Линия для производства газобетона старт 500 15
Обновлено: 02.05.2024
Предприятием «МЕТЕМ» выпускается линия для производства неавтоклавного газобетона формами снабженными межблочными перегородками не требующие дальнейшего распиливания массива на блоки. Линия характеризуется высокой гибкостью процесса и увеличением производительности блоков до 32 м3/сутки. Работа данного комплекта оборудования основана на технологии, связанной с использованием подвижного смесителя ГБС-500, приготавливающего раствор плотностью 400–1600 кг/м3.
Улучшить технико-экономические показатели линии для производства газобетонных блоков позволяет ее оснащение скиповым подъемником СП-300 с весовым дозатором, рельсовой системой, пилой для снятия горбушки и резки массива газобетона, формами для заливки массива газобетона, парогенератором для тепловлажностной обработки, водонагревателем и дозатором воды с насосом.
Засыпка и перемешивание смеси.
В резервуар смесителя объемом 500 литров с помощью скипового подъемника СП-300 с весовым дозатором засыпают цемент, просеянный песок и добавки - активатор каустическая сода. Электронный дозатор жидкости отмеряет в резервуар подогретый объем воды (температура 40-50 С). Включается перемешивание, из смесителя САП 50 поступает порообразователь ПАП.
За счет вращения сырья в образовавшейся турбулентной воронке, происходит интенсивная и тщательная концентрация однородного раствора. На практике вертикальные бетоносмесители ГБС-500 показывают прекрасные результаты при гомогенизации сыпучей среды в вязко-текучую консистенцию.
Формование блоков из газобетона
Переместив газобетоносмеситель по рельсам, установку располагают вблизи формы.
Через шланг сливают готовый газобетон в форму. За время подъема смеси в одной форме, поочередно наполняются последующие.
Затем пилой срезается верх горбушки, отсоединяются борта, устанавливают шаблон для резки и массив нарезают на нужный размер блока - длина блока 600 мм., высота блока 300 мм., ширина блока кратна 100 мм. ( 100 мм., 200 мм., 300 мм., 400 мм.) Полученные изделия накрывают теплоизолирующим колпаком для ускоренного отвердевания. Свободная форма очищается, снабжается бортами, смазывается и пускается в новый рабочий цикл. Это приводит к увеличению производительности и снижению капиталовложений на единицу продукции, а также позволяет получать более эффективную отдачу от оборудования.
Расчет рентабельности линии газобетона " СТАРТ 500" производительностью 15 м3 в сутки
Предприятием «МЕТЕМ» выпускается линия для производства неавтоклавного газобетона формами снабженными межблочными перегородками не требующие дальнейшего распиливания массива на блоки. Линия характеризуется высокой гибкостью процесса и увеличением производительности блоков до 32 м3/сутки. Работа данного комплекта оборудования основана на технологии, связанной с использованием подвижного смесителя ГБС-500, приготавливающего раствор плотностью 400–1600 кг/м3.
Улучшить технико-экономические показатели линии для производства газобетонных блоков позволяет ее оснащение скиповым подъемником СП-300 с весовым дозатором, рельсовой системой, пилой для снятия горбушки и резки массива газобетона, формами для заливки массива газобетона, парогенератором для тепловлажностной обработки, водонагревателем и дозатором воды с насосом.
Засыпка и перемешивание смеси.
В резервуар смесителя объемом 500 литров с помощью скипового подъемника СП-300 с весовым дозатором засыпают цемент, просеянный песок и добавки - активатор каустическая сода. Электронный дозатор жидкости отмеряет в резервуар подогретый объем воды (температура 40-50 С). Включается перемешивание, из смесителя САП 50 поступает порообразователь ПАП.
За счет вращения сырья в образовавшейся турбулентной воронке, происходит интенсивная и тщательная концентрация однородного раствора. На практике вертикальные бетоносмесители ГБС-500 показывают прекрасные результаты при гомогенизации сыпучей среды в вязко-текучую консистенцию.
Формование блоков из газобетона
Переместив газобетоносмеситель по рельсам, установку располагают вблизи формы.
Через шланг сливают готовый газобетон в форму. За время подъема смеси в одной форме, поочередно наполняются последующие.
Затем пилой срезается верх горбушки, отсоединяются борта, устанавливают шаблон для резки и массив нарезают на нужный размер блока - длина блока 600 мм., высота блока 300 мм., ширина блока кратна 100 мм. ( 100 мм., 200 мм., 300 мм., 400 мм.) Полученные изделия накрывают теплоизолирующим колпаком для ускоренного отвердевания. Свободная форма очищается, снабжается бортами, смазывается и пускается в новый рабочий цикл. Это приводит к увеличению производительности и снижению капиталовложений на единицу продукции, а также позволяет получать более эффективную отдачу от оборудования.
Расчет рентабельности линии газобетона " СТАРТ 500" производительностью 15 м3 в сутки
Предприятием выпускается линия для производства неавтоклавного газобетона со стационарными формами. Она характеризуется высокой гибкостью процесса и производительностью блоков до 32 м3/смену. Работа данного комплекта оборудования основана на конвейерной технологии, связанной с использованием подвижного смесителя ГБС-500, приготавливающего раствор плотностью 500–1600 кг/м3.
Улучшить технико-экономические показатели линии для производства газобетонных блоков позволяет ее оснащение системой передвижения, формами, пилой для снятия горбушки, виброситом, парогенератором, водонагревателем и дозатором воды с насосом. Последнее представляет собой автоматизированную систему, обеспечивающую своевременную подачу определенного количества жидкого компонента.
Перемешивание в смесителе
На производственной площадке в резервуар смесителя объемом 500 литров засыпают цемент, просеянный песок и добавки (пластификаторы, наполнители). Для обработки материалов электронный дозатор жидкости отмеряет в резервуар подогретый объем воды (температура 40-50 С). Включается перемешивание.
За счет вращения сырья в образовавшейся турбулентной воронке, происходит интенсивная и тщательная концентрация однородного раствора. На практике вертикальные смесители ГБС-500 показывают прекрасные результаты при гомогенизации сыпучей среды в вязко-текучую консистенцию.
Формование и резка газобетона
Перемещая газобетоносмеситель по цеху, агрегат располагают вблизи поддона формы. В нее через шланг сливают готовый газобетон для дальнейшей подъема и твердения. За время подъема смеси в одной форме, поочередно наполняются последующие.
Затем комплектной пилой срезается горбушка; отсоединяют борта, и пластичный массив режут на строительные блоки, накрывают термоколпаками и пропаривают для их ускоренного отвердевания. Свободная форма очищается, снабжается бортами и пускается в новый рабочий цикл. Это приводит к увеличению производительности и снижению капиталовложений на единицу продукции, а также позволяет получать более эффективную отдачу от оборудования.
«ГБС»-500 вертикальный газобетоносмеситель с верхним расположением привода изготовлен предприятием «МЕТЕМ». Газобетоносмеситель предназначен для приготовления строительных газобетонных растворов с величиной фракции инертного наполнения до 5 мм. И подачей готового раствора на расстоянии. За два года производства данной модели конструкторский отдел «МЕТЕМ» произвел ряд существенных доработок, положительно повлиявших на качество производимой продукции и удобство работы. Неприхотлив в обслуживании и надежен. Предназначен для производства газобетона плотностью от 500 до 1600 кг/м3. Может работать как самостоятельная единица с использованием ручного труда, так и в составе автоматической линии.
Газобетоносмеситель удобен при перевозке в грузовом транспорте или прицепах, легко перемещается на производственной площадке. Корпус выполнен герметично, что позволяет производить выгрузку готовой смеси под давлением на расстояние до 20 метров по горизонтали и до 3 метров по вертикали в зависимости от плотности смеси. Производительность смесителя до 3 м3/час при использовании ручного труда.
Описание процесса производства газобетона на видео
Технические характеристики смесителя
| Наименование | Ед. изм. | Значение |
| Объем смесителя | л | 500 |
| Напряжение питающей сети | В | 380 |
| Мощность двигателя | кВт | 5,5 |
| Производительность, до | м3/час | 1,5 |
| Диаметр выходного патрубка | мм | 89 |
| Габаритные размеры (H/B/L) | мм | 1650х900х1350 |
| Масса, не более | кг | 380 |
Предприятием «МЕТЕМ» выпускается линия для производства неавтоклавного газобетона формами снабженными межблочными перегородками не требующие дальнейшего распиливания массива на блоки. Линия характеризуется высокой гибкостью процесса и увеличением производительности блоков до 32 м3/сутки. Работа данного комплекта оборудования основана на технологии, связанной с использованием подвижного смесителя ГБС-500, приготавливающего раствор плотностью 400–1600 кг/м3.
Улучшить технико-экономические показатели линии для производства газобетонных блоков позволяет ее оснащение скиповым подъемником СП-300 с весовым дозатором, рельсовой системой, пилой для снятия горбушки и резки массива газобетона, формами для заливки массива газобетона, парогенератором для тепловлажностной обработки, водонагревателем и дозатором воды с насосом.
Засыпка и перемешивание смеси.
В резервуар смесителя объемом 500 литров с помощью скипового подъемника СП-300 с весовым дозатором засыпают цемент, просеянный песок и добавки - активатор каустическая сода. Электронный дозатор жидкости отмеряет в резервуар подогретый объем воды (температура 40-50 С). Включается перемешивание, из смесителя САП 50 поступает порообразователь ПАП.
За счет вращения сырья в образовавшейся турбулентной воронке, происходит интенсивная и тщательная концентрация однородного раствора. На практике вертикальные бетоносмесители ГБС-500 показывают прекрасные результаты при гомогенизации сыпучей среды в вязко-текучую консистенцию.
Формование блоков из газобетона
Переместив газобетоносмеситель по рельсам, установку располагают вблизи формы.
Через шланг сливают готовый газобетон в форму. За время подъема смеси в одной форме, поочередно наполняются последующие.
Затем пилой срезается верх горбушки, отсоединяются борта, устанавливают шаблон для резки и массив нарезают на нужный размер блока - длина блока 600 мм., высота блока 300 мм., ширина блока кратна 100 мм. ( 100 мм., 200 мм., 300 мм., 400 мм.) Полученные изделия накрывают теплоизолирующим колпаком для ускоренного отвердевания. Свободная форма очищается, снабжается бортами, смазывается и пускается в новый рабочий цикл. Это приводит к увеличению производительности и снижению капиталовложений на единицу продукции, а также позволяет получать более эффективную отдачу от оборудования.
Расчет рентабельности линии газобетона " СТАРТ 500" производительностью 15 м3 в сутки
Читайте также: