Можно ли замешивать бетон горячей водой

Обновлено: 01.05.2024

Задумал я написать статью о . Но чувствую разваливается структура, без объяснение причины не понять следствие. А взаимоотношения цемента с водой, причина многих радостей и бед бетона.

Водоцементное отношение — соотношение в бетонной смеси (по весу) между количеством воды и количеством цемента.

Цемент - гидравлическое вяжущее, для того чтобы порошок из оксидов кремния, оксида кальция и остальной компании, превратился в камень, необходима вода.

После добавления воды в цемент, начинается настоящее волшебство. Наверняка многие слышали про реакцию гидратации цемента, хотя кроме гидратации происходит реакция гидролиза и множество всевозможных, интересных процессов на которых не буду подробно останавливаться.

Однако, подзабытый рекламный слоган, "просто добавь воды" не работает. Воды надо добавлять определенное количество, от чего зависит качество и характеристики конечного продукта. Для полной реакции цемента достаточно воды всего лишь 25% от его веса.

Но даже в идеальных лабораторных условиях, с нормативным качеством наполнителя, при таком соотношении воды к цементу, сложно достичь консистенции удобной в использовании. Подвижность и удобоукладываемость такой бетонной смеси затруднит ее применение во время укладки в форму и выравнивании поверхности.

Что уж говорить о построечных условиях, когда в песке и щебне множество включений пыли, глины, другого мусора. В результате воды требуется гораздо больше, чтобы смочить поверхность всех частиц. Добавление воды сверх расчетного количества приводит к ухудшению практически всех характеристик бетона.

Вода не вступившая в реакцию с цементом, образует и заполняет маленькие полости - поры, и тонкие каналы - капилляры. В следствии чего заметно снижаются: морозостойкость, прочность, водонепроницаемость.

Конечно посещает мысль побольше бухнуть цемента и все проблемы решены. Не получится, есть предел соотношения цемента и воды при котором как бы не пытались повысить характеристики бетона, добавляя цемент, положительно эффекта не наступит. Напротив, чрезмерное содержание цемента способствуют сильной усадочной деформации изделия.

Определенно полезно уменьшать количество воды в замесе. Существует два доступных способа сделать смесь удобной в работе без потери качества. Добавление пластификаторов и виброобработка, что лучше и стоит ли их сочетать вместе, рассмотрел в другой статье: Механика против химии. Добавки или вибратор, что лучше для бетона

Читаю технические регламенты и ППР по зимнему бетонированию.
Везде вижу запрет на применение пара, горячей воды при подготовке опалубки и арматуры перед бетонированием.
Возник вопрос - почему?

Мы активно применяем именно горячую воду под давлением - перед заливкой проходим по палубе и моем её. само-собой, непосредственно перед подачей бетона проходим и счищаем таким же образом наледь.

Или данный запрет связан только с облединением?

Строительство монолитных железобетонных конструкций

тоже интересно.
Как предположение, может предполагается что палуба напитавшись воды прилипнет к бетону?

Строительство монолитных железобетонных конструкций

ну тут можно сказать, например если средняя температура 0 -5 распалубливание происходит нормально, а если -15 -20 то не так нормально.
(хотя конечно если с прогревом все нормально проблем не будет)

Инженер ПОС и ППР

Везде вижу запрет на применение пара, горячей воды при подготовке опалубки и арматуры перед бетонированием.
Возник вопрос - почему?

Потому что НЕЛЬЗЯ. Горячая вода и пар образуют наледь.
Опалубка и арматура перед бетонированием должны быть очищены от снега и наледи, например, горячим воздухом под брезентовым или полиэтиленовым укрытием с высушиванием поверхностей.
Не допускается снимать наледь с помощью пара или горячей воды.
Все выступающие закладные части и выпуски должны быть дополнительно утеплены.

1. При зимнем бетонировании, осуществляемом при минимальной суточной температуре наружного воздуха ниже 0°С и ожидаемой среднесуточной температуре ниже 5°С, необходимо обеспечить твердеющему бетону, уложенному в монолитные конструкции, оптимальные температурно–влажностные условия.
2. Выдерживание бетона при температуре ниже допускаемой температуры остывания более 1,5-2 часов приводит к значительному льдообразованию. Поэтому из условий сохранения прочности бетон ответственных конструкций рекомендуется до замораживания выдержать до достижения им прочности не менее 70% от проектной прочности.
3. Воздействие на конструкцию нагрузкой, равной расчетной, допускается после достижения бетоном прочности не менее 100% проектной.
4. Технология тепловой обработки бетона включает следующие периоды:
- установка тепляка;
- отогрев основания при помощи тепляка;
- укладка бетона;
- укрытие бетона гидроизоляцией (пленка);
- укрытие бетона теплоизоляцией;
- подъем температуры в тепляке до +10. +30°С;
- изотермический прогрев;
- снятие тепляка над захваткой бетона;
- остывание;
- снятие теплоизоляции бетона.
5. Тепляк должен иметь жесткую конструкцию, способную выдерживать собственный вес ограждений, напор ветра, выпавший снег и другие временные нагрузки.
6. Тепляк должен быть достаточно освещен, обеспечивая нормальные условия работы при укладке бетона и отделке поверхностного слоя бетона.
7. Оболочка должна быть укомплектована достаточным количеством теплогенераторов для поддержания температуры воздушной среды внутри оболочки не ниже +5°С.
8. Тепляки следует устраивать из материалов, имеющих малую продуваемость (прорезиненная ткань, полимерные пленки и т.п.) и не становящихся хрупкими на морозе.
9. При устройстве тепляков следует обеспечивать герметичное примыкание покрытий к основанию и к ранее забетонированным конструкциям.
10. Температура воздуха в нижних зонах тепляка у поверхности опалубки должна быть не менее +5°С.
11. В тепляках следует устраивать тамбуры, имеющие самозакрывающиеся двери, уменьшающие потери тепловой энергии в окружающую среду.
12. При использовании тепловых генераторов на жидком топливе, в случае необходимости, следует устраивать вентиляцию тепляков.
13. Тепляк следует оборудовать тепловыми генераторами, имеющими регулируемую мощность. Установка в тепляках только одного теплового генератора большой мощности, не имеющего системы регулирования, не допускается.
14. В тепляках следует поддерживать температуру воздуха по высоте в пределах от 5 до 35°С. Температура верхней плоскости основания к моменту укладки бетонной смеси должна быть не менее +5°С.
15. В тепляках, имеющих высоту более 4 м, температуру следует контролировать на высоте 0,4м от пола и у перекрытия. При наличии перепадов температур по высоте тепляка более 5-7°С в тепляке с помощью вентиляторов следует выравнивать температуру воздуха, подавая подогретый воздух с верхней части тепляка в нижнюю.
16. Тепляк должен перекрывать предполагаемые участки бетонирования во все стороны не менее чем на 1,5м.
17. Перед началом бетонирования промерзшее бетонное основание необходимо отогревать до температуры +5°С. Отогревание основания и соприкасающихся элементов может производится в местных сборно-разборных тепляках.
18. Опалубка и арматура перед бетонированием должны быть очищены от снега и наледи, например, горячим воздухом под брезентовым или полиэтиленовым укрытием с высушиванием поверхностей. Не допускается снимать наледь с помощью пара или горячей воды. Все выступающие закладные части и выпуски должны быть дополнительно утеплены.
19. Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5м.
20. Угловые выступающие части, металлические закладные детали и другие элементы, остывающие быстрее основной части конструкций, необходимо утеплять дополнительно для обеспечения одинаковых условий термообработки всей конструкции. Термическое сопротивление тепловой изоляции этих элементов должно быть в 2 раза выше, чем термическое сопротивление опалубки с изоляцией.
21. Укладку бетонной смеси следует вести непрерывно, без перевалок, средствами механизации, обеспечивающими минимальное охлаждение смеси при ее подаче, распределении и уплотнении.
22. После укладки бетонной смеси и защиты неопалубленных поверхностей производится тепловая обработка бетона с последующим остыванием и распалубкой.
23. Скорость подъема температуры бетона не должна превышать для конструкций с модулем поверхности от 5 до 10м10м-1 -10°С в час; для конструкций с модулем поверхности до 4м-1 5°С/час.
24. Температура изотермического прогрева бетона в наиболее нагретых зонах конструкции не должна превышать 80°С.
25. Продолжительность изотермического прогрева бетона для достижения заданной прочности необходимо принимать по величине температуры в наименее нагретых зонах конструкции. При этом прочность бетона в более нагретых зонах будет больше заданной.
26. При тепловой обработке бетона необходимо стремиться к обеспечению возможно большей равномерности температуры в объеме конструкции, что приводит к сокращению продолжительности тепловой обработки и соответствующему снижению расхода энергии, а также к повышению однородности бетона.
27. Снятие теплозащиты и опалубки следует производить не ранее момента, когда разность температур поверхностного слоя бетона и наружного воздуха составит не более 10°С. При большей разности указанных температур, распалубленные конструкции должны быть после распалубки укрыты. Кроме того, не допускается снятие теплоизоляции, если температура в центре конструкции продолжает повышаться.
28. Для ускорения процесса остывания бетона до получения требуемой разницы температур наружных слоев бетона и воздуха возможно частичное снятие утеплителя с опалубки.
29. Прекращение обогрева тепляков осуществляется только при наличии допустимого перепада температур твердеющего бетона на поверхности конструкции и воздуха в тепляке (Δtдоп = 10°С). Отключать тепловые генераторы следует последовательно, обеспечивая плавное снижение температуры воздуха в тепляке.
30. Скорость остывания бетона при всех способах зимнего бетонирования не должна превышать для конструкций с модулем поверхности от 5 до 10 не более 5°С в час; для конструкций с модулем поверхности менее 5 не более 2…3°С в час.
31. Разбирать тепляк следует после охлаждения бетона на поверхности конструктивных элементов до температуры, не превышающей более чем на 10°С температуру наружного воздуха.
32. За расчетную температуру наружного воздуха следует принимать прогнозируемую минимальную в течение ближайших суток.

__________________
Чтобы заработать на жизнь - надо работать.
Но чтобы разбогатеть, надо придумать что-то другое.

Подскажите пожалуйста почему такое происходит. Работаю на смесителе турбулентного типа производства ООО "Строймеханика" серии "Навигатор". Для производства использую цемент LaFarge 42,5 , песок мелкий, мытый, 1-го класса, пенообразователь ПБ-Люкс. Воду подогреваю в 3-х кубовой металлической бочке электротеном. Ообъемы небольшие поэтому воды хватает на 2 дня. Так вот в первый день температура воды где-то 12-15 градусов. Заливаюсь: В/Ц =0.65. При всех прочих равных условиях заливаюсь на следующий день но при температуре воды 30-40 градусов: смесь не набирает нужный объем. Приходится поднимать в/ц до 0,72. По прочности на первые сутки блок, залитый на горячей воде прочнее, хотя в/ц был больше. Ничего не понимаю. У кого есть соображения?

Думаю, что на горячей воде происходит быстрее схватывания и первоночальный набор прочности.А вы через 28 дней на прочность проверяли.?Не удивлюсь если результат будит противоположным.

.. а может и нет.
Дело все в том, что горячая вода имеет свойство более глубоко входить ( в отличии от холодной) в "частицы" цемента. Поэтому воды требуется больше. Тем самым глубина гидратации может задействовать настолько много цемента в реакцию, что и на вторые и на 28 сутки можно обойти при прочих равных условиях раствор на холодной. Но это конечно достижимо на агрегатах энергонасыщенного воздействия (вибрация, кавитация, электромагнитные эффекты, электрогидравлический разряд и т.д.)
Горячая вода позволяет достичь большей гидро-диспергации флокул и т.п. "участников" цемента, тем самым увеличив водопотребность теста. Это не страшно, ведь увеличение кол-ва воды приходится на увеличение удельной активной поверхности.
Поэтому не повышение изначальной температуры так дейтсвует на быстрый набор прочности (изотермия при теплоизоляции настолько сильна, что разница по скорости начала твердения (не схватывания, а именно твердения) не играет существенной роли - на час-два - не более, а играет роль задействованность большего кол-ва зерен цемента лучшей диспергации, чем при затворении холодной водой. Поэтому и прочность на вторые сутки выше ( ну и возможно, что при конечной будет некоторая прибавка, если интенсификация воздействия на холодном "варианте" будет недостаточно сильная. т.е. за счет "потерь" )

Лучшая гомогенность - тут горячая вода так же играет роль ввиду указанных выше условий лучшей гидро-диспергации.

В конце концов, конечными условиями лучших характеристик при использовании любой "модифицированной" (магнитной, ионной, тепло - и прочей активации) воды являются ее проникающие способности прежде всего (!)

Не бойтесь большего кол-ва воды, если это связано с повышением удельной поверхности цемента и ваша смесь имеет не меньшую вязкость

Те же коллоидные цементные растворы густеют при гораздо большем водоцементном соотношении (около 1). Мокрый вибродомол цемента эффективен при В/Ц не менее 0,6-0,7. При этом вовсе не значит что конечный раствор будет жидко-текучим. Повышается поверхность - повышается водопотребность.
Положительные результаты этого превосходят отрицательное повышение кол-ва воды.

Очень хорошие результаты должны быть при использовании ПАВ - диспергаторов - водопонизителей. Остается только не "столкнуть интересы" пены и добавки.
С горячей же водой все это "безконфликтно" и так.

Вода – важный компонент для приготовления строительных растворов для возведения конструкций и отделки. Не секрет, что для затворения цемента подходит не любая жидкость, а соответствующая определенным требованиям. Мы расскажем, какой должна быть вода для бетонов и строительных растворов и почему нельзя использовать жидкость из любого водопроводного крана.

Проблема выбора источника

Бетонные и другие растворы на цементе отличаются прочностью готового изделия или покрытия. Это свойство обеспечивается особой структурой, которая образуется в результате гидратации и химических реакций компонентов смеси между собой. На характеристики материала оказывает воздействие минералогический состав раствора, который подбирается тщательным образом.

Влияние воды на марку бетона нельзя недооценивать – жидкость может как способствовать приобретению прочности и других проектных параметров, так и значительно их снизить из-за наличия таких компонентов в составе:

Вода с минералами в избыточном или недостаточном количестве может снижать скорость твердения, итоговую прочность, препятствовать образованию молекулярных связей в структуре камня.
Органические загрязнения (ил, плесневелые грибки) вредят бетону фактически и в перспективе: они мешают минеральным компонентам вступать в реакцию и качественно кристаллизоваться, со временем во влажной среде органика развивается и разрушает изделие по всему объему.

Соответственно, использовать можно только воду, которая соответствует государственным нормативам, то есть из водопроводов, но проверенных лабораторно: к сожалению, действительно хорошая жидкость доходит до потребителя редко из-за плохого состояния проводных магистралей. То же относится к промывке наполнителей и поливке молодого твердеющего бетона.

Стандарт

Качество воды для бетонов и растворов регламентирует специальный ГОСТ 23732-2011 «Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия». Документ устанавливает ограничения по наличию в среде минералов и химических соединений (таб. 1 ГОСТа):

ГОСТ подробно описывает, какая вода для бетона, а также критерии для оценки ее качества при предварительных испытаниях (таб. 3 настоящего стандарта):

При наличии удобного источника водопровода перед использованием ресурса проводят обязательный анализ и сравнивают полученные показатели со значениями из таб. №3. При их соответветствии вода поступает в работу для замеса бетона и продуктов на основе цемента.

Влияние химических соединений на качество бетона

В бетоне много воды – от 155 литров на 1 м 3 , в зависимости от фракции щебня, песка, ожидаемой марки камня. Жидкость взаимодействует с каждой песчинкой и пылинкой цемента, поэтому ее качество оказывает влияние на весь объем будущей конструкции. Как химические соединения в воде влияют на свойства бетона, если пренебречь установленными нормами ГОСТа?

Сахара и фенолы отсрочивают твердение бетона и сильно ухудшают его качество. Нормируемое содержание этих веществ – 10 мл/литр;
Нефтепродукты образуют водонепроницаемую пленку на частичках вяжущего;
Поверхностно-активные вещества (мыльные остатки) также обволакивают компоненты. В отличие от присадок-улучшителей, дают только замедление твердения;
Растворимые соли сульфат-ионов и хлор-ионов кристаллизуются в порах бетона, приводят к коррозии камня и арматуры. По этой причине воду из моря использовать категорически запрещено.

Сточные, болотные и речные воды использовать для затворения бетонов и цементов можно, но только после очистки и проверки санитарно-эпидемиологической станцией.

Количество воды

Водосодержание бетона часто застает врасплох обывателей: сколько жидкости нужно для замеса раствора оптимальной подвижности? Тем не менее, знать это нужно, ведь вода находится в теле конструкции долгое время – гидратация может происходить в течение нескольких месяцев, необходимо обеспечить нормальные условия для этого.

В сводной таблице представлен технологический расход воды на куб при производстве бетона:

От чего зависит расход воды в бетоне:

Фракция песка и щебня;
Марка цемента и его тип;
Ожидаемая марка бетона.

Объем воды в бетоне не должен превышать норму – в погоне за пластичностью можно легко потерять качество, избыток жидкости тормозит гидратацию цемента, а ожидаемую прочность бетон не наберет. Соответственно, добавлять ее при замесе сверх нормы нельзя.

Слишком малое водосодержание бетонного раствора не даст перемешать компоненты должным образом, а пластичность у такого будет минимальной.

Чтобы получить бетон с хорошей пластичностью и удобоукладываеомстью, используйте специальные пластификаторы!

Многие строители, особенно самостройщики, считают, что абсолютно неважно в каком порядке засыпать составляющие, чтобы замесить хороший бетонный раствор, и что совершенно не важно – сыпать цемент в воду или лить воду в цемент. На самом же деле каждый шаг имеет значение. Но почему-то об этом не очень часто говорят.

Важный этап подготовки

Важно помнить, что бетон достаточно быстро затвердевает. Поэтому прежде чем приступить к замешиванию, вы должны все подготовить – опалубку, арматурный каркас и прочее, если это требуется.
Состав бетона для разных видов работ – разный. Не нужно делать фундамент и заливать садовые дорожки одним и тем же составом. Меняйте наполнитель в зависимости о того, какие задачи преследуете:

Керамзит – более легкий и пористый. Подойдет, к примеру, для садовых дорожек. Бетон будет менее прочный и более бюджетный.
Щебень мелкой фракции – такой бетон подойдет для более сложных работ. Он будет более качественный и прочный.
Железная руда – такой наполнитель сделает бетон более плотным с максимально прочными свойствами.

Важность точных пропорций

Для малоэтажного строительства и дачных работ самым популярным вариантом наполнителя является щебень. Опытным путем давно обозначены пропорции, которые стоит соблюдать: 1-3-3 - Арифметика хорошего бетона)

1-3-3 – это значит, что на 1 порцию цемента требуется 3 порции щебня и 3 порции песка. Воды потребуется примерно 1 порция. Но точное количество воды будет зависеть от влажности песка, поэтому ее может потребоваться больше или меньше. Ориентир - на консистенцию раствора.

Пример: Если нужно приготовить 50 литров бетона, то потребуется 12 литров цемента (1 ведро), 36 литров щебня (3 ведра), 36 литров песка (3 ведра) и примерно 12 литров воды (но скорее всего чуть меньше - 10-11 литров).

Важности очередности засыпки составляющих

Чтобы получить наивысшую прочность бетона, нужно следовать следующему алгоритму (расчеты будут из примера, написанного выше):

Сначала наливаем в бетономешалку воду. Лучше не всю – на пару литров меньше. То есть из подготовленных 12 литров вы наливаете 10.
Запускаем бетономешалку.
Далее засыпаете щебень. Не весь сразу. Только 2 ведра (24 литра).
Следом идет цемент – 1 ведро (12 литров).
Только потом последнюю часть щебня (1 ведро на 12 литров).
И только после тщательного перемешивания и получения подходящей консистенции добавляется весь подготовленный песок – 3 ведра (36 литров).
После этого смотрим на получившийся раствор и при необходимости подливаем воду.

Если всыпать цемент в воду, а не наоборот, то прочность бетона на выходе получится наивысшая!

Именно такая последовательность засыпки составляющих поможет щебню разбить состав и распределить цемент по всему объему, а так же использовать ресурсы гидратации, чтобы раствор получился хорошо и равномерно промешанный.

Читайте также: