Квадр паркета что это
Обновлено: 30.04.2024
Решая вопрос, каким материалом выполнять напольное покрытие, многие не рассматривают паркет как один из вариантов из-за его стоимости. Большинство потребителей среднего достатка являются клиентами продавцов ламината или линолеума. Но сегодня производитель натурального паркета предлагает недорогую и в то же время симпатичную альтернативу дорогому штучному продукту – индустриальный паркет. Это предложение позволяет с минимальными вложениями получить в интерьере напольное покрытие премиум-класса с уникальными эксплуатационными характеристиками.
История появления индустриального паркета
Появление такого типа продукции обусловлено экономическим кризисом в послевоенные годы середины прошлого столетия. Острая необходимость экономии заставила технологов подумать о возможности использовать для производства паркетных ламелей отходов деревообрабатывающего производства. Из обрезков и другой древесины, из которой возможно вырезать короткую ламель, начали производство индустриального паркета.
Если укладывать ламель плашмя, паркетный пол не получится устойчивым. Появилось простое решение: укладывать ламели паркета на ребро. Такой наборной пол получился устойчивым и практически не имеющим износа. Но главное – его производство обходилось намного дешевле.
Из-за дешевизны и износостойкости поначалу индустриальный ламельный паркет стали массово использовать для обустройства недорогих и прочных полов в заводских цехах, мастерских. По этой причине за ним и закрепилось название «технический», или «индустриальный».
Особенности индустриального паркета
Этот тип ламелей не имеет характерных соединений «шип-паз». За счет того, что у плашек прямые углы, ровные поверхности и укладываются на ребро, в массе настил получается стабильным и монолитным.
Простота укладки обусловлена продуманными размерами одной плашки: ширина плашки кратна длине. Таким образом, укладывая паркетины вплотную друг к дружке, можно получить квадратный щит. Иногда размеры (ширина и толщина) кратны длине, что дает возможность укладывать плашки на любое ребро.
Сегодня промышленность выпускает ламели для индустриального паркета таких размеров:
- Ширина – от 8 до 23 мм.
- Толщина – от 8 до 23 мм.
- Длина паркетины 150 — 500 мм.
Самая распространенная (универсальная) длина паркетины – 160 мм. Ширина и толщина влияет на эксплуатационные характеристики. На производстве планки калибруются, сортируются, кладутся на ребро и упаковываются скотчем в щит 160х320 мм. При простом способе монтажа готовые наборы приклеиваются к основанию пола.
В уложенном состоянии соединение между паркетинами как таковое отсутствует. Они зажаты друг между другом в массе и удерживаются на основании при помощи клея. После завершения укладки паркетины шпаклюют и выравнивают барабанной шлифмашинкой.
По способу селекции индустриальный паркет подразделяется так же, как и другие виды материала для покрытий пола из древесины:
Преимущества и недостатки
Продукция этого вида имеет особые эксплуатационные характеристики:
- Высокая прочность объясняется способом расположения ламели: она укладывается на ребро, что позволяет ей оказывать максимальное возможное сопротивление нагрузке.
- Стабильность паркетного поля. Технический паркет не способен критически реагировать на перепады влажности из-за малого размера паркетины. Как результат – покрытие не рассыхается, не разбухает, не скрипит, на поверхности не появляются щели. В силу этого индустриальный паркет можно стелить сплошным настилом на большие площади.
- Особенностью структуры такого паркета является сплошной рабочий слой: от лицевой стороны до основания пола. Шиповых соединений нет, и поверхность паркета можно циклевать и шлифовать до тех пор, пока он не выработается на всю толщину. Поэтому срок эксплуатации напольного покрытия соразмерим со сроком жизни самого здания.
- Индустриальный ламельный паркет на 100% состоит из натуральной древесины, что наделяет его свойствами натурального паркета по способности создать уют и комфорт в помещении. По динамике эксплуатации паркетный настил этого вида не сравнится с ламинатом или паркетной доской, так как монолитный пол при ходьбе не издает никаких звуков.
- Устойчивость к температурным перепадам позволяет монтировать настил этого вида совместно с теплым полом. Это единственный тип деревянного покрытия, который без всяких опасений можно клеить на основание с подогревом.
- Возможность монтажа на любой тип основания: бетонную стяжку или подложку из фанеры.
Важно! Всплеск популярности индустриального паркета объясняется еще и тем, что кроме цены и высоких эксплуатационных качеств, его фактура нашла применение в дизайне современных интерьеров (лофт).
Единственный недостаток — дополнительные расходы на подготовку основания, покупку клея и особая технология монтажа. Другая особенность такого типа покрытия – ассортимент древесины, используемый для изготовления бюджетных коллекций, ограничен несколькими породами (дуб, бук, ясень). Экзотические породы встречаются редко, да и стоимость их намного выше.
👷♂️ Не менее важная информация по теме: Квадратный паркет
Особенности монтажа индустриального паркета
Особенностью индустриального паркета является то, что помимо простой паркетной укладки его можно укладывать другими способами, в результате чего можно получить весьма оригинальные узоры из сложной мозаики.
Важно! Благодаря такой особенности индустриальный паркет известен и под другим названием: мозаичный паркет.
Этот тип паркета можно укладывать такими способами:
- Три разновидности укладки типа «квадрат» (квадрат из половины пачки 16×16 см, из двух пачек 32×32или из восьми 64×64 см).
- Укладка типа «Палуба» (поламельно со сдвигом или вразбежку).
- Палуба пачками. Это простой, быстрый и дешевый вид укладки индустриального паркета. Клеится пачками, после чего скотч разрезается и вытягивается.
- Узор «елка» формируется как при помощи отдельных ламелей (укладка поламельно), так и целыми пачками.
Перед мастером, который взялся за укладку индустриального паркета, открываются широкие возможности по созданию уникальной поверхности, комбинируя оттенки, фактуру и геометрию укладки ламелей.
Такие возможности заложены в технологии производства. Планки выпиливаются из разных заготовок, которые получены в результате разного способа распила бревна. Поэтому рисунок и фактура плашек в одном щите может быть разнообразной. При желании, в одном настиле можно комбинировать плашки разных пород дерева и создавать уникальный рисунок или даже составлять нестираемые геометрические узоры. Созданные рисунки и палитра не исчезнет из-за износа планок, так как они отличаются по цвету по всей своей толщине. После реставрации рисунок снова засияет чистотой и станет отчетливым.
Разнообразить фактуру покрытия можно при использовании одного типа древесины. Для этого достаточно чередовать продольные и поперечные ламели. При этом рельефность будет создаваться за счет разного отражения света на этих участках. При этом поперечные детали будут казаться светлее, чем продольные.
Виды клеящих составов для монтажа паркета:
- Дисперсионные клеящие составы на водной основе.
- На растворителях.
- Двухкомпонентные (с отвердителем).
Дисперсные акриловые смеси дешевые и прочные, но в силу состава (наличие воды в качестве растворителя) применять их для наклеивания деревянных планок нельзя.
Современные мастера рекомендуют использовать для монтажа индустриального паркета полиуретановые двухкомпонентные клеящие составы для паркета.
Главным условием, гарантирующим долгий срок эксплуатации настила, является тщательное выравнивание основания. Только в этом случае покрытие прослужит долго и не доставит проблем. Требования к ровности основания высокие: максимум 1 мм на квадратный метр. Как правило, цементно-песочными стяжками такого уровня добиться не получится, поэтому используют самовыравнивающиеся составы.
При изготовлении чернового пола на лагах необходимо соблюдать технологию крепления и гидроизоляции.
Видео, как приклеить пачки индустриального паркета в квартире:
Производитель рекомендует перед нанесением клея обработать стяжку паркетной грунтовкой. Она усилит адгезию материалов и создаст дополнительную пароизоляционную пленку.
Паркетный настил станет не только одним из самых надежных и долговечных объектов в помещении, но и центральным элементом декора интерьера.
Существует огромное разнообразие видов напольного покрытия. Модульный паркет является самым распространенным из них. Во многих домах, советской постройки, сохранились полы, сделанные из слоев квадратных листов, которые скреплены между собой. Советский щитовой паркет имеет параметры длины и ширины от 40 до 80 см, а толщина варьируется от 1,5 до 4,0 см.
У этого квадрата есть четырехсторонние пазы, которые нужны, чтобы собрать и скрепить пластины между собой как конструктор.
Планки укладываются непосредственно на бетонную стяжку, но в большинстве случаев на лаги, длинные доски, которые укладываются на бруски между противоположными стенами. Лаги устраивают параллельно самой длинной стене помещения.
Размеру листа соответствует расстояние между лагами, но обязательно нужно, чтобы края щита располагались в центре соседствующих досок. Для планок размером 80×80 см лаги укладывают через каждые 40 см.
Преимущества щитового паркета
У такого паркета много преимуществ, это связано с его структурой. Он надежный и практичный, благодаря своей многослойности.
Основание щита изготавливают из недорогой древесины, чаще используют фанеру. А верх из обработанной древесины ценных пород. Такая многослойная система устойчива к перепадам влажности и температурам.
К сожалению, каким бы долговечным и надежным деревянный пол не был, со временем он тоже может ломаться и терять свой первоначальный лоск.
Во время проведения повседневных влажных уборок, под дощатую поверхность может затекать вода и там скапливаться, что приводит к его расслаиванию и появлению в образовавшихся полостях грибка. Из-за перепада температур доски рассыхаются, и появляется характерный скрип.
От многократных перестановок мебели на полу появляются трещинки и царапинки, делая поверхность неровной и тусклой.
В итоге он теряет былую привлекательность, половицы издают противный скрип и наступает момент, когда вы задумываетесь о ремонте пола или заменить старый паркет на новый.
Покупка нового паркета – удовольствие не дешевое, поэтому многие семьи принимают решение о реставрации существующего напольного покрытия. И тут возникает вопрос сделать самому или воспользоваться помощью профессионалов.
Часто в интернете можно встретить мнение “специалистов”, что щитовой настил не подлежит реставрации и ремонту. Позвольте с этим не согласится. В этой статье мы расскажем, как сделать недорогой ремонт своими руками качественно и с минимальными временными затратами.
Для ремонта вам потребуется следующий инструмент: фомка, зубило, гвоздодер, большая кувалда, перфоратор (можно использовать дрель ударного типа), средний молоток и строительный нож.
Все это без труда, вы сможете приобрести в любом хозяйственном магазине. Если надумаете циклевать пол, то придется докупить еще специализированное оборудование и инструмент: ручная цикля или шлифовальная машина, наждачная бумага, терка.
Демонтаж щитового паркета
Сегодня на рынке представлено много объявлений “Демонтаж и монтаж щитового паркета”, цена на эти услуги “кусается”, как и на любые строительные работы.
Поэтому мы будем обходиться собственными силами. Прежде чем разобрать его необходимо подготовить само помещение, в котором производится демонтаж: убрать мебель; если есть на полу проводка, ее обесточиванием, демонтируем плинтуса и порожки с использованием фомки.
Правильно разобрать такой паркет – это искусство. Демонтаж начинаем с того, что наносим на листы нумерацию и стрелки.
Эта процедура необходима для того чтобы в последствии не нужно было бы подгонять листы друг под друга, что очень увеличивает время, а мы хотим сделать ремонт не только качественно, но и затратив минимум времени.
Листы начинаем убирать с того места, где закончилась укладка досок. Обычно укладку начинают от окна и двигаются в противоположную сторону.
Значит, разборку начинаем с противоположной от окна стороны. Гвоздодером и кувалдой производим подъем одного из листа. Придется приложить большое усилие, чтобы оторвать его от клея. Удаляем покрытие поочередно.
Что делать, если на модульном паркете пришли в негодность или отпали некоторые доски. Сначала необходимо защитить неповрежденные щиты, покрыв их линолеумом или картоном, закрепив их на поверхности малярным скотчем.
Затем аккуратно и бережно зубилом удалить проблемные участки. После демонтажа обязательно провести уборку в помещении от строительного мусора.
Ремонт щитового паркета своими руками
Известны несколько способов отремонтировать и отреставрировать это покрытие. Первый способ подходит, если поверхность изношена и Вы не желаете использовать машинку для шлифования.
Сняв щиты, и аккуратно сложив их около стены, осматриваем поверхность, которая была под паркетом. Если поверхность под полом добротная, то достаточно просто снять листы со старых крепежей, повернуть их на 180 градусов и прикрепить их к лагам дюбель-гвоздями.
Если обнаружили незакрепленные подставки, обязательно предварительно зафиксируйте их монтажной пеной. Затем, когда она подсохнет, в лаге высверливается отверстие. Сверлить нужно аккуратно.
Если есть в бетоне трещина, то под воздействием дрели или перфоратора у соседа под вами может отвалиться кусочек бетона с потолка. Согласитесь малоприятная ситуация!
Отверстие должно быть таким, чтобы бур дрели уходил на 4-5 см в бетонное основание. Забиваем дюбель-гвоздь в высверленное отверстие размером 8х100 не менее.
Затем щиты возвращают на прежнее место. Используя гвоздодер, максимально плотно прижимайте их между собой. Саморезами по дереву длинной не менее 55 мм листы крепятся к лагам.
Зазоры между стенами и листами заполняются монтажной пеной. После ее застывания излишки с поверхности удаляются строительным ножом. В конечном итоге мы получаем жесткую, надежную поверхность, на которую можно как положить ламинат, так и линолеум.
Следующий способ подходит тем, кто желает не только избавится от скрипа, но и отреставрировать существующую поверхность.
Тогда мы демонтируем покрытие, производим монтаж подпаркетного пространства и укладываем листы обратно. Дальше используем шлифовальную машину, с установленной жесткой насадкой.
После подготавливаем смесь из эпоксидного клея и древесной пыли. Этим составом заполняем, оставшееся пустое пространство на стыках. Через сутки, когда смесь высохнет, шлифуем поверхность машинкой с мягкой насадкой и покрываем пол лаком.
Как выровнять щитовой пол
Если же паркет не издает неприятных звуков, не вспучился, и нет провалов, то для придания привлекательного вида пол можно выровнять.
Циклевка – это снятие поврежденного, верхнего слоя с паркетной доски. Этот процесс не требует, каких либо специальных знаний, хотя и трудоемкий.
Важно следовать инструкциям технологического процесса. Существует восемь этапов шлифования. Количество этапов зависит от степени изношенности и толщины модульного листа, пять обязательный минимум.
Циклевание можно производить как специальным оборудованием (шлифовальная машинка), так и ручным (ручная цикля и болгарка).
При использовании цикли, пол необходимо хорошенько увлажнить, на лицо одевается респиратор, потому что будет много пыли. Необходимо в уме разделить пол на полосы, и от центра к стене начинаем.
Первый слой сначала снимаем вдоль волокон затем поперек. Важно не допускать перепадов по высоте. Выполняя работу вручную это нелегко сделать, но возможно.
Процесс ручной циклевки может растянуться на несколько дней. Следующим этапом покрытие шлифуют круговыми движениями, чтобы не осталось неровностей, наждачной бумагой.
Шлифование специальной машиной значительно облегчает и ускоряет работу. Оборудование, как правило, желательно подключить напрямую к электрораспределительному щитку в подъезде, так как не всегда розетки в квартирах способны выдерживать большую нагрузку.
Перед началом работы необходимо заглубить гвозди на полу и убрать мусор. При аппаратной шлифовке необходимо произвести обработку в несколько этапов, используя наждачную шкурку зернистостью 24-120Р. Её подбирают каждому полу индивидуально. Пол предварительно смачивают водой.
Первым этапом используют грубую шкурку до 40Р, удаляя верхний слой, краску и лак. Если присутствуют неровности или перепады по высоте их устраняют на данном этапе.
Так же как и при ручной циклевке, шлифовку начинают от центра к стенам. В труднодоступных местах используют круглошлифовальной машину или шлифуют вручную.
Далее происходит непосредственная шлифовка зернистостью абразива 60-80Р, выравнивая после грубой очистки возможные царапины и удаляя оставшийся верхний слой.
После обработки пол необходимо от шпатлевать специальной мастикой по дереву или автомобильной шпатлевкой. Даем ей подсохнуть и проходим по поверхности диском зернистостью до 120Р. В итоге получаем гладкий и ровный пол. После тщательной уборки для защиты его можно покрыть слоем лака.
Особенности ухода за щитовым паркетом
И наконец, рассмотрим вопрос, как ухаживать за паркетным покрытием, чтобы он долгое время радовал нас.
Во-первых, протирать деревянный пол нужно влажной, а не мокрой тряпкой, во избежание попадания внутрь воды. Можно использовать специализированные средства по уходу за деревянными поверхностями и паркетным полом.
Во-вторых, на ножки мебели следует надеть специальные войлочные накладки, чтобы не поцарапать гладкую поверхность. Если вдруг появился небольшой скрип, достаточно просверлить отверстие в той зоне, где он происходит и залить в него шприцем специальный клей.
Итак, теперь, когда возникнет необходимость отремонтировать паркет вы без трудностей сможете это сделать сами, не прибегая к помощи специалистов.
Для устройства оснований под полы и щитов паркета применяют хвойные породы дерева, а для паркета — твердые лиственные породы.
Лиственные породы дерева в большинстве случаев отличаются плотностью, прочностью и красивой текстурой — рисунком годовых слоев и сердцевинных лучей, получающимся на гладкой поверхности древесины. Часто наблюдающиеся ненормальности строения дерева и неправильности его формы не имеют большого значения для паркета и в некоторых случаях даже повышают его ценность, придавая текстуре красивый вид.
Наиболее употребительными материалами для паркета служат дуб, бук, береза, ясень, клен и др. (ГОСТ 5444—50).
Дуб имеет прочную древесину, мало подверженную загниванию. Крупные сердцевинные лучи дают красивую текстуру (рисунок). Древесина дуба, долгое время пролежавшая в воде, приобретает темную (до черного цвета) окраску; такой дуб носит название мореного. При сушке древесина дуба сильно коробится, растрескивается и легко колется. Несмотря на дороговизну, дуб широко применяется для паркета, главным образом щитового.
Бук обладает твердой и плотной древесиной розовато- белого или красноватого цвета. Легко колется, значительно усыхает и коробится. Широко применяется для наборного паркета.
Ясень и клен имеют твердую и вязкую древесину с красивой текстурой. Применяются главным образом при устройстве художественного паркета.
Береза — наиболее распространенная в СССР лиственная порода. Она более подвержена загниванию, нежели указанные выше породы, и менее прочна, что ограничивает ее применение. Применяется главным образом для изготовления фанеры, реже — для устройства щитового паркета. Северная (так называемая карельская) береза отличается сильной свилеватостью, дающей красивый рисунок, и большой прочностью, отчего она высоко ценится как материал для художественного паркета.
Хвойные деревья по сравнению с лиственными отличаются более правильной формой ствола; среди них реже наблюдаются ненормальности строения, они легче обрабатываются и сравнительно дешевы. Наряду с этим древесина хвойных пород менее прочна и красива по текстуре. Наиболее употребительна сосна, реже — ель. Применяются пиломатериалы (ГОСТ 3008—45) в виде брусков и досок, главным образом для устройства оснований под полы и каркасов щитового паркета. Иногда сосну применяют в виде клепки наборного паркета.
Паркетная клепка и щиты
Паркетная клепка (ГОСТ 862—52) выпускается с чистой лицевой стороной и строгаными кромками.
Рис. 1. Паркетная клепка: а — клепка с пазами: 1 — клепка; 2—рейка; 3 — паз; б—клепка для укладки на асфальт; в — клепка для укладки на битумной мастике.
Размеры клепок колеблются в следующих пределах: по длине — от 20 до 50 см (с градацией через 5 см) к по ширине — от 4 до 10 см (с градацией через 1 см). Толщина клепки наборного паркета на рейках и асфальте составляет 17—20 мм, на мастике — 12—17 мм, на клею — g—12 мм (первые цифры даны для дуба, бука, клена и ясеня, а вторые — для лиственницы; березовая клепка имеет толщину 10 мм).
Паркет поступает упакованным в пачки отдельно по породам и сортам, по профилям кромок, подлине, ширине и толщине. Отклонения от установленных размеров не должны превышать: по длине + 1 мм, по ширине + 0,25 мм и по толщине + 0,5 или — 0,25 мм. Влажность древесины паркета перед настилкой пола не должна превышать 9%.
Паркетные щиты состоят из фундамента, на который наклеиваются клепки-квадры из ценных пород дерева. Основные щиты выпускаются стандартных размеров (142 X 142 см), фризовые и доборочные — меньших размеров.
Фундамент изготовляется из хвойных пород дерева; каркас (обвязка и средники) — из брусков сечением 102X54 мм. Бруски обвязки соединены в углах прорезным шипом, а средники с обвязками — глухим шипом.
Филенки (заполнение каркаса) делают из досок толщиной 35—40 мм и соединяют с брусками обвязки в шпунт. Располагают филенки с направлением волокон дерева в шахматном порядке.
Квадры обычно делают составными из дощечек, подобранных по цвету, слою и рисунку и тщательно прифугованных. Наклеивают их на фундамент согласно заданному рисунку. Для прочности склейки верхняя поверхность фундамента делается шероховатой.
Рис. 3. Конструкция щита инкрустированного паркета: а — план основания щита; б — разрез щита; 1 — береза; 2 — дуС; 3— сосна или ель.
В зависимости от рисунка щит может быть либо заклеен квадрами сплошь, либо по краям его оставлены незаклеенные места, меньше целых квадр, которые заполняют после укладки щита на место.
Чаще всего щит оклеивают буковыми квадрами, более дорогой — дубовыми или кленовыми, а в художественном паркете — несколькими ценными породами, как, например, мореный дуб, красное дерево, самшит и др.
В отличие от щитов стандартного типа, щиты березового инкрустированного паркета (рис. 15) имеют длину 150—200 см и ширину 50 см. Такие размеры щитов наиболее соответствуют типовым размерам помещений, позволяют шире использовать маломерные пиломатериалы и древесные отходы, дают возможность изготовлять основания, покрытия и щит в целом в столярных мастерских ггроек и на деревообделочных заводах на существующем оборудовании без установки специального оборудования.
Обвязка и средники щита изготовляются из брусков размерами 100X40 мм, а заполнение — из дощечек толщиной 25 мм. Щитки облицовки изготовляют из клепки шириной 50 мм и толщиной 10 мм, подобранной по цвету, фактуре и заданному рисунку (рис. 10). Для наклейки квадр применяют смоляные клеи.
Паркетные доски, применяемые в ленинградском строительстве, имеют длину 160—180 см (сообразно принятым размерам помещений). Щит основания делается из необрезных досок толщиной 30—35 мм, остроганных с одной стороны. На рядовых паркетных досках клепка располагается квадратами попеременно вдоль и поперек щита, образуя рисунок «корзинки». На фризовых щитах клепки располагаются в поперечном направлении и с одной продольной линейкой (жилкой). На стройку паркетные доски поступают с остроганной и шлифованной лицевой поверхностью.
Паркетные листы, применяемые в московском строительстве, описание которых было дано выше (см. стр. 15), нуждаются в дальнейшем усовершенствовании. Необходимо применять жесткий и твердый листовой материал для основания и увеличить длину щитов до 150—200 см.
Паркетные мозаичные листы изготовляют из клепок дуба, ясеня или бука размерами 105Х25ХЮ На листе располагают квадр по 4 клепки в каждой квадре. Наклейку производят на цементно-казеиновом клее. Бумажный лист берут на 1 см меньших размеров по всему периметру; в середине его делают 4—5 прорезей. На постройку паркетные листы поступают упакованными в картонные коробки по 35 шт. в каждой.
Линолеум и древесноволокнистые листы
Линолеум (ГОСТ 7251—54) состоит из подкладочного материала — холста, сотканного из джута (кенафа, кендыря и т. п.) и покрытого с одной стороны покровной массой, а с другой пропитанного противогнилостным составом (антисептиком).
Покровная (амфольная) масса представляет собой механическую смесь линолеумного цемента с пробковой или древесной мукой и минеральной краской. В зависимости от вида цемента различают линолеумы линоксинныи, в котором применяют лнноксин (окисленное льняное масло) и копаловые смолы, глифталевый из искусственных смол на основе глицерина и полихлорвиниловый из винила и синтетических смол.
Линоксинный линолеум изготовляется одноцветным (окрашенным в один какой-либо топ) и печатным, имеющим рисунок на поверхности. Кроме того, изготовляют линолеум с рисунком, проходящим через всю толщу слоя покровной массы.
Глифталевый линолеум выпускается как одного коричневого цвета, так и с нестирающимся мраморовпдным рисунком различных цветов.
Полихлорвиниловый линолеум выпускается разных цветов и отличается повышенной износостойкостью.
Пергаминный линолеум отличается от обычного линолеума тем, что вместо ткани применяется картон.
Резиновый линолеум (релин) изготовляют из отходов и старой резины, главным образом из старых автопокрышек, нефтяного битума, отходов асбестового волокна, древесной муки. Толщина линолеума равна 3 мм. Верхний слой толщиной 1 мм делается из синтетического каучука с добавлением красителя.
Древесноволокнистые листы (ГОСТ 4598—53) изготовляются путем прессования листов из мелкозернистой древесноволокнистой массы и последующей пропитки искусственными (феиолформальдегидными) смолами. По лицевой поверхности они окрашиваются стойкими красками.
В заводских условиях сплошная окраска достигается путем введения в древесную массу красителя. Согласно техническим условиям, плиты должны иметь объемный вес не менее 900 кг/мя, влажность не менее 6% и не более 12%, водопоглощаемость в результате погружения в воду в течение 4 час. не более 6%, набухание по толщине после 24 час. пребывания в воде не более 10% от первоначального и предел прочности при изгибе не менее 400 кг!см2.
Клеи и мастики
Для наклейки паркетной клепки и линолеума применяют различные клеящие мастики и составы, которые различаются по употребляемому в них связующему веществу.
Столярный клей (мездровый или костный) применяют для наклейки квадр и клепки щитового паркета. Недостатком этого клея является то, что от сырости он загнивает и теряет свои клеящие свойства, в силу чего с течением времени клепки щитового паркета начинают отставать.
Казеиновый клей приготовляется из казеина — продукта, получаемого створаживанием или обработкой кислотами снятого молока (обрата). Для получения клеевого раствора казеин растворяют в холодной (10—30°) воде в смеси с другими составными добавками. В воде казеин набухает и растворяется только от добавления в набухшую массу известкового молока. Применяется он в холодном виде и требует выдерживания склейки в течение 6 и более часов.
Битумы (ГОСТ 1544—46 и 3147—46) — твердые вещества или густые жидкости при нормальной температуре.
Они обладают свойством при нагревании превращаться в жидкость или разжижаться, а также растворяться в некоторых растворителях. Битумы бывают природные и нефтяные. В зависимости от температуры размягчения битумы разделяются на пять марок: марка I — самая мягкая ( с температурой размягчения 30—40°), марка V — наиболее твердая (с температурой размягчения 90—110°). Применяются битумы для изготовления мастик; наиболее употребительны марки III и IV.
Асфальт — природная или искусственная твердая смесь битума с тонкоизмельченными минеральными веществами (например, с глинистыми). Применяется как вяжущее вещество для приготовления асфальтобетона и мастик.
Дегти (смолы) (ГОСТ 4641—49) —густые жидкости, получающиеся в качестве остатка при сухой перегонке каменного угля и другого вида топлива. Применяются для приготовления мастик.
Смолы древесные (канифоль, шеллак) добываются из хвойных пород и используются для приготовления клеящих составов.
Смолы искусственные, получаемые химическим путем, служат для приготовления смоляных водостойких и негниющих клеев. К ним относятся: фенолальдегидные смолы, получаемые в результате конденсации альдегидов вины с формальдегидами (каурит); глифталевые, получаемые как продукт конденсации мочевины или тио- мочевины с формальдегидами (каурит); глифталевые, получаемые конденсацией глицерина со фталевым ангидридом. Для получения клеев к смолам добавляются растворители и отвердители.
Казеино-цементный клей состоит из казеинового экстракта (100 весовых частей) и портландцемента марки «300» (70 весовых частей), затворенных в воде при температуре 16—18° (200—220 весовых частей). Вначале растворяют казеин до получения однородной массы, а затем добавляют, тщательно перемешивая, цемент. Клей пригоден к употреблению в течение 4—6 час. после его изготовления. Применяется он в холодном состоянии при температуре окружающего воздуха 15—25°. Используется для наклейки паркетной клепки. Одним из недостатков этого клея является его способность к загниванию при увлажнении пола, поэтому он не применяется в помещениях с повышенной влажностью.
Для наклейки линолеума применяют следующий состав клея, приготовленного в виде мастики: казеинового клея (сухой порошок) — 1 часть, антисептика (фтористый натрий) —0,05 части, воды — 1,5 части, цемента и мела (в равных долях) — 1,1—1,4 части.
Смоляные клеи по методу получения и рецептуре разнообразны. Фенолформальдегидный клей приготовляется следующим способом: к фенолбаритовой смоле подливают ацетон (растворитель) при температуре 13—18°, а затем добавляют керосиновый контакт (катализатор, отвердитель) и тщательно перемешивают в течение 10— 15 мин., после чего клей готов к употреблению и может быть использован в течение 3 час. с момента его изготов^ ления. Клей хранится в клеянках с водяной рубашкой при температуре 10—12°; при повышении температуры он быстро густеет и становится непригодным, а разбавлять его нельзя. Температура склеиваемых поверхностей и помещений должна быть 13—20°.
Из клеев на основе карбамидных смол находят применение клеи марок КМ-12, КМ-3 и КМ-17. Наиболее употребителен клей КМ-17, основными частями которого являются смола МФ-17, наполнитель (древесная мука в количестве 8—10% от веса смолы) и отвердитель (10-процентный раствор щавелевой кислоты в воде в количестве 16—22%). Этот клей годен к употреблению в течение 3—4 час.; при уменьшении количества отвердителя срок годности клея возрастает до 20 и более часов. Выдерживание в запрессованном состоянии должно быть 4—5 час., а при нагревании клеевых соединений этот срок уменьшается.
Битумные мастики представляют собой смесь битума с волокнистыми, пылевидными или комбинированными (волокнистые и пылевидные в равных долях по весу) наполнителями, сообщающими мастике эластичные свойства, без чего повышенная хрупкость прослойки вызывает отслоение паркета при эксплуатации пола. Количество битума в смеси при волокнистом наполнителе (асбест, опилки, торфяная крошка) должно составлять 70—90%, пылевидном — 50—75% и комбинированном — 60—80% по весу.
Состав битумной мастики подбирается лабораторным путем с таким расчетом, чтобы она имела температуру размягчения 75—85° и обладала при температуре 150° достаточной подвижностью (способностью легко разливаться по горизонтальной поверхности слоем толщиной 2—3 мм на площади 0,1 кв. м). При применении для настилки паркета мастика нагревается и при нанесении на поверхность должна иметь температуру не менее 160°.
Битумная мастика, применяемая для наклейки линолеума, разжижается бензином, керосином или иным летучим растворителем (15—25% по весу). Крупность волокнистых наполнителей не должна превышать 1,2 мм, а температура мастики при нанесении должна быть 60—70°.
Кроме указанных битумных мастик, применяемых в нагретом виде, начинают находить применение и холодные мастики, значительно облегчающие и ускоряющие процесс настилки пола.
На основе опыта польских строителей в Главмосстрое разработан и применяется следующий состав битумной мастики, наносимой в холодном виде: битума марки БН-Ш — 65%, извести-пушонки—18%, хвойной смолы— 2%, уайт-спирита-—10%, бензина — 5%. Расплавленный при температуре 140° и обезвоженный битум заливают в закрытый котел, оборудованный лопастной мешалкой. Затем вводят хвойную смолу, дают массе остыть до 100°, вводят растворитель и отдельными порциями добавляют известь-пушонку. По охлаждении до 60— 70° в состав вводят бензин. Готовую мастику при температуре 50° сливают в плотно закрывающиеся металлические бочки. Мастика затвердевает через 3—4 суток, а полностью высыхает через 5—6 месяцев, в силу чего на холодной мастике настилают клепку с пазами; с косой кромкой клепку настилать нельзя.
Холодная мастика для наклейки линолеума применяется следующего состава: битума марки II — 0,6 части, олифы-оксоль — 0,1 части, канифоли — 0,1 части и бензина — 0,2 части. Для наклейки подстилающего слоя из древесноволокнистой штукатурки рекомендуется разработанная Институтом строительной техники Академии строительства и архитектуры битумно-силикатная мастика. Она состоит из глино-битумной пасты (1 часть по весу), жидкого стекла (0,75 части) и мела (1,5—2,4 части), в зависимости от требуемой густоты мастики и толщины прослойки. Пасту изготовляют из битума марки II или III (36%), глины керамической (24%) и воды (40%). Расплавленный битум загружают попеременно с горячей водой в глиняное тесто и тщательно перемешивают. В пасту добавляют жидкое стекло в глыбе или растворе удельного веса 1,4 и после перемешивания прибавляют мел.
Ксилолит — это древесно-бетонная масса, становящаяся после затвердевания твердой и прочной наподобие камня. Применяется ксилолит для устройства чистых полов, обладающих рядом весьма ценных качеств, но не находит пока широкого применения из-за дефицитности сырья. В паркетных работах применяется для заполнения швов между клепками наподобие мастики. В состав такой мастики входит хлористый магний (2,23 части), магнезиальный цемент (4,66 частей) и вода при температуре 70—80°. В полученную смесь добавляют мелкие древесные опилки или древесную муку крупностью не выше 1,5 мм и краситель.
Вспомогательные материалы
При настилке полов применяются и другие материалы, кроме рассмотренных выше, а именно для крепления, приготовления шпаклевки, подмазок и др., а также и вспомогательные материалы для отделки покрытия и т. д.
Гвозди, служащие для крепления, применяются проволочные; для крепления клепок — длиной 35—50 мм и диаметром 1,8—2,5 мм\ для крепления обрешетки и щитов— длиной 75—100 мм, а для крепления линолеума — длиной 15—20 мм с большой шляпкой.
Картон и бумага применяются в качестве подкладочного материала для выравнивания поверхности основания при настилке наборного паркета и линолеума по деревянному основанию. Картон и бумага поставляются в листах и рулонах. Бумага должна быть плотной и прочной.
Мел тонкомолотый служит для приготовления подмазок и шпаклевок для выравнивания поверхности деревянного основания.
Мастика для натирки паркета и линолеума составляется на воде (60%) и состоит из натурального пчелиного воска (25%), поташа (12%) и краски (3%), добавляемой по цвету в зависимости от породы дерева паркета.
Наждачная бумага, применяемая для зачистки поверхности покрытия, состоит из наждачного порошка, наклеенного ровным слоем на плотную бумагу или ткань.
Стеклянная бумага (шкурка) состоит из порошка толченого стекла, наклеенного на плотную бумагу.
2. Очистка основания и углубление его (при необходимости).
3. Очистка годных и пригонка новых квадр.
4. Укладка квадр на клею с временным закреплением планками.
5. Удаление планок.
6. Острожка и циклевка вручную.
Паркетчик 5 разр. - 1
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
| Размер ремонтируемого участка | Измеритель | Н.вр. | Расц. | № |
| До 5 квадр в одном месте | 1 квадр | 0,67 | 0-51,9 | |
| Большие участки | с применением новых готовых квадр | 1 м 2 отремонтированного пола | 3,5 | 2-71 |
| со склеиванием квадр из готовых планок | То же | 4,8 | 3-72 | |
| Примечание. Квадр - это тонкие листы древесины квадратной формы. |
§ Е20-1-74. Отделка поверхности паркетных полов,
бывших в эксплуатации
Нормы времени и расценки на 10 м 2 пола
| Способ отделки | Состав работ | Состав паркетчиков | Н.вр. | Расц. | № |
| Механизированный | 1. Подметание пола. 2. Шлифование паркетно-шлифовальной машиной | 4 разр. | 0,83 | 0-65,6 | |
| Ручной | 1. Подметание пола. 2. Смачивание пола водой. 3. Циклевка пола с правкой лезвия цикли | 3 разр. | 2-10 |
Е20-1-75. Перестилка черного (простильного) пола
1. Маркировка досок.
2. Разборка пола.
3. Удаление гвоздей.
4. Очистка основания от мусора.
5. Выравнивание лаг.
6. Настилка пола.
Плотник 3 разр. - 1
Нормы времени и расценки на 100 м 2 пола
| Вид работы | Н.вр. | Расц. | № |
| Перестилка черного пола | 25-46 | ||
| В том числе | разборка без удаления гвоздей | 8,7 | 5-83 |
| удаление гвоздей | 4,7 | 3-15 | |
| Примечания: 1. Для обратной настилки полов нормами предусмотрено применение старых досок, полученных от разборки черного пола. | |||
| 2. При применении нерасколотых старых досок шириной св. 12 см добавлять на раскалывание досок Н.вр. и Расц. по примеч. 2 к § Е19-2. |
Е20-1-76. Смена лаг
1. Снятие старых лаг.
2. Выверка основания.
3. Изготовление и осмолка прокладок и укладка толя.
4. Нарезка лаг по размерам.
5. Укладка готовых лаг с наращиванием (в необходимых случаях), с изготовлением сопряжений и выверкой по отметке и уровню.
6. Временное крепление расшивками.
7. Разметка и выделка сопряжений лаг с опорами (для лаг из пластин).
Нормы времени и расценки на 1 м лаг
| Состав звена плотников | Лаги | ||
| из брусков | из досок | из пластин | |
| 4 разр. - 1 | 0,22 ----------- | 0,26 ---------- | 0,35 ----------- |
| 3 " - 1 | 0-16,4 | 0-19,4 | 0-26,1 |
| а | б | в |
Е20-1-77. Смена плинтусов и галтелей в отдельных местах
Нормы времени и расценки на 1 м плинтуса или галтели
| Плинтусы или галтели | Состав рабочих или звена | Н.вр. | Расц. | № |
| Деревянные | с нарезкой готовых деталей по размеру | Плотник 3 разр. | 0,25 | 0-17,5 |
| с изготовлением | То же | 0,44 | 0-30,8 | |
| Цементные с приготовлением раствора | Бетонщики4 разр. - 1 | 0,28 | 0-20 | |
| 2 " - 1 |
Е20-1-78. Ремонт бетонных полов
1. Разборка отдельных мест бетонного пола вручную.
2. Устройство подготовки из кусков старого бетона с разравниванием, трамбованием и поливкой водой.
3. Заливка ремонтируемых мест готовым раствором с уплотнением массы вручную и выравниванием поверхности рейкой.
Нормы времени и расценки на 1 м 2 отремонтированного пола
| Состав звена | Площадь ремонтируемых мест, м 2 , до | ||
| Бетонщик 4 разр. - 1 | 1,3 ----------- | 0,93 ---------- | 0,75 ----------- |
| То же 2 " - 1 | 0-93 | 0-66,5 | 0-53,6 |
| а | б | в |
Е20-1-79. Заделка выбоин в цементных полах
1. Вырубка, расчистка и смачивание поврежденных мест.
2. Приготовление раствора.
3. Заделка выбоин раствором.
4. Железнение заделанной поверхности.
Нормы времени и расценки на 1 место задела
| Состав звена | Площадь заделки, м 2 , до | ||
| 0,25 | 0,5 | ||
| Бетонщик 4 разр. - 1 | 0,34 ----------- | 0,55 ---------- | 0,95 ----------- |
| То же 2 " - 1 | 0-24,3 | 0-39,3 | 0-67,9 |
| а | б | в |
Е20-1-80. Ремонт поверхности цементных полов
1. Очистка и насечка поверхности.
2. Смачивание поверхности.
3. Приготовление цементного раствора вручную.
4. Нанесение раствора с разравниванием.
5. Железнение поверхности.
Норма времени и расценка на 1 м 2 пола
| Состав звена | Н.вр. | Расц. |
| Бетонщик 4 разр. - 1 | 0,7 | 0-50,1 |
| То же 2 " - 1 |
Е20-1-81. Ремонт террацевых (мозаичных) полов
Нормы времени и расценки на 1 отремонтированное место
| Состав звена | Площадь ремонтируемых мест, м 2 , до | № | ||
| Состав работ | облицовщиков- мозаичников | 0,25 | 0,5 | |
| 1. Вырубка, расчистка и смачивание поврежденных мест. 2. Приготовление террацевого и цементного раствора вручную. 3. Заделка выбоин раствором с разравниванием и уплотнением. 4. Увлажнение поверхности с засыпкой | 4 разр. - 1 | 0,52 ----------- 0-37,2 | 0,82 ---------- 0-58,6 | 1,6 --------- 1-14 |
| опилками. | 2 " - 1 | |||
| 1. Грубая обдирка со смачиванием и посыпкой песком. 2. Шпатлевание поверхности с заделкой пор. 3. Шлифование поверхности вручную. 4. Очистка и промывка поверхности. | 3 разр. | 0,42 ----------- 0-29,4 | 0,72 ---------- 0-50,4 | 1,5 --------- 1-05 |
| а | б | в | № |
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.
© cyberpedia.su 2017-2020 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!
1. Снятие старых квадр.
2. Очистка основания и углубление его (при необходимости).
3. Очистка годных и пригонка новых квадр.
4. Укладка квадр на клею с временным закреплением планками.
5. Удаление планок.
6. Острожка и циклевка вручную.
Состав звена
Паркетчик 5 разр. — 1
То же 2 » — 1
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
| Размер ремонтируемого участка | Измеритель | Нормы времени | Расценки | № | |
| До 5 квадр в одном месте | 1 квадр | 0,67 | 0-51,9 | 1 | |
| Большие участки | с применением новых готовых квадр | 1 м 2 отремонтированного пола | 3,5 | 2-71 | 2 |
| со склеиванием квадр из готовых планок | То же | 4,8 | 3-72 | 3 | |
Примечание. Квадр — это тонкие листы древесины квадратной формы.
- 9 мая АвтоСпецЦентр Марьино, провел автопробег, посвященный Дню Победы! 16.05.2022
- Компания ОТЭКО арендовала офис в БЦ «Павловский» 16.05.2022
- С чего начать дачный сезон: 10 шагов к любимому отдыху вместе с fischer 16.05.2022
- В Ленинском районе Подмосковья по федеральному проекту «Чистая вода» строятся три объекта водоснабжения 16.05.2022
- Владимир Ефимов: город предоставил столичным застройщикам поддержку более чем на 9 миллиардов рублей 16.05.2022
- Домклик выяснил, где в Подмосковье дешевле всего купить дом 16.05.2022
- Владимир Ефимов: еще три московские компании нашли партнеров с помощью сервиса подбора альтернативных поставщиков 16.05.2022
- Больше половины опрошенных россиян считают Москву лучшим городом для фриланса 14.05.2022
- Наталья Сергунина: С начала весенне-летнего сезона ВДНХ посетили более миллиона человек 14.05.2022
- Покупка жилья в Симферополе 14.05.2022
- Декан Московского Политеха призвал инвесторов рассматривать автоспорт как площадку для новых разработок 13.05.2022
- «Холсим россия» приглашает молодежь на стажировку 13.05.2022
- Владимир Ефимов: Город сдаст в аренду 18 помещений в пяти округах Москвы 13.05.2022
- Пенсии для самозанятых 13.05.2022
- Наталья Сергунина: Более 230 событий пройдет в Москве в рамках ак-ции «Ночь в музее» 13.05.2022
Читайте также: