Контроль качества укладки керамической плитки

Обновлено: 01.05.2024

Ceramic tiles. Test Methods

Дата введения 2002-07-01

1 РАЗРАБОТАН ОАО "НИИстроймашкерамика"

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 30 мая 2001 г.

За принятие проголосовали

Наименование органа государственного управления строительством

Госстрой Азербайджанской Республики

Министерство градостроительства Республики Армения

Казстройкомитет Республики Казахстан

Министерство экологии и благоустройства территорий Республики Молдова

Госархитектстрой Республики Узбекистан

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 2002 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 6 сентября 2001 г. N 108

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на керамические плитки для внутренней облицовки стен, покрытия полов и отделки фасадов и устанавливает методы их испытаний.

Стандарт не распространяется на кислотоупорные и термокислотоупорные керамические плитки.

Применение методов предусматривают в стандартах или технических условиях на конкретные изделия.

2 Нормативные ссылки

Перечень нормативных документов, ссылки на которые использованы в настоящем стандарте, приведен в приложении А.

3 Общие положения

3.1 Число изделий, отбираемых для контроля, устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретные изделия.

3.2 Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20±5) °С и относительной влажностью не менее 50%.

3.3 Для проведения испытаний следует использовать водопроводную воду.

3.4 Для определения износостойкости, термической и химической стойкости глазури, твердости лицевой поверхности по Моосу следует использовать образцы, не имеющие повреждений лицевой поверхности.

3.5 Водопоглощение, износостойкость, предел прочности при изгибе и термическую стойкость глазури определяют на образцах, высушенных до постоянной массы.

Образцы высушивают при температуре (110±5) °С в течение 1 ч, охлаждают и взвешивают. Затем образцы продолжают сушить до постоянной массы. Массу считают постоянной, если расхождение между результатами двух последовательных взвешиваний не будет превышать 0,1% результата предпоследнего взвешивания. Время сушки между двумя последовательными взвешиваниями должно быть не менее 20 мин.

4 Контроль внешнего вида

4.1 Внешний вид плиток проверяют визуально при дневном или рассеянном искусственном свете при освещенности от 300 до 400 лк с расстояния 1 м от глаз наблюдателя.

4.2 При контроле внешнего вида плитки укладывают на щите площадью не менее 1 м, расположенном под углом (45±3)°, с шириной зазора между плитками до 3 мм.

4.3 При контроле цвета (оттенка цвета), рисунка и рельефа лицевой поверхности плитки укладывают на щите вперемежку с образцами-эталонами. Осмотр производят с расстояния 1 м.

Соответствие цвета ковра эталону проверяют с расстояния 10 м после предварительного снятия бумаги.

При контроле фиксируют отличие цвета (оттенка цвета), рисунка и рельефа лицевой поверхности плиток от образцов-эталонов.

Наличие невидимых трещин определяют на слух путем простукивания деревянным или металлическим молоточком массой 0,25 кг.

Плитки, имеющие трещины, при простукивании издают дребезжащий звук.

4.4 Наличие цека определяют визуально. При возникновении разногласий на глазурованную поверхность плитки наносят органический краситель (чернила), протирают мягкой тканью и производят осмотр.

4.5 Измерение дефектов внешнего вида (отбитости, зазубрины, посечки, щербины со стороны лицевой поверхности и т.п.) производят штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ 427.

4.6 Соответствие маркировки требованиям стандартов или технических условий проверяют визуально. Маркировку считают соответствующей требованиям, если она включает всю информацию, предусмотренную нормативной документацией на конкретные изделия, и при этом исключена возможность оспорить ее содержание.

4.7 За результат контроля внешнего вида принимают суммарное число плиток, имеющих отклонения от требований стандартов или технических условий на конкретные изделия по показателям внешнего вида.

5 Контроль размеров и правильности формы

5.1 Средства контроля

Штангенциркуль и штангенциркуль с глубиномером по ГОСТ 166.

Толщиномер или стенкомер по ГОСТ 11358.

Рулетка с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502.

Прибор с индикаторами часового типа по ГОСТ 577, ГОСТ 5584 для определения отклонения лицевой поверхности плиток от плоскостности (приложение Б).

Прибор с индикаторами часового типа по ГОСТ 577, ГОСТ 5584 для определения отклонения формы плитки от прямоугольной и искривления граней плитки (приложение В).

Плиты калибровочные плоские металлические с точными размерами, соответствующими номинальным размерам измеряемых плиток толщиной не менее 10 мм с ровными плоскими гранями и поверхностями, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10905.

Линейка по ГОСТ 427.

Щупы по соответствующей нормативной документации.

Погрешность средств измерений не должна быть более: ±0,1 мм при измерении всех размеров плиток, кроме длины диагоналей; ±1,0 мм - при измерении длины диагоналей плиток и всех размеров ковров.

Допускается применять другие средства измерений, погрешность которых не ниже требований настоящего стандарта.

5.2 Проведение измерений

5.2.1 Длину и ширину квадратной (прямоугольной) плитки измеряют штангенциркулем вдоль соответствующей грани плитки со стороны лицевой поверхности на расстоянии 5-8 мм от угла.

Измерение длины и ширины многогранных и фигурных плиток проводят по нормативной документации на конкретные изделия.

5.2.2 Толщину плитки измеряют штангенциркулем или толщиномером (стенкомером) посередине каждой стороны изделия на расстоянии не более 15 мм от граней. Место измерения может быть смещено от середины стороны плитки не более чем на 30 мм.

В толщину плитки следует включать величину рельефа лицевой поверхности и рифления на монтажной поверхности.

5.2.3 Длину и ширину ковра измеряют линейкой или рулеткой вдоль соответствующей стороны ковра на расстоянии 50-60 мм от углов и посередине ковра; место измерения может быть смещено от середины соответствующей стороны ковра не более чем на 30 мм.

5.2.4 Измерение величины рифления на монтажной поверхности плитки проводят штангенциркулем с глубиномером в пяти произвольно выбранных точках.

5.2.5 Ширину шва в ковре измеряют линейкой в пяти произвольно выбранных местах ковра.

5.2.6 Для определения отклонения формы ковра от прямоугольной (косоугольность) измеряют длину каждой его диагонали линейкой или рулеткой один раз.

5.2.7 Измерение отклонения лицевой поверхности плитки от плоскостности

5.2.7.1 Отклонение лицевой поверхности плитки от плоскостности (кривизну лицевой поверхности) определяют, используя прибор, схема которого приведена в приложении Б.

Выбирают оснастку прибора и калибровочную плиту в соответствии с номинальными размерами измеряемой плитки. Калибровочную плиту устанавливают на штифтах. Индикаторы выставляют на нулевую отметку. Извлекают калибровочную плиту, на ее место устанавливают контролируемую плитку лицевой поверхностью вниз и регистрируют показания индикаторов.

Квадратную плитку поворачивают три раза на 90° в одном направлении, каждый раз регистрируя показания индикаторов.

При измерении прямоугольной плитки используют два прибора с зеркальным расположением соответствующей оснастки с установкой одного из индикаторов на одном приборе посередине длинной стороны плитки, на другом - посередине короткой. На каждом приборе плитку при измерениях поворачивают один раз на 180°.

5.2.7.2 До 01.07.2004 г. допускается отклонение лицевой поверхности плитки от плоскостности измерять щупом, используя в качестве прямолинейной базы ребро металлической линейки, длина которой должна быть не менее длины диагонали измеряемой плитки.

При контроле плитки с вогнутой лицевой поверхностью линейку прикладывают ребром к лицевой поверхности вдоль каждой диагонали и измеряют наибольший зазор между лицевой поверхностью и ребром линейки.

При контроле плитки с выпуклой лицевой поверхностью линейку располагают вдоль каждой диагонали, при этом ребро линейки одним концом должно опираться на щуп толщиной, равной допустимой величине искривления. На другом конце диагонали измеряют зазор между ребром линейки и лицевой поверхностью плитки.

5.2.7.3 Величину искривления рельефных плиток определяют со стороны монтажной поверхности.

5.2.8 Измерение искривления граней плитки

5.2.8.1 Искривление граней плитки определяют, используя прибор, схема которого приведена в приложении В.

Выбирают прибор и калибровочную плиту в соответствии с номинальными размерами измеряемой плитки. Калибровочную плиту помещают на основание прибора, прижимая к установочным штифтам, и выставляют индикатор 3 на нулевую отметку. Извлекают калибровочную плиту, на ее место устанавливают контролируемую плитку лицевой поверхностью вниз и регистрируют показания индикатора.

На квадратной плитке проводят измерения всех граней, поворачивая ее на 90° в одном направлении.

Для измерения прямоугольной плитки используют два прибора, при этом на одном приборе индикатор 3 должен быть установлен на длинной стороне плитки, на другом - на короткой. На каждом приборе плитку при измерениях поворачивают один раз на 180°.

5.2.8.2 До 01.07.2004 г. допускается искривление граней плитки измерять по 5.2.7.2, при этом ребро линейки прикладывают к каждой грани контролируемого изделия параллельно ребру, ограничивающему лицевую поверхность плитки.

5.2.9 Определение отклонения формы плитки от прямоугольной (косоугольность)

5.2.9.1 Отклонение формы плитки от прямоугольной определяют, используя прибор, схема которого приведена в приложении В.

Выбирают прибор и калибровочную плиту в соответствии с номинальными размерами измеряемой плитки. Калибровочную плиту помещают на основание прибора, прижимая к установочным штифтам, и выставляют индикатор 5 на нулевую отметку. Извлекают калибровочную плиту, на ее место устанавливают контролируемую плитку лицевой стороной вниз и регистрируют показания индикатора.

На квадратной плитке проводят измерения всех углов, поворачивая ее на 90° в одном направлении.

Монолитные покрытия с упроченным поверхностным слоем, устраиваемые по бетонным подстилающим слоям, следует выполнять одновременно с последними путем втапливания в свежеуложенную отвакуумированную бетонную смесь декоративных, упрочняющих и других сыпучих материалов.

Бетонные смеси, в состав которых не введены пластификаторы, должны применяться с осадкой конуса 2-4 см, а цементно-песчаные смеси - с глубиной погружения конуса 4-5 см. Подвижность смесей следует увеличивать только введением пластификаторов.

Разрезка монолитных покрытий на отдельные карты не допускается, за исключением многоцветных покрытий, где между отдельными картами разного цветового решения должны быть установлены разделительные жилки.

Жесткие смеси должны быть уплотнены. Уплотнение и заглаживание бетона и раствора в местах рабочих швов следует производить до тех пор, пока шов станет незаметным.

Поверхностная пропитка покрытий флюатами и уплотняющими составами, а также отделка полиуретановыми лаками и эпоксидными эмалями бетонных и цементно-песчаных покрытий должна производиться не ранее чем через 10 сут. после укладки смесей при температуре воздуха в помещении не ниже 10 °С. Перед пропиткой покрытие необходимо высушить и тщательно очистить.

Устройство полов из керамической плитки

[TABLE_NAME]Состав операций и средства контроля[/TABLE_NAME]

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорта (сертификаты), акт освидетельствования скрытых работ
	- наличие документа о качестве плиток, качество плиток;	Визуальный, измерительный
	- вынос отметки чистого пола;	Измерительный
	- очистку основания от мусора, грязи;	Визуальный
	- ровность основания, горизонтальность или заданный уклон;	Измерительный
	- разбивку основания и установку маячных плит.	Технический осмотр
Устройство полов	Контролировать:		Общий журнал работ
	- соблюдение заданной толщины, отметок, уклонов поверхности подстилающего слоя раствора;	Измерительный, не менее 9 измерений на каждые 50-70 м 2 поверхности покрытия
	- ровность поверхности покрытия пола;	Технический осмотр
	- соблюдение рисунка ковра согласно проекту;	Визуальный
	- прямолинейность и ширину швов;	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-70 м 2 поверхности покрытий
	- соблюдение режима ухода за элементами пола, твердеющими после укладки.	Визуальный
Приемка готового пола	Проверить:		Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ
	- соблюдение рисунка ковра пола;	Визуальный
	- внешний вид пола (отсутствие пятен, вздутий, выбоин);	То же
	- ровность поверхности пола, величину уступов;	Измерительный
	- прямолинейность, размеры и заполнение швов между плитками;	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-70 м 2 поверхности покрытий
	- прочность сцепления плиток с подстилающим слоем;	Технический осмотр
	- правильность устройства плинтусов.	То же
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень строительный, двухметровая рейка, угольник, нивелир.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.


393 × 300 пикс. Открыть в новом окне

При проверке сцепления плиток с нижележащими элементами пола простукиванием не должно быть изменения характера звучания.

Отклонения формы и размеров керамических плиток от номинальных не должны превышать нижеследующих значений, мм.

Для плиток длиной, мм	Отклонения, мм
Для плиток длиной, мм	по длине и ширине	по толщине	по косоугольности	по искривлению поверхности	по искривлению углов
до 48 вкл.	±1,0	±0,5	0,5	0,5	-
св. 48 до 100	±2,0	±1,0	0,5	0,75	1,5
св. 100 до 150	±2,0	±1,0	0,5	1,5	2,0
св. 150	±2,5	±1,0	1,0	1,8	2,5

Разница между наибольшим и наименьшим размерами плиток одной партии по длине и ширине не должна превышать 3 мм для плиток размерами до 150 мм и 4 мм - для плиток размерами свыше 150 мм.

Плитки в изломе должны иметь плотную структуру без посечек и раковин. Обратная (нелицевая) сторона плиток должна иметь поверхность, способствующую надежному сцеплению плиток с раствором.

Каждые контейнер, пакет, ящик и пачка плиток должны быть снабжены этикеткой, на которой указывают: наименование предприятия-изготовителя; наименование изделия; обозначение стандарта; тип и количество плиток. Этикетка должна быть прочно прикреплена (или вложена) к упаковке или напечатана на упаковочной бумаге.

Растворная смесь, отпущенная в транспортное средство, должна сопровождаться документом о качестве, в котором должны быть указаны: наименование и адрес изготовителя, дата и время (часы, минуты) изготовления смеси, марка раствора, вид вяжущего, количество смеси, наименование и количество добавки, обозначение стандарта.

- при возникновении сомнений в качестве материалов потребовать контрольной проверки соответствия их требованиям нормативных документов.

Устройство полов из керамической плитки допускается при температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола, и температуре укладываемых материалов не ниже 5° С. Такая температура должна поддерживаться до приобретения цементным раствором прочности не менее 50 % от проектной.

Элементы пола из бетона и цементно-песчаного раствора до укладки на них покрытия из керамической плитки должны быть увлажнены до окончательного впитывания воды.

Керамические плитки следует укладывать сразу после устройства соединительной прослойки из раствора. Втапливание плиток в прослойку следует осуществлять с применением вибрации, а в местах, недоступных для вибровтапливания, - вручную. Закончить укладку и втапливание плиток следует до начала схватывания раствора.

Керамические плитки перед укладкой на прослойку из цементно-песчаного раствора должны быть погружены в воду или в водный раствор поверхностно активных веществ на 15-20 мин. (контроль - не реже 4 раз в смену).

Раствор, выступивший из швов, должен быть удален с покрытия заподлицо с его поверхностью до его затвердевания.

Нормативная эксплуатация полов из керамической плитки на прослойке из цементно-песчаного раствора допускается после приобретения раствором Проектной прочности на сжатие. Пешеходное движение по этим полам может быть допущено не ранее приобретения раствором прослойки прочности на сжатие, равной 2,5 МПа.

Укладка плитки позволяет получить ровную и привлекательную поверхность. Использование плитки любого вида обеспечивает придание строению или помещению красоты.

А также сохраняет стены и фундамент – поверхности, на которых кладется плитка. И вне зависимости от разновидности этого материала, необходимо отслеживать качество работы. Ведь укладка плитки во многом определяет конечный результат строительства и отделки.

Каким образом проверяется укладка плитки

Грамотный мастер перед укладкой плитки произведет сортировку материала. Необходимо проверить, насколько точно принадлежат плитки к одной партии. Производителей много, и не все соблюдают стандарт изготовления. Различия в размерах плитки не должны превышать 1-1,5 мм. До этого предела изменения в размерах считаются допустимыми.

Контролировать работу мастера следует и в процессе укладки, и в момент приемки работы. Рассмотрим, как это будет выглядеть на практике.

Укладка плитки: контролируем в момент работы

Ненавязчивый контроль качества следует выполнять в процессе работы плиточника. Ведь чем раньше будет выявлен дефект, тем легче его будет устранить. Безусловно, контролировать качество своей работы должен и мастер. Ведь каждый понимает, что при несоответствии требований заказчика работа может быть не принята. Либо это отразится на конечной стоимости выполненной работы.

Итак, контролируем визуально. Что для этого потребуется? Изначально договоритесь мастером, какой вид углов вас устроит. В некоторых случаях требуется выполнение строгой геометрии (угол должен составлять ровно 90°). А в некоторых такая точность не является обязательной. При подобной предварительной договоренности мастеру будет легче работать. А вам проще принимать выполненную им работу.

На что обратить внимание?

Следующие моменты следует отслеживать еще на стадии работы:

касательно плитки: не должно быть выпирающих ее частей. На стыках не должно возникать эффекта «лесенки». Также должны отсутствовать вдавленные части плитки;
касательно швов между плитками: все они должны иметь одинаковый размер. Проверить их горизонтальность можно с помощью натянутого шнура. Линия шва должна располагаться строго горизонтально. Таким же образом проверяется ровность швов в вертикальном направлении;
плотность прилегания плитки к основанию должна быть максимальной. От данного показателя во многом зависит долговечность уложенной плитки;
укладка плитки на пол, на стены, на фундамент подразумевает отсутствие пустот. Проверить их наличие можно путем простукивания поверхности. Глухой и необычный звуки – сигнал возникновения пустот под плиткой. Такое простукивание следует проводить не ранее чем через сутки после монтажа плитки.

Укладка керамической плитки любого вида может быть проверена с помощью правила. Желательно применять 2-метровое правило. С его помощью также проверяется степень ровности укладки. Правило (или ровная 2-метровая рейка) не должны подпрыгивать на неровностях.

Перечисленные рекомендации относятся к визуальной оценке качества работы мастера. В зависимости от вида материала, могут несколько различаться и показатели конечного результата.

Выбирая вид плитки для укладки в определенном помещении, необходимо учитывать ее особые характеристики. Так, для ванной комнаты имеется ряд специфических рекомендаций, которые позволят создать необходимую обстановку в этом помещении. И обеспечить лучшие гигиенические и эстетические показатели. Об особенностях выбора плитки для ванной можно прочитать здесь.

Нормы и допуски

Помимо описанного визуального осмотра, результата работы можно принимать во внимание и более точные требования. Они стандартизированы и разработаны в соответствии с соответствующими ГОСТами.

Существуют нормативные акты, касающиеся укладки плитки. Так, в СНиПе 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» указывается, какими могут быть погрешности в процессе монтажа плитки. По этому нормативному документу:

Отклонение размера шва также нормируется. Оно может составлять не более 500 мкм.

Дополнительные рекомендации

Не забудьте при приемке работы проверить затирку швов. Они должны быть равномерно заполнены. А плитка должна быть очищена от следов клея и затирки.

Следует помнить, что нормы применимы для идеально ровных стен. А также для укладки идеальной по размерам плитки. Для реальной жизни такие требования практически не применимы. Но ориентироваться на них стоит. Делая скидку на изначальные неровности стен и разную кондицию керамической плитки.

Приведенные нормы и требования по укладке плитки позволяют контролировать качество выполняемой работы. Лучше проговаривать требования и условия работы заранее. Подход к выбору мастера-плиточника также немаловажный момент. От уровня его квалификации во многом зависит результат работы. А также эстетичность поверхности, на которой осуществляется укладка плитки любого вида.

Плитка является отличным решением для отделки стен ванной комнаты. Она устойчива к температурным перепадам и влаге, легко чистится и подходит для любого стилистического направления. Однако, чтобы плитка не отпала уже через месяц после укладки, монтажные работы должны быть выполнены максимально качественно.

Сразу стоит отметить, что для укладки плитки лучше нанять специалиста. Причём заранее стоит ознакомиться с его работами, поговорить с предыдущими работодателями. Кроме того, в процессе работы следует также последить за мастером. Так, если он перед работой сначала проверяет материал на наличие дефектов, значит, он со всей ответственностью относится к поставленной задаче.

На этапе укладки

на наличие трещин, сколов, впадин на плитке;
на качество швов – они должны быть одного размера;
на стыки плитки – не должно быть «лесенки»;
на ровность краёв у обрезной плитки;
на ровность вертикальных и горизонтальных швов.

Кроме того, следует просмотреть, не выпирают ли отдельные плиточки. В случае обнаружения дефектов следует сразу же сообщить об этом мастеру.

После завершения укладки

После окончания работ проверить их качество можно так:

Оценить затирку швов. Стыки должны быть чистыми и равномерно залиты раствором.
Осмотреть всю плитку на наличие дефектов.
Осторожно простукать плитку. В процессе простукивания звук должен быть везде одинаков. Это говорит об отсутствии пустот, то есть раствор был положен качественно. Если же отзвук в разных местах звучит по-разному, значит имеются пустоты, из-за которых впоследствии будут отпадать плиточки.
Внимательно осмотреть труднодоступные места: углы, участки с трубами, полотенцесушителем и т.п. Именно в этих местах чаще всего заметны проблемы в укладке. Плитка может быть обрезана криво, плохо прилегать, а швы - «сползать».
Провести проверку с помощью специального инструмента – он должен плотно прилегать во всех местах укладки. Это свидетельствует о ровности и равномерности распределения раствора.

Кроме того, не стоит забывать и о требованиях СНиП. Так, согласно им, толщина слоя цемента и клея на стенах должна колебаться в пределах от 0,7 до 1,5 см. , а на полу – от 0,8 до 1 см .

Полезная информация? Ставь лайк и подписывайся на канал, а вас ждёт ещё больше интересного материала!

Выпуск No62 , от:2011-12-09 , "Все о ремонте квартир.Укладка плитки.Контроль качества укладки ";

Никакой ремонт квартиры, отделка новостройки, а тем более ремонт ванной комнаты, ремонт туалета и ремонт кухни не возможен без проведения плиточных работ. Планируя плиточные работы необходимо понимать какие результаты должны получиться после проведения плиточных работ по укладке плитки.

Толщина клеевой прослойки при укладки плитки

При укладке плитки на цементный раствор толщина слоя должна быть 7-15 мм.

Цементный раствор хорошо перемешанная смесь цемента, песка и воды.Пропорции цемента и песка для укладки плитки: 1:4.

При укладке плитки на плиточные клей толщина слоя может быть 5-40 мм.

Клей для плитки - это сухая смесь на основе цемента, просеенного, фракционного песка и специальных полимерных добавок. При смешивании с водой плиточный клей образует пластичный, удобный в работе раствор, хорошо прилипающую ко всем обычным типам оснований.

При укладке плитки на клеевые мастики толщина слоя может быть 1-2 мм.

Клеевая мастика это строительный материал на основе водно-растворимых модифицированных полимерных дисперсий.

Отклонение от вертикали поверхности при укладке плитки

При наружной укладки плитки отклонения от вертикали на 1 метр длинны, не должен превышать 2 мм. Иначе не более 5мм на один этаж жилого дома.

При укладки плитки внутри помещения отклонения от вертикали на 1 метр длинны, не должен превышать 1,5 мм. Иначе не более 4мм на один этаж.

Отклонения расположения швов от вертикального и горизонтального уровня при укладки плитки

При наружной укладки плитки отклонения швов не должны превышать 2 мм на 1 погонный метр шва уложенной плитки.

При укладки плитки внутри помещения отклонения швов не должны превышать 1,5 мм на 1 погонный метр шва уложенной плитки.

Неровности плоскости укладки плитки при контроле 2-х метровой контрольной рейкой (правилом)

При укладки плитки внутри помещения неровности плоскости укладки должны быть не более 2 мм.

При наружной укладке плитки-неровности укладки плоскости не должны превышать 3 мм.

Отклонение толщины плиточного шва

не должны превышать +-0,5 мм

Поверхности после укладки плитки должны удовлетворять следующим условиям

Пространство между стеной и облицовкой должно быть полностью заполнено раствором;
Горизонтальные и вертикальные швы укладки должны быть однотипны, однорядны и равномерны по ширине;
Поверхность всей уложенной плитки должна быть жесткой;
Сколы в швах допускаются не более 0,5 мм;
Трещины, пятна, потеки раствора, высолы не допускаются. Высол-выступление строительных добавок на поверхности уложенной плитки.

Успехов Вам в ваших начинаниях!

Статья написана на основе открытого источника: Требования СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия". СНИП-Строительные нормы и правила.

Читайте также: