Лейка для заливки бетона

Обновлено: 28.04.2024

Бадья для бетона – специальное оборудование, которое используется для подачи бетонной смеси на высоту благодаря особой конструкции и разного типа креплениям. Современные бункеры для бетона повсеместно используются там, где нужно подать на высоту большие объемы смеси. Для удобной заливки в опалубку бадья оснащена желобом, материалы для изготовления конструкции используются самые качественные.

Необходимость в подаче бетона на объект возникает при проведении самых разных ремонтно-строительных работ. Несмотря на то, что в бадье запрещено длительное хранение бетонного раствора, эксплуатация конструкции значительно облегчает процесс заливки. Бетон быстро и эффективно доставляется в опалубку, уменьшая расходы времени, сил и финансов на дополнительные работы и манипуляции.

Бадьи для бетона выполняют в виде «рюмки» (тип конструкции «колокольчик») либо «туфельки». Бадьи отличаются по емкости, особенностям чертежа и крепления, форме и т.д., поэтому среди широкого ассортимента каждый мастер может выбрать то, что ему нужно.

Классификация и требования к материалу

Когда выбирается бадья (еще известная как бункер или кубло, банка) для подачи бетона, следует обязательно обратить внимание на все существующие модели и выбрать самый оптимальный вариант. Кроме того, основным из самых важных параметров при выборе является используемый в производстве бадьи материал – он должен быть прочным, надежным и соответствовать ряду требований.

Емкость – стандартными считаются объемы в диапазоне от 0.5 до 2 кубических метров, но есть и другие модели. Многие мастера делают бадьи самостоятельно нужного объема.
Наличие/отсутствие подвижных частей – так, бадья объемом 1 м3, как правило, оснащается шиберной задвижкой, благодаря которой можно контролировать и регулировать равномерность выгрузки раствора в опалубку.
Возможность поворота – конструкции могут быть двух видов: поворотными и неповоротными.
Направление подачи смеси – горизонтальное или вертикальное.
Способ, которым осуществляется заливка – вручную или бетононасосом.
Степень универсальности – довольно часто в условиях небольших объектов бадью еще используют для подачи различных сыпучих материалов (щебень, песок и т.д.).

Бадьи для заливки бетона производят из прочных строительных сталей, качество и технические характеристики которых регулируются ГОСТом 27772-88. В современном производстве используется сварка, поэтому чаще всего выбирают стали марок 09Г2С, 12ГС, 16С – они демонстрируют повышенные характеристики прочности, хорошо поддаются сварке.

Если планируется сделать бадью для бетонных растворов в домашних условиях, то допускается использовать сталь типа СТ3ПС (регламентируется ГОСТом 380-74).

А для того, чтобы гарантировать достаточную жесткость всей конструкции, главным видом сортамента выступает горячекатаный листовой прокат, толщина которого составляет минимум 2-2.5 миллиметров.

Конструкция

Бадья для бетона и раствора любого типа из цемента предполагает определенную конструкцию. Практически все емкости данного типа оснащены: шибером, загрузочным бункером, механическим затвором, лотком, фиксаторами (исключительно для моделей с поворотом), управляющими рукоятками, сварной опорной рамой (только для моделей с отсутствием поворота).

Также конструкция оснащается петлями для возможности транспортирования башенным/мостовым краном. Бадьи очень большого объема, создаваемые по индивидуальному чертежу, дополнительно могут предполагать наличие подвесных люлек для рабочих, которые управляют процессом загрузки бетонного раствора в опалубку.

Существует всего два варианта стандартной конструкции – это «калоша/туфелька» (с возможностью поворота и бункером в форме пирамиды или конуса) и «колокольчик/рюмка» (неповоротная модель с загрузкой вертикального типа). Оба варианта обладают определенными плюсами и минусами, о чем будет ниже. Пока же стоит рассмотреть обе конструкции.

Неповоротные модели от БН-0.5 до БН-3.0 могут быть реализованы как с горизонтальным, так и с вертикальным методом загрузки смеси, когда лоток расположен в нижней части емкости. Коническую форму выбирают чаще: при тех же объемах бадья получается немного выше, предлагает более комфортное приготовление бетонной смеси и удаление ее со стенок после заливки.

В небольших бадьях обычно нижний лоток открывают вручную, для больших моделей предусмотрен привод с шестеренчатым челюстным затвором. Такие изделия стоят дороже, нередко комплектуются люлькой для рабочих.

Бадья для бетона «рюмка/колокольчик» особенно эффективна в работах, связанных с монолитным бетонированием, так как конструкция дает возможность использовать бетононасос и рукав, что упрощает и ускоряет заливку больших объемов бетона.

Поворотные бадьи типа «туфелька» более дорогие, но это единственный их минус. Такую конструкцию можно зафиксировать под нужным углом, облегчив работу и регулируя скорость и направление подачи бетона путем наклона и разворота емкости. «Туфельки» традиционно считаются более универсальными за счет большей площади поперечного сечения воронки.

Загрузка бетона в емкость данного типа выполняется только горизонтально, наполнять можно как из спецтранспорта, так и из обыкновенного самосвала. Цены на бадьи достаточно высокие, но они оправданы большой емкостью и комфортом в эксплуатации.

Критерии выбора бадей для подачи бетона

При вдумчивом выборе бадьи для бетона обращают внимание на несколько основных параметров. Каждый из них имеет значение, но многое зависит и от особенностей, условий выполнения работы, поставленных задач.

Емкость бункера – серия БН начинается с 0.5 кубических метров, серия БП – с 1. Градация объема составляет 0.2 кубических метра.
Толщина металла бадьи – важный параметр, особенно если конструкцию планируется использовать долго. Тонкий металл может не выдержать плотной смеси, быстро износится. Лучше выбирать бадью из максимально толстого металла.
Качество окраски и обработки всех поверхностей – атмосферные краски порошкового типа гарантируют герметичность покрытия минимум на 12 месяцев в любых условиях и долговечность всех деталей.
Комфорт в эксплуатации и транспортировке – так, мастера советуют при небольших объемах в 0.5 кубометра выбирать конструкцию типа «туфелька».

Вес самой бадьи – параметр важен не всегда, но и на него нужно обратить внимание.
Дополнительные опции – полезными будут наличие площадки для эксплуатации вибратора (удастся быстрее выгружать бетон и понизить трудоемкость очищения бункера внутри).
Тип механизма раскрытия челюстей затвора – актуально для неповоротных моделей, влияет на комфорт.
Отсутствие дефектов – важно при покупке б/у бадьи, и также для определения заводского брака.
Наличие рукавов и насоса – важно в моделях типа «колокольчик/рюмка».
Форма транспортирующих проушин – должны быть максимально удобными для произведения транспортировки бадьи кранами/вилочными погрузчиками.

Если планируется разовая заливка или небольшой объем работ, можно арендовать бадью, что обойдется намного дешевле. Выбирая арендованную емкость, нужно обращать внимание на наличие/отсутствие вмятин, дефекты петель, повреждения покрытия. При условии реализации больших объемов работ мастера нередко используют одновременно два разнотипных изделия – каждую бадью устанавливают недалеко от формы и разгружают машину активнее.

«Туфелька» актуальна для работы с сыпучими материалами (щебень, песок) при выполнении подушки для основания. Да и воронка у модели шире, чем и «рюмки».

Назначение и разновидности

Бадья может понадобиться, когда объем загрузки и выгрузки бетона очень большой. При заливке монолитных фундаментов, других конструкций бункер дает возможность существенно сократить расходы на доставку готовой смеси, отказавшись от услуг завода и обеспечивает подачу раствора непосредственно на место. В бадье можно хранить готовый бетон некоторое время.

Разные модели бадей подходят для реализации тех или иных задач, поэтому перед выбором желательно изучить особенности каждого варианта.

Рюмка или колокольчик

Это модель неповоротной бадьи цилиндрической формы с конусом. Бункер осуществляет вертикальную подачу бетона. Устойчивость конструкции достигается благодаря наличию опорной системы в формате широких колец. Кольца бывают разными, конфигурация отличается в случае заполненной и пустой емкости.

Бетонный раствор в бадью загружается через верх из самосвала. Проще всего работать с заниженными моделями. Стандартная комплектация предполагает наличие замковых соединений типа челюсти, которые расположены в нижней части конуса. Также для упрощения подачи раствора используются механизмы: прицепной лоток, воронка, крепеж для гибких шлангов.

Модель «колокольчик» используется для загрузки бетонного раствора в однотипные/монолитные строительные конструкции. Актуальна такая бадья в работе с очень жесткими смесями. Дополнительная функциональность обеспечивается сменными лотками и специальными шлангами, без которых подача бетона возможна лишь в едином направлении.

«Рюмка» — самый простой и недорогой вариант бадьи, емкость варьируется в диапазоне 0.5-3 кубических метров (в Москве можно найти и больше, но редко), усредненный показатель грузоподъемности составляет 2500 килограммов.

Бадья в виде туфельки

Данная модель выполняется с поворотной конструкцией, геометрия которой может меняться. Емкость составляет 1-4 кубометра, отверстие для приема бетона прямоугольной формы, выгрузка смеси осуществляется горизонтально, что является гарантией комфорта в эксплуатации и устойчивости бадьи.

Внешне модель похожа на сужающуюся и немного усеченную пирамиду. Выгрузочная воронка закрыта специальным затвором, корпус усилен металлическими деталями. Специальная рама обеспечивает дополнительную защиту и устойчивость.

Основная особенность модели «туфелька» — наличие вибратора на любой стороне бадьи, что значительно продлевает срок использования раствора и позволяет его недолго хранить. Смесь становится более однородной и активной, легче подается.

Для перемещения бадьи и поворота ее в вертикальную плоскость применяют подъемные краны. Благодаря поворотному типу конструкции выполнение задачи существенно упрощается. Это более функциональная модель в сравнении с предыдущей. Немаловажным преимуществом является и подсоединение вибратора, который не позволяет задерживаться на стенках емкости бетону.

Выгрузочные воронки в моделях типа «туфелька» могут быть самыми разными – начиная шиберными и заканчивая двухсекционными. Система рычагов запускает управление. С использованием бадьи бетон можно готовить непосредственно на площадке.

Преимущества и недостатки конструкций

Каждая модель обладает своими особенностями, плюсами и минусами. В некоторых моделях неповоротного типа применяется как вертикальный, так и горизонтальный метод загрузки бетона. Внизу бункера есть лоток, он обычно выполнен в форме конуса. Несмотря на идентичные габариты, пирамидальная емкость выше, но труднее в очистке внутренней поверхности от остатков раствора.

В небольших конструкциях нижний лоток чаще всего открывают вручную. В крупных емкостях используются замковые соединения.

Поворотные модели стоят дороже, но и более комфортны в эксплуатации. При использовании «туфельки» подача раствора требует фиксации конструкции под нужным углом к опоре, это облегчает работу. Есть возможность регулировки скорости подачи смеси из емкости. Этот тип конструкции более универсален, повышенное удобство обеспечивается большой площадью поперечного сечения для воронки.

Среди минусов «туфельки» стоит отметить возможность осуществления загрузки бетона только в горизонтальной плоскости двумя методами – с привлечением самосвала или специального автотранспорта. Таким образом, конструкция «колокольчик/рюмка» более простая и дешевая, а «туфелька» — функциональная и комфортная, но стоит дороже. Первый вариант подходит для небольших объемов работ, второй актуален при выполнении масштабных заливок.

Бадья для подачи бетона – удобное и функциональное устройство, значительно упрощающее и ускоряющее заливку бетона на объектах. При условии правильного выбора и профессиональной эксплуатации бункер прослужит долго и верно.

При значительном объёме монолитных работ рабочий состав бетонной смеси на места непосредственного применения подают при помощи специальных ёмкостей – бадей для бетона. Их конструкция определяется требуемой интенсивностью бетонирования, удобствами укладки, а также длительностью хранения свежеприготовленной смеси.

Классификация и требования к материалу

Бадья для подачи бетона классифицируется по следующим признакам:

По ёмкости. Серийно производятся бадьи для заливки бетона вместимостью от 0,5 м 3 до 2 м 3 ; если стандартный объём неприемлем, всегда можно изготовить оснастку и своими руками.
По наличию подвижных частей: бадьи объёмом более 1 м 3 обычно снабжаются шиберной задвижкой, которая контролирует равномерность выгрузки бетона в опалубку.
По возможности поворота: различают поворотные и неповоротные конструкции.
По направлению выдачи бетонного раствора из бадьи – вертикальные или горизонтальные.
По способу выдачи – бетононасосом либо вручную.
По степени универсальности: для малых строек такая оснастка часто используется для подачи сыпучих материалов, например, песка или щебня.

Бадьи для бетона производятся из строительных сталей по ГОСТ 27772-88. Ввиду того, что при их производстве используется сварка, в качестве исходного материала применяются стали марок 16С, 09Г2С или 12ГС, которые отличаются высокой прочностью, достаточной ударной вязкостью, в том числе и при пониженных до -20…-30ºС температурах, а также отличной свариваемостью. Для бытового применения допустимо использовать сталь типа Ст.3пс по ГОСТ 380-74. С целью обеспечения надлежащей жёсткости конструкции основным видом сортамента является листовой горячекатаный прокат толщиной не менее 2…2,5 мм.

Конструкция

Бадья для заливки бетона должна включать в себя:

Загрузочный бункер.
Шибер.
Лоток.
Механический затвор.
Управляющие рукоятки.
Фиксаторы (только для поворотных моделей).
Сварную опорную раму (для неповоротных моделей).
Петли для транспортирования мостовым или башенным краном.

Бадьи особо большой ёмкости, которые производятся по индивидуальным заказам, могут оснащаться подвесными люльками для рабочих, управляющих процессом заливки бетонных конструкций.

Стандартными формами бадей для бетона являются «туфелька» или «калоша» (обозначает поворотную конструкцию с бункером в виде усечённого конуса или пирамиды) и «рюмка» или «колокольчик» (относится к изделиям неповоротного исполнения с вертикальной схемой загрузки).

Каждый из вариантов исполнения имеет свои преимущества и недостатки.

В неповоротных моделях от БН-0,5 до БН-3,0 используется как вертикальный, так и горизонтальный способ загрузки рабочей смеси, с использованием лотка в нижней части бункера. При этом коническая форма бункера применяется чаще: ёмкость пирамидального бункера при тех же габаритах несколько выше, однако удобств при изготовлении и последующей очистке внутренней поверхности от остатков бетона гораздо больше. Для небольших бадей нижний лоток открывается вручную, а в остальных случаях привод обеспечивается шестерёнчатым челюстным затвором. Цена таких изделий стартует от 20000 руб., при комплектации люлькой – от 26000 руб.

Применение бадей для заливки бетона типа рюмка и колокольчик особенно эффективно при монолитном бетонировании, поскольку конструкция предусматривает применение бетононасоса с рукавом.

Поворотные бадьи для подачи бетона «туфельки» дороже, однако этим перечень их недостатков и исчерпывается. При подаче на стройплощадку «туфелька» может быть зафиксирована под определённым углом к опорной поверхности, что облегчает работу: путём разворота и наклона бадьи регулируется скорость выдачи бетона из неё. Поскольку «туфельки» универсальнее, то и площадь поперечного сечения воронки для них больше.

Следует отметить, что загрузка бетона в бадью рассматриваемого типа производится только в горизонтальном положении. При этом процесс заполнения ёмкости может производиться не только из специализированного автотранспорта, но и из обычного самосвала. Цены на поворотные бадьи для бетона размерной линейки БП — от 38000 руб. за изделие ёмкостью 1 м 3 , до 92000 руб. – для изделий ёмкостью 3 м 3 .

Критерии выбора бадей для подачи бетона

Приобретая новое изделие, обращают внимание на следующее:

На желаемую ёмкость бункера: для бадей серии БН она начинается от 0,5 м 3 , для бадей серии БП – от 1 м 3 . Градация объёма – через каждые 0,2 м 3 .
На толщину металла бункера: тонколистовой прокат существенно уменьшит срок службы изделия, учитывая достаточно высокую плотность бетонных смесей и условия эксплуатации изделий на стройплощадке.
На качество окраски всех поверхностей: применение атмосферостойких порошковых красок не только обеспечивает герметичность покрытия в любых атмосферных условиях (минимум на год), но и гарантирует долговечность применения оснастки.
На присутствие дополнительных опций в конструкции бадьи. В частности, наличие площадки для установки вибратора (для изделий типа колокольчик и туфелька) приводит к ускорению процесса выгрузки бетона и снизит трудоёмкость последующей очистки внутренней поверхности бункера. Для неповоротных исполнений удобство выгрузки определяется также типом механизма раскрытия челюстей затвора.
Форма транспортирующих проушин. Она должна быть удобной для использования при транспортировании бадьи не только кранами, но и вилочными погрузчиками.

При периодических бетонных работах бадьи для заливки бетона обычно не приобретают, а арендуют. Арендованная ёмкость не должна иметь вмятин на внутренней поверхности бункера, повреждений покрытия и дефектов транспортных петель.

Гладилка для бетона – специальное приспособление, благодаря которому удается разглаживать бетонный раствор на поверхности пола, стен, потолка. Гладилка позволяет выравнивать плоскость быстро, просто и эффективно, может использоваться как после заливки, так и в процессе.

Гладилки для бетона – прекрасная возможность устранить риск скопления на поверхности пола избытка влаги, убрать все неровности и дефекты со стяжки, значительно упрочнить и уплотнить покрытия, удалить цементное молочко. Гладилки используются на различных этапах реализации работ, что зависит от поставленных задач, особенностей эксплуатации поверхности.

Инструмент бывает разным – профессиональным и для бытовых нужд, с разными характеристиками и параметрами, мощностью, дополнительными приспособлениями.

Если гладилка по бетону нужна для проведения не очень масштабных работ и мастер не видит смысла в приобретении инструмента, сконструировать его можно самостоятельно, потратив немного сил и времени, но сэкономив немалую сумму.

Инструменты для заглаживания бетона

Гладилок для бетона существует множество – они отличаются по типу, свойствам, функциям. Прежде, чем выбирать инструмент, необходимо определиться с задачами, которые он должен выполнять, и примерными объемами работ.

Канальная гладилка для коррекции поверхности свежеуложенного бетона

Канальный тип гладилок используют для качественного разглаживания и простой коррекции поверхности только что залитого бетона. Координация угла заглаживания составляет до 30 градусов, ширина покрытия – до 3 метров, длина штанги равна максимум 6 метрам.

В комплектацию канальной гладилки может входить формирователь деформационных швов – специальная зубчатая насадка, которая делит поверхность заливаемой смеси на карты (отдельные секции). Таким образом, деформационные швы обустраиваются одновременно с финишным разглаживанием бетонной смеси, что понижает стоимость работ.

Канальные гладилки для бетона делают из специальной нержавеющей стали либо алюминиевых сплавов. Лезвия выполняют ровными, с зеркальной поверхностью, они обязательно должны демонстрировать высокий уровень стойкости к коррозии.

Скребковая

Скребковая гладилка используется для эффективного удаления цементного молочка, устранения бугров, заполнения углублений на поверхности бетона. Также инструмент позволяет контролировать горизонтальный уровень пола. Инструмент подойдет для больших площадей. Ширина покрытия, что обрабатывается, составляет до 6 метров, длина рукоятки равна также 6 метрам.

Благодаря особенностям конструкции можно плавно уменьшать или увеличивать угол наклона рабочего лезвия за счет легкого вращения рукоятки, что существенно упрощает процесс работы. Основные преимущества скребковой гладилки: большой ассортимент лезвий, долговечность и прочность конструкции, небольшой вес благодаря изготовлению лезвия из алюминиевого сплава, длинная ручка, возможность обрабатывать большие площади.

Ручная реечная

Ручные реечные гладилки для бетона станут хорошим выбором при обработке небольших площадей. Инструмент выполняется с закругленными углами лезвия, рукоятка крепится непосредственно к рабочей плоскости. Изготавливают гладилки из алюминиевых сплавов, лезвия зеркальные, в комплект обычно включается тросовый редуктор, благодаря которому в движении вперед/назад удается менять угол наклона лезвия (до 60 градусов).

Инструмент оснащают телескопическими ручками, длина которых может достигать 12 метров. Максимального качества обработки и высокой производительности можно добиться при перемещении устройства по бетонной стяжке в направлениях, перпендикулярных одно другому (влево/вправо, вперед/назад).

Затирочные машины

Такие гладилки применяются для обработки серьезных площадей. Лопастные затирочные машины полностью механизированы, могут быть бензиновыми или электрическими (наиболее популярные и востребованные на рынке).

Выбор затирочной машины по типу привода:

Электрические однороторные машины – диаметр рабочего диска составляет от 600 до 1200 миллиметров, агрегат актуален для применения в помещении, при обработке площадок сложной формы и т.д. Комплект включает: редуктор, электрический двигатель, подкатные колеса, рукоятку, пакетный выключатель, диск.
Бензиновые – актуальны для обработки открытых площадок, в помещениях требуют качественной системы вентиляции. Машины могут быть ручными (управляются рукояткой, могут обрабатывать участки разной конфигурации), самоходными (двухроторные, управляются автономно на гидравлике).

Гладилка по бетону своими руками: описание, характеристики и устройство

Если срочно нужна небольшая гладилка для бетона, своими руками сделать инструмент вполне реально. Конечно же, вряд ли удастся собрать мощный профессиональный агрегат (да и нецелесообразно это), но сделать простое и эффективное устройство для реализации разовой задачи возможно.

Общая характеристика процесса

В разных помещениях бетон заливается с определенными нюансами: на промышленных объектах используют серьезное профессиональное оборудование и разнообразные специальные насадки, в то время, как в небольших помещениях вполне достаточно подручных средств. Бетон заливается по такому принципу: установка маяков, заливка смеси, распределение слоя правилом по направляющим.

Далее берут гладилку, чтобы максимально точно и качественно разгладить смесь. Использоваться гладилка может и после уплотнения раствора вибратором, для разглаживания и коррекции слоя. Проход гладилкой выгоняет цементное молочко, заполняет ямки, устраняет неровности, срезает бугорки, позволяя создать идеальную поверхность и избежать перепадов уровня плоскости.

Разновидности

Гладилки для бетона бывают ручными и самоходными, отличаются по типу привода, мощности, дополнительным функциям и массе других параметров. Но это профессиональный инструмент, простые же гладилки, которые можно сделать своими руками, предполагают простейший принцип устройства и работы.

к тонкому узкому профилю из алюминиевого сплава длиной метр и более прикреплена длинная ручка. Рукоятка позволяет управлять инструментом, а профиль выступает элементом, который воздействует на слой бетона, придавая ему нужные свойства и параметры.

Канальные гладилки предназначены для обработки пластичного, только что залитого, раствора с целью незначительной коррекции. Скребковые гладилки предназначены для обработки застывающего раствора, но более функциональны – удаляют лишнюю влагу из слоя, устраняют цементное молочко.

Устройство и особенности

Задумываясь о том, как сделать гладилку для бетона своими руками, необходимо разобраться во всех нюансах. Ручная гладилка предназначена для обработки цементной стяжки в направлениях из стороны в сторону или вперед/назад. Для сохранения первоначального слоя бетонного раствора инструмент перемещают в направлениях, перпендикулярных одно другому. В противном случае могут появиться бугры и впадины.

Погружать в толщу бетона гладилку нельзя – она должна ровно и аккуратно скользить по поверхности. При движении должна быть возможность изменения угла наклона рабочего элемента: когда мастер гладилку отталкивает от себя, дальний край приподнимается (и наоборот), за что отвечает редуктор. А вот на угол подъема влияет в том числе пластичность раствора – угол может достигать 60 градусов.

Длина рукоятки может составлять 3-12 метров, рабочие плоскости желательно оснащать стабилизаторами прогиба. Оптимальная ширина захвата может варьироваться в пределах 1-5 метров. Соединяющий рукоятку и лезвие редуктор, как правило, имеет форму троса.

Инструмент своими руками

Для создания гладилки своими руками понадобятся доски и брус из древесины мягкой породы, шлифовальная бумага (зерно среднее), лобзик, саморезы, отвертка, инструмент для обточки дерева. В сети можно встретить такие необычные варианты, как гладилки для бетона из канализационной трубы, но использование дерева и металла для этих целей более оправданно.

Техника изготовления рабочей поверхности

На данном этапе важно уделить внимание качеству обработкм древесины – та поверхность инструмента, что будет соприкасаться с бетонной стяжкой, должна обладать идеальной гладкостью. Для этого дерево шлифуют, потом подвергают обработке водоотталкивающим составом, чтобы продлить срок эксплуатации.

Стандартные размеры сечения бруса составляют 130 миллиметров, но размер может меняться в зависимости от обрабатываемой площади. Ширина элемента составляет около 30 сантиметров, длина – в пределах 1-2 метров.

Изготовление ручки

Если создается гладилка для бетона, телескопическая ручка станет лучшим решением для комфортной и эффективной работы. Такую ручку можно приобрести в любом магазине. Но можно прикрепить и обычную длинную рейку длиной 3-5 метров.

Ручку крепят жестко с использованием треугольной распорки. Если планируется обеспечить большой захват рабочей поверхности, выполняют два держателя. Мастера советуют делать рукоятку на шарнирах, что облегчит процесс эксплуатации.

Скребковая гладилка

Обычно самодельные гладилки делают для обработки только залитого бетона. В продаже можно найти насадки, способные превращать канальный тип устройства в скребковый (хотя, обычно специальные насадки включены в комплектацию).

Скребковые гладилки трудно делать самостоятельно, но тоже возможно – для этого необходимо из алюминиевого сплава сделать лезвие (обычно длиной 3-4 метра, любой ширины), прикрепить к нему ручку (длина может достигать 12 метров). Таким инструментом удастся удалить влагу из стяжки, убрать неровности и бугры, выровнять бетон окончательно.

Отзывы экспертов

Эксперты утверждают, что самостоятельно делать лучше канальные гладилки для первоначальной обработки слоя. А вот финишное покрытие обрабатывать лучше скребком и желательно покупным, сделанным по всем правилам и обеспечивающим высокую производительность работ. Сделанные из экструзивного сплава гладилки достаточно маневренные и, что немаловажно, легкие – делать такие самостоятельно очень трудно и совершенно нецелесообразно.

Качественный инструмент демонстрирует высокий уровень прочности, обладает возможностью плавно корректировать угол наклона поверхности при эксплуатации (что тоже немаловажно). Гладилки проверенных производителей стоят дорого, но полностью себя окупают в работе. Самодельные конструкции оправданы тогда, когда использовать их планируется один-два раза.

Как применять

, в других случаях лучше купить подходящий инструмент или делать конструкцию с телескопической ручкой. Сначала смесь заливают на ровную чистую поверхность с установленными на нее маяками, разравнивают правилом в направлении от дальнего угла помещения.

Далее поверхность разглаживают гладилкой – это можно сделать сразу после заливки зоны за правилом либо после полной укладки смеси. Для получения максимально ровной поверхности и сохранения установленной толщины стяжки гладилкой работают в двух направлениях (перпендикулярных) попеременно. Обязательно нужно следить за тем, чтобы в толщу бетона инструмент не погружался.

Нужна ли гладилка по бетону при заливке пола

Вопрос о том, есть ли необходимость в использовании гладилки, интересует многих мастеров. Ответ на него неоднозначный – тут все зависит от конкретных задач, особенностей помещения, необходимости в последующей обработке бетона, типа финишного покрытия и т.д. Каждый мастер решает самостоятельно, нужно ли ему устройство для достижения нужных характеристик бетона и какой тип инструмента лучше выбрать.

Гладилки для бетона сегодня на рынке представлены в большом разнообразии – купить в Москве и регионах можно бытовые и профессиональные устройства с разнообразными характеристиками. При желании простую гладилку можно сделать и самостоятельно, сэкономив средства.

После окончания заливки фундамента за ним требуется правильно ухаживать. У профессионалов не возникает вопрос, нужно ли поливать бетон водой после заливки — они знают, что эта процедура является обязательной. По правилам, после укладки требуется дальнейший уход, включающий периодическое увлажнение.

Состав смеси

цемент (после замешивания соединяет элементы бетона);
вода;
заполнитель (песок, щебень или гравий).

Улучшить эксплуатационные и технические показатели конструкции удается с помощью специальных добавок (минеральных или органических).

Новички не всегда понимают, с какой целью надо поливать бетон после заливки, т. к. не знают особенностей данного материала. Главными компонентами, проявляющими активность, считаются вода и вяжущее вещество, которые обволакивают заполнитель (являющийся в составе смеси пассивным).

Важная роль в цементном растворе отводится воде. Она принимает участие в физико-химических процессах, которые приводят к ее нейтрализации. Постепенно происходит испарение влаги и затвердевание вяжущего вещества. В результате связывания зерен заполнителя из смеси получается бетон (прочный искусственный камень).

Заполнители занимают до 85% всего объема. Их свойства оказывают влияние на физико-механические показатели бетона. Доля воды в смеси составляет около 7% объема, цемента — 13%.

Потеря влаги верхним слоем происходит быстрее (по сравнению с нижним слоем и серединой), поэтому на бетоне могут возникать трещины. При пересушивании поверхности прочность изделия снижается, конструкция не сможет соответствовать требуемой марке.

Необходимость увлажнения

Нередко новички в строительстве собственноручно заливают бетоном фундамент и уверены, что на этом работа заканчивается. Однако для того, чтобы бетон набрал нужную прочность, требуется время (до 4 недель).

На прочность оказывают влияние показатели температуры окружающего воздуха и атмосферные осадки. Лишь после истечения этого срока разрешается приступать к возведению стен (если речь идет о строительстве дома).

Набор прочности продолжается и в дальнейшем за счет испарения влаги (необходимо, чтобы этот процесс был равномерным и влага испарялась с объема бетонной кладки).

Если температура окружающей среды высокая и дует сильный ветер, процесс испарения воды с наружного слоя будет происходить более интенсивно. И-за быстрого высыхания, в зависимости от его скорости, будет быстрее происходить осадка. Это становится причиной появления на поверхности конструкции участков с многочисленными мелкими трещинками.

Когда закончится процесс затвердевания, под влиянием негативных условий внешней среды трещины будут способствовать разрушению бетонной конструкции. В зимнее время вода, попавшая в трещины, замерзая, способна разрывать конструкцию.

Когда таким разрушениям подвергается фундамент здания, возможно появление трещин на фасаде, постепенно их размер будет расти. Если окажется пересушенным верхний слой, останавливается процесс гидрации цемента. Из-за этого прочность набирается медленно и оказывается ниже запланированной марки.

Для предотвращения возникновения проблем надо поливать бетон регулярно, пока он не затвердеет полностью. Нужно понимать, что в результате увлажнения бетон не становится прочнее. Полив не дает ему становиться хрупким.

Когда в процессе затвердевания поверхность влажная, осадка происходит медленнее, напряжение на поверхности становится слабее, риск возникновения трещин будет минимальным.

Инструменты

Для орошения потребуются:

лейка или шланг с насадкой;
ведро;
вода.

Если забор воды производится из естественного водоема (пруда, озера, реки) — может пригодиться насос, чтобы не носить воду ведрами. Конструкцию небольшой площади допускается орошать из лейки.

Уход за бетонными конструкциями

Главные цели ухода за поверхностью после заливки фундамента:

уменьшение пластической усадки;
увеличение прочности;
предотвращение пересыхания;
нейтрализация влияния перепадов температуры;
увеличение срока службы;
предотвращение влияния химических и механических сил.

Чтобы понять, сколько нужно поливать бетон, надо знать о существующих правилах. На способы ухода после заливки фундамента оказывают влияние:

тип цемента;
вид конструкции;
климатические условия и др.

На срок ухода влияет скорость затвердевания цемента в смеси:

конструкции из цемента, затвердевающего постепенно, нужно смачивать 4 недели;
конструкции на портландцементе — от 2 до 3 недель;
на быстротвердеющем цементе — 8 дней.

В жаркую и сухую погоду требуется более продолжительный срок ухода. Для более медленного испарения влаги и с целью защиты от перегрева после заливки фундамент рекомендуется накрыть увлажненными опилками, рогожей, рубероидом.

При жаркой погоде или сильном ветре рекомендуется приступать к орошению поверхности спустя 2-3 часа после окончания работ. Не всем понятно, как поливать правильно.

Если для увлажнения использовать струю с сильным напором, не успевшая затвердеть плоскость может деформироваться. Рекомендуется использовать распылитель, создавая имитацию дождя над поверхностью.

Осуществлять полив следует в течение суток, чтобы конструкция постоянно была влажной. Понять, как часто нужно орошать поверхность, можно, обращая внимание на температуру и влажность воздуха.

Имеет значение, сколько времени должно проходить между поливами. В сильную жару перерывы между увлажнениями не должны быть более 2 часов, в остальных случаях — днем через каждые 3 часа, ночью до 3 раз. Появление шипения в процессе орошения свидетельствует о недостаточном количестве воды.

должна быть чистой проточной;
в ней не должны находиться примеси, способные оказывать агрессивное влияние на поверхность;
нельзя использовать находящиеся близко к поверхности грунтовые воды;
рекомендуется уровень рН=7 (допустимое отклонение — 1);
не должны содержаться пестициды или органические отложения;
не должно быть в большом количестве кальция, магния, натрия.

На фундаменте, который находится в опалубке, влага сохраняется дольше, поэтому производить орошение допускается реже. После снятия опалубки необходимо приступать к поливу, уделяя больше внимания граням конструкции, т. к. они больше подвержены влиянию ветра и температуры, поэтому потеря влаги происходит быстрее.

Иногда для сохранения влаги поверхность накрывают пленкой из полиэтилена. В процессе испарения капельки воды оказываются на внутренней стороне пленки, часть влаги возвращается в фундамент. Такой прием позволяет уменьшать число поливов, но не способен заменить их полностью.

Сроки ухода за бетоном

Сколько дней должен продолжаться уход за бетоном, зависит от условий внешней среды. Если температура:

выше +15°С, для увлажнения требуется 7-15 дней;
выше +10°С, срок полива сокращается до 5-10 дней;
ниже +5°С, орошение можно прекратить.

Следует продолжать увлажнение до достижения конструкцией проектной прочности 70%. В среднем для этого требуется 10 дней. Если заливать бетон дольше, эффект может оказаться обратным: из-за избытка влаги прочность станет набираться медленнее.

Как поливать изделия из бетона

Для увлажнения конструкции рекомендуется:

использовать шланг с распылителем;
больше внимания уделять узлам и граням (в таких местах быстрее происходит испарение воды, по этой причине могут возникать трещины или сколы);
для предотвращения испарения с поверхности большой площади накрывать ее пленкой;
распределять воду равномерно;
орошать, кроме верхнего слоя, основание.

В первые 2 недели поверхность должна быть влажной постоянно, поливать нужно регулярно, не позволяя влаге испаряться полностью. Если увлажнение поверхности не производится, наступает преждевременное обезвоживание и повышается хрупкость материала.

Ошибки поливки

Понимая, зачем поливать бетон, новички, тем не менее, порой допускают ошибки. Нельзя использовать для увлажнения воду, загрязненную промышленными отходами. В результате попадания примесей, имеющихся в водоемах, на бетонную поверхность, нарушается нормальное сцепление микрочастиц и замедляется процесс затвердевания.

При выполнении строительных работ в холодное время года орошать конструкцию не рекомендуется. В противном случае ее прочность снижается.

Не так давно решил приобрести дачу для души и отдыха. Пару недель назад выбрал загородный участок, договорился о сделке и купил его. Участок далёк от идеала – он совсем пустой, но кого это останавливало. Буду всё переделывать, и в частности, по новой залью бетон. На участке есть пара местечек, куда будет трудно заливать бетон, да и сама бетономешалка не очень мобильная. Поэтому решил сконструировать простой лоток для заливки бетона своими руками и поделиться с вами опытом.

Вкратце о лотке

Как уже ранее было сказано, бетономешалка не очень мобильная, ей не везде можно достать и одновременно залить бетон. Для решения подобных проблем был придуман деревянный лоток для бетона – по сути это несколько досок, скреплённых между собой гвоздями или саморезами, по которым льётся бетон, которые после использования можно разобрать и использовать для других целей. Лоток вполне легко изготавливается, это вы увидите по ходу дела, прост в применении и широко используется – почти на каждой строительной площадке, где льют бетон, есть подобные желоба.

Изготовление самодельного лотка для бетона

Итак, для изготовления лотка понадобится:

Доски (длину выбираете сами для своей конкретной ситуации, ширина подойдёт 10-30 сантиметров, толщина 1-2 сантиметра)
Гвозди или саморезы
Молоток
Рубанок
Шуруповёрт и дрель

Начинаем сборку лотка для бетона

Сначала обрабатываем рабочую сторону досок рубанком. Далее скрепляем доски между собой:

Выкладываем в длину доски обработанной стороной вниз, берём небольшие отрезки досок или брусков, выставляем их каждые 0,8 метра и забиваем гвозди или вкручиваем саморезы, лично я использовал саморезы.
Подобных конструкций понадобится 3. Однако следует отметить, что для высоты боковых стенок вполне хватит 20 сантиметров.
Теперь гвоздями, а в моём случае саморезами, скрепляем конструкции между собой.

Далее обшиваем получившуюся конструкцию тонкими листами метала. Хотя можно обойтись и без них, но лоток, обшитый тонколистовым металлом, будет больше служить, так как дерево не контактирует с бетоном, а сам раствор будет лучше течь. Чтобы скрепить металл с желобом используйте дрель, просверлив в листах отверстия, через которые закрепите их шурупами.

Лоток для приёма бетона своими руками готов.

Уточнение! Лоток не обязательно делать из деревянных досок. Если вам будет удобнее или проще, то можете его сделать из листов метала и профильных труб как на фото:

Наглядно как изготавливать желоб для бетона своими руками смотрите в следующем видео:

Что в итоге…

Лоток для бетона простое и полезное средство, что легко изготавливается своими руками из подручных средств: простых досок и гвоздей или саморезов.

Напишите в комментариях, стоит ли арендовать насос для подачи бетона, если можно сделать такой лоток

Читайте также: