Крашер для бетона своими руками

Обновлено: 03.05.2024

Для начала очертим некие рамки функционала каждого вида навесного рабочего оборудования, указанного в заголовке.

Общей областью применения механических и гидравлических бетоноломов (крашеров), ножниц и мультипроцессоров является демонтаж конструкций с последующей переработкой отходов. А отличия их функционального назначения и устройства формирует номенклатура разрушаемых элементов и особенности методологии работы.

Рассмотрим подобные нюансы для каждого вида указанного оборудования.

Гидравлические или механические ножницы

Используются для первичного демонтажа конструкций, и в том числе для сноса сооружений сложной формы. Такой функционал обеспечивается возможностью разрезания арматуры и металлических элементов зданий.

К особенностям гидравлических и механических ножниц можно отнести наличие сменных челюстей, которые позволяют в оптимальные сроки восстанавливать рабочий режим данного навесного оборудования.

В этом контексте стоит отметить, что описываемые изделия способны выполнять как первичный демонтаж конструкций, так и вторичное разрушение элементов. Длина гидроножниц вкупе с размерами стрелы и рукояти экскаватора дают увеличенное рабочее пространство, а способность разрезать стальную арматуру обеспечивает возможность разбивать связи частей каркаса сооружения, сохранивших свою жёсткость. Дополняет картину присутствие поворотного механизма исполнительного органа. Кроме того, наличие сменных челюстей позволяет выполнять вторичное разрушение элементов строительных конструкций - резку арматуры или дробление бетона.

Есть вопросы по оборудованию? Напишите нам

Бетоноломы

Перейдём к рассмотрению бетоноломов (крашеров). Они могут быть механическими и гидравлическими. Основной их функцией является вторичное измельчение бетонных плит перекрытия, несущих балок, колонн, стен, арок, панелей и т.п.

Обозначенное оборудование может выполнять и первичный демонтаж сооружений, но с определёнными оговорками. С помощью бетонолома (крашера) можно разрушить конструкцию, когда нарушена её целостность, убраны связующие элементы, потеряна устойчивость. В таком случае применение указанного оборудования эффективно и обосновано. Высокая рентабельность работы бетоноломов (крашеров) достигается при разрушении больших зданий и строений неудобной формы, но с учётом соответствия их состояния оговоренным выше условиям.

Демонтаж конструкции данным навесным оборудованием можно производить на безопасном расстоянии, но специфика его применения имеет ряд ограничений, связанных с максимальным раскрытием челюстей и их конфигурацией. Кроме того, рабочая зона стрелы и рукояти экскаватора очерчивает граничные рамки функционального пространства бетонолома (крашера).

Но существует ещё одна особенность. Для её определения следует вспомнить, что бетоноломы (крашеры) могут быть механическими и гидравлическими. Архитектура, включающая подвижную и неподвижную челюсти, присутствует в обоих вариантах, но крепление к рукояти экскаватора и привод отличаются. Остановимся на этих нюансах.

Механический бетонолом шарнирно крепится к рукояти, подвижная челюсть соединяется с тягой, а неподвижная фиксируется с помощью тяги и упора. Такое конструктивное исполнение подразумевает привод от гидроцилиндра экскаватора.

Гидравлический бетонолом имеет фланец, которым крепится к рукояти экскаватора через специальный адаптер. Данная архитектура предусматривает встроенный в корпус крашера силовой гидроцилиндр, который приводит в движение соответствующую челюсть.

Какие рамки это накладывает? Эти особенности определяют ещё одно эксплуатационное ограничение: усилие механического бетонолома ограничено типоразмером штатного гидроцилиндра экскаватора.

Есть вопросы по оборудованию? Напишите нам

Мультипроцессоры

Для полноты картины следует определить функционал работы мультипроцессора. Это универсальное навесное оборудование для демонтажа конструкций, сочетающее в себе возможности ножниц и бетоноломов (крашеров) в механическом и гидравлическом исполнениях.

Примеры мультипроцессоров сторонних производителей

Такая многофункциональность достигается благодаря применению сменных челюстей, с помощью которых могут быть выполнены работы как по первичному демонтажу сооружения, так и по вторичному разрушению бетонных элементов и резке стальной арматуры. Обе челюсти мультипроцессора являются подвижными, их привод осуществляется двумя силовыми гидроцилиндрами, шарнирно закреплёнными у основания корпуса.

Ещё одной особенностью является наличие поворотного механизма, который может вращать рабочий орган на 360.

Оборудование крепится фланцем к рукояти экскаватора с помощью специального адаптера. Данный способ повторяет схему установки гидравлических ножниц и гидравлического бетонолома (крашера). Для подключения к линиям питания экскаватора используются быстроразъёмные соединения рукавов высокого давления.

Перечислять отдельно преимущества работы мультипроцессора не имеет особого смысла, т.к. они вобрали в себя достоинства гидравлических ножниц и гидравлического бетонолома (крашера). Однако стоит отметить, что при выборе оборудования следует учитывать характер и объём работы, а также свойства элементов и сыпучих материалов, получение которых планируется в результате разрушения конструкции. В ряде случаев, когда есть значительная доля узкоспециализированной работы, целесообразно использовать ножницы или бетонолом (крашер), т.к. они могут показать более высокий уровень производительности, а стоимость их применения может быть ниже, чем у мультипроцессоров.

Бетоноломы «Гидрозуб»

Сформировав в первой части обзора палитру функциональных возможностей для каждого из обозначенных видов оборудования, перейдём к рассмотрению продукции компании «Гидрозуб». В контексте данного материала предложим вашему вниманию механические бетоноломы (крашеры).

Ярославское предприятие «Гидрозуб» изготавливает их в нескольких модификациях. Линейку навесного оборудования представляют следующие механические бетоноломы:

крашер «Гидрозуб БМ-15»,
крашер «Гидрозуб БМ-20»,
крашер «Гидрозуб БМ-30»,
крашер «Гидрозуб БМ-40»,
крашер «Гидрозуб БМ-50».

Основная сфера применения изделий - вторичная переработка несущих балок, плит перекрытия, стен, арок, колонн, панелей. В процессе работы происходит дробление бетона с отделением элементов стальной арматуры. Кроме того, возможно перемещение отдельных фрагментов при помощи челюстей крашера. Измельчённая фракция бетона, полученная в ходе работы навесного оборудования, может быть использована для отсыпки дорог и строительных площадок.

Далее рассмотрим отличительные особенности механических крашеров.

Если сравнить изделия предприятия «Гидрозуб» с гидравлическими модификациями подобного рода оборудования для демонтажа сооружений, то непременно стоит обратить внимание на их конструкцию.

Механические бетоноломы, как и гидравлические крашеры, ножницы и мультипроцессоры, состоят из двух челюстей, но их привод и фиксация на рукояти экскаватора отличаются. Разными способами крепления обеспечивается неподвижность челюсти или корпуса.

Так, изделия компании «Гидрозуб» шарнирно фиксируются в проушине рукояти с помощью пальца. Диаметры последних могут быть выполнены в соответствии с посадочным размером (80, 90, 100 или 110 мм). Неподвижная челюсть с помощью тяги и упора соединяется сваркой с нижней полкой рукояти. Подвижная челюсть шарнирно соединяется с тягой, что обеспечивает её привод от гидроцилиндра экскаватора.

Таким образом, конструкция механического бетонолома (крашера) наиболее простая из рассматриваемых. В ней отсутствует гидроцилиндр подвижной челюсти, а если речь идёт о мультипроцессоре, то в его архитектуре предусмотрены две подвижных челюсти и столько же гидроцилиндров.

Кроме того, схема установки механического бетонолома (крашера) исключает использование специального адаптера и болтовое крепление фланца корпуса. Снижение общего числа узлов и деталей приводит к оптимизации сроков и стоимости изготовления, что позитивно сказывается на цене изделия по сравнению с гидравлическими аналогами.

Другим аспектом лаконичной конструкции механического бетонолома является повышение надёжности работы.

К факторам, ограничивающим его применение, можно отнести несколько меньшие размеры в сравнении с описанным выше гидравлическим оборудованием, фиксацию сварным соединением неподвижной челюсти, привод от гидроцилиндра экскаватора и отсутствие сменных челюстей.

Поясним высказывание. Если учесть отсутствие адаптера, механизма вращения и габаритную длину механического бетонолома, то при одинаковой модели экскаватора рабочая зона гидравлического оборудования - крашера, ножниц и мультипроцессора - будет больше. Шарнирная установка адаптера с помощью пальца требует меньше времени, чем крепление неподвижной челюсти с помощью сварки, да и демонтаж осуществляется быстрее. Привод от экскаватора ограничивает максимальное усилие сжатия челюсти механического бетонолома (крашера) типоразмером штатного гидроцилиндра.

Обратимся к началу статьи, где подчеркивалась важность номенклатуры разрушаемых элементов и методологии работы оборудования. Механический бетонолом (крашер) является узкоспециализированным инструментом, максимальная производительность которого достигается при больших объёмах работ по вторичному разрушению бетонных фрагментов. В таком случае исключается частая замена оборудования, не требуются дополнительные возможности по расширению его функционального пространства, а грамотный выбор экскаватора гарантирует формирование необходимого усилия.

Предлагаем навесное оборудование Бетонолом (крашер) ГИДРОЗУБ БМ – мощное навесное оборудование для демонтажа любых бетонных конструкций, состоящий из двух челюстей. Крепится к стреле экскаватора. Может использоваться на любых типах экскаваторов.

Всегда в наличии.

Доставка любой транспортной компанией.

ГАРАНТИЯ. ЛИЗИНГ. СЕРВИСНОЕ И ГАРАНТИЙНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

Описание

Внешне бетонолом (крашер бетона) представляет собой мощные металлические челюсти с широким углом раскрытия. Благодаря этому переработка бетона происходит быстро и качественно, ведь оборудование с легкостью справляются с задачей по измельчению крупных кусков бетонных конструкций и отделению арматуры.

Бетоноломы «Гидрозуб» нашего завода отличаются большой разрушающей силой, высокой производительностью, мобильностью и безопасностью.

Механический бетонолом-крашер «ГИДРОЗУБ БМ» на экскаваторы 12-55 т - оборудование для измельчения ж/б блоков, панелей, стен, арок, балок, перекрытий.

Для ответственных деталей корпуса и дробящих зубьев используется сталь: HARDOX (Хардокс) или ее аналоги.

Производим крашеры под 90, 80, 100 и 110 пальцы.

За 12 часов перерабатывает в среднем 250-300 м³ бетона.

Механический крашер применяется:

Для измельчения вторичного бетона;
Отделения арматуры;
Для разрушения несущих балок, плит перекрытий, свай и пр.

Также может зажимать и передвигать куски бетона и арматуры.

Навык эффективного использования бетонолома легко вырабатывается оператором в течение одной рабочей смены,

Бетонолом требует минимального обслуживания, периодичность - вместе с другими узлами экскаватора.

Для заделки швов и трещин традиционно используют шпатель. Чтобы наносить раствор быстрее, точнее и аккуратнее, можно применять другой инструмент – шприц.

Такое приспособление помогает повысить производительность в несколько раз, а также снизить до минимума потери. Со шприцем отпадает необходимость в специальной защите поверхностей от разбрызгивания раствора.

Изготовление шприца для строительных смесей

В продаже имеются различные по своей конструкции пистолеты-шприцы для выдавливания цементной смеси. Проявив смекалку, несложно самостоятельно изготовить такой инструмент из остатков труб без лишних финансовых затрат.

Сложный вариант

Для работы понадобятся:

отрезок металлической трубы;
пластиковая бутылка;
носик от герметика;
две толстых проволоки из стали;
гайка;
пробка от пластиковой бутылки.

Подготовка и сборка деталей:

Надо взять две толстых стальных проволоки длиной примерно 50 см, зажать в тисках, и одну из них наматывать вокруг другой. Процесс потребует физических усилий, скрутку зажимают перед каждым новым витком.
Полученный змеевик выпрямляют в тисках и отрезают лишнее с обеих сторон, оставляя прямой хвост на сердечнике, который будут вставлять в патрон дрели.
Острые концы стачивают на наждаке.

Подбирают трубу такого диаметра, чтобы бур входил в неё как можно плотнее: длина трубы должна быть равна длине шнека.
В трубе выпиливают полукруглый проём для подачи раствора.
В горлышке бутылки из-под кефира проделывают отверстие по толщине трубы, ножом отрезают дно.
Вставляют трубу в отверстие проёмом вверх, соединения склеивают горячим клеем.
На одном краю трубы нарезают резьбу метчиком под гайку.
В крышке от пластиковой бутылки делают отверстие, равное диаметру носика из-под герметика, крышку надевают на носик, обрезают юбку и вставляют всё в гайку.
Гайку с наконечником накручивают на трубу по резьбе.

Зажимают шнек в патроне дрели и вставляют в трубу.
Наполняют бутылку цементным раствором с консистенцией густой сметаны.
Включают дрель, шнек крутится и через сопло выдавливает раствор.

Простой вариант

Для изготовления понадобятся:

остаток металлопластиковой трубы;
раструб канализационной трубы;
носик от герметика;
сверло по дереву, так как оно имеет более глубокий шнек;
заглушка;
шайба.

Подготовка и сборка деталей:

В раструбе и в заглушке проделывают отверстия, равные толщине трубы.
В самой трубе вырезают до середины проём по размеру диаметра заглушки.
Вставляют трубу в получившееся отверстие проёмом вверх, соединения склеивают горячим клеем и закрывают заглушкой.
В трубу вворачивают обрезанный носик от герметика на 3-4 см внутрь и склеивают с помощью пистолета.
Отрезают у сверла наконечник, вставляют в трубу и накидывают шайбу.
Зажимают сверло в патрон дрели.
Наливают жидкий цементный раствор в раструб.
Включают дрель, бур крутится и по принципу действия мясорубки выдавливает раствор.

Можно изготовить сменные сопла под толщину шва.

Устройства легко разбираются и собираются. После применения обязательно промываются водой.

Области применения

Шприцы-пистолеты используют для подачи составов на основе цемента при восстановлении бетонных и кирпичных поверхностей и декорировании:

заделка расколотых бетонных поверхностей;
исправление дефектов верхних слоев бетона;
заполнение раковин и полостей в бетоне;
подача раствора в узкие трещины, швы и щели;
укладывание плитки, декоративного камня, кирпича;
заполнение стыков на вертикальных поверхностях;
наполнение швов в кладке из кирпича.

Варианты использования шприца-питолета

Применение цементного шприца просто необходимо при большом объёме работ в труднодоступных местах, на вертикальных поверхностях и там, где нельзя воспользоваться другими инструментами.

Если требуется заделать несколько трещин или стыков срочно, можно воспользоваться всем, что есть под рукой:

трубы из разных материалов любых диаметров;
тубы от силиконового герметика с резьбовыми носиками;
специальный мешок для затирки швов;
пакет из-под майонеза: в нём есть отверстие с резьбой;
кондитерский мешок ёмкостью 1,5 л;
тюбик большого размера.

Индивидуальные застройщики изобретают множество приспособлений из подручных средств, чтобы облегчить проведение бетонных работ.

Надо знать, что шприц применяют только для жидких смесей. Густую затирку для швов наносят шпателем или мастерком.

При создании плоских конструкций из бетона идеально выровненной поверхности не добиться без процедуры правки и выравнивания. При помощи гладилки можно устранить неровности и пузыри, подготовить поверхность к финальной шлифовке. Инструмент позволяет просто и эффективно выровнять наружности как после заливки, так и во время наполнения бетоном площадок.

Разновидности инструмента

Гладилка для выравнивания бетонной смеси представляет собой обработанное металлическое, пластиковое или деревянное полотно, на котором фиксируются одна или две ручки. При помощи рукоятки происходит управление приспособлением. Рабочее лезвие, воздействуя на слой бетона, придает материалу нужные свойства и форму. Инструменты представлены различными модификациями.

Канальная гладилка

Разглаживающий инструмент, который отлично подойдет для легкой коррекции оснований из бетона. Координация угла этого снаряжения достигает 30 градусов, ширина корректируемого покрытия – 300 см. Применяется для разглаживания и подправки свежей строительной смеси.

Конструкция такой гладилки отличается легкостью и прочностью, обеспечивая надежность в работе. Иногда она укомплектована зубчатой насадкой для разделения укладываемого раствора на секции.

Телескопическая гладилка

Гладилка этого типа имеет поворотные механизмы и штанги. Используется для выравнивания залитой бетоном поверхности. Отличается разнообразными формами рабочего лезвия. Профиль такого инструмента может быть:

двойным;
прямоугольным;
квадратным;
с вставкой, имеющей пузырьки.

Деревянная гладилка

Такой тип инструмента обычно эксплуатируется при возведении малоэтажных построек. После завершения строительных работ утилизируется или выбрасывается. Для основы и рукоятки инструмента используется жесткий деревянный брус.

Гладилка из канализационной трубы

Самодельное устройство из профильной трубы и подручных материалов имеет большую ширину рабочей поверхности и длинную рукоять для управления движением. Является прочным, эргономичным и дешевым инструментом.

Поворотная гладилка

То же самое канальное устройство, имеющее поворотные механизмы и штанги. Подходит для начальных строительных работ для выравнивания бетонной смеси. Обычно имеет лезвие, изготовленное из сплава магния с алюминием, поворотный элемент шарнирного типа, не требующий настройки, а также две рукояти, которые можно состыковать вместе. Главное предназначение – выравнивание строительной смеси на очень больших площадях.

Некоторые поворотные устройства имеют на рабочем лезвии вибродвигатель. Эта функция позволяет более качественно и равномерно осадить фракцию на всей поверхности бетона. А благодаря наличию поворотного элемента и рукоятей-удлинителей при помощи гладилки можно разглаживать строительную смесь на очень большом участке, не заходя в него.

Пластиковая гладилка

Гладилки из синтетических высокомолекулярных соединений используются для выравнивания бетона и цемента. Приспособления, изготовленные из плотного материала, обеспечивают хорошую маневренность в процессе работы. Ширина инструмента составляет от 45 см до 155 см. Иногда пластиковые гладилки продаются в комплекте со сменными ручки с регулируемой высотой.

Угловая гладилка

Приспособление, которое используется для нанесения, распределения и выравнивания строительных растворов по горизонтальным и вертикальным наружностям. При помощи углового инструмента сглаживаются швы и большие неровности. У строителей-профессионалов наибольшей популярностью пользуется угловая гладилка с зубчатым рабочим лезвием.

По большей части применяется при ремонтно-отделочных работах в случае необходимости нанесения большого количества бетонного раствора или плиточного клея тонким ровным слоем.

Скребковая гладилка

Инструмент, работающий по застывающему строительному раствору. Устраняет цементное молочко, которое является причиной понижения прочности верхнего слоя монолита, а также ухудшения адгезии с поверхностью. При помощи скребкового приспособления можно быстро и качественно удалить специфическую пленку. Рабочая поверхность инструмента снабжена особым лезвием, которое при износе спокойно заменяется.

Изготовление в домашних условиях из дерева

Если на покупку приспособления нет денег, а разглаживающий инструмент срочно понадобился, его вполне реально изготовить своими руками. Конечно, мощное устройство создать не получится, однако сделать простую и удобную гладилку для выполнения одноразовой задачи вполне возможно.

Рабочее полотно

Для создания профиля строительного инструмента необходима обрезная доска с гладкой поверхностью. Длина пиломатериала должна быть от одного до двух метров: параметр будет зависеть от размера участка, который необходимо забетонировать. Толщина – не более 30 мм, в противном случае гладилка получится тяжелой, а ее рукоять будет прогибаться. Далее:

плоский с обеих сторон кусок дерева хорошо зашлифовать. Скосы торцевой кромки материала закруглить;
проверить рабочую поверхность на гладкость при помощи песка или сухой земли. Если после проведения по сыпучему веществу на доске остались неровности, отшлифовать будущий профиль еще раз;
для сохранения гладкости на рабочем лезвии обработать раствором канифоли или гудрона;
рабочее полотно можно изготовить из дюраля. Сплав алюминия с медью отличается малым весом, пластичностью и долгим сроком службы, поэтому инструмент, изготовленный из такого материала, получается очень легким и удобным в работе.

Ручка

Держатель для выравнивающего строительные растворы инструмента изготавливается из бруса. Конструкция с очень длинным держателем получится громоздкой и неудобной, работать с ней будет нелегко, поэтому рукоять не должна превышать 5,5 м. Для эксплуатации гладилки при строительных работах на небольших площадях можно использовать держатели от лопаты, граблей или вил. При работе со стандартным брусом края нужно скруглить инструментом для строгания, зашлифовать. Далее:

Видео инструкция: изготовление из подручных материалов

Правила использования гладилки

Самодельные разглаживающие приспособления применяют на участках, длина которых не превышает семи метров. На больших площадях целесообразнее купить подходящий инструмент.

В начале эксплуатирования строительную смесь нужно залить на ровный чистый участок.
На поверхность установить маячки.
Разравнивать смесь нужно от дальнего угла участка сразу после заливки зоны или после полной укладки строительной смеси. Для получения ровной плоскости и сохранения установленных параметров слоя, работать инструментом попеременно в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Не погружать приспособление в толщу слоя рабочей смеси.

Инструменты для выравнивания цементных и бетонных смесей представлены на строительных рынках в большом ассортименте. Купить можно как бытовые, так и профессиональные модели с большим функционалом. Однако, чтобы сэкономить деньги, простую и удобную гладилку можно спокойно сделать своими руками.

Бетонолом (крашер) гидравлический ГИДРОЗУБ БГ — это универсальное навесное оборудование для вторичной переработки: дробления, разрушения, сортировки.

Крашер характеризуется высокой мобильностью, безопасностью, простотой управления, высоким разрушающим воздействием.

ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА И УДОБНАЯ ДОСТАВКА!

Описание

Бетонолом гидравлический «ГИДРОЗУБ БГ» рассчитан для применения на экскаваторах 20-35 т. Предназначен для измельчения ж/б блоков, панелей, стен, арок, балок, перекрытий.

Надежная конструкция из износостойкой стали с одним мощным гидроцилиндром обеспечивает высокую производительность.

Для резки арматуры установлены специальные ножи, которые можно переворачивать 4 раза по мере износа.

Экскаватор должен иметь одну двухпоточную гидролинию для установки крашера без функции вращения. Для работы бетоноломом с ротацией дополнительно нужна еще гидролиния для вращения.

Читайте также: