Кирпичная кладка в жарких условиях

Обновлено: 02.05.2024

Особое внимание при выполнении каменной кладки в условиях сухого и жаркого климата уделяют сохранению подвижности раствора до его укладки в конструкцию. С этой целью предохраняют раствор от потерь влаги, расслаивания и разогрева солнечными лучами в процессе транспортирования раствора и самого процесса кладки.

Керамический кирпич перед укладкой в конструкцию необходимо обильно смачивать или погружать в воду на время, необходимое для оптимального увлажнения. При перерывах в каменной кладке нельзя оставлять слой раствора на свежевыложенной кладке, продолжение кладки после перерыва необходимо начинать с обильного смачивания поверхности кладки водой. Для защиты кладки от преждевременного испарения влаги из раствора выложенную часть конструкции накрывают влагоемкими материалами, периодически увлажняют, при возможности дополнительно устраивают солнцезащитные покрытия.

7.6.3. Особенности технологии каменной кладки в условиях реконструкции

При реконструкции существующих зданий нередко возникает необходимость повышения общей устойчивости и монолитности кладки, увеличение прочностных характеристик элементов кладки, замена отдельных участков ослабленной кладки.

Повышение монолитности каменной кладки производят при возникновении в ней трещин. Заделывают их путем нагнетания цементного или полимерного раствора через специально подготовленные отверстия. Отверстия в кладке устраивают на вертикальных и наклонных участках - через 0,8. 1,5 м, на горизонтальных участках - через 0,2. 0,5 м. Цементный раствор нагнетается растворонасосом, полимерный состав инъецируется в кладку из специального баллона ручным шприцем.

Технологическое выполнение процесса при разных методах одинаково. В конструкции кладки сверлят отверстия диаметром 25. 35 мм, в которые вставляют стальные трубки длиной 15. 20 см, заделываемые в кладку цементным раствором. Имеющиеся на поверхности трещины заделывают (замазывают) цементно-песчаным раствором. Через сутки приступают к инъецированию, которое ведут горизонтальными ярусами снизу вверх.

Повышение несущей способности каменной кладки осуществляют усилением ее обоймами, которые значительно снижают поперечное расширение кладки и увеличивают сопротивляемость кладки воздействию продольной силы.

Стальную обойму применяют для усиления прямоугольных простенков и столбов (рис. 7.17). Она состоит из вертикальных стальных уголков, устанавливаемых на растворе по углам усиливаемого элемента и хомутов из полосовой или круглой стали, приваренных или прикрепленных к уголкам на болтах. Полученное конструктивное решение тщательно зачеканивается жестким цементно-песчаным раствором, часто по металлической сетке.

Р и с. 7.17. Заделка трещин в стенах:

а - простой замок; 6 - двусторонняя металлическая накладка на прямом участке стены; в - накладки в месте примыкания внутренней стены, г - то же, в углу здания; I - иакладка из полосовой стали; 2 - круглвя сталь с винтовой нарезкой, 3 — то же, с нарезкой на двух концах

Железобетонная обойма включает вертикальные арматурные стержни диаметром 6. 12 мм с поперечными хомутами диаметром 4. 10 мм, расположенными на расстоянии между ними 100. 150 мм; обетонирование - по расчету, но обычно в пределах 60. 120 мм.

Армированная растворная обойма аналогична железобетонной, но в ней арматурный каркас покрывается слоем цементно-песчаной штукатурки толщиной 30. 40 мм. Этот тип обоймы может быть использован для усиления элементов любого поперечного сечения, когда не требуется большая степень усиления. Достоинства растворной обоймы — ралая толщина, меньшая трудоемкость и стоимость устройства по сравнению с железобетонной обоймой.

Для местного усиления стен и перегородок применяют прокатные профили. С двух сторон стены устанавливают балки из швеллера или [двутавра и они стягиваются болтами. Оштукатуривание цементно-песчаным раствором осуществляют по металлической сетке.

Замена элементов каменных конструкций производится, когда нецелесообразно применять другие способы усиления. Замена конструкций требует предварительного устройства их временного крепления на Период производства работ, после чего допускается разборка сильно Поврежденной кладки и выполнение новой. Не допускается одновременная разборка рядом стоящих простенков. В процессе кладки горизонтапьные швы армируются стальными сетками, работы выполняются на кирпиче и растворе повышенных марок.

Часто под действием агрессивных грунтовых вод разрушению подвергаются фундаменты и стены подвалов. Схемы их усиления приведены на рис. 7.18.

Р и с. 7.18. Методы усиления оснований и фундаментов:

а - усиление кладки инъекцией: 6 - усиление основания инъекцией с одной стороны стены; в -двустороннее усиление кладки и основания при сильном износе кладки и снижении несущей способности основания; г - усиление основание инъекцией с двух сторон; д — инъекция в швы кладки для упрочнения связности в кладке

© 2014-2022 — Студопедия.Нет — Информационный студенческий ресурс. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав (0.005)

Строительство – достаточно длительный процесс, и зачастую начинается он при одних погодных условиях, а заканчивается при совсем других. Особенно эта тема актуальна для северных и отдаленных регионов страны. Поэтому важно понимать особенности кладки кирпича при различных погодных условиях. Наиболее интересен в этом плане гиперпрессованный кирпич, сфера применения которого распространяется от фундамента и цоколя до отделочных работ и ландшафтного дизайна.

Гиперпрессованный кирпич и особенности его кладки

Гиперпрессованный кирпич изготавливается из сильно измельченного ракушечника или известняка, портландцемента (9 – 12%) и специальных технологических добавок для придания дополнительной морозостойкости. Раствор прессуется под высоким давлением (20 МПа), благодаря чему в готовом изделии полностью отсутствуют внутренние пустоты. Эта технология, кроме морозоустойчивости, обеспечивает достаточную прочность, низкое влагопоглощение и точные, без большого разброса, размеры. Эти качества определяют особенности кладки гиперпрессованного кирпича, которые влияют на его применение при различных температурных режимах:

раствор должен быть более густым, кирпич – не «подстукивать»;
не допускается соединение с водорастворимыми солями;
кладка ведется под шаблон, расход раствора меньше чем обычно;
выполнять кладку во время дождя не рекомендуется;
по выполнению работы накрыть кладку пленкой для защиты от возможного попадания воды.

Если все требования будут выполнены, то после высыхания получается монолитная стена, так как данный вид кирпича отличается высокой степенью сцепления с раствором.

Кладка гиперпрессованного кирпича в различных погодных условиях

Наибольший отпечаток на технологию кладки кирпича откладывает температурный режим на улице. И если при умеренных температурах работа выполняется обычным способом, то строительство в мороз или при жаркой и сухой погоде имеют свои особенности.

Кладка гиперпрессованного кирпича в зимнее время

Наиболее проблемным временем для строительных работ все же является зима. Но в связи с тем, что наша страна в большей своей части является северной, технологии зимней кладки у нас освоены повсеместно. При соблюдении некоторых правил кирпичные работы могут выполняться даже при – 50ºC. Главной проблемой является замерзание воды в растворе до его применения или после, но до затвердения. Во втором случае хотя и удается выполнить работу, но после того как лед в растворе растает, кладка может осесть от образовавшихся пустот. Применение химических добавок, препятствующих замерзанию при возведении несущих стен, не приветствуется.

Три способа кладки гиперпрессованного кирпича зимой

Есть несколько способов, как можно обмануть погоду при возведении зданий из кирпича зимой.

Электроподогрев раствора. В этом варианте металлические пруты (электроды) размещаются равномерно в шахматном порядке в горизонтальных слоях раствора и через них подается ток. В зависимости от площади кладки и температуры, производится расчет подаваемого напряжения. Главный минус этого способа – большая энергозатратность.
Возведение защитного кокона. Этот способ эффективен при небольших заморозках. Вокруг предполагаемого места работы возводится каркас из реек и обтягивается пленкой. Внутри устанавливается печь или тепловая пушка, и при их помощи поддерживается нужная температура.
Метод замораживания раствора. Это наиболее экономичный способ, и заключается он в применении специального подготовленного раствора, который зимой замерзает, а весной в процессе оттаивания застывает и после схватывания сохраняет свои свойства. Для его приготовления используют теплую воду и цемент с повышенной на одну или две ступени маркой в зависимости от температуры воздуха.

В любом случае при наступлении теплой погоды необходимо проверить качество кладки.

Кладка гиперпрессованного кирпича в сухую и жаркую погоду

Главная задача у строителей при работе в жару – удержание раствора в рабочем состоянии и не допущение испарения воды из него. Для этого есть несколько простых рекомендаций:

При выполнении работ в жаркую и сухую погоду (при температуре воздуха 25°С и выше и относительной влажности наружного воздуха менее 50%) необходимо соблюдение следующих дополнительных условий:

- водоцементное отношение растворов, приготовленных на шлаковых и пуццолановых портландцементах, должно быть повышено;

- кладка должна поддерживаться в увлажненном состоянии в течение всего жаркого времени суток;

- водоудерживающая способность каждого из составов растворов должна устанавливаться непосредственно на объекте не реже одного раза в смену, при этом величина показателя водоудерживающей способности должна быть не менее 75 % от установленной в лабораторных условиях;

- расслаиваемость раствора, перевозимого неспециализированным транспортом на расстоянии более 5 км, должна проверяться не реже двух раз в смену непосредственно на строительной площадке; величина расслаиваемости должна быть не более 25 см 3 для растворов с подвижностью 10-12 см и не более 40 см3 для растворов с подвижностью 12-14 см;

- глиняный кирпич до укладки в конструкцию должен обильно смачиваться водой;

- при перерывах в работе верхний ряд кладки не должен прикрываться раствором, а перед возобновлением работ должен поливаться водой;

- за готовой кладкой по рекомендации строительной лаборатории необходимо осуществлять уход в целях исключения ее высыхания до набора раствором требуемой прочности.

Возведение ограждающих конструкций
из стеклянных блоков и профильного стекла

1. Качество кладки из пустотелых стеклянных блоков должно отвечать следующим требованиям:

- кладку следует вести на цементно-песчаном растворе без перевязки швов;

- все горизонтальные и вертикальные швы должны быть полностью заполнены раствором;

- нижняя часть перегородок из стеклоблоков на высоту 20-25 см должна выполняться из кирпича или керамического камня;

- прочность и устойчивость перегородок обеспечивают укладкой в горизонтальные и вертикальные швы 1-2 стержней арматуры диаметром 6 мм или полосы перфорированной стали толщиной 2 мм и шириной 30-50 мм, а также контурной металлической обвязкой из стального уголка.

2. Качество перегородок из профильного строительного стекла должно отвечать следующим требованиям:

- стеклопрофилит в наружных и внутренних стенах и перегородках устанавливают вертикально на эластичные прокладки и закрепляют уголковой сталью на винтах или металлическими штапиками на винтах или шпильках, вставленных в заранее просверленные отверстия;

- зазоры между элементами стеклопрофилита заполняют морозостойкой резиной (для наружных стен) с последующей герметизацией бутафольными мастиками.

Усиление каменных конструкций
реконструируемых и поврежденных зданий

1. Производство работ по усилению каменных конструкций реконструируемых и поврежденных зданий производится в соответствии с рабочими чертежами и проектом производства работ.

2. Перед усилением каменных конструкций следует подготовить поверхность: произвести визуальный осмотр и простукивание кладки молотком, очистить поверхность кладки от грязи и старой штукатурки, удалить частично разрушенную (размороженную) кладку.

3. Усиление каменных конструкций методом инъекций в зависимости от степени повреждений или требуемого повышения несущей способности конструкций следует выполнять на цементно-песчаных, беспесчаных или цементно-полимерных растворах. Для цементных и цементно-полимерных растворов необходимо применять портландцемент марки М400 или М500 с тонкостью помола не менее 2400 см 3 /г. Цементное тесто должно быть нормальной густоты в пределах 20-25 %.

При изготовлении инъекционного раствора необходимо производить контроль его вязкости и водоотделения. Вязкость определяют вискозиметром ВЗ-4. Для цементных растворов она должна быть 13-17 с, для эпоксидных - 3-4 мин. Водоотделение, определяемое выдержкой раствора в течение 3 ч, не должно превышать 5% общего объема пробы растворной смеси.

4. При усилении каменных конструкций стальными обоймами (уголками с хомутами) установку металлических уголков следует выполнять одним из следующих способов:

- на каменную конструкцию в местах установки уголков обоймы наносят слой цементного раствора марки не ниже М100. Затем устанавливают уголки с хомутами и

- создают в хомутах предварительное натяжение усилием 10-15 кН;

- уголки устанавливают без раствора с зазором 15-20 мм, зафиксированным стальными или деревянными клиньями, воссоздают в хомутах натяжение усилием 10-15 кН. Зазор зачеканивают жестким раствором, удаляют клинья и производят полное натяжение хомутов до 30-40 кН.

При обоих способах установки металлических обрезом создают полное натяжение хомутов через 3 суток после их натяжения.

5. Усиление каменных конструкций железобетонными армированными растворными обоймами следует выполнять с соблюдением следующих требований:

- для опалубки следует применять разборно-переставную опалубку, щиты опалубки должны быть соединены жестко между собой и обеспечивать плотность и неизменяемость конструкции в целом;

- бетонную смесь укладывать слоями и уплотнять вибратором, не допуская повреждения монолитности усиливаемого участка кладки;

- бетонная смесь должна иметь осадку конуса 5-6 см, фракция щебня - не более 20 мм;

- распалубку обойм производить после достижения бетоном 50%-ной проектной прочности.

6. При усилении каменных стен стальными полосами при наличии штукатурного слоя необходимо выполнить в нем горизонтальные штрабы глубиной, равной толщине штукатурного слоя, и шириной, равной ширине металлической полосы плюс 20 мм.

7. При усилении каменных стен внутренними анкерами необходимо отверстия в стене под анкера инъецировать раствором.

Основные скважины под анкера следует располагать в шахматном порядке с шагом 50-100 см при ширине раскрытия трещин 0,3-1 мм и 100-200 см при раскрытии трещин 3 мм и более. В местах концентрации мелких трещин следует располагать дополнительные скважины.

Скважины необходимо сверлить на глубину 10-30 см, но не более 1/2 толщины стены.

8. При усилении каменных стен стальными предварительно напряженными тяжами точное усилие натяжения тяжей следует контролировать измерением деформаций индикатором часового типа с ценой деления 0,001 мм или при помощи динамометрического ключа. При установке тяжей в зимнее время в не отапливаемых помещениях необходимо летом доподтянуть тяжи с учетом перепада температур.

9. Замену простенков и столбов новой кладкой следует начинать с постановки временных креплений и демонтажа оконных заполнений в соответствии с рабочими чертежами и проектом производства работ. Новую кладку простенка необходимо выполнять тщательно, с полным осаживанием кирпича для получения тонкого шва.

Новую кладку следует не доводить до старой на 3-4 см. Зазор должен тщательно зачеканиваться жестким раствором марки не ниже М100. Временное крепление допускается снимать после достижения новой кладкой не менее 70 % проектной прочности.

10. При усилении каменной кладки контролю подлежат:

- качество подготовки поверхности каменной кладки;

- соответствие конструкций проекту;

- качество сварки крепежных деталей после напряжения элементов конструкций;

- наличие и качество антикоррозионной защиты конструкций усиления.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

© cyberpedia.su 2017-2020 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

Конструкции из керамических камней должны соответствовать требованиям СНиП II-22-81(1995) «Каменные и армокаменные конструкции», СНиП 2.03.01-84, СНиП III-17-78 «Каменные конструкции», а также СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

При выполнении кладочных работ руководствуются СНиП III-B.4 «Техника безопасности в строительстве».

Особенности кладки стен в сейсмических условиях и в условиях жаркого климата.

Особое значение имеет для повышения сопротивления кладки стен и фундаментов сейсмическим и динамическим нагрузкам:

сцепление раствора с камнем;
прочность камня;
хорошее качество заполнения вертикальных швов раствором.

Качество заполнения швов в большой степени определяет эксплуатационные качества возводимых стен зданий, увеличивая монолитность и трещиностойкость кладки.

Прочность сцепления кладки зависит от многих факторов, например:

вида и состава раствора — определить в строительной лаборатории,
прочности и степени усадки раствора — определить в строительной лаборатории,
скорости поглощения камнем воды — определить в строительной лаборатории,
чистоты поверхности камня — зависит от работающих каменщиков,
условий твердения раствора в кладке (температуры и влажности воздуха)- определить в строительной лаборатории,
содержания посторонних примесей в камне и растворе — определить в строительной лаборатории,
соблюдение вертикали и перевязки кладки — зависит от работающих каменщиков,
однородность материалов и др.

Каменную кладку в сейсмических условиях выполняют с соблюдением следующих требований:

сцепление камня, кирпича или блока с раствором обеспечивают путём тщательного смачивания водой верхнего ряда камней после перерыва в работе и в сухую погоду при температуре воздуха 25°C и более, а также путём очистки от пыли и грязи;
в растворах, предназначенных для возведения каменной кладки, в качестве вяжущего применяют портландцемент;
в качестве заполнителя в растворных смесях применяют природный песок; допускают применение мелкозернистых и барханных песков, обогащённых просеянными отходами камнедобычи крупностью 1,5…2,5 мм.

для монтажа крупных блоков и камней плотностью более 1800 кг/м 3 , соответствующую осадке стандартного конуса — 6…8 см;
для кирпичной кладки и камней лёгких пород, а также для заполнения вертикальных швов в крупноблочных конструкциях — 12…14 см.

При выборе кладочного раствора для возведения каменных конструкций в сейсмических условиях руководствуются СН 290-(..).

Кроме того, необходимо:

до начала каменных работопределить в строительной лаборатории оптимальное соотношение между предварительным увлажнением местного стенового каменного материала и водосодержанием растворной смеси;
применять растворыс высокой водоудерживающей способностью (с водоотделением не более 2%).

ВНИМАНИЕ! Необходимо НЕ ДОПУСКАТЬ применения цементных растворов без пластификаторов (химических добавок).

При выборе цементов для приготовления растворов учитывать влияние температуры воздуха на сроки их схватывания. Смотрите таблицу прочности раствора здесь.

Пористые камни лёгких пород, а также кирпич, изготовленный из лессовых суглинков, интенсивно поглощающих воду, следует перед укладкой в стены погружать в воду не менее чем на 1 мин.

ВНИМАНИЕ! Для кладки применяют пластичные растворы (с добавками извести или глины).

Кладку из камней с водопоглощением 20% и более рекомендуется вести «под залив», используя раствор состава 1:3,5 (вяжущее : песок). Расход цемента на 1 м 3 песка не должен превышать 300 кг. При использовании в растворах пылеватых заполнителей (например, барханных песков) дозировку цемента устанавливают на основании лабораторных показателей.

При использовании растворов марки М-10 и ниже металлические связи следует защищать от коррозии цементным молоком.

Кладку столбчатых фундаментов и сборных конструкций выполняют на растворе марки не ниже М-25; ленточных фундаментов — не ниже М-10.

Фундаментные блоки укладывают вплотную друг к другу, и все швы заполняют раствором. Глубина перевязки должна быть не менее 1/3 высоты блока.

ВНИМАНИЕ! При многорядной системе перевязки тычковые ряды кладки выкладывают не реже, чем через 3-и ложковых ряда.

Гидроизоляционные прослойки в каменных стенах устраивают из цементного раствора.

Кладку из кирпича и керамических камней выполняют, соблюдая следующее:

укладку каменных материаловвыполняют на всю толщину конструкции в каждом ряду (т.е. оставлять пустоты не допустимо);
все швы кладки — горизонтальные, вертикальные, поперечные и продольные — заполняют раствором полностью с подрезкой его на наружных сторонах кладки;
стены в местах их взаимного примыкания возводят одновременно;
тычковые ряды, в том числе забутовочные, укладывают только из целого камня и кирпича;
кирпичные столбы и простенки шириной в 2,5 кирпича и менее выкладывают из целого кирпича, за исключением случаев, когда неполномерный кирпич нужен для перевязки швов кладки;
разрывы кладки при её возведении оканчивают только наклонной штрабой и располагают вне мест конструктивного армирования стен;
отогнутые концы вертикальных связейантисейсмического пояса выпускают (для контроля) на 2…3 мм на одну из внутренних поверхностей возводимой стены.

Если кладку выполняют в условиях жаркого климата (с устойчивой температурой 25°C и более), её следует поливать водой в течение 3-х суток по три раза в день, а раствор приготовлять в закрытом помещении или в тени.

При возведении каменной кладки в сейсмических районах контроль прочности сцепления осуществляют в соответствии с требованиями указаний по определению прочности сцепления в каменной кладке, а также дополнительных местных требований, учитывающих специфические особенности района строительства.

ВНИМАНИЕ! В том случае, когда результаты контроля прочности сцепления каменной кладки свидетельствуют о занижении на одну ступень категории кладки по сопротивляемости сейсмическим воздействиям, НЕОБХОДИМО ПРЕКРАТИТЬ производство работ до выяснения и устранения причин её занижения.

Возведённая часть кладки несущих конструкций должна быть усилена в соответствии с решением проектной организации. Расчётные сопротивления кладки из каменных и бетонных изделий всех видов приведены в СНиП II-22.

Отрицательная температура отражается на процессе ведения каменных работ. Каменщик в теплой одежде и рукавицах под воздействием холода ведет кладку менее аккуратно. Изменяются свойства материалов, главным образом раствора, который при замерзании, в отличие от других материалов, увеличивается в объеме до 9 %, а до замерзания быстро теряет подвижность и плохо заполняет узкие щели в кладке. В результате раствор не только теряет прочность, но также не обеспечивает должной монолитности кладки а способствует ее повышенной неравномерной деформативности.

Рассмотрим физические процессы, протекающие в зимней кладке.

При укладке теплого раствора на охлажденный кирпич из-за гравитации (тяготения к земле) и градиента (разности) температур вода при укладке раствора уходит в нижние кирпичи. Раствор обезвоживается, теряет подвижность и не обжимается верхним кирпичом. При дальнейшем охлаждении оставшаяся вода превращается в лед, увеличивается в объеме, разрыхляя шов и препятствуя его сцеплению с кирпичами.

После оттаивания твердение раствора возобновляется, но из-за отсутствия должного количества воды процессы гидролиза и гидратации цемента протекают вяло, не обжатый при укладке раствор дает большую и неравномерную усадку. В результате зим-ияя кладка отличается от летней большей деформативностью и меньшей прочностью. При этом тем больше, чем раньше она была заморожена. С учетом этого разработан ряд методов выполнения каменных работ в зимнее время.-

Метод замораживания заключается в том, что кладка ведется так же, как летом, но на подогретом растворе. В этом случае при отрицательных температурах можно возводить не более четырех этажей (15 м); запрещено выполнять кладку из рваного бута. Раствор при укладке в среднем должен быть подогрет до абсолютной температуры наружного воздуха. Кирпич и камень должны укладываться по однорядной системе перевязки, с полным заполнением швов. Раствор при кладке расстилается не более, чем

Рис. 7.28. Усиление каменной кладки в период ее оттаивания:

а — разгрузочными стойками; 6— инвентарными металлическими хомутами; 1 — доска; 2 — клинья; 3 — стойки; 4 — подкладки; 5 — уголок; 6 — стяжка болтовая

на 2 кирпича при выполнении версты; не более, чем на 6. 8 кирпичей при кладке забутки.

На период оттаивания должен осуществляться контроль за деформацией кладки и, при необходимости, осуществляться мероприятия по ее разгрузке и временному усилению (рис. 7.28).

Практика строительства показала, что если раствор в кладке до замерзания приобретает 20 % своей проектной прочности (критическая прочность), то этого достаточно для дальнейшей безопасной эксплуатации каменной конструкции. На этом явлении основан ряд методов каменных работ с применением любой системы перевязки кладки.

Кладка на растворах с противоморозными добавками может применяться при температуре окружающей среды до —35 °С. Это основано на свойстве растворов ряда солей замерзать при отрицательной температуре, что обеспечивает условия твердения строительных растворов в определенных пределах при отрицательных температурах.

При температуре до —15 °С в строительстве применяют нитрит натрия (NaNO₂), при более низкой температуре — смесь из нитритов, нитратов и хлоридов, а также поташ (К₂СО₃). Однако, за исключением нитрита натрия, перечисленные соли обладают рядом свойств (быстрое схватывание раствора, коррозия арматуры, высо-лы и гигроскопичность стен и т.д.), которые затрудняют их широкое использование, особенно при строительстве жилых зданий.

Прогрев кладки нагревательными устройствами (ТЭНами, калориферами и пр.) можно осуществлять только изнутри закрытого помещения. При этом желательно, чтобы в это время кладка снаружи нагревалась солнечными лучами, поскольку в противном случае она может потерять равновесие в результате одностороннего отогревания.

Рис. 7.29. Кладка в пленочных тепляках:

а — на все здание (Канада); б— на этаж (Германия). Стрелками показан способ подачи материалов (подъемником и краном)

Рекомендовавшиеся ранее паропрогревание и электропрогревание кладки, а также применение быстротвердеющих растворов широкого распространения не получили.

Применяющаяся в некоторых странах (Канада, ФРГ) кладка в тепляках под пленочным покрытием (рис. 7.29) создает условия работ, аналогичные летним. В нашей стране этот метод пока распространения не получил.

Для кладки в условиях жаркого климата характерны раннее начало работы, перерыв с 12 до 17 ч, затем продолжение работы. При перерывах в работе кладку укрывают подсобными солнцезащитными покрытиями.

Применяется сложный раствор литой консистенции состава \: 1:6. 1 Л: 8 (цемент: известь мли глина: песок). Кирпич перед укладкой погружают в воду и удерживают до полного водонасы-щения; перед укладкой раствора производится смачивание ранее выложенного ряда. Затеняются места хранения материалов и рабочие места; емкости для воды, бункеры с вяжущим компонентом и заполнителем окрашивают белой краской.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Читайте также: