Кельма для газобетона своими руками

Обновлено: 26.04.2024

Для кладки блоков из газобетона необходим определенный инструмент. Из основных: шпатель (как для кладки кафеля), резиновая киянка, ковш, каретка для нанесения клея, ножовка для пиления блоков, штроборез и т.д. Предлагаю рассмотреть некоторые примеры полезных советов: как можно буквально за 10-20 минут изготовить удобный и даже превышающий по функционалу заводского изготовления инструмент.

Для кладки блоков предлагают такие ковши:

Ковши для нанесения клея. Бывают разной ширины. Работать им не всегда удобно и не так быстро как хотелось. Появляются подтеки по краям блоков и их приходится замазывать.

Что бы по краям не было сильных подтеков – используют согнутый в такую форму шпатель для кафеля. Но работать придется используя другой ковш для наливания клея. Возможно, не совсем им удобно работать. В нем нет жесткости боковых граней и клей все-равно будет создавать подтеки.

Что бы ускорить процесс – используют специальную каретку. Тоже бывает разной ширины. Стоимость от 1500 руб. (на ширину 200 мм) до 2300 руб. (на ширину блока 500 мм). Вещь удобная, но если у Вас строительство из двух или трех разных по ширине блоков – то для каждой кладки приобретать дорого. Такую каретку можно за 10 минут сделать самому:

Собрана из трех отрезков доски 25 мм и зубчатого шпателя для кафеля. Есть одна тонкость: чтобы клей не выдавливался с краев блоков и не создавал подтеков в швах – нанесение клея нужно производить с отступом от края блоков. Для этого внутрь самодельной каретки прикручены деревянные планки шириной 5 мм. На них же опирается каретка при своем скольжении.

Шпатель обязательно нужно расположить под углом. Это позволит равномерно и без пропусков наносить клей. Процесс работы с этой самодельной кареткой показан на видео:

Для армирования каждого четвертого слоя кладки и в подоконных зонах – нужно проштробить блоки и уложить на клей арматуру. Стоимость заводского штробореза – от 500 р. Но если имеется сварочный аппарат, то его можно сделать самому из куска трубы или толстой арматуры: второй и третий слайд. Режущую часть нужно будет заточить болгаркой.

Минус в использовании такого штробореза – будут получаться не совсем прямолинейные штробы. В идеале их нужно размечать (делать отступ от края блоков), прикручивать доску как направляющую и по ней штробить. Что бы сэкономить время - лучше за 10 минут сделать вот такой штроборез как в этом ролике:

Это два отрезка доски 25 мм с деревянными брусками-ручками. В качестве режущей части выступают несколько вкрученных насквозь саморезов. По заверениям автора в ролике – это простое приспособление превосходит по скорости штробления заводской вариант. Минус его в том, что им невозможно сделать штробу в углах.

Любые манипуляции, связанные с кладкой газобетонных блоков подразумевают наличие навыков и использование соответствующих инструментов. Для нанесения клеевого раствора применяется зубчатая кельма для газобетона.

Выглядит она, как ковш с зубцами на конце одной из поверхностей. Этот инструмент требуется для быстрой работы. Он имеет простое строение, поэтому его можно сделать собственноручно, своими силами. Кроме того, скрепляющая масса наносится равномерным слоем по всей площади.

Специфика работы кельмой для газобетонных блоков

Использование газосиликатных кирпичей имеет свои особенности. В первую очередь следует подчеркнуть полную негорючесть и экологическую чистоту. Кроме того, шумоизоляция существенно ниже, в сравнении с кирпичной кладкой. И в заключение стоит отметить пористую структуру блоков, за счет которой можно использовать любые виды отделок.

Кельму для кладки газобетона применяют в качестве инструмента, дозирующего растворную массу. За счет этого прибора равномерно распределяют клеевой состав по всей поверхности.

Для правильного нанесения потребуется всего пара несложных действий, освоить которые могут даже новички.

Удерживая приспособление за рукоятку, нужно набрать необходимое количество клея.
Раствор наносится на поверхность швов по вертикали и горизонтали, разравнивания по необходимой площади с помощью зубцов.

В момент нанесения раствора на швы, масса пропускается сквозь зубцы и распределяется равномерным слоем одинаковой толщины.

Справка! Такая особенность позволяет избежать появления неровностей, которые выпускают тепло. За счет этого удается снизить тепловые потери в зимнее время

Особенности конструкции

Орудие для нанесения специального клеящего раствора по своему строению отличается от кельмы для бетона и штукатурки. По виду это приспособление является ковшом прямоугольной формы с рукояткой. На одном конце есть ряд зубцов, которые задают высоту клеевого шва. Их размеры варьируются в рамках от 4 до 10 мм.

В зависимости от ширины газосиликатного блока можно подобрать кельму.

Ширина орудия встречается от 7 до 40 см. Эти размеры соответствуют стандартной ширине блоков.

В качестве материала при изготовлении используется нержавейка или черная сталь. Некоторые изделия покрыты специальной краской. Кроме того, есть усовершенствованная модель – каретка. С ее помощью можно наносить большие объемы на широкие поверхности, что актуально при крупном строительстве.

Кроме металлического инструмента в продаже есть кельмы из пластика. Их преимущество в невысокой стоимости, при этом качество низкое. Такие приспособления используют при разовой кладке блоков.

Для удобной работы кельмой предусмотрена рукоятка с резиновым или пластиковым держателем. По форме она может быть как ровной и гладкой, так и рифленой.

Все это позволяет работать точно и качественно. За счет оригинальной формы ковша, клей для газобетона расходуется экономично и строго по назначению.

Критерии выбора

От правильно подобранного инструмента зависит качество проделанной работы и скорость ее выполнения.

габариты приспособления;
величину зубцов;
качественные характеристики клеевой массы;
качество и комфорт рукоятки.

Ширина ковша должна полностью соответствовать ширине поверхности блока, на которую надо будет наносить клей.

Высота зубцов полностью отвечает за количество используемого клея и толщину кладочного слоя.

Не менее важным моментом выбора является качество изделия. Желательно отдавать предпочтение кельмам из металла, чем пластиковым инструментам.

Преимущества применения

Без кельмы для нанесения клеевой смеси сложно нанести материал на поверхность газобетонного кирпича максимально точно и аккуратно. Инструмент требуется для облегчения и повышения качества работы.

Клеевой материал распределяется по рабочей поверхности равномерно, максимально точным слоем.
Можно определять толщину нанесения клея.
Экономное распределение материала обеспечивается за счет предотвращения растекания скрепляющего раствора при нанесении.
Работа выполняется быстро и качественно за счет нанесения и разравнивания раствора всего одним движением.

За счет простой конструкции ковша удается не только снизить расход клея, но и поддерживать кладку стен в чистоте в процессе работ.

Справка! Стоимость клея в несколько раз дороже, чем цена песчано-цементного раствора. По этой причине потери клея недопустимы.

Если разумно использовать и наносить клеевую смесь, толщиной в пределах 1 – 3 мм, то можно сократить расходы примерно в 5 раз. Указанная толщина является приемлемой для качественного сцепления блоков.

Недостатки

Несмотря на все преимущества приспособления, оно обладает и рядом недостатков.

Главным минусом считается качество крепления рукояти к ковшу, особенно у недорогих инструментах. Регулярные нагрузки в процессе нанесения и распределения клеевого слоя расшатывают крепление и приводят к преждевременной поломке. Из-за этого возникает необходимость к повторной покупке инструмента.

Ликвидировать или предупредить поломку можно, если использовать заклепочное соединение с применением дополнительной пластины. С ее помощью можно увеличить площадь фиксации и установить несколько заклепок, которые будут лучше держать рукоятку.

Такое улучшенное приспособление для кладки способно прослужить сравнительно долго. Кроме того, это избавляет работника от покупки очередного инструмента.

Изготовление кельмы своими руками

Всегда бывают ситуации, когда купить кельму для нанесения клеевого раствора на газобетонный блок не удается. Однако выход есть. Можно сделать этот инструмент самостоятельно.

Трудностей при создании, как таковых нет. Кельма для газобетона своими руками делается следующим образом.

Необходимо подготовить чертежи будущего творения на листе.
К стальной пластине требуется приложить вырезанные из листа детали, и обозначить размеры.
По ним вырезается заготовка из металла.
Используя киянку, на наковальне требуется загнуть бока ковша.
Закрепить края сторон необходимо сваркой.
На краю рабочей стороны требуется выпилить зубья. Для этого желательно использовать болгарку.
Для фиксации рукоятки необходимо по всей ее длине просверлить отверстие, куда ставится стальной прут.
На теле ковша, куда будет прикрепляться рукоятка, делается отверстие, диаметром равным толщине прута.
Один конец стального прута заклепывается таким образом, чтобы образовалась шляпка. И фиксируется в отверстие на ковше.
С обратной стороны требуется сделать резьбу, затем надеть основу из дерева и зафиксировать все шайбой.

Пользоваться сварочным аппаратом умеет не каждый, а необходимость сделать кельму осталась. В этом случае можно соорудить приспособление из широкого шпателя с зубьями. При этом ширина этого инструмента не должна превышать ширину блока.

Стороны шпателя следует согнуть подручными средствами. Стоит отметить, что изготавливать слишком массивный ковш неразумно, поскольку раствор достаточно тяжелый из-за чего рукоятка не выдержит и лопнет.

Такая конструкция не является максимально эффективной. Однако она позволяет существенно ускорить процесс работы.

Справка! Не рекомендуется создавать ковши, размеры которых значительно больше блоков. Так увеличится расход клея и возрастет давление на крепление рукояти к ковшу.

В заключение стоит отметить скорость работы, используя зубчатую кельму для газобетона, и комфортность применения.

Каретка для газобетона продается практически в каждом строительном магазине. Однако при покупке следует отдавать предпочтение металлическому изделию, при этом особое внимание стоит уделить качеству крепления рукояти к ковшу.

Кроме того, за счет простой конструкции, это приспособление можно изготовить самостоятельно в домашних условиях используя сварочный аппарат или широкий шпатель.

Главное – это проводить все работы качественным орудием, чтобы кладка получилась ровной, без различных щелей.

Для чего нужен рубанок

Это следует учитывать людям, которые будут жить в доме из газобетона.

Виды рубанков

Конструкции рубанков отличаются по типу своей режущей поверхности.

В первом случае используются пилки, имеющие мелкие зубцы. Таким инструментом удобно выравнивать поверхность блоков, чья плотность не превышает 500 кг/м³. Количество установленных пилок бывает разное и полностью зависит от производителя инструмента.

В среднем на инструмент устанавливается до 10 режущих пилок. Причем они поровну распределены по обеим сторонам рубанка. Чтобы обработка проводилась более качественно, угол наклона пилок должен быть 65º.

У второго вида рубанков режущий инструмент представлен гвоздевыми пластинами, которые закреплены специальными шурупами. Иногда встречаются самодельные варианты рубанков, например, с режущей плоскостью из крупной наждачки. Но такой инструмент малоэффективен, т.к. наждачка быстро забивается и приходит в негодность. Расходы оказываются непомерно высокими, и приобретение рубанка в магазине будет более выгодным.

Рубанок для газобетона может иметь электродвигатель, тогда его эффективность повышается в несколько раз. При небольшом объеме работ применяют простой ручной рубанок.

Электрический

Электрическая терка для газобетона имеет одно бесспорное преимущество. Качество и производительность труда при ее использовании во много раз выше, чем при работе с ручным инструментом.

Производительность такого изделия зависит от мощности установленного мотора. Мощность двигателя для рубанка не должна превышать 1000 Вт.

При работе с электрическим инструментом необходимо надевать респиратор, т.к. в конструкции не всегда присутствует пылесборник. Заточка ножей инструмента должна проводиться только специалистами. Иногда в комплекте с электрорубанком идет и устройство для заточки ножей.

Ручные или механические

Ручные рубанки используются намного чаще, чем их электрические аналоги. Выбор приспособлений с данной конструкцией в магазинах достаточно широк. Встречаются модели, выполненные из металла, дерева или пластика.

Типичная конструкция

Такие приспособления имеют одинаковую конструкцию. Все они имеют ручку и рабочую поверхность. Качество работы инструмента полностью зависит от положения режущих элементов. Когда во время работы будет устранен большой слой блока, восстановить его будет невозможно. Поэтому к выбору инструмента необходимо подходить особенно тщательно.

Главное требование к инструменту — это прочность материала как режущей части, так и основания. Рубанок должен легко передвигаться по поверхности блока, иначе работать данным инструментом будет сложно. Основное преимущество промышленных рубанков — более длительный срок службы, чем у самодельных экземпляров.

Купить в Москве рубанок для работы с газобетонными блоками несложно. Существует множество магазинов, где помогут выбрать самый лучший вариант.

Особенности ручного рубанка

В основе работы рубанка лежит принцип терки. Режущие поверхности расположены таким образом, что при движении изделия они истирают поверхность блока. Если обработать газобетонный блок простым рубанком, то на его поверхности образуются деформации, т.к. угол режущего элемента у рубанка по дереву другой. Инструмент для газобетона предназначен для стирания лишнего, а не для срезания.

Это значит, что за одно движение, сделанное прибором, должен сниматься аккуратный слой, без разрушения поверхности. При покупке ручных рубанков в магазине необходимо правильно выбрать их ширину. У хорошего инструмента подошва в ширину не может быть меньше 110 мм. Не стоит выбирать тяжелые по весу изделия. Наиболее подходящими для работ с газобетоном считаются инструменты, чья масса не превышает 3,5 кг.

Как изготовить самому

Сделать рубанок по газобетону своими руками несложно. И расходы на исходные материалы при этом будут небольшими. Качество работы же будет не хуже, чем у предлагаемых магазинами экземпляров. Терка для газобетона своими руками может быть сделана разными способами.

Прежде чем приступать к изготовлению, необходимо определиться с режущими элементами. Для обработки газобетона достаточно глубины в 2 мм.

Можно вместо пилок, как режущий элемент, установить саморезы. Тогда основа приспособления изготавливается так же, как и при использовании пилок. Также проводится разметка. Шуруповертом под углом в 30º вкручиваются саморезы. Наклон одного ряда саморезов направляется противоположно предыдущему.

Необходимо саморезы вкручивать так, чтобы они выглядывали с обратной стороны от вкручивания на 2 мм. Потом изготавливается ручка. Рубанок по газобетону, изготовленный своими руками, позволяет сэкономить сумму в половину стоимости подобного инструмента от производителя.

Подготовка материалов и инструментов

В качестве основы будущего изделия лучше использовать дерево. Отлично подойдет доска, имеющая толщину около 5 см. Основание инструмента должно иметь ширину около 15 см и длину от 50 до 60 см. Для рубанка лучше всего подойдут доски из бука, дуба и граба.

Для режущих деталей подбирают пилки. При их выборе следует принимать во внимание плотность газобетона, с которым предстоит работать. Если плотность бетона не превышает 500 кг/м³, то допустимо использование лезвий, применяемых для работ по дереву. Для самоделки достаточно трех таких пилок по дереву. Также в работе понадобится клей.

лобзик, желательно электрический;
наждачка;
напильник;
шлифовальная машина;
кисточка;
маркер.

Для рубанка необходимо подобрать удобную ручку. Чем она будет шире, тем меньше будут уставать руки. Ручка изготавливается из деревянного бруска. Ей придается дугообразная форма. К основанию ее можно прикрепить с помощью саморезов.

Многие опытные мастера советуют покрыть изделие белой краской. Это следует сделать для того, чтобы во время работы самодельный инструмент не пачкал поверхность блоков.

Самым уязвимым местом всей конструкции является место крепления пилок. Закрепить пилки болтами не получится. Для этого потребуется сверлить металл. Но не у каждого мастера есть такая возможность. Единственным способом крепления становится клей. Причем клей рассчитан на работу с разными видами материалов.

Разметка

От заготовленного бруска отпиливается брусок необходимой длины. Его углы скругляются. Поверхность выравнивается наждачной бумагой. Разметка расположения пилок на основе должна быть точной. Иначе эффективность инструмента снизится.

При разметке основания проводят 5 параллельных линий, причем расстояние между отрезками должно быть равным. Между линиями и продольной частью выдерживают угол в 70º. С правой стороны наклон должен идти вправо. С левой стороны — влево. После установки режущих деталей получится, что они направлены друг к другу.

Отрезка

Для дальнейшей работы понадобится лобзик. Им осуществляют пропилы так, чтобы пилка полностью вошла в выбранное для нее место. Пилить необходимо с обоих боков, отступив предварительно 2-3 см. Пилка может иметь большую длину, тогда от нее отламывают часть необходимого размера.

Склеивание

На поверхность плитки наносят слой клея. После этого лезвия вертикально вставляют в приготовленные для них прорези. Место, где будут находиться режущие элементы, должно быть обработано клеем. Выжидают необходимое время. Клей должен хорошо застыть. И лишь после этого можно будет проверить, насколько качественно удалось закрепить пилки. Затем можно приступать к закреплению ручки. Перед началом работ желательно наточить режущие элементы.

Дополнительное приспособление

Чтобы не испортить газобетонные блоки в процессе выравнивания, на рубанок можно установить дополнительные приспособления, которые не позволят слишком глубоко стирать поверхность блоков. Особенно это приспособление будет полезно установить новичкам, кому впервые придется работать с ячеистым бетоном. К прибору приделываются рейки, которые берут на себя роль направляющих.

Устанавливая рейки, необходимо помнить о том, что они не должны выходить за границы блока. Также они не должны быть меньше блока.

При расчете размеров приспособления необходимо учитывать длину крепежа. Бруски должны быть установлены так, чтобы они полностью совпадали с границами газобетона.

Для изготовления столь полезного приспособления необходимо взять 2 доски, имеющие толщину 2-3 см. Отшлифовать торцы и углы досок.

Советы по выбору инструмента

Выбор инструментов для кладки газобетона своими руками должен проводиться в соответствии с определенными правилами:

Для облегчения распиловки блоков рекомендовано использовать сабельную пилу по газобетону.
Не рекомендовано проведение резки блоков с применением обычной ручной пилы. Специалисты рекомендуют использование пилы-аллигатора, полотно которой имеет победитовые напайки. С помощью этого инструмента обеспечивается быстрая и качественная распиловка блоков.
Для выравнивания блоков нужно использовать шлифовальную машинку. Во время проведения работ нужно использовать защиту от пыли.
Подъем газобетонных блоков должен проводиться с использованием самодельного ромбового захвата.
Для обеспечения удобств во время строительства нужно переносить блоки с применением специального приспособления.
Для определения продольного положения блока рекомендуется использовать строительный уровень, длина которого составляет не менее 2 метров. Поперечное измерение проводится инструментом, который имеет меньшую длину.
Усаживание материала на раствор должно проводиться с применением резиновой киянки.

Инструменты газобетонных блоков должны подбираться внимательно и с учетом особенностей материала, что положительно отобразится на удобстве его кладки и длительности эксплуатации.

Обзор инструментов для кладки газоблоков

Инструкция по кладке газобетона требует использования большого количества инструментов. В соответствии со своим предназначением они разделяются на основные и вспомогательные. Вторую группу инструментов применять при работе не обязательно. Но, с их помощью обеспечивается облегчение строительного процесса.

Каретка

Это удобный инструмент для газобетона, с помощью которого ускоряется процесс его кладки. Каретка предоставляет возможность получения максимально тонкого шва. При работе в каретку заливается кладочный клей. Инструмент проводится по ряду газоблоков. Во время проведения манипуляции равномерно распределяется клей для газобетона по зубчатому краю каретки и по газобетону. Существуют различные размеры кареток, которые полностью соответствуют ширине блоков.

Обычная кельма и зубчатый шпатель

Кельма ковш для газобетона широко применяется при возведении зданий из этого материала. С помощью инструмента наносится клеевый раствор и распределяется по поверхности блока. На краю кельмы есть ряд зубцов, что обеспечивает равномерное нанесение раствора на газобетон и качественное сцепление блоков между собой.

Производство инструмента осуществляется из полированного оцинкованного грубого металлического листа. Благодаря такому материалу изготовления кельма полноценно выдерживает тяжелый раствор. Инструмент применяется для тонкой кладки – до 3 миллиметров. Благодаря кельме обеспечивается равномерное покрытие поверхности клеем. При использовании инструмента исключается возможность растекания раствора по поверхности.

Кельма предназначается для нанесения клея, а зубчатый шпатель – для его равномерного распределения по поверхности. При использовании этих инструментов может наблюдаться усложнение регулировки толщины клея, которая зависит от наклона шпателя. Именно поэтому при работе с инструментом его нужно постоянно держать под одним углом.

Для шпатлевки может использоваться обыкновенный шпатель. Это тонкая металлическая лопатка, материалом производства которой является прочный металл. Благодаря такому материалу вероятность деформации инструмента во время его применения сводится к минимуму. С применением инструмента обеспечивается нанесение клеевой смеси на поверхность тонким слоем. Шпатель применяется для затирки сколов, швов, а также зачистки небольших выступов. Инструмент является необходимым для выравнивания углов в труднодоступных местах.

Ковш с зубцами

Ковш для газобетона применяется для нанесения клеевой смеси на поверхность блока. Благодаря универсальной конструкции инструмента предоставляется возможность равномерного распределения смеси по поверхности.

Терка для газобетона

Если при возведении стен из газобетона наблюдаются неровности на материале, то рекомендовано применение этого инструмента. Также с его помощью можно сравнять высоту блоков, которая отличается в несколько миллиметров.

Инструмент изготавливается в виде небольшой доски, которая оснащается ручкой, что обеспечивает крепкий захват. С помощью этого инструмента обеспечивается устранение незначительных неровностей. Терка предназначается для шлифовки поверхности перед проведением штукатурки и шпатлевки. Этот инструмент предназначается для шлифовки материала перед кладкой каждого нового ряда.

Штроборез

Штроборез для газосиликатных блоков используется при возникновении необходимости в проделывании пазов для прокладки коммуникаций. Этот инструмент может быть электрическим или ручным. Второй вариант является удобнее, так как характеризуется низкой шумопроизводительностью и не создает пыли. Его применение рекомендовано при наличии ячеек в материале.

Электрический штроборез предназначается для проделывания пазов в твердых строительных материалов. По своему внешнему виду этот инструмент схож со шлифмашинкой. Для прорезывания штроб используются специальные диски. Устройство является шумным, а также требует применения средств защиты – наушников, очков и респиратора.

Ножовка

Для того чтобы завершить ряд зачастую требуется часть блока. Его распиловка проводится с применением ножовки по газобетону. При возникновении необходимости в распиловке большого количества блоков рекомендовано применение электрической ленточной пилы. По внешнему виду инструмент похож на обычную пиля. Но, для его производства используются максимально прочные материалы, что исключает возможность деформации пластины.

Угольник

Для того чтобы нанести ровные и прямые линии на газобетон перед резкой, рекомендовано использовать угольник. Он состоит из основания и линейки, которая имеет дюймовую метрическую шкалу. Производится инструмент из разнообразных материалов. Наиболее часто строители используют металлические или деревянные угольники.

Резиновый молоток киянка

Для обеспечения ровного слоя клея и укладки газобетонных блоков на одной плоскости рекомендовано применение резинового молотка. Благодаря универсальности производства инструмента исключается возможность повреждения газобетонных блоков во время работы с ним. Резиновым молотком проводится качественное устранение неровностей.

Захват по газобетону

Для обеспечения удобной переноски материала применяется специальный захват. Инструмент производится из металла, что обеспечивает его длительную эксплуатацию. Удобства использования приспособления обеспечиваются благодаря наличию специальных ручек.

Дрель шуруповерт

При возникновении необходимости в отверстиях для креплений в газобетоне рекомендовано применение дрели шуруповерта. Это безударный инструмент при работе с которым исключается возможность разрушения материала.

Для проделывания отверстий в газобетонных блоках рекомендовано использование электрической дрели. Лучше всего использовать инструмент, который имеет среднюю или максимальную мощность. Для проделывания отверстий в газобетоне рекомендовано использование только качественных сверл. Рекомендуется предварительно приобрести набор сверл, с помощью которого обеспечивается реализация различных целей. Для того чтобы перемешивать раствор во время его приготовления на дрель можно надевать специальные насадки. Это обеспечит возможность приготовить клеевую смесь высокого качества.

Строительный шнур

С применением этого приспособления проверяются стены на ровность и перекоса. На одном конце троса имеется маленькая петля, а на другом – груз, что обеспечивает удобства в его применении. С помощью шнура обеспечивается проверка вертикальных и горизонтальных поверхностей. Для проверки ровности трос зацепляется петлей на колышке и натягивается.

Нивелир строительный

Инструмент относится к категории электронных приборов и испускает два лазера – вертикальный и горизонтальный. Отличительными особенностями между нивелирами различных марок являются мощность лазера и классы точности. С помощью инструмента обеспечивается построение плоскостей под прямыми углами.

Строительный уровень

Для обеспечения правильного расположения газобетонных блоков в процессе строительства рекомендовано воспользоваться строительным уровнем. Инструмент может быть электронным или механичным. Для кладки блоков рекомендовано использовать уровень, длиной не менее 80 сантиметров.

Инструмент по газобетону своими руками

Изготовление штробореза из болгарки

Для того чтобы сделать инструмент, рекомендуется провести установку дополнительного диска на болгарку. Фиксация первого диска проводится обычным методом. Для того чтобы прикрепить второй диск, нужно использовать еще одну гайку, которая имеет шайбу-гровер для фиксации.

Защита рук во время работы с инструментом обеспечивается благодаря специальному кожуху, который рекомендуется предварительно установить. Он обеспечивает направление пыли в противоположную сторону при работе с инструментом. К задней части кожуха рекомендуется прикрепление пылесосного механизма. Для крепления трубки рекомендуется использовать хомуты.

Самодельная кельма

При изготовлении самодельной кельмы нужно учитывать, что максимальная нагрузка приходится на место соединения рукоятки и рабочего ковша. Изначально из бумаги вырезается шаблон ковша, в соответствии с которым делается разметка на листе стали. Вырезаем заготовку. Далее в применением киянки выгибаем ковш необходимой формы на наковальне. Для скрепления швов используется сварка.

С применением болгарки на рабочей кромке делаем зубцы. Для обеспечения прочного крепления рукоятки нужно насквозь просверлить отверстие на всю его длину. В ковше также делаем отверстие, которое соответствует диаметру прутка. Прут вставляется в отверстие ковша таким образом, чтобы его закрыла шляпка. С другой стороны прутка нарезает резьбу. На ручку надеваем деревянную основу и фиксируем ее с помощью гайки. Для того чтобы улучшить качество соединения под гайку укладываем шайбу-гровер.

Рубанок для газобетона

Берется доска, толщина которой составляет 50 миллиметров. По ее кромкам с каждой стороны нужно сделать по 4-5 пропилов под углом в 65 градусов к продольной оси основания. В подготовленные пазы нужно вставить предварительно подготовленные куски пилы, предварительно нанося на них клей. Рубанок можно использовать после того, как полностью высохнет клей.

Ручной штроборез

Инструмент может иметь изогнутую или прямую форму рукояток. Для удобного использования инструмента на нем делают две рукоятки. С применением болгарки отрезаем 70-80 сантиметров трубы, диаметром ½. Один из ее концов сгибаем под углом 90 градусов с применением болгарки.

На следующем этапе берем стальную пластину и сгибаем ее u-образно. Это будет резец конструкции в дальнейшем. Его нужно заточить с помощью болгарки и приварить к прямой части трубы. Далее из нового куска трубы, длиной в 15 сантиметров, делаем рукоятку. Ее прикрепляют к штанине штробореза с помощью сварки.

Если изготовить инструмент своими руками нет возможности или времени, то можно купить его в Москве или других городах СНГ в специализированных магазинах.

, который характеризуется точностью, надежностью и долгим сроком эксплуатации. Специалисты так же рекомендуют

Строительство различных сооружений из газобетонных блоков можно упростить с применением специальных инструментов. Рекомендуется использовать приспособления высокой точности, что обеспечит надежность и долговечность здания из газобетона.

Газобетон стал одним из наиболее распространенных в России, Казахстане, Узбекистане и других странах СНГ стройматериалов благодаря своей легкости и низкой теплопроводности.

Строительство с минимальными потерями сил и времени , высокое качество сооружений и даже возможность изготовить кельму для газобетона своими руками стали не менее весомыми факторами популяризации легких и «теплых» газоблоков.

Инструмент для работы с газобетоном

Кладка газобетонных блоков не требует особых приспособлений и электроинструмента. Это позволяет возводить небольшие постройки на приусадебном участке или ремонтировать дом без необходимости привлечения ремонтно-строительных бригад.

ковш-кельму для нанесения клея;
резиновый молоток;
пилу с закаленными насадками на зубьях;
угольник.

Остальные инструменты для работы с газобетоном всегда найдутся в хозяйстве или доступны каждому. В случаях, когда предстоит крупное строительство, придется приобрести или взять в аренду специальную электроножовку для газобетонных блоков и каретку для нанесения клея на кладочный ряд.

Некоторые приспособления можно изготовить самостоятельно. Например, совершенно нетрудно собрать кельму для газобетона своими руками. Если объемы работ небольшие, то вместо специальной пилы с победитовыми напайками можно обойтись и обычной ножовкой по дереву.

Кельма для газобетона: назначение и конструкция

Для возведения стен из газоблоков не подойдет обычный инструментарий для кирпичной кладки. Наносить и равномерно распределять тонким слоем клеевой раствор классическим мастерком крайне неудобно. Специально для этих целей предназначена кельма для газобетона. Она необходима для равномерного распределения клея для кладки газобетонных блоков.

Различаются кельмы по ширине. Она должна быть идентичной размеру используемого газоблока и толщине стен . Также ковш-кельмы отличаются по форме:

прямоугольные;
треугольные;
трапециевидные;
закругленные.

На рабочей кромке предусмотрены зубцы высотой 4-10 мм для создания гребенчатой поверхности наносимого раствора. В верхней части по центру имеется ручка, с помощью которой кельма протягивается по кладочному ряду.

Даже если объемы строительства с использованием газобетона невелики, мы все же рекомендуем купить кельму. Это не просто ускорит кладочные работы, но и в разы улучшит их качество. Стена получится прочной, а стыки между газобетонными блоками будут герметичными, без свищей.

Есть и другой выход – изготовить кельму для газобетона своими руками. Имея минимальный набор слесарного инструментария, любой мастер у себя в гараже или мастерской сможет собрать приспособление из обрезков листового металла.

Как сделать кельму своими руками?

Нарисовать и вырезать из бумаги шаблон для раскроя.
Вырезать из металлического листа заготовку по шаблону.
Киянкой на наковальне загнуть бортики.
Боковые швы соединить сваркой.
Болгаркой вырезать зубцы.
Изготовить ручку из согнутой вдвое полосы или использовать рукоятку от другого инструмента (старый шпатель, мастерок, кисть и т.п.).
Прикрепить ручку заклепками, сваркой или резьбовым соединением.

Если в вашем распоряжении нет сварочного аппарата и болгарки, сделать кельму своими руками можно из широкого зубчатого шпателя. Для этого оба его конца загибают на ширине, соответствующей формату газобетонного блока для удержания клеевого раствора.

Высокорентабельное оборудование для производства неавтоклавного газобетона компании «АлтайСтройМаш» позволяет изготавливать газоблоки самостоятельно даже в рамках строительства небольшого коттеджа.

Читайте также: