Материалы для ремонта промышленного наливного пола
Обновлено: 24.04.2024
Смесь сухая ремонтная для приготовления безусадочного быстротвердеющего ремонтного состава наливного типа, содержащая полимерную фибру, с толщиной нанесения 10-50 мм
ТУ 5745-025-94613022-10 c изм. № 1
Шпаклёвка на цементной основе для финишного выравнивания бетонных поверхностей с толщиной нанесения 1-5 мм.
Безусадочный быстротвердеющий ремонтный состав наливного типа. Возможно применение при температуре до -10°С.
LEVL RemTixo Grout AF
ТУ 5745-025-94613022-10 с изм. №2
Безусадочный быстротвердеющий ремонтный состав тиксотропного типа, содержащий полимерную фибру
LEVL RemTixo Rapid AF.
Возможно применение при температуре до -10°С.
ТУ 5745-025-94613022-10 с изм. №1
Сухая смесь наливного типа, предназначенная для выравнивания бетонных оснований перед нанесением финишных покрытий.
ТУ 5745-011-94613022-10 с изм. №1
Сухая смесь наливного типа, предназначенная для выравнивания бетонных оснований перед нанесением финишных покрытий
ТУ 5745-011-94613022-10 с изм. №1
Сухая смесь наливного типа, предназначенная для выравнивания бетонных оснований перед нанесением финишных покрытий.
ТУ 5745-011-94613022-10 с изм. №1
Повышенное пылеобразование, наличие трещин и выбоин, прочие сходные дефекты затрудняют эксплуатацию бетонных полов и могут привести к полному разрушению поверхности. Без своевременного и качественного ремонта такая стяжка будет постепенно крошиться, утрачивая прочность и эстетичность. Компания «Ингри» предлагает эффективные смеси для ремонта бетонных полов, позволяющие устранить все дефекты поверхности.
Преимущества
- Универсальность. Мы поставляем смеси для ремонта стяжки пола, которые применяются для заполнения углублений, выбоин и трещин.
- Надежность. Все сухие составы, представленные в каталоге «Ингри», отличаются высокой стойкостью к внешним воздействиям. Такие смеси не просто маскируют повреждения, а укрепляют бетонную поверхность.
- Экологичность. Любая смесь для ремонта пола из нашего каталога отличается безопасностью и экологичностью. После затвердения такие составы не выделяют вредных соединений или неприятных запахов.
- Прочность сцепления с бетоном. Сухие ремонтные смеси обладают высокой адгезией к бетонным поверхностям. Это особенно важно при обустройстве конструкций, пребывающих на открытом воздухе или при цикличном замерзании/оттаивании.
- Быстрое высыхание. Состав для ремонта бетонных полов содержит специальные добавки, сокращающие время высыхания.
Причины разрушения пола из бетона
Проблемы с основанием
Внутренние факторы
Внешние факторы
- Общая усадка конструкции.
- Плохое уплотнение насыпной подушки.
- Вспучивание почвы в неотапливаемых комнатах зимой.
- Подмыв грунта водами.
- Подпор воды вследствие отсутствия или некачественного выполнения гидроизоляции.
- Нарушение технологии укладки стяжки.
- Недостаточная предварительная подготовка основания из бетона.
- Нарушение правил ухода за поверхностью в 1-е сутки после ее обустройства.
- Появление химической коррозии бетона.
- Пылеобразование на старых полах.
- Появление сколов и выбоин на полу вследствие механических ударов.
Ремонт наливного пола и других полимерных полов и покрытий (окрасочных, кварцнаполненных).
Методы ремонта в большой степени зависят от характера дефектов. Мы подробно приводим возможные дефекты, причины их возникновения, как выполнить ремонт наливного пола или другого полимерного пола.
Дефект – Причина – Метод ремонта наливного пола
1. Отслоения полимерного пола от основания (наливного пола, окрасочного покрытия и др.)
1.1. Отслоение покрытия вместе с грунтовочным слоем от поверхности бетонного пола.
Причина – явный брак при выполнении работ, несоблюдение инструкции - технологии по устройству покрытия. Варианты:
- не выполнено шлифование - зачистка поверхности с целью удаления цементного молока, ослабленного слоя бетона и.т.п.;
- не произведено обеспыливание поверхности перед нанесением грунта;
- грунтование выполнено по влажной или загрязненной (например, замасленной) поверхности.
Метод ремонта наливного пола или полимерного покрытия.
Зачистить, обезжирить поверхность; нанести наливной пол или полимерный пол в строгом соответствии с технологией устройства.
1.2. Отслоение покрытия от огрунтованной поверхности.
Причина – чаще всего происходит из-за следующих нарушений технологии устройства:
- время сушки грунтовочного слоя (выдержка между нанесением грунта и последующих слоёв) составило более 2-х суток.
- на огрунтованную поверхность (участок поверхности) легла пыль, попала грязь, вода и т.п.
- при нанесении покрытия на огрунтованную поверхность была «точка росы».
Метод ремонта наливного пола или полимерного покрытия.
Зачистить, обезжирить поверхность; нанести полимерный пол или наливной пол в строгом соответствии с технологией устройства.
1.3. Отслоение покрытия вместе с верхним слоем бетонной (пескобетонной, растворной) стяжки.
Причина – недостаточная прочность стяжки.
При воздействии механических нагрузок пропитанный слой, имеющий высокие физико-механические свойства отделяется от более слабого бетонного основания.
Способы ремонта полимерного покрытия:
- выполнить максимально глубокую пропитку для упрочнения верхнего слоя стяжки;
- вырубить бетон на проблемном участке, восстановить при помощи ремонтных составов,
выполнить новое покрытие на участке.
Если отслоение произошло на всей площади и ремонт полимерного пола не приводит к результату, необходимо выполнение новой стяжки с более высокими прочностными характеристиками.
2. Износ покрытия.
Происходит на наиболее нагруженных участках пола – местах проезда транспортных средств, участках проведения работ и т.п.
Для ремонта наливного пола нанести новые слои покрытия на изношенном участке.
3. Потеря внешнего вида пола.
Износ полимерных покрытий от длительных эксплуатационных нагрузок.
Для обновления необходимо нанести один-два новых слоя.
4. Сколы, выбоины.
Появляются от ударов тяжелыми предметами, падения тяжестей и т.п. Как правило, скалываются фрагменты бетона с покрытием.
Поверхность выбоины необходимо зачистить, прогрунтовать, выполнить шпатлевание, нанести новое покрытие.
Если у вас треснул наливной пол, появились трещины на поверхности полимерного покрытия – проблема в бетоне, в бетонной стяжке. Трещины на поверхности появляются от растрескивания по тем или иным причинам бетонного основания. Сам по себе наливной пол не растрескивается.
Отдельные мелкие трещины можно расшить, прогрунтовать, отшпатлевать и закрасить.
Если на полу появились крупные трещины или частая сетка трещин,
ремонт наливного пола или покрытия бесполезен – необходимо выполнить: ремонт бетонного пола
Технологии ремонта наливных полов
Технология ремонта полиуретановых полов.
Использовать совместно с Технологией на соответствующее покрытие: полиуретановые полы
6. Нанесение новых слоев на старое покрытие.
- Тщательно промыть поверхность водой с моющим средством. Высушить.
- Обработать поверхность наждачной бумагой (или шлифовальной машиной) для удаления глянца.
- Если поверхность влажная (мокрая), высушить.
- Обезжирить поверхность ксилолом (можно сольвентом нефтяным).
- После высыхания сразу нанести Элакор-ПУ Грунт-25 (тщательная прокраска «крест на крест»).
Расход 60-80г/м². Сушка 4-6ч.
Если нет Грунта-25, взять Элакор-ПУ Грунт и разбавить сольвентом нефтяным 1:1. - Нанести 2-3 слоя Элакор-ПУ Эмаль-60 или Наливной полиуретановый пол согласно Инструкции.
7. Ремонт участков, поврежденных до бетона.
- Зачистить – отшлифовать бетон до открытия пор.
Тщательно зачистить места стыка со старым покрытием. - Если поверхность влажная (мокрая), высушить. Обеспылить.
- Обезжирить старое покрытие по стыку ксилолом (можно сольвентом).
- Выполнить соответствующий полимерный пол согласно Инструкции начиная с операции грунтования.
Если требует ремонта эпоксидный пол, для ремонта эпоксидных покрытий применять эпоксидные материалы Элакор-ЭД и технологию по устройству соответствующего эпоксидного пола, покрытия.
Полимерный пол
Полиуретановые полы
Ремонт бетонного пола
Существующие технологии усиления и защиты поверхностного слоя бетонных полов позволяют не задумываться о ремонте, но только при условии, что все требования технологии создания несущей основы и защиты соблюдены. В противном случае, ремонт неизбежен.
Базовые причины повреждения бетонного пола:
- Интенсивные механические или вибрационные нагрузки на определенные участки.
- Несоблюдение технологии укладки (уменьшена толщина подушки и/или бетонного основания, низкая марка цемента, несоблюдение условий для гидратации и др.).
- Изменение на большие нагрузки, чем расчетные, в связи с перепрофилированием.
- Климатическое, техногенное или геологическое воздействие.
Эти причины приводят к повреждению бетонной подушки пола и/или топпинга, вне зависимости от сроков их эксплуатации и способов усиления или защиты.
Ремонтный состав
Ремонтная смесь MasterEmaco S 488 PG (Emaco S88)
Безусадочная быстротвердеющая сухая смесь наливного типа, содержащая полимерную фибру, предназначенная для конструкционного ремонта бетона и железобетона. Толщина укладки от 20 до 40 мм.
Ремонтный состав
Эпоксидный клей Eporip
Двухкомпонентный эпоксидный клей, без содержания растворителей, для рабочих швов и монолитного заполнения трещин в стяжках
Ремонтный состав
Ремонтная смесь Mapegrout SV R Fiber
Безусадочная сверхбыстротвердеющая бетонная смесь наливного типа, содержащая полимерную и жесткую стальную фибры, предназначенная для ремонта бетонных и железобетонных конструкций. Максимальная крупность заполнителя 2,5 мм. Толщина нанесения от 10 до 50 мм.
Ремонтный состав
Ремонтная смесь Mapegrout Hi-Flow
Безусадочная быстротвердеющая ремонтная смесь наливного типа, содержащая полимерную фибру, предназначенная для ремонта бетонных и железобетонных конструкций. Максимальный размер заполнителя 3 мм. Толщина заливки от 10 до 40 мм.
Виды повреждений и варианты технологий их ремонта
Важно понимать, что любой тип повреждения бетонного пола на начальной стадии создает условия для интенсификации его развития.
Трещины
Возникновение трещин в бетонном полу является ярким признаком недостатков в организации эксплуатационного или температурного режима и обусловлено рядом причин:
- Ошибки в составлении карты компенсационных швов (полное отсутствие или большие расстояния между швами и их отсутствие у несущих колонн), которые не «отрабатывают» в режимах температурных расширения и сжатия. Эти же ошибки приводят к разрушению жестких материалов шва.
- Недостаточная толщина гравийной подушки, что приводит к локальному давлению на бетонную стяжку при сезонном вспучивании грунта.
- Недостаточная толщина бетонного основания или стяжки, которая трескается под действием локальной или знакопеременной нагрузки.
Технология ремонта трещин начинается с определения причин ее возникновения. Если просто залить трещину ремонтным раствором, то она все равно появится не в этом, так в другом месте.
Этапы ремонта трещин:
- Определение и устранение причины возникновения трещины. Иногда для устранения причины достаточно провести организационно-технические мероприятия (выравнивание температурного режима, перераспределение или снижение нагрузок). Усиление бетонной подушки производится путем заливки дополнительного слоя.
- Разделка трещины на 10…20 мм для дефекта шириной до 30 мм и на 30…40 мм при ширине 35…50 мм. Это необходимо для устранения ответвлений от основного дефекта. При повреждении армирующего слоя участок арматуры удалятся или усиливается.
- Очистка от крошки и пыли.
- Грунтование материалом, который обладает хорошей адгезией с основой и ремонтным составом.
- Укладка ремонтной смеси.
Выбор материала ремонтной смеси зависит от нагрузок, требований к истиранию, гигроскопичности или водопроницаемости и условий эксплуатации.
- Цементные безусадочные смеси типа: FibArm Repair ST с наполнителем из кварцевого песка и синтетического фиброволокна или тиксотропная сухая смесь Mapegrout Thixotropic. Для больших трещин и тяжелых условий эксплуатации рекомендуются составы с армированием металлической фиброй типа MasterEmaco S 550 FR (аналог Emaco S150 SFR).
- Смеси на основе эпоксидных смол типа Eporip.
Возможен вариант использования смеси из цемента марки не ниже М400 с наполнителем из чистого песка или гравия с добавлением присадки Mapecure SRA, уменьшающей усадку.
Выбоины
Ямы на бетонном полу появляются под действием знакопеременных и сдвигающих нагрузок (напр., колесо грузовика).
Причины образования выбоин:
- бетон поврежден ударными нагрузками с образованием микротрещин;
- плохое качество укладки или применение бетона низкого качества;
- близкое положение к поверхности или коррозия арматуры.
Этапы ремонта выбоин:
- Оконтуривание выбоины, т.е. прорезка алмазным диском по контуру на расстоянии 30…50 мм от края выбоины на глубину на 20 мм больше, чем максимальная глубина ямы.
- Удаление бетона внутри контура на требуемую глубину и выравнивание поверхности дна. Если причиной появления дефекта стало низкое залегание арматуры, удаляются подлежащий бетон, т.к. он тоже получил повреждения. Арматуру зачищают механически или пескоструйкой и обрабатывают праймером, восстанавливающим железо из ржавчины.
- Очистка от крошки и пыли.
- Грунтование составом, который совместим с основой и ремонтным раствором. При грунтовании составом на основе эпоксидной смолы праймер применять не обязательно, требуется только механическая очистка.
- Укладка ремонтной смеси заливочного характера типа MasterEmaco S 105PG (PC Mix Fluid) по технологии наливного пола или составом для послойной укладки типа Mapegrout Fast-Set R4. После заполнения дефектную зону укрывают пленкой для предотвращения ускоренного испарения вода из ремонтного слоя и обеспечивают температурный режим созревания бетона.
Разрушения компенсационных швов
Основная причин разрушения компенсационных швов — резкий и значительный перепад температур, в результате чего происходит расширение-сжатие всей конструкции бетонного пола или укладка в швы жесткого бетона на всю глубину, что приводит к образованию трещин или разрушается сам материал шва.
Этапы ремонта компенсационных швов:
- Проверка соответствия температурных режимов эксплуатации карте компенсационных швов и ее корректировка при необходимости.
- Разделка шва. Может быть два варианта — если шов заделан сплошным бетоном, то потребуется полная очистка и, если шов имеет внизу демпфер в виде полиуретанового слоя, на который был уложен бетон, то удаляется бетонный верхний слой.
- Очистка, обеспыливание и грунтовка.
- Заполнение шва из материалов: пластичного модифицированного бетона, эпоксидной смолы или полиуретана с наполнителем (напр., Wabo Crete II) на всю высоту шва.
К состоянию компенсационных швов следует относиться внимательно, т.к. их плохое состояние говорит о неблагоприятных температурных режимах, а неработоспособность (зажатость) приводит к образованию микротрещин и снижению прочности бетонной стяжки.
Другие виды повреждений, требующих ремонта
Многие виды дефектов бетонного пола являются производными от перечисленных ранее:
- Пыление возникает в результате образования микротрещин. Ремонтируется после определения причин методом укрепления поверхностного слоя пропитками на основе полиуретана или эпоксидной смолы. Радикальный способ — укладка наливного пола с применением материалов типа SikaMonoTop 436N, который можно наносить толщиной 20…100 мм за один раз. Аналогично решается проблема «слабых» полов, для которых использованы марки бетонов ниже М300.
- Ремонт топпинга. Удаляется поврежденный участок фрезерованием и заливается новый по технологии укладки топпинга бетонного пола.
- Отслоение чистовой стяжки или топпинга от бетонного основания. Определяется дефектная зона простукиванием по изменению тона звука или с помощью ультразвука. Сверлится сетка и осуществляется инъекция клеящих веществ или составов для инъектирования типа Epojet от производителей BASF или Sika.
Технологии ремонта предусматривают наличие специализированного оборудования, понимания процесса работы ремонтных материалов и особенностей ремонта. Имеет смысл привлекать специалистов и не затягивать с их приглашением при первых признаках появления дефектов бетонного пола во избежание больших затрат.
Первый этап: Подготовка основания
Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др. Подробно требования к бетонному и песчано-цементному основанию изложены в СНиП 2.03.13-88 "Полы", СНиП 3.04.03-87 "Изоляционные и отделочные работы".
Величина адгезии к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», непрочно держащиеся частицы и повышает степень шероховатости. Это позволяет увеличить площадь сцепления пропитки с бетоном в 2-2,5 раза. В ряде случаев, вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная или шлифовальная обработка. Качественная первоначальная обработка позволяет предотвратить так называемое деламинирование - отслоение части или всего покрытия от основания.
Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпаклевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки удаляется лишний песок.
После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, его обеспыливают. Далее приступают к грунтовочно-шпаклевочным работам.
Второй этап: Грунтование/шпаклевание
Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивая надежную адгезию основания с полимером.
Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитывания, проникновения грунтовки в поры бетона на глубину 1-3 мм. Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.
Полное запечатывание пор основания, чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух выходящий из этих пор может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.
В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо присыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Присыпку осуществляют в следующих случаях:
- когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более суток;
- вне помещений;
- в случае эксплуатации покрытия в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок;
- в случае эксплуатации покрытия при постоянном воздействии воды.
Третий этап: Нанесение базового/основного слоя
В зависимости от выбранной полимерной системы, существуют различные особенности технологии нанесения базового или основного слоя.
Тонкослойные (окрасочные) системы
Тонкослойные (окрасочные) покрытия наносятся как на свежеуложенный бетон (водно-дисперсионные материалы), так и на существующее основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это тщательная подготовка поверхности. Из-за небольшой толщины, все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.
Самонивелирующиеся (наливные) системы
Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.
Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке. Компонент А и компонент Б перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и равномерно распределяют массу по поверхности пола. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.
Отверждение водно-дисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 10-20 минут на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже, чем через 10 минут после нанесения материала.
Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.
Высоконаполненные системы
Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания компонентов.
Первый метод, с технологией смешивания компонентов до укладки материала, трудоемкий и длительный по производству работ. Он финансово выгоднее, но требует высокой квалификации строителей. Второй метод - «присыпки», менее экономичен. Он технологически более простой и отличается быстротой укладки.
Четвертый этап: Нанесение финишного слоя/слоев
Финишный слой придает поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также финишный слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и пр. В качестве финишного покрытия может использоваться смола основного слоя или защитный прозрачный лак.
Пятый этап: Нарезка швов
Полимерное покрытие является безусадочным, однако в бетонном основании, возраст которого меньше одного года, требуется нарезка швов, т.к. в нем происходят деформационные и усадочные процессы. Швы в полимерном покрытии повторяют существующие швы бетонного основания. Нарезанные швы заполняются полиуретановым герметиком.
Если в жилых помещениях на первом месте выступает декоративная функция, то при выборе напольного покрытия для производственных помещений на первый план выходят другие характеристики. Одними из лучших в этом плане выступают наливные производственные полы, которые сейчас пользуются большой популярностью.
Какие требования предъявляются к производственным полам?
Основная цель напольного покрытия на производстве – создание ровной и прочной поверхности. В зависимости от функционального назначения помещения, требования к полу могут отличаться. Среди базовых параметров следует отметить:
- стойкость к интенсивным механическим нагрузкам, вибрациям и истиранию;
- устойчивость к трещинам;
- ремонтопригодность;
- стойкость к воздействию химических реагентов;
- температурная устойчивость;
- герметичность и бесшовность;
- высокая скорость ввода в эксплуатацию;
- низкая восприимчивость к ультрафиолету;
- гигиеничность, простота уборки;
- пожарная безопасность.
В помещениях с взрывоопасными веществами важнейшим критерием является антистатичность. Также наливной пол для производственных помещений должен обладать антискользящим эффектом, в противном случае повышается риск получения травм.
Виды наливных покрытий для производственных помещений
Наливные покрытия чаще все классифицируют по объеме смеси и концентрации полимерного вещества, а также по используемому сырью. Первая классификация предполагает деление на тонкослойные, нивелирующие и наполненные.
Толщина тонкослойного покрытия не превышает 1 миллиметра. Оно предназначено для обеспыливания помещения и повышения прочности основания. Средняя нагрузка, с которой справляются такие покрытия, составляет 500 килограмм.
Наливные производственные полы обладают наибольшей прочностью, их толщина может достигать 8 миллиметров. Для удешевления таких покрытий часть полимера может заменяться кварцевым песком. Он позволяет набрать нужную толщину и уменьшить расход дорогостоящих полимерных материалов.
МЕТИЛМЕТАКРИЛАТНЫЙ ПОЛ
- Быстрое отверждение
- Стойкость к перепадам температур
- Длительный срок эксплуатации
- Высокая износостойкость
- Монтаж при -30 и по влажному основанию
Полиуретановый
пол
- Потрясающий внешний вид
- Долговечность
- Колеруется в цвета
- Высокая влагостойкость
- Простота уборки
Эпоксидный
пол
- Высокая адгезия
- Химически стойкий
- Пожаробезопасность
- Отсутствие запах
- Простота нанесения
Виды наливных полов для производственных помещений по используемым материалам:
- полиуретановые – рассчитаны на помещения с высокой влажностью и вибрацией, отличаются эластичность, что позволяет справляться с ударными нагрузками;
- эпоксидные – обладают высокой стойкостью к химическому воздействию;
акриловые – хорошо справляются с температурными колебаниями, растягивающим воздействием и ультрафиолетом; - полиэфирные – самые дешевые из предложенных вариантов, но и срок службы такого покрытия небольшой;
- бетонные – наливные бетонные полы для производственных помещений в чистом виде используются редко, обычно они выступают в качестве основы для других покрытий;
метилметакрилатные – характеризуются высокой скоростью отвердения.
Чтобы правильно выбрать наливные полы, составляется список требований и уже на их основе подбирается наиболее удачное решение.
Преимущества использования наливных полимерных покрытий в производственных помещениях
Полимерные наливные полы для производственных помещений справедливо считаются одними из лучших. Срок их службы может достигать 25 лет. С учетом ремонтопригодности, эксплуатационный ресурс представляется возможным увеличить еще на 20-50 %.
Основные преимущества наливных полов из полимерных материалов для производственных помещений:
1. Быстрая организация напольного покрытия. Самая высокая скоростью отвердения у метилметакрилатных составов. Они полимеризуются в течение нескольких часов.
2. Высокая стойкость к термическому воздействию. Полиуретановые и эпоксидные составы подходят для эксплуатации в теплых помещениях, ММА можно использовать даже в морозильных камерах
3. Обеспечение гидроизоляции. Создаваемые покрытия не имеют швов и пор, через которые влага просачивалась бы к основанию.
4. Антистатичность. Есть ряд полимерных составов, которые не накапливают статичное электричество, что позволяет использовать их в помещениях со взрывоопасными веществами.
5. Высокая стойкость к механическим нагрузкам, давлению.
6. Безопасность. Полимерные покрытия безопасны для человека, антискользящий эффект позволяет с комфортом перемещаться по помещению.
Единственным недостатком таких наливных производственных полов является цена. Она чуть выше, чем на другие материалы. Но указанные преимущества полностью окупают стоимость.
Читайте также: