Коэффициент бетон на миксере

Обновлено: 12.05.2024

О нлайн калькулятор расчета и подбора составов тяжелых бетонов на цементном вяжущем с применением крупного и мелкого заполнителей. С учетом пластифицирующих добавок, метода уплотнения и подвижности бетонной смеси. Расчет примерный, и может отличаться от реального, в зависимости от применяемых материалов, их влажности и других характеристик. Для более точного определения пропорций необходимо производить пробный замес.

Для расчета пропорций на один замес в бетоносмесителе, необходимо указать количество бетона равное рабочему объему бетоносмесителя (60-70% от общего).

Краткое описание тяжелых бетонов

Ж елезобетонные изделия для строительства изготавливаются не только на специализированных предприятиях, но и очень часто отливаются непосредственно на возводимом объекте. Без бетона не обходится ни одна стройка. Для создания надежной конструкции с заданными техническими характеристиками используют тяжелый бетон, который в соответствии со строительными нормами обладает объемной массой свыше 1 800 кг/м3.

Отличительные особенности тяжелого бетона

Легкие бетоны - производятся на основе «легких» наполнителей, которые значительно снижают объемную массу и повышают теплоизоляционные свойства. К тому же чем легче бетон, тем он имеет большую пористость, а значит низкую гидравлическую сопротивляемость, поэтому изделия из легкого бетона применяются для внутренних неответственных конструкций без сильного динамического разрушающего воздействия.
Тяжелые бетоны - характеризуются высокой прочностью и малой пористостью, что гарантирует отменную стойкость к любым механическим и химическим воздействиям. Строительные материалы из тяжелого бетона применимы для особо ответственных конструкций с открытой (природной) эксплуатацией, в том числе для возведения фундаментов, стен, и заливки полов.

Характеристики тяжелого бетона

Прочность – главный показатель способности железобетонных изделий выдерживать разрушающую нагрузку. Именно этот показатель указывает на область применения бетона в высотных зданиях, фундаментах или гидротехнических сооружениях. Показатель классифицируют от В3,5 до В60, что соответствует маркировке пределу прочности от М50 до М1000 (от 5 до 100 Мпа).
Температурное расширение и огнестойкость тяжелого бетона – показатель возможности использования строительных изделий в зонах температурного воздействия. Так, заливка пола из тяжелого бетона имеет коэффициент расширения не более 0,5 мм на погонный метр. Бетон способен выдерживать температуру до 500 градусов (выше происходит разрушение), а при температуре порядка 200 градусов теряется его прочность не более 30%.
Пористость, водостойкость и морозостойкость – смежные показатели, от суммы которых зависит эксплуатационная стойкость железобетонных изделий. Пористость тяжелого бетона не должна превышать 15%. Морозостойкость маркируется по способности выдерживать циклическое замораживание от F50 до F1000. Тяжелый бетон применяется при строительстве каналов и мостов, поэтому их водостойкость в пределах по маркировке W2 — W20 (цифра – показатель воздействия воды в кгс/см2).

Применение тяжелого бетона

О чень важно правильно проводить расчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов, т.к. от этого зависит марка получаемого бетона и области его применения:

- Особо ответственные конструкции и гидросооружения должны возводиться из бетона марки не ниже М500.

- Ответственные сооружения, фундаменты и стены многоэтажек, плитные основания изготавливаются из бетона М250 – М350.

- Индивидуальное строительство может осуществляться бетонами М150 – М200.

- Неответственные бетонные изделия для дорожек, отмосток и элементов дорожного или ландшафтного дизайна могут отливаться прочностью М50 – М150.

Расчет состава тяжелых бетонов производится по методике в соответствии с ГОСТ 27006 - 86 (1989) "Бетоны. Правила подбора составов" и ГОСТ 7473 - 94 "Смеси бетонные. Технические условия".

Структурные особенности тяжелого бетона

Заполнители используются обязательно двух типов: крупноформатные и мелкие. Крупноформатные заполнители (щебень или гравий) обеспечивают прочность бетона, а мелкий - за счет уплотненного распределения повышает плотность и снижает пористость бетона. Заполнитель крупных форматов с угловатыми формами обеспечивает меньшую усадку отливки и эксплуатационную высокую динамическую прочность. Фракция мелкого заполнителя также влияет на характеристики бетонного изделия: чем мельче, тем плотность и водостойкость повышается. Стоит учесть, что от прочности крупноформатного заполнителя зависит и прочность самой бетонной отливки.
Пластичность бетона или удобоукладываемость – способность бетонной смеси полностью заполнить заливаемую форму с достаточным уплотнением для гарантирования расчетной его прочности. Пластичность маркируют от П1 (минимальная) до П5 (максимальная). Для заливки открытых площадок с применением уплотняющей (вибрационной) техники можно брать бетоны П1, но для сложных конструкций необходимо применять высоко пластичные бетонные растворы от П3 до П5.

О шибочно думать, что добавлением воды можно повысить пластичность бетона без вреда его качеству, т.к. падает его однородность и прочность и увеличивается усадка. Для повышения пластичности бетона используют пластификаторы, которые улучшают способность перемещения наполнителей, что гарантирует качественное заполнение формы и легкий выход из отливки воздуха с равномерной структурой всего бетона. Профессиональное строительство обязательно использует пластификаторы.

Подвижность бетонной смеси

Ж2 – применима для массивных железобетонных конструкций и опорных площадок. Обязательно использование виброуплотняющей техники.
Ж1 – бетонные смеси для возведения стеновых конструкций гражданского и промышленного назначения. Заполнение малых форм допустимо производить без механического уплотнения, но объемные изделия изготавливаются только с применением виброуплотнения.
П1 – рекомендуется проводить отливку непосредственно на месте возведения элемента конструкции. Подвижность применима для изготовления тонкостенных изделий с армированием не более 1%. В частном строительстве отливаются плиты, опоры и балки малого сечения с ручным и механическим уплотнением.
П2 – применяется для ответственных армированных (более 1%) конструкций: балки, элементы бункеров и мостов. Изготавливаемые детали обладают повышенной прочностью. В зависимости от формы используется ручное или механическое уплотнение.
П3 – бетон с отличной заполняющей способностью, заливаемый в скользящие опалубки с армированием более 1%. Особо популярен как в частном строительстве, так и коммерческом. В отдельных случаях необходимо для качественного заполнения сложных форм применение вибратора.
П4 – раствор легко заполняет любые формы опалубки без применения вибраторов, поэтому такой бетон очень популярен в частном строительстве: отливка фундаментов, стеновых и плитных конструкций. К тому же раствор с пластичность П4 идеально подходит для заполнения форм с густым армированием более 1%, при этом качество укладки обеспечивается простой штыковкой.

Д алее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Бетонная смесь – строительная продукция, которая измеряется не по весу, а по объему. Соответственно, при доставке проверяется не масса раствора, а его кубатура. Контроль данного показателя осуществляется, исходя из нормативов ГОСТа 10181-2000, как правило, в лабораторных условиях. Впрочем, измерить количество бетона при доставке можно и самостоятельно.

Почему важно контролировать кубатуру бетона?

Некоторые недобросовестные поставщики грешат тем, что обсчитывают своих клиентов. Безусловно, в соответствии со стандартами допускается незначительное отклонение в количестве доставляемого бетона, которое объясняется усадкой раствора (исходя из СНиП, максимальный коэффициент несоответствия – 2-3% при заливке, и около 2% при транспортировке). Таким образом, вместо предполагаемых 100 куб. м заказчик получает 95 куб. м, и ему придется приобретать недостающее количество, чтобы закончить строительные работы.

Еще один способ обмана клиентов – поставка бетонной смеси в старых миксерах, барабаны которых не очищались несколько лет. Как следствие, засохший на стенках резервуара бетон существенно снижает вместительность бетономешалки (вместо 5 кубов заказанного бетона, можно получить 4).

Как измерить объем бетона самостоятельно?

Чтобы измерить кубатуру бетонной смеси, понадобятся такие инструменты:

мерные емкости;
метровая линейка;
мастерок;
конус Абрамса, оснащенный штыковкой;
весы.

При контроле соответствия объемов БСГ определяется плотность бетона (также встречается название «удельный вес»). Чтобы обеспечить максимально точный показатель, необходимо знать массу миксера, что позволяет вычислить чистый вес («нетто») бетонной смеси.

Самостоятельная проверка объема бетонного раствора осуществляется в несколько этапов:

взвешивается пустая мерная емкость (рекомендуется взять резервуар на 10 л);
емкость наполняется привезенным бетонным раствором с горкой;
раствор прокалывается штыковкой (данная мера позволяет удалить пузырьки воздуха);
излишек (горка) срезается линейкой;
наполненная тара взвешивается на весах (это дает возможность определить показатель веса «брутто»).

Показатель «нетто» вычисляется путем вычитания из массы «брутто» веса тары. Как правило, полученный коэффициент варьируется в диапазоне от 24 до 25 кг, а значит примерный индекс плотности доставленного раствора – 2400-2500 кг/куб. м.

Как рассчитать объем в бетонном миксере?

Чтобы вычислить фактический объем бетонной смеси, привезенной в миксере, необходимо определить ее вес нетто. К примеру, контрольное взвешивание показало результат 19,2 т (19 200 кг), а в документации указана доставка 8 куб. м. Путем деления коэффициента 19 200 на 8, получается результат 2400 кг/куб. м, а в соответствии с накладной, плотность раствора должна быть не менее 2500 кг/куб. м. При повторном делении реального показателя нетто на предполагаемый индекс плотности, кубатура не соответствует действительности (вместо необходимых 8 кубов, поставщик доставил 7,68 куб. м).

Чтобы гарантировать соответствие реального объема бетонного раствора и указанной в накладной кубатуре, следует обратиться к проверенным поставщикам, которые заботятся о собственной репутации. Наша компания предлагает приобрести исключительно высококлассный бетон оптом и в розницу, гарантируя максимальное качество услуг.

Работаю в компании по строительству малоэтажных деревянных домов. В последнее время участились случаи существенного - более 10% - перерасхода бетона, при заливке.

Фундамент типовой - буронабивные сваи, обвязка ростверком, сверху под "теплый контур" заливается плита.

Объем бетона даётся конструктором, с учётом уплотнения(2%). Также сметчик закладывает запас - на 20 кубов - 1 куб.м запаса.

И при этом почти всегда не хватает, 2-3 куба.

Если принять, что девать бетон на площадке некуда, то понимание одно - недовоз.

Каким образом можно доказать недовоз бетона в миксерах?

И как в этой ситуации работаете вы?

Ну не знаю. взвешивать миксер? до разгрузки и после. нужно знать плотность /часть бетонной смеси взвесить в известном объеме/.

Инженер по общим вопросам

Offtop: Или прораб дачку строит
Отпадает, т.к. ребята из другого региона - Чувашия. Да и кредит доверия у них приличный - по всем остальным материалам - всегда или запас остаётся, или "ноль в ноль" выходит

----- добавлено через ~2 мин. -----

Думали над этим вопросом.

Нужно с точностью до 100 кг знать массу машины без бетона, для прозрачности вычислений.

да не, нужно взвешивать ее 2 раза - на въезде (полную) и выезде.

----- добавлено через 34 сек. -----
тогда будут разбавлять водой.

проблема может быть:
1. на заводе (недолив миксера)
2. в миксере (не может по какой-то причине выгрузить всю смесь)
3. в опалубке (неправильная геометрия, щели)
4. (сюрприз!) в расчетах потребности смеси

----- добавлено через ~3 мин. -----

идеально ровная площадка, позволяющая по нагрузке от одного колеса узнавать вес миксера с точностью до 10%, будет стоит дороже фундамента типовой дачи

----- добавлено через ~10 мин. -----
кстати, на заводе где бетон берете, миксеры взвешивают?
может туда приехать и попросить взвесить пару идущих на объект и вернувшихся миксеров?

Инженер-проектировщик, по совместительству Йожыг-Оборотень

1. Неправильно посчитан бетон, не учтена толщина обсадной трубы!
2. При сыпучести грунтов, существует возможность выемки дополнительного объема грунта из стенок скважины, без увеличения длины.
3. Неправильно посчитан объем ростверка, брали от оголовка сваи вверх, а на деле между сваями еще пустоты.
4. По дороге расплескали В смысле загрузили 6 кубов а на стройку привезли 5, по бумажкам 6 вот и нехватка.
5. Ну и последнее что осталось, эфто вертикальность сваи и пористость грунта (как вариант пустоты в грунте основания)

__________________
Надежда - первый шаг на пути к разочарованию.
Безделье - суть ересь!
non errat, qui nihil facit

Причин может быть много, как и указали выше, но проверить возможно. Вылить бетон из миксера в тарированные емкости, правда потом вручную придется раскидывать, если нет бетононасоса. И обязательно нанять лабораторию для проверки марки\класса.

а насчет "некуда девать на стройке" - так это ж по другому воруется.
прораб договаривается с водителями бетоновозов, что 9 машин идут на объект, одна - налево.
документы на приемку бетона и положеный откат передают прорабу с одним из водителей этих 9 машин.

----- добавлено через ~3 мин. -----

таскать с собой раболаторию ради объема в 20 кубов?
лучше уж заводскую лабораторию хорошенько потрясти на предмет испытания отгружаемых материалов

Бетон используется для сооружения конструкций, как промышленного, так и бытового назначения. Специалистами рекомендуется заливать монолитную конструкцию в один заход, чтобы избежать расслоения, а значит, и снизить риск разрушения постройки. Именно по этой причине следует с максимальной тщательностью рассчитать количество бетонного раствора, необходимого для единовременной заливки.

Вместительность миксера бетономешалки

Для транспортировки бетонного раствора с завода до места выдачи используется различная спецтехника:

самосвалы;
бетоновозы;
машины для перевозки раствора, оборудованные водяным баком для охлаждения или подогрева смеси.

Однако наиболее выгодным и удобным предложением станет перевозка бетонного раствора в миксере бетономешалки.

Почему перевозить бетон в миксере выгоднее?

Транспортировка бетонного раствора в открытом кузове негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках продукции. Смесь может подсохнуть, расслоиться, повышается риск протечки цементного молочка.

В миксере такие риски нивелируются, ведь смесь постоянно перемешивается. Именно подобное механическое воздействие на раствор позволяет сохранить показатели однородности и пластичности бетона в течение длительного времени.

Сколько бетона помещается в миксер?

На современном рынке специального строительного транспорта представлены автобетономешалки с вместительностью кузова от 2 до 12 кубов. Наиболее востребованными считаются машины, емкость которых вмещает 5-9 куб. м. Крупные партии, как правило, заказывают на большие строительные площадки, где габаритной технике предоставлена возможность разворота и прочих маневров.

Помимо вместительности резервуара, следует уделять внимание и таким особенностям продукции, как мощность и частота вращений, продолжительность цикла перемешивания, а также маневренность и проходимость самой машины.

Замес бетона, как и каждый рабочий процесс, начинается из приготовления материалов – воды, цемента, песка. Нужна и емкость – большая посудина, чтобы все это смешать.

Рассмотрим подробно наиболее важные элементы в подготовке ручного замеса материала:

1. Емкость

Если лопатой вручную можно мешать непосредственно на земле или на металлическом листе, то для миксера нужна посуда. Емкость для замеса бетона должна иметь корытообразную форму. Самая удобная — металлическая ванна, таз. В бочке тоже можно, если она неглубокая. Габариты корыта зависят напрямую от вашей потребности в готовом продукте. Для небольшого количества бетона лучше брать маленькие емкости. При необходимости подъема готового раствора на высоту используют емкости со специальными гачками для крепления веревки. Для продления времени службы таких посудин стоит соблюдать несколько простых правил. Первым из них, обязательным к выполнению, является постоянная очистка внутренней поверхности от остатков бетона после каждого использования.

2. Строительный миксер

Приготовление бетона в малых количествах подразумевает применение строительного миксера. Только этот агрегат позволяет создать равномерную смесь, которую потом легко распределять по рабочей поверхности. Миксер — залог качественной бетонной заливки. Для замеса бетона стоит выбирать мощное устройство, которое сможет выдержать всю силу рабочей нагрузки. Качество насадки, материал ее исполнения и форма тоже играют важную роль. Ее вы выбираете самостоятельно, так как реки случаи, когда венчик идет в комплекте. Для бетона наиболее часто используют винтовые насадки, которые предотвращают попадание воздуха внутрь смеси. Ручной строительный миксер легко и быстро справится с равномерным замесом.

3. Дополнительные инструменты

Для транспортировки и дальнейшей работы с уже готовым раствором очень часто используют тачки, ведра и лопаты. Тачкой возим, ведрами – меряем и носим. А лопаты применяются для набора готового бетона в емкости для транспортировки и переноса. Кстати, лопатой также удобно соскребать свежий раствор со стенок таза или ванны после работы.

4. Материалы

Правильно замесить бетон нельзя без качественных материалов. Именно поэтому перед самой процедурой работы выбирается не только надежный дрель-миксер, но и хорошие по своим технологическим характеристикам цемент, песок, щебень и вода. Пропорции для бетона могут отличаться, что приводит к созданию разных по своим свойствам типов материала. Оптимальные соотношения для домашней стройки:

1 часть цемента на 3 части песка;
щебня – столько, сколько песка и цемента вместе – 4 части;
вода – 1 часть.

Цемент — сухой порошок серого цвета, который способен при смешивании с раствором соли или водой образовывать пластическую массу. Такой раствор затвердевает и становится похожим на камень. В составе цемента можно увидеть название разных веществ, что привело к разделению цемента на виды – глиноземный, шлаковый, расширяющийся и др. Самым востребованным видом цемента в строительстве является цемент ПЦ (портландцемент). В свою очередь он тоже делится на несколько видов. Вид цемента определяет качество бетона, для замески которого он был использован. Как наиболее подходящий, я рекомендую портландцемент с его повышенными и превалирующим содержанием силикатом кальция. Марки с обозначением М200, М300 – они нормально затвердевают и хорошо выдерживают нагрузки и вес.
Песок (как впрочем, и цемент), лучше выбирать сухой и сыплющийся. В идеале – речной, мытый. Песок должен иметь фракцию от 1,5 до 3 мм.
Щебень – мелкие камушки, бывают разных размеров. Мелкофракционный щебень – 5 мм, крупнофракционный — 20 мм. Для домашних замесов хорошо брать щебень диаметром 5-10 мм. При необходимости песок и щебень нужно очистить от инородных примесей.

Подготовка материалов, инструментария к созданию желоба

Производя транспортировочный механизм для бетонного состава, обратите внимание на некоторые моменты:

Данное приспособление должно плотно контактировать на одном конце со смесителем, на другом – с опалубкой, таким образом соединяя их.
Делайте монтаж приспособления с определенным углом наклона, дабы бетону под собственной массой было легче стекать по желобу внутрь опалубки.

Инструменты, которые могут понадобится в работе.
Чтобы сотворит подобный механизм, понадобятся следующие инструменты:

пила-ножовка;
рулетка;
молоток;
шуруповерт;
угольник;
болгарка.

Для этого вам потребуются приготовить такие материалы:

доска размерами 2,5/12 см;
кусок полиэтилена, линолеума либо жестянка;
брус либо блок в качестве опоры;
гвозди (можно шурупы).

Вернуться к оглавлению

Процесс приготовления бетона вручную

Как провести приготовление бетона своими руками да так, чтобы смесь получилась качественная ? Этот вопрос интересует многих строителей, ведь смешать бетон можно, а кто потом ответит за трещины и неравномерное покрытие? На сегодня существуют два способа приготовления бетона с использованием миксера. Чтобы приготовить небольшое количество бетона в кратчайшие сроки и получить отменный результат, можно использовать либо один, либо другой – на выбор.

1. Первый способ – самый распространенный. Сначала смешиваются сухие компоненты в необходимых пропорциях. Цемент аккуратно и равномерно перемешивают с песком в пропорциях 1к 3. Додают гравий. Мешают 5 минут. Уже потом, в равномерно размешанной смеси делают воронку ( можно лопатой). В нее добавляют отмерянное количество воды. И снова мешают. Такую манипуляцию ( вода в конце) проводят для того, чтобы вода не смогла поднять легкий цемент на свою поверхность, предотвратив равномерный замес. Если залить водой сам цемент, то это приведет к комочкам в смеси, а кому они нужны? По пропорциям , для миксера оптимальный вариант:

3 килограмма цемента
9 килограмм песка
12 килограмм щебня
3 л воды

Общее примерное количество смеси – 27 литров. Очень подходяще для нормального строительного миксера.

2. Способ второй. Заключается в том, что сначала льют воду. А затем, в отмерянное количество воды, согласно пропорции приготовления бетона высыпают цемент, песок и щебень. Потом с помощью дрели такую смесь доводят до состояния однородной консистенции. Мне больше нравится первый способ, ведь второй может привести к комкам. Но, в принципе, с хорошим миксером и правильной насадкой, смесь должна получиться однородная. Плюс этого способа в том, что на стенки емкости меньше налипает раствора.

Основные особенности доставки и приема

Процесс изготовления БСГ контролируется нормами ГОСТа 7473-94. Такой стандарт также контролирует правила транспортировки и выгрузки строительного материала. Чтобы гарантировать оптимальный результат, нужно приобретать раствор у проверенных поставщиков, которые обеспечивают соблюдение нормативов перевозки и приемки бетона.

В основном, заявка на доставку и договор купли-продажи бетонного раствора оформляется не позже чем за двое суток до его выгрузки. Считается, что этого срока хватит, чтобы приготовить БСГ и загрузить ее в емкость специального транспорта. Для транспортировки бетона используются автобетономешалки – оборудование, которое постоянно перемешивает смеси и препятствует ее затвердеванию.

Также существуют другие способы транспортировки бетонного раствора:

самосвалы – транспорт, который используется для перевозки стройматериала на небольшие расстояния;
бетоновозы – грузовые авто, оснащенные водяным баком, который позволяет подогревать смесь в холодное время года;
бетоновозы с термоизоляцией – машины для перевозки раствора в жаркую погоду.

Маршрут нужно строить, исходя из погодных условий, расстояния, особенностей подъезда к стройплощадке, возможных пробок и т. д. Такой подход позволяет минимизировать риск преждевременного застывания смеси.

Хитрости замеса бетона вручную

Приготовить бетон своими руками – немного трудоемко, но, в принципе, ничего сложного нет. Особенно, если вы владеете определенными навыками, а также знаете основные хитрости этого процесса. Попробую выделить основные секреты:

Время замеса не должно превышать 10-15 минут.
Точка замеса должна находиться на расстоянии не больше 50 м от места укладки.
Ручной замес миксером лучше применять для небольшого количества бетона. Оптимально 20-30 литров. Так легче добиться равномерности.
Можно замесить и 50 литров, только следите, чтобы насадка доставала до дна емкости. Ее стандартная длина около 60 см, если не достает – удлините, купив специальное приспособление.
Щебень лучше брать двух разных фракций – мелкий (5 мм) и покрупнее (10 мм).
При ручном замесе сначала лучше смешать сухие компоненты, а уже потом добавлять воду. В бетономешалку , как раз, наоборот – сначала льют немного воды.
При минусовой температуре мешать и заливать бетон не советую. Результат не предсказуем, ведь вода может спровоцировать замерзание и трещины.
В холодное время воду можно слегка подогреть – должна быть теплая, но не горячая.

Процесс создания желобного транспортера для бетонной массы

Схема струйного желоба.
Соорудить подобный механизм своими руками совершенно нетрудно. Это простой процесс, не требующий профессиональных навыков и умений. Сначала при помощи пилки обрежьте доску, подгоните ее под параметры 2,5 на 15 см, сбейте форму, напоминающую букву «П». Бортики данной конструкции должны быть высокими, чтобы бетонный раствор не застаивался во время транспортировки.

Чтобы облегчить ход раствора по лотку, всю внутренность конструкции необходимо оббить гладкими материалами: полиэтиленом, жестянкой либо линолеумом. Это обеспечит лучшее скольжение раствора и сократит его сцепку с дном и стенками транспортера.

После изготовления желобного устройства для заливания фундаментной основы его определяют в необходимое место, подпирая четырьмя опорами. Роль таких опор отлично могут выполнить газосиликатные либо другие монолиты, способные защитить средство транспортировки композита от развала.

Следует знать, что внутри продолговатых сооружений открытого типа из бетонной смеси испаряется конкретный процент влаги, тем самым нарушая однородность раствора. Посему подобные транспортировочные механизмы используются лишь на частных строительных объектах.

При закладывании фундаментных оснований для промышленных целей применяются желоба, сооруженные таким способом, что внизу устройства, перед попаданием внутрь опалубки, проходящий по лотку бетон все время перемешивается. Осуществляется это с помощью особой трубы-хобота, напоминающей воронку, сквозь которую проходит раствор.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Бетон широко используется при строительстве и проведении ремонтных работ. Он необходим для создания фундамента, каркасов, а также при связывании конструкций. Сложные бетоны для создания крупных монолитных сооружений, а также растворы для объемных строек смешивают при помощи специального оборудования. Для небольшой домашней строки или ремонта удобнее всего использовать строительный миксер с винтовой насадкой. Он равномерно и быстро смешает 20-30 литров смеси.

Приготовить бетонную смесь довольно просто. Нужно:

Иметь все необходимое под руками (емкость, миксер, цемент, песок, щебень и воду);
Подготовить и добавочные инструменты – тачку, лопату и ведро;
Знать пропорции;
Следовать указанным мною способам пошагово.

Я надеюсь, что теперь, узнав, как сделать бетон, каждый из вас сможет приготовить необходимое его количество и с уверенностью провести ремонтные и мелкие строительные работы.

Назначение лотков для бетона

Подобное сооружение предназначено для заливания строительного раствора в опалубку будущей основы здания. Из бетономешалки по желобу происходит подача смеси к месту назначения. Однако если бетон будет заливаться в одну и ту же точку, то из-за неравномерного размещения смеси не получится ровная поверхность проектированного фундамента.

Остерегайтесь в данном случае расслоения в бетоне, когда водянистая часть раствора течет в дальние уголки опалубки, а более плотная остается в точке заливки. Допуская ошибки при подаче бетонной смеси посредством специального лотка, можно сделать низкокачественный фундамент, который довольно скоро начнет деформироваться.

Посему обязательно создайте условия для беспроблемного передвижения бетономешалки по строительной площадке, чтобы был доступ к любому уголку будущего строения. Если в некоторых местах это нереально, здесь следует увеличить продолжительность желоба, дабы достать до труднодоступных уголков.

Читайте также: