Китайская печь для обжига кирпича
Обновлено: 20.05.2024
Кирпич кремния, огнеупорный, с кремнезем более 95, подходит для коксовой печи , горячего взрыва печи , стеклянной печи и т. д.
480,00 $-530,00 $ / т
2 т (Минимальный заказ)
JM-23JM-30 спеченные муллит тепловое огнеупорный кирпич легкий кирпич
10 шт. (Минимальный заказ)
Хорошее качество, энергосберегающая электрическая керамика с подогревом/керамическая печь
4 500,00 $-9 000,00 $ / компл.
1.0 компл. (Минимальный заказ)
Окисленный плавленый кирпич Azs, огнеупорный кирпич azs
1 500,00 $-5 000,00 $ / т
1.0 т (Минимальный заказ)
Огнеупорные кирпичи из карбида кремния для керамической печи
1 000,00 $-2 000,00 $ / т
1.0 т (Минимальный заказ)
Кирпичная Печь и туннельная сушилка для производства глиняного кирпича
700 000,00 $ / компл.
1 компл. (Минимальный заказ)
Современные технологии, газовый уголь, мелкая печь, кирпичи для кирпича
10 000,00 $-50 000,00 $ / компл.
1.0 компл. (Минимальный заказ)
Китайский производитель , туннельная печь для производства глиняного кирпича
179,00 $-189,00 $ / т
5 т (Минимальный заказ)
Промышленная вращающаяся горелка по стандарту ISO,CE для порошкового угля от производителя, туннельная печь для производства глиняного кирпича
10 000,04 $-50 000,00 $ / компл.
1 компл. (Минимальный заказ)
Профессиональный полностью Автоматический Кирпич туннельная печь производство печи для красного кирпича
52 000,00 $-65 000,00 $ / компл.
1.0 компл. (Минимальный заказ)
Машина для производства известняка, глины, кирпича , обжига , бразильский производитель
430,00 $-8 000,00 $ / компл.
1.0 компл. (Минимальный заказ)
Китайский производитель , туннельная печь для производства глиняного кирпича
400,00 $-1 000,00 $ / т
10.0 т (Минимальный заказ)
Заводская цена от производителя, недорогая печь для обжига Глиняного Кирпича , туннельная печь
105,00 $-290,00 $ / т
1.0 т (Минимальный заказ)
Машина для производства Красного кирпича , туннельная печь с сушильной камерой
1 600 000,00 $ / компл.
1 компл. (Минимальный заказ)
Эко Brava Caly песочный блок, сжатый блокировочный электрокирпич, оборудование для производства печи
2 800,00 $-20 000,00 $ / компл.
1 компл. (Минимальный заказ)
Прямая Заводская поставка, огнеупорный кирпич для ковша, кирпичи с высоким содержанием алюминия, производители туннельной печи
310,00 $-330,00 $ / т
5 т (Минимальный заказ)
Огнеупорный кирпич Henan с высокой термостойкостью и низкой пористостью для доменной печи высокой плотности по заводской цене
300,00 $-680,00 $ / т
1.0 т (Минимальный заказ)
Мини-автоматический обжиг, красная глина для почвы с углем, грязевая почва, кирпич, фабрика Хоффмана, сжигающее колесо, туннельная печь, цена
9 500,00 $-980 000,00 $ / компл.
1 компл. (Минимальный заказ)
Недорогая Мобильная сборная туннельная печь для производства глины, угля, сланца, шлака и другого сырья
10 000,00 $-100 000,00 $ / компл.
1.0 компл. (Минимальный заказ)
Туннельная Печь для сжигания кирпичей, производственная линия для производства глиняного кирпича для продажи, небольшая туннельная печь для производства глиняного кирпича
Для придания механической прочности и подготовки к обжигу, кирпич-сырец подвергается процессу сушки. Соблюдение технологии сушки и выдержка контрольных параметров процесса в высокой степени влияют на качество конечной продукции. Именно после сушки отбраковывается значительная часть высушенного кирпича-сырца. Сушка осуществляется в специализированных туннельных однопутных сушилах. В такие сушила подается кирпич-сырец на деревянных вагонетках сразу после формовки. Теплоносителем для сушки служит горячий воздух, отбираемый из зоны охлаждения туннельной печи.
Садка и транспортировка
После сушки кирпича-сырца в сушилах, вагонетки с высушенным кирпичом подаются на садку при помощи электропередаточной тележки. Кирпич на садку должен подаваться с остаточной влажностью 6-8%, что контролируется отделом контроля качества. С помощью электропередаточной тележки и гидравлического толкателя обжиговые вагонетки загружаются в туннельную печь. При загрузке и проталкивании вагонеток необходимо следить за их продвижением — важно не ставить пакеты непосредственно перед горелками.
Оборудование из Китая для обжига кирпича
Обжиг в туннельной печи
Процесс обжига в туннельной печи является сердцем производства керамического кирпича. Высокотемпературная обработка сухого кирпича придает кирпичу прочность и стойкость против механических, физических и химических воздействий. На протяжении нескольких часов высушенный кирпич обжигается в туннельной печи. Тоннельная печь из китая для обжига кирпича представляет собой прямой канал длиной в зависимости от производительности печи. Высота канала от пода вагонетки обычно составляет 1,7 метра, а ширина может быть в пределах от 1,4 до 3,2 метра. На полу канала проложены рельсы, на которые вплотную одна к другой поставлены вагонетки с нагруженным на них кирпичом. Весь этот состав вагонеток через определенные промежутки времени (от 30 минут до 1 часа) передвигается вдоль тоннеля, каждый раз на длину одной вагонетки. При этом в печь заталкивается одна вагонетка с нагруженным сырцом, а из противоположного конца тоннеля выкатывается вагонетка с уже обожженным кирпичом. Примерно посередине печи расположена зона обжига, где необходимая температура поддерживается либо за счет заброски топлива через топливные трубки (как в кольцевой печи), либо от устроенных здесь боковых топок. В тех случаях, когда обжиг ведется жидким или газообразным топливом, в зоне обжига устанавливаются соответственно форсунки или газовые горелки.
Вся печь делиться на три зоны — подготовка, обжиг и охлаждение.
В зоне обжига — располагаются горелки с каждой стороны, что позволяет широко маневрировать зоной подогрева. Газовые и воздушные потоки движутся горизонтально навстречу вагонеткам. Температура отходящих газов — 70–120°С. По всей зоне подогрева предусмотрена рециркуляционная система по сосредоточенным отборам дымовых газов. Рециркуляцией достигается турбулизация потока, и как следствие выравнивание температурного поля по всему сечению канала. Такая рециркуляционная система позволяет добиться более плавного подъема температуры.
В зоне подогрева температура удерживается в одном интервале 100–500°С. За зоной подогрева следует зона обжига снабженная горелочными устройствами. Завеса служит для осуществления аэродинамического разделения обжига и остывания, обеспечивает быстрое охлаждение изделия в интервале температур с 950–800°С до 600–650°С. Вентиляторы отбирают теплоноситель из зоны охлаждения. Горячий воздух разбавляется атмосферным до температуры 100-200°С.
В зоне охлаждения происходит отбор горячего воздуха. В конце зоны охлаждения печи имеется система охлаждения изделий атмосферным воздухом. Рассредоточенный подвод холодного воздуха позволяет максимально использовать тепловоспринимающую способность его и охлаждает изделие до температуры 50°С.
Основное технологическое оборудование для обжига кирпича
Гидравлический толкач
Оборудование из Китая для производства керамического кирпича характеризуется достойным качеством и разумной ценой.
На сегодняшний день самым популярным материалом в строительстве считается обожженный или керамический кирпич. Производят такой кирпич двумя способами. Первый – это пластическое формование. Второй – полусухое или сухое прессование. Эти методы отличаются тем, что в сырьевой массе содержится различное количество влаги. Однако, самым распространенным является производства кирпича методом пластического формования. Надо заметить, что изготовленный этим способом кирпич может быть как полнотелым, так и пустотелым. Изготовление и пустотелых кирпичей, и полнотелых практически одинаковое. Отличие только в подготовке сырья. Для производства пустотелых кирпичей глина подготавливается тщательнее, а пустоты делаются при помощи специальных кернов на выходе из экструдера.
Мы производим оборудование для производства обживого кирпича методом пластического формования. Кирпичное оборудование из Китая это высокопроизводительное и надежное оборудование. Различают технологическое оборудование, используемое при способе пластического формования для рыхления глин и приготовления глиняной массы влажностью 18—22%; для формования и резки глиняного бруса; для укладки, разгрузки и транспортирования изделий в процессе сушки и обжига. Наиболее распространены на кирпичных заводах туннельные, камерные сушила и туннельные печи. В туннельных сушилах кирпич высушивают на рамках или рейках вагонетки, в камерных сушилах рамки или рейки с кирпичом устанавливают на выступы в стенках сушила. Для передачи вагонеток от сушил к печам и возврата порожних вагонеток к прессам применяют электропередаточные тележки. В сушилах и печах вагонетки передвигаются цепными или гидравлическими толкателями.
Качество керамического кирпича начинается с исследования сырья
Программа испытаний глинистого сырья
Керамический кирпич является универсальным отделочно-конструкционным материалом с высокими архитектурно-декоративными свойствами. В большинстве случаев низкое качество выпускаемого кирпича связано с недостаточным уровнем исследования глин и слабой отработкой технологических параметров. Именно глинистое сырье, его физико-химические и керамические свойства определяют особенности разработки карьера, состав шихты, оптимальные технологические параметры, необходимый количественный и качественный состав оборудования и в конечном итоге - свойства готовых изделий.
Программа испытаний глинистого сырья разработана таким образом, чтобы при проведении исследований получить наиболее полную информацию о данной глине, ее составе, свойствах, поведении в процессе технологической переработки, формования, сушки и обжига. Данная программа включает: 1) физико-химический анализ; 2) определение керамических характеристик сырья; 3) технологические испытания методом пластического формования для получения лицевого, поризованного кирпича и камня, клинкерных изделий. Определение минералогического состава глин - необходимое условие при проведении испытаний сырья. Объясняется это тем, что технологические свойства сырья в большей степени зависят от содержания и соотношения в сырье глинистых минералов - каолинита, гидрослюды и монтмориллонита. На следующем этапе необходимо определить керамические характеристики сырья: засоренность крупнозернистыми включениями, активность карбонатных включений, гранулометрический состав, пластичность, чувствительность к сушке, показатель критической влажности, спекаемость и огнеупорность.
В целом анализ результатов исследований физико-химических и керамических свойств сырья дает первоначальное представление о поведении глины в процессах технологической переработки, формования, сушки, обжига, а также о будущих свойствах изделий. Это позволяет оценить возможные проблемы, принять меры для их устранения и сориентироваться при проведении технологических испытаний.
Результат исследований
В результате исследований составляют заключение о пригодности глинистого сырья для производства керамического кирпича. Разрабатывают технологический регламент производства, включающий рекомендации по разработке карьера, составы шихт, параметры технологии, набор и качественный состав оборудования, предполагаемые свойства готовых изделий и т.д.
Технологический процесс производства керамического кирпича
1. фронтальный погрузчик 2. виброгрохот 3. скребковый конвейер 4. двухвальцовая дробилка 5. ленточный конвейер 6. пылеуловитель 7. молотковая дробилка 8. барабанное сито 9. творильный бункер 10. гидравлический многоковшовый экскаватор 11. вальцовая дробилка мелкого дробления 12. камерный питатель 13. двухвалковый смеситель 14. воздушный компрессор 15. двухступенчатый вакуумный экструдер 16. вакуумный насос 17. автомат для резки шламовой полосы 18. автомат для резки кирпича-сырца 19. многофункциональный манипулятор 20. автоматическая штабель-укладывающая система 21. вагонетка 22. гидравлический толкач 23. оборотный трансферкар 24. туннельные печи 25. теплоутилизационная система 26. аппарат для выхода готовой продукции из печи 27. автоматическая штабель-укладывающая система
На первом этапе производства керамических или обожженных кирпичей происходит подготовка сырья, в качестве которого может быть глина и суглинки, содержащие карбиды кальция, магния и оксиды алюминия.Извлеченную из карьера глину необходимо поместить в бетонированные творильные ямы, где должно осуществляться ее разравнивание. Для выделения камней из массы используются камневыделительные вальцы. Во многих случаях качество глины очень высоко, поэтому она может сразу поступать в ящичный питатель. Выходное отверстие питателя оснащено вращающимся валом с посаженными на него кулаками или подвижными граблями, которые служат для частичного разбивания твердых кусков материала и его выталкивания на бегуны. На бегунах глина измельчается и проваливается вниз через дырчатую тарелку. В процессе подготовки сырья приготовляется такая глиняная масса, которая содержит до 20 процентов влаги. В смесь могут быть включены различные добавки. Ими служат всевозможные отходы, как углеобогащения, так и другие местные отходы. Например, это могут быть золошлаки и отходы от добычи угля. В составе глиняной смеси для производства качественного кирпича добавки могут занимать до 30 процентов. Процесс подготовки сырьевой массы представляет собой измельчение кусков глины. Сначала размер кусок доводят до 100-150 миллиметров, а затем измельчают массу при помощи специальный конвейеров и вальцов до такой степени, чтобы размеры частиц составляли 1 миллиметр. На этом же этапе подготовки сырьевой массы из смеси удаляются вкрапления камня.
После подготовки, глиняный порошок увлажняют и перемешивают в специальном фильтрующем смесителе. Надо отметить, что влаги в этой глиняной массе должно быть от 18 до 25 процентов. В это же время к глине добавляют необходимые добавки. После тщательного замеса, глину формуют в брус.
Этот брус и является своеобразной заготовкой для будущих кирпичей. Далее необходимо заготовленный бурс разрезать на отдельные части, которые называются кирпич-сырец. Делается это конвейерным способом при помощи автоматических резаков. Кирпич-сырец нельзя обжигать сразу после нарезания. Сейчас в нем содержится очень много влаги. Поэтому при быстром обжиге изделие растрескается.
Стальной двухступенчатый вакуумный экструдер серии «JINNIU», является оборудованием для производства кирпича нового типа, разработанным и усовершенствованным нашим заводом , прошедшим местную технологическую экспертизу и затем прошедшим проверку качества материалов для промышленного строительства. Имеет замечательные характеристики, полностью соответствует значимым требованиям спецификаций и удостоен бренда «цельностальные конструкции произведенные в Китае».
Серия двухступенчатых вакуумных экструдеров JKY получила награду «за наилучший вклад и технологическое мастерство» на выставке в Ченду , золотую медаль за развитие нового промышленного оборудования способного экономить электроэнергию; JKY60 завоевал звание «высококачественное оборудование» на 4-й Китайской международной ярмарке материалов для кровли.
Данное оборудование имеет сварной шов и способно выдерживать сильные и продолжительные нагрузки, отличается низким потреблением энергии и высокой производительностью, просто в обслуживании.
Это идеальное оборудование для изготовления полого кирпича из глинистых сланцев, отходов угля и летучей золы.
Габаритные размеры (длина-ширина-высота): 5520х5775х2840 мм.
JKY50/50-35 Вакуумный экструдер.
JKВ 40/40-25 Вакуумный экструдер.
| ТИП | Производительность Кирпичей / час | Влажность заготовки (МРа) | Вакуум | Мощность двигателя (Kw) |
| JKY 60/60-38 | 20000-26000 | 14%-16% | 75+200+22b | |
| JKY 50/50-40 | 12000-16000 | 75+132(160) | ||
| JKY 50/50-35 | 13000-18000 | 15%-18% | < -0,092 | 75+132+15b |
| JKY 40/40-25 | 8000-10000 | 45+90 | ||
| JKY 40/40-25 | 10000-12000 | 18%-22% |
ZDPT автомат для резки кирпича сырца
Данное оборудование используется для разрезания шламовой полосы выходящей из вакуумного экструдера на полые кирпичи, предназначенные для дальнейшего обжига.
Автомат для резки кирпича сырца отличается высокой точностью, легко управляем и прост в обслуживании.
| Тип | Производительность Кирпичей / час | Длинна шламовой полосы (mm) | Скорость резки (раз / мин) | Мощность двигателя (Kw) |
| ZDPT | 27600 | 1320 | 20 | 5.5+1.1 |
Автомат группировщик FPBZ
Автомат группировщик используется для разрезания шламовых полос на куски определенного размера с последующей автоматической подачей в фальцовочный станок.
Автомат для резки щламовой полосы
Главным образом используется для резки шламовой полосы для получения кирпичных заготовок, автомат работает равномерно, с высокой скоростью и безопасно.
Гидравлический многоковшовый экскаватор DWY45
Данное оборудование используется для сбора и подачи сырья в установленное хранилище, имеет функцию смешивания сырья, оснащено гидроприводом, обладает высокой производительностью и отличными эксплуатационными качествами.
Габаритные размеры(длина-ширина-высота):15400х3560х2800 мм.
Роликовая дробилка с гидроприводом LNY-360
Данное устройство является ключевым оборудованием в производстве кирпича и черепицы, имеет гидропривод. Выполняет операции по дроблению, размалыванию и смешиванию сырья. С помощью этого оборудования значительно улучшается качество сырого материала и конечного продукта (кирпич, черепица).
| ТИП | Производительность (m3/час) | Скорость вращения роликов (rpm) | Мощность двигателя (Kw) | Диаметр Вала (mm) |
| LNY-360 | >30 | 15 — 20 | 55 | Ф 1800х500 |
Пластинчатый питатель GL
Данное оборудование используется для равномерной подачи сырого материала, полностью автоматизировано. Используемый двигатель уменьшает электропотребление на 60% и увеличивает производительность на 40% по сравнению с ящичными питателями.
| Тип | Производительность (m3/час) | Ширина ленты (mm) | Мощность Двигателя (Kw) |
| GL 800 | 150 | 680 | 3 |
| GL 1000 | 200 | 880 | 5.5 |
| GL 1200 | 270 | 1080 | 5.5 |
Ящичный питатель GD
Данное оборудование используется для подачи сырого материала равномерно и в определенном количестве, также может быть использовано для дробления мягкой глины.
| Тип | Производительность (m3/час) | Ширина конвейерной Ленты (mm) | Скорость Движения Ленты (m/min) | Мощность двигателя |
| GD 650 | 9 — 30 | 650 х 5 | 6 | 4 |
| GD 800 | 15 — 50 | 800 х 5 | 6 | 5.5 |
| GD 1000 | 25 — 90 | 1000 х 5 | 6 | 7.5 |
Ящичный питатель
| Производительность Тонн / час | Размер Сырья (mm) | Кол-во оборотов/ мин | МощностьДвигателя (Kw) | Габариты (LxSxH) mm |
| 40 | 0 — 20 | 2.2 | 1700х1450х1250 |
Смеситель — экструдер модель SJ
Смеситель — экструдер используется для смешивания глины с водой и получения пластичной массы с высокими характеристиками по пластичности сырья.
| Тип | ПроизводительностьM3/час | Расстояние между центром Подачи и выходом (mm) | Число оборотов (r/min) | Мощность (Kw) |
| SJ 2400х420 | >25 | 2400 | 36 | 45 |
| SJ 3000х420 | >25 | 3000 | 35 | 55 |
| SJ 3500х420 | >25 | 3500 | 35 | 55 |
| SJ 3000х520 | >50 | 3000 | 25 | 55 |
| SJ 3000х620 | >80 | 3000 | 32 | 75 |
Дробилка-камнеотделитель
Это оборудование используется для дробления сырого материала и избавления от мелких камней и других посторонних включений. Станок имеет два вала: гладкий и пупырчатый, при прохождении глины между валами, мелкие камни удаляются из станка.
Высокоскоростная роликовая дробилка модель GS
Это оборудование используется для дальнейшей обработки глины в качественный сильно измельченный материал, после грубой и средней обработки.
| Тип | Производительность M3/час | Зазор между роликами (mm) | Мощность двигателя (Kw) | Габариты (mm) |
| GS 70×50 | >15 | 2 | 18/5+11 | 1950x1350x1000 |
| GS 80×60 | >20 | 2 | 37+18.5 | 2500x1500x1200 |
| GS 100×60 | >35 | 2 | 55+37 | 2700x1750x1300 |
Просеиватель
| Производительность M3 / час | Размер Сита (mm2) | Размер ячеек в сите (mm) | Кол-во сеток | Мощность двигателя (Kw) |
| 30 — 80 | 1500х3800 | 4 — 10 | 1 | 11 |
Молотковая дробилка модель PCF
Данный вид оборудования служит для дробления хрупкого, среднежесткого материала и материала с низким содержанием влаги (угольные отходы, сланец и т.д.). Молот вращающийся с высокой скоростью обладает большой разрушающей способностью. Станок имеет высокую производительность в сочетании с низким потреблением энергии
| Тип | Производительность Тонн / час | Влажность сырья | Диаметр гранул сырья на выходе | Мощность двигателя (Kw) | Габариты (mm) |
| PCF 800х600 | 25 | 55 | 1700х1050х1500 |
Высокоскоростная роликовая дробилка модель SGP
Это оборудование используется для дробления глины, сланца, угольных отходов и т.д.
При работе этого станка два ролика вращающихся в противоположные стороны и находящиеся напротив друг друга размалывают проходящее между ними сырьё, расстояние между ними можно изменять, под роликами расположено специальное устройство очищающее их от глины.
| Тип | Производительность M3/час | Зазор между роликами (mm) | Мощность двигателя (Kw) | Габариты (mm) |
| GSР 600×500 | 20 — 28 | 3 — 5 | 11 + 7.5 | 2500x1200x900 |
| GSР 700×500 | 22 — 36 | 3 — 5 | 15.5 + 11 | 2600x1400x1200 |
Передаточное устройство
Это оборудование используется в сушильных отделениях при производстве кирпича и черепицы.
Гидравлический толкатель
Буклет по оборудованию обжигового кирпича в формате ppt скачать (файл ppt 39 мб.)
Проект строительства завода скачать (файл .doc 692 кб.)
Бизнес планы кирпичных заводов
Бизнес-план завода по производству обжигового кирпича на 15 млн. шт./год. скачать (файл .doc 191 кб)
Бизнес-план завода по производству обжигового кирпича на 30 млн. шт./год. скачать (файл .doc 249 кб)
Бизнес-план завода по производству обжигового кирпича на 50 млн. шт./год. скачать (файл .doc 206 кб)
По вопросам поставок данного оборудования свяжитесь с нами прямо сейчас и обсудите условия.
Стальной двухступенчатый вакуумный экструдер серии «JINNIU», является оборудованием для производства кирпича нового типа, разработанным и усовершенствованным нашим заводом , прошедшим местную технологическую экспертизу и затем прошедшим проверку качества материалов для промышленного строительства. Имеет замечательные характеристики, полностью соответствует значимым требованиям спецификаций и удостоен бренда «цельностальные конструкции произведенные в Китае».
Серия двухступенчатых вакуумных экструдеров JKY получила награду «за наилучший вклад и технологическое мастерство» на выставке в Ченду , золотую медаль за развитие нового промышленного оборудования способного экономить электроэнергию; JKY60 завоевал звание «высококачественное оборудование» на 4-й Китайской международной ярмарке материалов для кровли.
Данное оборудование имеет сварной шов и способно выдерживать сильные и продолжительные нагрузки, отличается низким потреблением энергии и высокой производительностью, просто в обслуживании.
Это идеальное оборудование для изготовления полого кирпича из глинистых сланцев, отходов угля и летучей золы.
Габаритные размеры (длина-ширина-высота): 5520х5775х2840 мм.
JKY50/50-35 Вакуумный экструдер.
JKВ 40/40-25 Вакуумный экструдер.
| ТИП | Производительность Кирпичей / час | Влажность заготовки (МРа) | Вакуум | Мощность двигателя (Kw) |
| JKY 60/60-38 | 20000-26000 | 14%-16% | 75+200+22b | |
| JKY 50/50-40 | 12000-16000 | 75+132(160) | ||
| JKY 50/50-35 | 13000-18000 | 15%-18% | < -0,092 | 75+132+15b |
| JKY 40/40-25 | 8000-10000 | 45+90 | ||
| JKY 40/40-25 | 10000-12000 | 18%-22% |
ZDPT автомат для резки кирпича сырца
Данное оборудование используется для разрезания шламовой полосы выходящей из вакуумного экструдера на полые кирпичи, предназначенные для дальнейшего обжига.
Автомат для резки кирпича сырца отличается высокой точностью, легко управляем и прост в обслуживании.
| Тип | Производительность Кирпичей / час | Длинна шламовой полосы (mm) | Скорость резки (раз / мин) | Мощность двигателя (Kw) |
| ZDPT | 27600 | 1320 | 20 | 5.5+1.1 |
Автомат группировщик FPBZ
Автомат группировщик используется для разрезания шламовых полос на куски определенного размера с последующей автоматической подачей в фальцовочный станок.
Автомат для резки щламовой полосы
Главным образом используется для резки шламовой полосы для получения кирпичных заготовок, автомат работает равномерно, с высокой скоростью и безопасно.
Гидравлический многоковшовый экскаватор DWY45
Данное оборудование используется для сбора и подачи сырья в установленное хранилище, имеет функцию смешивания сырья, оснащено гидроприводом, обладает высокой производительностью и отличными эксплуатационными качествами.
Габаритные размеры(длина-ширина-высота):15400х3560х2800 мм.
Роликовая дробилка с гидроприводом LNY-360
Данное устройство является ключевым оборудованием в производстве кирпича и черепицы, имеет гидропривод. Выполняет операции по дроблению, размалыванию и смешиванию сырья. С помощью этого оборудования значительно улучшается качество сырого материала и конечного продукта (кирпич, черепица).
| ТИП | Производительность (m3/час) | Скорость вращения роликов (rpm) | Мощность двигателя (Kw) | Диаметр Вала (mm) |
| LNY-360 | >30 | 15 — 20 | 55 | Ф 1800х500 |
Пластинчатый питатель GL
Данное оборудование используется для равномерной подачи сырого материала, полностью автоматизировано. Используемый двигатель уменьшает электропотребление на 60% и увеличивает производительность на 40% по сравнению с ящичными питателями.
| Тип | Производительность (m3/час) | Ширина ленты (mm) | Мощность Двигателя (Kw) |
| GL 800 | 150 | 680 | 3 |
| GL 1000 | 200 | 880 | 5.5 |
| GL 1200 | 270 | 1080 | 5.5 |
Ящичный питатель GD
Данное оборудование используется для подачи сырого материала равномерно и в определенном количестве, также может быть использовано для дробления мягкой глины.
| Тип | Производительность (m3/час) | Ширина конвейерной Ленты (mm) | Скорость Движения Ленты (m/min) | Мощность двигателя |
| GD 650 | 9 — 30 | 650 х 5 | 6 | 4 |
| GD 800 | 15 — 50 | 800 х 5 | 6 | 5.5 |
| GD 1000 | 25 — 90 | 1000 х 5 | 6 | 7.5 |
Ящичный питатель
| Производительность Тонн / час | Размер Сырья (mm) | Кол-во оборотов/ мин | МощностьДвигателя (Kw) | Габариты (LxSxH) mm |
| 40 | 0 — 20 | 2.2 | 1700х1450х1250 |
Смеситель — экструдер модель SJ
Смеситель — экструдер используется для смешивания глины с водой и получения пластичной массы с высокими характеристиками по пластичности сырья.
| Тип | ПроизводительностьM3/час | Расстояние между центром Подачи и выходом (mm) | Число оборотов (r/min) | Мощность (Kw) |
| SJ 2400х420 | >25 | 2400 | 36 | 45 |
| SJ 3000х420 | >25 | 3000 | 35 | 55 |
| SJ 3500х420 | >25 | 3500 | 35 | 55 |
| SJ 3000х520 | >50 | 3000 | 25 | 55 |
| SJ 3000х620 | >80 | 3000 | 32 | 75 |
Дробилка-камнеотделитель
Это оборудование используется для дробления сырого материала и избавления от мелких камней и других посторонних включений. Станок имеет два вала: гладкий и пупырчатый, при прохождении глины между валами, мелкие камни удаляются из станка.
Высокоскоростная роликовая дробилка модель GS
Это оборудование используется для дальнейшей обработки глины в качественный сильно измельченный материал, после грубой и средней обработки.
| Тип | Производительность M3/час | Зазор между роликами (mm) | Мощность двигателя (Kw) | Габариты (mm) |
| GS 70×50 | >15 | 2 | 18/5+11 | 1950x1350x1000 |
| GS 80×60 | >20 | 2 | 37+18.5 | 2500x1500x1200 |
| GS 100×60 | >35 | 2 | 55+37 | 2700x1750x1300 |
Просеиватель
| Производительность M3 / час | Размер Сита (mm2) | Размер ячеек в сите (mm) | Кол-во сеток | Мощность двигателя (Kw) |
| 30 — 80 | 1500х3800 | 4 — 10 | 1 | 11 |
Молотковая дробилка модель PCF
Данный вид оборудования служит для дробления хрупкого, среднежесткого материала и материала с низким содержанием влаги (угольные отходы, сланец и т.д.). Молот вращающийся с высокой скоростью обладает большой разрушающей способностью. Станок имеет высокую производительность в сочетании с низким потреблением энергии
| Тип | Производительность Тонн / час | Влажность сырья | Диаметр гранул сырья на выходе | Мощность двигателя (Kw) | Габариты (mm) |
| PCF 800х600 | 25 | 55 | 1700х1050х1500 |
Высокоскоростная роликовая дробилка модель SGP
Это оборудование используется для дробления глины, сланца, угольных отходов и т.д.
При работе этого станка два ролика вращающихся в противоположные стороны и находящиеся напротив друг друга размалывают проходящее между ними сырьё, расстояние между ними можно изменять, под роликами расположено специальное устройство очищающее их от глины.
| Тип | Производительность M3/час | Зазор между роликами (mm) | Мощность двигателя (Kw) | Габариты (mm) |
| GSР 600×500 | 20 — 28 | 3 — 5 | 11 + 7.5 | 2500x1200x900 |
| GSР 700×500 | 22 — 36 | 3 — 5 | 15.5 + 11 | 2600x1400x1200 |
Передаточное устройство
Это оборудование используется в сушильных отделениях при производстве кирпича и черепицы.
Гидравлический толкатель
Буклет по оборудованию обжигового кирпича в формате ppt скачать (файл ppt 39 мб.)
Проект строительства завода скачать (файл .doc 692 кб.)
Бизнес планы кирпичных заводов
Бизнес-план завода по производству обжигового кирпича на 15 млн. шт./год. скачать (файл .doc 191 кб)
Бизнес-план завода по производству обжигового кирпича на 30 млн. шт./год. скачать (файл .doc 249 кб)
Бизнес-план завода по производству обжигового кирпича на 50 млн. шт./год. скачать (файл .doc 206 кб)
По вопросам поставок данного оборудования свяжитесь с нами прямо сейчас и обсудите условия.
Читайте также: