Максимальная высота стены из газобетона

Обновлено: 12.05.2024

Существует много дискуссий насчёт того какой высоты можно строить дом с несущими стенами из газобетонных блоков. Вы, наверное, как и я часто слышали выражение о том, что из блока D500 можно строить дома до трёх этажей, и на написание этой статьи меня наткнуло следующее изречение на одном из ресурсов:

Вот откровенная, извиняюсь за выражение, чушь. Согласно какому СНиП автор статьи делает утверждение не понятно. Давайте разберёмся, что действительно говорят нам строительные нормы и правила. СТО НААГ 3.1–2013 говорит нам следующее:

6.1.7 Несущие стены из конструкционно-теплоизоляционных автоклавных ячеистобетонных блоков рекомендуется возводить высотой до 5 этажей (до 20 м) включительно (не считая цокольного и мансардного этажей), самонесущие стены зданий - высотой до 9 этажей (до 30 м) включительно.

Разбираемся дальше. Что такое конструкционно-теплоизоляционный газобетон? Может это какой-то особо прочный класс ячеистого бетона, к которому D500 не относится? Зачем гадать, и как многие "специалисты" домысливать, если на то есть ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения.

- конструкционно-теплоизоляционный: класса по прочности на сжатие не ниже В1,5, марки по средней плотности - не выше D700;

Это что же такое получается, что из обычного так распространённого автоклавного газобетонного блока D500 классом прочности В2,5 мы можем строить пятиэтажный дом, да ещё пристроить к нему мансарду. В принципе да, конечно, никто не отменял работу конструкторов и инженеров, любое строительство требует расчётов, но согласитесь, что любой, кто хоть немного знаком со строительство и нормами не может делать утверждения о том, что строительство из газобетонного блока возможно только до 3 этажей. Да и ещё один момент, который, скажем так, дискредитирует автора вышеупомянотого выкрика, как хрупкость, не прочность, а именно хрупкость влияет на несущую способность? А ведь его читают и даже возможно цитируют.

И в завершении, дома с несущими стенами из газобетона рекомендуется возводить этажностью не более 5, но это не ограничение, а рекомендация и в том же пункте 6.1.7 СТО сказано:

Подписывайтесь на канал Построить дом , жмите пальчик вверх если статья была полезной. Также хочу пригласить вас в нашу группу в ВКонтакте , где мы сможем обсудить все нюансы строительства частного дома. А ниже ссылки на другие мои статьи о строительстве частного дома.

P.S. Четырёхэтажное здание на фото не существует, это фотомонтаж, но ни какие СНиП не запрещают возведение подобного или даже выше.

Несущая способность газобетона сравнительно мала. Это выдвигает определенные требования к нагрузке на стены и ограничивает допустимую высоту постройки. Размеры зависят от марки материала и регулируются действующими нормативами.

Газобетон относится к семейству ячеистых бетонов. У него пористая структура, благодаря которой материал получил способность сохранять тепло. Кроме того, наличие воздушных полостей позволило уменьшить вес газобетона и, соответственно, снизить нагрузку на фундамент. Однако, пористая структура стала причиной недостатков материала. Он обладает низкой несущей способностью, что не позволяет строить высокие сооружения — стены не смогут выдерживать собственный вес. Ограничения касаются определенных марок материала, о которых следует поговорить подробно.

Достоинства и недостатки газобетона

К достоинствам газобетона принято относить:

малый вес, обеспечивающий экономию на фундаменте (это около 40 % от сметной стоимости постройки);
низкая теплопроводность, позволяющая уменьшить режим обогрева дома и сэкономить на топливе;
ровная геометрия блоков, позволяющая выполнять кладку с малой толщиной швов (4-6 мм), что уменьшает количество мостиков холода и участков оседания конденсата;
газоблоки легко режутся и обрабатываются, что ускоряет и облегчает процесс кладки;
поверхность кладки ровная и правильная, не требующая нанесения толстых отделочных слоев.

Необходимо отметить, что экономия на фундаменте довольно значительна, но она одноразовая, тогда как экономия на обогреве сравнительно невелика, но она действует в течение всего срока эксплуатации дома.

Однако, имеются серьезные недостатки:

гигроскопичность. Любой вид бетона склонен впитывать воду, но газобетон способен аккумулировать ее в воздушных пузырьках. В морозы влага замерзает и превращается в лед. Он расширяется и разрушает материал изнутри;
низкая способность выдерживать нагрузки. Традиционный бетон хорошо выдерживает давление и неустойчив только к растягивающим нагрузкам. Газобетон не выдерживает ни давление, ни растяжение и нуждается в усилении по всем векторам нагрузок;
неспособность удерживать крепежные элементы. Это чисто эксплуатационный недостаток, однако, для жителей домов из газобетона он весьма значителен — сложность навески мебели или бытовой техники доставляет немало забот.

Из-за этих недостатков отношение к газобетону сложное — одни считают его неспособным выполнять функции строительного материала, другие утверждают, что достоинства материала намного превосходят недостатки.

Необходимо учитывать еще одно обстоятельство. Поскольку вес материала невелик, можно строить облегченный вариант фундамента. Однако, хрупкая структура газобетона требует от опорной конструкции полной неподвижности, иначе на газоблоках появятся трещины. Поэтому, основание необходимо делать достаточно мощным и устойчивым к внешним воздействиям. Если строительство ведется на пучинистых грунтах, лучше отказаться от традиционной бетонной ленты и применить свайно-ростверковый тип фундамента.

Технические характеристики

Строительные работы должны производиться из материалов, способных выдерживать эксплуатационные нагрузки. Газобетон долгое время считался негодным для возведения несущих конструкций и способным лишь к теплоизолирующим функциям. Однако, изучение и разработка материала позволили добиться вполне удовлетворительных результатов. Автоклавный газобетон обладает следующими характеристиками:

вес блоков определяется их марочной плотностью — 1 кубометр марки D500 весит 500 кг (значение приблизительное и может отличаться в большую сторону). Один блок марки D500 размером 600х300х200 мм весит 24,7 кг;
теплоизоляционная способность — 0,13 Вт/м 0 С (для сухого материала марки D500);
индекс звукоизоляции — 48 дБ (для стен толщиной 36 см, газобетон марки D500);
пористость — около 85 %;
морозостойкость — f35 (для газобетона D500). На практике это значение может быть многократно увеличено, если материал сухой;
огнестойкость — до 7 часов при одностороннем воздействии пламени;
долговечность — расчетная до 50 лет, но на практике показатель может быть увеличен ка минимум вдвое;
усадка — 0,5 мм/м. Для неавтоклавного материала нормы увеличены — до 3 мм/м, что для высоких домов недопустимо.

Необходимо иметь в виду, что газобетон производят разные фирмы. Многие изготовители добавляют в состав материала различные наполнители, чтобы увеличить количество продукции на выходе. В результате получаются газоблоки, обладающие собственными показателями, отличающимися от стандартных. Поэтому, рекомендуется приобретать материал только у известных и надежных производителей, проверяя у продавцов наличие сертификатов соответствия. Иначе можно получить постройку, не соответствующую действующим нормативам и опасную для жильцов.

От чего зависит несущая способность газобетона

Газобетон — строительный материал, состоящий из штучных элементов. Газоблоки укладывают по традиционной технологии с некоторыми поправками на специфику материала. Кладка из газобетона обладает специальными показателями, определяющими общую несущую способность стены. В их число входят:

прочность. Определяется по ГОСТ 10180-2012 путем лабораторных испытаний. Однако, на практике используется класс прочности газобетона, который дает строителям больше полезной информации. Для автоклавного материала класса B2,5 предельно допустимая нагрузка составляет 25 кгс/см 2 . Если рассматривать стандартный блок размером 62 × 30 см, предельная нагрузка будет составлять 50 т;
расчетное сопротивление кладки. Это величина нагрузки, приводящей к разрушению участка кладки. Расчетное сопротивление несколько меньше временного, поскольку возникают дополнительные деформирующие воздействия;
несущая способность участка стены. Это величина максимально возможного усилия, приложенного к единице длины стены. На практике принято учитывать класс материала. Например, для стен толщиной 40 см допустимой нагрузкой считается 20-30 т на каждый метр длины (при использовании газобетона класса В2,5).

Необходимо учитывать, что при расчетах следуют правилу — прочность конструкции определяется состоянием самого слабого звена. Поэтому, рассматривают лишь наиболее нагруженные участки — проемы, широкие окна и двери, арки. Для них рассчитывают максимальное давление от веса перекрытий, собственного веса верхних участков стен, эксплуатационную и снеговую нагрузку, вес крыши.

Расчеты показывают, что, при использовании газобетона класса В2,5 вполне допустимо строительство домов до 5 этажей, а при использовании материала класса В3,5 — до 7 этажей включительно. Если для некоторых участков нагрузка оказывается избыточной, ее предлагается укреплять локально — использовать усиление в виде дополнительной кирпичной кладки, использования опорных конструкций из металла и т.п.

Однако, расчетные данные не всегда коррелируют с реальными условиями. На практике приходится принимать во внимание массу внешних факторов, а также учитывать качество материала от разных производителей. На рынке имеется множество предложение, и далеко не все газобетонные блоки полностью соответствуют требованиям ГОСТ или СП. Поэтому, приняты ограничения по высоте построек, обусловленные необходимостью иметь запас прочности и учитывающие возможные отклонения от норм из-за нарушений технологии производства.

Марки газобетона

На практике большинство строителей руководствуется не классом прочности, а маркой газобетона. Она определяет степень плотности материала, то есть соотношение массива и воздушных полостей. Для строительства этот показатель важнее, так как он более практичный и позволяет определить пригодность того или иного материала к использованию на данном объекте.

Марки газобетона обозначаются буквой D и цифрами, показывающими удельную плотность материала. Например, 1 кубометр наиболее популярного газобетона марки D500 по определению весит 500 кг. Однако, это условные цифры, так называемая марочная величина. На практике газоблоки могут весит гораздо больше из-за повышенной влажности, нарушений технологии производства и других причин.

Существует три категории газобетона, определяемых по плотности материала:

теплоизоляционный. Сюда входят марки D250- D400;
конструкционно-теплоизоляционный. Марки D500- D900;
конструкционный, представленный марками D900- D1200 (и выше).

Теплоизоляционные марки газобетона обладают самой низкой плотностью, что делает их рыхлыми и неспособными выдерживать значительные нагрузки. Они используются только в качестве материала для внутренних перегородок, или как дополнительный утепляющий слой в составе наружных стен.

Конструкционно-теплоизоляционные марки — это «золотая середина», самая популярная категория, которую используют при строительстве частных домов. Этот материал хорошо сохраняет тепло, но может выдерживать немалые эксплуатационные нагрузки.

Конструкционный газобетон предназначен для строительства промышленных сооружений или многоквартирных домов большой этажности. При этом, он мало отличается от традиционных, плотных видов бетона. Стены из газобетона этой категории способны выдерживать значительные нагрузки, но их характеристики резко отличаются от параметров менее плотных марок материала. Особенно это сказывается на теплопроводности — поскольку количество воздушных полостей у конструкционного газобетона невелико, способность сохранять тепло практически отсутствует. Это норматив, определяющий основную способность материала, поэтому, в частном домостроении конструкционные марки практически никогда не участвуют.

Высота стен из газобетона

Необходимо иметь в виду, что понятие «высота стен» в строительстве используется редко. Более употребительным является термин «этажность», определяющий количество ярусов постройки. Поскольку высота любого дома соотносится с количеством этажей, показатель выглядит более практичным.

Для постройки частных домов обычно выбирают газобетон марки D500 или (реже) D600. Этот материал обладает оптимальным сочетанием рабочих качеств, способен выдерживать нагрузки и сохранять тепловую энергию. Кроме того, вес блоков обеспечивает достаточно быструю и не слишком затруднительную укладку без использования подъемной техники. Максимальная высота стен, принятая для газоблоков D500, составляет 3 этажа включительно. Этот норматив включает необходимый запас прочности, но превышать его настоятельно не рекомендуется, так как гарантия полного соответствия материала техническим требованиям имеется не всегда.

Многие источники утверждают, что из газобетона можно уверенно строить дома в 5-7 этажей. Это подтверждают расчеты и лабораторные исследования. Однако, на практике газобетон используют, в основном, частные застройщики, которые крайне редко возводят дома больше 3 этажей. Поэтому, нормативные ограничения вполне сочетаются с практическими соображениями и не причиняют никаких неудобств пользователям.

При этом, владельцам 3-этажных домов необходимо помнить о предельной высоте постройки и не создавать для нее избыточной нагрузки. Не рекомендуется пристраивать дополнительные помещения на общем фундаменте, создавать дополнительную нагрузку на верхних ярусах (например, делать жилой чердак с утепленной кровлей). Рассчитать полную эксплуатационную нагрузку заранее очень сложно, и проектные данные могут оказаться значительно превышены. Поэтому, надо сохранять вес дома в первоначальном состоянии, чтобы не создавать условий для разрушения газобетона и сокращения срока службы постройки.

Строительство из газобетона требует соблюдения действующих нормативов и специфических требований. Подходить к выполнению работ с обычными методиками нельзя, это чревато крайне опасными последствиями.

Современное строительство — сложная и многогранная отрасль, использующая массу методик и материалов. Такое разнообразие требует соответствующего подхода, знания специфики и особенностей используемых технологий. Применяются материалы, обладающие нестандартным набором свойств и требующие использования специальных методов кладки, соединения и изоляции. Одним из таких материалов является газобетон. Он обладает массой положительных качеств, но требует использования специальных приемов кладки. Конструкции из газоблоков нельзя возводить по традиционным технологиям. Рассмотрим особенности материала и действующие правила строительства.

Особенности газобетона

Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Он обладает пористой структурой и этим кардинальным образом отличается от традиционных (плотных) марок бетона. Материал способен выполнять функции теплоизолятора, а также обладает малым весом. Это дает немалую экономию как в процессе строительства (за счет уменьшения мощности фундамента), так и в ходе эксплуатации дома (сокращение расходов на обогрев).

Однако, за эти преимущества пришлось заплатить ухудшением физических показателей газобетона. Он не способен выдерживать давление (воздушные полости схлопываются, и материал проседает), обладает высокой гигроскопичностью, не держит крепежные элементы. Эти особенности вынуждают использовать при выполнении строительных работ собственные методики и технологии, отличающиеся от общепринятых. Однако, многие строители, не имея специальной подготовки и опыта работы с ячеистыми бетонами, пытаются работать с материалом по общим правилам. В результате положительные стороны газобетона пропадают, а постройки не способны выполнять свои функции в полной мере. Поэтому, строительство из газобетона требует подготовки и знания действующих правил и требований.

Нормативные документы

Работа с газобетоном требует применения специфических норм и правил, отличающихся от стандартных методов строительства из плотных бетонов. Разработаны соответствующие нормативные документы, основным из которых следует считать СП 339.1325800.2017 (Конструкции из ячеистых бетонов, правила проектирования). Кроме этого, действуют ГОСТы и СНиПы, относящиеся к составу материала, правилам сборки сооружений, нормативам по выполнению различных сопутствующих процедур (укладка перекрытий, армирование, гидро- и теплоизоляция и т.д.).

Работы с газобетоном необходимо производить в точном соответствии с действующими нормативами. Любые отклонения могут привести к потере качеств материала и постепенному разрушению постройки. Это важно учитывать неподготовленным застройщикам, которые часто пользуются услугами неофициальных строительных бригад. Они работают по низким расценкам, что привлекает многих клиентов. Однако, экономия в данном случае приведет к значительным потерям. Рекомендуется заключать договор на строительство с официальным организациями, дающим гарантию на свою работу.

Даже если владелец дома не является профессиональным строителем, знание действующих нормативов поможет избежать эксплуатационных ошибок, которые нередко опаснее промахов, допущенных в ходе первоначального строительства. Например, неграмотно выполненная наружная отделка может привести к намоканию и разрушению несущих стен. Не менее опасны различные не предусмотренные проектом пристройки или возведение дополнительных этажей. Поэтому, для правильной постройки и эксплуатации дома из газобетона технология работ с материалом должна быть внимательно изучена не только строителями, но и самим владельцем.

Технология строительства дома из газобетона

Процесс строительства происходит поэтапно. Некоторые стадии ничем принципиально не отличаются от обычных строительных технологий и непосредственно к газобетону не привязаны (например, начальная стадия). Наиболее специфичной стадией является возведение стен и сопутствующие этому работы. Рассмотрим все стадии внимательнее:

Подготовительные работы, нулевой уровень

Первый этап — подготовка и выведение нулевого уровня (так строители называют строительство фундамента с получением нулевой отметки — уровня чернового пола нижнего этажа):

обследование участка, сбор сведений о строении грунта и гидрогеологической обстановке;
составление проекта, расчетная часть, спецификация и смета;
подсчет количества материалов, приобретение и доставка;
разбивка участка, подготовка, земляные работы;
возведение фундамента. Как правило, это бетонная лента, но могут быть и другие варианты (монолитная плита, свайный или свайно-ленточный фундамент и т.д.). Основание рекомендуется выдержать около года, чтобы бетон набрал конструкционную прочность в эксплуатационных условиях;
основание гидроизолируют и начинают укладку газоблоков.

Первый этап строительных работ практически ничем не отличается от обычных методов, применяемых для работ со всеми материалами — кирпичом, блочными элементам и т.д.

Кладка газоблоков

Сборка стен из газобетонных блоков производится по определенным правилам. Они во многом схожи с общими правилами кладки штучных строительных материалов, но имеются и отличия, обусловленные спецификой газобетона. Общий порядок строительства стен:

определение верхней точки фундамента. Несмотря на тщательный контроль положения, лента может быть приподнята по одному из углов (это может быть упущением строителей, или следствием гидрогеологических воздействий на основание);
выкладка угловых блоков по уровню. Они должны лежать по отношению к высшей точке в строго горизонтальной плоскости;
укладка нижнего ряда газоблоков. Процедура выполняется с использованием обычного песчано-цементного раствора, поскольку с его помощью можно скорректировать положение блоков и вывести нижний ряд в точную горизонталь;
продолжение кладки с перевязкой блоков можно выполнять не ранее, чем через 2 часа после завершения нижнего ряда. Используется специальный клеевой состав, вертикальные швы также промазываются клеем;
в каждом ряду обычно требуется доборный элемент, который отрезают от стандартного газоблока. Резку производят ручной ножовкой, или используют электроинструмент (выбор зависит от объемов строительства и количества доборных блоков);
каждый уложенный ряд приходится шлифовать с тщательным контролем горизонтали. Клеевой слой слишком тонок и не позволяет корректировать высоту блоков. Несмотря на ровную и точную геометрию газоблоков, поверхность рядов изобилует небольшими ступеньками или образует уклон, который необходимо сразу устранить. Используется специальный рубанок или терка;
перед нанесением клеевого состава подготовленную поверхность ряда необходимо тщательно очистить от пыли, а в жаркую погоду рекомендуется смочить ее водой, чтобы уменьшить впитывание влаги из клея;
участки над проемами и под перекрытиями подлежат установке армпояса. Также, армируется каждый метр высоты кладки (на практике это каждый 3 или 4 ряд, в зависимости от размеров газоблоков.

Это общая технология строительства дома из газобетонных блоков. Она относится ко всем работам с газобетоном, независимо от индивидуальных особенностей того или иного проекта. Необходимо учитывать, что в рамках общих норм существует масса дополнительных методик, определяющих устройство наружной теплоизоляции, укладку внешнего слоя облицовочного кирпича и других рабочих моментов.

Клей для газобетона

Газобетон — весьма гигроскопичный материал, активно впитывающий воду. Это свойство не позволяет использовать при укладке обычный кладочный раствор, так как вода из него сразу впитывается в газоблоки, и режим кристаллизации состава нарушается. Поэтому, для укладки используют специализированные клеевые составы, имеющие специальные водоудерживающие добавки.

Газоблоки кладут на тонкий слой клея (2-5 мм), поэтому, задача сохранить в растворе влагу становится основной. Немало горе-строителей из неофициальных бригад пытаются убедить заказчиков, что использование обычного раствора вполне допустимо и ничего принципиально не меняет. Эти утверждения — обычный обман доверчивого клиента. Использование обычного раствора ускоряет работу — ряды можно не шлифовать, корректируя положение блоков толщиной слоя раствора. Однако, замена специального клея на обычные кладочные составы недопустима.

Тонкий шов кладки уменьшает количество мостиков холода и исключает образование конденсата, недопустимого для пористых материалов. Кроме того, он делает стены более ровными и внешне привлекательными, способствует ускорению отделочных работ.

Перевязка кладки

При строительстве из штучных материалов используется перевязка, укладка блоков со смещением по горизонтали относительно элементов предыдущего ряда. Строительство из газобетона в этом отношении ничем не отличается — перевязка используется так же, как и при использовании любых других материалов. Минимальное смещение должно составлять ¼ от высоты блока (на практике минимум принимается в 12-14 см).

Отдельным случаем является перевязка примыкающих стен. Ее выполняют тремя способами:

на полную ширину блока, когда он вставляется тычком в разрыв кладки несущей стены;
на 150 мм вглубь наружной стены. Этот способ исключает выход шва наружу и уменьшает опасность появления мостиков холода, хотя прочность связки стен уменьшается;
связка стен встык. В данном случае перевязки как таковой нет, соединение стен производится с помощью металлических крепежных элементов.

Два первых варианта используются во время первичного строительства, а третий применяют при проведении внутренней отделки, когда возникает необходимость в сборке перегородки.

Армирование газобетона

Пористая структура делает газобетон довольно рыхлым материалом, не выдерживающим нагрузки на сжатие и растяжение. При этом, давление можно уравновесить толщиной стен или других строительных конструкций, а также использованием более плотных марок газобетона. Но компенсировать разнонаправленные нагрузки таким способом невозможно. Это общая беда всех видов бетона, включая и плотные традиционные марки. Растяжение устраняют с помощью армирования — установки прочных нерастяжимых элементов, принимающих на себя нагрузки и сохраняющих конструкции в целости.

Согласно требованиям СНиП, армирование кладки должно выполняться через каждый метр высоты, то есть каждый 3 или 4 ряд кладки. На поверхности ряда с помощью специального ручного инструмента делают две канавки (штробы), глубиной около 2 см (если ширина газоблоков менее 200 мм, достаточно одной линии усиления). В них укладывают металлический арматурный пруток диаметром 8 мм. По длине прутки соединяют с помощью сварки, обычная вязка в данном случае не годится — армирование должно быть непрерывным и лишенным слабых участков. Это важно, так как в точке разрыва армирующего элемента сконцентрируются все эксплуатационные нагрузки и может произойти растрескивание стены с последующим разрушением.

Нередко для усиления кладки из газобетона используются другие способы. Чаще всего укладывают строительные сетки, металлические или стеклопластиковые. Оба эти варианта с известной натяжкой можно использовать при строительстве внутренних стен, находящихся в отапливаемом помещении и не притягивающих конденсат. Для наружных стен такой способ армирования не годится — металлические сетки увеличивают толщину шва и создают мостики холода. Стеклопластиковые сетки довольно легко растягиваются и не могут выполнять свои функциональные задачи. Поэтому, единственным надежным вариантом является металлический рифленый пруток диаметром от 8 мм.

Помимо армирования кладки, под всеми перекрытиями или над проемами (окна, двери) устанавливается армпояс. Это ряд U-образных блоков, внутри которых устанавливается арматурный каркас м заливается бетон. Когда он затвердеет, появляется усиленный ряд кладки, способный выдерживать давление от перекрытий или других элементов конструкции.

Перемычки под оконные или дверные проемы изготавливают по принципу армпояса, только малой длины (как правило, усиливающий блок длиннее проема на 20-50 см в зависимости от типа стены).

Использование обычных строительных элементов из плотного бетона (брусковых перемычек) в данном случае нежелательно — образуется участок с высокой теплопроводностью, на котором будет накапливаться конденсат. Влага станет впитываться в прилегающие конструкции из газобетона, что вызовет замерзание и разрушение материала.

Стропильная система и кровля

Строительством крыши завершают процесс возведения дома. Конструкция стропильной системы ничем принципиальным не отличается от общепринятых способов, но, из массы используемых вариантов выбирают только висячие стропила, не создающие распирающей нагрузки на стены из газобетона. Опорной конструкцией служит мауэрлат — пояс обвязки по периметру наружных стен, изготовленный из бруса. Укладка кровли производится обычным способом, по технологии, принятой для выбранного материала. Под кровлю также необходим армпояс, поскольку ветровые и снеговые воздействия могут оказаться гораздо более значительными, чем обычные эксплуатационные нагрузки на перекрытия.

Рекомендуется выбирать облегченные конструкции и материалы, не строить мансарды или утепленные чердаки. Эти элементы создают значительные переменные нагрузки, отрицательным образом воздействующие на конструкции из газобетона. Несущие стены покрываются сеткой мелких трещин, постепенно увеличивающихся и образующих очаги разрушения. Поэтому, конструкцию и назначение чердачного помещения необходимо определить заранее, еще на стадии проектирования, чтобы сразу обеспечить достаточную прочность опорных систем.

Строительство фронтона выполняется по причальному шнуру, закрепленном на вертикальном бруске в центре стены (это верхняя точка фронтона) и протянутом к краям стены (нижние тоски). Техника кладки газобетона остается прежней, однако, для усиления фронтона часто используют контрфорсы, установленные изнутри. Они особенно необходимы при большой высоте простенка, превышающей ширину нижней части.

Отделка домов из газобетона

Отделочные работы выполняют только после выдержки дома в течение 6-18 месяцев после завершения строительства. этот срок необходим для распределения нагрузок, просушки газобетона, завершения кристаллизации всех соединительных составов.

Сначала выполняют внутреннюю отделку. Это правило обусловлено необходимостью организации вывода водяного пара. Если нет возможности начинать с внутренней отделки, придется организовать качественную вентиляцию дома, чтобы водяной пар выводился принудительно. Однако, полностью исключить впитывание влаги стенами не удастся, если не использовать непроницаемые материалы.

Наружная отделка выполняется с целью защиты стен из газобетона от дождя, воздействия атмосферной влаги и с декоративными целями. Необходимо соблюдать основное требование СНиП об увеличении паропроницаемости материалов стенового пирога в наружном направлении. Для соблюдения требований надо использовать специализированные материалы с пометкой «для наружных работ» или «для внутренних работ» соответственно. Использовать непроницаемые составы на внешней стороне стен из газобетона нельзя, это вызовет накопление влаги внутри материала и спровоцирует постепенное разрушение стен. В то же время, непроницаемые материалы на внутренних поверхностях вполне допустимы, но потребуется активная вентиляция для удаления избыточной влажности.

При укладке газобетонных блоков необходимо соблюдать действующие нормативы, которые подробно изложены в СНиП. В них есть полное описание требований к любым этапам работ и приведены методики расчетов.

В малоэтажном частном домостроении преобладающим типом строительных материалов являются штучные элементы — кирпич и разнообразные блоки. Технология кладки кирпича отработана тысячелетиями и относится к базовым строительным методикам. Среди профессиональных строителей нет специалистов, не знакомых с нормами и правилами строительных работ с использованием кирпича. Однако, правила кладки газобетонных блоков во многом отличаются от традиционных методов. Материал обладает собственными качествами, отличающимися от свойств плотных строительных элементов. Даже опытные каменщики не рискуют работать с газоблоками, не изучив СНиП по кладке и не усвоив особенности этого материала. Подходить к нему с обычными мерками нельзя, поскольку газобетонные блоки обладают собственными параметрами. Вопрос весьма емкий и требует углубленного рассмотрения.

Особенности газобетона

Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Он изготавливается из тех же исходных компонентов, что и обычный бетон, но свойства и технические показатели у него существенно отличаются. Он обладает значительными преимуществами, но и недостатки у газобетона весьма серьезные, требующие особого подхода к производству строительных работ.

Среди всех разновидностей блочных материалов газобетон выделяется наиболее сбалансированными рабочими качествами. Он в меру легкий и теплый, обладает ровными гранями с минимальным отклонением по геометрии и размеру. Это важные свойства, позволяющие экономить как во время строительства, так и в течение всего срока эксплуатации. Стены из газобетона не нуждаются в мощном и глубоко погруженном фундаменте, а низкая теплопроводность дает возможность снизить мощность отопительной системы и сократить расход топлива. Подобное сочетание качеств наблюдается и у других строительных материалов, но газобетон показывает наиболее гармоничное сочетание технических характеристик и рабочих качеств.

Структура газобетона

Основное отличие газобетона от плотных традиционных разновидностей бетона заключается в структуре. Она пористая, весь объем газосиликатного блока состоит из огромного множества мелких полостей (2-4 мм). Благодаря такому строению материал приобрел способность сохранять тепловую энергию (газовые полости являются эффективными теплоизолирующими элементами). Кроме этого, газобетон имеет малый вес, что способствует уменьшению нагрузок на фундамент. Однако, пористая структура делает материал хрупким и непрочным. Он не способен переносить высокие нагрузки, особенно точечные. Полости под давлением схлопываются, поверхность блока проседает. Для строительных конструкций это недопустимо, грозит появлением трещин или полным разрушением.

С момента появления газобетона производители пытались решить проблему. Однако, никаких вариантов, кроме изменения объема полостей, не найдено. Сегодня газобетон делят на три категории:

теплоизоляционный. Это материал, у которого отношение общего объема полостей к массиву больше единицы;
конструкционно-теплоизоляционный. Объемы полостей и массива примерно равны;
конструкционный. Соотношение полостей и массива меньше единицы.

При этом, необходимо учитывать — чем плотнее структура, тем выше теплопроводность и вес материала. поэтому, максимальным спросом пользуются конструкционно-теплоизоляционные блоки. Они применяются в частном малоэтажном домостроении и обладают оптимальным сочетанием эксплуатационных и технических характеристик. Теплоизоляционные блоки идут на строительство внутренних перегородок или на создание дополнительного утепляющего слоя наружных стен. Конструкционный материал применяется для постройки многоэтажных зданий или сооружений ответственного назначения.

Технологическая последовательность

Исходные компоненты для изготовления газобетона:

портландцемент;
песок;
вода;
известь;
алюминиевая пудра.

Два последних компонента являются газообразующими добавками. Остальные — стандартный состав для производства плотного бетона. Некоторые производители используют различные добавки (шлак или золу-унос от топочного или доменного производства). Они играют роль наполнителя, на свойства и рабочие качества газоблоков почти не оказывают влияния. Меняется только цвет — например, если в составе есть унос, блоки будут темно-серыми.

Производство газобетона проходит в несколько этапов:

все компоненты измельчаются молотковыми дробилками и с помощью дозаторов подаются в емкость, где тщательно перемешиваются;
подается вода. Начинается реакция алюминиевой пудры с известью, сопровождаемая обильным газовыделением. Кроме этого, начинается процесс твердения цемента. Материал вспучивается и увеличивается в объеме;
по завершении реакции газообразования полусырой газобетон извлекают из формы и отправляют в цех нарезки. Здесь его с помощью специальных струн и фрез разрезают на блоки;
следующая стадия — закрепление структуры. Блоки направляют в автоклав, где их выдерживают под высоким давлением в атмосфере горячего пара;
последняя стадия — сушка. Материал отдает остатки влаги после обработки паром. После этого газобетон отправляют в торговые организации.

Это процесс изготовления автоклавного материала. Изначально производился неавтоклавный газобетон. Технология его производства та же, но без обработки под давлением. Последней стадией был процесс естественного твердения в атмосфере горячего пара. Эта технология давала материал, менее прочный и устойчивый к нагрузкам, из-за чего производство неавтоклавного газобетона на некоторое время приостановилось. Однако, исследования образцов материала, взятых со старых домов 1930-40 годов постройки (в Европе они до сих пор эксплуатируются) показали, что неавтоклавный газобетон понемногу твердеет в течение всего срока службы и со временем только улучшает свои рабочие качества. Это открытие снова сделало материал востребованным и вызвало активизацию производства.

Марки и классы

Газобетон изготавливают в разных вариантах плотности. Изменяя количество газообразователя, получают разное соотношение полостей и массива. Для того, чтобы ориентироваться в качестве материала, используют классификацию по прочности и плотности.

Классы прочности обозначаются буквой B и цифрами, выражающими предел допустимого давления в Ньютонах на мм 2 . Например, B2,5 — означает, что данный блок способен выдержать максимальное давление 2,5 Н/мм 2 (или 25 кг/см 2 ).

Марки плотности обозначаются латинской буквой D и показывают удельный вес материала в кг/м 3 . Например, D500 значит, что 1 м 3 данного газобетона весит 500 кг.

Марки и классы изменяются параллельно. Чем выше марка, тем больше класс. Невозможно создать газобетон с низкой маркой, но высоким классом — эти показатели не могут противоречить друг другу. Примечательно, что в торговле и строительстве используется только марка, а класс рассматривается как дополнительный показатель. К теплоизоляционной категории газобетона относят марки D200-400, конструкционно-теплоизоляционной — D500-700, а выше этого — конструкционные марки.

СНиП для газобетона

Основной нормативный документ, в котором изложены требования по строительству наружных (внешних) конструкций — СНиП №3.03.01-87. Однако, это общие правила строительства, где работе с газобетоном уделено лишь поверхностное внимание. Тонкости и особенности материала здесь не учтены, а основной упор сделан на специфику сборки наружных стен из разных материалов.

Существует специализированный стандарт, созданный специально под работы с газобетоном. Это СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства». Это стандарт, определяющий правила выполнения расчета, проектирования и строительства сооружений из газобетона. Даны термины и определения, приведены технические требования к изделиям из газобетона. Кроме этого, перечислены стандартные размеры и конфигурация блоков.

Помимо технической информации, в нормативах имеется подробный теоретический блок. Здесь даны методики расчетов стен и других конструкций, приведены формулы и табличные значения различных коэффициентов. Руководствуясь данными СТО, можно выполнить расчетную часть и спроектировать постройку из газобетона.

Кроме этого, приведены правила и нормы кладки газобетона. Даны подробные практические рекомендации по выполнению укладки, армирования, сборки армпоясов и других необходимых элементов строительных конструкций. Изучение данного СТО даст массу полезной информации как начинающим, так и опытным строителям, ранее не работавших с газобетоном. Документ весьма объемный и подробный, дающий исчерпывающую информацию по всем аспектам работ с газобетоном.

Нормы кладки

Норма кладки газобетонных блоков — это показатель производительности труда каменщика. Он определяет расход времени, потраченного на выполнение заданного объема работ. Часто учитывается не время, а количество уложенных блоков — это дает возможность определить эффективность поставок материала и подсчитать дневную занятость рабочих. В любом случае, норма кладки дает понимание скорости выполнения работ и позволяет заранее определить сроки их завершения.

Помимо производительности, нормы кладки являются ориентиром для работы снабженцев и поставщиков, так как они определяют режим подвоза стройматериалов. Также это важный показатель эффективности общей организации работы строителей, их обеспеченности необходимыми приспособлениями и оборудованием.

При выполнении расчетов необходимо учесть количество работников. В среднем, один квалифицированный каменщик за стандартную смену (8 часов) укладывает 50-60 блоков. Бригада выполняет гораздо больший объем работы, причем, возрастание производительности происходит нелинейно. При этом, на производительность оказывают влияние разные факторы:

условия труда (температура, погода, особенности климата);
степень сложности кладки;
качество материала;
толщина стен;
размеры блоков и другие особенности материала.

Наиболее значительное влияние имеет температура воздуха — если она ниже -15°, работы останавливают, так как даже зимний клей не способен качественно соединиться с поверхностью газобетона. Она имеет отрицательную температуру. При контакте с клеевым составом, затворенном водой (с солью для снижения температуры замерзания) образуется ледяная корочка. Она не позволяет клею впитаться в верхний слой газобетона и надежного сцепления не получается. Если кладку ведут на полиуретановый клей-пену, минимальная температура оказывается -5°.

Правила кладки газобетонных блоков

Кладка газоблоков производится с перевязкой вертикальных швов. Расхождение между ними должно быть не менее 10 см (оптимально — на половину длины блока). Это позволяет связать ряды между собой и уменьшить растягивающие нагрузки за счет адгезии клеевых швов.

В качестве связующего компонента можно использовать три типа материалов:

обычный песчано-цементный раствор;
специальный клей для кладки газобетона (можно использовать плиточный клей);
полиуретановый клей-пена.

Оптимальным вариантом считается клей для кладки газобетона. Это сухая смесь, которую перед началом кладки затворяют водой в указанной пропорции. Обычный раствор дает толстый шов, теплопроводность которого значительно отличается от показателей газобетона. В холодное время года такие швы становятся мостиками холода и способствуют увлажнению стен. Из-за этого снижается способность материала сохранять тепло, в доме становится холодно и сыро.

Полиуретановый клей-пена по своим качествам напоминает всем знакомую монтажную пену. Он создает прочное и герметичное соединение и не образует мостики холода. Однако, такой клей гораздо дороже сухих смесей, что ограничивает его применение.

Оптимальная толщина шва для кладки газобетона составляет 2±1 мм. То есть, максимальная толщина шва не должна превышать 3 мм. Если использован песчано-цементный раствор, меняется прочность кладки. Это должно быть заранее рассчитано (в процессе проектных работ). Принимать решение об изменениях типа клеевого состава и толщине швов в процессе строительства не следует, так как это станет нарушением проектных требований.

Максимальная высота построек из конструкционно-теплоизоляционного газобетона составляет 5 этажей (не считая чердака и цоколя). В прежних нормативных документах указывалась меньшая высота — до 3 этажей. Здесь учитываются возросшие требования к качеству материала, а также возможности современных технологий производства газобетона. При этом, необходимо использовать только качественный материал от проверенных и надежных производителей. Строгих нормативов на изготовление газобетона не принято, и некоторые недобросовестные фабриканты этим пользуются для поставок на рынок низкокачественной продукции. Они экономят на составе материала, увеличивают объем полостей и выдают такие изделия за нормальный газобетон. Поэтому, от снабженцев требуется строгий контроль качества материала, проверка сертификатов и других сопроводительных документов.

Толщина швов

По нормативам, толщина швов должна находиться в пределах 2±1 мм. На практике этого добиться непросто, особенно, если кладка ведется на обычный раствор. Как правило, это делается из-за необходимости порядового усиления кладки — укладки строительных сеток или других усиливающих элементов.

Для обеспечения нормативной толщины шва необходима максимально ровная и горизонтальная поверхность каждого ряда. Это требует дополнительной обработки блоков. Несмотря на высокую точность геометрических пропорций и линейных размеров, некоторые отклонения от номинала присутствуют. Из-за них на ряду уложенных блоков возникают небольшие ступеньки. При использовании обычного раствора они незаметны, но, при использовании специального клея возникают проблемы с толщиной — из-за перепадов высот швы становятся толще и нормативные значения не выдерживаются. Поэтому, каждый ряд приходится шлифовать, снимая слой газобетона с выступающих блоков. Это трудоемкая и пыльная процедура, но игнорировать ее нельзя.

Толщина стен

Как правило, кладку стен производят в один слой. Толщина газоблоков позволяет обходиться однослойной укладкой, что дает экономию времени и позволяет уменьшить трудозатраты. Однако, если толщина газоблоков не соответствует проектным позициям, используют кладку в два слоя. Это позволяет изготовить воздушный зазор между слоями и тем самым увеличить теплосберегающие возможности стен. Внешний и внутренний слои скрепляют гибкими или жесткими связями, арматурным прутком или другими строительными элементами. Возможно также соединение тычковыми блоками, расположенными равномерно по всей площади стены. Это дает повышенную жесткость и прочность конструкции.

Внутренние перегородки и ненесущие стены изготавливаются из теплоизоляционных марок газобетона. Это позволяет снизить вес и увеличить звукоизоляционные возможности перегородок. Их укладывают в один слой из специальных блоков (они так и называются — перегородки). Есть другой вариант сборки внутренних стен — укладка обычных, стеновых газоблоков боковыми сторонами вниз. Это дает увеличенную толщину (по сравнению с блоками для перегородок) и повышенную способность выдерживать вес мебели или бытовой техники (для навески необходимо использовать специальные анкера или дюбели для газобетона).

Армирование кладки

Газобетон неустойчив к нагрузкам, особенно к разнонаправленным (растягивающим) воздействиям. Поэтому, для исключения образования трещин на несущих стенах, выполняется армирование. Согласно нормам СНиП для построек из газобетона, армированию подлежат ряды кладки с шагом не более 1000 мм. Это означает, что усиливать надо каждый 3-4 ряд. Можно чаще, если растягивающие нагрузки могут резко возрастать при сезонных подвижках или весенних изменениях гидрогеологии участка.

Армирование газобетона выполняется путем заглубления двух рифленых арматурных прутков на 2,5 см на расстоянии 5-7 см от внешнего и внутреннего края кладки. Поверхность ряда предварительно шлифуется, после чего изготавливаются канавки с помощью ручного штробореза. Их заполняют клеем, вдавливают прутки и поверх еще добавляют клеевой слой, добиваясь полного погружения арматуры. Затем поверхность газобетона выравнивают шпателем и продолжают кладку в обычном режиме.

Газобетон не предназначен для непосредственного принятия нагрузок от межэтажных плит. Для опирания перекрытий делается ряд, усиленный по всему периметру. Он называется армпояс. Конструкционно это сплошной лоток из U-образных блоков, внутрь которых уложен арматурный каркас (пространственная решетка из 4 прутков) и залит бетон. После его застывания на армпояс укладывают перекрытие. Создание этого элемента заметно замедляет работы, так как укладывать перекрытие можно только после набора конструкционной прочности.

Оконные перемычки

Для усиления верхних частей оконных и дверных проемов используются сборные или готовые перемычки. Как правило, их изготавливают прямо на площадке, так как это самый дешевый и удобный в эксплуатации вариант. Если использовать готовые бетонные перемычки, возникнет мостик холода со всеми вытекающими проблемами. Приобрести готовые перемычки из газобетона сложно — они редко бывают в продаже, так как выпускаются не всеми производителями. Поэтому, строители предпочитают собирать эти детали прямо на площадке. Используют металлический уголок или решетку из арматуры. Необходимо обеспечить скрытое размещение поддерживающих элементов из металла, чтобы исключить возникновение мостика холода и коррозии. Для этого детали погружают в газоблоки (заранее изготавливают под них углубления), а поверх наносят защитный слой штукатурки.

Необходимо сделать ненесущую перегородку из газобетонных блоков "АЭРОК", высотой 5.7м.
Подскажите пожалуйста;
1. Плотность (блока),
2. Толщину.

Подрядчик и заказчик настаивают на блоках 625х150х250(h). плотностью - 400, но как то не верится.
Спасибо.

трещать под собственным весом начнет ваш газобетон.

а длинна перегородки какая? данная конструкция точно не устоит
посмотрите СНиП II-22-81* "Каменные и армокаменные конструкции" раздел "ДОПУСТИМЫЕ ОТНОШЕНИЯ ВЫСОТ СТЕН И СТОЛБОВ К ИХ ТОЛЩИНАМ"

Длина перегородки какая?

навскидку отношение высоты к толщине 38>25. Перегородка не проходит по СНиП II-22-81* "Каменные и армокаменные конструкции" раздел "ДОПУСТИМЫЕ ОТНОШЕНИЯ ВЫСОТ СТЕН И СТОЛБОВ К ИХ ТОЛЩИНАМ", табл.28 для группы кладки I

ответьте официальным письмом с ссылкой на эти пункты.
Тут кстати плотность не важна, а важны как раз высота, толщина и длина перегородки.
При такой высоте надо подходит толщина 250 мм (гибкость 22,6<25), а плотности D400 вполне достаточно. Если армировать через 2 ряда блоков и крепить к примыкающим конструкциям трещать не будет.

Кладку из газобетонных блоков никак нельзя отнести к группе 1. Для блоков класса B1.5 и выше - это группа II, для нее бетта по таблице 28 = 22.
Далее подбирайте коэф-ты по табл. 29 и вычисляйте предельную высоту. На вскидку, для блоков толщиной 15 см - это 4.0-4.5 м.

А почему бы не согласиться с заказчиком? Объясните, что для устойчивости конструкции необходимо будет установить вертикально двутавры 16Б1 с шагом метра 3 и закрепить их вверху и внизу, сделать арматурные выпуски связанные с двутаврами и проармировать кладку из блоков через два ряда. И если они на это согласны то почему бы нет?

так тоже можно. он офигеет от затрат на стойки и остановится на увеличени толщины перегородки. Но я бы как архитектор спокойнее спал ночами если со стойками сделать. Это решение хорошо будет даже с учётом раздолбайства строителей.

Спасибо
Я говорил им про вертикальные стойки, но про метал ни даже слышать не хотят.

Хорошо
Спасибо за ваши предлажения
Будем стараться переубедить (их)

Добрый день! Возник примерно такой же вопрос. Проектируем аппаратную. Заказчик предлагает пеноблоки 100 мм. Высота перегородок 5,0 м, сверху будут крепиться к металлокаркасу (потолок ГКЛ), который в свою очередь крепится к балкам. Длина перегородок до 25 м.

Думаю, настоять на газосиликатных блоках толщиной 150 мм с продольным армированием каждые два ряда. Достаточно ли такого решения для обеспечения устойчивости конструкции и вообще эксплуатации помещений?

лучше настаивать на блоках толщиной 250мм, если все 25м перегородки - прямая линия без раскрепления поперечными перегородками.

еще если проемы. тоже снижение жесткости.
меньше 200 делать бы не стал. С проемами 150 проходит при гарантированном закреплении вверху (к металлокаркасу не всегда получается закрепить хорошо) и армированием, запас 3-4%. Кстати на ветер не мешает проверить. А то сдует к черту такой парус. Откройте серию перегородки в промке, там и узлы поглядеть можно.

Обормотя, yarrus77, спасибо. Поговорил с конструктором, он говорит, что вообще надо бы швеллера с шагом 3м ставить для усиления конструкции, чего очень не хочется. Теперь речь идет о 200 мм газосиликатные блоки с армированием сеткой. По идее достаточно? Ветровой нагрузки не будет. Но. h=5м и крепеж к подвесному металлокаркасу смущают все же.

Читайте также: