Коэффициент при заказе бетона

Обновлено: 30.04.2024

Удобоукладываемость бетонной смеси – показатель ее способности эффективно заполнять форму и не расслаиваться при транспортировке и хранении. Эта характеристика является одной из основных при определении возможности использовать пластичный материал в строительстве. Требования к этому показателю указаны в ГОСТе 7473-2010.

В зависимости от уровня удобоукладываемости, смеси разделяют на три вида: сверхжесткие, жесткие, подвижные.

Подвижные (текучие) бетоны заполняют опалубку под действием собственной силы тяжести. Применительно к ним удобоукладываемость характеризуется показателем подвижности (П1-П5). Смесь хорошей текучести заполняет форму с образованием минимального количества пор или с их полным отсутствием. Это важно, поскольку поры, занимающие 2% от объема, снижают прочность строительной конструкции на 10%, занимающие 5% – на 30%.

Что такое подвижность пластичной смеси бетона? Какие факторы на нее влияют?

Консистенция бетонной смеси меняется от жесткой до легко подвижной. В соответствии с ГОСТом 7473-2010 она обозначается буквой П и цифрами 1-5. Чем больше цифра, тем выше текучесть пластичной массы. Бетоны П1-П3 относятся к материалам малой подвижности, П4-П5 – к очень подвижным.

Параметры, увеличивающие и снижающие текучесть смеси:

Самопроизвольному заполнению опалубки препятствует сцепление частиц наполнителя между собой и со стенками формы. Гравий с гладкой поверхностью снижает трение смеси с поверхностью опалубки и повышает подвижность раствора. Однако прочность бетонных и железобетонных элементов на гравии значительно ниже, чем прочность конструкций, изготовленных с применением щебня.
Текучесть снижают глинистые и пылевидные включения в заполнителях. К тому же они становятся причиной появления дефектов в готовом отвердевшем продукте.
Подвижность повышают путем увеличения количества воды и цемента, добавления пластификаторов. Увеличение объема цементного теста и уменьшение количества заполнителей при неизменном водоцементном соотношении приводит к повышению текучести смеси с сохранением прочности затвердевшего продукта.
На показатель текучести влияет тип используемого цемента. Бетонные смеси с пуццолановым портландцементом, особенно если они имеют кремнеземистую присадку, показывают большую осадку конуса, по сравнению с осадкой конуса бетона, изготовленного на обычном портландцементе.
Недостаточную подвижность компенсируют штыкованием и вибрированием.

У смесей со слишком высокой текучестью тоже есть недостатки. Слишком подвижный бетон, уложенный на щебневую подушку, не держится на ее поверхности, а уходит вглубь. При заливке в дощатую опалубку высокоподвижная смесь начнет выливаться сквозь щели.

Регуляторы подвижности бетонных смесей

Простейший способ повышения текучести пластичной массы – добавление воды – приводит к снижению прочности отвердевшего продукта. Нарушение оптимального водоцементного соотношения становится причиной недобора марочной прочности на несколько классов. Такой вариант применим только при устройстве монолитных конструкций, не запланированных для серьезных нагрузок.

Больше всего прочность готового элемента снижается при добавлении воды в уже готовую смесь.

Для регулирования подвижности бетонной смеси и экономии цемента в ответственных конструкциях применяют химические присадки, вводимые в малых количествах (0,1-2,0%), и тонкомолотые лигатуры (до 20%), позволяющие сократить расход вяжущего с сохранением нормативного качества пластичной массы и готового продукта. Наиболее эффективными химическими добавками являются пластификаторы и суперпластификаторы, которые обеспечивают:

увеличение подвижности с одновременным снижением водопотребности;
снижение времени вибрирования, что сокращает расход электроэнергии;
возможность применения смеси в литьевом методе;
экономию цемента;
повышение прочности отвердевшего продукта – актуально не для всех химических присадок;
продление времени технологической текучести материала;
возможность бетонирования строительных конструкций сложных форм;
улучшение технологических свойств бетона.

Суперпластификаторы – полимерные вещества, вводимые в количестве 0,1-1,2% от общего объема вяжущего. Активное действие присадки продолжается в течение 2-3 часов с момента ее введения. В индивидуальном строительстве часто вместо дорогостоящих промышленных пластификаторов применяют жидкое мыло или моющее средство для посуды в пропорции: примерно столовая ложка на ведро бетонной смеси.

Способы определения подвижности бетонной смеси

Определение этого показателя на месте ведения строительства позволяет оперативно регулировать технологические свойства бетонов. Существует несколько вариантов установления степени текучести. Наиболее распространенный, простой и не требующий использования сложных специальных инструментов, – проверка осадки конуса бетонной смеси. Для проведения испытаний понадобятся:

конус из оцинкованного или нержавеющего стального листа, высотой 30 см, диаметром нижней части – 20 см, верхней части – 10 см, оснащенный упорами и ручками;

загрузочная воронка, которая вставляется в верхнюю часть конуса, или совмещенная с конусом;
дощатое основание 70х70 см, обитое оцинкованным стальным листом, в домашних условиях используют оргалит или фанеру;
стальной стержень диаметром 16 мм и длиной 600 мм с закругленным концом;
две деревянные или стальные линейки длиной 700 мм;
кельма.

Как определяется подвижность бетонной смеси:

Дощатое основание увлажняют.
В середину основания устанавливают конус и фиксируют его с помощью упоров.
Конус заполняют бетонной смесью в три слоя. Каждый загруженный слой штыкуют с помощью стального штыря не менее 25 раз.
Излишки пластичной массы срезают по верхнему основанию конуса.
Стальную форму медленно снимают с бетонного конуса в течение 3-7 секунд. После этого конус начинает медленно осаживаться.
Стальной конус устанавливают рядом с осевшим бетонным. С помощью двух линеек измеряют разницу их высот в сантиметрах.

Текучесть материала с крупнофракционным заполнителем – более 40 мм – проверяется с помощью увеличенного конуса. Полученный результат умножают на коэффициент 0,67.

Еще один способ проверки на класс подвижности бетона, в котором фракции крупного заполнителя находятся в пределах 5-40 мм, – испытания с помощью вискозиметра. Стальной конус с загруженной в него смесью (по технологии, описанной выше) устанавливают на вибростол. В форму втыкается штатив с делениями и надетым на него металлическим диском. Одновременно активируются виброплита и секундомер. Груз под действием вибрации должен опуститься до установленной отметки. Время, в течение которого проходит этот процесс, и определяет подвижность пластичной массы.

Измерения проводят дважды и находят среднее арифметическое значение результатов. Осадка конуса в сантиметрах соответствует определенной марке подвижности.

Для того чтобы не возникало разногласий между заводом и клиентом, последнему до начала работ необходимо правильно произвести расчет объема бетона. В настоящее время многие производители и другие недобросовестные поставщики злоупотребляют и пользуются отсутствием достаточной квалификации у клиента, недогружая значительное количество. Более того, при возникновении спорной ситуации относительно объема, пытаются сделать виноватым клиента, так как тот неверно рассчитал объем. Совет, сотрудничайте с проверенными поставщиками!

В данной статье мы коротко попробуем раскрыть основные принципы, которые Вам помогут правильно рассчитать необходимое количество смеси.

Как рассчитывается объем бетона для ленточных и плитных фундаментов?

Для начала необходимо сложить длину всех стен конструкции, далее получившийся погонаж умножить на ширину и глубину конструкции. В результате таких несложных вычислений вы получите математический объем конструкции. Далее получившийся объем, Вы должны разделить на коэффициент уплотнения по ГОСТу. Коэффициент уплотнения для бетона с подвижностью П4 составляет 0,97 (при перекачке бетононасосом может доходить до 0,95), а для мелкозернистого бетона (раствора) — 0,93 - 0,95. В итоге у Вас получится необходимый объем бетона, но только при идеальных размерах опалубки и выполненной подготовке.

Например: Вам необходимо рассчитать ленточный четырехстенный фундамент: длина - 6м, ширина - 8м., ширина стенки - 0,3м, глубина 1,2м.

6 + 6 + 8 + 8 = 28 м.п.
28 * 0,3 * 1,2 = 10,08 м3
10,08 / 0,97 ≈ 10,4 м3

В результате вычислений Вы получите требуемый объем смеси с небольшим запасом. Если Вы точно уверены в отсутствии дополнительных потерь объема в конструкции, можете смело использовать вышеуказанную схему расчета. Однако, если например недостаточно уплотнен песок, заливка производится в землю, отсутствует бетонная подготовка, участок имеет неровную форму или используется не профессиональная опалубка, лучше перестраховаться и заказать больший объем смеси. Не забывайте, что при подаче смеси автобетононасосом, в его приемочном бункере остается 0,3 - 0,5 м3 смеси.

Если Вам необходимо рассчитать плитный фундамент: длина 10м, ширина 12м., высота 0,3м.

10 * 12 = 120 м2
120 * 0,3 = 36 м3
36 / 0,97 ≈ 37,2 м3

Как Вы видите, коэффициенты уплотнения применяются одинаковые и схема расчета аналогична вышеуказанной. Вес одного куба тяжелого бетона составляет 2300 - 2500 тонны, соответственно Вы представляете, какую нагрузку он создает на опалубку при укладке. Таким образом, при расчете необходимо учитывать и этот фактор, например добавить 2 см. к ширине при расчете стен. Все понятно, что простейший фундамент рассчитает практически любой человек, но как же быть с расчетом сложных конструкций?

Для того, чтобы у клиента не возникало сомнений относительно объема поставленной смеси, наш завод предлагает услугу выезд представителя на объект застройки, для расчета количества совместно с заказчиком. То есть - какой объем мы с заказчиком обговорим, за тот он и платит, но бетон поставляем до тех пор, пока конструкцию не зальем полностью.

Подбор состава обычного тяжёлого бетона, страница 3

Ц, В, П, Щ – расход цемента, воды, песка, крупного заполнителя в кг на 1 м3 бетона.

Состав бетона по объёму:

VЦ, VП, VЩ, - объём цемента, песка и крупного заполнителя.

rН.Ц., rН.П., rН.Щ. – насыпная плотность цемента, песка, крупного заполнителя.

При выражении состава бетона по объёму В/Ц указывается отдельно по массе.

6. Полученный состав бетона называется лабораторным, так как в расчёте берутся заполнители в сухом состоянии. На производстве фактически все заполнители содержат наибольшее количество воды. Поэтому при назначении производственного состава бетона учитывают влагу, содержащуюся в заполнителях, и их расход больше на величину влажности, а расход воды соответственно меньше.

7. При изготовлении бетонной смеси её объём будет меньше суммарного объёма исходных компонентов на величину уплотнения смеси при перемешивании. Уменьшение объёма бетонной смеси учитывается коэффициентом выхода бетона b:

Коэффициент выхода бетона в зависимости от пустотности заполнителей и состава бетона находится в пределах 0,60-0,75.

Зная коэффициент выхода бетона и расход материалов, определяют дозировку материалов на один замес бетономешалки ёмкостью V по формулам:

ЦV, ПV, ВV, ЗV – количество цемента, песка, воды и крупного заполнителя на один замес бетономешалки ёмкостью V, кг.

Пример расчёта состава бетона

Рассчитать состав бетона марки 200 (300) в возрасте 28 суток нормального твердения, предназначенного для изготовления плит покрытия промзданий. Условия эксплуатации плит нормальные. Осадка конуса бетонной смеси 2см, метод уплотнения – вибрационный.

Данные о материалах.

Компонент бетонной смеси

Расчёт состава бетона ведут в следующем порядке:

1. По табл.3 находят расход воды В=170 л/м3.

2. Определяют величину цементно-водного и водоцементного отношений:

коэффициент А принят по табл.4 равным 0,60 (для заполнителей рядового качества).

3. Определяют расход цемента:

4. Вычисляют расход щебня. Коэффициент КРАЗД по табл.5 равен 1,32.

Объём пустот определяют по формуле:

5. Рассчитывают расход песка:

Таким образом, расход материалов на приготовлении 1 м3 бетона составляет:

- щебень, кг - 1280

Вычисляют ориентировочную плотность:

6. Состав бетона (номинальный и производственный) в относительных единицах определяют после корректировки подвижности бетонной смеси. Номинальный состав бетона по массе в относительных единицах:

Для выражения состава бетонов по объёму вначале рассчитывают объёмы материалов:

Номинальный состав по объёму:

7. Определяют коэффициент выхода бетонной смеси:

8. Студенты по заданию преподавателя определяют производственный состав бетона.

2. Приготовление пробного замеса и корректировка

состава бетонной смеси

Пробными замесами устанавливают соответствие расчетного состава бетона заданным условиям подвижности бетонной смеси и прочности затвердевшего бетона. Пробный замес делают обычно в объёме 10 л., т.е. отвешивают сухие материалы в количестве 1/100 от расчетного расхода их на 1 м3 бетона. Отвешивают требуемое количество компонентов и готовят смесь.

Смесь готовят в следующем порядке:

¨ смачивают противень, в котором предстоит готовить смесь ;

¨ всыпают песок, добавляют цемент и перемешивают до получения смеси однородного цвета;

¨ в цементно-песчаную смесь добавляют крупный заполнитель и перемешивают до равномерного распределения в смеси крупного заполнителя ;

¨ в середине перемешанной смеси делают углубление, куда вливают половину необходимой воды, осторожно перемешав, собирают смесь в кучу и вливают всю оставшуюся воду, после чего интенсивно перелопачивают бетонную смесь до однородного состояния. Длительность перемешивания от начала затворения должна быть 5 мин;

2.4 Определение расхода крупного заполнителя.

Определяют расход крупного заполнителя Щ (Г), кг/м3, по формуле:

(4)

где Vпуст.щ(г) – пустотность щебня (гравия) в рыхлонасыпанном состоянии, подставляется в формулу (4) в виде коэффициента, определяемого по формуле (5);– насыпная плотность щебня (гравия), г/см3; – истинная плотность щебня (гравия), г/см3; – коэффициент раздвижки зерен щебня (гравия), принимаемый по табл. 4 в зависимости от водоцементного отношения и расхода цемента.

Коэффициент раздвижки зерен α для пластичных бетонных смесей

Водоцементное отношение В/Ц

При других значениях В/Ц коэффициент α находят интерполяцией.

Для жестких бетонных смесей, при расходе цемента менее 400 кг/м3, коэффициент α принимают 1,05…1,15 ( в среднем 1,1).

Пустотность щебня (гравия) обычно составляет 0,39…0,50 и может быть уточнена по формуле:

, (5)

где – плотность крупного заполнителя в куске, г/см3.

2.5 Определение расхода песка.

Определяют расход песка П, кг/м3, по формуле :

где Ц, В, Щ(Г) – расход цемента, воды, щебня (гравия) в килограммах на 1 м3 бетонной смеси; ,,, - истинная плотность материалов, кг/м3.

2.6 Определение расчетной плотности бетонной смеси и коэффициента выхода бетона.

Определяют расчетную плотность бетонной смеси , кг/м3 по формуле:

и безразмерный коэффициент выхода бетона ,равный объему бетонной смеси (1 м3) в уплотненном состоянии, деленному на сумму объемов сухих составляющих, затраченных на её приготовление по формуле:

гдеЦ/ρн.ц.=Vц, П/ ρн.ц.=Vп, Щ(Г)/ ρЩ(Г)=Vщ (Г) – соответствующие объемы сухих составляющих материалов, затраченных на приготовление 1 м3 бетонной смеси, м3 ; Ц, П, Щ(г) – расход сухих материалов на 1 м3 бетона, кг; – насыпная плотность сухих материалов, кг/м3.

Значение коэффициента выхода бетона обычно находится в пределах = 0,55…0,75.

3. Экспериментальная проверка и корректировка номинального состава бетона.

Для экспериментальной проверки номинального состава бетона приготавливают пробный замес бетонной смеси объемом 30…50 литров, на котором определяют удобоукладываемость бетонной смеси [5]. Удобоукладываемость характеризует способность бетонной смеси заполнять форму (опалубку) бетонируемого изделия и уплотняться в ней под действием силы тяжести или внешних механических воздействий. Это свойство оценивается подвижностью или жесткостью бетонной смеси. При недостаточной удобоукладываемости бетонной смеси увеличивают расход воды и цемента на 5…10%, не изменяя при этом водоцементного отношения. При повышенной удобоукладываемости увеличивают количество крупного заполнителя и песка на 5…10%, сохраняя при этом их отношение неизменным.

Объем пробного замеса ,м3, удовлетворяющего после корректровки состава бетонной смеси требованимя удобоукладываемости, определяют по формуле:

где – масса израсходованных материалов на пробный замес, кг; – средняя плотность бетонной смеси, кг/м3.

Имея объем бетонной смеси (м3) и расход материалов на пробный замес (кг), определяют номинальный расход материалов Ц, В, П, Щ(Г) в килограммах на 1 м3 бетонной смеси по следующим формулам:

; ;;.(10)

Откорректировав удобоукладываемость бетонной смеси, проверяют прочность бетона на сжатие по методике [5]. Для этого приготавливают ещё два пробных замеса: один с В/Ц большим на 10…30%, второй – с меньшим на 10…30%, чем у основного пробного замеса.

Величину В/Ц изменяют, увеличивая или уменьшая расход цемента, изменяется также соответственно расход песка; расход крупного заполнителя при этом остается неизменным. После испытания бетонных образцов на прочность строят график зависимости прочности бетона от В/Ц и определяют истинное значение В/Ц, соответствующее требуемому пределу прочности бетона [5], после чего уточняют расход материалов на 1 м3 бетона. Затем, при необходимости, проверяют водонепроницаемость и морозостойкость бетона. В случае несоответствия требуемым значениям состав бетона корректируют вновь изменением В/Ц и затем опять уточняют расход материалов на 1 м3 бетона; таким образом, окончательно получают откорректированный номинальный лабораторный состав бетона.

2.4 Определение расхода крупного заполнителя.

Определяют расход крупного заполнителя Щ (Г), кг/м3, по формуле:

(4)

Усадка бетона – это явление, которое частные застройщики часто не принимают во внимание. Они либо вообще не знают о нем, либо считают его несущественным и не влияющим на общую прочность строения. Усадкой называют процесс, при котором размеры бетонной смеси медленно уменьшаются на разных этапах: при схватывании, твердении – до и после набора марочной прочности.

Для правильной заливки смеси необходимо рассчитать коэффициент усадки бетона, который в соответствии с установленными нормами не должен превышать 3 %.

Особенно это актуально при строительстве массивных зданий. Для снижения этого показателя существует ряд технологических приемов.

Виды усадки

Усадка бетона классифицируется по двум основным факторам:

Временному. Характеризует усадочные процессы по периоду их протекания – сразу после заливки, до набора марочной прочности, после твердения.
Причинному. Характеризует разные виды усадочных процессов по физико-химическим параметрам, вызывающим изменение объема бетонного элемента.

Классификация по временному фактору

В процессе схватывания и твердения бетона можно выделить следующие варианты усадки:

Пластическая усадка бетона. Происходит в течение 8 часов после заливки. После этого периода не учитывается. Ее причина – уход воды из залитой смеси. Эта проблема возникает из-за выхода воды из цементного молочка через опалубку, основание, испарение в окружающую среду. Для минимизации этого процесса необходимо правильно установить опалубку, гидроизолировать ее, устроить подушку из тощего бетона под бетонный элемент, обеспечить оптимальные условия для схватывания и твердения смеси до набора критической прочности (50-70 % от марочной). Чем выше температура и ниже относительная влажность воздуха, тем чаще необходимо осуществлять увлажнение бетонного элемента, особенно в первые дни после заливки. Максимально допустимая величина линейной пластической усадки – 4 мм на 1 метр. Этот процесс является первичным и относится к обратимым.
Аутогенная. Протекает в молодом бетоне до достижения марочной прочности, которая в стандартных условиях наступает в возрасте 28 дней. Обычно линейное изменение размеров равно 1 мм на 1 м и в строительстве малоэтажных строений не учитывается. В крупногабаритных бетонных элементах провоцирует появление микротрещин.

Изменение размеров зрелого бетона. Длится в течение трех-четырех месяцев после заливки. В дальнейшем, оно, если и присутствует, то протекает крайне медленно. Ранее для обеспечения прочности строения, фундамент, залитый по монолитной технологии, выстаивался в течение длительного периода – до года. Сегодня эту проблему решают использованием определенных типов цемента и введением специальных присадок, а также с помощью рационального армирования.

Виды усадки бетона по причинам ее возникновения

Коэффициент усадки бетонной конструкции может быть вызван следующими физико-химическими процессами, происходящими в бетоне после его заливки:

Контракционная усадка. Иначе она называется «стяжением бетона». Возникает из-за химического взаимодействия воды с минеральными компонентами вяжущего. Развивается в начальный период схватывания и твердения смеси, когда реакции гидратации протекают особенно бурно. Образующиеся гидраты имеют меньший объем, по сравнению с суммарным объемом используемых компонентов. Этот вид усадочных процессов меньше всего сказывается на рабочих характеристиках строительной конструкции.
Влажностная. Происходит из-за интенсивного ухода влаги из бетонной смеси в процессе схватывания и твердения через опалубку, основание, из-за испарения в окружающую среду.
Карбонизационная. Объем цементного камня меняется уже после приобретения им марочной прочности из-за продолжения образования карбонатов.

Определение коэффициента усадки бетона

При проектировании крупногабаритных строений учитываются все типы усадочных процессов, которые наиболее интенсивно проходят в первые 2-3 недели. Далее они замедляются в разы и полностью прекращаются через год-полтора после заливки. Основная доля усадочных изменений связана с потерей бетоном влаги.

Негативное последствие усадочных процессов: деформация бетонной конструкции, которая со временем приводит к трещинообразованию и постепенно – к полной потере рабочих характеристик зданий и сооружений.

Чтобы его предупредить, инженеры-строители проводят расчеты в соответствии с методическими указаниями. При использовании современных материалов и технологий величина коэффициента усадки бетона составляет 0,97-1. Этому показателю соответствует линейное изменение размеров бетонного элемента 0,2-0,4 мм/м.

Нормативная документация, используемая при прогнозировании усадочных процессов:

СП 63.1330.2012, актуализированная редакция СНиП 52-01-2003.
ГОСТ 24544-81 «Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести».
«Рекомендации по учету ползучести усадки бетона при расчете бетонных и железобетонных конструкций», принятые ученым советом НИИЖБ, 2014 г.

Какие факторы влияют на коэффициент усадки бетона? Способы его снижения

На этот параметр влияют следующие факторы:

Минералогический состав цемента, его марка, процентное содержание в смеси. Повышение доли цемента в единичном объеме бетонной смеси приводит к повышению усадочного коэффициента. Портландцемент обеспечивает меньшие усадочные процессы, по сравнению с глиноземным и высокоактивными сортами цемента.
Тип заполнителей и их процентное соотношение в смеси. Чем выше доля крупного заполнителя в смеси, тем ниже коэффициент усадки. Смеси на тяжелых заполнителях в общем случае усаживаются меньше, чем бетонные продукты на легких заполнителях. Для бетонов на легких заполнителях характерно линейное изменение размеров в 0,4-0,9 мм/м, на тяжелых – не более 0,5 мм/м.
Водоцементное соотношение. Чем меньше количество воды в смеси, тем меньше усадочный коэффициент.
Качество армирования. Наличие жесткого арматурного каркаса значительно снижает усадочные процессы.
Относительная влажность воздуха. Чем она ниже, тем интенсивнее усаживается бетонный элемент.
Ускорители твердения увеличивают усадочные процессы.
Влияние пропаривания на усадочные процессы в достаточной мере не изучены. Но, по некоторым данным, пропаривание их снижает в 1,5 раза.

Способы устранения или уменьшения усадки бетонной конструкции

Меры, позволяющие снизить усадочные процессы и предотвратить их негативные последствия:

Определение оптимального состава бетонной смеси – номенклатуры используемых компонентов, водоцементного соотношения, процентного содержания вяжущего и заполнителей.
Применение цементов алитового типа, которые обеспечивают меньшую усадку, по сравнению с алюминатными цементами.
Обеспечение нормальных температурно-влажностных условий твердения бетонного элемента.
Вибрирование бетонной смеси после заливки, позволяющее избавиться от лишнего воздуха.

Применение расширяющих цементов и присадок, снижающих усадочные процессы. К таким присадкам относятся пластификаторы, которые вступают в реакцию с водой, расширяются и равномерно распределяют напряжения.

Строитель с 20-летним стажем
Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Коэффициент линейного расширения бетона связан с характеристиками теплопроводности и теплоемкости. Он определяет изменение линейного размера материала при воздействии на него высокой или низкой температуры. При строительстве домов с применением бетонирования производят расчеты с учетом удельной теплоемкости.

Коэффициент расширения бетона равен 0,00001*градусы по Цельсию в минус первой степени. Если температура изменяется в пределах от -40ºС до +40ºС, то расширение бетона может достигать 0,8 мм/м. Для снижения риска растрескивания поверхность разделяют температурно-усадочными швами.

Теплоемкость

Под теплоемкостью бетона понимают количество тепла, которое необходимо передать материалу для изменения его температуры на одну единицу. Размер бетона, изменяющийся под воздействием температуры, называют коэффициентом температурного расширения.

Теплопроводность

Теплопроводность – одна из важнейших теплофизических характеристик. Высокая теплопроводность тяжелого бетона является его недостатком. Панели для наружных стен производят из тяжелого материала с включением внутреннего слоя утеплителя.

Раствор и крупный заполнитель в составе материала различаются коэффициентом температурного расширения. При изменении температурного режима они деформируются по-разному. В случае существенных колебаний может возникнуть внутреннее растрескивание бетона из-за разного теплового расширения раствора и крупного заполнителя. Трещины образуются на поверхности заполнителя, в растворе и в слабых зернах заполнителя.

Если подобрать состав правильно, с коэффициентами температурного расширения, близкими по значению, то можно избежать растрескивания.

Бетоны с высоким коэффициентом теплового расширения менее устойчивы к температурным изменениям, чем смеси с меньшим значением. При этом данный коэффициент не является характеристикой долговечности материала, который подвергается быстрым и частым изменениям температуры. Быстрое изменение температурного режима может стать причиной разрушения.

Строитель с 20-летним стажем
Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Читайте также: