Маслостойкое покрытие для бетона

Обновлено: 10.05.2024

Цена
486 руб./кг
Упаковка 33 кг (28+5) кг - 16038 руб.

Назначение:
Мономет — бензомаслостойкая грунт-эмаль по ржавчине на полиуретановой основе для обработки металлических цистерн, ёмкостей, стальных резервуаров.
Мономет - двухкомпонентная декоративно-защитная полиуретановая грунт-эмаль, предназначенная для обеспечения защиты металлоконструкций и других металлических изделий. Материал сочетает в себе свойства преобразователя ржавчины, антикоррозионного грунта и износостойкой эмали (три в одном). В состав материала входит суспензия коррозионно-устойчивых пигментов и наполнителей в растворе полиэфирных смол, смесь органических растворителей, ингибиторы коррозии и целевые добавки. Мономет наносится на очищенные или ржавые металлические поверхности без проведения подготовительного грунтования (грунт-эмаль по ржавчине).
Материал устойчив к негативному влиянию нефтепродуктов, бензина, масел (маслостойкая и бензостойкая краска). Мономет можно использовать в холодных, морских и умеренных климатических условиях.
Полиуретановая грунт-эмаль Мономет используется для противокоррозионной защиты ответственных зон: строительных металлоизделий, трубопроводов и металлотруб, хранилищ нефти, цистерн, резервуаров из стали и металлических емкостей, опорных элементов ЛЭП, газопроводов и нефтепроводов, путепроводов, мостов, окрашивания железнодорожных и транспортных объектов, объектов городского транспорта, техники сельскохозяйственного назначения, контейнеров, вагонов, трансформаторных будок и станций, различной аппаратуры и устройств.
Мономет используется в машиностроительной, судостроительной, авиастроительной, автомобильной, железнодорожной отраслях, при окрашивании дорожно-транспортной техники и транспортных объектов, которые эксплуатируются в промышленных условиях окружающей среды, содержащей агрессивно-коррозионные агенты.
Покрытие сохраняет свои декоративно-защитные характеристики в холодных и умеренных климатических условиях на протяжении 12 лет, а в морских климатических условиях в течение 5 лет, при условии соблюдения порядка и метода нанесения.

Способ применения:
Материал двухкомпонентный и поставляется в упаковке: 1 банка компонента А и 1 банка компонента Б.
Перед использованием компонент А необходимо тщательно размешать с помощью низкооборотистой дрели со смешивающей насадкой в течение 2-3 минут. Затем в размешанный компонент А добавляют компонент Б (отвердитель) и снова размешивают дрелью до получения однородной массы.
Грунт-эмаль наносится на высушенные, предварительно очищенные от загрязнений, масел, скоплений пыли, предыдущей отслоившейся краски и рыхлой ржавчины металлические поверхности с соблюдением правил, установленных ГОСТ 9.4002. При необходимости материал разбавляют с помощью растворителя для получения рабочей вязкости (Р-5А). Перед добавкой растворителя материал (смешанные компонент А + компонент Б) выдерживают на протяжении 5 минут, после чего фильтруют с помощью капронового сита или сетки 02-01 в соответствии с правилами ГОСТ 6613. Состав наносят двумя слоями при температуре не менее + 5°С. Общее время высыхания каждого нанесенного слоя при температурных показателях (20±2)°С составляет не более 6 часов.
Жизнеспособность средства в разведенном состоянии при температуре 20 ± 2°С составляет не менее 8 часов.

Функциональная вязкость материала по вискозиметру ВЗ-246 (с диаметром сопла 4 миллиметра) при температуре 20 ± 0,5°С составляет:

Общее время высыхания средства до степени 3 при температуре 20 ± 2 °С составляет 8 часов.
Полная полимеризация покрытия проходит в течение 5-7 дней.

Комплект инструмента для грунтования и покраски

Меры предосторожности:
При проведении работ использовать индивидуальные средства защиты. При попадании в глаза промыть водой.

Хранение:
Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Не нагревать. Беречь от огня и влаги. Температура хранения от 0°С до +35°С. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.

Герметик Therma-Chink (Терма-Чинк) однокомпонентный акриловый герметик для дерева и деревянного дома. Герметик Therma-Chink (Терма-Чинк). Герметик Therma-Chink (Терма-Чинк)— применяется для заделки швов при деревянном домостроении и любых других деревянных поверхностей с учетом усадки при деформации строений. Герметик Тherma-Chink (Терма-Чинк) с отличной адгезией, упругостью и эластичностью благодаря этому материал сжимается и растягивается без разрывов вместе естественного движения деревянных конструкций. Заполненные этим герметикам швы, сжимаются и растягиваются не провоцируя на дальнейшее увеличение трещин. Герметик Therma-Chink (Терма-Чинк) экологически безопасен. Подходит для наружных и внутренних работ. Материал полностью готов к применению.

Акцент-117

Герметик Акцент-117 однокомпонентный строительный герметик на акриловой основе. Акцент-117 — применяется при строительстве и ремонте жилых, промышленных зданий и сооружений, а так же при индивидуальном жилищном строительстве и ремонте. Акцент-117 многофункциональный акриловый герметик с высокой адгезией к бетону, пенобетону, кирпичу, камню, штукатурке, ПВХ, дереву, металлу ( в т.ч. жести и оцинковке). Обладает атмосферостойкостью, устойчив к УФ облучению, используется для наружных и внутренних работ. Благодаря высокой тиксотропности герметик Акцент-117 можно наносить на горизонтальные, вертикальные, наклонные поверхности с положительными и отрицательными углами наклона. Материал полностью готов к применению.

Эмаль КО-868Т

Эмаль КО-868Т (Эмаль КО-868) применяется для окраски металлических поверхностей, нефте-, газо-, паропроводов, деталей автомобилей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и температурах от минус 50°C до 600°C.

Грунт-эмаль АК-1412

Грунт-эмаль АК-1412 предназначается для окраски металлоконструкций, в том числе для вышек сотовой связи, наружных поверхностей ёмкостей для перевозки нефтепродуктов, других металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях промышленной атмосферы. Грунт-эмаль АК-1412 применяют в качестве самостоятельного покрытия, а также по поверхностям, защищённым грунтовками АК-0293, ЭП-0280, ЭП-0282 и др. Комплексное покрытие усиливает защиту металлических поверхностей от действия воды, солей, индустриальных масел, нефтепродуктов, ультрафиолетового воздействия и повышенной влажности на длительное время. Грунт-эмаль АК-1412 - двухупаковочный материал.

Краска КО-42 и КО-42Т

Специальные эмали – краска КО-42 и краска КО-42Т — это лакокрасочные материалы повышенной водостойкости, создающие экологически чистое покрытие. Эмали используют для покраски внутренних поверхностей стальных емкостей, которые предназначены для долговременного хранения питьевой воды и ее транспортировки.

Грунт-эмаль АУ-1-201

Грунт-эмаль АУ-1201 применяется как самостоятельное покрытие для защиты чистых и прокорродировавших металлических, бетонных и железобетонных поверхностей. Материал быстро сохнет, наносится по ржавчине, сохраняет защитно-декоративные свойства в условиях открытой промышленной атмосферы в течение 9 лет. Грунт ау-1201 используется также для окраски железнодорожных мостов и других инженерных сооружений.

Краска В-ЭП-012

Материал двухупаковочный. Водоразбавляемая краска В-ЭП-012 применяется для гидроизоляции металлических, бетонных, кирпичных и асбоцементных поверхностей в условиях умеренного климата и повышенной влажности. Краску ВЭП-012 используют в качестве герметика для бассейнов, для окраски полов и стен в промышленных зданиях. Покрытие стойкое к воздействию солей, масел и нефтепродуктов.

Каталог специальных ЛКМ от завода «СпецЭмаль», здесь вы найдете большой выбор спецэмалей, красок и грунтовок для широкого спектра использования. Компания наладила производство и продажу оптом фасадных, антикоррозийных, автомобильных, термостойких, судовых, химстойких и других красок и эмалей. Материалы высокого качества, производство по ГОСТ или ТУ. Наши лакокрасочные материалы могут применяться в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства, при строительстве и ремонте. Выбрать и заказать нужный вам материал несложно, специалисты завода могут помочь грамотной консультацией.

Компания СпецЭмаль Предлагает Вам лакокрасочные материалы любого назначения: автоэмали, масло-бензостойкие, атмосферостойкие, огнезащита и другие. Мы также продаем огнезащитные материалы для бетона, пластика, текстиля, металла, дерева. Выбор ЛКМ на различной основе: ГФ, ФЛ, КО, ВЛ, АК, АС, ХС, ХП, ЭП гарантирует удовлетворение Ваших потребностей! Действуют специальные цены: грунтовка эп-0228, эмаль хв-5286С, эмаль бэп-433, эмаль эп-46у, эмаль ко-174.

© 2008—2022 ООО «СпецЭмаль»
Лакокрасочные материалы оптом по России и СНГ
Спецэмали, огнезащитные краски и составы
Купить ЛКМ и огнезащиту от производителя

Акцент-117

Эмаль КО-868Т

Грунт-эмаль АК-1412

Краска КО-42 и КО-42Т

Грунт-эмаль АУ-1-201

Краска В-ЭП-012

Профессионалы знают, что к выбору краски следует подходить со всей серьезностью и ответственностью. Особенно это относится к маслостойким, бензостойким краскам, маслобензостойким грунтовкам и эмалям. В продаже столько разновидностей, что большинству людей бывает просто лень разбираться в многообразии предложений. А между тем стоит один раз потратить время на то, чтобы прочитать технические характеристики красок и выбрать оптимальный вариант – и в итоге сэкономить огромное время и немалые деньги. Под названием маслобензостойких красок обычно подразумевают группу лакокрасочных материалов, стойких к воздействию бензина, консистентных смазок, керосина, минеральных масел и других нефтяных продуктов. Обратите внимание: обычно эти материалы имеют наряду с защитной функцией и декоративную функцию.

При этом есть много разновидностей быстросохнущих специализированных грунтовок. Важным их достоинством является то, что в холодном и умеренном климате такие покрытия держатся более 12 лет. Но, конечно, это только при условии правильной технологии нанесения. Основные правила мы сейчас кратко обозначим. Перед использованием краску или эмаль тщательно перемешивают, при возникшей необходимости смешивают с другими, специально обозначенными в инструкции составами.

Главное правило, которое характерно для начала работ, наверное, с любой краской: покрытие должно быть тщательно очищено от пыли, грязи, масел и ржавчины. Металлические поверхности должны быть обезжирены бензином. Старая краска должна быть тщательно отчищена растворителем. Желательно обработать окрашиваемую поверхность шлифовальной шкуркой. Грунт-эмаль наносят слоями при температуре выше плюс 3 градусов. Наносить маслостойкие и бензостойкие краски можно кистью, распылением, окунанием и методом струйного облива. После высыхания правильно окрашенная поверхность приобретает вид ровной матовой пленки.

Отслаивание, сморщивание, растрескивание высохшей пленки – результат ошибки на одном из этапов работы. Будьте осторожны: обязательно проветрите помещение при проведении работ, а также после этого. Желательно на всех этапах работы пользоваться средствами индивидуальной защиты. Маслостойкая краска очень «капризна» в плане условий хранения: ее надо беречь от огня и влаги, температуры больше минус 25 градусов и перегрева, прямых солнечных лучей и обогревателей. При соблюдении всех существенных условий эксплуатации гарантийный срок хранения в заводской упаковке – до года.

Компания СпецЭмаль предлагает Вам лакокрасочные материалы любого назначения: масло-бензостойкие, для дорожной разметки, электроизоляционные, огнезащита и другие. Мы также продаем огнезащитные материалы для металла, бетона, пластика, текстиля, дерева. Широчайший выбор ЛКМ на различной основе: ФЛ, АК, АС, ВЛ, ХП, ЭП, ХС, ГФ, КО гарантирует удовлетворение Ваших потребностей! Действуют специальные цены: огнезащита огнелит, краска огнезащитная кл-1, краска ко-42т, эмаль хс-558, лак хп-734.

Модернизация оборудования, в процессе реконструкции прокатных цехов металлургических заводов, связана, прежде всего, с изменением размеров фундаментов под оборудование, при этом возникает необходимость в полном или частичном удалении старого бетона и замене его новым, с улучшенными эксплуатационными характеристиками.

К подземным конструкциям прокатных цехов относятся монолитные фундаменты под основное прокатное оборудование, а также подпорные стены, балки и плиты перекрытий, фундаменты под несущие конструкции и т.п.

При эксплуатации прокатного оборудования, нарушается герметизация смазывающихся поверхностей, и имеют место утечки масла. Проникающее через уплотнение масло попадает на железобетонные конструкции и интенсивно пропитывает бетон на большую глубину.

Фундаменты под прокатное оборудование подвергаются в процессе работы в различных сочетаниях воздействию повышенных температур, масла, воды с окалиной и грунтовых сульфатосодержащих вод [1.].

Агрессивное действие нефтепродуктов, в частности минеральных масел, связано с тем, что они при длительном воздействии на бетон железобетонных конструкций пропитывают бетон и снижают его прочность на сжатие, сцепление с арматурой и, следовательно, несущую способность железобетонных конструкций [2, 3, 4]. Бетон, пропитанный маслом, как бы стабилизируется, оставшаяся в нем влага изолируется от непрореагировавших зерен цемента и дальнейшей гидратации их не происходит. Составляющие нефтепродуктов (за исключением отработанного масла) химического воздействия на бетон не оказывают. Однако при длительном воздействии нефтепродуктов на бетон прочность его снижается вследствие ослабления контактов между заполнителями бетона и цементным камнем. По данным Н. М. Васильева после 7-8 лет хранения в смазочном масле у образцов нормальной плотности потеря прочности достигает 60-70% и в дальнейшем почти прекращается [2]. Это объясняется влиянием содержащихся в составе масел высокополярных смол и присадок, способных легко проникать в мельчайшие поры и трещины и, расклинивая их, снижать сцепление между растворной частью и крупным заполнителем, а также арматурой [3].

Повышение сопротивляемости бетона действию минеральных масел обычно рекомендуют производить путем уменьшения его проницаемости, либо повышения его прочностных характеристик с учетом их снижения во времени до заданного уровня [5].

По СНиП 2.03.11-85 степень агрессивного воздействия минеральных масел на бетон классифицируется при марках по водонепроницаемости W 4 и W 6 как слабоагрессивная, а при W 8 неагрессивная (при В/Ц не более 0,6; 0,55; и 0,45 соответственно).

Для исключения попадания на бетон нефтепродуктов рекомендуют устраивать металлические или пластмассовые поддоны с высотой борта 20-25 мм и устройством отверстия в днище для отвода масла и других нефтепродуктов в систему маслоудаления, также рекомендуется проектировать полы с уклоном и устройством для сбора и удаления проливов. В.М. Москвин и К.Д. Некрасов, отмечая вредное влияние минеральных масел на бетонные полы промышленных предприятий, рассматривают и рекомендуют к практическому применению ряд конструкций маслостойких полов [4, 5].

Н.М. Васильев предлагает защищать бетон маслостойкими покрытиями из перхлорвиниловой пленки [6] и снижать маслопроницаемость бетона путем использования добавки хлорного железа совместно с СДБ [4].

Ф.Перкинс [7] считает, что смазочные масла являются опасными для бетона только в случае наличия в них жирных кислот. Причем, отмечается, что масла, обладая высокой проникающей способностью, при наличии в них кислот, потенциально опасны для арматуры.

Для установления дальнейшей возможности эксплуатации конструкций, пропитанных нефтепродуктами и, в первую очередь, маслом, устанавливают глубину пропитки, фактическую прочность конструкций (особенно перекрытия) и, в случае крайней необходимости, прибегают к удалению масла из бетона путем нагревания перекрытия при помощи специальных нагревательных электроковров или установок [5].

В данной работе приведены результаты исследования неорганических пластификаторов – хромата калия К₂CrO₄ (ГОСТ 4459-75) и тиосульфата натрия – Na₂SO₃ (СТЭВ 223-75). Работами М.М. Сычева, Л.Б. Сватовской, В.Я. Андриевской [8, 9] показано, что эти добавки и их комплексы наряду с сильным ускоряющим эффектом, обладают ингибирующим, пластифицирующим и повышающим плотность и коррозионную стойкость действием на бетон. Эти добавки были выбраны, с целью оценки их эффективности в бетоне, для фундаментов под оборудование в прокатных цехах ОАО ММК.

Минералогический состав клинкера: C₃S — 61%, C₂S — 13%, C₃A — 5,7%, C₄AF — 14,2%, содержание шлака в цементе — 54,2%.

Исследование маслостойкости проводили по ускоренной методике на образцах-балочках размерами 4х4х16 см, изготовленных из цементно-песчаного раствора состава 1:3 в возрасте 28 суток нормального твердения (при температуре +20 0 С и относительной влажности воздуха 95%). Половину образцов пропитывали в ванне с индустриальным минеральным маслом И-20(веретенное, ГОСТ 1707-51) с подогревом до 100-120 0 С в течение 3-х часов и последующим охлаждением в этом же масле. Пропитанные таким образом образцы после охлаждения испытывали на изгиб и сжатие и определяли коэффициенты стойкости как отношение прочности промасленных образцов к прочности образцов до пропитывания маслом.

Сульфатостойкость бетона, пропитанного маслом, оценивали также по ускоренной методике.

Предварительно пропитанные маслом (по вышеизложенной методике) образцы подвергали кипячению в 10% растворе сульфата натрия в течение 3-х часов, после чего определяли коэффициент стойкости, сравнивая прочность промасленных образцов после кипячения в растворе сульфата натрия с прочностью исходных непромасленных образцов.

Результаты проведенных испытаний (табл. 1) свидетельствуют о повышении маслостойкости бетона на шлакопортландцементе с комплексной добавкой 2,5% Na₂SO₃ + 1,5% K₂CrO₄ по сравнению с бетоном без добавок. Это можно объяснить особенностями капиллярно-пористого строения бетона. При кипячении бетона без добавок в минеральном масле происходит адсорбционное понижение прочности, которое вызывают поверхностно-активные вещества (смолы), содержащиеся в количестве 2% в минеральном масле, оказывающие, в свою очередь, расклинивающее действие, что снижает прочность материала [2].

СПЦ – сульфатостойкий портландцемент М 400;
ШПЦ – шлакопортландцемент М 300; 3- ШПЦ + 2,5% Na₂SO₃+1,5% K₂CrO₄

Бетон с комплексной добавкой 2,5% Na₂SO₃ + 1,5% K₂CrO₄ обладает повышенной маслостойкостью, что обусловлено микропористой структурой, которую создают добавки. Бетон с добавкой приготовлен на уменьшенном, на 16% водоцементном отношении при равном расходе цемента, что также способствует уменьшению количества микродефектов в цементном камне, следовательно, снижает вероятность попадания масла в толщу бетона. Так как поры бетона с добавкой заполнены серой в коллоидно-дисперсном состоянии, то можно предположить, что сера является своеобразным амортизатором, гасящим расклинивающее действие поверхностно-активных веществ [2, 4, 8].

Исследование сульфатостойкости бетона, пропитанного маслом, проводили на образцах-балочках 4х4х16 см, предварительно пропитанных минеральным маслом. Образцы подвергались кипячению в 10%-ном растворе Na₂SO₄.

Как видно из результатов (табл. 2), образцы, пропитанные маслом, снижают сопротивляемость сульфатной коррозии по сравнению с непропитанными, что согласуется с предыдущими исследованиями маслостойкости бетона.

Механизм разрушения у пропитанных и непропитанных маслом образцов одинаков, меньшая стойкость к коррозии объясняется тем, что поры цементного камня ослаблены поверхностно-активными веществами. У бетона с комплексными добавками отмечается повышенная стойкость и к этому виду комбинированных коррозионных испытаний.

Выполненные по ускоренным методикам испытания позволяют оценить сравнительную стойкость бетонов в средах, характерных для прокатных цехов металлургического производства и эффективность добавок для повышения стойкости бетона в этих средах. Прогнозируемый межремонтный срок эксплуатации бетона с добавками может быть увеличен примерно в 1,3 раза.

Читайте также: