Линия по производству цемента

Обновлено: 16.05.2024

Экструзионные линии для производства: профиля ПВХ, листа АБС , полипропиленовой трубы, Древесно-полимерного Композита, мононити, стрип-ленты, георешётки, агросетки. Эти линии широко используются .

2 000 000 руб./шт.

Оборудование для производства пэ ТРУБ

"Мир" ООО, Пластикстанки | Москва

Линия для производства труб (трубная линия) Наша компания предлагает высокоэффективные линии для производства пластиковых труб различного назначения: газовых, канализационных, водопроводных, .

В наличии / Опт и розница

Линия производства труб Krah ПЭ спиральновитой напорной труб большего диаметра

"Мир" ООО, Пластикстанки | Москва

Оборудование для труб Carat также известно как оборудование для труб для намотки стеновых конструкций из полиэтилена высокой плотности. Диапазон применения: оборудование для производства труб .

В наличии / Опт и розница

Экструзионная линия для производства однослойной гофрированной трубы

"Мир" ООО, Пластикстанки | Москва

Линия по производству пластиковых гофрированных труб Применимое сырье: гранулы ПВХ, ПЭ, ПП и ПА. Производительность и преимущества: производственная линия состоит из экструдера, матрицы, модуля .

В наличии / Опт и розница

Экструзионная линия для производства двухслойных двустенных гофрированных труб

"Мир" ООО, Пластикстанки | Москва

Использование герметичного модуля для формования гофрированного картона под давлением с водяным охлаждением значительно увеличивает скорость производства с максимальной скоростью 5,4 метра в .

В наличии / Опт и розница

Линия для производства pp-r труб армированных стекловолокном для горячего и холодного водоснабжения

"Мир" ООО, Пластикстанки | Москва

Технические особенности: Вся линия основана на передовых европейских технологиях.Основываясь на многолетнем опыте исследований, разработок и производства оборудования для производства пластмасс, .

В наличии / Розница

Оборудование по производству полиэтиленовых труб/оборудование для производство трубы пнд

"Мир" ООО, Пластикстанки | Москва

Экструзионные линии по производству труб ПНД (HDPE) для водоснабжения и газоснабжения 16-2000мм Экструзионные линии ПЭ используются для производства канализационных труб, труб водопровода и .

В наличии / Опт и розница

Оборудование для производства пластиковых труб из китая

"Мир" ООО, Пластикстанки | Москва

Экструзионные линии по производству труб UPVC (НПВХ) и СPV(CПВХ) для водоснабжения и дренажа и защиты кабеля 20-1000мм Экструзионные линии ПВХ используются для производства канализационных труб, .

В наличии / Опт и розница

Станок для производства полипропиленовых труб

"Мир" ООО, Пластикстанки | Москва

Экструзионные линии по производству труб ППР (PP-R) для горячей и холодной воды 20-110мм Данные экструзионные линии предназначены для производства трёхслойных или однослойных труб из полипропилена .

В наличии / Опт и розница

Линия для производства двухслойных гофрированных труб

Линия для производства двухслойных гофрированных труб Данная линия используется для производства двухслойных гофрированных труб диаметром 50-110мм Линия состоит из следующих частей 1 65/33 .

Под заказ / Опт и розница

Оборудование для производства ПИ трубы в ППУ

Наша компания занимается проектированием и изготовлением оборудования для производства предварительно изолированных труб и фасонных изделий. С нашей помощью Вы сможете механизировать и автоматизировать .

Под заказ / Опт и розница

Оборудование для производства бетонных колец

Под заказ / Розница

Оборудование для производства стеклопластиковых емкостей

Промышленное оборудование для производства стеклопластиковых емкостей на заказ от Гонконг Тайсинь отгружается в различные регионы России и страны СНГ. Дополнительно, кроме отгрузки промышленного .

Линия для производства гибких труб армированных волокном

Производственная линия для производства гибких армированных волокном труб (шлангов). Армирующая машина в составе линии предназначена для армирования волокном экструдированных пластиковых и резиновых .

Под заказ / Услуга

Линии для производства труб в Москве

ООО ТПК СВ проект предлагает линии для производства труб разных диаметров (16-63 мм, 63-110 мм, 90-250 мм, 110-315 мм, 315-650 мм, 200-1200 мм, 1200-2500 мм.) с использованием вторичного сырья. .

Линии для производства труб в Москве, с доставкой из соседних регионов России: Московской области, городов Подольск.

Предлагаем экструдеры Dextec для производства профилей и труб

Ровикон | Доставка в Москву

Продаем экструдеры для производства профилей и труб Предлагаем двухшнековые экструдеры Dextec (Германия) для экструзии труб и профилей из ПВХ. Организуем поставки комплектующих для экструдеров .

Продам линию производства пластиковой трубы ER-AL MAKINA

Сталь ТК | Доставка в Москву

Продаю линию производства пластиковой трубы ER-AL MAKINA (Турция). Трубы, кабель канал, гофра, шнек диаметр 90. мах диаметр 110. Цена договорная. Дополнительная информация и фото по .

Линия для производства ПВХ труб

The production line consists of conical twin screw extruder, vacuum tank, haul-off, cuttting unit. Main features: High output, power comsumption low, water comsumption low, ground cover small, .

Под заказ / Опт и розница

Линия для производства 2-3 Слойных Канализационных труб ПП D50/110 c раструбом

СПК, Попов Д. Б. ИП | Доставка в Москву

Коммерческое предложение на поставку Экструзионной линии для производства 2-3 Слойных канализационных полипропиленовых труб D50/110 c раструбом Таблица стандартной конфигурации оборудования № Название Модель Количество 1.0 Одношнековый .

Мини-завод для производства сухих смесей, который состоит из следующих элементов: -Смеситель (Спиральный/одновальный). Используется для смешивания сырья.

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Мини-завод для производства сухих смесей, которая состоит из следующих элементов: Смеситель (Спиральный / одновальный ). Используется для

Доставка из г. Ижевск В наличии Новое

Предлагаемая конструкция завода по производству сухих строительных смесей разработана с учетом 9 летнего опыта производства этого вида продукции. -

Доставка из г. Уфа В наличии Новое

Предприятие производит и реализует: Мини-заводы по производству сухих строительных смесей: 5, 10, 15, 40 тонн в смену. Мини-завод по производству фракционированного

Доставка из г. Тула В наличии Новое

Конструкция данного завода реализована по зарекомендовавшей себя с положительной стороны вертикальной схеме, обеспечивающей загрузку и дозирование всех

Доставка из г. Тула В наличии Новое

Машиностроительное предприятие «СтройМеханика», являясь разработчиком и производителем профессионального оборудования для хранения, транспортирования,

Доставка из г. Тула В наличии Новое

Компактный завод по производству сухих строительных смесей ТУРБОМИКС 300 представляет собой построенную по модульному принципу производственную линию полного

В наличии Новое

Мини-завод по производству сухих смесей. Производительность - 150-300 т/мес.Сухие строительные смеси РЕАЛ для финишной, черновой отделки и общестроительных

Доставка из г. Тула В наличии Новое

Машиностроительное предприятие "СтройМеханика" предлагает Вашему вниманию мини-завод для производства сухих строительных смесей ТУРБОМИКС 500. Специалистами

Доставка из г. Тула В наличии Новое

Мини-завод по производству сухих строительных смесей в Туле Для каждого клиента формируется индивидуальные предложения по составу оборудования, материалам и

Строительство относится к отраслям экономики, которые на данный момент развиваются достаточно стремительно. Один из самых важных материалов для строительства – цемент, поэтому его производство достаточно привлекательно с точки зрения рентабельности и доходности. Несмотря на достаточно высокий уровень конкуренции и множество новых материалов, насытить рынок полностью практически невозможно.

Технология производства

При изготовлении цемента технологическая схема зависит от его разновидности. Портландцемент состоит из клинкера, гипса и различных специальных добавок. За счет высокого содержания окислов марганца и железа он имеет серо-зеленый цвет. Относительно новый материал на отечественном строительном рынке – белый цемент. Для его изготовления используется клинкер с низким содержанием железа, гипс и добавки, придающие белизну. Кроме того, обжиг клинкера при изготовлении белого цемента требует более высокой температуры и резкого охлаждения.

Глиноземистый цемент производится из известняка и породы, содержащей повышенный объем глинозема. Этот материал отличается от обычного портландцемента тем, что его можно использовать при повышенной влажности и минусовых температурах. Бетон, изготовленный из глиноземистого цемента, практически полностью водонепроницаемый, поэтому хорошо защищает арматуру от ржавчины. Хотя изготовление глиноземистого цемента стоит дороже, чем изготовление портландцемента, он широко используется при ремонтных работах, требующих быстрого твердения бетона.

Производство портландцемента состоит из трех этапов: добычи сырья, получения клинкера и его измельчения вместе с гипсом.

Основное сырье для изготовления – желто-зеленый известняк, для добычи которого требуется специальное месторождение. Потом известняк измельчается и подсушивается. Следующий шаг – смешивание с глиной и остальными компонентами и обжиг при температуре 1500оС, в результате которого получается клинкер.

На завершающем этапе клинкер и гипс дробятся, к ним подмешиваются минеральные добавки, после чего смесь подвергается помолу. На данном этапе производства можно использовать один из трех способов:

Сухой способ – все сырье для производства цемента помещается в сепараторную мельницу, где происходит помол и сушка. Далее смесь помещается в смеситель, в котором осуществляется окончательное смешивание в присутствии сжатого воздуха и корректировка состава.

Мокрый способ – помол сырья изготавливается в присутствии воды, получается шихта в виде суспензии, влажность которой варьирует в пределах 30-50%. Этот способ применяется, если в сырье много карбоната (мела), глины и добавок с высоким содержанием железа.Мокрый шлам перемещается в печь, где происходит обжиг с выделением углекислоты. После обжига получается клинкер в виде шариков, который необходимо охладить в холодильнике и превратить в порошок (цемент).
Комбинированный способ:

для приготовления сырья используется мокрый способ, полученный шлам обезвоживают и обжигают в печи;
сырье готовится сухим способом, гранулируется с добавлением 10-14% воды и обжигается.

Для различных способов изготовления требуется разное оборудование для производства цемента. Метод изготовления выбирается, исходя из состава известняка и других условий на производстве.

Бизнес часть

В помещениях, которые используются для производства цемента, потолки должны быть высотой (как минимум) 4 метра, минимальная площадь – 450 м2. Для добычи сырья лучше всего арендовать или купить карьер. Это позволяет снизить себестоимость цемента. Вид и количество оборудования зависит от выбранного способа изготовления и планируемых объемов.

Линия по производству цемента:

промышленная дробилка для измельчения известняка – от 200 тысяч рублей;
мельница-мешалка для измельчения глины – от 250 тысяч рублей;
трубная мельница для смешивания известняка с глиной и другими компонентами – от 3,3 миллионов рублей;
печь для обжига и холодильник (барабанный, рекуперативный или колосниковый) – если покупать в комплекте, то необходимо примерно 140 тысяч рублей;
шаровая трубная мельница – для измельчения клинкера и добавок;
силосы и оборудование для фасовки цемента в мешки;
автопогрузчики.

Силос – резервуар цилиндрической формы на опорном каркасе. Изготовление силосов для цемента может происходить как на заводе, так и на месте изготовления цемента. Емкости, габариты которых позволяет их транспортировать, свариваются на заводе. Емкости с очень большими габаритами поставляются в виде рулонов и собираются на площадке. Для предотвращения промерзания наружную поверхность можно утеплить. Образование ржавчины предотвращается путем окраски.

Комплект оборудования стоит примерно 500 миллионов рублей, строительство и монтаж – 250 миллионов рублей, регистрация и прочие расходы – примерно 50 миллионов рублей. Это значит, что цена мини завода для производства цемента составляет около 800 миллионов рублей .

Кроме начальных вложений в бизнес плане необходимо предусмотреть текущие расходы:

при работе в 3 смены 5280 рабочих часов (1,61 миллион рублей);
объем производства цемента –181,5 тысяч тонн за год, для чего требуется 177,1 тысяч тонн известняка (106,26 миллионов рублей), 9020 тонн гипсового камня (6,5 миллионов рублей), 781 тонн золы (109,34 миллиона рублей), 22 миллиона кВт электроэнергии (74,58 миллионов рублей) и 44 тысячи тонн каменного угля (149,6 миллионов рублей);
страховые взносы - 25 209 600 рублей;
амортизация оборудования – 40 миллионов рублей;
накладные и прочие расходы – 30 миллионов рублей.

Производственные расходы - 541 439 000 рублей (в год).

Рыночная стоимость готовой продукции – 4900 рублей за тонну (с НДС) или 3920 рублей (без НДС).

Себестоимость = 541 439 000 рублей/181 500 т. = 2980 рублей за тонну.
Это значит, что прибыль от тонны цемента – 940 рублей , рентабельность производства – 20-24%, начальные вложения окупятся за 6-6,5 лет.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса.
Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес план цементного завода с подробными расчетами:
СКАЧАТЬ Бизнес-План

Изготовление цемента дома

В домашних условиях иногда готовят небольшие объемы смесей, похожих на цемент:

для заделки щелей на полу – водный раствор извести с золой, полученной из каменного угля;
для замазки щелей в кирпичной печи – песок, известь, графит, костный уголь в равных частях смешивается с творогом;
для замазки изделий из железа – 3 части графита, 1,5 частей извести и 4 части белил баритовых разводят лаком, изготовленным из льняного масла.

Но следует учитывать, что это все-таки не цемент, изготовить который дома невозможно из-за высокой температуры обжига клинкера.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов . Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Внимание!
На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.
Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

Само по себе, изготовление цемента не новость. А вот производство портландцемента из шлака в сарае (гараже) — это интересно. Так я и решил попробовать сделать. Себестоимость выходит раза в три дешевле, чем у обычного. Все производство основано на измельчении шлака до мельчайшей фракции. Для этого даже не нужно громоздкого дорогостоящего оборудования, все можно сделать в ударно-вихревой мельнице. Установка выдает около 100 килограммов цемента за час. Сюда можно прибавить тот факт, что никто не мешает поставить 2 или 3 мельницы, которые смогут обслужить 1-2 человека. На этом процесс мы не останавливаемся: из цемента собственного производства делаем бетонные растворы, цена которых ниже на 40%, чем на заводе. Сразу хочу предвосхитить вопросы по поводу качества, по типу «как из шлака выходит что-то путное?». При производстве мы добавляем некоторые добавки, в том числе SiO2 и C2S. На выходе получается раствор высокого качества, ничем не уступающий заводской продукции. Технологию даже не мы изобрели, все уже было известно ранее, 80% шлака в составе.
Продаем его без торговой марки и ГОСТа. Просто фасуем по 3-5 кг и сбываем через магазины города. Людям с мелкими бытовыми работами не нужны сертификаты, а нужен материал качественный и подешевле. Мы это им и даем. В зиму удается по 4-5 тонн продавать мелкой фасовкой, а готового раствора уходит под 30 тонн. И это еще не сезон! К лету объемы должны возрасти раз в 15-20. Хочу заметить производство цемента и бетонных конструкций не мое основное занятие. Вообще, занимаюсь строительством и отделкой. А это — дополнительный доход и способ удешевить строительство.

Считаю изготовление шлакощелочного цемента хорошей идеей, сам уже этим 3 года занимаюсь. Из него можно делать бетон и пенобетон. Купил завод для производства за 7 миллионов рублей, примерно год назад он уже окупился. Основная трудность — найти доменный гранулированный шлак. Если с этим проблем нет, то все получится.

Многие китайские компании по производству оборудования для цементных заводов выходят на российский рынок. Благодаря опыту работы с ними могу сказать с уверенностью, что нужно держать ухо в остро. Работать тяжеловато с китайцами, лучше привлечь инжиниринговую компанию. Лабораторное оборудование и автоматика должна быть не их производства. Лучше европейского. Повторюсь, выводить их на контракт лучше не самим, а с помощью профессионалов. Компании за свои услуги берут от 3 до 5 миллионов евро, зато если все получится можно сэкономить куда больше (до 70 миллионов, если брать завод полностью).

Сейчас все больше набирает обороты схема производства цемента, которую условно можно назвать «мелем все». В его основе лежит измельчение каждого компонента по отдельности, а потом перемешивание всего, что получилось и еще одно измельчение. Технология в принципе очень незамысловатая, но мы к ней шли очень долго.
Снижение цены на бетон, как мне кажется, возможно только в случае здоровой конкуренции между заводами. Но в этом случае будет трудно выжить мелким заводам.

Это первый лайнер за более чем полвека, заходя в салон которого, вы будете точно знать, что находитесь именно в МС-21, а не в Аэрбас или Боинг.

Недавно «Корпорация «Иркут» (входит в ПАО «ОАК» Госкорпорации Ростех) в кратком пресс-релизе сообщила о том, что МС-21 начал полеты в гражданские аэропорты в рамках заключительной фазы сертификации.

И это не шутка. Поверить в это действительно сложно, мы же привыкли думать, что в России плохой сервис, климат и вообще всё.

Вступайте в другие наши группы и добавляйте нас в друзья :)

Электростальский Завод Тяжелого Машиностроения

Вращающиеся печи

В настоящее время технологические возможности ОАО «ЭЗТМ» позволяют осуществлять полный цикл изготовления оборудования для новых технологических линий «мокрого» и «сухого» способов производства цемента.

Производительность печи составляет клинкера на 65 т в час.

Редукторы

Специалистами ОАО «ЭЗТМ» были разработаны и реализованы в металле 3400 проектов редукторов следующих типов: специальные цилиндрические, конические, червячные, глобоидные и спироидные.

Бандажи вварные и плавающие

Заготовки для бандажей отливаются в фасоно-сталелитейном цехе предприятия из стали марки 23ГМНФЛ и др. в соответствии с ОСТ-22-170-87.

Механообработка осуществляется на двух токарно-карусельных станках КС-1580 и КС-1563. Максимальный диаметр обрабатываемого изделия — 8000 мм.

Холодильник колосниковый

Холодильник колосниковый предназначен для охлаждения атмосферным воздухом клинкера, глиноземного спека и других сыпучих материалов.

Роликовые опоры и блоки опорные

ОАО «ЭЗТМ» изготавливает и осуществляет монтаж роликовых опор:

· грузоподъёмность — 300 т, 400 т, 660 т, 1000 т;

· диаметр — 1300-2100 мм;

· Н (ширина) — 650-1000 мм.

Данная продукция поставляется и успешно эксплуатируется на предприятиях России и стран ближнего зарубежья.

Уралмашзавод

Аналогичное оборудование и обжиговые конвейерные агрегаты и печи

Шаровые мельницы

Завод «Волгцеммаш»

Печные системы сухого способа производства цементного клинкера с предварительной кальцинацией

ОАО «Волгоцеммаш» производит новое поколение печных систем сухого способа производства цементного клинкера с предварительной декарбонизацией сырья (ПВСД).

Разработанный типоразмерный ряд этих печей может обеспечить широкий диапазон по производительности до 5500 тонн клинкера в сутки.

Печь прямоточно-противоточная регенеративная ППР-480

Печь прямоточно-противоточная регенеративная ППР-480 является составной частью установки, предназначенной для обжига известняка с целью получения высококачественной (высокореактивной) извести, используемой при выплавке стали.

Высокое качество извести достигается за счет рационального технологического процесса подогрева и обжига известняка — подогрев ведется отходящими газами в режиме противотока, обжиг ведется горячими газами в режиме прямотока; а также за счет автоматического управления технологическим процессом получения извести.

Благодаря этому экономится топливо и исключается пережог извести.

При работе в непрерывном режиме выгрузка готовой извести осуществляется одновременно с обжигом известняка.

Прессвалковые измельчители

Прессвалковые измельчители предназначены для измельчения хрупких материалов (известняк, клинкер, доменной шлак, различные руды) с влажностью до 15%, как в составе помольных установок в качестве предизмельчителей, так и в составе более эффективных помольных комплексов в качестве основного оборудования и могут быть использованы в строительной, горно-рудной и других отраслях промышленности.

Сушильные барабаны

Охладитель цемента

Агрегат для дробления и измельчения СМЦ-460

СМЦ-460 — это высококачественная дробилка, используемая для получения сырьевого шлама из пород с пластичными свойствами. Измельчитель входит в состав линии по производству цемента.

Подогреватель известняка

Штабелеукладчик для известняка СМЦ-90

Агрегат автоматизированный с дробилкой-сушилкой СМД-284

Помольно-сушильный агрегат с мельницей МСС 4,6

Автоклавы для термовлажной обработки крупных бетонных блоков

Читайте в Дзене

В Объединённой двигателестроительной корпорации Ростеха смотрят в будущее, и поэтому заговорили о создании гибридной силовой установки (ГСУ).

Эту силовую установку планируют использовать в вертолетах Ансат, VRT-500 и Ка-226Т, где сейчас используются импортные двигатели.

Сахалин даже в XXI веке был изрезан "наследием" японкой оккупации словно шрамами на теле. Эти шрамы можно было видеть на любой карте.

Линия по производству цемента сухим способом под ключ является современным методом производства цемента, который была создана на основе гомогенизационнной техники и техниги цементного обжига. Эта технология отличается высокой производительностями, высоким уровенем автоматизации, высоким качеством , низким потеблением энергии, низким уровенем выбросов вредных веществ и большим количеством утилизации промышленных отдыходов.

Приложений :Сыровая мельница + угольная мельница + цементная вращающаяся печь + цементная вертикальная мельница

Оставьте ваш запрос пожалуйста:

введение

Технические параметры

Характеристика

Типичный случай

Линия по производству цемента сухим способом под ключ является современным методом производства цемента, который была создана на основе гомогенизационнной техники и техниги цементного обжига. Эта технология отличается высокой производительностями, высоким уровенем автоматизации, высоким качеством , низким потеблением энергии, низким уровенем выбросов вредных веществ и большим количеством утилизации промышленных отдыходов. Осуществляет дробление, подготовку и гомогенизацию сырья, предварительный нагрев и расщепление компонентов, обжиг клинкера, помол цемента и упаковку готовой продукции. Сухой способ изготовления позволяет сократить потребление энергии на 20-30%, существенно увеличивая экономическую эффективность производства.

Цементное производство происходит на специальном оборудовании, и включает в себя такие основные процессы как подготовка сырья,измельчение сырья, обжиг клинкера,помол цемента и расфасовка др.Мы предлагаем своим клиентам универсальное обслуживание, включающее проектирование, строительство, поставку оборудования, монтаж и отладку, техническое обслуживание и общее контрактное обслуживание.

1, Подготовка сырья

Большинство сырья, такого как известняк, глина, железная руда и уголь, должно быть измельчено перед гомогенизацией. Известняк – это первостепенный материал в этой линии, и ввиду его высокой твёрдости и большого размера частиц, он хорошо поддаётся измельчению, что играет важную роль во всей линии. Специальная техника укладки и обратной транспортировки, использующаяся в процессе предварительной гомогенизации, позволяет гомогенизировать сырьё ещё лучше

2. Измельчение сырья

Поскольку измельчение сырьевой муки требует более чем 30% рабочих мощностей во всём процессе сухого производства цемента, то для получения высококачественной продукции очень важно выбрать подходящие шлифовальное оборудование и технологический процесс.

3. Обжиг клинкера

Подогреватель используется для нагрева, а также для разложения сырьевой муки.Поэтому длина барабанной печи соответственно сокращена. Сырьевая мука может с большой эффективностью обмениваться теплом с горячими газами из печи. Ускоренный и высокоэффективный теплообмен позволили этой производственной линии значительно улучшить продуктивность и понизить потребление тепловой энергии.После предварительного нагрева и предварительного разложения, сырьевая мука будет обожжена в барабанной печи, где выработанный позже карбонат будет подвержен разложению. Тем временем происходит цепочка реакций в твёрдой фазе.

4. Измельчение цемента

Как последний процесс, измельчение цемента будет потреблять большой объём электроэнергии. И в этом процессе будут получены цементные гранулы особого размера.

Читайте также: