На каких оборотах шлифовать бетон алмазной чашкой

Обновлено: 28.04.2024

Шлифовка это отличный вариант превратить невзрачное бетонное черновое покрытие в настоящее произведение искусства. При шлифовке следует очень аккуратно и осторожно обращаться с болгаркой, в особенности, если процедура мастером выполняется в первый раз. О том, как выполнить шлифовку болгаркой различными методами и поговорим сегодня.

Применение шлифовки

Шлифовка бетонного пола находит все больше поклонников среди владельцев, как частых владений, так и административных зданий и офисов.

Из частных владений можно выделить возможность создания пола:

В гараже. Шлифовка значительно увеличивает долговечность конструкции и упрощает уборку от машинного масла и мазута. Уменьшаются последствия механических воздействий: такой пол не поцарапать разводным ключом, его не получится повредить химическими растворами, в него не впитается запах бензина. Срок службы такого пола измеряется десятилетиями, поэтому шлифованный пол частенько используют при строительстве и ремонте гаража.
В жилых помещениях. Бетон для жилых помещений далеко не лучший вариант, но можно использовать специальные присадки и мраморную крошку. Такие ухищрения делают заливку не отличимой от мраморного покрытия. Эстетика такого пола держится на достаточно высоком уровне долгое время, при этом его не получится поцарапать ножом или неудачно упавшей сковородкой на кухне. В жилых помещениях под бетонный пол можно проложить систему теплого пола и не переживать о излишнем сквозняке над полом.
В административных зданиях: разного вида офисы, больницы, торговые центры – бетонный пол легко моется, его трудно повредить, а выглядит он достаточно эстетично, поэтому такой тип пола набирает все большую и большую популярность.
В производственных помещениях небольших цехов, ангаров и больших заводов так же используют шлифованный пол. Конечно, в производственных зданиях нет смысла в дорогостоящих присадках, которые делают пол красивым. Но без них он не становится менее практичным, поскольку свойства выдерживать механические и химические нагрузки сохраняется.

К тому же шлифование это один из этапов обработки материала, а потому можно отшлифовать и черновую рабочую поверхность. Последующий материал легче ляжет на такую обработку, а сама стяжка будет куда крепче и меньше подвержена замачиванию.

Способы

Различают сухой и мокрый способ шлифования пола.

Сухой

Сухой способ наиболее легкий в исполнении. Дело не в каких-то замудренных технологиях: просто при этом способе выделяется меньше пыли, соответственно мастеру легче регулировать степень обработки пола. При влажном способе легче поцарапать покрытие. При этом даже сухой способ образует достаточно большие объемы пыли, поэтому без пылесоса не обойтись. К тому же лицо обязательно защищать респиратором с очками

Влажный

Влажный способ подразумевает использование насадок с разной степенью абразивности. То есть в начале используется насадки с более мягким покрытием и так по нарастающей. Для этого способа требуется много насадок, так что для домашнего мастера он будет куда затратнее, чем сухой способ.

К тому же, если сухой метод затрагивает только 2 мм верхнего слоя, то мокрый снимает до 5 мм. Из-за этого при первичной обработке спустя 3-5 дней после заливки стяжки, в воздух поднимается огромное количество мокрой пыли, иначе говоря шлама.

Чтобы от него избавится, придется использовать водосос, но даже с его помощью далеко не факт, что удастся регулировать получаемые неточности и недостатки. Все это делает мокрый способ затратнее сухого, поэтому его использую только при обработке поверхностей покрытых мраморной крошкой или перед нанесением плитки.

Выбор инструмента

Для домашних условий отлично подойдет обычная болгарка мощностью 1,2-1,5 киловатта. Диск выбирается размером 150-180 мм. Так же следует озаботиться водососом или промышленным пылесосом с укрытием, чтобы пыль вообще не попадала в воздух или ,если все же попадает, то сразу удалялась в пылевой мешок.

Если с выбором болгарки все более или менее ясно, то с выбором насадок все не так просто. Существуют:

Диски. Диски это отличный вариант для тонкой обработки поверхностей. Как и любые диски для тонкой обработки, диски быстро изнашиваются.
Чашки. Это диски
Франкфурты применяются только для финальных стадий обработки мокрым способом.
Фрезы. Чашки это стальные диски с наваренными элементами.
Модели от производителя. Каждая фирма стремится предумать что-то свое, а потому множество моделей со странными названиями существуют на рынке и будут существовать всегда

Материал для шлифовки

Материалов для шлифовки так же есть огромное количество. Для использования в пределах квартиры или частного дома достаточно двух насадок:

Остальные насадки либо хуже, хотя и дешевле, либо предназначены для дорогостоящей шлифовки помещений больших объемов, что домашнему мастеру просто ни к чему.

Особое внимание придется уделить выбору наполнителя для бетона. Это должны быть мягкие сорта камня мелких фракций. Запомните, шлифовка бетона с наполнителем из крупного гравия невозможна без применения дорогостоящего оборудования и насадок.

Так же стоит заранее озаботиться покупкой пропитки. Благодаря первичной полировке снимается верхний слой, после чего бетон отлично впитывает укрепляющие гидроизоляционные пропитки. Именно она предает эффект глянца и укрепляет поверхность, защищая ее от сколов, трещин и воздействия влаги.

Предварительные мероприятия

Шлифовка это избавление от мелких дефектов, поэтому перед началом процесса придется озаботиться избавлением от крупных недостатков:

Это разного вида бугорки. Если его заметно глазом, то лучше срезать болгаркой. Максимально допустимым размером бугорка считается 1 мм.
Швы. Швов видно быть не должно. Никакая шлифовка не способна избавится от шва или вмятины на стяжке. В этом случае придется выполнять заливку заново или сверху лить дополнительный слой.
Впадины. Впадины лучше замазать. Никаких видимых трещин, впадин, вмятин – быть не должно.
Разметить области, где придется шлифовать немного дольше, т.е. неровности самой стяжки. Для этого нужно воспользоваться уровнем.
После этого нужно проверить напряжение в сети. От резкого скачка или падения болгарка может выйти из строя, шлифовка сорваться, а рука дрогнуть. Из-за этого может возникнуть необходимость создавать пол с нуля.
Сам пол нужно попробовать на прочность. Для этого придется сделать пробный заход шлифовальной машинкой. Если пол слишком сильно крошится нужно взять насадку с меньшей зернистостью или перезалить пол.

Очень важно, в заливке использовать щебень мелких фракций, поскольку никаких дисков не хватит, чтобы отшлифовать крупный камень, который обязательно окажется в самом неподходящем для этого месте.

Если образовалась небольшая, но видимая глазу трещина, то с помощью алмазного диска трещину расширяют и заделывают вровень с уровнем пола. Начинать шлифовку можно только после подсыхания подобных заделок.

Расширение производится на глубину 10 см, после чего кусок бетона вынимается, поверхность обрабатывается грунтовкой и только после этого наносится слой заделки.

Технология и этапы процесса шлифовки болгаркой

Подготовка: отчистка поверхностей, разметка шлифовки, заделка швов, спил выступов и т.д. Обязательно перед шлифовкой нужно вынести весь мусор, поскольку во время работы это будет сделать крайне затруднительно. Ничто не должно отвлекать вас от работы. Кожух на болгарку нужно надеть заранее, так же как и включить и подготовить пылесос. Проверяется крепление насадок на болгарку.
Черновая шлифовка. Черновая шлифовка выполняется спустя 3-5 дней с момента замоноличивания стяжки. Необходимо снять 2,5-3 см, чтобы избавится от наиболее грубых огрехов, трещин и выступов. После проверки инструмента выполняется шлифовка. На болгарку действует правило 15 минут: 15 минут ведется работа, после чего инструмент выключается. Включать болгарку снова можно только после полного остывания диска. Температура нагрева насадки не должна ощущаться вообще. То есть диск достигнет температуры примерно равной температуре окружающего воздуха.
Следующий шаг это пропитка. Используются специальные строительные пропитки для укрепления бетона. Пропитка буквально выливается на поверхность стяжки и слегка разравнивается по ее поверхности. Бетон еще 10-15 дней будет впитывать этот состав. Количество пропитки рассчитывается заранее. Не стоит удивляться, если сразу после заливки над поверхностью бетона останется какое-то количество жидкости. Со временем бетон впитает и ее.
Только после этого проводится финальная обработка. Для этого берется более тонкий диск с большим значением абразивности. Если для черновой обработки используется диск с абразивом 25, то для финальной придется воспользоваться насадкой с показателем от 40. Глянцевый эффект раскрывается только при использовании инструментов с абразивом 1400-1500.

Отшлифовать пол не так сложно. Главное, внимательность при исправлении черновых дефектов, соблюдение правил техники безопасности и правильный выбор инструментария.

Кто работал, подскажите, плз, какую выбирать, как работать? Например, чашка 125 мм - для болгарки 125 мм, или требуется особая мощща, лучше ее поставить на большую болгарку? Как шлифовать, ведь не положишь ее плашмя на бетон (удержать, наверное, будет невозможно), а периферией шлифовать - ямки получатся. Дайте инструкцию по применению и ТБ, кто может. То же о выборе - есть с разными сегментами - похожие на турбодиски, с косыми и прямыми напайками. Что предпочесть?

[QUOTE=Vladimir Romanov]Кто работал,>

Имхо, не меньше 1,2кВт. Но на самом деле, обычной болгаркой тут не обойтись. Нужна либо некая насадка на УШМ, либо специально "заточенный" под это дело шлифователь.

Имхо, это ничего не даст.

Именно. Потом как Вы будете бороться с пылью, которой будет неимоверное количество?

in my humble opinion

2Kvost Насчет пыли я не заморачиваюсь, работы будут проводиться вне помещений, на улице.
А чем шлифователь отличается от болгарки - только пылезащитой? Или есть еще какие-то фичи, не позволяющие обойтись без него?
Работать буду своими болгарками. Режу я ими бетон и кирпич. Пыльно, да. Но терпимо. Вот только шлифовать еще не приходилось, поэтому и спрашиваю совета у знающих.

машины для шлифовки камня отличаюся от болгарки как **уй от пальца
вот пару машин которыми работаю сам
FCP1000CE
максимальная чашка по камню 110мм макс обороты 1800
лёгкая, удабная, но на зеркальную полировку не очень, медленно
FP1300VCE
макс чашка 130мм обороты 2900 идеально для полировки

машины также идеально подходят для шлифовки метала проволочными щётками

2perf Как я понял из Вашего ответа, главное не обороты, а мощность. Так, понятно, будем работать большой болгаркой! А по поводу выбора самих чашек и техники работы можете что-нибудь сказать?

[QUOTE=perf]машины для шлифовки камня отличаюся от болгарки как **уй от пальца

Не скажите. Полировалка для камня/бетона довольно сильно отличается от простой болгарки.
Один из примеров.

вот пару машин которыми работаю сам
FCP1000CE
максимальная чашка по камню 110мм макс обороты 1800
лёгкая, удабная, но на зеркальную полировку не очень, медленно
FP1300VCE
макс чашка 130мм обороты 2900 идеально для полировки

Имхо, смахивают на машинки для полировки кузовов авто.

А вот здесь я не согласен. Работал. Скорость для нормальной прозводительности крайне мала.

in my humble opinion

2Vladimir Romanov
шлифовал бетон
125 чашка, на большую чашку денег было жалко
стояла на 230 (2квт) болгарке

в руках держать без проблем, но я сильно не давил - мне поверхность ровная была нужна
кожух конечно обязательно и ботиночки покрепче, не сандали
горизонталь хорошо шлифовать - налил водички, елозишь
пыли нет
жижу собирал пылесосом с аквафильтром самодельным

2Do Home Yourself Ой, поподробнее, пожалуйста!
Как обрабатывали, в смысле, под каким углом к поверхности держать чашку? Какая производительность? Причем здесь качество обуви?

производительность не сильно высокая
но я чашку покупал саму дешевую, давно покупал и в алмазах я тогда не разбирался
=)
алмаз должен быть крупный и его должно быть много
попользовался разными дисками - теперь на глаз определяю
я про китай говорю, на немецкую чашку мне жалко сотку евро

я шлифовал пол под впольный конвектор
крупные бугорки порезал 230мм алмазным диском
потом равнял плоскость
чашка была строго паралельно полу

ботинки на толстой подошве - это техника безопасности
если даванешь случайно на край диска, что-бы ногу не повредить
когда просто режешь двухкиловаткой отдача бывает
а у чашки площадь контакта значительно больше чем у диска при резке
я может перестраховываюсь, но считаю лучше перестраховаться

на фото стяжка залита и конвектор уже установлен

Vladimir Romanov написал :
Кто работал, подскажите, плз, какую выбирать, как работать? Например, чашка 125 мм - для болгарки 125 мм, или требуется особая мощща, лучше ее поставить на большую болгарку? Как шлифовать, ведь не положишь ее плашмя на бетон (удержать, наверное, будет невозможно), а периферией шлифовать - ямки получатся. Дайте инструкцию по применению и ТБ, кто может. То же о выборе - есть с разными сегментами - похожие на турбодиски, с косыми и прямыми напайками. Что предпочесть?

Работал. Правда больше по кирпичу (стену кривую ровнял) и меньше по бетону. - Как раз 125 на 125, безумной мощи не требуется (если не нужно одним проходом пару милиметров снимать, конечно).
Клал именно плашмя (для чего мне пришлось снимать кожух - иначе чашка не "выглядывала" из под него плоскостью).
ТБ уже совершенно верно уже было описано: работать не в босоножках, штанишки лучше потолще одеть, да и очки/маска не помешают, бо мелкие осколки (по кирпичу их гораздо больше летит) хоть и летят главным образом вдоль плоскости стены/пола, но иногда и рикошетят; - лишней дырки в организме они, конечно, не проделают (бо мелковаты), но получить таким в глаз - мало не покажется. Сильно на прибор не давить, а то его начинает мотать из стороны в сторону, и часто не угадаешь куда именно потянет.
Чтобы было меньше пыли - мочить !

Прикупил Festool DSG AG-125, встал вопрос выбора чашки для работы. Цены на фестуловские чашки такие, как будто они сделаны из кох-и-нора, как минимум. С другой стороны встречаются чашки по более разумным ценам - например BOSCH 2608602553, BOSCH 2608602552 - в районе 2,5 тыр. Все они имеют разные марки - abrasive, concrete, turbo. В назначении для большинства указан бетон.

С алмазным инструментом ранее дела не имел.

Вопрос - Какую марку чашки (или чашек) будет правильно выбрать для:

1) Очистка бетонной плиты пола от старого слоя клея и грязи после сдирания совкового волосатого линолеума
2)Очистка потолка и стен сантехкабины от водоэмульсионки
3) Очистка бетонной стены от слоя краски, которой эта стена была покрашена
4) Очистка бетонных поверхностей от шпаклевки на полимерной основе
5) Счистка участков известковой шпаклевки.

В описаниях встречается размер посадки 22.23мм, для указанных "относительно недорогих" дисков указана посадка 22.2мм. и сказано, что это диски для шлифовалки Bosch 14 CA Prof. Подойдут ли эти диски к Festool DSG AG-125?

А не берите вы их. Можно и нужно брать от самых дешевых и далее идти по потребностям (не устравивает - брать другой вариант) - дорогая расходка не всегда себя оправдывает и стоит таких денег.
Видел тут, что к фестулу брали чашку Ермак. Сам взял Матрикс. И инструмент не стал Фестул брать - считаю, что глупо. УШМ с насадкой от пыли и регулятором оборотов дает аналогичный результат. а стоит в 2 раза дешевле. Довольный абсолютно.

У меня такая же машинка, только от Protool, поэтому обозначу свое ИМХО, может пригодится.
У данной машинки посадка универсальная (22,2-22,23 мм), можно (а возможно и нужно) использовать чашки других производителей, тк для разных материалов и их состояния лучше подбирать разные. Кстати, у самого Festool обозначена посадка чашки 22,2 и даже 25 (наверное, с переходником). Надо учитывать форму чашки, чтобы она была выгнутой: не задевала за пылеудаляющий кожух и не торчала из него за пределы щеток.
Но есть один важный момент. Эта машинка в своей основе имеет УШМ, но Вы купили ее, а не УШМ, значит Вам важно хорошее пылеудаление, и на это обратите особое внимание при выборе чашек. Конструктивно в данной машинке предусмотрено пылеудаление "через" чашку, те из-под нее, между зубьями и через отверстия в самой чашке. Поэтому при снятии рыхлого материала берите чашку с редким зубом и большими сквозными отверстиями, иначе пылеудаление будет плохое.
Разъем пылеудаления колпака предусматривает подсоединение шланга пылесоса с муфтой 36-мм (сверху) и 27-мм (внутрь), но я рекомендую подсоединять муфту сверху, тк муфта внутри разъема помимо уменьшения сечения еще создает препятствие в канале пылеудаления, которое может стать причиной неожиданного забивания и неприятного сюрприза.
Еще один момент. Если будете открывать сдвижную часть кожуха, то сначала смахните щеткой пыль (абразив) с черной части кожуха, так как в сдвижной части есть скользящие шарики, которые забиваются пылью и это препятствует сдвиганию.
Если решите, использовать данную машинку как УШМ, то приобретите защитный металлический кожух Festool/Protool и другой фланец (767973).

Шлифование стяжки после заливки – необходимая процедура, применяемая для разравнивания поверхности. При обработке применяется специальная оснастка – алмазная чашка по бетону. Шлифовочные работы позволяют не только подготовить стяжку для последующего покрытия, но и укрепить ее, удалив с поверхности непрочный верхний слой, на котором проступает цементное молочко.

Сфера применения

Высокая надежность и износостойкость алмазной чашки ставят ее вне конкуренции среди прочих оснасток для обработки твердых материалов. С помощью насадки осуществляют обдирку и шлифовку бетона, кирпичной кладки, каменной плиты , керамогранита, тротуарной плитки. Алмазные диски широко применяются для полировки природного камня – мрамора или гранита. К операциям, выполняемым с помощью дисков, относят грубую, профилированную и финишную шлифовочные операции. Алмазные чашки используются в следующих целях:

удаление наплывов стяжки;
обдирка неровностей;
выравнивание швов;
шлифование стыков;
зачистка поверхностей;
удаление старого или выступающего слоя;
финишная полировка.

При установке насадок на болгарку обычно применяют пылеотсос или смачивают обрабатываемую поверхность водой (влажная шлифовка). Это поможет снизить количество пыли и упростить уборку.

Шлифовальные диски по бетону получили широкое применение при демонтажных работах. Они эффективно снимают слои отслужившего клея, трудноудаляемых покрытий (эпоксидка, штукатурка, гипс) и обладают большим ресурсом. Шлифование алмазной чашкой позволяет сэкономить время: она не только убирает ненужные наслоения, но и сразу выравнивает поверхность.

Конструктивные особенности

Чашки по бетону выполнены из закаленной стали с вплавленными мелкими фракциями алмазов. Насадка представляет собой изделие, состоящее из следующих элементов:

Круглого вогнутого основания с элементами для установки на электрический инструмент с высокими оборотами.
Шлифовального круга по бетону, на котором вплавлены сегменты с алмазными фракциями.

На чашеобразном основании предусмотрены отверстия для охлаждения в ходе работы. Алмазные фрезы, расположены по кругу на рабочей окружности диска, разделены определенными промежутками (слотами). Слоты также способствуют охлаждению чашки воздухом, а в случае влажной обработки – водой.

Алмазная чашка для шлифовки бетона крепится к шпинделю болгарки посредством гайки, для этого в центре основания есть специальное отверстие. В отдельных моделях предусмотрена резьба, и инструмент можно просто накрутить на вал.

Основные характеристики

Насадки на болгарку различаются по размерам. Наиболее востребованный стандартный диаметр чашки – 125 мм. Другими вариантами могут быть диаметры от 110 до 180 мм. Мощность применяемого для работы с чашкой инструмента должна быть минимум 1500 Вт. Насадки большого размера значительно ускоряют обработку поверхности, но их стоимость выше, и они требуют применения более мощного агрегата. Изделиями малого размера пользуются граверы для обработки заготовок. Диаметр посадочного отверстия , расположенного на основании чашки, варьируется от 19 до 22,2 мм.

Рабочие элементы – фрезы – производятся с добавлением мелких фракций алмазов в металлический сплав. Смесь прессуется в специальных формах, что придает ей особую прочность. Крупное алмазное зерно (200/160 или 160/125 мкм) применяется для изготовления фрез, которыми производят грубую обработку бетонных поверхностей, или обдирку. Мелкая и средняя фракции ( 125/100 и 100/80 мкм) используются при производстве насадок для финишной доводки.

К преимуществам чашек алмазных шлифовальных по бетону относятся:

высокая прочность;
эффективность;
долговечность;
легкость;
сбалансированность.

Особенно важной строители считают возможность использования чашки без применения воды . В насадках предусмотрены специальные отверстия на основании, которые отводят воздух и предотвращают перегрев.

Виды алмазных чашек

По способу изготовления выделяют следующие виды алмазных чашек по бетону:

Однорядные
Двухрядные
Со сплошным спеченным алмазным слоем

Однорядные насадки характеризуются небольшой массой и хорошей производительностью. Используются для финишной полировки бетона и создания гладкой кромки. Небольшим минусом является сложность удерживания инструмента на поверхности при проведении алмазной шлифовки бетона .

Двухрядные диски применяются для первичной обработки бетона и устранения видимых дефектов стяжки. Чашки с круговым слоем алмазной крошки используются для шлифовки природного камня.

Форма и количество сегментов

От вида и количества сегментов зависит качество выполняемых работ. Существуют чашки для обдирки, грубой шлифовки и для аккуратной полировки поверхностей. По форме фрез насадки классифицируются на следующие виды:

С двойным сегментом
Квадрат
Бумеранг
Турбо
Тайфун

В конструкции каждого вида предусмотрено определенное расположение сегментов, которое влияет на его рабочие свойства.

Двойной сегмент

Алмазная чашка «Двойной сегмент» представляет собой двухрядный инструмент для устранения крупных дефектов на бетонных изделиях. Большие наплывы или выступающие швы легко поддаются шлифовке этой насадкой с хорошим абразивным эффектом. Сегменты, расположенные по кругу в два ряда, быстро и качественно обрабатывают камень или песчаник . Иногда строители используют насадку для уменьшения толстого слоя стяжки. Но с помощью «Двойного сегмента» невозможно добиться идеальной гладкости, стяжка становится шероховатой , поэтому для финишной шлифовки нужно использовать другую насадку.

Бумеранг

Название инструмент получил из-за схожести формы алмазных сегментов с бумерангом. Инструмент применяется для финишной шлифовки бетона, поскольку на фрезах используется мелкофракционная алмазная крошка. Стяжка после обработки становится идеально ровной. Небольшая масса «Бумеранга» делает его удобным в эксплуатации, его часто устанавливают на болгарку, поскольку он обладает небольшой массой. Популярность этого типа чашек объясняется их высокой производительностью, которая почти в два раза выше, чем у других типов алмазных дисков. На выбор именно этого инструмента влияют также его легкость и устойчивость.

Квадрат

Алмазные чашки «Квадрат» применяются для обдирки бетонных поверхностей. Эффективность инструмента позволяет использовать его для удаления больших наплывов и выступающих швов. Алмазные резцы выполнены в виде квадратиков. Увеличенная толщина рабочих сегментов и большое расстояние между ними позволяют не только выравнивать поверхность с шероховатостями, но и убрать любые выступающие части на бетоне. Поэтому шлифовка насадкой «Квадрат» сокращает время на грубую обработку бетонных и кирпичных покрытий, продляя срок эксплуатации алмазных сегментов.

Диски для шлифовки бетона «Квадрат» обладают большим весом, благодаря чему обрабатывать материал инструментом можно без особых усилий.

После прохождения алмазной чашкой поверхность остается шероховатой, что придает ей высокие адгезионные свойства. Это особенно важно для сцепления с наносимыми покрытиями, особенно полимерными.

Турбо и Тайфун

Алмазные резаки этих насадок расположены по кругу на рабочей поверхности перпендикулярно по отношению к направлению вращения. Минимальное расстояние между ними создает почти сплошное кольцо. Внешний вид дисков «Турбо» и «Тайфун» напоминает гофрированную ткань. Множество сегментов гладко полируют поверхность, поэтому изделия применяются для финишного шлифования бетонных стяжек на небольших площадях и для фигурной обработки камня. Посредством насадок можно делать фаски и формировать кромки, а также полировать небольшие изгибы на заготовках.

Для выполнения мелких операций можно приобрести чашки «Турбо» и «Тайфун» небольшого диаметра – от 100 мм. Диски отличаются износоустойчивостью , высокой производительностью и точностью обработки.

Как выбрать алмазную чашку

Чтобы произвести качественную обработку каменно или бетонной поверхности, следует внимательно отнестись к выбору алмазной чашки. В зависимости от вида планируемых работ подбирают диаметр насадки – от 110 до 180 мм. Для обработки небольших площадей, где необходима аккуратная шлифовка, нужно выбирать чашку малого размера. Наибольшим спросом пользуются диски по бетону на 125 мм. Существуют насадки с диаметром более 200 мм. Обработка бетона с помощью такой чашки осуществляется гораздо быстрее. Однако следует помнить, что с увеличением диаметра возрастает и цена.

В соответствии с ГОСТ диаметр посадочного отверстия варьируется от 19 до 22,2 мм. Посадочное отверстие должно подходить к инструменту, который предполагается использовать. Свободная посадка чашки может привести к травмам и быстрому изнашиванию алмазного слоя. Но обычно в комплект насадки входит переходное кольцо, позволяющее использовать их с инструментом различных диаметров.

На всех алмазных шлифовальных дисках по бетону имеется специальная маркировка. В ней отражены основные характеристики в следующей последовательности:

диаметр внешнего круга (например, 125);
глубина чашки (40);
ширина рабочей поверхности (10);
высота сегмента (3);
посадочное отверстие (22).

Все параметры указываются в миллиметрах. Отдельно прописана марка алмазного порошка и содержание алмазов. Как правило, оно составляет 100%, но может быть меньше или больше. Особое внимание нужно обратить на зернистость (например, 125/100 мкм) . Крупные фракции подходят для грубых шлифовочных и обдирных работ, мелкие – для чистовой полировки.

Насадка подбирается под имеющийся инструмент. Максимально допустимая частота вращения диска должна соответствовать аналогичному показателю болгарки, поскольку от этого зависит безопасность работ. Для каждого типа алмазных чашек имеются ограничения по скорости вращения. Например, для двухрядных чашек она составляет 13300 оборотов в минуту.

Масса насадки и ее сбалансированность являются также немаловажными параметрами при выборе инструмента. От этого зависит скорость и комфорт в процессе обработки поверхности.

Назначение угловой шлифовальной машины

Болгарка, или официально угловая шлифовальная машина, является практически универсальным инструментом, позволяющим совершать множество операций:

шлифовка поверхностей;
разрезание материалов;
очистка;
полировка.

Основной отличительной особенностью болгарки является способ установки шпинделя, который установлен под углом к корпусу. Такая конструкция позволяет эффективно использовать ручной инструмент как настоящее профессиональное оборудование. Обработке болгаркой подвергают самые различные материалы: дерево, камень, кирпич и бетон.

Особенности проведения шлифовальных работ

Алмаз, как самое твердое вещество, эффективно справляется с наиболее сложными работами по очистке и шлифованию бетонных стяжек. Для выполнения обработки поверхности чашка из алмазного сплава закрепляется на шпиндель УШМ (болгарки). Вращательное движение, которое передается диску, составляет примерно 11000 оборотов в минуту. Высокая мощность инструмента, на котором закреплена алмазная шлифовальная чашка по бетону, повышает и производительность самого диска.

При работе с поверхностями из твердого материала следует принять во внимание следующие рекомендации:

Правильный выбор насадки в соответствии с ее назначением значительно облегчит обработку бетона.
До начала чистовой шлифовки производят грубую обдирку кромок и наплывов, чтобы снизить нагрузку на диск.
Для приработки чашки необходимо аккуратно на первых нескольких метрах произвести ее приработку в щадящем режиме.
Болгарку следует крепко держать двумя руками для предотвращения ударов, особенно снимая грубые выступающие дефекты.
В процессе работы фреза прижимается к поверхности, но без усиленного давления.
Запрещается шлифовать поверхности с разломами и трещинами.
Для самоочищения насадки , эффективного ее охлаждения и снижения пылеобразования рекомендуется подавать воду на обрабатываемую стяжку.
Категорически не рекомендуется проводить работы при частых перебоях с электричеством или с помощью неисправного инструмента.

Во избежание травмирования в ходе работ следует использовать закрытую обувь из толстого прочного материала. Соблюдение этих простых рекомендаций обеспечит безопасность в процессе работы и продлит срок эксплуатации алмазной чашки по строительному бетону для болгарки.

Сверление алмазными коронками происходит на разных оборотах, в зависимости от обрабатываемого материала. Скорость сверления влияет на рабочий ресурс инструмента, при этом, чем больше диаметр коронки, тем меньше частота вращения шпинделя сверлильного устройства.

Коронки с алмазным напылением являются рабочим инструментом для ручных дрелей, перфораторов, установок алмазного бурения. Для эффективной работы необходимо правильно выбрать скорость вращения инструмента при сверлении, которая существенно влияет на эксплуатационный ресурс оснастки. При алмазном сверлении требуется выполнять условие: чем больше диаметр алмазной коронки, тем меньше частота вращения шпинделя сверлильной установки.

Линейная скорость резания подбирается в зависимости от свойств материала сверления, мощности установки, типа сегментов оснастки, а также типа фиксации установки. Рекомендуемые значения линейной скорости вращения для армированного бетона составляют 1.2-1.8 м/с, для неармированного бетона — 2.0-3.0 м/с.

Рассмотрим, на каких оборотах рекомендуется сверлить алмазными коронками самых популярных диаметров:

62 мм — для бетона - 620-920 об/мин, для армированного бетона — 370-550 об/мин.
82 мм — для бетона - 470-700 об/мин, для армированного бетона — 280-420 об/мин.
112 мм — для бетона - 340-510 об/мин, для армированного бетона — 200-310 об/мин.
126 мм — для бетона - 300-450 об/мин, для армированного бетона — 180-270 об/мин.
162 мм — для бетона - 240-350 об/мин, для армированного бетона — 140-210 об/мин.
452 мм — для бетона - 80-130 об/мин, для армированного бетона — 50-80 об/мин.

Для определения того на каких оборотах сверлить алмазными коронками другого диаметра, рекомендуется использовать специальные таблицы соответствия диаметра, материала и частоты вращения.

Широкий выбор алмазных коронок по демократичным ценам Вы всегда найдете на нашем сайте. В каталоге представлены:

Коронки для сверления асфальта. .
Коронки по армированному бетону и др.

Уточнить любые вопросы касательно применения алмазных коронок, в том числе и касательно особенностей сверления на разных оборотах можно у наших менеджеров.

Читайте также: