Кладка кирпича без раствора

Обновлено: 28.04.2024

Добрый день.
Есть такой вопрос. Какая кладка будет иметь большую прочность на сжатие из перечисленных и почему:

1. Кладка из блоков из тяжелого бетона (скажем М200) на растворе М200.
2. Кладка из блоков из тяжелого бетона БЕЗ РАСТВОРА.
3. Сплошной монолит из бетона М200.

Предположем что во всех случаях выложен куб размерами 1х1х1.

И попутный вопрос - какие отрицательные свойства привносит в кладку использование раствора? (кпримеру в кладке из легких блоков из ячеистого бетона по растворным швам образуются мостики холода).

В порядке уменьшения прочности: 1-Сплошной монолит из бетона М200, 2-Кладка из блоков из тяжелого бетона М200 на растворе М200,3-Кладка из блоков из тяжелого бетона БЕЗ РАСТВОРА.

И попутный вопрос - какие отрицательные свойства привносит в кладку использование раствора?

С увеличением прочности раствора происходит удорожание конструкции, при небольшом увеличении прочности.

раствор только благотворно влияет на прочность кладки (не доводя толщину шва до абсурда). раствор обеспечивает более равномерное опирание камней (блоков).

На мой взгляд порядок будет таковым. Сатавлю по убыванию прочности.
3. Сплошной монолит из бетона М200.
1. Кладка из блоков из тяжелого бетона (скажем М200) на растворе М200.
2. Кладка из блоков из тяжелого бетона БЕЗ РАСТВОРА.

Про пункт "1" объяснять думаю не нужно.
Пункт "2". Понижают прочность условия производства.
Пункт "3". Слой раствора не только скрепляет камни, но и равномерно передает нагрузку на нижележащие слои. Без раствора площадь передачи нагрузки уменьшается на порядок, т.е увеличивается напряжение в камнях. Пойдут трещины и местное разрушение, что приведет к обрушению конструкции.

По поводу мостиков холода. Если кладка не в пол кирпича, то идет перевязка швов в горизонтальной плоскости - это уже не "чистый мостик холода".
А вообще без раствора будут сквозняки в щелях гулять, это похлеще мостиков холода выйдет.

Прочность кладки из блоков из ячеистого бетона на клею выше нежели прочность кладки из тех же блоков, но на растворе. Почему?

Пункт "3". Слой раствора не только скрепляет камни, но и равномерно передает нагрузку на нижележащие слои. Без раствора площадь передачи нагрузки уменьшается на порядок, т.е увеличивается напряжение в камнях. Пойдут трещины и местное разрушение, что приведет к обрушению конструкции.

То есть блоки с ровными гранями не могут равномерно передать нагрузку?

Еще такой вопрос. Допустим нужно соорудить некий памятник-колону. Гранитный постамент весом условно 2000 тонн, гранитная колонна на нем, весом 1000 тонн. Вы бы ее монтировали на растворе?

Ого, сначала был бетон тяжелый и без раствора, а теперь уже ячеистый и на клею!? Условие задачи раздвоилось?

То есть блоки с ровными гранями не могут равномерно передать нагрузку?

Какие к лешему ровные грани у камней из тяжелого бетона?

Вопрос не корректный. Не известна высота колонны, точнее отношение поперечного сечения к высоте. Её анкеровать надо скорее всего!

__________________
Дураки учатся на своих ошибках, умные на чужих, а мудрые смотрят на них и неспеша пьют пиво.

Ого, сначала был бетон тяжелый и без раствора, а теперь уже ячеистый и на клею!? Условие задачи раздвоилось?

Нет, я просто привожу пример, когда применение раствора ухудшает работу кладки. В данном случае речь идет о кладке из блоков из ячеистого бетона. Почему такого же не может быть, если это перенести на блоки тяжелого бетона? У меня просто нет данных о расчетных сопротивлениях кладки на сжатие из таких блоков на клею.

Вообще было бы очень интересно если у кого-то есть экспериментальные данные по таким экспериментам (сжатие безрастворной кладки). Я считал что применение раствора делают кладку неоднородной по материалу, что пагубным образом сказывается на ее прочностных характеристиках.

сравниили кладку из камней и кладку из блоков на клею. а Вы знаете, что требования к качеству геометрии таких блоков гораздо выше, чем к камням? и пардон, что-то я не припомню, чтобы из ячеистых блоков ведут кладку наружной версты высотой этажей на 5-9. а из камней однако выполняют.

Если у вас получится точно подогнать все грани камней между собой. то раствор практически не нужен(только для обеспечения связи между собой - как клей). Но т.к. обычные кирпичи и блоки из тяжелого бетона плохо поддаются механической обработке, то их кладут на р-р. Тогда как блоки из легкого бетона часто делают путем нарезки (до твердения) и при этом получают ровные грани.

Такие грани получить невозможно? И что вы подразумеваете под неровностью - впуклости или выпуклости?) мне представляется что дефектом производства могут быть именно впуклости, но так ли это важно?

При возведении дома иди другого строения из кирпича, некоторые задумываются о качественном растворе. Хорош тот раствор, который не дает усадки, скос конструкции, но будет пластичным, чтобы равномерно наносить его на кирпичи.

Заменители цементного раствора для кладки кирпича: монтажная пена, полиуретановый клей, известь, глина

Многие полагают, что лишь цементный раствор подходит для кирпичной кладки. Но в отдельных случаях, в целях экономии и практичности используют другие растворы.

Известь для кирпичной кладки

Пластичный состав для кладки получается из извести. Он готовится из песка и негашеной извести. Два компонента смешиваются и разводятся водой. На 1 часть извести берут от 2-4 части средней фракции песка. Такой раствор используют редко (он менее прочный, чем цементный), в основном для одноэтажных строений, установки перегородок, ограждений. Но зато раствор легко укладывается и быстро застывает.

Плиточный клей

После ремонта остаются мешки с плиточным клеем и некоторые спрашивают: можно ли выложить кирпичи на этот раствор? Это возможно, но нужно знать некоторые нюансы. Плиточный клей имеет особенность – сильная усадка. Поэтому сделайте более густой раствор и наносите его на толщину зубца на зубчатом шпателе. Можно добавить песок в раствор.

Цементно – известковый раствор

Этот раствор наиболее популярен среди строителей. Он быстро твердеет, хорошо смешивается. Такой раствор отлично проникает во все зазоры, трещины не образуются после затвердевания. Раствор не сползает с кирпичей. Он прочен и обладает высокой адгезией. Перед укладкой кирпичи можно намочить в воде. Пропорции раствора: известь, песок, цемент (0,5:5:1).

Полиуретановый клей

Клей на основе модифицированного полиуретана. Есть клей специально для кирпичной кладки, природного камня и блоков. Он устойчив к растворителям, воде, кислотам. Не нужно смешивать в емкости материалы для получения раствора.

Все уже готово к применению. Продается в баллонах. Один баллон заменить 50 кг. цементного раствора. Стоит баллон от 500 рублей .

Глина

Используют в печной кладке. Такой раствор пластичен, он не садиться во время работы. Такой раствор можно использовать и для кладки перегородок, наружных (при защите от влаги) и внутренних стен. Толщина слоя раствора при кладке не должна быть более 5 мм .

Глина засыпается в емкость и разводится водой. В таком виде она должна простоять около 3 дней. Качество раствора проверяется так. Нанести раствор на кирпич и прижать к нему второй кирпич. Через 7 мин. попробовать поднять второй кирпич и если он не отходит от первого, то это говорит о качественном растворе. Пропорции: песок:глина (1:1 или 2:1).

Монтажная пена

Можно класть кирпич на монтажную пену? Так делают в случаях, если нужно сделать практически нулевой шов. Пена боится солнечных лучей, поэтому подумайте про защиту. Дом на монтажной пене не построить, а перегородки и внутренние стены вполне возможно.

Прочность такая, что невозможно разрушить такую кладку. Есть пена которая не боится ультрафиолета и влаги ( ППУ ).

На повестке дня вопрос об устранении продувания кладочного шва теплой керамики! В данной статье описаны различные варианты кладки двухслойной стены (кирпич+керамоблок) на примере 3-х домов, построенных на моих глазах.

Многие из нас наслышаны о пазо-гребневой кладке керамического камня. Данная технология не предусматривает использование кладочной смеси в вертикальных швах между блоками, поскольку там находится замок, т.е. соединение "паз-гребень". А так как раствора нет, то неминуемо остается щель, через которую при отсутствии герметизации - "гуляет" ветер.

Итак, первый дом:

Кладка выполнена классическим способом - как того требует технология пазогребневого соединения от производителя, к тому же предусмотрен вентилируемый зазор между облицовочным кирпичом и блоком:

На схеме это выглядит так:

Невооруженным глазом видно, что из-за наличия вентилируемого зазора - теплое помещение отделяется от улицы только штукатурным слоем и всё, как следствие - точка росы на штукатурке, отсюда переувлажнение стены и промерзание.

В последствии, вентзазор был заменен на утеплитель путем высверливания отверстий в кладке кирпича и нагнетания "теплой" массы.

Второй дом (построен в 2019 г.)

Выполнен из керамического блока и полнотелого забутовочного кирпича (обычный строительный кирпич).

Строительство данного дома и каждый этап от А до Я описывается на моем канале " Строю для себя " . Кладка блока выполнена по схеме - без вентилируемого зазора, т.е. облицовочный кирпич впритык к блоку с заполнением стыковочного шва кладочным раствором:

Чтобы устранить эффект продувания - блок укладывался с нанесением тонкого слоя раствора на боковую грань (глубина шва 3-5 см.). Стык "паз-гребень" согласно технологии, так и остается без раствора:

Производя такую кладку, каменщик наносил на грань каждого блока тонкий слой раствора, толщиной в 1 см. и глубиной 3-5 см. При укладке блока и его стыковке, - пазогребневое соединение под тяжестью блока вытесняет лишний раствор, при этом все неровности внутри шва остаются заполненными смесью, тем самым исключая сквозную щель.

Третий объект

Третий дом - гостевой дом (родительский бизнес). Дом построен в ноябре 2018 г. (на текущий момент - осуществляется озеленение территории).

Выполнен из керамического блока и полнотелого забутовочного кирпича, как и второй вариант, но есть нюанс в технологии кладки.

Та же двухслойная стена, кладка блока и кирпича выполнена без вентилируемого зазора с заполнением межслойного шва кладочным раствором, но без заполнения стыка "паз-гребень".

После консервации дома (т.е. обеспечения герметичности со стороны улицы) наблюдалось незначительное продувание кладки, но оно всё же было. Казалось бы заполненный раствором шов между облицовочным кирпичом и блоком - есть, но необходимого результата это не дало.

Почему так происходит:

Существует два варианта кладки многослойной стены блок-кирпич:

А) Сначала кладется облицовочная кирпичная часть, далее вдогонку кладется блок.

Б) Сначала кладется блок, после чего облицовывается кирпичом.

Если внимательно рассмотреть вариант А, то после установки блока - строителю неудобно в узкий промежуток на высоту блока 22 см. - заталкивать кельмой (мастерком) кладочный раствор, он попросту не проваливается на всю глубину. Что и получилось при строительстве гостевого дома (3-й вариант) - поэтому он и продувался, хотя незначительно. Второй вариант дома - был возведен по способу Б, первыми рядами укладывался блок (о чем можете судить по фотографиям выше), затем формировался ряд кирпича.

Если вы обратите внимание и сравните оба рисунка, то по способу Б - каменщику гораздо удобней после укладки каждого кирпича забивать раствором щель глубиной 7-8 см., чем после укладки блока - щель в 22 см. (разница в 3 раза).

Так что, если решились на теплую керамику, советую не упускать описанный момент из виду.

Сравнительно недавно на рынке стройматериалов был представлен - уникальный кирпич Daas ClickBrick, который легко и быстро устанавливается без строительного раствора и не требует специальных навыков строительства.

Главной отличительной особенностью Daas ClickBrick является простота кладки. Каждый кирпич имеет соответствующие зажимы из нержавеющей стали по задней стороне, которые обеспечивают прочную связь между кирпичами, даже без использования цементного раствора.

Кирпичи производятся на фабрике Daas Baksteen в Зеддаме по запатентованной фирменной технологии. Кирпич-сырец сначала формируется в специальных пресс-формах с канавками, а затем высушивается в обжиговой печи.

Полученный в результате кирпич имеет точную геометрическую форму с допуском менее +/-0.1 мм по высоте, а также оригинальную рифленую поверхность, не требующую дополнительной финишной отделки, что позволит существенно снизить расходы на материалы.

В отличие от обычной кирпичной кладки, стена из блоков Daas ClickBrick смотрится как монолит, в котором швы и стыки практически не видны, что значительно облегчает обслуживание.

При этом количество и расположение стеновых анкеров является традиционным. Установка накладных уголков, швов расширения и других элементов стены также отличается легкостью и быстротой. Поскольку при возведении стен не используется строительный раствор, леса можно удалить сразу же после укладки кирпичей.

В настоящее время кирпичи Daas ClickBrick доступны в нескольких стандартных размерах и в очень широком диапазоне оттенков цвета и текстуры поверхности. Ценовая доступность и уникальный дизайн, безусловно, добавляют продукту привлекательности для архитекторов и строителей.

Стоит отметить и экологическую составляющую кирпичей Daas ClickBrick. Во-первых, они подлежат 100% переработке, а во-вторых, они могут быть также легко демонтированы и использованы для другого строительства, с незначительными отходами в виде нескольких поломанных кирпичей.

Как утверждает компания, кирпичи ClickBrick идеально подходят для строительства по программе IFD (технологичная, гибкая и сборно-разборная строительная система).

Потребность человека в жилье, является одной из основных, и по статистике занимает третье место после еды и одежды. В большинстве развивающихся стран жилищного фонда не хватает, и отставание строительства от потребности населения в жилье постоянно растет. Одной из основных причин нехватки жилья является рост населения. По некоторым оценкам, население на земном шаре еженедельно увеличивается более чем на миллионов человек. Это в свою очередь стимулирует рост темпов урбанизации и социально-экономические факторов, включающих рост цен на землю и строительные материалы.

Население живущее за чертой бедности составляют большинство, и они не могут себе позволить безопасное и комфортное жилье. Как подтверждение, в странах с низким уровнем жизни, можно увидеть дома низкого качества как в городах, так и в сельской местности. Условия и процесс предоставления доступного жилья для бедных необходимо облегчить за счет разработки инновационных стратегий в строительстве.

С высокими темпами роста населения сохраняется проблема для городских властей в Африке в связи с ухудшающимся состоянием имеющихся населенных пунктов. Государственное обеспечение массовой застройки жилья всегда намного ниже фактического спроса. Ситуация усугубляется тем, что чем больше улучшается городское хозяйство, тем быстрее происходит миграция из села в города. Это должно рассматриваться как неизбежное и необратимое следствие продолжающегося развития.

Проблема нехватки жилья

Несмотря на то, что большинство африканских стран обладают большими ресурсами для производства строительства материалов, на сегодняшний день жилищная ситуация не улучшилась из-за экономических трудностей. Приобретение нового жилья требует капитала. Исследования показали, что более 50% африканцев живут ниже черты бедности, и более 80% населения, проживающего в сельской местности, имеют неподходящее для жизни дома, а также неадекватные системы санитарии, транспорта и связи. Около 70% городского населения сейчас живет в трущобах, в которых отсутствуют основные возможности для достойной жизни. Ухудшает ситуацию зависимость континента от импортных строительных материалов, которые слишком дороги для большинства людей.

Пример: Танзания - одна из 20 беднейших стран мира. В 2000 году спрос на жилье составлял около 800 000 единиц, но возможность предоставления жилья составляла менее 20% от этого показателя. В последующие годы насчитывалась потребность в примерно 2,4 миллиона единиц жилья. Фактическое количество построенных единиц составляло всего 0,6 миллиона единиц, что указывает на дефицит в 75%. Подобное состояние на строительном рынке наблюдается и в других развивающихся странах.

Новые технологии строительства из местного сырья

Исследователи во всем мире приложили значительные усилия, чтобы найти надежные и доступные технологии, чтобы изменить ситуацию. На данный момент лучший подход - это разработка технологии для эффективного использования местных строительных материалов. Доступность и низкая стоимость получения материалов являются основными требованиями для сферы недорогого жилья.

С ростом безработицы в Африке, в некоторых отраслях промышленности по-прежнему существует потребность в трудоемких методах производства и квалифицированной рабочей силе, которой катастрофически не хватает. В связи с этим, чтобы реализовывать строительные проекты необходимо эффективно использовать местные ресурсы и неквалифицированную рабочую силу.

Разработка соответствующих технологий производства недорогих строительных материалов хорошего качества в сочетании с сухой кладкой камня, ускорит возведение доступного жилья в развивающихся странах. Одна из таких технологий - использование строительных блоков из стабилизированного грунта. Подобный подход применялся на африканском континенте в течение многих лет и прошел различные стадии совершенствования отразившись в производственных процессах и качестве продукции.

Грунтоблоки для строительства

Обзор Maniatidis & Walker проведенный в 2003 году ясно показывает развитие строительства из утрамбованного грунта по всему миру. Экономический анализ в этих исследованиях предполагает, что использование почвы в качестве строительного материала будет продолжаться. Подобный материал станет рентабельной и низкозатратной альтернативой современным стеновым материалам в ближайшие столетия.

Каменная кладка без раствора

Растет популярность технология строительства, при которой кладка камня происходит без раствора, подобное может быть достижимо с использованием пазогребневых кирпичей и блоков соединяющихся в замок между собой при кладке. Подобные технологии кладки стен из блоков демонстрируют следующие преимущества:

повышение производительности строительства;
снижение времени строительства и трудозатраты;
снижение стоимости строительства.

Благодаря технологической простоте и ориентированности на местные ресурсы, строительство из кирпича (блока) без раствора больше подходит проживающим там группам людей, нежели обычные методы на цементной кладке. Конструкторами разработаны станки для кирпича разных типов (ручные, гидравлические, электрически управляемый, автоматический или полуавтоматический), которые способны выпускать кирпичи и блоки из стабилизированного грунта различных форм и размеров.

Исследователи проанализировав разнообразие существующих форм кирпичей и блоков пришли к выводу, что ключевое требование к подобным кирпичам лего (так как они напоминают знаменитый конструктор) следующее - они должны способствовать самостоятельному строительству даже неквалифицированными рабочими. Замковый кирпич из стабилизированного грунта (ISSB) - это технология, которая является первопроходцем идеи укладки кирпичей в без раствора. Чтобы эта возводить дома по данной технологии, размеры получаемого кирпича должны быть очень высокой точности. Стоимость возведения стены с использованием по технологии лего блоков оценивается на 40% ниже, чем при строительстве из традиционных материалов.

Читайте также: