Мокрый и сухой способ возведения стен

Обновлено: 28.04.2024

Способ стена в грунте наиболее эффективен при устройстве противофильтрационных завес и возведении заглубленных сооружений, устройстве фундаментов и подпорных стен в неустойчивых грунтах. Сущность данного способа заключается в том, что узкие выемки для будущих стен и фундаментов роются на полную глубину, в выемках устраиваются стены, под защитой которых затем разрабатывается котлован, монтируются или бетонируются перекрытия, устанавливается оборудование, производятся отделочные, санитарно-технические, электромонтажные и другие работы.

Подземные сооружения в зависимости от гидрогеологических условий и глубины заложения осуществляют разными способами, основные из которых открытый, «стена в грунте» и способ опускного колодца.

Сущность технологии «стена в грунте» в том, что в грунте устраивают выемки и траншеи различной конфигурации в плане, в которых возводят ограждающие конструкции подземного сооружения из монолитного или сборного железобетона, затем под защитой этих конструкций разрабатывают внутреннее грунтовое ядро, устраивают днище и воздвигают внутренние конструкции.

В отечественной практике применяют несколько разновидностей метода «стена в грунте»:

- свайный,когда ограждающая конструкция образуется из сплошного ряда вертикальных буронабивных свай;

- траншейный,выполняемый сплошной стеной из монолитного бетона или сборных железобетонных элементов.

Технология перспективна при возведении подземных сооружений в условиях городской застройки вблизи существующих зданий, при реконструкции предприятий, в гидротехническом строительстве.
С использованием технологии «стена в грунте» могут сооружаться:
- противофильтрационные завесы;

- туннели мелкого заложения для метро;

- подземные гаражи, переходы и развязки на автомобильных дорогах;

- емкости для хранения жидкости и отстойники;

- фундаменты жилых и промышленных зданий.

В зависимости от свойств грунта и его влажности применяют два вида возведения стен - сухой и мокрый.

Сухой способ, при котором не требуется глинистый раствор, применяется при возведении стен в маловлажных устойчивых грунтах.

Свайные стены могут возводиться как сухим, так и мокрым способом, при этом последовательно бурится и бетонируется каждая свая.

Мокрым способом возводят стены подземных сооружений в водонасыщенных неустойчивых грунтах, обычно требующих закрепления стенок траншей от обрушения грунта в процессе его разработки и при укладке бетонной смеси. При этом способе в процессе работы землеройных машин устойчивость стенок выемок и траншей достигают заполнением их глинистыми растворами (суспензиями) с тиксотробными свойствами. Тиксотробность - способность раствора загустевать в состоянии покоя и сдерживать стенки траншей от обрушения, но и разжижаться от колебательных воздействий.

В выемках, отрытых до необходимых глубины и ширины под глинистым раствором, этот раствор постепенно замещают, используя в качестве несущих или ограждающих конструкций монолитный бетон, сборные элементы, различного рода смеси глины с цементом или другими материалами.

Наилучшими тиксотробными свойствами обладают бентонитовые глины. Сущность действия глинистого раствора заключается в том, что создается гидростатическое давление на стенки траншеи, препятствующее их обрушению, кроме этого на стенках образуется практически водонепроницаемая пленка из глины толщиной 2. 5 мм. Глинизация стенок выемок позволяет отказаться от таких вспомогательных и трудоемких работ, как забивка шпунта, водопонижение и замораживание грунта.

При отрывке траншей используют оборудование циклического и непрерывного действия; обычно ширина траншей составляет 500. 1б00 мм, но может доходить до 1500. 2000 мм.

Для разработки траншей под защитой глинистого раствора применяют землеройные машины общего назначения - грейферы, драглайны и обратные лопаты; буровые установки вращательного и ударного бурения и специальные ковшовые, фрезерные и струговые установки.

Буровое оборудование позволяет устраивать «стену в грунте»в любых
грунтовых условиях при глубине заглубления до 100 м. '

Нецелесообразно применять метод «стена в грунте» в следующих случаях:

■ в грунтах с пустотами и кавернами, на рыхлых свалочных грунтах;

■ на участках с бывшей каменной кладкой, обломками бетонных ижелезобетонных элементов, металлических конструкций и т.д;

■ при наличии напорных подземных вод или зон большой местной фильтрации грунтов.

Наиболее простая технология работ при устройстве противофильтрационных завес, которые обычно выполняются из монолитного бетона, глин тяжелых, ломовых и твердых. Назначение завес - предохранение плотин от проникновения воды за тело плотины.

Противофильтрационная завеса может быть применена при отрывке котлованов для предохранения их от затопления подземными водами. Отпадает потребность в замораживании грунта или понижения уровня грунтовых вод иглофильтровыми понизительными установками. Завеса - решение постоянного действия, в то время как остальные методы используются только на период производства работ, хотя грунтовые воды могут быть очень агрессивными.

Работы по отрывке траншей, как и производство последующих работ, в случае близкого расположения фундаментов существующих зданий выполняют отдельными захватками, обычно через одну, т.е. первая, третья, вторая, пятая, четвертая и т.д.

Длину захватки бетонирования назначают от 3 до 6 м и определяют по следующим критериям:

■ условиям обеспечения устойчивости траншеи;

■ принятой интенсивности бетонирования;

■ типу машин, разрабатывающих траншею;

■ конструкции и назначению «стены в грунте».
Последовательность работ при устройстве монолитных конструкций по методу «стена в грунте» (рис. 1):

1) забуривание торцевых скважин на захватке;

2) разработка траншеи участками или последовательно на всю длину при постоянном заполнении открытой полости бетонитовым раствором с ограничителями, разделяющими траншею на отдельные захватки;

3) монтаж на полностью отрытой захватке арматурных каркасов и опускание на дно траншеи бетонолитных труб;

4) укладка бетонной смеси методом вертикально перемещаемой трубы с вытеснением глинистого раствора в запасную емкость или на соседний, разрабатываемый участок траншеи.

Арматура - пространственный каркас из стали периодического профиля
должен быть уже траншеи на 10. 12 см. Перед опусканием арматурных
каркасов в траншею стержни целесообразно смачивать водой для уменьшения толщины налипаемой глинистой пленки и увеличения сцепления арматуры с бетоном.

Бетонирование осуществляют методом вертикально перемещаемой трубыс непрерывной укладкой бетонной смеси и равномерным заполнением смесью всей захватки снизу вверх.

Бетонолитные трубы - металлические трубы диаметром 250. 300 мм, толщина стенок 8. 10 мм, горловина - на объем трубы, съемный клапан ниже горловины, пыжи из мешковины.

Ограничители размеров захватки:

■ при глубине траншеи до 15 м трубы диаметром, меньшим ширины траншеи на 30. 50 мм; их извлекают через 3. 5 ч после окончания бетонирования на захватке, и образовавшаяся полость сразу заполняется бетонной смесью;

■ при глубине траншеи до 30 м устанавливают ограничитель в виде стального листа, который приваривается к арматурному каркасу; при необходимости лист усиливается приваркой швеллеров.

При длине захватки более 3 м бетонирование обычно осуществляют через две бетонолитные трубы одновременно. Для повышения пластичности бетона и его удобоукладываемости применяют пластифицирующие добавки - спиртовую барду, суперпластификаторы.

Перерывы в бетонировании - до 1,5 ч летом и до 30 мин - зимой.

Бетонную смесь укладывают до уровня, превышающего высоту конструкции на 10. 15 см для последующего удаления слоя бетона, загрязненного глинистыми частицами. При использовании виброуплотнения вибраторы укрепляют на нижнем конце бетонолитной трубы. При трубах длиной до 20 м применяют один вибратор, при длинах до 50 м - два вибратора.

Трубы на границе захваток обязательно извлекают. Раннее извлечение приводит к разрушению кромок образовавшейся сферической оболочки, что нежелательно, а позднее приводит к защемлению трубы между бетоном и землей и требуются значительные усилия для ее извлечения. Поэтому часто просто ставят неизвлекаемые перемычки из листового железа, швеллеров или двутавров, обязательно привариваемых к арматурным каркасам сооружения.

Иногда для укрепления устья траншеи от разрушения и осыпания устраивают из сборных элементов или металла форшахты - оголовки траншей глубиной до 1 м для усиления верхних слоев грунта, или это траншея с укрепленными на глубину до 1 м верхними частями стенок.

Недостатки монолитного решения «стены в грунте»: ухудшается сцепление арматуры с бетоном, так как на поверхность арматуры налипают частицы глинистого раствора; много сложностей возникает при производстве работ в зимних условиях, поэтому, когда позволяют условия, используют сборный и сборно-монолитные варианты.

Применение сборного железобетона позволяет:

■ повысить индустриальность производства работ;

■ применять конструкции рациональной формы: пустотные, тавровые и двутавровые;

■ иметь гарантии качества возведенного сооружения.

Недостатки сборного железобетона: требуется специальная технологическая оснастка для изготовления изделий, каждый раз своего сечения и длины; сложность транспортирования изделий на строительную площадку; требуются мощные монтажные краны; стоимость сборного железобетона значительно выше, чем монолитного.

Вертикальные зазоры между сборными элементами заполняются цементным раствором при сухом способе производства работ. При мокром способе наружную пазуху траншеи заполняютцементно-песчаным раствором, а внутреннюю - песчано-гравийной смесью. Наружное заполнение в дальнейшем будет служить в качестве гидроизоляции. Применяют два варианта сборно-монолитного решения:

1) нижняя часть сооружения до определенного уровня состоит из монолитного бетона, вышележащие конструкции - из сборных элементов;

2) сборные элементы применяют в виде опалубки - облицовки устанавливают к внутренней поверхности траншеи, наружная полость заполняется монолитным бетоном.

При строительстве туннелей и замкнутых в плане сооружений после устройства стен грунт извлекается из внутренней части сооружения и его отвозят в отвал, днище бетонируют или устраивают фундаменты под внутренние конструкции сооружения.

Рис.1. Технологическая схема устройства стены в грунте:

1-устройство форшахты (укрепление верха траншеи); 2 — рытье траншеи на длину |захватки;

3 — установка ограничителей (перемычек между захватками); 4 — монтаж арматурных каркасов;

5 — бетонирование на захватке методом вертикально перемещаемой трубы

В этой статье мы сравним традиционные методы возведения и отделки зданий с новыми технологиями лёгкого строительства. Наша цель не просто перечислить отличия, а вникнуть в суть вопроса. Статья будет полезна тем, кто собрался строить собственный дом, но пока находится на распутье.

Понятие «сухое строительство» в нашей стране пока ещё не устоялось, так как это новое направление, которое постоянно развивается. Многие обыватели и профессионалы сухим строительством называют только некоторые внутренние работы, связанные с применением гипсокартона, ГВЛ и т. д. Некоторые сухим строительством считают исключительно панельные и каркасные дома , фасадные навесные системы, в которых вовсе не используется увлажнение.

Новые материалы и технологии позволяют создавать дома под ключ полностью сухим способом, начиная с возведения несущих конструкций и заканчивая отделкой. На практике элементы сухого строительства чаще всего только дополняют традиционные технологии, лишь местами заменяя их. Дело в том, что далеко не все отечественные застройщики готовы полностью довериться инновационным подходам, также существует серьёзная инертность у проектировщиков, подрядчиков, инвесторов. Проблема не в недостатках сухого строительства, а в незнании дизайнерского и технического потенциала данной технологии.

Принципы сухого лёгкого строительства

Заметим, что не только в использовании воды заключаются принципиальные отличия традиционного строительства от сухого. Составы, которые необходимо затворять водой, приходится использовать почти всегда — например, без шпаклевания гипсокартона не обойтись. На самом деле, то, что мы сейчас называем сухим строительством, изначально позиционировалось как «лёгкое» строительство. Вся суть разграничения в лёгкости/массивности материалов.

В основу сухого способа строительства легли системы, в которых используются листовые материалы и комбинированные панели, собранные из листов. Древесина, сталь, гипсокартон, гипсоволокно, стекло, алюминий, полимеры — эти материалы, применяемые в технологии сухого строительства, по своей функциональности намного превосходят цементный камень.

Подавляющее большинство преимуществ достигается за счёт многослойности конструкций сухого строительства. В данном случае с двух сторон используются защитные слои, а внутри — формообразующие каркасы, утеплители/звукоизоляторы, плёнки и мембраны. Такой пирог позволяет разработчикам привнести в систему только востребованные свойства, которые дополняют друг друга и усиливают.

Следующий важный момент — это повышенная индустриализация строительства. Материалы для сухого способа возведения и отделки зданий являются готовыми, часто укрупнёнными. Они создаются промышленным способом, на сложном оборудовании, с жёстким контролем качества, что позволяет добиваться повторяемости важнейших характеристик, а также получать новые свойства. Иными словами, многое из того, что рабочие обычно делают непосредственно на объекте, теперь по наукоёмким технологиям производится машинами в цехах.

Мы должны противопоставить готовые материалы «полуфабрикатам», затворяемым водой покрытиям, которые затвердевают после нанесения/укладки. Если мокрые способы строительства основываются на адгезии, то сухие технологии, как правило, базируется на механической фиксации. В данном случае важную роль играют: дюбели, анкера, саморезы, винты, резьбовые шпильки, а также кронштейны, консоли, монтажные пластины, подсистемы. Лёгкое строительство — это «механическая сборка» систем и модулей, своего рода конструктор, где намного активнее используется электрический инструмент и средства механизации.

Ключевые характеристики для сравнения сухого и мокрого строительства

1. Легкость конструкции и снижение нагрузки на фундамент

Сухое строительство не зря называется лёгким. По сравнению со зданиями из массивов (кирпич, бетон), дома, построенные сухим способом (сэндвич-панель, каркас), оказываются легче примерно в 8–10 раз. При комбинировании технологий — «экономия» массы составляет более 50 процентов. Это позволяет существенно снизить требования к несущей способности фундамента. Каркасные перегородки и сухие полы оказывают меньшее давление на перекрытия и, соответственно, на несущие стены. Получается, что по цепочке всё упрощается, снижается материалоемкость конструкций.

2. Сроки возведения

Традиционные способы строительства сопряжены с ожиданием набора прочности уложенных растворов и бетонных монолитов. Также, чтобы продолжить, приходится ждать высыхания массивов от 2 до 4 недель. Тогда как большинство операций сухого строительства вообще не ограничивают нас по времени, 2–3 дня технологических ограничений — это максимум, что набегает за счёт влагосодержащих отделочных работ (шпаклевание, обои и т. д.). Многие элементы здания, созданные сухим способом, возводятся примерно вдвое быстрее.

3. Сезонность работ

Активное использование воды на различных этапах работ может стать причиной остановки строительства при минусовых температурах. Сухой способ позволяет избежать сезонных ограничений, многие работы без проблем выполняются зимой.

4. Высокие изоляционные свойства

Основные изоляционные характеристики лёгкого строительства несоизмеримо выше, чем при традиционном возведении домов из массивов. Каркасная стена толщиной 100 мм, заполненная минеральной ватой, обеспечивает ограничение воздушного звукового давления на уровне 47 дБ, а плавающие сухие полы очень эффективно гасят ударные конструкционные шумы в здании. Применение в лёгком строительстве волокнистых и вспененных материалов в разы повышает сопротивление теплопередаче. Массивы несколько лучше себя показывают в плане огнестойкости, хотя в сочетании с минеральной ватой простенок из гипсокартона сдерживает распространение огня до 45 минут.

5. Тонкие стены и перегородки — экономия полезной площади

Стены и перегородки , собранные сухим способом, всегда получаются тоньше монолитных или сложенных из кирпича и блоков. Отчасти это объясняется высокими изоляционными характеристиками — ограждающие конструкции просто нет необходимости делать слишком толстыми. В среднем на квартиру получается немалая экономия полезной площади, порядка 2–5 квадратных метров.

6. Хорошая устойчивость в условиях высокой сейсмологической активности

Массивы и монолиты, свойственные мокрому строительству, при сильных механических нагрузках (например, в сложных сейсмологических условиях) склонны к растрескиванию и разрушению. Тогда как лёгкие конструкции, собранные сухим способом, более гибкие, могут растягиваться, допускают некоторые подвижки между элементами. Многие из них не крепятся жёстко, а являются подвижными — «плавающими».

7. Высокая технологичность и возможность создания сложных конструкций

В большинстве случаев сухое строительство на порядок технологичнее традиционного, хотя мокрые работы тоже могут быть оптимизированы штукатурными станциями , распылителями, бетононасосами и т. д. Каркасы и листовые материалы позволяют практически без ограничений создавать сложные пространственные конструкции, получаемые полости можно использовать для прокладки инженерных коммуникаций, для реализаций скрытых инсталляций.

8. «Чистота» процесса

Учитывая то, что основные материалы произведены промышленным способом, заметно улучшается качество работ и снижается зависимость от «человеческого фактора». Чистота процессов, культура выполнения работ — это особенно важно в частном строительстве, где заказчик нередко остаётся один на один с бригадой мастеров.

Малый вес, эргономичность и высокая изоляционная эффективность сухого метода строительства позволяют с успехом применять его для ремонта и реконструкции уже эксплуатируемых зданий. Массивы тут обычно выступают только несущей основой.

Сухой и традиционный метод на различных стадиях строительства

Как мы уже говорили, многие приёмы лёгкого строительства нормально сочетаются с конструкциями, созданными с применением бетона и раствора. В принципе, почти для каждого этапа проектировщик имеет возможность выбрать сухую или мокрую технологию.

Фундамент

Фундаменты тоже могут быть частью сухого строительства. Яркими представителями этого метода являются железобетонные и стальные винтовые сваи (они, правда, иногда заливаются внутри бетоном). Такие фундаменты собираются в единое поле в течение 1–3 дней, в том числе зимой, сразу готовы к восприятию нагрузок, не требуют земляных работ.

Монолиты (ленточные, плитные) хороши при сложных конфигурациях и обладают высокой несущей способностью, но сильно зависят от температуры окружающей среды, причём проблемой может стать не только мороз, но и слишком высокая температура. Им обязательно нужно время для набора прочности. Самая большая загвоздка — это нестабильное качество бетона, ошибки в обустройстве монолита и уходе за ним. Сборные фундаменты (из ЖБ блоков, столбчатые из камня и т. п.) возводятся с использованием растворов и имеют схожие ограничения.

Стены

Стены из бруса и оцилиндрованного бревна, каркасные и крупнопанельные — всё это можно считать классикой лёгкого возведения зданий. Если выбрать такие материалы для ограждающих конструкций, то далее всё строительство будет исключительно с использованием сухих технологий. Единственное, что очень часто сохраняется из мокрых работ, так это монолитные фундаменты (по объективным показаниям, либо просто по традиции).

Кирпичные и блочные стены хорошо зарекомендовали себя с точки зрения несущих способностей, но они нуждаются в обязательном утеплении — и снова всё возвращается к сухим методам: обшивке изнутри с утеплением или многослойным фасадам. Литьё бетона в несъёмную опалубку представляет собой довольно практичную технологию, но опять же возникают проблемы с сезонностью работ.

Фасад

Мокрые типы фасадов применяются только для стен из каменных массивов. Штукатурка, приклеивание пенопласта с последующим шпаклеванием — эти работы невозможно производить зимой и в сильную жару, всегда приходится опасаться дождя. Для застройщика такие фасады надолго становятся головной болью — пачкаются, растрескиваются.

Навесные системы (сайдинг, блокхаус, фасадный камень и т. д.) полностью лишены этих недостатков. Они универсальны, могут применяться практически на любых стенах. Особенно эффективны вентилируемые фасады.

Цементно-песчаная стяжка пола является очень недорогим решением, но её масса порядка 70 кг на квадратный метр создаёт массу технических ограничений. Много неприятностей доставляет резкое повышение влажности на объекте, а также необходимость ждать набора прочности и ухаживать за цементным камнем. Эта работа очень трудоёмкая.

Сухие полы из ГВЛ, а также деревянные полы на лагах могут собираться на разных стадиях строительства/ремонта (нет скачка влажности, работы сравнительно «чистые»). Они лёгкие, поэтому являются единственным вариантом для деревянных перекрытий, хорошо гасят ударный шум, готовы сразу после сборки.

Перекрытия и перегородки

Перегородки из листовых материалов (типа ГКЛ) на деревянных или металлических каркасах большинством строителей признаны, как самые технологичные. Они очень мало весят (около 50 кг/м²), быстро собираются, позволяют на высоком уровне звукоизолировать комнаты, дают возможность во время сборки подсистемы и обшивки параллельно выполнять работы по прокладке коммуникаций. Пустотелость каркасных перегородок делает их незаменимыми для создания, например, кухни или санузла, где нужно прятать много труб и проводов.

Кирпичная и полублочная кладка сильно перегружает перекрытие (250 кг/м²). Такие простенки приходится штробить, а перед финишной отделкой штукатурить или обшивать гипсокартоном. Какое-то время необходимо ждать, когда высохнет раствор.

Потолок

Подвесные потолки (натяжные или на каркасах) позволяют скрыто по верхнему перекрытию провести основные трассы коммуникаций. Это самый простой способ выровнять основной потолок. Те же преимущества и у пристенных обшивок гипсокатронными системами, кроме этого, фальшстена даёт возможность утеплить наружные конструкции, звукоизолировать перегородки из кирпича.

Штукатурка стен хороша своей компактностью — она не «съедает» площадь помещений. Также заказчиков может радовать невысокая стоимость такого покрытия и потенциальная устойчивость к возможным потопам. Однако изоляционные характеристики штукатурных слоёв не идут ни в какое сравнение с обшивками.

Какому типу строительства стоит отдать предпочтение, каждый выберет сам, но всё-таки рекомендуем внимательнее присмотреться к современным материалам и технологиям, которые уже много лет успешно применяются по всему миру. Взвесив все «за» и против», напрашивается вывод, что традиционные подходы в возведении зданий нужно, как минимум, активно комбинировать с перспективными приёмами сухого лёгкого строительства.

Метод стена в грунте является технологией возведения заглублённых строительных сооружений, к которым относятся ограждающие конструкции котлованов, подпорных стен, строительство фундаментов и различных подземных сооружений. Технология позволяет отказаться от использования шпунтов и создать прочную конструкцию, устойчивую к движению грунта.

Технология устройство стена в грунте лучше всего строить городские подземные конструкции: тоннели, парковки, подземные гаражи, многоярусные комплексы, станции метро.

ООО «Главрент» предлагает услуги по аренде спецтехники, применяемой для строительства по технологии стена в грунте. Опыт специалистов и большой парк грейферов, кранов, бурильных установок и вибропогружателей позволяет компании успешно решать большинство задач.

Принцип возведения сооружений способом стена в грунте

Она является простой в использовании: сначала подготавливается траншея, из которой производится выемка грунта, и проводятся мероприятия по предотвращению обрушения стенок. В подготовленную траншею опускается арматурный каркас, производится его бетонирование.

При строительстве используется следующая техника:

грейферная или буровая установка,
кран,
труба для вертикального бетонирования,
автобетоносмеситель,
вибропогружатель,
насосное оборудование.

Навесное оборудование подбирается в зависимости от условий. Так, в тяжёлых грунтовых условиях допустимо применять установки с гидрофрезой или многошпиндельные буровые установки. Для обычных грунтов традиционно используют грейферы – подвесное оборудование для выемки грунта, устанавливаемое на гусеничные экскаваторы.

При расчёте несущей способности здания учитываются грунтовые условия – водоносные уровни и давление, которое может оказываться будущим объектом на близлежащие здания. Для сооружения определяется несущая способность, давление грунта, показатели глубины промерзания (при фундаментах с глубиной залегания выше 3 метров), выполняются теплотехнические расчёты.

«Сухая» и «мокрая» технология возведения

Различают два способа строительства: сухой и мокрый. Строительство «сухим» методом разрешается при отсутствии грунтовых вод и достаточной устойчивости самого грунта. Он наиболее более экономный и простой, так как при строительстве нет необходимости использования глинистого раствора.

«Мокрая» позволяет защитить вертикальные стенки траншеи с помощью вязкого глинистого раствора – бентонитовой суспензии. Это тиксотропный материал, который имеет стабильную предсказуемую структуру: не расслаивается в состоянии покоя, а при механическом воздействии разжижается до состояния текучести, оставаясь достаточно вязким, сохраняющим заданные показатели водоотдачи. Бентонит обладает ещё одним важным свойством: он является водоупором и в состоянии покоя (без механического воздействия) способен образовывать на стенах траншеи корку глины толщиной до 4 мм. Именно поэтому «мокрый» способ отлично подходит при строительстве стены в сложных гидрогеологических условиях, в т.ч. при неглубоком залегании водоупорного горизонта.

Приготовление тиксотропного раствора выполняется на основе специальных высокодисперсных или местных глин, удовлетворяющих требованиям по плотности, верхнему и нижнему пределам пластичности и набуханию. Приготовление глинистого раствора из местных материалов позволяет значительно удешевить строительство.

Основные методы устройства стены в грунте

Существует два основных способа возведения стены в грунте: с помощью буросекущих свай и разработки траншеи.

Возведение зданий с помощью свай заключается в строительстве сплошного ряда секущихся между собой (или касающихся друг друга) буронабивных или грунтоцементных свай. Бурение свай осуществляется в несколько потоков, точки бурения скважин второго потока подбираются таким образом, чтобы перекрыть часть сечения свай из первого потока. Несмотря на то, что несущая способность свай второго потока оказывается ниже, чем первой, в итоге формируется бетонная стена достаточной прочности.

С помощью буросекущих свай применяется при ограждении стройплощадки, строительстве подпорных стен, создания противофильтрационных завес и т.п. Для строительства основания дома способ буросекущих свай не подходит.

Строительство с помощью траншеи более эффективно. Сооружение стены до разработки котлована даёт технологическое преимущество при строительстве оснований зданий, где проектом предусматривается многоярусная подземная инфраструктура, включающая подвалы, цокольные этажи, парковки, гаражи или хранилища. Возведение сооружений способом стена в грунте с помощью траншейного метода отличается высокой надёжностью и позволяет защитить подземную инфраструктуру от грунтовых вод.

Разработка траншеи проводится захватками через одну, определяющий момент – ширина захвата грейфера. После бетонирования и схватывания захваток первой очереди приступают к бетонированию траншей второй очереди и т.д.

Технология строительства

Технологическая схема устройства включает следующие этапы:

Выемка породы под глинистым раствором с установкой разделительных элементов (ограничителей, которыми могут быть железные балки, шпунтины или трубы) по торцам траншеи-захватки. Ограничители отделяют элементы бетонирования, предотвращают попадание бетона из одного участка в другой и обеспечивают водонепроницаемость стыков. После заливки бетона ограничители могут извлекаться или же оставаться элементом конструкции. Строительство траншеи осуществляется с контролем отклонения уровня заглубления (инклинометрией).
Установка арматурного каркаса.
Бетонирование стены и извлечение ограничителей. Бетонирование осуществляется вертикально перемещаемой трубой с применением виброустановки. Вытесняемый бетоном защитный раствор откачивается. После очистки глинистого раствора от примесей породы он может использоваться снова.
После набора прочности бетоном начинаются земляные работы внутри периметра. Работы проводятся послойно, при необходимости стенки котлована дополнительно укрепляются буроинъекционными грунтовыми анкерами.

«Стена в грунте» – это оптимальный способ строительства при постройке зданий на значительной (до 20 м) глубине вблизи имеющихся зданий. Такое возведение позволяет совместить строительство элементов основания будущего здания и подземной инфраструктуры.

Нельзя не отметить высокую скорость работ, низкий уровень шума и всесезонность метода: технология обустройства может применяться вне зависимости от сезона.

Среди недостатков можно выделить сложность работ в холодный период года: зимой глинистый раствор налипает на арматуру, из-за чего ухудшается её сцепление с бетоном. Данная проблема решается заменой монолитного каркаса на сборный железобетон.

Используемая техника

Для строительства и обустройства стены в грунте в ООО «Главрент» применяется следующая спецтехника:

землеройная техника: гусеничный экскаватор Komatsu PC200 с телескопической стрелой и грейфером, грейферная установка Hitachi EX200, грейферная установка Liebherr HS850, грейферная установка Liebherr LRB250/HS843HD; , позволяющие устанавливать буросекущие сваи диаметром до 1500 мм; ABI TM 16/20B, вибропогружатель Movax SPH80 с боковым захватом шпунта;
универсальная буровая установка MDT230B для струйной цементации грунтов.

Имеющееся оборудование позволяет строить стены шириной до 1200 мм и глубиной до 45 м. Доступный набор челюстей грейферной установки – 500, 600, 800 и 1000 мм.

Техника предоставляется в аренду с сертифицированным экипажем (зарплата специалистов включена в стоимость аренды) и оперативно доставляется до объекта. Возможна работа техники в две смены (смена – 11 часов), обеспечивается круглосуточная техническая поддержка.

Вся спецтехника находится в отличном состоянии, соответствует заявленным характеристикам и имеет все разрешительные документы на эксплуатацию.

Возведение стены в грунте является технологией возведения заглублённых строительных сооружений, к которым относятся ограждающие конструкции котлованов, подпорных стен, строительство фундаментов и различных подземных сооружений.

Технология позволяет отказаться от использования шпунтов и создать прочную конструкцию, устойчивую к движению грунта.

Принцип возведения сооружений способом стена в грунте

При строительстве используется следующая техника:

грейферная или буровая установка,
кран,
труба для вертикального бетонирования,
автобетоносмеситель,
вибропогружатель,
насосное оборудование.

Для обычных грунтов традиционно используют грейферы – подвесное оборудование для выемки грунта, устанавливаемое на гусеничные экскаваторы.

При расчёте несущей способности здания учитываются грунтовые условия – водоносные уровни и давление, которое может оказываться будущим объектом на близлежащие здания.

Для сооружения определяется несущая способность, давление грунта, показатели глубины промерзания (при фундаментах с глубиной залегания выше 3 метров), выполняются теплотехнические расчёты.

«Сухая» и «мокрая» технология возведения

«Мокрая» позволяет защитить вертикальные стенки траншеи с помощью вязкого глинистого раствора – бентонитовой суспензии.

Это тиксотропный материал, который имеет стабильную предсказуемую структуру: не расслаивается в состоянии покоя, а при механическом воздействии разжижается до состояния текучести, оставаясь достаточно вязким, сохраняющим заданные показатели водоотдачи.

Бентонит обладает ещё одним важным свойством: он является водоупором и в состоянии покоя (без механического воздействия) способен образовывать на стенах траншеи корку глины толщиной до 4 мм.

Именно поэтому «мокрый» способ отлично подходит при строительстве стены в сложных гидрогеологических условиях, в т.ч. при неглубоком залегании водоупорного горизонта.

Основные методы устройства стены в грунте

Существует два основных способа возведения стены в грунте: с помощью буросекущих свай и разработки траншеи.

Возведение зданий с помощью свай заключается в строительстве сплошного ряда секущихся между собой (или касающихся друг друга) буронабивных или грунтоцементных свай.

Бурение свай осуществляется в несколько потоков, точки бурения скважин второго потока подбираются таким образом, чтобы перекрыть часть сечения свай из первого потока.

Несмотря на то, что несущая способность свай второго потока оказывается ниже, чем первой, в итоге формируется бетонная стена достаточной прочности.

Строительство с помощью траншеи более эффективно

Сооружение стены до разработки котлована даёт технологическое преимущество при строительстве оснований зданий, где проектом предусматривается многоярусная подземная инфраструктура, включающая подвалы, цокольные этажи, парковки, гаражи или хранилища.

Возведение сооружений способом стена в грунте с помощью траншейного метода отличается высокой надёжностью и позволяет защитить подземную инфраструктуру от грунтовых вод.

Технология строительства

Технологическая схема устройства включает следующие этапы:

Выемка породы под глинистым раствором с установкой разделительных элементов (ограничителей, которыми могут быть железные балки, шпунтины или трубы) по торцам траншеи-захватки.

Ограничители отделяют элементы бетонирования, предотвращают попадание бетона из одного участка в другой и обеспечивают водонепроницаемость стыков.

После заливки бетона ограничители могут извлекаться или же оставаться элементом конструкции. Строительство траншеи осуществляется с контролем отклонения уровня заглубления (инклинометрией).

Установка арматурного каркаса

Бетонирование стены и извлечение ограничителей. Бетонирование осуществляется вертикально перемещаемой трубой с применением виброустановки. Вытесняемый бетоном защитный раствор откачивается. После очистки глинистого раствора от примесей породы он может использоваться снова.

После набора прочности бетоном начинаются земляные работы внутри периметра. Работы проводятся послойно, при необходимости стенки котлована дополнительно укрепляются буроинъекционными грунтовыми анкерами.

Если вы намерены построить свой собственный дом, но все еще не знаете, какую технологию выбрать, эта статья, сравнивающая традиционные методы возведения зданий с новыми «легкими» технологиями, будет вам полезна. Наша задача – не просто перечислить их плюсы и минусы, но и выявить отличия, которые помогут вам быстрее и проще определиться с выбором.

Как ни парадоксально, традиционное всегда кажется нам не просто более привычным, но и более правильным, чем любая инновация. Строительство – достаточно консервативная отрасль, поэтому новые технологии приживаются в ней с большим трудом, даже если обещают сокращение сроков сооружения зданий и увеличение сроков его эксплуатации.

Сухое строительство

Это технология позволяет создать дом под ключ полностью сухим способом (от несущих конструкций до отделочных работ). Принципиальное отличие данного метода от традиционного заключается не столько в исключении из технологии воды, сколько в использовании легких листовых материалов и комбинированных панелей. Ведь такие материалы, как гипсоволокно, сталь, древесина, алюминий, стекло и полимеры, по своей функциональности превосходят цементный камень!

Подавляющее большинство преимуществ сухого строительства достигается за счет многослойности конструкций (с двух сторон используются защитные слои, внутри которых находятся формообразующие каркасы, тепло- и звукоизоляторы, пленки и мембраны). При этом все материалы для сухого способа возведения и отделки зданий созданы промышленным способом, подразумевающим применение сложного оборудования и жесткий контроль качества. Они пришли на смену «полуфабрикатам», которые приходится затворять водой на стройплощадке.

Итак, что такое сухое (легкое) строительство? Это конструктор, в котором активно используются средства механизации и электрические инструменты.

Сравнение сухого и мокрого строительства

Сезонность работ. Применение воды останавливает строительство при минусовых температурах, а сухой способ позволяет без проблем выполнять работы и зимой.

Изоляционные свойства. Каркасная стена толщиной 100 мм, изолированная при помощи минваты, ограничивает воздушное звуковое давление на уровне 47 дБ, а плавающие сухие полы гасят ударные конструкционные шумы. Что касается сопротивления теплопередаче, то это свойство в легком строительстве в разы повышает применение волокнистых и вспененных материалов.

Толщина стен и перегородок. Собранные сухим способом стены и перегородки всегда тоньше монолитных, кирпичных или блочных, а это значительная экономия полезной площади.

Сейсмоустойчивость. При сильных механических нагрузках массивы и монолиты демонстрируют склонность к растрескиванию и разрушению. Легкие конструкции отличаются большей гибкостью, что позволяет им растягиваться, допуская некоторые подвижки между элементами.

Технологичность. Каркасы и листовые материалы позволяют создавать разнообразные пространственные конструкции, что делает сухое строительство более технологичным, чем мокрое. Полученные при этом полости хороши для реализации скрытых инсталляций и прокладки инженерных коммуникаций.

Культура выполнения работ. Сухой метод заметно улучшает качество работ, снижая зависимость от «человеческого фактора», что крайне важно для частного строительства, где заказчик обычно остается с бригадой мастеров один на один.

Сухой метод строительства – это малый вес, эргономичность и высокая изоляционная эффективность. Все это позволяет применять его для ремонта и реконструкции зданий.

Сухой и мокрый метод на стадиях строительства

Большинство приемов легкого строительства хорошо сочетается с конструкциями, созданными при помощи бетона и раствора. Для каждого этапа возведения дома вы можете выбрать сухую или мокрую технологию.

Фундамент. Ярким примером возведения основ зданий по сухой технологии являются железобетонные и стальные винтовые сваи, не требующие земляных работ и за 1-3 дня готовые к восприятию нагрузок. Ленточные и плитные фундаменты при этом имеют более высокую несущую способность, но слишком сильно зависят от поведения окружающей среды.

Стены. Классика легкого строительства – стены из бруса и оцилиндрованного бревна. Их «мокрые» аналоги (кирпичные и блочные стены) хорошо зарекомендовали себя в отношении несущих способностей, но нуждаются в обязательном утеплении.

Фасад. Навесные системы (фасадный камень, блок-хаус, сайдинг) полностью лишены недостатков мокрых типов фасадов, применяемых для стен из каменных массивов.

Пол. Сухие полы из ГВЛ и деревянные полы на лагах, в отличие от цементно-песчаной стяжки, могут похвастаться легкостью, чистотой работ и отсутствием скачка влажности. Кроме того, их можно собрать на разных стадиях строительства или ремонта.

Покрытия и перегородки. Перегородки из листовых материалов на каркасах из металла или дерева считаются сами технологичными, так как мало весят, быстро собираются и позволяют параллельно прокладывать коммуникации. Кирпичная же кладка сильно перегружает перекрытие, нуждается в черновой и финишной отделке.

Потолок. Самый простой способ выровнять потолок и провести основные трассы коммуникаций по верхнему перекрытию – подвесные потолки. Штукатурка, в свою очередь, не «съедает» площадь помещения, стоит недорого, но не идет ни в какое сравнение с обшивками в плане изоляционных характеристик.

Чему отдать предпочтение: мокрому или сухому методу строительства и отделки? Каждый сделает выбор сам, но специалисты настоятельно рекомендуют вам оценить современные технологии и материалы. Быть может, вам понравится идея скомбинировать традиционные приемы строительства с инновационными.

Отделка фасада: вагонка, блок-хаус, планкен или сайдинг?

Штукатурка, камень или термопанели - что выбрать для фасада?

Читайте также: