Материалы для ремонта промышленного наливного пола

Обновлено: 21.04.2024


Смесь сухая ремонтная для приготовления безусадочного быстротвердеющего ремонтного состава наливного типа, содержащая полимерную фибру, с толщиной нанесения 10-50 мм
ТУ 5745-025-94613022-10 c изм. № 1


Шпаклёвка на цементной основе для финишного выравнивания бетонных поверхностей с толщиной нанесения 1-5 мм.


Безусадочный быстротвердеющий ремонтный состав наливного типа. Возможно применение при температуре до -10°С.
LEVL RemTixo Grout AF
ТУ 5745-025-94613022-10 с изм. №2


Безусадочный быстротвердеющий ремонтный состав тиксотропного типа, содержащий полимерную фибру
LEVL RemTixo Rapid AF.
Возможно применение при температуре до -10°С.
ТУ 5745-025-94613022-10 с изм. №1


Сухая смесь наливного типа, предназначенная для выравнивания бетонных оснований перед нанесением финишных покрытий.
ТУ 5745-011-94613022-10 с изм. №1


Сухая смесь наливного типа, предназначенная для выравнивания бетонных оснований перед нанесением финишных покрытий
ТУ 5745-011-94613022-10 с изм. №1


Сухая смесь наливного типа, предназначенная для выравнивания бетонных оснований перед нанесением финишных покрытий.
ТУ 5745-011-94613022-10 с изм. №1


Повышенное пылеобразование, наличие трещин и выбоин, прочие сходные дефекты затрудняют эксплуатацию бетонных полов и могут привести к полному разрушению поверхности. Без своевременного и качественного ремонта такая стяжка будет постепенно крошиться, утрачивая прочность и эстетичность. Компания «Ингри» предлагает эффективные смеси для ремонта бетонных полов, позволяющие устранить все дефекты поверхности.

Преимущества


  • Универсальность. Мы поставляем смеси для ремонта стяжки пола, которые применяются для заполнения углублений, выбоин и трещин.

Ремонт_бетонного_пола_на_кухне_своими_руками_2.jpg

  • Надежность. Все сухие составы, представленные в каталоге «Ингри», отличаются высокой стойкостью к внешним воздействиям. Такие смеси не просто маскируют повреждения, а укрепляют бетонную поверхность.

Zadelannaya-yepoksidkoi-treshina-v-betone..jpg

  • Экологичность. Любая смесь для ремонта пола из нашего каталога отличается безопасностью и экологичностью. После затвердения такие составы не выделяют вредных соединений или неприятных запахов.

images.jpg

  • Прочность сцепления с бетоном. Сухие ремонтные смеси обладают высокой адгезией к бетонным поверхностям. Это особенно важно при обустройстве конструкций, пребывающих на открытом воздухе или при цикличном замерзании/оттаивании.

ремонт-бетонного-пола-5-500x359.jpg

  • Быстрое высыхание. Состав для ремонта бетонных полов содержит специальные добавки, сокращающие время высыхания.

Причины разрушения пола из бетона

Проблемы с основанием

Внутренние факторы

Внешние факторы

  • Общая усадка конструкции.
  • Плохое уплотнение насыпной подушки.
  • Вспучивание почвы в неотапливаемых комнатах зимой.
  • Подмыв грунта водами.
  • Подпор воды вследствие отсутствия или некачественного выполнения гидроизоляции.
  • Нарушение технологии укладки стяжки.
  • Недостаточная предварительная подготовка основания из бетона.
  • Нарушение правил ухода за поверхностью в 1-е сутки после ее обустройства.
  • Появление химической коррозии бетона.
  • Пылеобразование на старых полах.
  • Появление сколов и выбоин на полу вследствие механических ударов.


Ремонт наливного пола и других полимерных полов и покрытий (окрасочных, кварцнаполненных).

Методы ремонта в большой степени зависят от характера дефектов. Мы подробно приводим возможные дефекты, причины их возникновения, как выполнить ремонт наливного пола или другого полимерного пола.

Дефект – Причина – Метод ремонта наливного пола

1. Отслоения полимерного пола от основания (наливного пола, окрасочного покрытия и др.)

1.1. Отслоение покрытия вместе с грунтовочным слоем от поверхности бетонного пола.

Причина – явный брак при выполнении работ, несоблюдение инструкции - технологии по устройству покрытия. Варианты:

  • не выполнено шлифование - зачистка поверхности с целью удаления цементного молока, ослабленного слоя бетона и.т.п.;
  • не произведено обеспыливание поверхности перед нанесением грунта;
  • грунтование выполнено по влажной или загрязненной (например, замасленной) поверхности.

Метод ремонта наливного пола или полимерного покрытия.
Зачистить, обезжирить поверхность; нанести наливной пол или полимерный пол в строгом соответствии с технологией устройства.

1.2. Отслоение покрытия от огрунтованной поверхности.
Причина – чаще всего происходит из-за следующих нарушений технологии устройства:

  • время сушки грунтовочного слоя (выдержка между нанесением грунта и последующих слоёв) составило более 2-х суток.
  • на огрунтованную поверхность (участок поверхности) легла пыль, попала грязь, вода и т.п.
  • при нанесении покрытия на огрунтованную поверхность была «точка росы».

Метод ремонта наливного пола или полимерного покрытия.
Зачистить, обезжирить поверхность; нанести полимерный пол или наливной пол в строгом соответствии с технологией устройства.

1.3. Отслоение покрытия вместе с верхним слоем бетонной (пескобетонной, растворной) стяжки.
Причина – недостаточная прочность стяжки.
При воздействии механических нагрузок пропитанный слой, имеющий высокие физико-механические свойства отделяется от более слабого бетонного основания.

Способы ремонта полимерного покрытия:

  • выполнить максимально глубокую пропитку для упрочнения верхнего слоя стяжки;
  • вырубить бетон на проблемном участке, восстановить при помощи ремонтных составов,
    выполнить новое покрытие на участке.

Если отслоение произошло на всей площади и ремонт полимерного пола не приводит к результату, необходимо выполнение новой стяжки с более высокими прочностными характеристиками.

2. Износ покрытия.

Происходит на наиболее нагруженных участках пола – местах проезда транспортных средств, участках проведения работ и т.п.
Для ремонта наливного пола нанести новые слои покрытия на изношенном участке.

3. Потеря внешнего вида пола.

Износ полимерных покрытий от длительных эксплуатационных нагрузок.
Для обновления необходимо нанести один-два новых слоя.

4. Сколы, выбоины.

Появляются от ударов тяжелыми предметами, падения тяжестей и т.п. Как правило, скалываются фрагменты бетона с покрытием.
Поверхность выбоины необходимо зачистить, прогрунтовать, выполнить шпатлевание, нанести новое покрытие.

Если у вас треснул наливной пол, появились трещины на поверхности полимерного покрытия – проблема в бетоне, в бетонной стяжке. Трещины на поверхности появляются от растрескивания по тем или иным причинам бетонного основания. Сам по себе наливной пол не растрескивается.
Отдельные мелкие трещины можно расшить, прогрунтовать, отшпатлевать и закрасить.
Если на полу появились крупные трещины или частая сетка трещин,
ремонт наливного пола или покрытия бесполезен – необходимо выполнить: ремонт бетонного пола

Технологии ремонта наливных полов

Технология ремонта полиуретановых полов.

Использовать совместно с Технологией на соответствующее покрытие: полиуретановые полы

6. Нанесение новых слоев на старое покрытие.

  1. Тщательно промыть поверхность водой с моющим средством. Высушить.
  2. Обработать поверхность наждачной бумагой (или шлифовальной машиной) для удаления глянца.
  3. Если поверхность влажная (мокрая), высушить.
  4. Обезжирить поверхность ксилолом (можно сольвентом нефтяным).
  5. После высыхания сразу нанести Элакор-ПУ Грунт-25 (тщательная прокраска «крест на крест»).
    Расход 60-80г/м². Сушка 4-6ч.
    Если нет Грунта-25, взять Элакор-ПУ Грунт и разбавить сольвентом нефтяным 1:1.
  6. Нанести 2-3 слоя Элакор-ПУ Эмаль-60 или Наливной полиуретановый пол согласно Инструкции.

7. Ремонт участков, поврежденных до бетона.

  1. Зачистить – отшлифовать бетон до открытия пор.
    Тщательно зачистить места стыка со старым покрытием.
  2. Если поверхность влажная (мокрая), высушить. Обеспылить.
  3. Обезжирить старое покрытие по стыку ксилолом (можно сольвентом).
  4. Выполнить соответствующий полимерный пол согласно Инструкции начиная с операции грунтования.

Если требует ремонта эпоксидный пол, для ремонта эпоксидных покрытий применять эпоксидные материалы Элакор-ЭД и технологию по устройству соответствующего эпоксидного пола, покрытия.

Полимерный пол

Полимерный пол

Полиуретановые полы

Полиуретановые полы

Ремонт бетонного пола

Ремонт бетонного пола

Существующие технологии усиления и защиты поверхностного слоя бетонных полов позволяют не задумываться о ремонте, но только при условии, что все требования технологии создания несущей основы и защиты соблюдены. В противном случае, ремонт неизбежен.

Заливка эпоксидной смоля для ремонта трещин

Базовые причины повреждения бетонного пола:

  • Интенсивные механические или вибрационные нагрузки на определенные участки.
  • Несоблюдение технологии укладки (уменьшена толщина подушки и/или бетонного основания, низкая марка цемента, несоблюдение условий для гидратации и др.).
  • Изменение на большие нагрузки, чем расчетные, в связи с перепрофилированием.
  • Климатическое, техногенное или геологическое воздействие.

Эти причины приводят к повреждению бетонной подушки пола и/или топпинга, вне зависимости от сроков их эксплуатации и способов усиления или защиты.

Ремонтный состав

Ремонтная смесь MasterEmaco S 488 PG (Emaco S88)

Безусадочная быстротвердеющая сухая смесь наливного типа, содержащая полимерную фибру, предназначенная для конструкционного ремонта бетона и железобетона. Толщина укладки от 20 до 40 мм.

Eporip

Ремонтный состав

Эпоксидный клей Eporip

Двухкомпонентный эпоксидный клей, без содержания растворителей, для рабочих швов и монолитного заполнения трещин в стяжках

Mapegrout SV R Fiber

Ремонтный состав

Ремонтная смесь Mapegrout SV R Fiber

Безусадочная сверхбыстротвердеющая бетонная смесь наливного типа, содержащая полимерную и жесткую стальную фибры, предназначенная для ремонта бетонных и железобетонных конструкций. Максимальная крупность заполнителя 2,5 мм. Толщина нанесения от 10 до 50 мм.

Mapegrout Hi-Flow

Ремонтный состав

Ремонтная смесь Mapegrout Hi-Flow

Безусадочная быстротвердеющая ремонтная смесь наливного типа, содержащая полимерную фибру, предназначенная для ремонта бетонных и железобетонных конструкций. Максимальный размер заполнителя 3 мм. Толщина заливки от 10 до 40 мм.

Виды повреждений и варианты технологий их ремонта

Важно понимать, что любой тип повреждения бетонного пола на начальной стадии создает условия для интенсификации его развития.

Трещины

Возникновение трещин в бетонном полу является ярким признаком недостатков в организации эксплуатационного или температурного режима и обусловлено рядом причин:

  • Ошибки в составлении карты компенсационных швов (полное отсутствие или большие расстояния между швами и их отсутствие у несущих колонн), которые не «отрабатывают» в режимах температурных расширения и сжатия. Эти же ошибки приводят к разрушению жестких материалов шва.
  • Недостаточная толщина гравийной подушки, что приводит к локальному давлению на бетонную стяжку при сезонном вспучивании грунта.
  • Недостаточная толщина бетонного основания или стяжки, которая трескается под действием локальной или знакопеременной нагрузки.

Трещины на бетонном полу

Технология ремонта трещин начинается с определения причин ее возникновения. Если просто залить трещину ремонтным раствором, то она все равно появится не в этом, так в другом месте.

Этапы ремонта трещин:

  1. Определение и устранение причины возникновения трещины. Иногда для устранения причины достаточно провести организационно-технические мероприятия (выравнивание температурного режима, перераспределение или снижение нагрузок). Усиление бетонной подушки производится путем заливки дополнительного слоя.
  2. Разделка трещины на 10…20 мм для дефекта шириной до 30 мм и на 30…40 мм при ширине 35…50 мм. Это необходимо для устранения ответвлений от основного дефекта. При повреждении армирующего слоя участок арматуры удалятся или усиливается.
  3. Очистка от крошки и пыли.
  4. Грунтование материалом, который обладает хорошей адгезией с основой и ремонтным составом.
  5. Укладка ремонтной смеси.

Выбор материала ремонтной смеси зависит от нагрузок, требований к истиранию, гигроскопичности или водопроницаемости и условий эксплуатации.

ремонт трещин составом Eporip

  • Цементные безусадочные смеси типа: FibArm Repair ST с наполнителем из кварцевого песка и синтетического фиброволокна или тиксотропная сухая смесь Mapegrout Thixotropic. Для больших трещин и тяжелых условий эксплуатации рекомендуются составы с армированием металлической фиброй типа MasterEmaco S 550 FR (аналог Emaco S150 SFR).
  • Смеси на основе эпоксидных смол типа Eporip.

Возможен вариант использования смеси из цемента марки не ниже М400 с наполнителем из чистого песка или гравия с добавлением присадки Mapecure SRA, уменьшающей усадку.

Выбоины

Ямы на бетонном полу появляются под действием знакопеременных и сдвигающих нагрузок (напр., колесо грузовика).

Выбоины в бетонном полу

Причины образования выбоин:

  • бетон поврежден ударными нагрузками с образованием микротрещин;
  • плохое качество укладки или применение бетона низкого качества;
  • близкое положение к поверхности или коррозия арматуры.

Этапы ремонта выбоин:

  1. Оконтуривание выбоины, т.е. прорезка алмазным диском по контуру на расстоянии 30…50 мм от края выбоины на глубину на 20 мм больше, чем максимальная глубина ямы.
  2. Удаление бетона внутри контура на требуемую глубину и выравнивание поверхности дна. Если причиной появления дефекта стало низкое залегание арматуры, удаляются подлежащий бетон, т.к. он тоже получил повреждения. Арматуру зачищают механически или пескоструйкой и обрабатывают праймером, восстанавливающим железо из ржавчины.
  3. Очистка от крошки и пыли.
  4. Грунтование составом, который совместим с основой и ремонтным раствором. При грунтовании составом на основе эпоксидной смолы праймер применять не обязательно, требуется только механическая очистка.
  5. Укладка ремонтной смеси заливочного характера типа MasterEmaco S 105PG (PC Mix Fluid) по технологии наливного пола или составом для послойной укладки типа Mapegrout Fast-Set R4. После заполнения дефектную зону укрывают пленкой для предотвращения ускоренного испарения вода из ремонтного слоя и обеспечивают температурный режим созревания бетона.

Разрушения компенсационных швов

Основная причин разрушения компенсационных швов — резкий и значительный перепад температур, в результате чего происходит расширение-сжатие всей конструкции бетонного пола или укладка в швы жесткого бетона на всю глубину, что приводит к образованию трещин или разрушается сам материал шва.

разрушение швов в бетонном полу

Этапы ремонта компенсационных швов:

  1. Проверка соответствия температурных режимов эксплуатации карте компенсационных швов и ее корректировка при необходимости.
  2. Разделка шва. Может быть два варианта — если шов заделан сплошным бетоном, то потребуется полная очистка и, если шов имеет внизу демпфер в виде полиуретанового слоя, на который был уложен бетон, то удаляется бетонный верхний слой.
  3. Очистка, обеспыливание и грунтовка.
  4. Заполнение шва из материалов: пластичного модифицированного бетона, эпоксидной смолы или полиуретана с наполнителем (напр., Wabo Crete II) на всю высоту шва.

К состоянию компенсационных швов следует относиться внимательно, т.к. их плохое состояние говорит о неблагоприятных температурных режимах, а неработоспособность (зажатость) приводит к образованию микротрещин и снижению прочности бетонной стяжки.

Другие виды повреждений, требующих ремонта

Многие виды дефектов бетонного пола являются производными от перечисленных ранее:

  • Пыление возникает в результате образования микротрещин. Ремонтируется после определения причин методом укрепления поверхностного слоя пропитками на основе полиуретана или эпоксидной смолы. Радикальный способ — укладка наливного пола с применением материалов типа SikaMonoTop 436N, который можно наносить толщиной 20…100 мм за один раз. Аналогично решается проблема «слабых» полов, для которых использованы марки бетонов ниже М300.
  • Ремонт топпинга. Удаляется поврежденный участок фрезерованием и заливается новый по технологии укладки топпинга бетонного пола.
  • Отслоение чистовой стяжки или топпинга от бетонного основания. Определяется дефектная зона простукиванием по изменению тона звука или с помощью ультразвука. Сверлится сетка и осуществляется инъекция клеящих веществ или составов для инъектирования типа Epojet от производителей BASF или Sika.

Заливка наливного состава для ремонта бетонных полов

Технологии ремонта предусматривают наличие специализированного оборудования, понимания процесса работы ремонтных материалов и особенностей ремонта. Имеет смысл привлекать специалистов и не затягивать с их приглашением при первых признаках появления дефектов бетонного пола во избежание больших затрат.

ingri.jpg

Первый этап: Подготовка основания

Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др. Подробно требования к бетонному и песчано-цементному основанию изложены в СНиП 2.03.13-88 "Полы", СНиП 3.04.03-87 "Изоляционные и отделочные работы".

Величина адгезии к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», непрочно держащиеся частицы и повышает степень шероховатости. Это позволяет увеличить площадь сцепления пропитки с бетоном в 2-2,5 раза. В ряде случаев, вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная или шлифовальная обработка. Качественная первоначальная обработка позволяет предотвратить так называемое деламинирование - отслоение части или всего покрытия от основания.

Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпаклевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки удаляется лишний песок.

После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, его обеспыливают. Далее приступают к грунтовочно-шпаклевочным работам.

Второй этап: Грунтование/шпаклевание

Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивая надежную адгезию основания с полимером.

Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитывания, проникновения грунтовки в поры бетона на глубину 1-3 мм. Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.

Полное запечатывание пор основания, чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух выходящий из этих пор может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.

В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо присыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Присыпку осуществляют в следующих случаях:

  • когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более суток;
  • вне помещений;
  • в случае эксплуатации покрытия в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок;
  • в случае эксплуатации покрытия при постоянном воздействии воды.

Третий этап: Нанесение базового/основного слоя

В зависимости от выбранной полимерной системы, существуют различные особенности технологии нанесения базового или основного слоя.

Тонкослойные (окрасочные) системы

Тонкослойные (окрасочные) покрытия наносятся как на свежеуложенный бетон (водно-дисперсионные материалы), так и на существующее основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это тщательная подготовка поверхности. Из-за небольшой толщины, все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.

Самонивелирующиеся (наливные) системы

Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.

Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке. Компонент А и компонент Б перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и равномерно распределяют массу по поверхности пола. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.

Отверждение водно-дисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 10-20 минут на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже, чем через 10 минут после нанесения материала.

Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.

Высоконаполненные системы

Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания компонентов.

Первый метод, с технологией смешивания компонентов до укладки материала, трудоемкий и длительный по производству работ. Он финансово выгоднее, но требует высокой квалификации строителей. Второй метод - «присыпки», менее экономичен. Он технологически более простой и отличается быстротой укладки.

Четвертый этап: Нанесение финишного слоя/слоев

Финишный слой придает поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также финишный слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и пр. В качестве финишного покрытия может использоваться смола основного слоя или защитный прозрачный лак.

Пятый этап: Нарезка швов

Полимерное покрытие является безусадочным, однако в бетонном основании, возраст которого меньше одного года, требуется нарезка швов, т.к. в нем происходят деформационные и усадочные процессы. Швы в полимерном покрытии повторяют существующие швы бетонного основания. Нарезанные швы заполняются полиуретановым герметиком.

Если в жилых помещениях на первом месте выступает декоративная функция, то при выборе напольного покрытия для производственных помещений на первый план выходят другие характеристики. Одними из лучших в этом плане выступают наливные производственные полы, которые сейчас пользуются большой популярностью.

Наливные полы для производственных помещений в Москве

Какие требования предъявляются к производственным полам?

Основная цель напольного покрытия на производстве – создание ровной и прочной поверхности. В зависимости от функционального назначения помещения, требования к полу могут отличаться. Среди базовых параметров следует отметить:

  • стойкость к интенсивным механическим нагрузкам, вибрациям и истиранию;
  • устойчивость к трещинам;
  • ремонтопригодность;
  • стойкость к воздействию химических реагентов;
  • температурная устойчивость;
  • герметичность и бесшовность;
  • высокая скорость ввода в эксплуатацию;
  • низкая восприимчивость к ультрафиолету;
  • гигиеничность, простота уборки;
  • пожарная безопасность.

В помещениях с взрывоопасными веществами важнейшим критерием является антистатичность. Также наливной пол для производственных помещений должен обладать антискользящим эффектом, в противном случае повышается риск получения травм.

Виды наливных покрытий для производственных помещений

Наливные покрытия чаще все классифицируют по объеме смеси и концентрации полимерного вещества, а также по используемому сырью. Первая классификация предполагает деление на тонкослойные, нивелирующие и наполненные.

Толщина тонкослойного покрытия не превышает 1 миллиметра. Оно предназначено для обеспыливания помещения и повышения прочности основания. Средняя нагрузка, с которой справляются такие покрытия, составляет 500 килограмм.

Наливные производственные полы обладают наибольшей прочностью, их толщина может достигать 8 миллиметров. Для удешевления таких покрытий часть полимера может заменяться кварцевым песком. Он позволяет набрать нужную толщину и уменьшить расход дорогостоящих полимерных материалов.

МЕТИЛМЕТАКРИЛАТНЫЙ ПОЛ


  • Быстрое отверждение
  • Стойкость к перепадам температур
  • Длительный срок эксплуатации
  • Высокая износостойкость
  • Монтаж при -30 и по влажному основанию

Полиуретановый
пол


  • Потрясающий внешний вид
  • Долговечность
  • Колеруется в цвета
  • Высокая влагостойкость
  • Простота уборки

Эпоксидный
пол


  • Высокая адгезия
  • Химически стойкий
  • Пожаробезопасность
  • Отсутствие запах
  • Простота нанесения

Виды наливных полов для производственных помещений по используемым материалам:

  • полиуретановые – рассчитаны на помещения с высокой влажностью и вибрацией, отличаются эластичность, что позволяет справляться с ударными нагрузками;
  • эпоксидные – обладают высокой стойкостью к химическому воздействию;
    акриловые – хорошо справляются с температурными колебаниями, растягивающим воздействием и ультрафиолетом;
  • полиэфирные – самые дешевые из предложенных вариантов, но и срок службы такого покрытия небольшой;
  • бетонные – наливные бетонные полы для производственных помещений в чистом виде используются редко, обычно они выступают в качестве основы для других покрытий;
    метилметакрилатные – характеризуются высокой скоростью отвердения.

Чтобы правильно выбрать наливные полы, составляется список требований и уже на их основе подбирается наиболее удачное решение.

Преимущества использования наливных полимерных покрытий в производственных помещениях

Полимерные наливные полы для производственных помещений справедливо считаются одними из лучших. Срок их службы может достигать 25 лет. С учетом ремонтопригодности, эксплуатационный ресурс представляется возможным увеличить еще на 20-50 %.

Основные преимущества наливных полов из полимерных материалов для производственных помещений:

1. Быстрая организация напольного покрытия. Самая высокая скоростью отвердения у метилметакрилатных составов. Они полимеризуются в течение нескольких часов.
2. Высокая стойкость к термическому воздействию. Полиуретановые и эпоксидные составы подходят для эксплуатации в теплых помещениях, ММА можно использовать даже в морозильных камерах
3. Обеспечение гидроизоляции. Создаваемые покрытия не имеют швов и пор, через которые влага просачивалась бы к основанию.
4. Антистатичность. Есть ряд полимерных составов, которые не накапливают статичное электричество, что позволяет использовать их в помещениях со взрывоопасными веществами.
5. Высокая стойкость к механическим нагрузкам, давлению.
6. Безопасность. Полимерные покрытия безопасны для человека, антискользящий эффект позволяет с комфортом перемещаться по помещению.

Единственным недостатком таких наливных производственных полов является цена. Она чуть выше, чем на другие материалы. Но указанные преимущества полностью окупают стоимость.

Читайте также: