Легкий бетон класса в5
Обновлено: 27.04.2024
Могут устанавливаться другие виды легких бетонов на крупных пористых заполнителях, на которые имеются стандарты или технические условия.
Для поризованных легких бетонов вместо структуры в наименовании бетона допускается указывать вид порообразователя.
2. Технические требования
- 2.1. Легкие бетоны
- 2.1.1. Качество легкого бетона должно соответствовать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий и конструкций, удовлетворяющих требованиям стандартов, технических условий, проектной и технологической документации на изделия и конструкции конкретных видов.
- 2.1.2. В соответствии с требованиями СТ СЭВ 1406 и СНиП 2.03.01 за показатель прочности бетона на сжатие принимают класс бетона по прочности на сжатие.
Для легких бетонов устанавливают следующие классы:
В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В20; В22,5; В25; В30; В35; В2,5; В40 — для конструкционных бетонов;
В0,35; В0,75; В1; В2 — для теплоизоляционных бетонов.
Для изделий и конструкций, запроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются марками:
М35; М50; М75; М100; М150; М200; М300; М350; М400; М450; М500 — для конструкционных бетонов;
М5; М10; М15; М25 — для теплоизоляционных бетонов. - 2.1.3. Фактическая прочность на сжатие легкого бетона должна быть не ниже требуемой.
- 2.1.4. По средней плотности (объемной массе) устанавливают следующие марки легкого бетона: D200, D300, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1600, D1700, D1800, D1900, D2000.
Марки по средней плотности (объемной массе) легкого бетона устанавливаются в сухом состоянии. - 2.1.5. Средняя плотность )объемная масса) легкого бетона должна со-ответствовать маркам по средней плотности, установленным проектной документацией согласно требованиям стандарта или технических условий на конструкции конкретных видов с учетом требований табл. 1.
- 2.1.6. Фактическая средняя плотность легкого бетона не должна превышать требуемую, определяемую по ГОСТ 27005.
Область применения легких бетонов на различных видах пористых заполнителей
| Вид бетона | Изготовление легких бетонов | ||
|---|---|---|---|
| Теплоизо-ляционных | конструкционно-теплоизоляционных | конструк-ционных кроме конструкционно-теплоизоляционных | |
| Керамзитобетон | + | + | + |
| Шунгизитобетон | + | + | + |
| Аглопорибетон | — | + | + |
| Шлакопемзобетон | + | + | + |
| Перлитобетон | + | + | + |
| Бетон на щебне из пористых горных пород | + | + | + |
| Термолитобетон | — | + | + |
| Вермикулитобетон | + | — | — |
| Шлакобетон | — | + | + |
| Бетон на аглопоритовом гравии | — | + | + |
| Бетон на зольном гравии | + | + | + |
Примечание. Знак «+» означает что данный бетон рекомендуется «+» — до-пускается «-» — не рекомендуется.
Насыпная плотность крупных пористых гравиеподобных заполнителей для конструкционных бетонов классов В3,5 — В7,5
| Класс бетона по прочности на сжатие | Марка бетона по средней плотности | Максимальная марка крупного заполнителя по насыпной плотности (в зависимости от вида песка) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Песок дробленный из гравия или золы ТЭС | Песок природный пористый или гранулированный шлак | Песок вспученный перлитовый марок 200 250 по насыпной плотности | Бес песка (поризованный бетон) | Песок плотный | ||
| В3,5 | D700 | — | — | 400 350 — | ||
| D800 | 350 | — | 500 | 450 | — | |
| D900 | 500 | 350 | 550 | 550 | 300 | |
| D1000 | 600 | 550 | 600 | 600 | 500 | |
| D1100 | — | 600 | — | — | 600 | |
| В5 | D800 | 300 | — | 400 | 350 | — |
| D900 | 450 | 300 | 500 | 500 | — | |
| D1000 | 550 | 500 | 600 | 600 | 450 | |
| D1100 | 600 | 600 | — | — | 550 | |
| D1200 | — | — | — | — | 600 | |
| В7,5 | D800 | — | — | 350 | — | — |
| D900 | 400 | — | 450 | 400 | — | |
| D1000 | 500 | 350 | 550 | 500 | — | |
| D1100 | 550 | 500 | 600 | 600 | 450 | |
| D1200 | 600 | 600 | — | — | 550 | |
| D1300 | — | — | — | — | 600 | |
Примечание. Данная таблица относится к бетонам, приготовленным с воздухововлекающими добавками, кроме поризованного. При приготовлении бетонных смесей без воздухововлекающих добавок значения насыпной плотности крупного пористого заполнителя уменьшаются для бетонов на песке того же вида и золе ТЭС на 100 кг/м³ для бетонов на вспученном перлитовом песке — на 50 кг/м³.
Насыпная плотность крупных пористых щебневидных заполнителей для конструкционных бетонов классов В3,5 — В7,5
Примечание. Данная таблица относится к бетонам приготовленным с воз-духововлекающими добавками кроме поризованного. При приготовлении бетон-ных смесей без воздухововлекающих добавок значения насыпной плотности крупного пористого заполнителя уменьшаются для бетонов на песке того же вида и золе ТЭС на 100 кг/м³ для бетонов на вспученном перлитовом песке — на 50 кг/м³.
Lightweight aggregates concretes. Specifications
Дата введения 2001-09-01
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ), Всероссийским федеральным технологическим институтом (ВНИИжелезобетон), Центральным научно-исследовательским и проектным институтом индивидуального и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП жилища) Российской Федерации
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (MНTKC) 6 декабря 2000 г.
За принятие стандарта проголосовали:
Наименование органа государственного управления строительством
Министерство градостроительства Республики Армения
Государственный Комитет по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Министерство окружающей среды и благоустройства территорий Республики Молдова
Комархстрой Республики Таджикистан
Госкомархитектстрой Республики Узбекистан
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 сентября 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 4 июня 2001 г. N 57
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на легкие бетоны (далее - бетоны), приготовляемые на цементном вяжущем, пористом неорганическом крупном заполнителе, пористом (искусственном и/или природном) или плотном мелком неорганическом заполнителе, применяемые для изготовления сборных, монолитных и сборно-монолитных бетонных и железобетонных конструкций, изделий для зданий и сооружений различного назначения:
Требования, изложенные в 4.2.2-4.2.7, 4.3.2, 4.3.3, 4.4.1-4.4.15, разделах 5 и 6 настоящего стандарта, являются обязательными.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей
ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов
ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 7473-94* Смеси бетонные. Технические условия
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 7473-2010, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия
ГОСТ 10060.0-95* Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10060-2012. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 10060.1-95* Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10060-2012. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 10060.2-95* Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10060-2012. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 10060.3-95* Бетоны. Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10060-2012. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 10060.4-95* Бетоны. Структурно-механический метод ускоренного определения морозостойкости
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10060-2012, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 10180-90* Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10180-2012, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний
ГОСТ 10832-91* Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10832-2009, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности
ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности
ГОСТ 12730.4-78 Бетоны. Методы определения показателей пористости
ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
ГОСТ 13015-2003* Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 13015-2012, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 17623-87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности
ГОСТ 18105-86* Бетоны. Правила контроля прочности
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 18105-2010, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 22263-76 Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия
ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия
ГОСТ 22783-77 Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие
ГОСТ 23732-79* Вода для бетонов и растворов. Технические условия
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 23732-2011, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 24211-2003* Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические требования
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 24211-2008, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 25192-82 Бетоны. Классификация и общие технические требования
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 25192-2012, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия
ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия
ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности
ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава
ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций
ГОСТ 30459-2003* Добавки для бетонов и строительных растворов. Методы определения эффективности
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 30459-2008, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
Бетон – популярный материал в строительной сфере. Его применение повсеместно: от заливки небольших площадок до возведения крупных промышленных объектов.
Бетон класса В5 пользуется спросом у строителей на этапе подготовительных работ из-за невысокой способности выдерживать нагрузки.
Состав и пропорции
Компоненты строительного раствора класса В5:
- вяжущее вещество – цемент марок М200-М400;
- крупный наполнитель – гравийный щебень;
- мелкий наполнитель – очищенный песок;
- чистая вода без присутствия посторонних частиц.
Для приготовления качественного раствора важно соблюдать необходимые пропорции. Для бетона класса В5 используются марки цемента М200, М300 и М400. Применение марок более высокого качества нецелесообразно – происходит резкое удорожание строительного раствора.
| Марка цемента | Цемент | Песок | Щебень |
| М200 | 1 | 3 | 4 |
| М300 | 1 | 3 | 5 |
| М400 | 1 | 4 | 5 |
Технология производства
Бетон класса В5 относится к легким типам строительных растворов. И, согласно требованиям ГОСТ 25820-2014 (Бетоны легкие. Технические условия), процесс его производства должен проходить в строгом порядке:
- подготовка компонентов. Подготовительный этап включает в себя очистку сухих составляющих от примесей и органических веществ. Вода для раствора должна быть технической без каких-либо добавок;
- смешивание сухих компонентов с последующим добавлением жидкости;
- добавка химических присадок для улучшения качественных характеристик.
Процесс замешивания должен происходит при температуре 15-25 °C и влажности 40-60%. Раствор должен получиться однородным без присутствия комков и излишней влаги.
Процесс набора прочности
Химические реакции по связыванию всех компонентов смеси начинаются сразу после начала перемешивания. Процесс набора прочности конечного продукта происходит волнообразно, и с течением времени темп снижается:
- залитый бетон набирает до 60% твердости в течение первых 5 суток;
- бетонная смесь твердеет на 70% через 10 дней со дня заполнения формы;
- готовое изделие полностью твердеет спустя 28 дней после бетонирования.
Для поднятия показателей прочности поверхность бетона в течение месяца укрывают пленкой для увеличения срока гидратации. При температурах, превышающих отметку в 25 °C, следует поливать бетонный слой водой для плавного протекания набора прочности.
Свойства и характеристики
- Прочность на сжатие – 65 кгс/см 2 ;
- плотность – 800-2000 кг/м 3 ;
- морозостойкость – F50 – выдерживает до 50 циклов замерзания с последующей разморозкой без появления признаков разрушения;
- низкий уровень водонепроницаемости – W2;
- коэффициент жесткости – Ж4.
Преимущества
Бетон класса В5 закупается строительными организациями и частными лицами по следующим причинам:
- невысокая цена за 1 м 3 ;
- доступность;
- возможность укладывает его тонким слоем и увеличивать площадь бетонируемой поверхности.
Недостатки
Наряду с преимуществами существуют и некоторые недостатки бетона класса В5, которые учитываются строителями при закупке компонентов для бетонной смеси:
- низкая прочность на сжатие не позволяет выдерживать значительные нагрузки;
- образование трещин при воздействии низких температур;
- разрушение и осыпание частиц под воздействием ветра и влаги;
- низкий показатель водонепроницаемости заставляет продумать гидроизоляционный слой для препятствования просадки бетонного слоя.
Области и особенности применения
Бетон класса В5 имеет недостаточную прочность, чтобы выдержать значительные нагрузки. По этой причине область его применения довольно ограничена:
- цементно-песчаная подушка при прокладке тротуаров и дорог;
- выравнивание грунта перед заливкой фундамента зданий;
- стяжка пола в жилых помещениях;
- заполнение стыков между плитами и перекрытиями;
- установка бордюров по краям автомобильных дорог и переходных дорожек.
Бетон класса В5 относится к типу легких бетонов. Он хоть и имеет невысокую прочность, но все же радует демократичной ценой. Его роль в подготовительных этапах строительства просто неоценима и значительно снижает издержки на этапе закупки строительных материалов.
Легкие бетоны – группа бетонов, обладающих объёмным весом в пределах от 800 до 1800 кг/м 3 , согласно ГОСТу 25192-2012, – это свойство и определило название стройматериала. Материал бетон обрел широкую популярность в строительной области благодаря своим уникальным характеристикам. Он имеет низкую теплопроводность, а структура облегченного бетона полностью исключает применение тяжелых компонентов размером более 40 мм.
Разделяют два назначения бетона:
- обычное – используется в классическом строительстве зданий и сооружений (общественные и частные постройки);
- специальное – возведение конструкции с особыми свойствами, например, высокая степень звукоизоляции, радиоактивная стойкость.
Виды и классификация
Существует несколько разновидностей легкого бетона в зависимости от наполнителей.
По структуре материала:
- обыкновенный – наполнитель мелкой фракции смешивается с песком и цементом, получаются пустоты внутри изделия, которые занимают всего 5-6% от общего объема. Такой бетон легок, прочен и обладает неплохими теплоизоляционными данными;
- крупнопористый – в этом случае крупный наполнитель соединяется непосредственно с цементом без подмешивания песка;
- ячеистый – для создания внутри тела бетона применяют специальные пенообразователи. Таким образом создают изделие с множеством замкнутых пор. Материал негорючий, с высокими термоизоляционными характеристиками. Бетон широко используется для ограждающих и наружных конструкций зданий.
По составу – в замес включены различные наименования наполнителя:
- газобетон, в котором есть примесь алюминиевой пыли или другого газообразователя;
- пенобетон – используется любой пенообразователь. Материал получается высокого качества, обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками и морозостойкостью;
- керамзитобетон, основной компонент – керамзит. Такой бетон легкий, не просаживается;
- силикатный – главный элемент известняк с кремнеземистыми примесями;
- опилкобетон – из названия понятно, что добавляется древесная стружка;
- полистиролбетон – легкий материал, в состав которого входит полистирольная крошка.
Все виды легкого бетона участвуют в строительном процессе.
Рис. 1 – Классификация легких бетонов
Состав
Наполнителем в легком бетоне служит щебень, доломит, известняк и другие компоненты.
Рис. 2 – Таблица классов и марок для легких бетонов
Количество воздуха в смеси крайне мало и не превышает 6-ти процентов от общего объема изделия. Существует так называемый беспесчаный (крупно- или высокопористый) бетон. В его структуру входят крупные фракции наполнителя. Особенностью этого вида легкого бетона является присутствие воздушных пустот между зернами заполнителя.
Еще одной разновидностью легких бетонов является поризованный вид, изготовленный на основе порообразователя с наполнителем. В теле материала присутствуют ячейки, что является фактором снижения плотности изделия.
Технология производства
Для изготовления легкого бетона не требуются специфические познания и определенный опыт работы с таким материалом. Поэтому сделать его в бытовых условиях не представляет большого труда. Все, что нужно приготовить, это классический состав: вода, песок, заполнитель, цемент. Привычными пропорциями считается соотношение: В (вода) – 0,5, П (песок) – 2, З (заполнитель) – 4, Ц (цемент) – 1.
Таблица 1 – Соотношение пропорций конструктивных элементов в зависимости от марки цемента
| Марка | Соотношение (В:П:З:Ц)* | В каких целях используется |
| 150 | 1:3,5:5,7:0,5 | дорожки на улице, полы в доме |
| 200 | 1:2,8:4,8:0,5 | фундаменты под гаражи, бани, хозпостройки |
| 300 | 1:1,9:3,7:0,5 | стены зданий, ленточные фундаменты |
| 400 | 1:1,2:2,7:0,5 | самый прочный, используется для любых целей |
*Используется портландцемент, эквивалентный марке бетона
Инструменты, использующие в работе:
- бетономешалка для замеса смеси;
- специальный вибростол (для керамзитобетона);
- установка для изготовления пенобетона;
- блочные формы (для шлакоблоков, кирпича, пеноблоков).
Существует 2 способа изготовления легкого бетона:
Естественный способ
- сделать замес раствора вручную или с использованием бетономешалки;
- подготовить соответствующие формы (опалубку);
- залить готовую смесь;
- выдержать ее в течение 2,5 часов: чем выше марка бетона, тем меньше времени требуется на схватывание;
- извлечь готовое изделие, разобрав опалубку;
- просушить материал, на это отводится 25-30 дней.
Автоклавный способ
В качестве базового материала применяют кварцевый песок, портландцемент и известь. Для изготовления газобетона берется алюминиевая пыль.
Составляющие смеси поместить в автоклав, где компоненты выдерживаются под воздействием высокой температуры.
Под воздействием температуры смесь увеличивается до 80-ти процентов, приобретая легкость, прочность и высокую теплоизоляцию.
Тепловлажностные пропарочные камеры
Основан на выдерживании смеси в специальных емкостях под влиянием пара. Такой легкий бетон значительно лучше, его характеристики выше изделий, полученных первыми двумя методами, однако процесс отличается дорогим производством. Ускоренное твердение происходит за счет обработки изделия паром.
Этапы тепловлажностного воздействия на смесь:
- начальный нагрев, который длится от 2 до 5 часов;
- плавное повышение температуры на 30°C в час (продолжительность составляет 2-3 часа);
- поддержание на постоянном уровне 80°C (от 3 до 5 часов);
- охлаждение – длится до 3-х часов.
Свойства и характеристики
Все виды легкого бетона независимо от типа наполнителя имеют одинаковые свойства:
Она зависит от двух показателей: пористости и степени сухости наполнителя. Чем выше объемная влажность бетона, тем тепловые характеристики хуже.
- Прочностные показатели готового изделия напрямую зависят от типа наполнителя.
Если в смесь добавить больше цемента, то материал в итоге станет прочным, однако его теплопроводность значительно уменьшится.
При использовании портландцемента в качестве вяжущего вещества можно получить большую морозостойкость бетона. А морозостойкие заполнители – это керамзит, пемза и аглопорит.
Основные параметры бетонов приведены в таблице 2.
Таблица 2 – Характеристики легкого бетона
| Характеристики | Значение |
| Прочность | до 70 МПа |
| Теплопроводность | 0,07-0,7 Вт/(м·°С) |
| Водонепроницаемость | от W0,2 до W1,2 |
| Плотность | от Д200 до Д2000 |
| Морозостойкость | F25-F100 |
| Гигроскопичность | до 25% |
Положительные стороны легкого бетона:
- высокая степень теплоизоляции;
- малый вес;
- несложная обработка;
- выносливость к нагрузкам, колебанию температуры.
- дополнительные расходы на армирование конструкции;
- склонность к трещинообразованию в первое время эксплуатации (обычно при усадке фундамента);
- в условиях повышенной влажности требуется устройство гидроизоляции;
- слабо удерживает крепления, если сила направлена горизонтально, вырывая крепеж из материала;
- необходимость дополнительной обработки поверхности (грунтовка, штукатурка) при внутренней отделке помещений;
- недостаточная шумоизоляция.
Области и особенности применения
Легкие бетоны широко используются для строительства небольших конструкций, внутренних перегородок, теплоизоляции поверхности стен, огнезащиты, возведения монолитных сооружений. Кроме того, облегченный материал применяется в декорировании, реставрации поврежденных участков архитектурных объектов.
Итак, облегченный бетон имеет широкий ассортимент и используется в различных областях. Благодаря своим эксплуатационным характеристикам материал хорошо зарекомендовал себя в строительной сфере. Этот легкий и прочный стройматериал несложно изготовить в домашних условиях.
Строительство – постоянный процесс. Всегда есть нужда в новом здании, дороге или архитектурном объекте. Среди множества строительных материалов особой популярностью пользуется бетон. Его востребованность обусловлена повышенной прочностью, долговечностью и надежностью. Срок эксплуатации бетонных сооружений может доходить до десятков и сотен лет.
Что такое бетон
Бетон – монолитный камень искусственного происхождения, применяемый при строительстве различных объектов. Процесс изготовления представляет собой смешивание вяжущего вещества, наполнителей, разных химических добавок и воды.
Классический состав бетона:
Соотношение компонентов различается в зависимости от производственной необходимости и качества сухих составляющих раствора.
Строительная сфера находится в постоянном развитии. Это не обошло стороной и бетон. Применение различных наполнителей позволяет улучшать качественные характеристики строительного камня и расширяет его разновидности:
- пескобетон;
- гипсобетон;
- силикатный бетон;
- шлакобетон;
- пемзобетон;
- туфобетон;
- сталебетон;
- железобетон;
- полимербетон.
При добавлении различных химических добавок и присадок можно менять свойства бетонной смеси:
- водонепроницаемость;
- морозоустойчивость;
- быстрое или медленное схватывание;
- подвижность;
- усадка;
- пластичность.
В зависимости от структуры заполнителя бетон различается по типам:
- особо легкий – вес кубического метра раствора не превышает 500 кг;
- легкий – вес составляет 500-1800 кг/м 3 ;
- тяжелый – вес находится в диапазоне 1800-2700 кг/м 3 ;
- особо тяжелый – вес превышает 2700 кг/м 3 .
Многообразие состава позволяет применять бетон для строительства объектов различной направленности.
Отличие марки от класса
Прочность – главное качество, которое ценится в бетоне. Она позволяет зданиям и конструкциям выдерживать необходимые нагрузки и противостоять условиям внешней среды.
Марка бетона
Марка – показатель, зависящий от количества и качества цемента в бетонном растворе. Обозначается латинской буквой М, а цифра рядом с ней показывает прочность в кгс/см 2 . Учитывает только процентное содержания цемента в строительной смеси.
Класс бетона по прочности
Класс – показатель, определяющий уровень прочности бетона на сжатие. Обозначается латинской буквой В, а цифра рядом показывает значение в МПа.
В проектной строительной документации всегда указывается класс бетона.
Сравнение и различие
Хотя и марка, и класс обозначают прочность бетона, между ними есть и принципиальные отличия.
Марка указывает на технические свойства бетона, а класс – на уровень прочности при эксплуатации. Первый параметр учитывает соотношение цемента в растворе, а второй показывает предельную нагрузку, которую должна вынести конструкция.
Понятия марки и класса взаимосвязаны, их точные значения помогут сделать правильный выбор при закупке материалов для строительства.
Цифра рядом с буквенным показателем класса и марки бетона является показателем прочности. Таблица соотношений по ГОСТ 26633-91 поможет подробнее в этом разобраться. Также это способ точно определить технические характеристики строительной смеси для лучшего применения в частном и промышленном возведении конструкций и зданий.
Таблица 1 – Прочность бетона на сжатие по маркам и классам
| Класс бетона | Марка бетона | Средняя прочность на сжатие, кгс/см 2 |
| В3,5 | М50 | 45,8 |
| В5 | М75 | 65,5 |
| В7,5 | М100 | 98,2 |
| В10 | М150 | 131,0 |
| В12,5 | М150 | 163,7 |
| В15 | М200 | 196,5 |
| В20 | М250 | 261,9 |
| В22,5 | М300 | 294,7 |
| В25 | М350 | 327,4 |
| В27,5 | М350 | 360,2 |
| В30 | М400 | 392,9 |
| В35 | М450 | 458,4 |
| В40 | М550 | 523,8 |
| В45 | М600 | 589,4 |
| В50 | М700 | 654,8 |
| В55 | М700 | 720,3 |
| В60 | М800 | 785,8 |
| В65 | М900 | 851,3 |
| В70 | М900 | 916,8 |
| В75 | М1000 | 982,3 |
| В80 | М1000 | 1047,7 |
| В90 | М1150 | 1178,7 |
| В100 | М1300 | 1309,6 |
| В110 | М1450 | 1440,6 |
| В120 | М1500 | 1571,6 |
Также различают отдельный класс жаропрочных бетонов – табл. 2.
Таблица 2 – Классификация жаропрочных бетонов
| Класс бетона по предельно допустимой температуре применения | Предельно допустимая температура применения, °С |
| И3 | 300 |
| И6 | 600 |
| И7 | 700 |
| И8 | 800 |
| И9 | 900 |
| И10 | 1000 |
| И11 | 1100 |
| И12 | 1200 |
| И13 | 1300 |
| И14 | 1400 |
| И15 | 1500 |
| И16 | 1600 |
| И17 | 1700 |
| И18 | 1800 |
Способы определения прочности бетона
Для установки и точного определения марки и класса бетона проводятся испытания в лабораторных условиях. Образцы подготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-2012:
- в качестве образцов могут использоваться только трехмерные объемные фигуры – куб и цилиндр. Ребро куба измеряется в мм и может иметь только определенные значения – 100, 150, 200, 250, 300. Требования для цилиндра следующие – диаметр 100, 150, 200, 250 и 300 мм, а высота не должна быть меньше диаметра основания;
- образцы изготовляются при температуре 20℃ и влажности 40-60%;
- образцы набирают прочность в течение 28 дней.
Контроль прочности осуществляется двумя способами:
- механический. На образец оказывают физическое воздействие с нарастанием усилий. Для оценки используют молоток весом 400-600 г или зубило. Используя эти инструменты, проводят удары по поверхности бетонного куба или цилиндра и оценивают следы, которые они оставляют на поверхности;
Важно, чтобы удар был звонким. Это свидетельствует, что в образце не содержится пустот и воздушных полостей, которые могут влиять на результаты испытаний.
- ультразвуковой. Вариант, который не оказывает разрушительного воздействия на образец. Прибор определяет скорость ультразвуковых волн, проходящих через бетонный куб или цилиндр.
Факторы, оказывающие влияние на прочность бетона
Бетон – строительная смесь, прочность которой зависит от многих переменных:
- качество связующего вещества – цемента. При использовании марок цемента низкого качество снижаются и технические характеристики бетона;
- количество цемента в бетонном растворе. Чем больше вяжущего вещества в бетонной смеси, тем прочнее окажется готовое изделие. Важно не переусердствовать в процентном содержании цемента. Это ухудшает подвижность строительной смеси, она быстро схватывается, оставляя пустоты и воздушные полости;
- соотношение воды и цемента. Оптимальное количество жидкости подбирается в зависимости от фракции сухих компонентов. Излишнее содержание воды приводит к тому, что увеличивается подвижность бетонной смеси, она расплывается, образуются поры, снижающие прочность готового продукта;
- размер гранул и минеральный состав крупного и мелкого заполнителей. Фракции подбираются с небольшим расхождением значений для однородности раствора при перемешивании;
- отсутствие мусора и примесей. Наличие частиц пыли и глины, а также веществ органического происхождения в сухих компонентах снижает прочностные характеристики конечного продукта;
- вода. Для замешивания качественного бетонного раствора подходит только техническая вода без примесей солей и органики;
- вибрирование. Очень важная операции при укладке бетона. Позволяет заполнить все уголки формы. Сжижение строительной смеси выводит все пузырьки воздуха, не позволяет образовываться порам и полостям;
- соблюдение внешних условий. Резкие перепады температуры и быстрое испарение воды нарушают технологию производства. Это приводит к образованию трещин, бетон крошится, и ухудшается его прочность.
Сфера применения бетона в зависимости от класса и марки
При строительстве одного здания может применяться бетон разных марок и классов. Основание, фундамент, подвал, стены нижних и верхних этажей, лестницы и площадки требуют разного состава строительной смеси. Это обусловлено различием в нагрузке, которую они должны выдерживать.
Заключение
Марка и класс бетона – важнейшие показатели, которые учитываются при планировании строительства любого объекта. Это первое, на что обращают внимание при закупке материалов.
Прочность – величина, не отличающаяся стабильностью. Она зависит от множества факторов. Прочность и долговечность конечного продукта повысит правильная технология производства и подбор качественных компонентов.
При строительстве важно в самом начале определиться с маркой и классом бетона, которые подходят для возведения конкретного объекта. Так можно по максимуму использовать прочностные характеристики бетона, не переплачивая за более дорогой состав.
Читайте также: