Коэффициент размягчаемости гранитного щебня

Обновлено: 11.05.2024

1.1. Настоящие нормы устанавливают требования к природному камню изверженных, метаморфических, осадочных пород и распространяется на проектирование и строительство морских гидротехнических сооружений (причальных, оградительных, берегоукрепительных и др.), располагаемых на берегах морей, лиманов, лагун или в устьях рек.

1.2. В случае экономической целесообразности применения природного камня, показатели которого не соответствуют требованиям настоящих норм, проектной организацией должны выполняться специальные исследования, обосновывающие техническую возможность его использования.

Примечание: Без специальных исследований допускается применять природный камень, характеристики которого соответствуют камню ранее используемому в гидротехнических сооружениях в аналогичных условиях с учетом положительного опыта строительства и эксплуатации не менее четверти нормального срока службы сооружения.

1.3. В морском гидротехническом строительстве применяется рваный камень, получаемый путем взрывания горных пород, либо окатанный камень (валуны).

1.4. Для морских гидротехнических сооружений применяются природные камни из следующих горных пород: осадочные (известняки, доломиты, песчаники, мергели); метаморфические (гнейсы, кварциты, кристаллические сланцы, мраморы и др.); изверженные (граниты, диориты, порфириты и др.).

1.5. Природный камень применяется при строительстве морских гидротехнических сооружений для выполнения парных перемычек, отсеков массивов-гигантов, ряжей, оболочек большего диаметра, устройства каменных (постелей, разгружающих призм и контрфильтров, укрепления откосов, защиты дна от размыва и берегоукрепления, устройства оградительных и других сооружений из каменной наброски, образования территорий за причалами и т.д.

Основные элементы из камня, применяемые в конструкциях, гидротехнических сооружениях, приведены на рисунке

2.1. При проектировании сооружений с применением природного камня необходимо определять следующие основные характеристики исходной горной породы:

ЩЕБЕНЬ И ГРАВИЙ ИЗ ПЛОТНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД И ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

Методы физико-механических испытаний

Mauntainous rock road-metal and gravel, industrial waste products for construction works methods of physical and mechanical tests

* По данным официального сайта Росстандарт

ОКС 91.100.15, здесь и далее по тексту. -

Примечание изготовителя базы данных.

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАН институтом ВНИПИИстромсырье с участием институтов СоюздорНИИ, НИИЖБ, АО "ЦНИИС", АО "НИИЭС" Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997 г.

За принятие проголосовали

Наименование органа государственного управления строительством

Госстрой Азербайджанской Республики

Министерство градостроительства Республики Армения

Минстройархитектуры Республики Беларусь

Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Министерства экономики и торговли Республики Казахстан

Минархстрой Кыргызской Республики

Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Госстрой Республики Таджикистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 3344-83, ГОСТ 7392-85 в части методов физико-механических испытаний, ГОСТ 8269-87

5 Издание (ноябрь 2018 г.) с Изменениями N 1, 2, Поправками (ИУС 2-2003, 4-2003, 1-2004).*

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: Поправками (ИУС 4-99, 2-2003, 4-2003, 1-2004)". - Примечание изготовителя базы данных.

Изменение N 2 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол N 34 от 10.12.2008 г.)

За принятие изменения проголосовали национальные органы по управлению строительством следующих государств: AM, KG, MD, RU, UZ, TJ, UA [коды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 004]

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по управлению строительством*

* Дата введения в действие на территории Российской Федерации - 2009-09-01.

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2019 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

При разработке настоящего стандарта использованы международные стандарты: ИСО 6274-82* "Бетон - Ситовой анализ заполнителей", ИСО 6782-82* "Заполнители для бетона - Определение насыпной плотности", ИСО 6783-82* "Заполнители крупнозернистые для бетона - Определение плотности частиц и поглощения воды - Метод гидростатического взвешивания".

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

В 4.3 использованы положения ИСО 6274-82 в части требований к набору сит и методике испытания при определении зернового состава; в 4.16, 4.18 - ИСО 6783-82 в части требований к методике испытания при определении средней плотности зерен щебня (гравия) и водопоглощения; в 4.17 - ИСО 6782-82 в части требований к методике испытания при определении насыпной плотности.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на щебень и гравий [(далее - щебень (гравий)] из плотных горных пород (в том числе попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород и некондиционных отходов горных предприятий) и отходов промышленного производства (в том числе из шлаков черной и цветной металлургии и тепловых электростанций) со средней плотностью зерен от 2,0 до 3,0 г/см, применяемых в качестве заполнителей для тяжелого бетона, а также дорожных и других видов строительных работ, и устанавливает порядок выполнения физико-механических испытаний.

Область применения физико-механических испытаний приведена в приложении А.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.326-89 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений*

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94 "Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений".

ГОСТ 8.513-84 Государственная система обеспечения единства измерений. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения**

** На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.006-94 "Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений".

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 195-77 Натрий сернистокислый. Технические условия

ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения

ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 1277-75 Серебро азотнокислое. Технические условия

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия

ГОСТ 2184-77 Кислота серная техническая. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°С*. Технические условия

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 3765-78 Аммоний молибденовокислый. Технические условия

ГОСТ 4166-76 Натрий сернокислый. Технические условия

ГОСТ 4171-76 Натрия сульфат 10-водный. Технические условия

ГОСТ 4214-78 Кислота кремниевая водная. Технические условия

ГОСТ 4461-77 Кислота азотная. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5817-77 Кислота винная. Технические условия

ГОСТ 6563-75 Изделия технические из благородных металлов и сплавов. Технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 8030-80 Иглы для шитья вручную. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа

ГОСТ 8711-93 Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам и вольтметрам

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 9639-71 Листы из непластифицированного поливинилхлорида (винипласт листовой). Технические условия

ГОСТ 10110-87 Круги алмазные отрезные формы 1А1R. Технические условия

ГОСТ 10197-70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

6 ИЗДАНИЕ (июль 2018 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, принятыми в феврале 1998 г., январе 2000 г., июне 2002 г., декабре 2008 г. (ИУС 5-98, 5-2001, 10-2002, 6-2009)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на щебень и гравий из горных пород со средней плотностью зерен от 2,0 до 3,0 г/см, применяемые в качестве заполнителей для тяжелого бетона, а также для дорожных и других видов строительных работ.

Стандарт не распространяется на щебень и гравий для балластного слоя железнодорожного пути и декоративный щебень.

Требования, изложенные в пунктах 4.2-4.9, разделах 5 и 6, являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

3 Определения

В настоящем стандарте применены следующие термины.

3.1 щебень из горных пород: Неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления.

3.2 гравий из горных пород: Неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый рассевом природных гравийно-песчаных смесей.

4 Технические требования

4.1 Щебень и гравий должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2. Основные параметры и размеры

4.2.1 Щебень и гравий выпускают в виде следующих основных фракций: от 5(3) до 10 мм; св. 10 до 15 мм; св. 10 до 20 мм; св. 15 до 20 мм; св. 20 до 40 мм; св. 40 до 80(70) мм и смеси фракций от 5(3) до 20 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем выпускают щебень и гравий в виде других смесей, составленных из отдельных фракций, а также фракций от 80(70) до 120 мм, св. 120 до 150 мм.

4.2.2 Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня и гравия фракций от 5(3) до 10 мм, св. 10 до 15 мм, св. 10 до 20 мм, св. 15 до 20 мм, св. 20 до 40 мм, св. 40 до 80(70) мм и смеси фракций от 5(3) до 20 мм должны соответствовать указанным в таблице 1, где и - наименьшие и наибольшие номинальные размеры зерен.

Основные элементы из камня, применяемые в конструкциях, гидротехнических сооружениях, приведены на рисунке

Особенности маркировки щебня зависят от способа изготовления востребованного строительного материала. Щебень – это не песок, который добывают в природе, а искусственный массив, получаемый дроблением природных фракций, отходов горнодобывающей промышленности или других отраслей народного хозяйства. Неорганический материал обладает вариабельными характеристиками. Маркировка – информация для потребителя о его пригодности для намеченных целей.

Марки по прочности

Этот показатель при маркировании определяется сразу несколькими параметрами. Марки строительного материала нормируются ГОСТ 8267-93. Там регламентируется не только этот показатель, но и другие технические характеристики, например, размер фракции и допустимый уровень радиоактивности.

Марку щебня по плотности устанавливают по аналогичной характеристике материала, из которого его получают дроблением, степени раздробления при раздавливании и степенью износа при обработке в барабане.

Совокупный анализ полученных данных позволяет с точностью прогнозировать сопротивление стройматериала при механических воздействиях разного типа. Широта применения щебня в народном хозяйстве обусловливает необходимость существования целого спектра марок, в которых учитывается:

содержание фракций разной формы (лещадных и пластинчатых);
материал изготовления и его свойства;
сопротивление в разных типах работ – от укладки катками до перманентного передвижения транспорта по дороге.

Точный подбор материала должен учитывать все характеристики, указанные в маркировке, но основным критерием выбора подходящей марки остается этот показатель. В государственном стандарте учитывается и такой параметр, как присутствие в общем составе слабых фракций. Оно варьируется по допустимости от 5% от общего количества до 15% в слабых марках. Деление на группы подразумевает несколько категорий:

высокий уровень прочности маркируется от М1400 до М1200;
прочный щебень обозначается маркировкой М1200-800;
группа марок от 600 до 800 – уже щебень средней прочности;
слабым считается стройматериал марок от М300 до М600;
есть еще и очень слабый – М200.

Если после индекса М стоит цифра 1000 или 800, значит, такую марку можно с успехом применять и для создания монолитных конструкций, и для постройки фундаментов, и для строительства дорог (в том числе аллей и прочных садовых дорожек). М400 и ниже годится для проведения оформительских работ, например, насыпных столбов или заборов, выполненных в сетке.

Прочность и сфера использования щебня зависит от материала изготовления и размера фракций. До 20 мм широко используется в вариабельных надобностях (строительство дорог, жилых и производственных зданий), от 40 мм – при использовании большого объема бетона.

Все, что больше 70 мм – уже бутовый камень, применяемый в габионах или декоративной отделке.

Другая маркировка

ГОСТ, определяющий маркирование востребованного стройматериала, учитывает вариабельные технические характеристики: даже показатель прочности определяется не только реакцией на сжатие в специальном цилиндре, но и по износу в полочном барабане. По размеру фракций сложно ориентироваться в определении сферы применения: бывают вторичные, шлаковые, известняковые щебни. Самый дорогой – изготовленный из природного камня, но и в гравийном, и в гранитном есть отдельные виды, нуждающиеся в маркировании для определения пригодности в насущных нуждах потребителя.

По дробимости

Эта характеристика определяется по специальным методикам, приведенным в ГОСТ. Проводится сжимание и раздавливание стройматериала в цилиндре с помощью давления (прессом). После отсева осколков остаток взвешивается. Маркировка по дробимости – это процентное соотношение между ранее имевшейся массой и отделенными осколками. Для полноты информации оно определяется для сухого и мокрого состояния.

Тонкость определения нужной цифры состоит в учете происхождения щебня. Ведь его изготавливают из осадочных или метаморфических пород (марка 200-1200), из пород вулканического происхождения (600-1499) и гранита – в нем потеря до 26% означает минимальный показатель – 400, а менее 10% осколков – 1000.

Щебень из разных материалов способен выдерживать фактическое давление. Его уже давно определили путем проведения многочисленных научных экспериментов. Известняковый уступает почти в три раза изготовленному из гранита.

По морозостойкости

Важный параметр в условиях умеренного климата, особенно если речь идет о строительстве дорог и возведении зданий. Строительный материал способен терять общую массу, проходя через постоянное замораживание и оттаивание под действием природных условий. Разработаны специальные стандарты, определяющие степень допустимости таких потерь при многократной смене условий.

Показатель может определяться и более простым способом – например, размещением в сернокислом натрии определенной концентрации и последующей просушкой. Способность поглощать воду – главный фактор, влияющий на показатели морозостойкости. Чем больше молекул воды заполняет прорехи в породе, тем больше льда образуется в ней на морозе. Давление кристалликов может быть настолько значительным, что приводит к разрушению материала.

Буква F и цифровой индекс обозначают количество циклов замораживания и оттаивания (F-15, F-150 или F-400). Последняя маркировка означает, что после 400 двойных циклов щебень потерял не более 5% от ранее имевшейся массы (см. таблицу).

По пластичности

Марка или число пластичности обозначается буквами Пл (1, 2, 3). они определяются на мелких фракциях, оставшихся после проверки на дробимость. ГОСТ 25607-2009 содержит размытое определение пластичности, как одного из свойств стройматериала, необходимого при оценке пригодности изверженных и метаморфических пород с дробимостью ниже 600, осадочных – М499 м гравийного от 600 и менее. Все, что относится к более высоким показателям – это Пл1.

Число пластичности рассчитывается по формуле. Есть зафиксированные документально нормативные требования, определяющие пригодность для строительства дорог.

По истираемости

Истираемость – показатель прочностной характеристики, определяемый в том же полочном барабане. Определяется степенью потери массы при механическом воздействии. После проведенного испытания сравнивают цифры ранее имевшегося веса и полученного после тестирования. Здесь легко разобраться, потребителю не нужны ни формулы, ни специальные таблицы в ГОСТе:

И1 – отличная марка, теряющая всего четверть веса;
И2 – максимальная потеря будет 35%;
И3 – маркировка с потерей не более 45%;
И4 – при испытании щебень теряет до 60% за счет отделившихся осколков и частиц.

Характеристики по прочности во многом определяются лабораторными исследованиями в полочном барабане – дробимость и истираемость необходимы для определения пригодности щебня или гравия, который будет применяться при строительстве автодорог или использоваться в качестве балласта на железной дороге. Используются только методики, закрепленные в ГОСТе. Его точность гарантируется двумя параллельными испытаниями аналогичного материала, тоже в сухом и мокром состоянии. По трем результатам выводится среднеарифметическое значение.

По сопротивлению удару

Определяется при испытаниях на копре – специальном сооружении из стали, со ступкой, бойком и направляющими. Процесс достаточно сложный – сначала отбираются фракции 4 размеров, затем смешивают по 1 кг от каждой и определяют насыпную массу. У – показатель сопротивления, высчитывают по формуле. Цифра после буквенного индекса означает количество нанесенных ударов, после которых разность между первоначальной и остаточной массой – не более процента.

В продаже чаще всего можно встретить маркировку У – 75, 50, 40 и 30. Но характеристику по сопротивлению удару необходимо учитывать в строительстве объектов, постоянно подверженных механической деструкции.

Какой щебень выбрать?

Цель нанесения маркировки, проведения лабораторных исследований – облегчить потребителю определение необходимой марки. Использование щебня в вариабельных надобностях означает необходимость корректного выбора. Ведь от него зависит не только степень финансовых затрат, но и длительность эксплуатации сооружения. Есть соображения целесообразности, особенности климатических условий и направления, в котором строитель, ремонтник или ландшафтный дизайнер намерен использовать стройматериал.

От выбранного вида зависит прочность и стоимость, поэтому важно правильно определить требуемые показатели. Поскольку даже специалисту сложно ориентироваться по внешнему виду, когда речь идет о пригодности для определенных надобностей.

Первое, на что нужно обратить внимание – это материал изготовления.

Гранитный прочен и универсален, декоративен и обладает низкой лещадностью. Идеален для строительных работ, отличается прочностью и морозостойкостью. Главное, на чем надо сделать акцент при выборе, – уровень радиоактивности. Его относительно высокая стоимость с лихвой окупается полученным качеством.

При ограниченном бюджете можно обратиться к гравийному щебню. Максимальная прочность, морозостойкость и низкий радиоактивный фон материала позволяют применять его для возведения фундамента, а фракции в 20-40 мм прекрасно подойдут для щебеночной подготовки, бетона, мощения дорог. При этом заплатить придется намного меньше, чем за гранит, а использовать можно и в строительстве важных объектов.

Кварцитовый щебень целесообразно применить при декоративных работах, но не потому, что он уступает гравию или граниту по рабочим качествам, просто отличается эстетичной визуализацией.

Известняковый щебень может показаться заманчивым вариантом из-за низкой стоимости, однако он существенно уступает трем вышеперечисленным видам по прочности. Его рекомендуют только в одноэтажном строительстве или на дорогах с низкой проходимостью.

Тонкости маркировки необходимы в возведении масштабных или ответственных сооружений. Важную роль играет размер фракций – крупные и мелкие имеют ограниченную сферу применения. Самый востребованный размер – от 5 до 20 мм – практически универсальный для любых строительных надобностей частного застройщика.

О характеристиках и маркировке щебня смотрите в следующем видео.

Читайте также: