Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная для герметизации стыков наружных стен

Обновлено: 28.04.2024

Чтобы надёжно заизолировать швы и пустоты, образующиеся при производстве различных строительных или ремонтных работ на объектах, мастера используют герметизирующую нетвердеющую мастику. Особенно актуально это при строительстве частных и крупнопанельных домов при ширине стыков от 20 до 35 мм. А также данный состав часто выступает в виде уплотнителя, которым заполняются проёмы между несущими стенами и оконными либо дверными коробками.

Особенности

Герметизирующая мастика является очень востребованным продуктом на строительном рынке. Она отлично сцепляется практически с любой поверхностью, абсолютно водонепроницаема по причине того, что герметики на основе битума не имеют пор, поэтому воде некуда будет просочиться.

Все технические условия для данного состава прописаны в ГОСТ. Материал может выдержать воздействие воды до 10 минут при условии, что давление окажется в пределах 0,03 МПа. Должна присутствовать транспортная маркировка.

Среди характеристик состава можно отметить тот факт, что мастика не требует приложения каких-либо особых усилий при её нанесении, а само покрытие получается долговечным и прочным. Если нанести материал правильно, на поверхности не остается видимых швов. Можно применять как при строительстве новых, так и ремонте старых кровель.

Кроме того, имеется возможность добиться необходимой цветовой гаммы покрытия. Для этого только нужно внести в состав специальные красящие материалы. Такая мастика используется даже при работе с кровлями сложных форм, имеющих элементы декора.

Для армирования мастики допустимо использовать только стеклоткань. За счет этого она становится еще более прочной и долговечной.

Если сравнить гидроизоляцию мастикой с узкорулонными материалами, то напрашиваются следующие выводы.

Наносить состав можно с помощью валика либо кисточки, а также посредством специального распылителя. Это позволяет работать с разными формами изделий.
Нужно сказать, что состав стоит недорого. Это поможет сэкономить средства при строительстве и ремонте.
Мастика значительно легче узкорулонного материала, при этом его требуется минимум в 2 раза меньше.

Составы

Существует несколько подвидов герметизирующей мастики. Среди них можно отметить битумно-полимерные, а также отдельно битумные и полимерные. Это зависит от основного составляющего компонента. Помимо него, сюда добавляются растворитель и другие компоненты, благодаря чему состав отлично подходит для соединения кровельных перекрытий.

Гермобутиловая мастика может быть однокомпонентной или двухкомпонентной. Данный момент необходимо учитывать при выборе.

Основой однокомпонентного состава выступает растворитель. Для его использования не требуется проводить подготовительных работ. Твердеет материал после полного испарения растворителя. Хранить такую мастику можно в течение 3 месяцев.

В двухкомпонентном материале добавляется еще одно составляющее вещество, за счет которого мастика способна храниться более 1 года. Среди основных преимуществ отмечается возможность добавлять другие составы в процессе проведения работ.

Сферы применения

Область применения герметизирующих мастик довольно обширна. Если говорить об основных направлениях, в первую очередь следует назвать герметизацию швов в процессе строительства. Причем это относится не только к строительству зданий, но и к устройству дорожных полотен. А также состав используется в работах по возведению мостов для герметизации труб и тросов.

Использование мастики помогает предотвратить образование на поверхности коррозии в результате воздействия ультрафиолетовых лучей и атмосферных осадков. Этот материал актуален при производстве матриц. Кроме того, состав необходим для кровельных работ.

Правила нанесения

При работе с нетвердеющей строительной мастикой необходимо следовать ряду правил. Это позволит добиться желаемого результата и обезопасить рабочий процесс.

Поверхность для нанесения должна быть очищена и просушена. Удаляются цементные наплывы и мусор, которыми забиваются пустотелые швы. Само основание необходимо предварительно покрыть краской, в результате чего на нем появится пленка, защищающая состав от испарения пластификатора.
Если речь идет о сухом грунте, то толщина гидроизоляции фундамента, заложенного на 2 метра, должна составлять 2 мм. Если же первоначальный показатель увеличивается и будет обозначен на уровне до 5 метров, мастику потребуется наносить уже в 4 слоя, общая толщина которых должна быть не менее 4 мм.
Не следует проводить строительные работы во время осадков, а также сразу после них, пока поверхность еще мокрая. В случае, когда битум наносится в горячем виде, следует позаботиться об одежде, которая защитит тело от возможного попадания расплавленных капель изолятора. Кроме того, стоит воспользоваться респиратором, чтобы уберечь органы дыхания.
Составы на основе битума и растворителя являются горючими, поэтому требуют особой аккуратности при работе с ними. Правила безопасности предписывают не курить в непосредственной близости от места производства гидроизоляционных работ, а также избегать использования открытого огня. Безопаснее работать в защитных очках и рукавицах из брезента.

Герметизирующие мастики наносятся при температурах не ниже -20 градусов. Сам состав при этом должен иметь комнатную температуру. При необходимости можно применять электрический герметизатор.

Мастика НГМ-У герметизирующая нетвердеющая для швов, стыков

Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная НГМ-У

ТУ 21-29-125-89 (согласно ГОСТу 14791-79)

Мастика НГМ-У представляет собой густовязкую массу, в составе которой есть синтетический каучук, минеральные наполнители и пластификаторы. Материал расфасован в брикеты диаметром около 7 см и завернут в полиэтиленовую пленку. Длина такого жгута – до 150 см, вес – до 2 кг. Мастика обладает очень низким показателем водопоглощения (менее 0,2 %).

Мастика НГМ-У строительная предназначена для ремонта и герметизации закрытых и дренированных стыков наружных стен строительных конструкций и для уплотнения мест примыкания оконных и дверных блоков к элементам стен при сохранении своих свойств в интервале температур от минус 50°C до плюс 70 °С, при ширине герметизируемого стыка 10 - 30 мм и относительной деформации нетвердеющей мастики в шве не более 15%.

Преимущества мастики НГМ-У:

Материал отличается высокой адгезией к камню, кирпичу, металлу, бетону благодаря наличию в составе минеральных наполнителей.
Надежно защищает стык от всех видов коррозии.
Отличается тепло- и морозостойкостью, подходит для применения в любых климатических зонах.
Пригоден для автоматизированного быстрого монтажа, не требующего высокой квалификации.
Отсутствует усадка – мастика сохраняет первоначальную форму и объем на протяжении долгих лет.

Условия применения:

стык должен быть закрытым или дренированным;
ширина стыка – в диапазоне от 1 до 3 см;
относительная деформация наполнителя в шве – до 15 %;
температура мастики непосредственно перед нанесением – +15…+20 °С (необходимо оставить ее при температуре воздуха +20 °С на сутки или дольше);
температура воздуха при нанесении – не менее −15 °С.

Особенности монтажа:

Наносить мастику НГМ-У можно вручную шпателем, либо наносить с помощью специального инструмента – электрогерметизатора.

Полость стыка очищают от пыли, мусора, бетонных наплывов, а зимой – от снега и наледи.
Поверхность должна быть сухой, иначе мастика потеряет после монтажа эксплуатационные качества. В крупном домостроении для высушивания стыков используют специальное воздухопродувочное оборудование.
Торцы наружных панелей обрабатывают грунтовочным составом, чтобы улучшить адгезию и предотвратить впитывание влаги.
При необходимости мастику нагревают до +15…+20 °С.
Жгут закладывают в загрузочный бункер электрогерметизатора и прижимают к шнеку.
Формующую насадку инструмента вводят в стык, который предстоит загерметизировать. Включают привод прибора.
Шнек вращается, захватывает мастику – материал нагнетается в полость стыка через формующую насадку.
По завершении мастику покрывают окрасочным составом или полимерцементным раствором. Также шов можно оклеить сверху герметизирующей бутиловой лентой. Защитный слой предупредит испарение и миграцию пластификатора.

Вручную монтировать мастику НГМ-У тоже достаточно просто, но в крупных масштабах это отнимает много усилий. Материал обладает пластичностью, поэтому его можно растянуть до нужного диаметра в зависимости от ширины стыка, а затем заложить в щель и тщательно прижать, чтобы улучшить сцепление. Если предстоит заделать стык между окном и стеной, манипуляция не отнимет много времени.

Как рассчитать расход:

Расход материала зависит от толщины стыка и измеряется в килограммах на погонный метр. Если шов узкий (около 1 см), на заделку 1 погонного метра уйдет около 1 кг мастики, то есть не более 70 см жгута стандартной толщины. Для герметизации широких стыков (до 3 см) понадобится около 2 кг материала на 1 п. м.

Мастика герметизирующая нетвердеющая НГМ-У для герметизации швов, стыков

Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная НГМ-У

ТУ 21-29-125-89 (согласно ГОСТу 14791-79)

Преимущества мастики НГМ-У:

Материал отличается высокой адгезией к камню, кирпичу, металлу, бетону благодаря наличию в составе минеральных наполнителей.
Надежно защищает стык от всех видов коррозии.
Отличается тепло- и морозостойкостью, подходит для применения в любых климатических зонах.
Пригоден для автоматизированного быстрого монтажа, не требующего высокой квалификации.
Отсутствует усадка – мастика сохраняет первоначальную форму и объем на протяжении долгих лет.

Условия применения:

стык должен быть закрытым или дренированным;
ширина стыка – в диапазоне от 1 до 3 см;
относительная деформация наполнителя в шве – до 15 %;
температура мастики непосредственно перед нанесением – +15…+20 °С (необходимо оставить ее при температуре воздуха +20 °С на сутки или дольше);
температура воздуха при нанесении – не менее −15 °С.

Особенности монтажа:

Полость стыка очищают от пыли, мусора, бетонных наплывов, а зимой – от снега и наледи.
Поверхность должна быть сухой, иначе мастика потеряет после монтажа эксплуатационные качества. В крупном домостроении для высушивания стыков используют специальное воздухопродувочное оборудование.
Торцы наружных панелей обрабатывают грунтовочным составом, чтобы улучшить адгезию и предотвратить впитывание влаги.
При необходимости мастику нагревают до +15…+20 °С.
Жгут закладывают в загрузочный бункер электрогерметизатора и прижимают к шнеку.
Формующую насадку инструмента вводят в стык, который предстоит загерметизировать. Включают привод прибора.
Шнек вращается, захватывает мастику – материал нагнетается в полость стыка через формующую насадку.
По завершении мастику покрывают окрасочным составом или полимерцементным раствором. Также шов можно оклеить сверху герметизирующей бутиловой лентой. Защитный слой предупредит испарение и миграцию пластификатора.

Как рассчитать расход:

Назначение: Предназначена для герметизации закрытых и дренированных стыков наружных стен и для уплотнения мест примыкания оконных и дверных блоков к элементам стен при сохранении свойств в интервале температур от минус 50 °С до плюс 70 °С, при ширине герметизируемого стыка 10-30 мм и относительной деформации нетвердеющей мастики в шве не более 10%.

Описание

Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная предназначена для герметизации закрытых и дренированных стыков наружных стен и для уплотнения мест примыкания оконных и дверных блоков к элементам стен при сохранении свойств в интервале температур от минус 50 °С до плюс 70 °С, при ширине герметизируемого стыка 10-30 мм и относительной деформации нетвердеющей мастики в шве не более 10 %.

Мастика представляет собой вязкую однородную массу, изготовленную на основе полиизобутиленового, этиленпропиленового, изопренового и бутилового каучуков, наполнителей и пластификаторов, расфасованную в брикеты диаметром 30-50 мм и длиной не более 150 см и завернутые в полиэтиленовую пленку.

По категории пожарной опасности по СниП мастика относится к группе В.

Нанесение мастики производится при помощи электрогерметизатора. Перед нанесением мастику необходимо выдержать при температуре (20±2 ) °С не менее 24 ч.

Поверхность стыка перед герметизацией должна быть очищена от пыли, мусора, бетонных наплывов, снега, наледи.

В качестве защитного покрытия для мастики в стыках крупнопанельных зданий следует использовать окрасочные составы, образующие на поверхности мастичного шва защитную пленку, препятствующую испарению и миграции пластификатора. В качестве декоративно-защитного покрытия допускается применение полимерцементного раствора.

Физико-механические показатели мастики.

Наименование показателя

Норма

Высшая категория

1 категория

1. Предел прочности при растяжении, кгс/см кв..

2. Относительное удлинение при максимальной нагрузке, %, не менее

3. Характер разрушения

4. Водопоглощение, %, не более

5. Консистенция, мм

6. Стекание мастики при 70 °С (теплостойкость), мм, не более

7. Относительное удлинение при температуре минус 50 °С, %, не менее

8. Миграция пластификатора

Гарантийный срок хранения мастики - 1 год со дня ее изготовления.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСТИКА ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ НЕТВЕРДЕЮЩАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ

Sealing non-hardening building mastic. Specifications

Дата введения 1981-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 мая 1979 г. N 71 срок введения установлен с 01.01.81

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1990 г.

Настоящий стандарт распространяется на герметизирующую нетвердеющую мастику, представляющую собой вязкую однородную массу, изготовляемую на основе полиизобутиленового, этиленпропиленового, изопренового и бутилового каучуков, наполнителей и пластификаторов.

Нетвердеющая мастика предназначается для герметизации закрытых и дренированных стыков наружных стен и для уплотнения мест примыкания оконных и дверных блоков к элементам стен при сохранении свойств в интервале температур от минус 50 до плюс 70 °С, при ширине герметизируемого стыка в пределах 10-30 мм и относительной деформации нетвердеющей мастики в шве не более 10%.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Герметизирующая нетвердеющая мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. По физико-механическим показателям мастика должна соответствовать нормам, указанным в таблице.

Норма для мастики

1 категории качества

Предел прочности при растяжении, кгс/см

Относительное удлинение при максимальной нагрузке, %, не менее

Водопоглощение, %, не более

Стекание мастики при 70 °С (теплостойкость), мм, не более

Относительное удлинение при температуре минус 50 °С, %, не менее

1.3. По внешнему виду мастика должна быть однородной, при этом не допускается на поперечном сечении брикета более двух включений диаметром свыше 1 мм.

1.4. Материалы, применяемые для изготовления мастики, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на эти материалы.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Мастику принимают партиями. Размер партии устанавливают в количестве не более сменной выработки на одной технологической линии.

2.2. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3%, но не менее 3 тарных мест. От каждого тарного места отбирают по одному брикету.

2.3. Предел прочности при растяжении, относительное удлинение при максимальной нагрузке, водопоглощение, консистенцию, миграцию пластификатора, стекание при 70 °С и внешний вид, проверяют для мастики, входящей в состав каждой партии.

2.4. Определение относительного удлинения при минус 50 °С и характера разрушения мастики проводят при каждом изменении ее рецептуры, но не реже одного раза в год.

2.5. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей, предусмотренных настоящим стандартом, по этому показателю проводят повторные испытания удвоенного количества образцов, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия мастики приемке не подлежит.

Если при приемке мастики, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется, что она не удовлетворяет хотя бы одному из показателей, предусмотренных настоящим стандартом, то мастика приемке по высшей категории качества не подлежит.

2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества мастики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Мастику перед изготовлением образцов для испытаний выдерживают не менее 18 ч при температуре (20±2) °С.

3.2. Для каждого вида испытаний изготавливают не менее трех образцов (по одному образцу от каждого брикета).

3.3. Испытания образцов мастики проводят при температуре (20±2) °С после предварительной выдержки их при этой температуре не менее 3 ч.

3.4. Величину показателя мастики вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех или более образцов, при этом отклонение каждого из результатов от среднего значения должно быть не более 10%.

3.5. Определение предела прочности при растяжении, относительного удлинения при максимальной нагрузке и характера разрушения

3.5.1. Аппаратура

Испытания проводят на разрывной машине по ГОСТ 7762-74*, снабженной прибором для измерения удлинения и специальными захватами, схема которых приведена на черт.1.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 28840-90. - Примечание изготовителя базы данных.

Разрывная машина должна обеспечивать:

измерение нагрузки с погрешностью не более 1,0%;

постоянную скорость движения захватов (1±0,5) и (10±2,0) мм/мин.

Прибор для измерения удлинения должен иметь цену деления отсчетного устройства не более 0,1 мм и погрешность измерения не более 1,0%.

Для определения характера разрушения образца применяют трафарет, схема которого приведена на черт.2.

3.5.2. Подготовка образцов к испытанию

Для изготовления образцов мастичного шва применяют приготовленные и выдержанные в течение трех месяцев плитки из бетона марки 200 размерами 505025 мм.

Допускается повторное применение использованных бетонных плиток при условии снятия с их поверхности, примыкающей к мастике, слоя бетона толщиной не менее 1 мм.

Подогретую до 70 °С мастику наносят в виде валика на середину бетонной плитки и обжимают с двух сторон деревянными ограничительными планками высотой 20 мм и длиной 50 мм до размеров в плане 3050 мм.

Во избежание прилипания мастики к деревянным планкам они должны быть со стороны, примыкающей к мастике, смазаны минеральным маслом и присыпаны наполнителем, применяемым для изготовления мастики. Сверху мастичный валик прижимают второй бетонной плиткой до придания ему прямоугольной формы размерами 305020 мм. Избыток мастики удаляют шпателем или ножом.

3.5.3. Проведение испытания

Образцы помещают в захваты разрывной машины и растягивают (при скорости движения подвижного захвата 10 мм/мин) до разрыва; при этом производят запись диаграммы "нагрузка-деформация".

Величину удлинения образца при максимальной нагрузке определяют по диаграмме "нагрузка-деформация".

При отсутствии самопишущих приборов удлинение образца должно быть измерено индикатором часового типа с ценой деления не более 0,1 мм.

Предел прочности при растяжении в кгс/см вычисляют по формуле

где - максимальная нагрузка при растяжении, кгс;

- площадь первоначального поперечного сечения образца, см.

Относительное удлинение в % вычисляют по формуле

где - расстояние между бетонными плитками до испытания, мм;

- удлинение образца при максимальной нагрузке, мм.

Для определения характера разрушения бетонные плитки освобождают от захватов, срезают основную массу мастики ножом, смоченным водой, так, чтобы на их поверхности оставался слой мастики не более 3 мм. На место отрыва мастики от поверхности бетонной плитки, к которой она была наклеена, накладывают трафарет (черт.2) и подсчитывают площадь отрыва.

При отрыве мастики от бетонной плитки на участке площади не более 10% общей площади образца характер разрушения считается когезионным.

3.6. Определение водопоглощения

Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцом мастики при выдержке его в воде в течение установленного времени.

3.6.1. Для определения водопоглощения подогретую до 70 °С мастику (около 10 г) наносят ровным слоем на стеклянную пластинку или полиэтиленовую пленку размером 5050 мм, предварительно взвешенную с погрешностью 0,001 г.

Образцы с мастикой взвешивают с погрешностью 0,001 г и выдерживают в воде в течение 24 ч при температуре (20±2) °С. По извлечении из воды образцы промокают фильтровальной бумагой и снова взвешивают с той же погрешностью.

3.6.2. Водопоглощение в % вычисляют по формуле

где - масса образца до испытания, г;

- масса образца после испытания, г;

- масса мастики, г.

* Формула и экспликация к ней соответствуют оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Читайте также: