Обновлено: 17.05.2024

Любой владелец частного дома, дачи сталкивается с задачей создания забора, беседки, террасы или других небольших построек. Для них практически всегда приходится ставить столбики, для чего чаще всего применяется цемент. Несмотря на прочность, этот материал имеет множество недостатков. Современный заменитель бетона обладает огромным списком достоинств, поэтому во многих ситуациях заменяет «классические» смеси.

Что такое заменитель бетона

Это специальные композитные составы, включающие два компонента для смешивания между собой, либо однокомпонентные средства. Данный материал считается инновационным, поэтому на рынке представлен лишь несколькими марками.

Композитный состав для замены бетона

Готовая масса для заливки формируется при соединении наполнителя и отвердителя, после чего состав наносится на поверхность, расширяется в объеме и быстро застывает. В результате полимеризации он образует однородную, монолитную структуру, которая по техническим характеристикам превосходит любые цементные растворы.

Область применения

Композит используется там, где заливка традиционных бетонных растворов затруднена. Обычно его применяют в труднодоступных районах, в горах, лесных зонах, хотя он подходит для абсолютно любых климатических условий. Чаще всего с помощью заменителей бетона готовят опорные конструкции и отдельные элементы (горизонтальные и вертикальные). Материал применяется для закрепления, ремонта, монтажа, восстановления:

• ограждений из дерева, металла, бетона, кирпича,
• столбиков, беседок, фонарей, террас,
• детских площадок и аттракционов,
• дорожных конструкций — знаков, указателей, шлагбаумов,
• парковок,
• магистралей водо-, газоснабжения,
• мачт, флагштоков.

Актуальность использования

Для достижения устойчивого положения столбов при монтаже ограждения их приходится закапывать в землю и заливать бетоном. С этой целью выкапывается отверстие, ставится столб, после чего промежуток заливается жидкой бетонной (цементно-песчаной) массой. Такой раствор довольно быстро застывает и надежно закрепляет столбики в почве. Тем не менее, конечную прочность цементная смесь обретает только через месяц, и в этот период нельзя производить окончательную установку забора.

Бетонные смеси трудно готовить. Место работы сильно загрязняется, а соединение цемента и песка лучше производить в бетономешалке. Вручную возможно сделать только небольшую порцию, но тщательно промешать ее все равно проблематично. Заменители бетона быстрыми темпами вытесняют традиционные растворы по таким причинам:

• на участке сохраняется чистота,
• готовая смесь заводится без особых усилий,
• устойчивость опор будет выше.

Преимущества и недостатки композитного материала

Применять композиты намного выгоднее и эффективнее, чем бетон, поскольку они обладают рядом достоинств:

1. Скорость. При использовании заменителей полное время на осуществление всех работ сокращается на 80%. Средство после заливки становится прочным уже за 5 минут, готовые конструкции можно эксплуатировать через пару часов.
2. Чистота. На участке не придется делать «генеральную» уборку, что особенно важно для лесных зон, парков, мест отдыха.
3. Малая трудоемкость. Для заливки не надо нанимать бригаду рабочих, а простота процесса позволяет осуществить его своими руками. Нарушить пропорции компонентов почти нереально — все уже отмеряно и расфасовано в удобные упаковки.

1. Прочность. Смеси на основе композитов после полимеризации становятся намного более стойкими к действию повреждающих факторов, нежели бетонные растворы.
2. Экологичность. Составы не включают вредных компонентов, они совершенно безопасны для людей и окружающей среды. Кроме того, композиты не повреждают металл, дерево, не становятся причиной гниения и коррозии.

Использовать заменители бетона можно даже при минусовых температурах (до –25 градусов), что может быть важно при определенных климатических условиях в регионе. Из минусов стоит назвать только более высокую, чем у цемента, цену, но она компенсируется экономией на трудозатратах и оплате работы бригады наемных строителей. Высокие температуры отрицательно сказываются на прочности раствора, поэтому перегрев при его изготовлении должен быть исключен.

Технология работы с материалом

Использование состава не представляет сложности даже для новичков. Работа производится таким образом:

• вырыть лунки нужного размера (чуть больше диаметра опоры),
• подготовить компоненты раствора, вскрыть упаковки (если на улице мороз, их надо предварительно выдержать 2 часа при комнатной температуре или подогреть до +25 градусов непосредственно на месте работы),
• соединить составляющие согласно инструкции в чистой пластиковой таре, взбить их дрелью с миксерной насадкой в течение 45 секунд, не более,
• за один прием стоит готовить не больше 4 литров раствора, чего хватает на 8 средних ямок,

• столбик установить в лунку, выровнять его вертикально, залить раствором,
• спустя 4-5 минут средство увеличится в объеме подобно монтажной пене,
• при необходимости удалить излишки композита или добавить его,
• спустя 5 минут можно прекратить удержание опоры, а через 2-3 часа приступать к эксплуатации.

Если средство реализуется в однокомпонентной форме, его не нужно смешивать, а можно вливать в лунки непосредственно из упаковки. Полимеризация будет происходить за счет контакта с воздухом. В среднем, упаковка массой 1100 г заменяет 50 кг сухого цемента.

Популярные марки

В продаже представлены заменители бетона Hilst, Fast 2K, Quikset, которые считаются самыми эффективными.

Hilst

Эта марка появилась на рынке недавно, но успела занять лидирующие позиции. В продаже есть три варианта заменителей бетона (в зависимости от фасовки), и все они хорошо подходят для укрепления вертикальных опор, заливки среднетяжелых и легких построек, прокладки трубопроводов:

1. HILST Standart. Годится для установки столбиков, включает 2 упаковки по 500 мл каждого компонента. Один флакон больше по размеру — в нем можно производить смешивание составляющих.
2. HILST Professional. В упаковке находятся 2 канистры по 5 литров. Замешивание придется производить в отдельной таре. Средства хватит на установку длинного ограждения, свайного поля.
3. HILST Expert. Включает два ведра по 20 литров, предназначается для решения трудных задач — заливки сильно нагружаемых опор, линий электропередач, укрепления фундаментов.

Заменитель бетона HILST Expert

Составы этой марки нужно замешивать в течение 30 секунд, поскольку дальше начинается химическая реакция, и через 3 минуты состав достигает полного расширения. Для окончательного набора прочности заменителю бетона надо всего 3 часа. Готовое покрытие выдерживает нагрузку до 660 кПа.

Fast 2k

Этот композит выпускается канадской маркой CHEMQUE и предназначается для быстрой и надежной установки опор, столбов ограждения, иных вертикальных конструкций. Средство выпускается в пакетах по 1,1 кг, заменяя два мешка простого цемента.

Смесь Fast2K

Композит представляет собой двухкомпонентную полиуретановую смесь с гидрофобными свойствами. К упаковке прилагаются защитные перчатки. Перед замешиванием убирается разделяющая планка, жидкости соединяются, взбалтываются в течение 30 секунд путем переворачивания пакета. После с упаковки отрезается уголок, и масса может быть вылита в лунки, иные типы отверстий для фиксации конструкции. Через 5 минут средство отверждается на 50%, через 20 минут — на 100%. После можно приступать к окончательному монтажу — навешивать ворота, устанавливать обвязку и т. д.

Quikset

Заменитель бетона QUIKSET используется как альтернатива бетонной смеси при установке разных типов конструкций на глубину 60-150 см. В составе — современные материалы на основе полимерных смол, которые отличаются высокой скоростью отверждения. Средство нужно замешивать не более 20 секунд, а после заливки оно набирает прочность в течение часа. Данный композитный материал реализуется в упаковках по 300, 700, 1000 мл.

Полимерная монтажная масса Quikset Pro q1000

Заменители бетона — принципиально новые составы, значительно облегчающие процесс установки заборов, ограждений и прочих легких конструкций. За небольшую цену можно произвести все работы самостоятельно, без лишних трудозатрат и покупки специального оборудования, поэтому выгода для пользователя очевидна.

Материал был создан в США и сейчас активно используется застройщиками в Европе и России для возведения жилых и подсобных помещений, предметов быта, скульптур, а также при изготовлении мебели. Его востребованность ставит перед потребителем сложную задачу: можно ли сделать полимерный бетон своими руками?

Ведь технология изготовления требует узкоспециализированных знаний и навыков. Изучим технические характеристики покрытия и определим, как самостоятельно сделать полимербетон без привлечения строителей.

Особенности материала

Полимербетон сочетает в себе достижения современных технологий и традиционных, вместо привычного вяжущего вещества — цемента или силиката — в данной смеси используется полимер (другое название вещества — синтетическая смола). Благодаря применению в производстве эпоксидных, фурановых и ненасыщенных полиэфирных смол, полимерный бетон приобретает свои отличительные технические характеристики.

Виды полимерного бетона

В зависимости от состава, задач и технических характеристик новое поколение бетона подразделяется на несколько видов:

• полимерцементный. Показывает высокую прочность бетона и позволяет использовать его при отделке кирпича, плит и даже при строительстве аэродромов,
• пластобетон. Имеет отличную устойчивость к реакциям на кислотно-щелочную среду и температурный дисбаланс,
• бетонополимер. Готовый полимерный блок, пропитанный мономерами, характеризуется долговечностью, прочностью и отлично зарекомендовал себя при резких перепадах температуры.

Кроме этого, в зависимости от строительных работ полимербетон может быть наполненным и каркасным молекулярным. В первом случае в составе присутствуют такие органические материалы, как кварцевый песок, щебень, гравий. Во втором заполнение бетона осуществляется за счет полимерных веществ.

Полимербетон используется во многих строительных сферах:

• в качестве изоляционного покрытия бетона и для защиты теплых полов,
• при кладке высокопрочного кирпича и декоративной отделки фасада,
• в качестве атмосферостойкого покрасочного материала,
• для шпаклевочных работ и штукатурки,
• в качестве клеевого раствора для облицовочной плитки.

Характеристики полимербетона позволяют использовать его для создания архитектурных и декораторских изделий, несущих конструкций и даже предметов мебели.

Состав

Достоинством материала является его демократичная цена, по сравнению с обычным бетоном, и отличные характеристики. Компоненты полимербетона:

• мелкодисперсная зола — используется в качестве связующего вещества,
• модификаторы (отвердители) — помогают обеспечить быстрое затвердевание полимерного массива,
• кальциевый гидроксид, силикат или жидкое стекло — используются для увеличения рабочих характеристик,
• наполнитель крупной фракции (щебень, песок, измельченное стекло) и мелкой (графит, андезит, кварц).
• вода.

Мы представили вам базовый состав рецепта, но это не значит, что на просторах интернета или в разговоре с опытным застройщиком вы не встретите других составляющих. Строители постоянно в поиске идеального рецепта, который выполнял бы поставленные задачи.

Экологичность материала

Об экологической составляющей полимербетона написано очень много, но опасения все же присутствуют. Причина для недоверия находится в составляющих материала (стирол и отвердитель) и в процессе изготовления.

Стирол является связующим веществом в полимербетоне. Он содержится в смолах, и как только мы открываем герметичную емкость с веществом, то моментально ощущаем испарения ядовитого газа.

В качестве отвердителя обычно используется метилэтилкетоновый пероксид, он так же опасен для человеческого организма и требует дополнительных средств защиты для рук и лица.

Несмотря на присутствие опасных составляющих в составе полимербетона, при тщательном соблюдении правил личной безопасности, технологии нанесения и продуманной системе вентиляции можно добиться результата и полного выветривания ядовитых испарений.

Достоинства материала

Положительные характеристики полимербетона не до конца оценены застройщиками, поэтому рассмотрим детально достоинства материала:

• демократичная цена,
• быстрое затвердевание материала — в два раза быстрее, чем традиционный бетон,
• легкость монтажа, обработки и резки,
• незначительная усадка после высыхания,
• высокая устойчивость к воздействию большой силовой нагрузки, к реакциям на кислотно-щелочную среду и химические составы,
• стойкость к колебаниям температуры, сезонным климатическим условиям и коррозионным процессам,
• возможность реабилитации механически поврежденных участков,
• экологичность и безопасность для окружающей среды и человеческого организма,
• высокие параметры по пожаробезопасности, целостность структуры выдерживается при 900 градусов,
• низкий коэффициент паропроницаемости,
• хорошие теплосберегающие свойства,
• гладкая поверхность материала,
• возможность сделать своими руками.

Недостатков полимерного бетона очень мало по сравнению с традиционным бетоном:

• горючесть материала,
• более высокая цена, так как используются дополнительные компоненты для прочности.

Технология нанесения полимерного покрытия по силам каждому, а о том, как правильно осуществить приготовление раствора, поговорим в следующем разделе.

Технология изготовления и нанесения полимербетона

Для изготовления полимербетона потребуются следующие средства защиты, инструменты и емкости для замеса:

• электрическая дрель или шуруповерт с насадками,
• весы для определения соотношения компонентов,
• емкости для замешивания и подготовки компонентов,
• средства защиты для рук и лица.

Полимерное покрытие в домашних условиях готовится по следующему алгоритму.

1. Наполнитель крупной фракции щебеня очищаем от загрязнений, сушим при температуре 110 градусов и остужаем. Влажность полученной смеси не должна превышать 1%.
2. Смешиваем наполнитель с просеянным песком.
3. Загружаем в смеситель на 2 минуты компоненты и добавляем наполнитель (графит, андезит, кварц). После процесса перемешивания можно наливать воду и вновь запускать смеситель.

Отдельно готовим связующее вещество.

1. Размягчаем выбранную золу (связующее вещество) с помощью нагрева до 35–40°С или специального растворителя. Важно не забыть, что количество полимеров в составе смеси должно составлять не более 20% от массы цемента. Если вы воспользовались водорастворимыми смолами, то их вводят в раствор маленькими дозами, и их количество не превышает 2% от массы цемента.
2. Добавляем пластификатор и стабилизатор, размешиваем в течение 2 минут и заливаем в состав отвердитель.
3. При необходимости добавляем синтетический краситель.
4. Соединяем с наполнителями и перемешиваем в течение 3 минут — полимербетон готов к заливке.

Совет: не старайтесь сделать сразу большое количество материала, так как смесь быстро затвердевает.

Если вы планируете заливку в определенную форму, то предварительно подготовьте все необходимое.

1. Поверхность формы покрываем парафином (можно воспользоваться техническим вазелином или машинным маслом), таким образом вы избежите прилипания полимербетона.
2. Заливаем концентрат в форму, стараясь максимально заполнить всю плотность и убрать воздушные пузырьки из смеси. Уплотнение можно произвести с помощью вибростола или навесного вибратора.
3. Вынимать готовую форму можно не раньше суток, а если в составе присутствует большое количество отвердителя, то можно осуществить выемку и ранее.

Совет: очищение бетономешалки или смесителя сразу после окончания работы — обязательно, так как остатки материала быстро застывают и сложно вымываются.

Опытные строители рекомендуют использовать полиамидную и эпоксидную смолу в соотношении с полиэтилен-полиаминовым отвердителем. Считается, что эти компоненты дают наиболее качественный полимербетон.

Общие рекомендации

Выполнение технологических нюансов позволят достичь хороших эксплуатационных характеристик полимерного бетона. На какие еще рекомендации следует обратить внимание:

• готовьте смесь небольшими порциями и перед непосредственным применением всего состава,
• эффективно смешивайте все составляющие, согласно инструкции от производителя,
• работы должны проходить в сухом помещении с хорошей вентиляцией,
• не пренебрегайте средствами индивидуальной защиты!

В статье мы рассказали об общих рекомендациях по изготовлению полимерного бетона, указали на достоинства материала и варианты его применения. Многофункциональность, отличные технические характеристики и легкость в процессе производства позволит вам по достоинству оценить качество полимербетона. До новых встреч на страницах нашего сайта!

Бетонные изделия стали массово появляться на строительном рынке около пятидесяти лет назад; это были готовые железобетонные панели, благодаря которым сооружение домов шло в разы быстрее. Развитие технологий привело к появлению большого количества не только строительных, но и декоративных разновидностей этого практичного материала. Современные бетонные панели стали одним из самых востребованных стройматериалов; их все чаще используют в частном домостроении, как при возведении стен, так и при их финишной отделке.

Бетонные панели в возведении домов

Стеновые панели являются одним из видов железобетонных изделий, используемых при строительстве. Они изготавливаются в фабричных условиях, армируются металлическими прутами или сеткой и применяются в процессе возведения стеновых конструкций. Наружные стеновые материалы классифицируют несколькими способами:

• По функциональному назначению. Промышленность выпускает панели, которые применяются в промышленном и частном строительстве. Для последнего имеется ассортимент изделий для цокольных и чердачных помещений, перекрытий и перегородок, внутренних и внешних стен.
• По конструкции. Бетонные плиты могут производиться из одного или нескольких видов бетона, быть монолитными, сборными (одно-, двух- или трехслойными) или пустотелыми. Популярны трёхслойные блоки-панели (теплоблоки), начинкой которых служит вспененный полиуретан или пенополистирол.
• По отношению к нагрузкам. Различаются несущие, самонесущие и ненесущие конструкционные элементы.

• По внешнему виду. Стеновые панели, являясь конструктивным материалом, могут не иметь декоративного лицевого слоя; в таком случае они подлежат финишной отделке. Некоторые разновидности могут быть офактуренными.
• По характеристикам. Бетонные изделия также классифицируют по способу армирования, по маркам (составу), по способу использования (как наружные или внутренние элементы), по материалу изготовления (зольные или ячеистые легкие бетоны).

Широкое применение железобетонных строительных панелей обусловлено их достоинствами, в число которых входит:

• Физические параметры. Железобетонные панели огнеупорны, устойчивы к круглогодичным колебаниям температуры, действию влаги и солнца.
• Прочность. Изделия обладают хорошей несущей способностью и рассчитаны на продолжительную эксплуатацию.
• Уменьшение сроков строительства. Использование бетонных деталей значительно сокращает время возведения стеновой конструкции.
• Эксплуатационные характеристики. Плиты обладают приемлемой шумо- и теплоизоляцией и образуют ровные стеновые поверхности, облегчающие дальнейшую обработку.

Строительные железобетонные детали имеют и ряд недостатков:

• Вес. Существенный недостаток, требующий использования тяжелой техники при транспортировке и монтаже.
• Ограничения ремонта. Ремонт или реконструкция столкнется с существенными трудностями, если потребуется замена фрагмента стены.
• Ограничения материала. Тепло- и шумоизоляция бетонных плит ниже, чем кирпичных стен.

О планировке дома из бетонных панелей

Отдельным недостатком, существенно ограничивающим использование типовых ж/б изделий при возведении загородного дома являются их жёстко заданные размеры. Попытка изменить их каким-либо способом приведет к порче плиты. Появившиеся трещины сделают невозможным ее дальнейшее использование из-за опасности окончательного разрушения.

Ограничения строительного материала вызывают и ограничения проектирования. К разработке проекта приступают, получив представление о типах и размерах бетонных изделий, предлагаемых местными поставщиками (заказ комплектующих в удаленном регионе означает дорогую транспортировку и неоправданное увеличение стоимости строительства).

Проект дома составляется на основе имеющихся деталей, которые характеризуются не только габаритами стен, перегородок и перекрытий, но и расположением оконных и дверных проемов, технологических отверстий. В условиях таких ограничений не всегда удается подобрать нужные элементы для задуманной планировки; выходом становится корректировка проекта. Вариант, когда железобетонные конструктивные элементы изготавливаются под заказ, является весьма затратным и потому вписывается далеко не во всякий бюджет.

Бетонные панели: материалы для внешней отделки стен

Наружные стеновые панели в загородном строительстве выполняют двоякую функцию. Прежде всего, они выступают в роли внешней защиты для фасадных стен дома, принимая на себя воздействие окружающей среды. Вторая, не менее важная роль – декоративная. Изделия из бетона способны радикально изменить внешний вид постройки, сделать ее аккуратной и оригинальной.

Для изготовления фасадной облицовки применяется фибробетон, композитный (сложный по составу) материал, армированный стекловолокном по всему объему. Улучшенные эксплуатационные характеристики фибропанелей обусловлены высокотехнологичным способом производства, состоящим из нескольких этапов:

• Подготовка смеси. На данной стадии бетон, имеющий жидкую консистенцию, смешивается с красителем до однородного состояния.
• Изготовление. На стеклопластиковую форму проводится послойное напыление смеси бетона и рубленого стекловолокна.
• Набор прочности. Самая продолжительная стадия, которая длится несколько недель. Заготовки выдерживаются при заданной температуре и влажности до окончательного отвердевания.
• Обработка. На завершающем этапе при необходимости ровняют края; также фибропанели обрабатываются укрепляющими составами. Обработка делает материал невосприимчивым к влаге, что позволяет эксплуатировать его в любом климате.

Плюсы и минусы фасадных бетонных изделий

Официальные производители предлагают широкий ассортимент бетонных изделий, чье качество подтверждается сертификатами. Бетонная облицовка имеет следующие параметры:

• Внешние характеристики. Фибробетонные панели – это изделия небольшой толщины (от 6 до 16 мм) и крупного формата.
• Долговечность. Изделия для внешней облицовки обладают морозоустойчивостью и долговечностью (срок эксплуатации достигает 25-30 лет). Материал изготовления обеспечивает высокую механическую прочность (выдерживает удар молотком).
• Устойчивость к факторам среды. Бетонно-волокнистые панели не горят, не выгорают на солнце и невосприимчивы к плесени.
• Привлекательный внешний вид. Изделия разнообразны по цвету и фактуре. Для окраски используют натуральные пигменты, что делает поверхность стойкой к действию солнечного ультрафиолета. Разновидность фибропанелей – архитектурный бетон имеет однородную серую лицевую сторону и маловыраженную рельефность.

К недостаткам фибропанелей многие относят их цену, считая ее несколько завышенной (что, впрочем, компенсируется эксплуатационными характеристиками). Существует некоторая сложность при обработке панелей – прочный материал достаточно сложно резать.

Виды фасадных бетонных изделий

Декоративные бетонные панели для стен удобно классифицировать по виду имитируемой поверхности; при этом они могут иметь различное цветовое решение. Фасадные фибропанели делятся на следующие виды:

• Под кирпич. В продаже имеются панели разного размера; их поверхность достоверно имитирует кирпичную стену, что достигается использованием цветов и размеров натуральной кирпичной кладки.
• Под натуральный камень. Облицовочный материал может иметь разные размеры и форму (квадратную или прямоугольную). При производстве в бетон добавляется гранитная крошка.

Видео описание

Об частном доме из ж/б панелей в следующем видео:

• Под каменную нарезку. Популярный вид панелей, имитирующий «лапшу» – узкую каменную нарезку. Такие панели разнообразны по цвету и фактуре, их применяют не только во внешнем, но и во внутреннем оформлении. Дополнительная прочность обеспечивается слоем керамики.
• Под древесину. Размер и текстура таких фибропанелей имитирует деревянный пиломатериал. Также предлагаются материалы, имитирующие грубые, неотесанные доски (панели из амбарной доски) и фибропанели под состаренное дерево, которые визуально трудно отличить от естественной поверхности.
• Объемный декор (в формате 3D). Поверхность плит не плоская; она имеет различные толщины и выпуклости, создающие объемный рисунок. На таких изделиях нередко подчеркивается структура пористого бетона.

Бетонные панели: материалы для внутренней отделки стен

В последние годы набирают популярность новые стильные решения в оформлении интерьера. Все чаще можно встретить поверхности, стилизованные под обработанный или необработанный бетон. Выбор стал доступен при появлении таких стилей, как промышленный (лофт), минимализм и хай-тек, идейно заточенных на функциональность, а не на эстетику.

Совсем недавно бетонные поверхности вызывали лишь стойкую ассоциацию с неоконченным ремонтом. В современных условиях использование декоративного и архитектурного бетона – очевидная тенденция, обусловленная высокими эксплуатационными качествами бетонных изделий. Бетонные панели для стен, которые часто называют архитектурным бетоном, характеризуются пластичностью и простотой в использовании. При выборе материалов для интерьерного оформления обращают внимание на следующие характеристики:

• Размер. Панели имеют вид тонких плит прямоугольной формы, параметры которых варьируются в широком диапазоне. Популярны декоративные элементы от 60х30 до 150х60 см. Толщина составляет 1,5-2 см, вес – от 3-5 до 22-25 кг.
• Состав материала. В состав изделий входят различные добавки и красители, что влияет на условия эксплуатации (иногда требуется дополнительная пропитка).
• Свойства материала. Порой на первый план выходят такие качества, как стойкость к механическим повреждениям, перепадам температуры и влажности.

Видео описание

О декорировании интерьера бетонными панелями в следующем видео:

Об архитектурном и декоративном бетоне во внутренней отделке

Изделия из архитектурного бетона редко используют в отделки интерьера, в первую очередь, они являются фасадным композиционным материалом. Причиной такого ограничения является технология напыления, используемая в производстве панелей, из-за чего лицевая поверхность становится маловыразительной. Панели из декоративного бетона, благодаря игре цвета и формы используется намного чаще; в их состав входят следующие ингредиенты:

• Цемент. Основа декоративных бетонных панелей, придающий изделиям естественный вид.
• Гипс. Дополнительное связывающее, помогает сократить время застывания изделия.
• Добавки. Туф, вулканический пепел и пемза также улучшают качества связывания.

О декоративных бетонных панелях для интерьера

Декоративные панели получаются методом заливки в формы. После затвердевания лицевая поверхность становится плоской или рельефной, гладкой и привлекательной на вид. Все виды декоративных бетонных изделий можно разделить на три группы:

• Цветной бетон. В состав добавляются красящие пигменты (оксиды или соли металлов), и цвет распределяется равномерно по всей толщине. Цветной бетон – сырье для изготовления бордюров, садовых скульптур и ступеней; из него делают прочную тротуарную плитку.
• Натуральный бетон. Неизменной популярностью пользуются стеновые бетонные плиты натуральных и близких к ним оттенков: серых, черных, белых, слоновой кости. Такие материалы бывают гладкие, шероховатые и узорчатые; их с успехом применяют для оформления стильных интерьеров.
• Печатный бетон. Используются специальные трафареты, красители и разнообразные технологии обработки. Плиты могут иметь пористую структуру и имитировать камень (травертин, гранит, сланец или мрамор) или деревянную поверхность. Материал часто используется для отделки стен, пола или садовых дорожек.

Видео описание

О монтаже бетонных изделий на шурупы в следующем видео:

• Фактурный бетон. В смесь при изготовлении добавляется крошка-заполнитель: дробленый гранит, мрамор, кварц, базальт, известняк или стекло. Прием придает панелям ярко выраженную структуру и позволяет использовать для оформления внутренних и наружных стен.
• Бетон с эффектом 3D. Стеновые плиты с необычной рельефной структурой позволяют получить эффектную объемную поверхность. Декором нередко служит изображение или орнамент.

Способы монтажа бетонных панелей

Монтаж фасадных панелей из бетона может проходить двумя способами:

• Укладка на раствор (аналогично керамической плитке).
• Монтаж по системе вентилируемых фасадов. Крупноформатные панели обычно монтируют на металлический каркас, для малоформатных допускается использование деревянной обрешетки.

Монтаж интерьерных бетонных панелей также выполняется двумя способами:

• Клеевой монтаж. Панели наклеиваются на плиту ОСБ или укладываются на раствор на стену.
• Дюбельный монтаж. Для декоративных изделий со значительным весом рекомендуется использовать болты, анкеры, заклепки и другой подходящий крепежный материал. При таком способе крепеж остается на виду, что хорошо вписывается в некоторые интерьерные стили.

Заключение

В загородном строительстве изделия из бетона давно зарекомендовали себя в качестве надежного конструктивного материала. Сегодня его роль значительно расширилась; бетонные плиты всевозможных фактур активно применяются во внешней и внутренней отделке. Благодаря их разнообразию обычный загородный дом можно с легкостью превратить в стильное и современное жилье.

Полимерный бетон

В процессе развития строительных технологий появляются новые материалы и бетонные смеси, для приготовления которых используются специальные наполнители. Это позволяет создать прочные композитные материалы, обладающее высокими эксплуатационными характеристиками, декоративными свойствами. Полимербетон — один из таких составов, завоевывает популярность на рынке строительного сырья.

Материал, наряду с традиционными составляющими — песком и щебнем, включает в качестве вяжущего вещества полимерные смолы на эпоксидной, фурановой, полиэфирной основе. Полимерный бетон востребован в строительной отрасли, используется для создания скульптур, изготовления оригинальной мебели, а также в ритуальной сфере.

Полимербетон (литьевой камень, полимерцемент, бетонополимер, пластобетон, пластбетон) был изобретен в Америке как более прочная и долговечная альтернатива обыкновенному бетону

Бетон полимерный обладает рядом серьезных преимуществ, связанных с улучшенными по сравнению с обычным бетоном механическими характеристиками, устойчивостью к агрессивным средам, легкостью, расширенной цветовой палитрой, позволяющей имитировать натуральный камень. Потребители композита убедились, что это надежный состав, имеющий широкую сферу применения. Рассмотрим материал детально, вникнем в технологию, оценим достоинства и недостатки, изучим рецептуру.

Достоинства материала

Композитный бетон, благодаря особенностям рецептуры, обладает рядом положительных характеристик. Он применяются в различных ситуациях, где использование традиционного бетона не обеспечит желаемого результата.

Главное преимущество композита:

• Повышенная устойчивость к проникновению влаги внутрь композитного массива. Водные капли быстро испаряются с поверхности материала, не успеваю насытить его разрушающей влагой.
• Стойкость к значительным температурным перепадам, позволяющая полимерному бетону сохранять целостность, независимо от продолжительности и количества циклов замораживания.

Этот материал являет собой один из новых видов бетонных смесей, где вместо силиката либо цемента (используемых во время приготовления обычного бетона) применяется полимер

Плюсы:прочность, небольшой вес, ударная стойкость, упругость в разы выше, чем у обычного бетона

Слабые стороны

Наряду с положительными моментами у полимерного бетона имеются недостатки:

• восприимчивость к воздействию открытого огня и повышенной температуры, вызывающая разрушение материала;
• повышенная, если сравнивать с бетоном, цена, что обусловлено затратами на приобретение специальных смол.

Компоненты полимерного бетона

Желая приготовить полимербетон в бытовых условиях, изучите состав композита. Для приготовления полимерного бетона используйте следующие ингредиенты:

• Связующее вещество, в качестве которого используются карбамидоформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные и фурфуролацетоновые смолы.
• Крупнофракционный щебеночный наполнитель. Размер щебеночной фракции, необходимой для формирования композита, может составлять до 4 сантиметров, однако щебень размером 1-2 см должен составлять основную часть состава.
• Просеянный и очищенный кварцевый песок. Крупность кварцевых частиц не должна превышать 5 мм, наличие глинистых включений, пыли не допускаются.

Для полистиролбетона (где в качестве заполнителя берут полистирол) имеются свои стандарты

Классификация

Полимербетон в зависимости от концентрации наполнителя, доля которого в общем объеме составляет до 80%, делятся на классы:

• особо тяжелый, кубический метр, которого весит от 2500 до 4000 кг;
• тяжёлый, плотностью составляющей 1800-2500 кг/м3;
• легкий с удельным весом 500-1800 кг/м3;
• облегчённый, масса кубометра не превышает 500 килограмм.

Сфера использования

Полимерный бетон применяется в различных областях, является основой для изготовления различных видов изделий:

• Столешниц, получивших широкое распространение, применяемых на кухне в качестве модного аксессуара. Изделия отличаются практичностью, гигиеничностью, высоким ресурсом эксплуатации, гармонируют с помещением. При визуальном восприятии изделие из композита сложно отличить от естественного минерала. Стойкость к механическому воздействию у композита выше, чем у природного камня.

Используют литьевой камень достаточно широко

• Покрытий полов, отличающихся простотой мытья и ускоренной установкой. Покрытия характеризуются пластичностью, устойчивостью к воздействию ударных нагрузок и низкими затратами, связанными с монтажом. Длительный ресурс эксплуатации позволяет при толщине слоя до 2 мм эксплуатировать материал в течение 10 лет.
• Элементов декорирования, используемых в фасадных конструкциях. Полимербетон проблематично отличить от натурального гранита или мрамора, который он успешно имитирует. Благодаря незначительному весу полимерных изделий, отсутствует необходимость возводить усиленное основание, дополнительно укреплять конструкцию. Материал невосприимчив к воздействию температуры и влажности, легко устанавливается, долговечен, имеет оригинальную фактуру.
• Памятников и ограждающих конструкций, применяемых для ритуальных целей. Устойчивостью полимерного массива к воздействию погодных факторов с сохранением целостности, обеспечило популярность композитного бетона, применяемого для ритуальных целей. Идеальная гладкость и блестящая поверхность продукции позволяют изделиям сохранять внешний вид, находясь в природных условиях.

Из полимербетона делают полы и лестницы, тротуарную и облицовочную плитку, строительные конструкции, водоотводные лотки, скульптуры и памятники, фонтаны

Кроме того, технология позволяет использовать бетон полимерный для изготовления:

• подоконников;
• перильных ограждений;
• поручней;
• балясин;
• лепных изделий декоративного назначения;
• лестничных маршей;
• опорных колонн;
• элементов каминов;
• моек.

Этапы изготовления

Технология приготовления полимерного бетона и изготовления продукции предусматривает следующие этапы:

• Подготовку ингредиентов.
• Смешивание.
• Формовку.

Остановимся на особенностях каждой стадии.

В процессе изготовления материала самой главное – оптимальный подбор компонентов, соответствующий назначенной цели

Как подготовить ингредиенты?

Ознакомившись с составом композита, подготовьте составляющие для осуществления замеса:

• очистите от инородных включений, промойте гравий, являющийся заполнителем;
• просейте кварцевый песок;
• высушите фракцию, обеспечив концентрацию влаги до 1%.

Приготовление смеси

Готовьте полимерный состав по следующему алгоритму:

• Поместите в миксер щебень, кварцевый песок и заполнитель, соблюдая предложенную последовательность.
• Смешайте компоненты на протяжении 2 минут, добавьте воду, произведите повторное смешивание.
• Размягчите связующее, используя растворитель.
• Введите в смолу пластификатор, перемешайте.
• Размещайте с заполнителем связующее вещество, введите отвердитель.
• Тщательно перемешайте на протяжении 3 минут.

Состав готов, следует сразу начинать заливку, так как материал быстро твердеет.

Заливка

Производите работы, соблюдая последовательность:

• нанесите на поверхность формы смазочное масло или технический вазелин, исключающие прилипание;
• заполните композитом емкость, выровняйте поверхность;
• уплотните раствор на вибрационной площадке;
• извлеките готовое изделие через 24 часа.

Итоги

Ознакомившись с технологией, можно самостоятельно изготовить полимербетон. Консультация профессиональных строителей позволит избежать ошибок. Удачи!

Что такое стеклофибробетон?

Строительные технологии постоянно совершенствуются, улучшая эксплуатационные показатели строительных материалов. Постепенно появляются новинки, отличающиеся уникальными характеристиками. Одна из них – стеклофибробетон. Новый материал – это бетонный композит, усиленный стеклянной арматурой, равномерно распределенной в объеме массива.

Применение наполнителя равной длины позволило повысить прочностные характеристики бетона. Традиционный бетон на основе песчано-гравийной смеси характеризуется уменьшенной прочностью к воздействию сжимающих и растягивающих усилий. Введение в бетонный раствор стеклянной фибры положительно повлияло на улучшение эксплуатационных характеристик материала.

Материал плотный, быстротвердеющий и механически прочный даже в относительно небольшом слое

Технология изготовления похожа на процесс подготовки традиционного бетонного состава. Присутствует этап подготовки компонентов и стадия перемешивания. Несложно приготовить стеклофибробетон своими руками, освоив технологию. Это позволит, сэкономив денежные средства, самостоятельно изготовить армированный композит.

Рассмотрим особенности, характеристики, сферу использования и технологию изготовления бетона, усиленного стекловолокнистой арматурой.

Особенности

Стеклофибробетон – это композит на базе традиционного бетона, армированный стеклянной фиброй. Известно, что любой вид армирования повышает прочностные характеристики массива. Но по сравнению с бетоном, армированным стальными стержнями, стеклофибробетон обладает множеством преимуществ:

• не подвержен влиянию коррозии;
• обладает повышенной прочностью на растяжение и сжатие;
• значительно легче аналогичных железобетонных конструкций;
• имеет повышенную площадь суммарного сечения находящейся в массиве фибры по сравнению со стальной арматурой.

Пластичность материала на основе мелкозернистого бетона-матрицы (иногда вообще не содержащего песок) позволяет добиваться текстур с любыми заданными свойствами и параметрами

Традиционно используемый железобетон армируется массивной стальной арматурой. Это утяжеляет железобетонные изделия. Кроме того, стальную арматуру необходимо защищать от коррозионных процессов и воздействия влаги, что достигается соблюдением расстояния от стальных прутков до края поверхности. Это в комплексе влияет на увеличение массы железобетонных конструкций. Указанные недостатки отсутствуют у бетонных композитов, армированных стеклянной фиброй. Изделия из стеклофибробетона отличаются:

• Компактными размерами.
• Небольшим весом.
• Повышенной прочностью.

Изготовив стеклофибробетон своими руками, вы получите компактное изделие, отличающееся небольшой массой и высокой прочностью. Оригинальный декоративный эффект обеспечивается полировкой поверхности, а также введением красящих ингредиентов и разноцветной фибры в бетонный раствор.

Материал отличается высокой прочностью, позволяющей изготавливать тонкостенные изделия, имеющие гладкую поверхность. Одна из особенностей композита – возможность получения различной текстуры поверхности, имитирующей строительные и природные материалы.

Плиты разной толщины используются как навесные и вентилируемые фасады, стеновой и облицовочный материал, заменяют черепицу

Достоинства материала

Стеклофибробетон обладает множеством неоспоримых достоинств по сравнению с традиционным бетоном. Армированный композит отличают следующие характеристики:

• повышенная прочность к воздействию растягивающих и сжимающих нагрузок;
• устойчивость к воздействию изгибающих моментов;
• небольшой вес, позволяющий легко выполнять транспортировку, монтаж объемных конструкций. Уменьшенная масса снижает нагрузку на фундамент;
• стойкость к воздействию отрицательных температур;
• способность сохранять целостность под воздействием ударных усилий;
• быстрое твердение с обеспечением повышенной плотности;
• увеличенная пластичность, позволяющая осуществлять изготовление изделий сложной конфигурации;
• разнообразие цветовых решений изготовленных из этого материала изделий;
• отсутствие влияния химических веществ на входящую в состав композита нить.

Недостатки армированного композита

Наряду с комплексом положительных моментов, материал обладает и некоторыми недостатками:

• Восприимчивостью к воздействию щелочей. Такое свойство материала компенсируется применением стеклянной фибры, устойчивой к щелочам.
• Необходимостью быстрой укладки жесткого бетонного раствора, который приобретает твердость быстрее, чем традиционный бетон.

Недостатком будет способность этих бетонов со временем менять прочность

Сфера использования

Высокие эксплуатационные характеристики позволяют использовать материал не только для возведения сборно-монолитных объектов, но и для восстановления памятников архитектуры, а также для декоративных целей. Из стеклофибробетона производятся:

• навесные тонкостенные панели, применяемые для облицовки, вентилирования фасадов;
• архитектурные элементы зданий, используемые для реставрационных целей;
• фасадный декор, успешно конкурирующий с лепными изделиями из бетона и гипса;
• прочные ограждения лоджий, балконов;
• элементы кровли;
• щитовые части стационарной опалубки;
• смеси для выполнения штукатурки;
• барьеры, препятствующие проникновению шумов в помещение;
• элементы ландшафтного дизайна;

Стеклофибра подбирается под конкретный вид изделия по химическому составу и прочности – разные виды стекла позволяют сделать это

• оригинальные архитектурные решения;
• изделия, применяемые в системах канализации и отвода воды;
• покрытия, предназначенные для гидроизоляционных целей;
• трубопроводные магистрали;
• сантехнические устройства.

На этом область применения армированного композита не ограничивается.

Широкая цветовая гамма, разнообразие конфигураций и вариантов отделки стеклофибробетонных конструкций позволяет создавать решения, отличающиеся особой выразительностью. Материал востребован для создания неповторимых скульптурных деталей, украшения фасадов зданий, изготовления пространственных конструкций.

Состав материала

Состав композита достаточно простой. Чтобы изготовить стеклофибробетон своими руками подготовьте следующие ингредиенты:

• Портландцемент марки М 500 или глиноземистый цемент, применяемый в качестве вяжущего вещества.
• Предварительно просеянный мелкий кварцевый песок, являющийся наполнителем.
• Стеклянную фибру, содержание которой в смеси должно составлять 3–5%.
• Воду, необходимую для обеспечения требуемой консистенции состава.
• Присадки, обеспечивающие необходимую цветовую гамму, а также эстетические и технологические характеристики.

Для изготовления стеклофибробетона нужно купить фибру-ровницу (то есть некрученое моноволокно) в бобинах

Обратите внимание, что выбор вяжущего вещества – это главный момент при изготовлении стеклобетона. В ряде случаев целесообразно применять глиноземистый цемент, который интенсивно кристаллизуется, сохраняя прочность массива, повышая его водонепроницаемость. Традиционно применяемый портландцемент, реагируя с водой, надежно защищает металлическую арматуру, но отрицательно воздействует на стеклянную фибру.

Гидроксид кальция, присутствующий в растворе портландцемента, вызывает разрушение стеклянных волокон. Именно поэтому, изготавливая стеклофибробетон своими руками, применяйте устойчивую к щелочам фибру.

Недостаток глиноземистого цемента:

• повышенные расходы, связанные с приобретением этой основы для изготовления стеклофибробетона;
• возможность снижения прочностных характеристик при несоблюдении рецептуры.

Обратите внимание на выбор стеклянной фибры, которая отличается химическим составом и влияет на прочность массива. Желая изготовить стеклофибробетон своими руками, применяйте для армирования следующие материалы:

• Устойчивые к воздействию щелочей цирконийсиликатные нити.
• Фибру из волокон, содержащих кальциево-натриевые силикаты.
• Алюмоборосиликатные волокна.
• Стеклянные наполнители, содержащие силикатные и кварцевые волокна.

Перемешивать измельченный ровинг в бетоне нужно тщательно, в одном направлении, чтобы добиться равномерного распределения волокон

Технология изготовления

Изготовить стеклофибробетон своими руками можно, используя один из следующих способов:

• пневматическое нанесение композитного состава. Распыление производится специальным «пистолетом», подающим песчано-цементный состав и стеклянное волокно в формы для изготовления изделий;
• предварительное смешивание ингредиентов вручную или с помощью бетономешалки. Метод получил распространение в частном домостроении, обеспечивая возможность самостоятельно изготовить композит.

Достоинства пневмонабрызга:

• Отдельное приготовление смеси.
• Измельчение фибры на выходе из сопла.
• Четкая дозировка.
• Быстрота и однородность смешивания.

Недостаток – высокие затраты на приобретение оборудования.

Рассмотрим, как, используя предварительное смешивание, изготовить стеклофибробетон своими руками:

• замесите в бетономешалке песчано-цементную смесь требуемой марки;
• добавьте предварительно нарубленное стеклянное волокно;
• перемешайте в течение 5 минут;
• используйте по назначению быстротвердеющий армированный состав.

Можно использовать вибрационное формование, позволяющее дополнительно уплотнить массив, обеспечить более равномерное распределение стеклянных волокон. Выполняя работы по нарезке стеклянной фибры, используйте перчатки и защитные средства для глаз.

Итоги

Стеклофибробетон своими руками несложно изготовить, придерживаясь рекомендаций специалистов. Материал статьи раскрывает особенности перспективного строительного материала, имеющего широкую сферу использования.

Читайте также:

  
• Кто делает теплый пол
  
• Зачем на крыше дома
  
• Замена лаг пола в деревянном доме своими руками
  
• Доска для пола 50 мм
  
• Фундамент для дома с эркером