К недостаткам относится высокая гигроскопичность газобетонного блока, характерная всем ячеистым бетонным изделиям. Стены наружного фасада в обязательном порядке защищаются от атмосферных осадков и ветровой нагрузки фактурной штукатуркой или другой декоративной отделкой.

Подробнее о плюсах и минусах этого материала — в отдельной статье.

Заключение

Газобетонные блоки дают уникальную возможность возвести пристройку к существующему дому, построенного из любого материала. Главное – правильно и последовательно выполнять все технологические операции и учесть нюансы работы с этим замечательным материалом.

Читайте также:

  
• Сочетание цветов в интерьере зеленые стены
  
• Теплый пол без стяжки
  
• Чем дешевле обшить дом снаружи сайдингом или профнастилом
  
• Укладка тротуарной плитки в кирсанове
  
• Устройство задних дверей соболь 2752