Крепление лвл бруса к стене

Обновлено: 01.05.2024

Под фиксаторами понимают детали, используемые для соединения составных частей конструкции. Изделия, применяемые для крепежа ЛВЛ-бруса, отличаются большим разнообразием. Чаще всего их используют для соединения стоек, рам, балок перекрытий и фасадных систем. Скреплять детали можно между собой или с другими материалами. Существует много разновидностей крепежных изделий для ЛВЛ-бруса. Они отличаются небольшими размерами, однако играют значительную роль при распределении и регулировке нагрузок на отдельные элементы конструкции.

Виды систем крепежа

Super-Lok™ составляет основную часть геодезического купола. Она применяется при соединении распорок и сторон треугольников, составляющих сам купол. Такое изделие способно выдержать порывы ветра до 100 метров в секунду. Нагрузка в 7.5 тонн системе также не страшна.

Другим вариантом крепежа является жесткий рамный узел. Удобство изделия заключается в том, что его можно смонтировать прямо на строительной площадке, разметив необходимые отверстия для саморезов по шаблону. Узел создается путем установки стальных резьбовых нагелей, расположенных по кругу. Для монтажа не требуется специальный инструмент — достаточно обычной дрели.

Альтернативным вариантом является крепление, созданное с использованием шайб двустороннего направления типа «Бульдог». Их особенность состоит в том, что при стягивании они врезаются в балки, обеспечивая надежную фиксацию. Это защищает конструкцию от смещения по всем плоскостям.

При необходимости выполнения незаметной фиксации отличным выбором является система скрытого крепежа «Валет», применяемая для соединения частей деревянных конструкций, выполненных из бруса ЛВЛ. Она представляет собой две идентичные металлические детали, изготовленные из оцинкованной стали толщиной 6 миллиметров. Для фиксации используются особые саморезы с диаметром 1 сантиметр.

Крепежные пластины

Существует несколько способов соединения деталей. Одним из них являются крепежные пластины, применяемые для тяжелых пород древесины. Они могут быть гвоздевыми или зубчатыми. Нагрузка, которую способна выдержать конструкция, напрямую зависит от толщины пластины и применяемых в ней шурупов.

С их помощью можно закреплять бревна, брусья и доски. Успешно они применяются для фиксации стропил. Может использоваться также для объединения ЛВЛ-бруса с бетонными и стальными каркасами. Существует большое разнообразие стандартных размеров крепежных пластин. Их диапазон колеблется в пределах 30-200 мм.

Крепежные уголки

Для соединения частей ЛВЛ-бруса используют и другие детали. Крепежные уголки применяются для строительных и монтажных работ. Их используют для жесткой фиксации стоек к фундаменту, выполняемой под прямым углом. Существует множество разновидностей этого универсального средства крепежа, различающихся степенью надежности. Самым прочным является усиленный уголок, имеющий несколько дополнительных штампованных ребер.

Опоры для бруса

В ряде случаев необходимо выполнить крепление сразу к двум основам. Этим обеспечивается большая надежность конструкции. Для подобных целей применяются опоры для брусьев, разделяемые на раскрытые и закрытые.

Первый тип наиболее распространен, и его достоинством является отсутствие врезки в деревянную основу. С его помощью происходит крепеж несущих балок при создании деревянных перекрытий. Для фиксации опоры на бетонном основании применяются анкеры. К деревянным деталям крепежи присоединяют гвоздями или шурупами. Раскрытые опоры для бруса оцинкованы для предохранения от коррозии.

Составные части любой конструкции соединяются с помощью фиксаторов. Детали, предназначенные для крепежа lvl-бруса, имеют различную конфигурацию. В большинстве случаев элементы используют при соединении фасадных групп, балочных перекрытий, рам, стоек, а также для скрепления различных деталей из других материалов.

Крепёжные детали разнообразны по форме и размерам, но имеют большое значение в распределении нагрузки, падающей на определённые части конструкции.

Разновидности систем крепежа для LVL-бруса

Главный компонент геодезического купола представляет собой систему Super-Lok™. Её используют при креплении составных частей самого купола, а именно сторон треугольника с распорками. Такая конструкция выдерживает мощность порывистого ветра со скоростью до 100 м/сек и массу до 7,5 тонн.

Другая разновидность креплений — жёсткий рамный узел, основное удобство которого заключено в возможности монтажа непосредственно на площадке, где идёт строительство. Для этого просто требуется просверлить по заданному шаблону отверстия для саморезов. Узел образуют стальные резьбовые нагели, установленные по окружности. В работе нужна обычная дрель и никаких инструментов более.

Крепление с помощью шайб «Бульдог», имеющих двустороннее направление, считается альтернативой предыдущей разновидности. Особенность этого вида состоит в надёжной фиксации, достигаемой стягиванием болтов до врезания их в балки. Такой способ защищает конструкцию и предотвращает её смещение по граням и плоскостям.

Если требуется незаметное крепление, стоит выбрать «Валет» — способ скрытого крепежа lvl- бруса. Её используют при возведении деревянных конструкций. Система «Валет» — это два аналогичных металлических элемента из 6-миллиметровой оцинкованной стали. Фиксацию выполняют специальными саморезами сечением 1 см.

Пластины для крепежа

Среди всех вариантов соединения элементов и деталей конструкции стоит отметить крепёжные пластины. Они бывают зубчатыми и гвоздевыми, и используются для твёрдых и тяжёлых пород древесного массива. Чем толще пластина и крупнее шурупы, тем больше нагрузки способна выдержать конструкция. Пластины применяют как крепёж ЛВЛ-бруса, в том числе брусьев со стальными или бетонными каркасами, досок, брёвен, стропил.

Уголки для крепежа ЛВЛ-бруса

В процессе монтажно-строительных работ уголки применяют с целью жёсткой фиксации несущих стоек к фундаменту под углом. Среди большого количества разновидностей крепёжных уголков, отличающихся степенью прочности, наиболее надёжным считается уголок, армированный дополнительными штампованными рёбрами.

Опоры для бруса

В некоторых конструкциях крепление осуществляется одновременно к двум основам для гарантии большей надёжности. В этих случаях к брусьям используют опоры, которые классифицируют на закрытые и раскрытые. Чаще других применяют раскрытые опоры, поскольку обладают существенным преимуществом — у них нет врезки в деревянную основу. С помощью раскрытых опор скрепляют несущие балки в процессе возведения любых деревянных перекрытий.

Помимо этого, используют анкерные крепления в случаях, когда необходимо присоединить опоры на бетонном основании. Крепёжные детали прибивают гвоздями либо прикручивают шурупами к деревянным элементам. Плюсом раскрытых опор в крепеже lvl-бруса считается их оцинкованная поверхность, предохраняющая от коррозии.

Крепёжные изделия, применяемые в конструкциях из ЛВЛ бруса, имеют обширный ассортимент и сильно отличаются друг от друга по своей конфигурации. Наиболее часто они применяются для соединения и крепления стропильных, подстропильных, фундаментных, балок перекрытий, рам, фасадных систем, стоек, как между собой, так и с другими материалами.

Представляем Вам примеры крепежа, используемого для конструкций из ЛВЛ бруса.

Система скрытого крепежа строительного бруса «Валет»

Система скрытого крепежа «Валет» служит для соединения элементов деревянных конструкций из бруса ЛВЛ, и представляет собой 2 одинаковые по форме металлические детали, которые изготавливаются из оцинкованной стали толщиной 6 мм. При креплении системы используются специальные саморезы диаметром 10 мм.

Тип	Размер , мм
Тип	A	B
110	120	40
145	150	40
175	180	40

Опора бруса раскрытая с крыльями

Опора бруса с внешними крыльями с отверстиями, предназначенная для монтажа к деревянным, бетонным, кирпичным основаниям.

Тип	Размер , мм
Тип	A	B	C	D	S
39х318	318	62	39	70	2
39х318	318	62	78	70	2
39х318	318	62	116	70	2

Опора бруса раскрытая

Предназначается для жёсткого соединения отдельных элементов перекрытия, балок. С помощью таких опор очень удобно крепить консоли несущих балок, особенно при строительстве деревянных перекрытий. Например, потолка и пола.

Тип	Размер , мм
Тип	A	B	C	S
39х300	300	52	39	2
39х318	300	52	78	2
39х318	300	52	92	2
39х318	300	52	116	2

Опора бруса раскрытая, универсальная

Тип	Размер , мм
Тип	A	B	C	S
66х150	150	67	90	2
90х150	150	67	66	2
132х150	150	67	132	2

Крепежная пластина шириной 40 мм

Пластина крепежная — металлическая пластина с перфорацией под саморезы и шурупы, используемая в деревянном домостроении, монтажных и общестроительных работах. Крепежная пластина часто используется для соединения деревянных стоек и балок, как между собой, так и с бетонными и стальными каркасами. Зачастую, все горизонтальные и вертикальные соединения стропил, бруса, досок в домостроении соединяются именно крепежными пластинами.

Тип	Размер , мм
Тип	A	B	S
180х65	180	65	2

Крепежная пластина 180х65х2,0

Тип	Размер , мм
Тип	A	B	S
180х65	180	65	2

Крепежная пластина 210х90х2,0 мм

Тип	Размер , мм
Тип	A	B	S
210х90	210	90	2

Крепежная пластина 300 мм

Тип	Размер , мм
Тип	A	B	S
300х200	300	200	2

Основание колонны бруса

Основание колонны бруса предназначено для организации подстропильных опор, декоративных элементов здания.

Тип	Размер , мм
Тип	A	B	C	D	H
100х100	120	100	100	20	250
100х100	120	100	100	20	400
140х100	125	100	140	20	250
150х100	125	100	150	20	250
200х100	100	100	200	20	250
200х100	125	100	200	20	250

Уголок крепежный шириной 60 мм

Предназначаются для соединения деревянных стоек и балок, как между собой, так и с бетонными и стальными каркасами. Необходим для жёсткой фиксации под прямым углом стоек к фундаменту.

Тип	Размер , мм
Тип	A	B	C	S
40х60x60	60	40	60	2
40х80x60	80	40	60	2
40х120x60	120	40	60	2
60х60x60	60	60	60	2
60х100x60	100	60	60	2
80х80x60	80	80	60	2
100х100x60	100	100	60	2

Уголок крепежный, усиленный

Предназначается для сборки деревянных конструкций. С помощью такого уголка крепятся узлы при повышенных нагрузках.

Тип	Размер , мм
Тип	A	B	C	S
40х40x40	40	40	40	1,5
50х50x35	50	50	35	2
50х90x55	90	50	55	2
70х70x55	70	70	55	2
90х90x65	90	90	65	2
80х80x60	80	80	60	2
105х105x90	105	105	90	2

Существуют методики на основании которых крепление бруса между собой выполняется без использования дополнительных приспособлений. Сборка иных конструкций с применением заготовок из массива предполагает использование традиционных крепежных изделий или специализированных метизов. Рассмотрим каждый из подходов детально с обзором их особенностей. Ознакомимся с решениями, которые позволят правильно закрепить бруски на основаниях с различной природой (бетон, кирпич, пористые блоки и дерево).

Как скрепить деревянный брусок с бруском

В стык

Крепление бруса в стык выполняется с использованием металлических скоб или пластин со штырями. Первые допустимы в случае, когда поперечное сечение заготовок превышает 150 мм. В любом случае узловое соединение формируется путем плотного прижимания элементов друг к другу с последующей фиксацией. Актуально такое решение только для хозяйственных построек без отопительного оборудования. Это обосновано хорошей продуваемостью собранных таким образом конструкций.

В полдерева

В качестве заготовок здесь используется брус, который в торцевой части в поперечном сечении представляет ½ цельного элемента (не в 2 раза меньше, а с продольным распилом). Этот подход применим для формирования углов, которые упрочняются деревянными втулками. Если так продлевать прямой прогон, то дополнительно потребуются нагеля.

Методика предполагает не только прямой поперечный срез. Здесь можно применить так называемую косую рубку, где соблюдается небольшое отклонение от прямого угла. Это решение в большей степени актуально для строительства жилого дома, например, из профилированного бруса. При этом все стыки формируются с утеплительными прослойками для исключения продуваемости.

Тип соединения «в чашу» может быть выполнен в трех вариантах. Первый предполагает формирование паза с одной из сторон в полдерева шириной равной перпендикулярному сечению следующего бруса. Второй – создается два паза (нижний и верхний) на ¼ заготовки. Третий (самый сложный технически) – выпиливаются чаши сразу с четырех сторон. Такой подход является самым практичным с точки зрения прочности и надежности замка.

Нагель

Технически крепеж представлен стержнями из массива дерева (больше напоминают черенки для садового инструмента или палки) либо металлической арматурой. В поперечном сечении квадратной либо круглой формы образцы имеют разнообразное сечение, но как правило, рассматриваются 25-150 мм. Длина также не фиксируемая. На практике применяются нагеля от 50 мм.

Основная задача элементов – дополнительное скрепление бруса с брусом и профилактика их деформации (основная функция). По мере высыхания массиву свойственна усадка и эффект выворачивания в продольном направлении. Это провоцирует образование трещин в древесине, появление и увеличение зазоров между соседними брусками. Нагеля вбиваются в заранее просверленные отверстия по центру между двумя и более элементами сруба, чем способствуют сохранению изначальной формы конструкции. Шаг между отдельными креплениями соблюдается в пределах от 1,5 до 2-х метров.

В лапу

Методика иначе называется «на ус», предполагает формирование так называемого скрытого шипа. Здесь изначально формируется на торцах бруса только пазовые части (половина паза с двух сторон). Но в этом случае нередко наблюдается продуваемость углов со стенами. Для исключения подобного недостатка трапециевидные оголовки с наружным расширением выпиливаются с небольшим продольным уклоном в обоих направлениях.

Профессиональные строители укладку заготовок проводят последовательно сразу после вырубки торца нужной формы. С целью упрочнения конструкции применяются деревянные или металлические нагели (крупные аналоги гвоздей) диаметром 250-300 мм. Они вбиваются на небольшом удалении от соединительного узла на уровне центральной оси сруба в поперечном направлении между двумя лежащими заготовками.

Коренной шип

Относительно технического исполнения такой способ как крепить брус с брусом считается самым простым. Соединение иначе называется невидимым. Здесь на одной детали выпиливается прямоугольной формы паз, на другой – ответный шип.

Ласточкин хвост

Это замковый тип соединения брусовых заготовок, при котором дополнительные крепежные изделия не требуются. На практике такой подход считается лучшим относительно герметичности, надежности и теплоизоляции. Для подобных конструкций существует свод нормативов, который прописан в ГОСТе 30974 от 2002 года.

При таком способе крепления бруса между собой на торцевой части заготовок формируются паз и ответный шип трапециевидной формы. Соединительный узел применяется для сборки Т-образных, угловых конструкций, используется для продления прямого участка. При этом первый вариант допустимо реализовывать с помощью бруса меньшего сечения, чем в основной стене. В случае со вторым решением строительство выполняется с джутовыми прослойками для повышения уровня надежности.

Видео описание

В этом видео детально показан весь процесс формирования не продуваемых углов по методике «в чашу»:

Как прикрепить брусок к стене

Нередко заготовки из массива применяются в комбинации с другими материалами. Например, нужно выполнить крепление бруса к бетону вертикально или горизонтально, к кирпичной стене или конструкциям из блочных элементов. Рассмотрим детальнее варианты решения подобных задач.

Крепление бруса к бетону

Решение здесь зависит от размеров деревянной заготовки, нагрузки, которая на нее будет оказываться. Так, если предполагается навешивание легких предметов или просто фиксация бруса к бетону, то можно воспользоваться универсальным шурупом. Одна из проверенных методик включает следующие действия:

высверливается отверстие необходимого диаметра;
лунка заполняется раствором из алебастра или гипса;

саморез с предварительно намотанной проволокой (лучше медной) погружается в посадочное место;
шуруп аккуратно выкручивается из отверстия примерно через 10 минут (раствор должен схватиться так, чтобы не разрушилась создаваемая «резьба»);
состав внутри лунки затвердевает (на упаковке время производитель указывает);
брус с помощью того же шурупа с намоткой крепится без сильного давления.

Из народных способов немного надежнее минерального раствора деревянная пробка. Только перед вкручиванием самореза для фиксации массивной заготовки нужно вставку промазать полимерным клеем (например, на основе эпоксидной смолы).ю вставить в отверстие и дождаться его полного высыхания. Самым качественным вариантом является применение металлических анкеров для крепления бруса к бетону.

Работа с кладкой из кирпича

Крепление бруса к кирпичной стене также начинается с формирования отверстия под крепеж. Только в отличие от бетона процесс выполняется на безударном режиме дрели либо перфоратора. Это обосновано относительной хрупкостью керамического основания. Ненагруженные конструкции фиксируются с использованием пластиковых или металлических дюбелей. С целью упрочнения положения крепежных элементов внутрь лунки дополнительно можно поместить немного полимерного клея. Альтернативой здесь выступает химический анкер.

Еще один момент необходимо учитывать во время монтажных работ – шаг между точками расположения креплений. Расстояние зависит от поперечного сечения используемого бруска. Например, для 25-40 мм достаточно предела в 0,6 метров, а для 40-60 мм нужно соблюдать 0,7-0,8 м.

Крепление бруса к стене из пористых блоков

На примере газобетона основание отличается от монолита или керамики мягкостью. Здесь важно рассматривать варианты крепежных изделий с учетом планируемой нагрузки на них. То есть для легких могут подойти длинные шурупы со сплошной резьбой и дюбеля, а для тяжелых лучше выбирать шпильки с болтами или анкерные образцы.

Крепеж бруса к деревянной стене

Самый простой вариант фиксации – это прибивание на гвозди. Только на практике часто наблюдаются растрескивание пересушенного дерева. Чтобы не проверять заранее степень влажности древесины и избежать трещин, можно использовать тот же крепеж, но фиксацию выполнять под уклоном.

Кроме гвоздей и саморезов для надежности мастерами применяются различные приспособления из листовой стали толщиной более 2 мм. В них уже имеются отверстия, что упрощает процесс монтажа. Вот несколько востребованных вариантов:

прямые пластинки для наращивания бруса по прямой линии;
уголки с двумя площадками (установка проводится с постепенным затягиванием для возможности скорректировать положение закрепляемого элемента);
П-образные опоры совмещенные с уголками для крепления массива в сквозном проеме или с обхватом торца заготовки (есть аналоги из двух отдельных половин).

Если нужно зафиксировать брус под прямым углом и дополнительно исключить усадку конструкции, то понадобится крепежная муфта. Это аналог шпильки с ответной гайкой, которая приварена к металлической основе. Уголки могут быть дополнены литым ребром жесткости или приваренной согнутой вдвое стальной пластиной в форме треугольника.

Видео описание

В этом видео проведен обзор крепежных изделий, которые используются для работ с брусом и перфорированных приспособлений:

Коротко о главном

Деревянный брус за счет технических характеристик активно применяется в строительстве домов и сборки различных конструкций.

В случае со срубами скрепление заготовок может проводиться без использования дополнительных приспособлений за счет выпиливания (вырубки) пазов и ответных шипов.

Хозяйственные постройки можно собирать встык, но для связки брусков требуются металлические скобы или пластины с шипами.

Если нужно закрепить брус на основании из дерева, то можно использовать гвозди и саморезы, металлические пластинки, уголки и опоры.

Для фиксации бруса на основании с иными составами применяются шурупы с различными дюбелями (пластиковые, деревянные, металлические), анкерные болты или шпильки с гайками, химические анкера.

Сейчас все реже в строительстве используется цельный массив дерева. Его место занимают композиты, созданные из натурального сырья с применением клеящих веществ. Рассмотрим один из материалов – ЛВЛ брус: что это такое, где используется, какие его преимущества и есть ли недостатки. В результате вам будет легче определиться, стоит ли брать его для строительства, и сколько это будет стоить.

Процесс изготовления ЛВЛ бруса

Строительный материал под названием LVL брус создан в Америке ещё в начале XX века, хотя широкое использование получил в 60-х годах. В России он появился уже в 2000-х и с тех пор становится все популярней в промышленном и частном строительстве.

Чтобы получить LVL, используют нижнюю, самую толстую часть дерева хвойных пород. Очищенные от коры бревна замачивают в горячей воде приблизительно на сутки. Эта процедура облегчает дальнейшую работу с деревом. Затем его режут на чурки, лущат – разрезают на пластины толщиной не более 3 мм, называемые шпоном. После обработки в воде они имеют повышенную влажность, поэтому их отправляют в камеру для сушки, предварительно отсортировав. Некачественные куски убирают.

Когда шпон высохнет (влажность не больше 10%), его размещают определённым образом. По краям укладывают более качественные и красивые куски, а остальные распределяют равномерно. Куски располагают так, чтобы их края не совпадали в разных слоях. Это позволяет увеличить длину заготовки. Склеивают при помощи формальдегидной смолы. Прессуют, уплотняя слои. Готовый строительный материал нарезают и маркируют.

Изготовить брус из шпона дома или в подпольном цехе нельзя. Для этого нужно иметь высокоточное оборудование. Все операции, начиная от лущения и заканчивая проверки однородности шпона и готовой продукции, контролируются компьютерными программами с использованием лазерных приборов.

Свойства полученного материала зависят от того, как расположены волокна в отдельных слоях шпона.

Обычно располагают отдельные куски так, чтобы волокна в каждом из кусков находились параллельно друг к другу. Такой брус называется конструкционным. Недостатком его есть то, что у деталей большой ширины могут скручиваться края.

Чтобы сделать материал ещё крепче, увеличить сопротивляемость в двух направлениях, часть листов располагают так, чтобы волокна расположились перпендикулярно к остальным. Обычно это каждый пятый слой. Полученный материал используют для создания широких изделий: панелей, пола, дверей.

Такой структурой брус напоминает фанеру, но там все волокна расположены перпендикулярно. Фанерные слои намного тоньше, их количество меньше.

Внешний вид и характеристики

Внешне брус похож на дерево или на клеёный брус, хотя по декоративным свойствам уступает ему. Вид зависит от того, с какой стороны смотреть на заготовку. Лицевая сторона мало чем отличается от цельного дерева. Сбоку хорошо просматриваются тонкие слои шпона, которых может быть от 9 до 24, вперемешку с застывшим клеевым составом.

Толщина бруса или пласта колеблется от 1,8 см до 10 см 2 мм. Минимальная ширина бруса 10 см, максимальная ширина пластины – 1 м 80 см. Стандартная длина не превышает 18 м, но можно заказать балки длиной до 30 м. При этом цена изделия увеличится незначительно.

Наряду с LVL в строительстве используется клеёный брус. Он отличается способом изготовления и характеристиками. Его создают, склеивая ламели одной длины. Это не позволяет получать заготовки большой длины, хотя внешне клеёный брус больше похож на цельное дерево. Его прочность в 1,5-3 раза меньше, чем у LVL.

Стоимость LVL бруса

Производство материала энергоёмкое, требует установки дорогостоящей аппаратуры, что сказывается на цене продукции. Но использование бруса LVL в конечном счёте позволяет экономить. При установке каркасных конструкций из него не требуется особого оборудования, возводятся они быстро, а служат долго. Это снижает затраты на ремонт.

Цена ЛВЛ бруса зависит от толщины и длины, отличается в зависимости от производителя. Стоимость 1 м³ начинается от 55 тыс. руб. Может показаться тем, кто не знает преимуществ ЛВЛ бруса, что это дорого.

Свойства заготовок из LVL бруса

LVL брус отличается такими особенностями:

В процессе производства нарушается природная структура дерева. Она становится однородной по всей длине. Но это идёт на пользу готовому материалу, который не боится перепада температур. Из-за отсутствия пор он не вбирает влагу из воздуха, не выделяет конденсата. Поэтому изделие не коробится, не изменяет форму и размеры. Его можно использовать в любой климатической зоне, включая регионы с повышенной влажностью.

Не поражается грибком, не гниёт, его не повреждают насекомые.

Строения из бруса LVL защищают от шума.

Агрессивная среда не влияет на состояние изделия.
Прочность на изгиб и растяжение вдоль волокон почти в 2 раза больше, чем у обычного дерева.
Брус устойчив к возгоранию. Он не вспыхивает под воздействием огня, а тлеет со скоростью 0,7 мм в минуту при температуре 300 °С и выдерживает вес конструкции не меньше 30 минут. Повышенная огнеупорность вызвана отсутствием пор в полученном материале и его слоёной структурой.
При установке несущих конструкций не нужен массивный фундамент.
Допускается использовать в сейсмически опасных зонах.
Здания не требуют частых ремонтов, служат длительное время.

Преимущество использования ЛВЛ бруса – широкий диапазон размеров.

Можно заказать заготовки нужной длины или взять стандартные и на месте порезать их. Для обработки используются обычные плотницкие инструменты. Размер и количество балок определяется во время проектирования здания. Если длина превышает стандартную, оформляют индивидуальный заказ.

Применение

При возведении зданий LVL брус идёт на изготовление:

длинных пролётов;
лаг;
перекрытий;
каркасов стен;
коньковых балок;
стропильных систем;
ограждений.

ЛВЛ брус применяют при строительстве одно-трёхэтажных домов, стадионов, торговых зданий. То, что размеры и вес изделия со временем не изменяются, позволяет использовать его для создания пролётов большой длины, надёжно соединять с другими элементами конструкции при сооружении гаражей, ангаров без установки дополнительных колонн.

При строительстве коттеджей из LVL бруса делают перекрытия, несущие и вспомогательные конструкции. Можно сделать из него основание для дома вместо фундамента. Устанавливают его на опоры из металла. Не стоит бояться, что брус станет мостиком холода для помещения. Ведь материал имеет низкую теплопроводимость.

Используется ЛВЛ балка также для изготовления перемычек дверей, окон, в том числе фасадного остекления, лестниц.

Применение композитных балок открывает безграничные возможности в создании новых, оригинальных и даже причудливых форм.

Из ЛВЛ плиты можно изготовлять мебель, но устанавливать её в жилых помещениях не стоит, ведь материал не является экологически чистым.

Из-за того, что брус не гниёт в воде, не портится от аммиака, из него можно строить бани, сауны, крытые бассейны, помещения для содержания животных, оранжерей.

Благодаря высокой прочности и влагоустойчивости из ЛВЛ бруса изготовляют многоразовую опалубку для фундамента.

Недостатки LVL бруса

Как у любого строительного материала, есть у ЛВЛ бруса и недостатки:

Изделия выделяют пары формальдегида. Если технология изготовления нарушена, их количество превышает допустимые нормы. Поэтому возможно негативное влияние на здоровье жильцов. Хотя мало шансов при использовании качественного LVL бруса, что это произойдёт.
Стены из ЛВЛ плиты «не дышат», не пропускают воздух.
Не стоит использовать брус для строительства сруба. Теплоизоляции его даже при максимальной толщине недостаточно, чтобы можно было обойтись без дополнительного утепления.
Высокая цена строительного материала.

Видео описание

Более подробно об использовании ЛВЛ бруса можно узнать из этого видео

Коротко о главном

ЛВЛ брус – строительный материал, внешне напоминающий дерево. Но по своим свойствам он во многом превышает его. Создаётся склеиванием шпона, полученного из дерева хвойных пород.

Материал имеет однородную структуру. Лёгкий, не деформируется, не изменяет размеров. Не боится воды и агрессивной среды. Не пропускает тепло. Горит очень медленно. Лёгок в обработке. Можно монтировать без грузоподъёмной техники.

Используется в основном для создания несущих конструкций. Внутри жилого дома не применяют из-за большого содержания клеящих веществ.

Читайте также: