Мойка щебня барабанного типа
Добавил пользователь Алексей Ф. Обновлено: 20.09.2024
Выбор пескомойки зависит от крупности (гранулометрического состава) и дальнейшего использования песка.
Шнековая - не самая дешевая, высокая производительность, большие потери мелких фракций песка (бетонщики такой песок не любят, для дорожников на отсыпку полотна самое то). Хорошо перетирает и отмывает глину.
Колесная - самая дешевая, производительность - средняя, нормально работает с небольшим количеством глины. Потери мелких фракций - умеренные или большие, зависит от режима работы.
Колесно-шнековая - средняя по цене, работает со средним содержанием глины, средняя по производительности. При правильной настройке и режиме работы порог разделения - около 150 микрон (всё, что больше - возвращает, более мелкий песок в основном теряется).
Все вышеописанные пескомойки требуют (вернее, как правило требуют) предварительного смачивания материала. В меньшей степени это относится к шнековым пескомойкам, но и для них тоже настоятельно рекомендуется материал предварительно смочить. Чем дольше смачивание - тем лучше отмывается песок от глины, глина становится очень мелкая и легко вымывается.
Есть еще циклонные пескомойки. Цена - высокая, затраты энергии - выше, чем у других. Но очень высокое качество мойки, малые потери песка (в два раза ниже, чем у колесно-шнековых пескомоек при всех прочих равных), высокая производительность, работа с большим содержанием глины, возможность подавать в бак сухой материал просто конвейером (зависит от характеристик глины).
В Вашем случае я бы рекомендовал либо комплект шнековая пескомойка и циклонная пескомойка (если Вам нужен песок для бетонщиков), либо просто шнековую (если песок - для дорожников и есть место для обширных шламохранилищ - то есть мелкого песка, который с глиной уйдет с пескомойки), либо циклонную, с бункером, насосом и водоотбойным грохотом. В последнем случае песок будет более-менее универсальный и достаточно чистый для строителей (для стекольщиков или косметологов, например, не пойдет).
Определите рынок сбыта и требования к мытому песку - количество вариантов еще больше сократится. Не исключаю, что можно будет обойтись вообще колесно-шнековой пескомойкой, которая и дешевле, и меньше энергии потребляет. Но у неё есть свои особенности, которые надо учитывать.
tall100'y спасибо за грамотные ответы. Смотрел циклонную мойку CDE, качество действительно отличное. Завтра поеду смотреть корытную мойку. Песок в основном пойдёт для бетоньщиков и дорожников.
Корытная (или шнековая) - хороший выбор для большого содержания глины. Но потери мелких фракций песка могут быть очень существенными, и увеличиваться по мере износа футеровок.
Часто пульпа из шнековой пескомойки идет на насос и небольшой циклон, чтобы вернуть мелкий песок. Иногда, когда глина особенно тяжелая, ставят две шнековых пескомойки подряд.
У циклонной есть преимущество - на насосе глина диспергируется и далее хорошо отделяется на циклоне.
Удачи!
Григорий, добрый день.
Пескомойка с содержанием глины более 15% однозначно гидроциклонная, без каких либо черпальных колес предварительных. Шнековая пескомойка теряет песок 0,16 - 0,8 мм практически весь, посмотрите гранулометрию,
это как минимум 50% вашего песка.
Вы пишете, что у вас избыток воды, а месторождение обводненное или нет?
Можем предложить решения для обводненных месторождений с добычей ПГС до 500мм
и с глубиной добычи до 25 метров.
Решили пока остановиться на покупке большого мобильного грохота с промывкой для ПГС, покупка мойки отложена на начало следующего сезона так как в наличии ни у кого нет а реальная поставка это 1.5 - 2 месяца.
А пульпу с песком и глиной вы куда будете девать?
Если вы планируете мыть ПГС от 200т/ч, то у вас получиться минимум 600м3 пульпы из которых
140т/ч твердого материала, это 1400 т за сутки.
Пульпу с песком будем отправлять на карту которая будет мыться с остальным песком с начала следующего сезона скорее всего циклонной мойкой.
Григорий, добрый день.
Пескомойка с содержанием глины более 15% однозначно гидроциклонная, без каких либо черпальных колес предварительных. Шнековая пескомойка теряет песок 0,16 - 0,8 мм практически весь, посмотрите гранулометрию,
это как минимум 50% вашего песка.
Олег Владимирович, Вы не совсем правы. Для того, чтобы любая мойка отделяла глину, её (глину) надо сначала перевести в очень мелкие частицы, диспергировать. Все пескомойки работают по принципу отделения мельчайших частиц из общей массы, подразумевая, что этими мельчайшими частицами будут чешуйки глины. Но при этом выносятся и мельчайшие частицы песка. Эффективность пескомойки определяется в том числе и границей разделения. Для циклонных это около 75 микрон, для колесно-шнековых - около 150 микрон, для шнековых и колесных (грейферных) - около 250 микрон. Все эти цифры - для нормальной работы и строительных песков. Они могут меняться и в плюс (причем существенно), и в минус - зависит от настроек и условий работы.
Циклонная мойка сама по себе ничего не измельчает, но Вы правы, что с лекго отмываемыми глинами циклонная мойка работает лучше, допускает более высокое содержание глины. Измельчение глины происходит на пульповом насосе, но, поскольку время воздействия на пульпу не велико, трудно отмываемые глины не успевают измельчиться и проходят в циклон в виде хоть и мелких, но комков, загрязняя песок. Поэтому важно как можно раньше намочить глину, дать ей возможность размякнуть.
Чтобы работать с такими тяжелыми глинами, ставится связка шнековая пескомойка - циклон на выносимую пульпу (или циклоны), или шнековая пескомойка - колесная мойка. Лучше первый вариант, потери песка меньше. В шнековой (корытной) мойке время и интенсивность воздействия на глину гораздо больше, чем в пульповом насосе, глина успевает перейти в мелкодисперсное состояние и легко отделяется на циклоне. Вернее, шнековая пескомойка должна иметь длину, диаметр, скорость вращения вала и объем дополнительной воды такой, чтобы глина успевала измельчиться. Настроек и вариантов исполнения у шнековых моек гораздо больше, чем у циклонов и колесных моек.
Есть ведь и обратная технология - убрать песок из глины, например, каолина (для фарфора и косметики). Там шнековых пескомоек ставится иногда целый каскад. Пульпа потом идет на фильтр-пресс через осадители. Никакие циклоны с таким содержанием трудно отмываемой глины справится не смогут.
Данного оборудования не может быть в наличии, так как подбирается конкретная комплектация в зависимости от того, что есть, нужна ли рециркуляция воды. Покупка грохота-это просто трата денег, не думаю, что он сможет выдать чистый материал, или придёться прикладывать наш пытливый ум опять же. Так что только заказывать оборудование, оно не дешёвое, но будем Вам счастье. Лидеры рынка CDE, но это слишком дорого, далее два конкурента Terex и Dernaseer, хотя всё собирается в одном месте, отделяет друг от друга лишь забор.
Данного оборудования не может быть в наличии, так как подбирается конкретная комплектация в зависимости от того, что есть, нужна ли рециркуляция воды.
Либо из того, что есть в наличии, собирается комплект, который может существенно отличаться от хотелок по производительности. Дальше каждый решает, что важнее - застолбить поляну сейчас или подождать.
Покупка грохота-это просто трата денег, не думаю, что он сможет выдать чистый материал, или придёться прикладывать наш пытливый ум опять же.
С чего бы моющий грохот не выдал чистый материал? Или Вы под материалом имеете ввиду исключительно песок, а щебень/гравий не учитываете?
Лидеры рынка CDE, но это слишком дорого, далее два конкурента Terex и Dernaseer, хотя всё собирается в одном месте, отделяет друг от друга лишь забор.
Каждый кулик своё болото хвалит, потому что другого не видел. CDE (очень уважаемая мной компания) - просто ребята из песочницы по сравнению с Greystone, Astek, Linatec или MacLanahan. Другое дело, что, кроме Astek, все остальные так далеко ушли в технологиях, что у нас их оборудование просто не востребовано (например, жесткие требования по кривой грансостава песка).
А по поводу Terex и Dernaseer - очень напоминает аргументацию ребят, которые продают Maximus - "Да всё тоже самое, что и у других". То есть, увидеть разницу в оборудовании, качестве, эргономике и технологии между Nissan и ВАЗ (собираются не то что через забор, а на одном заводе) Вы не готовы?
Завод Строй-Бетон разработала и успешно поставляет надежное и производительное оборудование ЛМЩ-1 для мойки щебня, а также для промывки стекла.
Оборудование предназначено для промывки и фракционирования щебня, боя стекла с фракцией от 2 до 50мм.
Для фасовки щебня в мешки используется установка фасовки щебня в мешки ФАС-1
Отличительной особенностью данного оборудования является то, что при промывке используется замкнутый цикл воды и поэтому ее расход минимален. Пылевидные фракции образующиеся при мойке щебня или стекла накапливаются в специальных бункерах и могут быть потом легко вывезены или использованы для производства строительных материалов.
Принцип работы:
- щебень, битое стекло загружаются в приемный бункер (либо фронтальным погрузчиком, либо из самоопрокидывающегося контейнера, либо возможен вариант приемки напрямую из самосвалов)
- из бункера материал подается на виброгрохот, где происходит его мойка и рассеивание
- мойка на виброгрохоте производится специальным распылителем воды.
- промытый и рассеянный материал подается в бункеры под виброгрохотом или на транспортеры для их дальнейшего перемещения на сушку\паковку.
- система промывки состоит из распылителя, нагнетателя и 3 накопительных циркуляционных емкостей.
Конкурентные преимущества:
- малый расход воды за счет замкнутого цикла использования
- возможность рассева щебня или битого стекла на фракции одновременно с мойкой
- простота управления и надежность работы
Технические характеристики:
- высота 3000мм, ширина 900мм, длина 9000мм
- напряжение питания — 380В
- потребляемая мощность — 12КВт
- производительность — зависит от материала, его загрязненности и фракции. Для примера по щебню 5 мм до 15 тонн в час.
Состав и стоимость линии ЛМЩ-1 для мойки щебня и стекла:
ВАЖНО! В таблице ниже приведена базовая комплектация. При заказе возможно изменение комплектации под нужную производительность, количество получаемых фракций и способы приемки щебня и стекла в накопительные бункеры.
Опция. Возможна замена бункера 3куб.м. на бункеры:
5куб.м. — доплата 45 000руб.
10куб.м. — доплата 173 000руб.
(также понадобится добавить плоский транспортер выдачи щебня)
Стоимость компонентов можно посмотреть в прайс-листе. Или закажите предложение с расчетом стоимости и сроками [email protected]
На фотографии (линия проработала уже 1,5 года):
1. приемный бункер щебня
2. транспортер 7 метров, для подачи щебня на просеивание
3. виброгрохот
4. прием пыли из транспортера
5. выдача разных фракций
6. прием промытого и фракционированного материала
Одной из важных технологических операций при первичном обогащении руд и россыпей благородных металлов или переработке грунтов в строительные материалы является промывка, в подавляющем большинстве реализаций совмещенная с сортировкой. И если для обогащения действительно важно не пропустить ничего, обработав весь объем материала, что высокоэффективно и высокопроизводительно решается промывкой в барабанных грохотах (скруббер-бутарах), то для задач получения будущих строительных материалов проще избавиться от бесполезных глины, земли и других включений на самом раннем этапе, так сказать не дожидаясь стадии глубокой переработки. Последнее достижимо при переработке изверженных пород буровзрывным методом, когда всё нам не нужное сосредотачивается в карьерной мелочи, а тогда вполне достаточно отсеять мелочь сразу после питателя и на дробление отправлять материал крупнее 40 мм, например, а мелочь в отвал или на рекультивацию. Но есть ряд ситуаций, когда промывка остается необходимой или желательной (ведь ничто в нашей стране не является безусловно необходимым):
- высокое содержание глины в исходной породе,
- порода относительно непрочная и сопровождается глиной (известняки, доломиты),
- осуществляется переработка ПГС (песчано-гравийной смеси) или ГПС (гравийно-песчаной смеси),
- есть желание иметь высококачественный песок и мытый щебень.
В этих случаях мы должны пойти по существенно более сложному пути, чем просто отсеивание мелочи, в которой действительно сосредоточены нежелательные включения, засоряющие наш будущий готовый продукт (особенно песок) и просто портящие свойства щебня (замазывание поверхности) или технологического оборудования (замазывание сеток), что в конечном счете заканчивается порчей продуктов дробления и сортировки, а именно: промывке материала.
Промывка может организовываться следующими путями:
-
,
- в корытной мойке,
- на грохоте с орошением,
- в спиральном классификаторе.
Промывка песка и щебня в барабанном грохоте (скруббер-бутаре, троммеле)
Скруббер-бутара - это крайне простой механизм, представляющий собой барабан (троммель) с глухой частью обечайки со стороны входа и лопастями внутри и перфорированной частью со стороны выхода. Барабан вращается, в него подается материал и вода, лопасти увлекают материал и перемешивают его, одновременно материал орошается промывочной водой. Взаимное трение материала в потоке воды приводит к эффективному отделению грязи, глины, земли, растительных и других мелких включений с поверхности кускового материала. Попадая далее в перфорированную часть барабана, кусковой материал, не проходящий через отверстия, отделяется от воды и всей мелочи 0-10 мм, которая уходит в слив. Крупный же материал выгружается для дальнейшей переработки. Есть модификации барабанов, в которых на выходе есть секция с душем, еще более повышающим качество очистки поверхности кускового материала.
| Достоинства | Недостатки |
|---|---|
| работа с любым содержанием глины или других загрязняющих включений; загрузка материала большой крупности (до 150 мм, а возможно и крупнее); высокая степень очистки поверхности за счет трения и орошения; практически отсутствует самоизмельчение кускового материала, то есть нет влияния на гранулометрию полезного материала; высокая производительность по твердому (до 300 м3/ч при размере барабана: диаметр 3 м, длина 10,5 м; мощность приводов для вращения около 90 кВт); материал разделяется на крупный, средний (при двойном перфорированном барабане) и мелочь (слив, 0-10 мм). | большие габариты установки (при том, что для оборудования с высокой производительностью и эффективностью и при большой крупности питания оборудование можно назвать компактным, но при составлении технологической цепочки и для уменьшения транспортирующего оборудования скруббер-бутара помещается на большую высоту, требующую длинного конвейера для загрузки исходного и мощную раму); размер отверстий перфорированной части барабана задан при изготовлении; очень большое потребление воды (до 1000 м3/ч для максимальной производительности) - 3-3,5 части жидкости на 1 часть твердого; требуется последующее обезвоживание отмытого материала и слива. |
Крупный материал с частью воды чаще всего идет на грохочение, в ходе которого материал делится на разные фракции. Самая мелкая фракция аккумулирует оставшуюся воду и представляет собой пульпу, подлежащую обезвоживанию также как и слив с барабанного грохота. Эффективная граница разделения барабанного грохота на слив и крупный: 5-10 мм.
Промывка песка и щебня в корытной мойке
Корытная мойка представляет собой, как не трудно догадаться, резервуар (корыто) с одним или двумя валами с лопастями. Резервуар всегда заполнен водой, а перемешивающие лопасти эффективно очищают поверхность материала.
| Достоинства | Недостатки |
|---|---|
| загрузка материала средней крупности (5-60 мм, максимально до 100 мм); работа с любым содержанием глины или других загрязняющих включений; высокая степень очистки поверхности за счет прямого воздействия и взаимного трения в воде; нет самоизмельчения кускового материала, то есть нет влияния на гранулометрию полезного материала. | нет разделения на фракции (только промывка) и даже отделения слива; низкая производительность по твердому при высокой мощности и сравнимых габаритах с барабанным грохотом (до 100 м3/ч при размере установки: диаметр вала с лопастями 1200 мм (х2), длина до 10,5 м; мощность приводов для вращения около 80 кВт); большие габариты установки; большое потребление воды (до 200 м3/ч для максимальной производительности) - 2 части жидкости на 1 часть твердого; требуется последующее обезвоживание отмытого материала. |
Материал подается преимущественно как влажный или сухой сыпучий после грохота, а выгружается с водой и требует обезвоживания и разделения на фракции, как минимум для удаления отмытых включений, как следствие нет эффективной границы разделения на слив и крупный.
Промывка пескаи щебня в комплексе грохот с орошением
Грохот с орошением не имеет принципиального отличия по конструкции в сравнении с обычным грохотом, но фактически промывочный грохот требует более качественного изготовления, применение сталей с защитой от коррозии (нержавеющая или специальные покрытия). Орошение создается при помощи установленной над грохотом системы форсунок, через которые на верхнее сито и материал на нем подается вода.
качественная отмывка только для небольшого содержания глинистых включений и пыли для дробленного материала;
требуется последующая отмывка и обезвоживание песка.
Эффективная крупность разделения на слив и крупный зависит от установленной нижней сетки и находится в пределах: 2-8 мм.
Промывка на спиральном классификаторе (или дегидратационном колесе)
Спиральный классификатор представляет собой наклонное корыто со шнеком, который поднимает материал из нижней части корыта, куда он загружается, в верхнюю часть, которая находится выше уровня воды, обеспечивая одновременное отделение мелких частиц и воды, уходящих в слив, от крупных частиц. Применяется только для песков. Есть модели спиральных классификаторов (именуемые колесными дегидраторами), у которых в горизонтальном корыте помимо шнека или спирали небольшого диаметра может быть еще большая спираль, улучшающая движение материала, и колесо на выходе, работающее по типу драги с перфорированными ковшами, вынимающими песок из воды и выгружающими его в сторону (на конвейер), что существенно улучшает дегидратацию - обезвоживание.
Эффективная граница разделения на слив и песок около 0,16-0,8 мм. Спиральный классификатор в нашей стране как правило используется после промывочного грохота для очистки песка и его обезвоживания.
Сравнивая описанные выше пути организации промывки становится понятным, что в подавляющем большинстве задач невозможно обойтись одной единицей оборудования из перечисленных. Если мы имеем только песок, который хотим очистить, то нам действительно хватит только спирального классификатора, а вот если у нас ПГС с небольшим количеством глины и средней необходимой производительностью, или мы просто хотим иметь мытый щебень после его дробления (когда поверхность будет покрываться пылью от дробления), то мы скорее организуем промывку так: сначала тяжелый грохот для отделения валунов (не нужен после дробилки), затем промывочный грохот для разделения на фракции, затем спиральный классификатор для промывки и обезвоживания песка. Если же содержание глины будет побольше, и на грохоте не будет происходить должной очистки гравия, то фракции гравия с промывочного грохота надо подать в корытную мойку, а после нее снова разделить на меньшем промывочном грохоте на слив с мелочью, который пойдет в тот же спиральный классификатор, и на гравий, который пойдет в конус. И наконец при высоком содержании глины, схема должна включать: барабанный грохот (скруббер-бутара), промывочный грохот и спиральный классификатор.
Как можно было понять из того, что в недостатках первых трех типов оборудования присутствует необходимость обезвоживания материала, а у спирального классификатора стоит достоинством то, что он эту функцию имеет, и используется в вышеописанных вариантах схем абсолютно везде, важной операцией при промывке материала является обработка слива с песком. С ним что-то нужно сделать. По экологическим нормам, да и вообще по здравому смыслу, которые часто идут в разрез с экономической состоятельностью, брать воду из водоема (или реки) и сбрасывать назад слив как есть мы не можем или не имеем права и тому подобное. Помочь нам в обработке слива и выделению из него песка (хотя может быть это и не нужно по первичным задачам) могут следующие схемы:
- дегидратационное колесо (спиральный классификатор) с последующей отправкой слива на очистку;
- установка дегидратации песка на базе гидроциклона и обезвоживающего грохота с последующей отправкой слива на очистку.
О работе и показателях дегидратационного колеса можно посмотреть выше в описании его как средства промывки под названием спиральный классификатор.
Установка дегидратации песка на базе гидроциклона и обезвоживающего грохота
Установка работает по частично замкнутому циклическому принципу, и представляет собой модульную конструкцию. Основа ее резервуар, в который поступает исходная смесь песка, включений и воды, и уровень в резервуаре поддерживается в определенном диапазоне. Фактически резервуар нужен для обеспечения определенной концентрации смеси, которую центробежный насос способен поднять в гидроциклон. В гидроциклоне (или в сдвоенном гидроциклоне) за счет центробежных сил происходит отсадка почти до 100% частиц крупнее 100 мкм и 50-80% частиц крупнее 60-80 мкм, которые в виде высококонцентрированной смеси выгружаются из циклона на обезвоживающий (дегидратационный) грохот, располагающийся под гидроциклоном. Более мелкие частицы (в которых и должны содержаться все глинистые частицы и другие включения) в зависимости от тонких настроек частично попадают в крупный материал (то есть идут на грохот), частично (преимущественно) уносятся с основным объемом воды из гидроциклона в систему, разделяющую поток (автоматическая регулировка клапаном) на возвращаемый в резервуар и на слив, который отправляется в систему очистки воды. Обезвоживающий грохот представляет собой полиуретановое сито с редкими отверстиями (обычно 0,3-1,5 мм), через которые эффективно уходит и сливается в резервуар вода, а частицы песка сползают к течке и выгружаются на конвейер.
Рассмотрим эту установку в сравнении со спиральным классификатором (дегидратационным колесом):
Водооборот
Вода, идущая с самой тонкой фракцией на слив, подлежит очистке и возвращению в оборот (рециклинг). Рециклинг воды может быть организован так:
- бассейн (пруд-отстойник) для отстоя осадка из воды,
- установка осветления (сгущения).
Оба способа используют принцип осаждения частиц, находящихся во взвешенном состоянии в сливе, под действием силы тяжести (отстоя). Чем мельче частицы, тем хуже они оседают, а у нас глинистые частицы сосредоточены во фракции 0-0,1 мм, поэтому процесс идет крайне медленно, и для больших объемов воды требуются большие площади.
Бассейн (пруд-отстойник)
Бассейн (пруд-отстойник) заполняется осадком до предельной глубины, а потом его надо чистить. Для чего либо работа останавливается на время чистки (например, зимний или весенний период), либо для этого делается рядом второй бассейн, который начинают активно эксплуатировать, а первый осушается (вода перекачивается в новый, например), потом он должен еще высохнуть, и далее накопленный новый “грунт” дна снимается. Рядом с отстойником может также устраиваться водоем для осветленной воды, из которого вода подается на установки промывки. Объем бассейнов учитывает то, что осаждение только под действием силы тяжести занимает несколько суток.
Установка осветления
Установка обычно представляет собой главный резервуар, в который подается слив, и автоматической системой добавляется флокулянт (химический реагент, существенно усиливающий рост рыхлых хлопьев (флоккул) из частиц распределенных в объеме резервуара и приходящих со сливом). Образующиеся флоккулы имеют достаточно большой размер, чтобы осаждаться быстро. Таким образом верхний слой воды в резервуаре достаточно чист и сливается в соседний резервуар, обычно меньший по размеру, из которого вода снова подается на установки промывки. Ротор вблизи дна резервуара (может подниматься на поверхность) активно перемешивает осадок, который через грязевой насос удаляется из резервуара. Установка осветления, перерабатывающая до 1500 м3/ч слива, имеет площадь около 230 м2 (диаметр 17 м, высота 4 м, объем 920 м3) и установленную мощность 6 кВт. Для сравнения пруд-отстойник с пятисуточным запасом для переработки 400 м3/ч слива (и подачи такого же объема на промывку) должен иметь объем около 26 тыс. м3 и водоем очищенной воды также с пятидневным запасом около 31 тыс. м3, что при той же средней глубине 4 м соответствует площадям 6500 и 7750 м2.
Ко всему перечисленному оборудованию вне зависимости от выбранной схемы нужно еще добавить насосную станцию для подачи воды из водоема на промывку, которая должна состоять из мощного насоса и желательно резервного насоса и блока автоматического управления ими, вспомогательных насосов (по заливу или вакуум-насосов для устранения воздушной пробки). На упомянутые 400 м3/ч и достаточный напор для транспортировки и подъема воды на необходимую высоту требуется насос мощностью 110 кВт.
И наконец, если с вывозимым “грунтом” при чистке бассейна в общих чертах понятно что делать, то еще надо что-то сделать с грязью, удаляемой из установки осветления в непрерывном режиме. Для нее можно приспособить свой относительно небольшой “пруд”, в котором она будет накапливаться и высыхать, либо закончить цепочку экологически правильным путем: установкой пресс-фильтра. Подавая в него нашу “грязь”, на выходе мы будем иметь очень тонкий и обогащенный глинистыми включениями порошок.
В заключении хотелось бы еще отметить, что работа с водой возможна только при положительной температуре, а это значит, что в наших климатических условиях построение дробильно-сортировочной установки под открытым небом влечет за собой сезонный принцип работы или изменение технологии на холодный период, либо требует использования легких строительных конструкций с наличием отопления для круглогодичной работы. Как мы все понимаем, всё это крайне удорожает производство конечного продукта.
OOO "СюйГун RU" - российское представительство концерна XCMG. Посредством своей дочерней компании концерн XCMG организует дистрибьюцию и сервисное обслуживание проданной техники по.
Компания "Центр технического оборудования" - Федеральный поставщик спецтехники, мини-тракторов и навесного оборудования на технику, напрямую с заводов России, КНР, Южной Кореи, Фин.
Компания Zoomlion Heavy Industry Science & Technology Co. Ltd. была основанна в 1992 году, с тех пор среднегодовой рост производства составляет более 65%. На данный момент у компан.
Для строительства зданий помимо кирпичной кладки также необходим бетон. Однако сам по себе это дорогостоящий материал, поэтому его разбавляют фракциями щебня или гравия. Дробленый камень заполняет пустоты, и таким образом, объем бетона становится больше, но прилипшие к частицам породы песок, глина или земля снижают прочностные свойства — технологически опасный, а потому недопустимый момент. Чтобы смесь не теряла должного качества, перед добавлением гравий тщательно промывают в барабанной гравиемойке. Сегодня расскажем о принципе работы подобной машины барабанного типа.
Принцип работы барабанной гравиемойки
Оборудование состоит из наклонного вращающегося барабана, который установлен на платформе, и привода. Угол наклона конструкции регулируется 2 опорами, закрепленными на платформе. Сам барабан огорожен защитными щитами в зоне обслуживания машины.
Вращательное движение барабана запускается работой электрического привода, соединенного с редуктором. Гравий поступает в устройство сверху, а вода подается по трубам, соединенными с аппаратом. Попадая в барабан, гравий избавляется от загрязняющих примесей и выходит через нижнее отверстие барабана.
На выходе есть возможность установить несколько ситовых конструкций, которые будут механически сортировать промытый гравий на 1, 2 и 3 фракцию. В зависимости от величины зерна, полученный материал можно использовать для разных нужд: разбавление бетона, отделка фасадов зданий, укладка парковых дорожек и т. д.
Арендовать или покупать?
Поскольку соблюдение технологий в строительстве, а особенно, в строительстве жилых и общественных помещений крайне важно, то полагаться на заверения поставщика о промывке песчано-гравийных смесей рискованно.
Тем более, не промытый гравий стоит дешевле, и перемывая самостоятельно вы не только уверены в качестве, но и экономите бюджет. Собственная барабанная гравийная мойка позволит бюджет сэкономить еще больше.
При разовом характере работы имеет смысл арендовать оборудование, однако если ваш бизнес постоянно сталкивается с удалением примесей в песчано-гравийных смесях, то аренда станет не рентабельна. К тому же арендованные машины не всегда содержатся в чистоте и проходят техническое обслуживание.
Барабанные гравиемойки завода Комдор
Завод-изготовитель выпускает строительное оборудование уже более 20 лет. За это время мы заслужили доверие множества крупных предприятий и часть из них делает заказы на постоянной основе.
Почему нас выбирают?
● Вся продукция имеет сертификацию ЕАЭС, что свидетельствует о надежности и соблюдении всех принятых мировых стандартов в производстве оборудования.
● В зависимости от модели и назначения машины, мы даем гарантию от 12 до 60 месяцев, включающее в себе сервисное обслуживание, выезд на объект, а также замену неисправных деталей.
● Нам доверяют производство в Минске, Санкт-Петербурге, Москве, Смоленске и других городах и странах СНГ.
Чтобы узнать подробнее о гравиемойках, условиях оплаты и доставки, а также получить бесплатную консультацию специалиста, звоните по номерам телефонов, указанным на сайте или заполняйте форму обратной связи.
Читайте также: