Крепление к стене из керамических блоков

Обновлено: 02.05.2024

Нас часто спрашивают, как крепить те или иные элементы в стены из керамических блоков, а также какие максимальные нагрузки допустимы. Поризованная керамика позволяет крепить к себе практически всё, однако в зависимости от веса предмета требуется использовать определенный анкер для керамических блоков.

При креплении среднетяжелых элементов применяются пластиковые анкера. Компания Wienerberger провела специальные испытания дюбелей для внутреннего крепежа из гипермаркета Леруа Мерлен. Ознакомившись с таблицей, вы сможете выбрать подходящий дюбель для керамического блока.

Крепление элементов и оборудования внутри помещений

Типы дюбелей Наименование блока Porotherm Расчетная нагрузка, кг Область применения
Fisher SX дюбель 8x40 + шуруп 5х60 Porotherm 8, 12 28 Средне-тяжёлые элементы кухни и ванной, кронштейны, консоли, трубы, фитинги, водонагреватели, решётки, двери и оконные проёмы, маркизы, элементы вентилируемых фасадов и т.д.
Fisher UX 8x50 + шуруп 5х60 Porotherm 8, 12, 25 25
Fisher UX 8x50 + шуруп 5х60 Porotherm 38, 44, 51 20
Fisher SX дюбель 5x25 + шуруп 3х30 Porotherm 8, 12 25
Fisher SX дюбель 5x25 + шуруп 3х30 Porotherm 25 20
EKT DSD 10x50 + шуруп 6х70 Porotherm 8, 12, 25 30
Дюбель универсальный 8x52+ шуруп 5х70 Porotherm 8, 12 20
Дюбель универсальный 8x52+ шуруп 5х70 Porotherm 25 15
Дюбель универсальный 10x61 + шуруп 6х80 Porotherm 8, 12, 25 20
Дюбель универсальный10x61 + шуруп 6х80 Porotherm 38, 44, 51 15
Дюбель универсальный 6x52 + шуруп 7х70 orotherm 8, 12, 25 25
Дюбель универсальный 6x52 + шуруп 7х70 Porotherm 38, 44, 51 20

Крепление элементов наружной отделки

Типы крепежей Наименование блока Porotherm Расчетная нагрузка, кг
Mungo MBK 10x120 Porotherm 25 25
EJOT SDP KB 10S*80V Porotherm 25 25
Термоклип Стена V2 10×100 Porotherm 38, 44, 51 25
Mungo MQL 10x100 Porotherm 38, 44, 51 25
EJOT SDP KB 10S*80V Porotherm 20 70
Термоклип Стена V2 10×100 Porotherm 20 50

У завода Wienerberger есть собственная разработка - фасадный дюбель TOX Bizeps. Он применяется для крепления фасадных элементов, оконных рам, отопительных радиаторов, шкафов и других элементов в керамические блоки. Данный дюбель имеет уникальные свойства, обеспечивающие равномерное распределение удерживающий силы в блоке во всех направлениях. Также дюбель обладает системой блокировки вращения.





Тип Диаметр дюбеля, мм Длина дюбеля, мм Диаметр шурупа, мм Диаметр сверла, мм Мин. глубина отверстия, h1 ≥ мм Длина распорной зоны, hef мм
10/90 10 90 7 10 100 90

Преимущества TOX Bizeps по сравнению с другими дюбелями:

  • повышенная прочность на вырыв: 30-70 кг в зависимости от типа блоков;
  • увеличенная зона распора 90 мм;
  • оптимальное распределение удерживающей силы;
  • система блокировки вращения.

ВНИМАНИЕ! Сверление в керамический блок всегда осуществляется безударной дрелью во избежание разрушения внутренних стенок блока.

Для крепления более тяжёлых элементов (кухонная мебель, дверные и оконные рамы, навесные фасады и др.) используется высокоэффективный двухкомпонентный химический анкер для керамических блоков Porotherm WALLFIX:



Porotherm WALLFIX применяется также для крепления во все виды пустотелого керамического кирпича, в том числе облицовочного, с учетом физико-механических свойств, прочностных характеристик, коэффициентов температурного расширения и конструктивных особенностей данного класса строительных материалов.







В рабочем твердом состоянии образует монолитное соединение, равнопрочное материалу основания. В качестве анкера допускается использовать любые резьбовые шпильки, металлические прутки, анкерные болты, винты и/или штифты. Допускается установка анкеров вблизи края конструкции. Устойчив к воздействию агрессивных сред. Экологически нейтральный продукт.

Параметры установки, несущая способность и расход

Диаметр анкера, мм Диаметр отверстия, мм Глубина отверстия, мм Тип сетчатой гильзы Расчетная нагрузка на вырыв*, кгс Количество креплений из одного картриджа, шт
М6 12 50 А12х50 93,0 50
М8 12 80 B12х80 123,0 23
М10 16 85 С15х85 118,0 18
М6 16 135 D15х135 189,0 12

* Коэффициент надежности по нагрузке: 5,0 (рекомендации ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко)

Статья обновлена 24.01.2020

Дополняем наглядной и простой таблицей по креплению предметов разного веса в керамический блок.

Выбор крепежа в зависимости от нагрузки на точку крепления

Нагрузка на точку крепления, кг

Выбор дюбеля для керамического блока

По информации на январь 2020 года фасадный дюбель Tox Bizeps перестал поставляться в Россию в связи с низким спросом. Если поставки возобновятся, мы обновим данную статью.

Рекомендуем использовать дюбели толщиной 6-45 мм и длиной 40-400 мм с маркировкой "Пригодны для пустотелых кирпичей".

Выбор сверла для керамического блока

Рекомендуемое сверло чаще всего указано на упаковке каждого типа дюбелей. Необходимо выбирать вид сверла "для бетона и кирпича''.

Керамические блоки уже давно используют для возведения частных домов. И за это время накопилось несколько популярных вопросов, которые задают люди про «теплую керамику». Обычно они касаются прочности, водопоглощения и навешивания предметов на стены из блоков.

В этой статье будем разбираться, оправданы ли распространенные сомнения и какими свойствами обладают керамические блоки на самом деле.

Насколько эти блоки прочные?

Прочность стеновых керамических стройматериалов обозначают маркой, а стеновых материалов на основе цемента – классом. Марка – это буква М с определенным числом. Например, отметка М75 значит, что каждый квадратный метр блока выдерживает нагрузку в 75 тонн.

Класс прочности обозначают буквой В с числовым показателем – он показывает, какую нагрузку на сжатие выдерживает материал. Например, прочность В2 означает, что он выдерживает без разрушения давление в 2 МПа.

Прочность зависит от плотности материала. Например, плотность керамических блоков составляет 700–1000 кг/м3, что значительно выше, чем плотность газобетонных блоков.

Эти показатели всегда указывают в перечне технических характеристик материала. Например, керамические блоки Porotherm 38 , 44 и 51, которые используют для возведения стен частных домов, выдерживают 10 МПа – примерно 100 кг на 1 см². Это соответствует классу прочности B10.

Если сравнивать характеристики керамических и газобетонных блоков, то, например, у газобетона D400 класс прочности – от B1,5 до B2,5. Это по крайней мере в четыре раза меньше, чем у керамических блоков Porotherm.

При разработке архитектурного проекта дома рекомендуется рассчитывать несущую способность кладки – она измеряется в мегапаскалях (МПа) – с учетом длины минимального простенка. Для сравнения, кладка из Porotherm 38 Thermo с маркой прочности М75 имеет сопротивление сжатию кладки в 1,4 МПа. А у газобетона плотностью D400 сопротивление сжатию кладки равно 0,9 МПа. Разрыв в показателях ощутимый!

Прочности обоих материалов достаточно для строительства двухэтажных домов, но более высокий показатель у керамики дает ряд важных преимуществ, значительно оптимизирующих смету:

  1. Не нужно устраивать армопояс.
  2. Не нужно армировать кладку, дверные и оконные проемы.
  3. Плиты перекрытия опираются прямо на растворную постель.

Не надо закупать дополнительный бетон, арматуру и опалубку для армированного пояса, к тому же вы значительно экономите на работе строителей и отсутствии смены бетононасоса для перекачивания готового бетона.

Другой важный аспект – возможное снижение прочности стен со временем. На этот процесс влияет карбонизация материала на основе цементных вяжущих веществ, которые разрушаются из-за факторов высокой пористости и высокой влажности.

Однако керамические блоки не содержат цементного камня и сделаны из обожженного химически инертного керамического черепка. Они не подвержены карбонизации, поэтому кладка из керамики не теряет прочность очень долго. Чего нельзя сказать о пористых материалах, которые содержат цемент – например, газобетон теряет до 30 % в первые 30 лет.

Как быстро керамические блоки набирают влагу?

Переувлажнение кладки может приводить к самым разным негативным последствиям:

  • вода в кладке в разы увеличивает теплопроводность материала, из-за чего стены хуже сохраняют тепло – теплопроводность воды в 80 раз больше, чем сухого воздуха;
  • избыточная влажность ухудшает микроклимат в помещении;
  • долговечность влажных конструкций снижается.

Прежде всего надо различать два понятия, связанные с переувлажнением конструкции – водопоглощение и капиллярную активность влаги.

Водопоглощение указывает, какой объем воды из окружающей среды способен впитать материал. При стандартной методике ГОСТ 530 водопоглощение керамики при водонасыщении блока в течение 48 часов – около 20 %. Для сравнения, у газобетона плотностью D400 этот показатель составляет около 45 %.

Благодаря открытой пористой структуре керамического черепка блоки Porotherm быстро отдают влагу, чего не скажешь о газобетонных блоках, которые сохнут очень долго в кладке домов: порядка 3–5 лет.

Капиллярная активность показывает, как быстро влага поднимается по капиллярам кладки стены. Поскольку начальная влажность у блоков очень низкая (менее 1 %), они быстро впитывают воду. Однако это работает и в обратную сторону – материал так же быстро и высыхает благодаря высокой капиллярной активности и открытой сети пор керамического черепка.

На практике керамические блоки в стене защищены от переувлажнения, поэтому оно невелико и не приводит к негативным последствиям:

Каждый стеновой материал имеет свои особенности, поэтому мастер всегда должен использовать только правильные инструменты и знать правила работы. Ведь никому не придет в голову забивать гвозди в бетон тем же способом, что и в дерево: сперва надо просверлить перфоратором отверстие, затем с помощью дюбеля крепим нужный предмет.

Свои правила, конечно, есть и в работе со стенами из поризованных керамических блоков. Об этом сейчас и расскажем.

Как вешать предметы на керамические стены

Мебельные шкафы, телевизионные кронштейны, водонагреватели, раковины – любое навесное оборудование можно вешать на керамические стены.

Однако в работе с керамикой есть несколько важных особенностей:

  • используйте безударную дрель, а не перфоратор;
  • выбирайте крепеж для пустотелых кирпичей (смотрите на обороте упаковки), распорная часть дюбеля должна начинаться в наружной стенке блока.

Для сверления отверстий подходит любой инструмент – шуруповерт, дрель или перфоратор. Главное – не использовать ударный режим, при котором стенки блока крошатся (с традиционным кирпичом будет то же самое). Годятся любые сверла - для бетона, кирпича или керамической плитки.

Диаметр крепежа выбирают по общему для всех случаев правилу, исходя из нагрузки: больше нагрузка – больше диаметр и длиннее распорная часть.

  • 5–8 мм при длине распорной зоны 30–50 мм и нагрузке до 10 кг на одно крепление;
  • 8–10 мм при длине распорной зоны 40–60 мм и нагрузке от 10 до 20 кг;
  • 8–10 мм при длине распорной зоны не менее 50 мм и нагрузке от 20 до 30 кг;
  • химические анкера при нагрузке свыше 30 кг.

Крепеж продается в любом строительном гипермаркете, на обороте должно быть написано, что он подходит для пустотелых кирпичей или керамических блоков. Рассчитайте количество точек крепления так, чтобы нагрузка была равномерной.

Порядок работы с креплением в керамические блоки

  1. Безударной дрелью проделайте отверстие необходимой глубины (в зависимости от веса предмета).
  1. Очистите отверстие от пыли.
  2. Вставьте дюбель в отверстие.
  3. Заверните шуруп.

Для тяжелого оборудования, например водонагревателей, используйте в качестве крепежа химические анкеры – у них увеличенный диаметр, поэтому нагрузка распределяется на большую площадь.

Порядок работы с химическим анкером

  1. Просверлите в стене отверстие необходимого диаметра на глубину, рекомендованную в инструкции к анкеру.
  2. Вставьте в отверстие дюбель анкера и заполните его эпоксидной композицией.
  1. Подождите, пока эпоксидная композиция не затвердеет (примерно 40–45 минут при температуре 20 °С). После этого крепление можно нагружать.

Совет :

Для лучшего результата стоит до установки анкера удалить из отверстия пыль и продукты сверления – используйте для этого пылесос и трубочку-аппликатор от монтажной пены.

Как правильно штробить стены из керамики

Для прокладки скрытой электропроводки, коммуникаций под кондиционеры и других подобных работ в стенах из керамических блоков делают штробы. Принципиально эта операция мало отличается от штробления бетонных или кирпичных стен. Самый удобный инструмент для этой цели – электрический штроборез. Керамика не такая твердая, как бетон, поэтому алмазный диск режет ее очень быстро и при этом мало изнашивается.

Если нужно вырезать отверстия для электрических подрозетников, используйте электродрель с насадкой для вырезаний отверстий с алмазным напылением.

Косые и горизонтальные каналы нежелательны, если без них обойтись нельзя, то размещайте их на расстоянии 0,4 м от потолка и пола, на 490 мм от проема.

При создании вертикальных каналов учитывайте расстояние от проема и между каналами.

Чтобы еще лучше разобраться во всех особенностях штробления и сверления стен из поризованных керамических блоков, посмотрите этот небольшой видеоролик:

Пустотелый кирпич - весьма распространенный строительный материал. Свою популярность он завоевал благодаря своим свойствам. В первую очередь легкости и экономичности. Однако нередко из-за этой "пустотелости" возникает проблема в надежной фиксации крепежных элементов в стене. Наиболее часто такими крепежным элементами служат анкера. (Механические или химические).

Вне зависимости от разновидности анкеров существует ряд общих правил, соблюдение которых позволит обеспечить прочность крепления.

Отверстия для креплений сверлятся строго под прямым углом. Особое внимание следует обратить на расположение отверстия. Важно чтобы оно располагалось только на кирпиче. Размещение отверстий в межкладочных швах является грубейшим технологическим нарушеним. Добиться надежной фиксации на раскрашивающимся растворе будет невозможно.

Рассмотрим случай применения механического анкера.

Сам по себе процесс крепления несложный: на кирпичной стене с помощью дрели или перфоратора на требуемую глубину просверливается отверстие нужного нам диаметра. В случае применения перфоратора, желательно делать это в безударном режиме. В полученное отверстие вкручивается или вбивается анкер до самого основания (до начала расширения). После чего он распирается от воздействия клина при затягивании гайки. Завершающий этап требует усилий и в тоже время аккуратности.

К нюансам относят необходимость выбора правильной точки крепления и глубины размещения анкеров в кирпичной кладке, обязательно учитывается толщина штукатурного слоя или другого отделочного материала (при их наличии). Любой уклон приводит к ослаблению крепежа. При установке забивных анкеров рекомендуется подкладывать деревянный брусок, а не стучать по латуни или стали молотком. Непосредственно перед размещением крепежа отверстие аккуратно прочищается щеткой с небольшим диаметром или продувается.

Монтаж химических анкеров проводится по аналогичной схеме, при наличии комплексной системы инструментов он не составит труда. Сам анкер устанавливается с помощью дозатора и модульных сетчатых гильз.

Гильзы обеспечивают экономное использование состава . В просверленное отверстие вставляют гильзу и подают инъекционный состав от основание анкерной гильзы . Ввертывание резьбовой шпильки заставляет состав выступать через сетчатую структуру гильзы, что приводит к надежному сцеплению с основным материалом. Нагрузка воспринимается образованным внутренним упором.

Кладочные растворы используемые при возведении стены из поризованных блоков.

кладка поризованных блоков на теплоизоляционный раствор
Растворный шов в кирпичной кладке является "мостиком холода", приводящим к снижению теплотехнических характеристик стены. Очевидно, что снижение относительной площади швов будет уменьшать негативный эффект.
Для начала надо отметить, что геометрия блоков, а именно крупный формат и торцевая стыковка паз-гребень, позволяющая выполнять вертикальное соединение блоков без применения раствора, снижает площадь швов в кладке, относительно обычных форматов кирпича. Это приводит к экономии раствора, а также к уменьшению количества "мостиков холода" и соответственно к снижению теплопотерь.
Кладку блоков можно производить на обычный известково-цементный раствор, однако его теплотехнические свойства примерно в 5 раз хуже, нежели чем у самих поризованных блоков. При толщине стены 510мм применение обычного кладочного возможно, а при толщине стены 380мм или 300мм не допустимо, т.к. в отопительный период будет происходить "промерзание" швов кладки с образованием конденсата. Поэтому, при толщине стены менее 510мм, имеет смысл применять лёгкие (тёплые, теплоизоляционные) кладочные растворы, которые не образуют "мостиков холода" в горизонтальных швах, также они окажутся незаменимы при возведении округлых наружных стен и эркеров, где нужно заполнять раствором клиновидные вертикальные швы.
Подробнее информацию о видах, составах и расходах кладочных растворов можно получить в статье Какой применить кладочный раствор при строительстве из керамических блоков.

Перевязка рядов кладки из крупноформатных керамических блоков.


Соблюдение правила перевязки позволит возвести стену, работающую как единый конструктивный элемент.
Сдвиг одного ряда относительно другого должен составлять не менее 0,4хh, где h - высота кирпича (блока). Так как высота крупноформатных блоков российского производства 219 мм, то минимальное значение шага перевязки - 88 мм.

Перевязка лицевой кладки с кладкой из крупноформатных керамических блоков.

  1. не является мостиком холода = уменьшение теплопатерь
  2. не коррозирует = гарантированная долговечность
  3. прочность на разрыв выше в 2,5 раза = высокая надежность
  1. керамический крупноформатный поризованный блок Кайман30

Перевязка углов и кладка проёмов из теплоэффективных керамичеких блоков Кайман30 8,6NF.

Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков 15NF.

Применение блока 15NF позволяет возвести несущую стену толщиной 51 см. В случае применения блоков Керакам 15нф, термическое сопротивление внешней стены составит 3,00 м2*C/Вт. Требуемое термическое сопротивление внешних стен, которое имеет значение, например, для Подмосковья 3,13 м2*С/Вт, можно будет обеспечить если в качестве фасадного материала будет использован облицовочный керамический кирпич либо трещиностойкая теплоизоляционная фасадная штукатурка Глимс Velur.
Перевязка углов в варианте кладки показанном ниже выполняется при помощи блока 3,62NF. Для выполнения проёмов также используется блок 3,62NF.
технология кладки поризованных блоков 15NF

Перевязка углов в варианте показанном ниже выполняется при помощи блока 11,1NF. Для выполнения проёмов используется блок 3,62NF.

Перевязка углов керамических блоков Керакам51 при использовании блоков Керакам38


Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков Кайман38 11,1NF.

Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков 7,3NF.

Применение блока 7,3NF позволяет возвести несущую стену толщиной 25 см.
Перевязка углов в варианте выполняется при помощи блока 3,62NF.
Для выполнения проёмов также используется блок 3,62NF.
Перевязка углов кладки из керамических блоков Керакам25

Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков 10,67NF.

Применение блока 10,67NF позволяет возвести несущую стену толщиной 25 см.
Перевязка углов в вышепредставленном варианте выполняется при помощи блока 3,62NF.
Для выполнения проёмов также используется блок 3,62NF.
Перевязка углов кладки керамических блоков Керакам25xl


Кладка эркеров с применением крупноформатных керамических блоков Кайман30.

Кладка трапециевидных эркеров с применением крупноформатных керамических блоков Кайман30
 На рисунке показана схема смещения рядов при кладке эркера. Пустоты необходимо заполнять тёплоизоляционным кладочным раствором.

Оконный проём, выполненный с применением поризованных блоков Кайман30 или Кайман38.

  1. керамический поризованный блок Кайман30
  2. штукатурная смесь ФронтПро Лайт
  3. крепление оконного блока с применением химического анкера
  4. оконный блок

Узел опоры перекрытий.

Самыми распространёнными материалами, используемыми в качестве несущих перекрытий являются железобетонные плиты перекрытий и клееные деревянные LVL балки. Последние, обеспечивая действующие строительные нормы, предъявляемые к перекрытиям жилых помещений, при сравнении с железобетонными перекрытиями оказваются существенно дешевле и позволяют сэкономить до 2 000 рублей с одного квадратного метра перекрытия. Итоговые затраты на устройство перекрытия оказываются меньшими при использовании LVL балок, даже в сравнение с затратами на перекрытие выполненного из обычного пиломатериала естественной влажности, уступающего LVL балкам по всем характеристикам.
Более подробную информацию о стоимости различных видов перекрытий можно получить, ознакомившись с материалами статьи Устройство перекрытий.

Узел опоры плит перекрытий пустотного настила на внешнюю стену из Кайман30.

  1. Теплая керамика Кайман30
  2. Армированный бетонный пояс
  3. Каркас из стеклопластиковой арматуры ROCKBAR
  4. Экструдированный пенополистирол URSA XPS 50мм
  5. Пустотная ЖБ плита
  6. Полимерная трещиностойкая штукатурка ФронтПро Лайт
  7. Гибкие базальтопластиковые связи Гален
  8. Экструдированный пенополистирол URSA XPS 50мм

Узел опоры монолитного перекрытия на внешнюю стену из Кайман30.

Монолитное перекрытие рекомендуется выполнять из бетона марки М300 с заходом на несущую стену 20-25 см.

  1. бетон марки М300
  2. арматурный каркас с применением стеклопластиковой арматурой .
  3. штукатурная смесь ФронтПро Лайт.Керакам 11,1 нф

Узел опоры клееных LVL балок на внешнюю стену из теплоэффективных керамических блоков Кайман38.

Перекрытие, выполненное по клееным балкам LVL, отвечает всем действующим нормам для перекрытий жилых зданий. Используются для устройства перекрытий над холодным подпольем, межэтажных перекрытий, а также чердачных перекрытий. Технология LVL позволяет перекрывать пролёты до 12 метров. Повышенный спрос на систему перекрытия с применением LVL балок объясняется существенной экономией. Замена железобетонных перекрытий на перекрытия по LVL балкам позволяет сэкономить до 2 000 руб/м2, например, для дома площадью 200м2 общая экономия составит до 400 000 рублей.
LVL балка закрепляется на стене с помощью стального держателя бруса, который в свою очередь крепится при помощи 4-х стальных шпилек, замурованных с использованием химических анкеров в монолитный армированный пояс. Такое крепление является оптимальным, т.к. является наиболее технологичным, что отражается на стоимости работ, позволяет избежать замуровывания клееной балки в несущую стену. Отсутствие замуровки исключает конденсационный подсос влаги и гниение балок, что делает подобную систему долговерной и надежной.
В качестве основания пола применяется цементно-стружечная плита. Тепло и звукоизоляция выполняется экологически чистыми минераловатными матами URSA PureOne.

Узел опоры перекрытий из клеенного LVL бруса на внешнюю стену из Кайман30.

Узел опоры клееных LVL балок на внутреннюю стену из керамических блоков 7,3NF или 10,67NF (толщина стены 250мм).

Применение LVL балок, кроме экономии на материалах и работах по устройству непосредственно перекрытия, позволяет экономить и на материале стен. В частности толщина внутренних стен может быть уменьшена с 380мм до 250мм. При строительстве дома общей площадью 200м2, в среднем экономия может составить 60 тысяч рублей, в эту сумму включаются материалы и работы по возведению внутренних стен и 40 тысяч рублей на материалах и работах по устройству ленты фундамента под внутренние стены.

Устройство шахты дымохода и вентиляционных шахт во внутренней стене из керамических блоков.

В современном доме отвод дымовых газов от отопительного оборудования и камина осуществляют, используя керамические дымоходы, конструкция которых предусматривает слой теплоизоляции, конденсатоприёмник, дверцу для обслуживания. Шахты из кирпича не могут быть использованы при работе с современными отопительными системами, подробнее о причинах см. материалы статьи Почему дымоходы разрушаются.
Кирпич, как материал кладки вентиляционных шахт заменили более технологичные материалы - готовые вентиляционные блоки.
На рисунке ниже показано устройство шахты дымохода Schiedel и вентиляции во внутренней стене из керамических блоков Керакам 11,1нф.
  1. трещиностойкая штукатурная смесь ФронтПро Лайт
  2. керамический блок для внутренних стен Керакам 11,1NF
  3. блок вентиляционной шахты
  4. шахта керамического дымохода Schiedel

Узел крепления бруса мауэрлат на несущую стену, выполненную с применением теплоэффективных поризованных керамических блоков
Кайман38.

  1. керамический поризованный блок Кайман38
  2. Пиленый блок если толщина несущей стены 38см.

Узел крепления бруса мауэрлат на несущую стену, выполненную с применением теплоэффективных керамических поризованных блоков
Кайман30.

  1. Теплая керамика Кайман30
  2. Полимерная трещиностойкая штукатурка ФронтПро Лайт
  3. Гибкие базальтопластиковые связи Гален
  4. Армированный бетонный пояс
  5. Утеплитель без фенола URSA Pure One
  6. Замурованная в бетон резьбовая шпилька М10, установленная с шагом 1м
  7. Мауэрлат LVL брус 90*150мм
  8. Уголок 100*100 с ребром жесткости
  9. Стропильная нога из LVL бруса 240*45
  10. Облицовочный кирпич

Крепление ответственных конструкций в стене из теплой керамики и многопустотных керамических блоков.

  • в стене сверлится отверстие, для этого используется перьевое сверло для керамической плитки
  • отверстие очищается от пыли
  • вставляется сетчатая гильза
  • при помощи строительного пистолета (можно использовать обычный пистолет для жидких гвоздей) в отверстие выпресовывается химический состав
  • в отверстие вставляется резьбовая шпилька

Распил и обработка теплой керамики и многопустотных керамических блоков.

При соблюдении технологии по обработке керамических блоков и подборе подходящего оборудования разрушение теплой керамики не происходит. Распил керамических блоков осуществляется двумя способами:
1. С помощью специальных пил: сабельной или типа "Аллигатор". Многие известные европейские производители выпускают такие плиты, а купить их можно в любом магазине, торгующем инструментом. Для резки следует использовать особоизносостойкое полотно, как правило, чёрного цвета.
2. На стационарном станке, который, как правило, берется в аренду на время возведения внешних несущих стен. Станок имеет смысл использовать в случае распила существенного количества блоков, к примеру, при строительстве дома со сложной архитектурой или многоэтажном жилом строительстве.
Стоимость аренды подобного оборудования не существенна и составляет 1 000 руб/сутки, так же необходим залог в размере около 20 000 рублей.

Читайте также: