Кладка стен из блоков
Обновлено: 06.05.2024
Большеформатный керамический блок с системой шип-паз один из самых неоднозначных строительных материалов. Низкая теплопроводность, хорошая прочность, морозостойкость, отличная звукоизоляция – кажется, строил бы, да и строил! Многих людей смущают именно нюансы технология строительства: вроде, необходим клей, но наши блоки на клей класть нельзя; вроде, блоки при необходимости можно разделить на части, но керамика при ударе раскалывается; непонятно, что там с армирующей сеткой, способом укладки блоков… Все эти неясности мы разъясняем всего в одиннадцати карточках.
1 . Как подготовить фундамент дома из керамических блоков?
Керамические блоки легкие, поэтому фундамент не требует усиления, но из-за способности блоков впитывать влагу фундамент в обязательном порядке гидроизолируют. Сначала поверхность фундамента выравнивают по горизонту тонким слоем водонепроницаемого раствора, затем выровненную поверхность намазывают мастикой хорошего качества, а сверху раскатывают слой рулонной гидроизоляции. Если не изолировать стены из теплой керамики от фундамента, они неизбежно будут намокать, и это сократит срок эксплуатации дома.
2 . На что кладут керамические блоки
3 . Какой должна быть толщина шва?
4 . С чего начинать кладку?
Кладка начинается с углов будущего дома. Угловые блоки выставляются на раствор. Все блоки при кладке нужно смачивать водой, иначе они будут активно впитывать в себя влагу из раствора, и при схватывании раствор будет пересушиваться. Блоки – хрупкий материал, и выравнивать или осаживать их каменщицкой киркой запрещено, только резиновой киянкой!
5 . Как укладывать блоки?
Кладка должна начинаться с самого высокого угла фундамента. Уложенные в ряд блоки должны быть выровнены раствором – общая поверхность ряда должна быть безупречно горизонтальной. Нельзя состыковывать блоки, надвигая их по горизонтали. Блок в направлении паз-гребень должен задвигаться сверху. После укладки каждого блока нужно будет проверить его положение по всем осям уровнем, шнуром или отвесом.
6 . Надо ли использовать сетку?
Гуру нашего портала не устают подчеркивать, что при использовании крупноформатных высокопустотных поризованных блоков укладывать специальную сетку в каждое междурядье необходимо. Иначе раствор будет попадать в пустоты. Иногда в индивидуальном домостроении применяют обычный укрывной материал из стекловолокна, это неправильно. Базальтовая сетка повышает однородность массива стены, и эффективно удерживает связующий состав.
7 . Как делать перевязку рядов крупноформатных керамических блоков?
Кладку керамических блоков выполняют с перевязкой, шаг перевязки рассчитывают по формуле 0,4хh, где h – высота блока. Так как российские производители выпускают блоки стандартной высоты, 219 мм, то минимальный шаг перевязки должен быть 88 мм. Уменьшать его нельзя, зато можно немного увеличить.
8 . Нужно ли заливать армопояс под перекрытия из многопустотных железобетонных плит?
Производители керамических блоков допускают возможность упрощенного усиления кладки арматурой без заливки армопояса. Но Типовая технологическая карта (ТТК) «Кладка наружных стен из керамических блоков» говорит нам: «чтобы распределить нагрузку от перекрытия равномерно, поверх стены из керамических блоков отливается монолитный бетонный армопояс высотой около 10-20 см».
9 . Какой должна быть теплоизоляция, если стене из керамических блоков потребуется утепление?
Утеплитель не должен иметь меньшую паропроницаемость, чем керамические блоки, иначе в стенах будет накапливаться влага. Его толщину рассчитывают во время проектирования дома, в зависимости от региона.
10 . Чем лучше разрезать блоки?
Если есть возможность, блоки лучше не разрезать, а купить специальные доборные блоки: производители предлагают их размером в ½ или ¼ целого блока. Нельзя пытаться расколоть блок – он просто рассыплется в мелкие дребезги. Рекомендуется резать блоки сабельной пилой, хорошо показала себя обычная двуручная пила (нужно, чтобы блоки были сухими). Болгарка с кругом по камню и керамической плитке режет блоки «как по маслу».
11 . Надо ли дополнительно защищать стену из керамоблоков?
Чтобы стена не продувалась, ее защищают традиционной кирпичной облицовкой или наружной штукатуркой (толщина штукатурного слоя не должна быть менее 30 мм). Крупноформатные керамические блоки по высоте кратны российскому облицовочному кирпичу, и если класть стены на шов 12 мм, то высота трех кирпичей будет равна высоте одного блока. Благодаря этому кладка несущей стены перевязывается с кладкой облицовки.
В загородном строительстве домов и коттеджей используются разнообразные материалы. Благодаря низкой стоимости и отличным характеристикам, газобетон пользуется широким спросом и занимает лидирующие позиции.
Газобетонные блоки изготавливают с использованием цемента, кварцевого песка, а также различных добавок. В загородном строительстве нашла широкое распространение кладка блоков из газобетона марки D500 и D600, характеризующаяся высокими показателями плотности и прочности.
Плюсы и минусы газобетона, как кладочных блоков
Положительные характеристики газобетона позволяют эффективно использовать этот материал для строительства загородных домов и дач. Технология укладки газобетонных блоков достаточно проста, благодаря таким характеристикам материала:
- небольшой вес газобетонных блоков обеспечивает не только легкость транспортировки и выполнения погрузочно-разгрузочных работ, но и простоту кладки;
- газобетон легко поддается обработке;
- точные геометрические размеры повышают легкость исполнения, качество монтажных работ и высокую скорость их проведения;
- способность приобретать любую форму позволяет легко решать любые дизайнерские проекты.
Также при возведении стен из газоблоков надо учитывать следующие недостатки:
- хрупкость материала и низкая устойчивость к механическим воздействиям требует соблюдения защитных мер при транспортировке, хранении и выполнении монтажных работ;
- любые естественные движения грунта, усадка материала, погрешности при возведении фундамента вызывают образование многочисленных трещин на поверхности стен;
- высокие показатели гигроскопичности материала, из-за чего незавершенные конструкции плохо переносят зиму и требуют консервации объекта;
- при возведении стен приходится делать армирование;
Дом из газобетона имеет довольно внушительный ряд недостатков. Однако большинство из них можно полностью исключить или значительно снизить их влияние если будет точно соблюдаться технология строительства дома из газобетонных блоков, начиная с возведения фундамента и заканчивая внутренней отделкой. Привлечение опытных мастеров, имеющих многолетнюю практику работы с этим материалом, обеспечит качественное исполнение и надежность постройки.
Как правильно выбрать блоки из газобетона
Газобетонные блоки отлично подходят для формирования внутренних перегородок, перемычек, плит перекрытий и несущих стен загородных домов и дач.
В зависимости от их назначения и конструкционных характеристик различают несколько видов:
- конструкционные блоки используются для возведения прочных несущих стен;
- конструкционно–теплоизоляционные блоки применяются для устройства перекрытий, внутренних перегородок и несущих стен загородных домов, высота которых не превышает 3 этажа;
- теплоизоляционные блоки характеризуются отличными показателями теплозащиты и используются для формирования внутренних перегородок или утепляющего внутреннего ряда.
При выборе материала стоит отдать предпочтение проверенным производителям, занимающимся производством газобетонных блоков на строительном рынке много лет. Газобетонный блок должен обладать рядом качеств:
- точные геометрические формы с низкой погрешностью материала;
- равномерная структура;
- отсутствие разводов, пятен, сколов и трещин;
- герметичная упаковка;
- проверенный производитель;
- сертифицированный материал.
Наличие всех вышеперечисленных позиций позволяет купить газобетонный блок высокого качества, обеспечивающий надежность конструкции в течение всего периода эксплуатации.
Рекомендации по работе
Кладка стен из газобетона у застройщиков не вызывает особых сложностей. Однако стоит придерживаться некоторых рекомендаций.
- Толщину несущих стен необходимо выбирать с учетом региона проживания и особенностей климата. Согласно СНИПам, для засушливых территорий, расположенных в теплых местностях, толщины стен в 38 см будет вполне достаточно. Для более холодных регионов минимальная толщина несущих стен составляет от 60 см. Для изготовления внутренних перегородок используют блок толщиной от 75 до 200 мм.
- Если вы все же решили возводить тонкие несущие стены, стоит позаботиться о качественном утеплении. При строительстве загородных коттеджей с использованием газобетонных блоков шириной 28–30 см потребуется утепление стен слоем минеральной ваты. Стены толщиной 30–36 см утепляют оштукатуриванием. Для работ лучше использовать силиконовую штукатурку. Оштукатуривание с применением стекловолокнистой армирующей сетки прочно защищает стены от образования трещин.
- Газобетонный блок очень хрупкий материал, поэтому кладка стен из газобетонных блоков не обойдется без брака. Некоторое количество материала повреждается и в процессе транспортировки при движении по неровным дорогам. Как показывает практика, 5-10% газобетонного блока пойдет в брак. Это стоит учитывать при покупке материала.
- Высокая гигроскопичность материала требует качественной защиты от переувлажнения. При возведении стен в роли гидроизоляционного слоя выступает штукатурка, защищающая поверхность блоков от разрушения. Свойства материала легко впитывать влагу вынуждает застройщика обрабатывать поверхность водоотталкивающими пропитками. Это позволяет предотвратить расслоение, защитить поверхность от образования трещин и сохранить теплоизоляционные свойства.
- Дом из газобетона нуждается в хорошей системе отопления и вентиляции.
- Для обеспечения целостности материала, дом из газобетонного блока требует возведения прочного фундамента, не подверженного естественным движениям грунта. Монолитное основание является отличным решением и позволяет устранить данную проблему.
Видео описание
Подробнее о том, что такое газобетон и об особенностях строительства прочного загородного дома из этого материала, можно посмотреть в обзорном видеоролике:
Кладка газобетонных блоков
Качество постройки будущего дома зависит от того насколько правильно была произведена кладка газобетона, технология предполагает четкого ее соблюдения.
Гидроизоляция
Кладка первого ряда из газобетонных блоков требует особого внимания и тщательного выполнения работ. На готовый, высохший фундамент укладывают слой гидроизоляционного материала. Для гидроизоляции, защищающей газобетонные стены от влаги, чаще всего используют рулонные и обмазочные материалы.
Разметка
Перед началом работ выполняют внешнюю разметку и натягивают ограничительные шнуры или тонкую веревку по всему периметру для обозначения границ. Для ускорения работ и выполнения более точной разметки удобнее всего использовать лазерный уровень.
Отклонения по высоте фундамента не должны составлять более 40 мм. При больших перепадах высот необходимо довести высоту фундамента до допустимых показателей.
Первый ряд
Кладку стен из газобетонных блоков начинают с формирования углов. Угловые блоки устанавливают с использованием цементно-песчаного раствора. Для его приготовления потребуется тщательно смешать цемент и песок в пропорциях 1:3.
Укладку газобетонных блоков выполняют с помощью клеевого состава, приготовленного согласно приложенной инструкции. Его разводят до получения однородной массы, не содержащей комочков. Клей наносят с помощью кильмы на вертикальные швы. Для работы удобнее всего использовать небольшую кильму, равную ширине блока. Это ускорит процесс выполнения работ и поможет сократить расход клея.
Газобетонные блоки требуют предварительной подготовки – очищения от пыли и грязи с помощью щетки. Первый ряд выкладывают на бетонный раствор, соединяя блоки между собой с помощью клея. Их укладывают на одном уровне, избегая перепадов высот. Для регулирования высоты укладки используют резиновую киянку. Подгонку материала выполняют с помощью специальной ножовки.
После укладки первого ряда лучше подождать около 5–6 часов, пока бетонный раствор схватиться и крепко зафиксирует материал в необходимом положении. Подсохший ряд шлифуют рубанком для стачивания неровностей на стыках до одного уровня и обрабатывают шлифовальной доской для сглаживания.
Кладка последующих рядов
Теперь не стоит торопиться и сразу же переходить к монтажу последующих рядов. Цементно-песчаный раствор должен прочно схватиться. Это поможет предотвратить смещение стен от необходимого уровня при последующих работах.
Все следующие ряды газобетонных блоков выкладывают на клеевой раствор. После кладки каждого ряда проверяют соблюдение уровней, поверхность выравнивают шлифовальной доской.
Видео описание
Этапы возведения стен из газобетонного блока, устройство внутренних перегородок и межэтажного перекрытия можно посмотреть в следующем видео:
Заключение
Газобетонные блоки являются отличным материалом для строительства частного дома. Однако выполнение строительных работ лучше доверить профессионалам, ведь качественный монтаж требует четкости, опыта и строгого соблюдения всех технологических этапов. Только в таком случае можно построить дом отличного качества, и без проблем отметить новоселье.
На современном рынке конструкционных материалов для строительства дома или хозяйственного блока существует множество различных решений. Рассмотрим, как выполняется кладка шлакоблока, что необходимо знать для составления и реализации того или иного проекта. Ознакомимся с вариантами, которые предполагают заготовку расходников заводского производства или для самостоятельного изготовления блоков, клея. Читайте до конца и Вы узнаете об основных характеристиках материала, кладочного раствора, критериях выбора.
Обзорная характеристика кладочного материала
Для производства блоков применяется смесь продуктов сгорания твердого топлива, шлак, цементное вяжущее. В качестве наполнителя более крупной фракции могут быть использованы керамзит, известняк, щебень, гравий, опилки, битый строительный мусор. Допустимо производство шлакоблока на строительной площадке по следующим пропорциям:
| Марка (М) | Плотность (в кг/куб.м) | Цемент М400 (ПЦ 32,5) | Известь | Песок | Шлак |
| В частях относительно веса | |||||
| 10 | 900 | 1 | 1 | 2 | 14 |
| 25 | 1050 | 1 | 0,5 | 2 | 7 |
| 35 | 1200 | 1 | 0,4 | 2 | 4,7 |
| 50 | 1350 | 1 | 0,25 | 3 | 2,5 |
| В долях относительно объема | |||||
| 10 | 900 | 1 | 0,8 | 1,2 | 20 |
| 25 | 1050 | 1 | 0,4 | 1,4 | 10 |
| 35 | 1200 | 1 | 0,2 | 1,4 | 6 |
| 50 | 1350 | 1 | 0,2 | 1,4 | 4 |
Здесь применяются материалы с такими показателями веса кубометра (в кг):
- цемент – 1100;
- известковое тесто – 1400;
- сухой песок – 166;
- шлак в зависимости от содержания зерен различной фракции – 700-1000.
Для приготовления кубометра раствора в сухую смесь добавляется 250 литров чистой воды. За пластичность рабочей массы отвечает известь, которую частично можно заменить глиной. Из предложенных вариантов получают теплоизоляционный (М10), стойкий к морозам (М25, М35) шлакоблок или материал для внутреннего использования (М50).
Из-за состава могут возникнуть сомнения о том, можно ли класть шлакоблок внутри жилого дома. Некоторые образцы могут содержать летучие компоненты, которые оказывают негативное воздействие на здоровье. Решением является заказ заводских элементов в сопровождении сертификатов, выдержка изделий на улице или в проветриваемом здании.
Требования для производственного процесса прописаны в ГОСТе 6133 от 1999 года. Среди них выделяются:
- цвет должен соответствовать образцовому;
- пустоты соблюдаются относительно количества и размеров;
- толщина стенок у пустотелых образцов превышает 20 мм.
Форма готовых изделий близка к кирпичной. Физические параметры могут быть разными в зависимости от области применения:
- стеновой (для несущих конструкций): 391*190 мм, высота 188 мм;
- перегородочный (для ненагруженных стен): 391*90 мм, высота – 180 мм;
- по техническим условиям (ТУ) длина может составлять 380-410 мм, ширина с высотой от 180 до 210 мм.
В таблице приведены значения плотности различных по исполнению шлакоблоков.
| Плотность (в кг/куб.м) | Пустотность (в %) | Удельный вес (в кг) |
| Полнотелый | ||
| 1200 | 0 | 17 |
| 1400 | 0 | 19,5 |
| Двухпустотный | ||
| 750 | 40 | 10,5 |
| 1000 | 40 | 14 |
| 1000 | 20 | 14 |
| Четырехпустотный | ||
| 800 | 35 | 11 |
| 1000 | 35 | 14 |
| Семищелевой | ||
| 800 | 30 | 11,5 |
По ГОСТу плотность у полнотелых блоков не должна превышать 2200 кг/куб.м. Для кубометра пустотелых изделий масса ограничена 1650 кг. Наиболее востребованные образцы имеют плотность 750-1600 кг/куб.м.
Прочностные показатели определяются составом, отражаются в маркировке. Например, если при нагрузке на образец в 100 кг начинается разрушительный процесс, то это блок М100. По этому признаку различают продукцию от М35 до М150. Подобная характеристика допускает строительство зданий высотой до 3-х этажей (по несущим стенам).
- звукоизоляция одного слоя – волновые колебания в пределах 43 дБ;
- водопоглощение – до 75 % в сутки (требуется дополнительная влагоизоляция, отделка);
- усадка – после укладки в процессе эксплуатации не меняет объем или форму (в условиях правильного монтажа, расчета механической нагрузки);
- стойкость к открытому пламени – выдерживает воздействие высокой температуры с ограничением в +800 градусов по Цельсию (справляется с пожаром);
- долговечность – свыше 100 лет даже в условиях сурового климата.
Стены из шлакоблока часто воздвигают не только из-за достаточной плотности и хорошей механической прочности.
Изготовление блоков на стройплощадке
Для производства требуется раствор и форма. Первый – смесь бетона с золой, керамзитом или иным природным наполнителем. Для второй понадобятся две доски длиной по 2 метра, отрезки для поперечин. В продольных стенках создаются пропилы в 14 см. Внутреннюю поверхность нужно окрасить масляной краской. Она обладает низкой адгезией к бетонному раствору.
Для изготовления пустотелых блоков дополнительно можно создать площадку, которая будет также выступать в роли дна. К ней нужно будет закрепить стержни для формирования пустот в блоке. Стыки дна со стенками формовки должны быть загерметизированы.
Бетон в чистом виде освобождают от опалубки через 14 дней. В зависимости от состава для шлакоблоков раствор может схватываться разное количество времени. Выемка заготовок выполняется путем легкого простукивания стенок и дна.
Строительные работы могут быть начаты спустя сутки после высыхания.
Достоинства и недостатки
По отношению ко смете на строительство шлакоблок является экономически выгодным материалом. Это обосновано относительно низкой стоимостью блоков, кладочного раствора, рабочих услуг каменщиков. Здесь не требуется специальное оборудование, грузоподъемное оборудование.
К достоинствам также можно отнести:
- хорошая стойкость изделий к морозам и сильному нагреванию;
- совокупность механической прочности, высокой плотности и низкой теплопроводности допускает возводить как хозяйственные постройки, так жилые дома в различных климатических регионах;
- отсутствует усадка, что позволяет перейти к декоративной отделке после высыхания кладочной смеси;
- хорошая паропроницаемость пористых блоков, которая положительно сказывается на микроклимате внутри помещений;
- инертность к биологической активности и практически всем химическим реагентам;
- разнообразие форм исполнения относительно веса, применения и теплоизоляционных, звукоизолирующих показателей;
- крепежные элементы для фиксации тех или иных конструкций с предметами используются традиционные.
Недостатков выделяется меньше. Главный – гигроскопичность. Блоки хорошо впитывают влагу, поэтому постройку необходимо изолировать от перепадов влажности, прямого воздействия воды с каждой стороны. В ином случае появятся трещины, отслаивание блоков от кладочной смеси, стены будут разрушаться.
Керамзитобетон сложнее обрабатывать, чем аналоги с другим наполнителем. Также он характеризуется хрупкостью. Нередко встречаются продукты кустарного производства, поэтому необходимо проверять наличие действующих сопроводительных документов.
Кладочный состав
Для кладки шлакоблока применяется раствор на основе цемента с песком или готовый клей. Второй поступает в продажу в сухом виде. Порошок смешивается с водой. Рабочая масса сравнительно с цементно-песчаной характеризуется пластичностью, образует тонкий слой. Но стоимость здесь выше, что сказывается общей смете по строительству крупного объекта.
Раствор для кладки шлакоблока затворяется на рабочей площадке в пропорциях: 1 часть вяжущего, 3 – заполнитель. Заливается сухая смесь чистой водой в том же объеме, что цемент М400 (ПЦ 32,5).
Другой вариант: равные доли зернистого наполнителя с вяжущим, ⅓ доли отводится красной глине. Второй состав готов к применению через сутки. Если песок (лучше речной) применяется мокрый, то воды добавляют меньше. Состав должен быть пластичным, но не жидким.
Выбор и расчет материала
Чтобы исключить недостаток либо излишек шлакоблоков, нужно выполнить расчеты. Здесь должны быть учтены швы, толщина которых ограничивается 10-15 мм (меньший слой обладает недостаточной прочностью). Этого достаточно для компенсации геометрической погрешности изделий. Так будет соблюдено требование о соблюдении уровня.
Для капитального строительства дома до 3 этажей применяется полнотелый продукт. Кладка керамзитоблока с пустотами актуальна для легких сооружений (гараж, мастерская). Внутренние стены возводятся из перегородочных изделий. Если наружная отделка не планируется, то можно использовать блоки с облицованной гранью.
Технология монтажных работ
Проектирование объекта включает составление схемы расположения блоков по отношению к предыдущему ряду. Рекомендуется соблюдать частичный сдвиг изделий.
Можно ориентироваться на 10 см или половину одного образца. Также рассматривается толщина стен: одинарная, в 1,5, 2 или половину камня. От этого будет зависеть теплоизоляционный показатель конструкций.
В таблице описаны особенности трех распространенных схем.
| Полблока | Применяется для строений хозяйственного назначения. Укладка выполняется по длине вдоль основания. Толщина стен выходит небольшая, поэтому может понадобиться утепление. |
| Ширина одного блока | Применяется такой вариант для жилого дома и гаража. Здесь выполняется порядовое чередование, при котором зимой остается боковая или торцевая сторона блока. Здесь теплоизоляция крепится толщиной от 50 мм. |
| Колодец | Применяется при строительстве жилого дома, отделка фасада которого по плану будет выполняться кирпичом. Особенность конструкции в том, что кладка создается из двух параллельных простенков. Зазор заполняется теплоизолятором. Такой способ считается лучшим для жилого сектора. |
От выбора схемы кроме теплоизоляционных свойств стен зависит количество расходных материалов. Например, для колодца понадобятся изделия с декоративными гранями, а для схемы в полблока потребуется меньше шлакоблока. Клеевого раствора для схемы с чередованием ложкового и тычкового ряда требуется больше, чем для одинарной стены.
Инструментарий
Раскрой блочных изделий выполняется ножовкой или ручной дисковой пилой. Так как цементная пыль имеет щелочную среду, во время резки шлакоблока необходимо пользоваться респиратором. От осколков нужно защищать глаза очками, руки перчатками.
Во время укладки керамзитобетонных блоков понадобятся:
- Строительный уровень. Удобнее работать с лазерным или пузырьковым. Они должны показывать результат с минимальной погрешностью. Для соблюдения вертикальной плоскости можно ограничиться отвесом (небольшой груз на леске либо тонком шнурке).
- Инструмент каменщика. Корректировка положения изделий выполняется вручную, с помощью молотка или киянки. Для работы с раствором используется кельма. Они могут быть заменены специальным устройством с емкостью под клей, корректором и распределителем массы.
- Порядовка. Это деревянный брусок или металлический профиль в поперечном сечении 50*50 или 60*60 мм. На каждый образец наносится разметка в соответствии с высотой блока и толщиной шва. Применяются шаблоны для кладки шлакоблока для натяжения ориентировочного шнура.
Раствор может быть замешан в бетономешалке. Если работа выполняется не бригадой, то объем смеси должен быть небольшим. Здесь можно ограничиться ведром, дрелью и насадкой-миксером для жестких составов.
Подготовка основания
Выбор типа фундамента зависит от характера почвы. Если это пучинистый грунт с близкими к поверхности водами, то лучшим решением считается железобетонная плита. На стабильном грунте с глубоким залеганием грунтовых вод возводят ленточный монолитный фундамент.
На сухой почве для небольшого здания бетонный раствор можно заменить шлакоблочной кладкой с последующим утеплением и гидроизоляцией, облицовкой. В любом случае опорная часть под шлакоблочные стены должна по ширине превышать конструкции минимум на 40 мм.
Рабочим считается сухое прочное основание. Для его выравнивания по горизонтали наносится дополнительный слой цементного раствора. Поверх фундамента выполняется горизонтальная гидроизоляция с целью защиты от проникновения влаги. Для этого рекомендуется использовать рубероид либо иной рулонный аналог. Нахлест кромок соблюдается шириной не менее 150 мм.
Первый ряд
Технология кладки керамзитобетонных блоков предполагает соблюдение некоторых правил. Некоторые мастера игнорируют ограничение толщины клея в 10-15 мм. Особенно часто совершается ошибка при формировании первого ряда. Раствор наносят слоем до 30 мм. Этого не следует делать, выравнивание фундаментного основания предварительно выполняется цементно-песчаным раствором.
Начинается кладка с угловых участков строения.
Клей распределяется сплошным слоем на блок. Положение корректируется так, чтобы все точки находились в одной горизонтальной плоскости, как и грани каждого элемента. Далее устанавливаются шаблонные приспособления для кладки шлакоблока. По ним натягиваются нитяные ориентиры. Чтобы избежать из провисания, можно установить дополнительную порядовку или уложить единичный блок по центру конструкции.
Формирование ряда продолжается постепенно. Каждые три блока нужно проверять на предмет ровности горизонтальным уровнем и отвесом. Толщина шва должна быть одинаковой вдоль всех граней элементов конструкции. Пустоты раствором заполнять нельзя, чтобы исключить повышение теплоизоляционных свойств материала.
Видео описание
В видео подробно описан процесс укладки угловых блоков первого ряда:
Последующие работы
Продолжается работа спустя 1-2 часа после формирования стартового ряда. Важно производить укладку шлакоблока от угла по всему периметру не отклоняясь от ориентиров с постоянным контролем в каждой плоскости. После затвердевания клея корректировка будет невозможной. Излишки раствора подлежат устранению в процессе работы, чтобы не отбивать после высыхания.
Видео описание
В этом видео мастер делится опытом кладки заводского шлакоблока с помощью самодельных приспособлений:
Кладка из шлакоблока дверных и оконных проемов выполняется с учетом таких особенностей:
- верхняя часть перекрывается бетонной перемычкой;
- она заходит за боковые стенки проема на 50 см, то есть заготовка должна иметь ширину окна или двери с запасом минимум в 1 метр;
- вместо монолитной балки может быть использован металлический швеллер либо угловой профиль.
С целью распределения нагрузки по стенам и периметру строений в целом выполняется армирование керамзитобетонных блоков. Для этого применяются металлические прутья или сетка с ячейками 50*50 мм. Первые погружаются в пазы изделий, вторая укладывается поверх выложенного ряда. Мероприятие проводится каждые 3-4 ряда включая первый.
Армопояс в доме из керамзитобетонных блоков – конструктивно-силовой узел строения. Допустим он под устройство кровельного каркаса. Между плитами перекрытия для разделения этажей рекомендуется собирать металлический каркас, опалубку и заливать конструкцию бетонным раствором. Такое решение характеризуется наиболее высокой прочностью и надежностью.
Рекомендации специалистов
Приспособление для кладки керамзитобетонных блоков можно заменить обычными гвоздями. Их вбивают в выставленные по плоскости угловые элементы. На них натягивают нитяной ориентир.
Стены из шлакоблока обладают слабой адгезией к строительным растворам. Поэтому относительно внешнего вида можно рассмотреть два варианта. Первый – отсутствие дополнительного декора. Тогда швы заранее нужно сформировать аккуратными и максимально одинаковыми. Здесь мастера используют специальный инструмент в виде мастерка, только без площадки. У него рабочая часть изогнутого стержня выполнена в форме полукруга. Второй вариант – облицовка по армирующей сетке или обшивка по обрешетке.
Видео описание
В этом видео разобрано начало строительства из шлакоблока с учетом технологии и нарушений:
Видео описание
В видео детально показан процесс строительства гаража, раствор и армирование:
Коротко о главном
Шлакоблочные изделия изготавливаются из шлака, цемента с добавлением керамзита, песка, опилок. Могут быть также использованы альтернативные материалы относительно твердого наполнителя.
Главные достоинства блоков: легкий вес, теплоизоляционные и акустические свойства, низкая стоимость.
Главный недостаток – гигроскопичность. Впитывает материал до 70 % влаги по объему в сутки.
Кладка шлакоблока проводится на ровное основание с уложенной рулонной гидроизоляцией и армированием.
Усиление стен выполняется каждые 3-4 ряда, в зоне расположения оконных и дверных проемов, плит перекрытия.
Необходимо максимально часто отслеживать соответствие кладки горизонтальному и вертикальному уровню.
Толщина швов не должна превышать 15 мм, оптимальным считается слой в 10 мм.
1 . Какой раствор используется для кладки газобетонных блоков?
Газоблоки кладут на клеевой раствор или специальную монтажную пену. Клеевой раствор самый предпочтительный вариант, при его использовании толщина шва равна всего 1-3 мм. Делают клей из портландцемента высоких марок с добавками, в том числе теплоизоляционными, и его теплопроводность в застывшем состоянии сравнима с теплопроводностью газоблоков, то есть, в итоге получается почти монолитная стена (теплопотери могут составлять до 10%). Когда блоки кладут на цементно-песчаный раствор, толщина шва увеличивается в 10 раз, образуются «мостки холода» и потери тепла доходят до 30%. Специальную монтажную пену для кладки блоков применяют недавно, она еще не прошла проверки временем. Пока пена в малоэтажном строительстве рекомендована при кладке перегородок и самонесущих стен.
2 . В чем сложность при работе с газобетоном?
При работе с газобетоном самое сложное и ответственное — закладка угловых блоков и кладка первого ряда. Второй и последующие ряды и перевязка блоков делаются гораздо проще и быстрее. Если догматично соблюдать технологию кладки блоков, клей будет расходоваться экономно, а мостики холода не образуются.
3 . Какие подготовительные работы нужно выполнить перед кладкой блоков?
Перед закладкой угловых блоков на фундамент наносится гидроизоляция: рулонная, обмазочная, оклеечная и т.п. Это нужно, чтобы капиллярная влага из фундамента не проникала в газобетонные блоки. Затем нужно определить места установки угловых блоков, а для этого надо сделать разметку, выставить стены в соответствии с проектом: вбить по углам фундамента колья, на шурупах прикрепить к ним разметочную шнурку. На углах шнуры пересекутся под прямыми углами – в этом месте и будут углы дома.
На этом этапе нужно много раз все перепроверять: размеры и диагонали на соответствие с проектом (они должны быть равны), отклонения на высоте фундамента (если перепад более 40 мм, фундамент надо подлить).
4 . Как найти место, в котором устанавливают угловые блоки?
Первый блок устанавливают в самом высоком углу фундамента, и потом эта отметка гидроуровнем переносится на остальные углы. Первый ряд блоков кладут на цементно-песчаный раствор, который позволит компенсировать все возможные неровности фундамента. А клей для выравнивания не применяют, он – только для склеивания блоков.
Угловые блоки ставят по нивелиру или уровню, все – в одном горизонте. Допустимое отклонение составляет не более 2 миллиметров. Установив блоки с помощью строительного уровня и резиновой киянки, еще раз проверяют размеры, диагонали и горизонт. Дальше нужно обязательно сделать перерыв на три-четыре часа, чтобы раствор под угловыми блоками хорошо схватился и блок не сместился в ходе кладки.
5 . Как выложить первый ряд блоков?
Первый ряд блоков, как и все последующие, монтируют по натянутой шнурке. Блоки не должны оттягивать шнурку – из-за этого может смеситься весь ряд! После подготовки шнурки готовят клеевой раствор: разводят состав водой по инструкции, перемешивают, обязательно оставляют на пять минут и перемешивают снова. Очень важно наносить клей специальной кельмой, размер которой совпадает с шириной блока. Это позволит получить минимальную толщину кладочного шва в 1-3 мм. Каждый блок нужно будет подготовить к укладке: очистить его шпателем от возможных грязи и пыли, почистить щеткой.
Первый ряд блоков кладут на раствор, а на вертикальный шов наносят клей (клеем намазывают торец уже установленного блока, а не того, который устанавливается). Клей наносят кельмой снизу вверх: ее сильно прижимают к нижней части блока и, не отрывая, ведут вверх.
После установки блока его нужно выровнять так, чтобы он стоял ровно, но немного возвышался над ранее установленным соседним блоком, состыковать и опустить киянкой так, чтобы выровнять блоки по высоте. Так кладется весь первый ряд.
6 . Что делать, если в ряд не помещается целый блок, как установить доборный?
Доборный блок отрезается от цельного специальной ножовкой для газобетона. Резка блоков начинается через ребро, для резки под прямым углом используют специальный шаблон.
Установка доборного блока имеет особенность: при нанесении клея на вертикальные швы нужно намазать клеем с двух сторон именно этот блок, а не соседние. После этого надо убрать излишки клея.
7 . Через какое время после кладки первого ряда блоков можно приступать ко второму?
Класть второй ряд можно будет только через 3-4 часа. Цементно-песчаный раствор должен набрать прочность, поэтому в работе придется сделать перерыв.
8 . Как подготовить предыдущий ряд к кладке последующего?
Каждый блок перед укладкой зачищают шпателем, обметают щеткой. Перед началом работ нужно подготовить к ней поверхность предыдущего ряда. Если на стыках есть неровности, или ряд не идеально ровный, все лишнее стачивают специальным рубанком. Зубчики в этом инструменте направлены в разные стороны и под разными углами, благодаря чему он оставляет минимальные полосы, но их потом надо будет убрать шлифовальной доской с абразивом. Работая шлифовальной доской, надо наносить круговые движения, которые оставляют круглые бороздки – они будут помогать блокам лучше сцепиться друг с другом. Всю пыль, которая образуется после работы шлифовальной доской, надо будет тщательно смести щеткой!
Выравнивать кладку рубанком и шлифдоской надо после монтажа каждого ряда. Не будет перепадов уровня блоков – не будет и очагов высокого напряжения, которые могут привести к трещинам на стенах.
9 . Как выполняется кладка второго и последующих рядов?
10 . Чем отличается привязка несущих и ненесущих перегородок к наружным стенам?
Ненесущие перегородки к несущим стенам привязывают, начиная со второго ряда с помощью специальных гибких связей из нержавеющего металла. Гибкие связи вдавливают в клей; связи перфорированы, поэтом хорошо держатся в кладке. Несущие перегородки перевязываются с несущими стенами на всю ширину блока, через ряд.
11 . Как проверить правильность кладки блоков газобетона, сделанной своими руками?
И в ходе монтажных работ, и по их завершении нужно проверять толщину слоя и качество работы в целом. Инструменты, которыми это делается: строительный уровень, правило и специальная линейка. К возведенному участку стены прислоняют правило, на него устанавливают уровень и смотрят, превышают отклонения допустимые нормы или нет. Если превышают, надо исправлять ошибки; возможно, все придется переделывать.
12 . Необходимо ли армировать каждый третий ряд блоков?
Если прочность блоков достаточно (к примеру, это марка D400 В 2.5), то армирование каждого третьего или четвертого ряда не нужно. Кладку армируют при устройстве подоконных проемов: за ряд до проема в кладке делаются штробы 40х40 мм, в штробы закладывают арматуру диаметром не от 8 мм так, чтобы ее выпуск за проем с обеих сторон был не менее полуметра, и заполняют штробу цементно-песчаным раствором.
Малоэтажное строительство
Бетонные блоки из-за своей надежности и экономичности, быстроты производства кладки составили серьезную конкуренцию применяемому ранее кирпичу.
Виды бетонных блоков
Основным строительным материалом для производства блоков является бетон, а входящие в его состав дополнительные компоненты определяют их дальнейшее предназначение. На строительном рынке пять видов бетонных блоков для возведения жилья, гаражей, хозпостроек:
- керамзитобетонный;
- керамический;
- пеноблок;
- ячеистобетонный;
- газосиликатный.
Блоки выпускаются разного формата по размеру и форме, даже в виде параллелепипеда.
Плюсы и минусы стройматериала
Неоспоримыми достоинствами является:
- звуко- и теплоизоляция;
- быстрая установка;
- долговечность (более 100 лет);
- надежность;
- неуязвимость для грызунов, поражения плесенью, грибком;
- при своей высокой плотности весит немного;
- низкий ценовой фактор (на 35% меньше стоимости кирпича).
Доступность шлакоблоков ручной работы зависит не только от цены на кирпич, но и от легкого основания, невысокой цены на транспортные расходы и быстрого монтажа. Для блочной кладки не нужно возводить тяжелый фундамент, можно организовать ленточное основание.
Есть и минусы, ограничивающие их использование как составляющих элементов. Чтобы масса перекрытий из бетона не деформировала несущие блочные стены, необходимо обязательно возвести армированный пояс или использовать брус.
Какой раствор нужен, как его сделать
Чтобы сделать кладку блоков своими руками, используют клей и цемент.
Для приготовления раствора хорошего качества потребуется цемент высокой марки (не менее М 400), однородный песок, без крупных включений и комков глины и правильная пропорция компонентов: на одну часть цемента нужно три части песка. В цемент вливают жидкость. Влажность песка и его количество влияет в дальнейшем на пластичность строительной смеси. Раствор готовят малым объемом, постоянно помешивая, не допуская застывания состава.
Клей для газосиликатных блочных изделий с высоким уровнем сцепления, что позволяет делать швы не более трех миллиметров. Можно самому замесить клей из купленной сухой смеси. Для этого приготовить резервуар из пластика, дрель и воду. Смешивать компоненты до однородной массы нужно на минимальной скорости. Когда приступите к кладке блоков, во время работы для себя определите, какое количество клея нужно замешивать, чтобы он не успевал застыть. Что характерно, сама кладка проходит оперативно – 1 куб. м. за 20 минут работы.
Стена из блоков: как самостоятельно возвести
К процессу укладки бетонных блоков нужно подготовиться заранее, согласовав сроки приобретения и доставку материалов. При наличии нужного количества материала нужно обеспечить гидроизоляцию горизонтальной поверхности и приготовить раствор.
Как правильно класть по типу блоков
Выполнение укладки блоков имеет свою специфику в зависимости от особенностей стройматериалов.
Керамзитобетонные блоки
Изделия из бетона и пеноглины (керамзита). Специальные полости внутри блока можно армировать. Защищаем от влаги фундамент с помощью рулонного рубероида, зафиксировав его на стяжке из цемента. Кладка блоков ведется от угла по периметру разметки, проверяя горизонтальность кладки на плоскости. Главное, чтобы начало и конец кладки были на одном уровне. По системе конькового типа отсутствуют сквозные щели, из-за чего швы по вертикали не нужно заполнять строительным составом.
Горизонтальный шов не должен быть толще десяти сантиметров. Стройте стены: несущие и межкомнатные одновременно. Для монтажа можно использовать бетонную смесь и клеевой состав. Рекомендуется возвести ненесущие стены на 2 см ниже несущих, что существенно снизит давление от перекрытий на перегородки. Зазор, который появится в результате такого приема, можно заполнить пенополиуретаном.
Блоки из газобетона
Еще их называют газосиликатом. Отличаются пористостью, что со временем становится причиной снижения плотности материала, появления трещин. Строение подвергается разрушению. Но, чтобы не постигли проблемы, нужно позаботиться о надежной гидроизоляции и предварительном армировании стен. Закончив укладывать блоки по периметру, сделайте перерыв на 12 часов.
Кладка бетонных блоков ведется быстро и легко, чему способствует небольшая масса и размер блоков. Уложить такие бетонные блоки можно с помощью клея или цемента. При монтаже с использованием цемента шов рекомендуется сделать в пределах 6-10 мм, а устройство на смесь из цемента – не более 3 мм. Перед возведением конструкции позаботьтесь, чтобы фундамент был ровным, с закрепленной гидроизоляцией.
Для бетонных блоков можно приготовить раствор в пропорции песка и цемента 4:1. Низ стройматериала нужно увлажнить, иначе газобетон может «вытянуть» влагу из раствора, и стена такой конструкции будет ненадежной. Начинайте возведение стен с точки, где фундамент имеет поверхность выше. Для определения такого места воспользуйтесь строительным уровнем. Очень важно первый ряд по горизонтали укладывать ровно, затем их можно склеивать. Начиная с четвертого ряда блоков, нужно вмонтировать армированную арматуру из металла или стекловолокна диаметром 8 мм. Газобетонные стены штукатурят гипсовой штукатуркой, которая будет защищать от влаги и повреждений. Блоки из газобетона применяют при оформлении помещений в стиле лофт.
Пенобетонные блоки
Отличаются отшлифованной поверхностью, что является их достоинством, поскольку не нужно будет тратиться на материалы для выравнивания стен.
Пошаговая инструкция как класть блоки из пенобетона:
- Начать нужно с нанесения на фундамент смеси из песка и цемента толщиной 2 см, затем — изоляции от влаги (бикрост, рубероид).
- Переходим к первому ряду, заполняя образованные в швах пустоты.
- Для распределения клеевого состава однородным слоем можно воспользоваться строительным ковшевидным шпателем. Швы необходимо заполнить. В случае использования цементного раствора при возведении стен установке стен, нужно блоки увлажнять водой из-за пористости самого материала. Еще в раствор можно ввести пластификаторы для повышения его качества.
Рекомендация по строительству: ненесущие стены сделайте ниже на 2 см по сравнению к несущим, что снизит давление перекрытий на перегородки. Тот зазор, который образуется в результате проема, можно уплотнить с помощью пены.
Ячеистые блоки
Первое, на что стоит обратить внимание, – выравнивание основания, затем нужно дождаться затвердевания фундамента. Убедившись в его прочности, можно переходить к работе. Для возведения блоков воспользуйтесь клеем, а для первого ряда – цементно-песчаной смесью. Чтобы повысить пластичность, в раствор можно добавить жидкое мыло или пластификатор. Как правило, стеновое строительство нужно вести с угла, придерживаясь направления: один ряд в одну сторону, другой – в противоположную. После установки угловых элементов приступают к возведению стен.
Перевязка кладки в стене из блоков, как сделать перемычки
Как правило, внешняя стена кладется в блок, а внутренняя – в половину. Перевязка перегородок должна находиться на расстоянии не менее 30% от блока. Вряд ли вам удастся здесь что-то придумать. Наружные стены можно связать по-разному.
Обязательно устанавливать перемычки в блочной стене над проемом окон и дверей, а в несущих наружных стенах допускается глубина заделки в стену 0,2 метра, а при ширине проема более 1,5 метров, допускается не менее 0,25 метра, для остальных случаев показатель будет оптимальным на 0,35 метра. Залить весь бетон можно, но это неудобно и требует много времени. Для реализации потребуется установить опалубку, укрепить пространственным железобетонным каркасом и засыпать. В этом случае кладка будет приостановлена. Если все делать самостоятельно, то можно воспользоваться этим методом – хоть он и трудоемкий, но и самый дешевый, и из стены ничего не будет торчать.
Читайте также: