Кирпич млс 62 характеристика

Обновлено: 28.04.2024

Огнеупорные изделия муллитовой и корундовой групп являются материалами высокоглиноземистого алюмосиликатного типа. Уровень их прочности, градус рабочей температуры, показатель стабильного объема в условиях разогрева повышаются за счет концентрации в изделии Al₂O₃. Так, содержание Al₂O₃ равно 62-72% в муллите, 72-90% — в муллитокорундовых, более 90% — в корунде. Часто используются на смену шамотным изделиям в более высокотемпературной среде. Т_max для муллитовых – до 1650 о С, для корундовых – до 1800 о С. Т_огн – 1600 о -1800 о С и 1950 о -2000 о С соответственно. Средняя термическая стойкость равна 150 водяным теплосменам.

МЛС-62, МКС-72

МЛС-62 – марка муллитовых изделий из содержанием оксида алюминия более 62%. Нормирование химико-минеральных элементов закреплено ГОСТом 24704-94 (как и для продукции марки МКС-72) от 01.01.1996. Al₂O₃ – 62%, Fe₂O₃ – не больше 1.5%. Уровень открытой пористости не превышает порог в 24% (для марки типа МЛС-62-22 – в 22%). Максимальная прочность должна быть равна 25 Н/мм 2 . Минимальный градус, необходимый для процесса деформации – 1450 о С. Предел дополнительной линейной усадки не превышает 0.4% при 1500 о С. Назначается изготовителем и потребителем по соглашению.

МКС-72 – стандарт маркировки для обозначения муллитокорундовых среднеплотных материалов. Содержание алюминий оксида – свыше 72%, максимально разрешенное количество Fe₂O₃ — 1.5%. Предельно разрешенная пористость не превышает 24%, прочность во время сжатия – не ниже 30 Н/мм 2 . Т_min (минимум температуры деформации) – от 1500 о С. Максимум доп. линейной усадки – 1.0% при 1600 о С.

Максимальное отклонение размера в изделиях: до 100мм включительно — ±2.0мм для классов 1-2, 100-400мм — ±1% для класса 1, ±1.5% — для класса 2. Для всех изделий больше 400мм – 1.5%. Отклонение по кривизне: до 230мм – 1.5 и 2.0мм для класса 1 и 2 соответственно, свыше 230 – 2.0мм для изделий обоих классов.

МКВ-72

МКВ-72 – марка алюмосиликатных муллитокорундовых изделий. Состав, свойства и сфера применения нормированы ГОСТом 20901-75. Концентрация алюминий оксида – от 72%, предельная для Fe₂O₃ –1.2%. Максимум дополнительной линейной усадки в процессе двухчасовой выдержки и температурных условиях в 1600 о С – 0.8%. Т_min – не ниже 1550 о С. Пористость открытая в: изделиях для насадок – 21%; изделиях для воздухопроводов, стен и куполов – 24%. Предельная прочность в: насадочных – 50.0 Н/мм 2 ; стеновых, купольных и для воздухопроводов — 30.0 Н/мм 2 . Уровень допустимой кривизны материалов для кладок купола и насадок – 2мм; для кладок стен: в условиях длины продукта до 345мм – 2мм, длины 345-450мм – 3мм; для кладок воздухопровода – 1мм. Дозволенная глубина отбитостей в области углов и ребер изделий: насадочных и для воздухопроводов – не больше 5мм, стеновых и купольных – 8мм. Допускается присутствие отдельных выплавок в диаметре не больше 5мм. Посечка 0.3-0.5мм шириной – не больше 50мм в длину. Наличие трещин не допускается вовсе.

Продукция марки МКВ-72 используется в интервале температур 1100 о -1450 о С: при 1100 о -1200 о С и нагрузке не больше 0.6-0.7 Н/мм 2 в кладках насадок, при 1450 о С, нагрузке не больше 0.3 – в кладках стен, куполов, камер горения, и тракта горячего дутья.

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные корундовые и высокоглиноземистые изделия, применяемые для кладки различных тепловых агрегатов. Стандарт распространяется на изделия, предназначенные для использования внутри страны и экспорта.

В зависимости от химико-минерального состава высокоглиноземистые изделия подразделяют на марки, указанные в таблице

Норма для изделий марок

Открытая пористость, %, не более

Предел прочности при сжатии, Н/мм 2 , не менее

Температура начала размягчения, °С, не ниже

Дополнительная линейная усадка, %, не более, при температуре, °С: 1400 1500 1600

В скобках приведен предел прочности при сжатии и открытая пористость изделий ручного трамбования.

ДополнительнуПю линейную усадку определяют по согласованию потребителя и изготовителя.

По физико-химическим показателям изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице

Наименование и характеристика марки изделия

Корундовые огнеупоры среднеплотные с массовой долей оксида алюминия свыше 95 %

Муллитокорундовые огнеупоры среднеплотные с массовой долей оксида алюминия свыше 90 %

Муллитокорундовые огнеупоры среднеплотные с массовой долей оксида алюминия свыше 72 %

Муллитокорундовые огнеупоры плотные с массовой долей оксида алюминия свыше 72 %

Муллитовые огнеупоры среднеплотные с массовой долей оксида алюминия свыше 62 %

Муллитовые среднеплотные огнеупоры с массовой долей оксида алюминия свыше 62 % и открытой пористостью не более 22 %

Муллитовые уплотненные огнеупоры с массовой долей оксида алюминия свыше 62 %

Муллитокремнеземистые огнеупоры среднеплотные с массовой долей оксида алюминия свыше 45 %

Муллитокремнеземистые уплотненные огнеупоры с массовой долей оксида алюминия свыше 45 %

Одним из основных направлений нашей деятельности является шамотный и огнеупорный кирпич.

У нас есть всегда в наличии: Кирпич шамотный ША, ШБ, кирпич легковесный ШЛ, МЛЛ, МЛТ, кирпич ультралегковесный ШЛ, ШТЛ, МКРЛ, мертель МШ28, МШ32, МШ36, МШ39, глина огнеупорная ПГА, ПГБ, порошок шамота молотый ПШБМ Рулонные материалы МКРВ200, МКРР130, Асбест хризотиловый А6К30, Шнур асбестовый ШАОН, ШАК, картон асбестовый КАОН 1,КАОН 3, кирпич пенодиатомитовый КПД, крошка диатомитовая, ткань асбестовая АТ, жидкое стекло, кирпич муллитокорундовый МКС, мертель муллитовый ММЛ, мертель муллитокорундовый ММК, перлитовый песок.

Изделия для кладки различных тепловых агрегатов марки МЛС-62

Технические характеристики

Физико – химические показатели соответствуют ГОСТ 24704 - 94

Наименование показателей	Норма
Массовая доля, %:
Аl₂О₃, не менее	62
Fе₂О₃, не более	1,5
Дополнительная линейная усадка при температуре 1500 °С, не более	0,4*
Открытая пористость, %, не более	24
Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее	25
Температура начала размягчения, °С, не ниже	1450

* определяется по требованию потребителя

Предельные отклонения размеров изделий в мм

Размеры	МЛС-62
1 класс	2 класс
до 100 мм включительно	±2,0 мм	±2,0 мм
свыше 100 до 400 мм включительно	±1%	±1,5%
свыше 400 мм	±1,5%	±1,5%

Форма и размеры изделий соответствуют ГОСТ 8691-73
Допускается изготовление форм и размеров изделий в соответсвии ГОСТ 5341-98, ГОСТ 20901-75

№ 1 - 9 Кирпич прямой

Номер изделия	Размеры, мм
а	б	в
1	230	65	65
2	230	85	65
3	230	114	100
4	230	114	75
5	230	114	65
6	230	114	40
7	250	124	75
8	250	124	65
9	300	150	65

№ 12 - 14 Кирпич прямой полуторный

Номер изделия	Размеры, мм
а	б	в
12	230	172	65
13	250	187	75
14	250	187	65

№ 16 Кирпич прямой трехчетвертной

Номер изделия	Размеры, мм
а	б	в
16	172	114	75

№ 20 - 23, 29 Клин торцовый (двусторонний и односторонний)

Номер изделия	Размеры, мм
а	б	в	в₁
20	230	114	75	65
21	230	114	75	55
22	230	114	65	55
23	230	114	65	45
29	300	150	65	55

№ 35, 36, 39 Клин торцовый полуторный

Номер изделия	Размеры, мм
а	б	в	в₁
35	230	172	65	55
36	230	172	65	45
39	250	187	65	45

№ 43 - 45 Клин ребровый (двусторонний и односторонний)

Номер изделия	Размеры, мм
а	б	в	в₁
43	230	114	75	55
44	230	114	65	55
45	230	114	65	45

№ 67 Кирпич пятовый

Номер изделия	Размеры, мм
а	б	в	г	д	е
67	230	230	114	236	37	115

№ 94 Плита

Номер изделия	Размеры, мм
а	б	в
94	460	230	75

Изделия для кладки различных тепловых агрегатов марки МЛС-62

№ 1 - 9 Кирпич прямой
№ 1 - 9 Кирпич прямой. Муллитовые огнеупоры. Муллит — минерал из класса силикатов. Важный компонент искусственных технических продуктов (входит в состав фарфора, глинозёмистого огнеупора — шамота и др.). Образуется при нагревании каолинита до 950 °C, а также при нагревании в интервале 1300—1550 °C силикатов глинозёма: андалузита, силлиманита и кианита. Плавленый муллитовый огнеупор получают в электропечах из смеси, состоящей из боксита, глинозёма, каолина, кокса и пр. На основе муллита изготавливают муллитовые огнеупоры, а так же кирпич муллитовый.

№ 12 - 14 Кирпич прямой полуторный
№ 12 - 14 Кирпич прямой полуторный. Муллитовые огнеупоры. Муллит — минерал из класса силикатов. Важный компонент искусственных технических продуктов (входит в состав фарфора, глинозёмистого огнеупора — шамота и др.). Образуется при нагревании каолинита до 950 °C, а также при нагревании в интервале 1300—1550 °C силикатов глинозёма: андалузита, силлиманита и кианита. Плавленый муллитовый огнеупор получают в электропечах из смеси, состоящей из боксита, глинозёма, каолина, кокса и пр. На основе муллита изготавливают муллитовые огнеупоры, а так же кирпич муллитовый.

№ 16 Кирпич прямой трехчетвертной
№ 16 Кирпич прямой трехчетвертной. Муллитовые огнеупоры.Муллит — минерал из класса силикатов. Важный компонент искусственных технических продуктов (входит в состав фарфора, глинозёмистого огнеупора — шамота и др.). Образуется при нагревании каолинита до 950 °C, а также при нагревании в интервале 1300—1550 °C силикатов глинозёма: андалузита, силлиманита и кианита. Плавленый муллитовый огнеупор получают в электропечах из смеси, состоящей из боксита, глинозёма, каолина, кокса и пр. На основе муллита изготавливают муллитовые огнеупоры, а так же кирпич муллитовый.

№ 20 - 23, 29 Клин торцовый (двусторонний и односторонний)
№ 20 - 23, 29 Клин торцовый (двусторонний и односторонний). Муллитовые огнеупоры.Муллит — минерал из класса силикатов. Важный компонент искусственных технических продуктов (входит в состав фарфора, глинозёмистого огнеупора — шамота и др.). Образуется при нагревании каолинита до 950 °C, а также при нагревании в интервале 1300—1550 °C силикатов глинозёма: андалузита, силлиманита и кианита. Плавленый муллитовый огнеупор получают в электропечах из смеси, состоящей из боксита, глинозёма, каолина, кокса и пр. На основе муллита изготавливают муллитовые огнеупоры, а так же кирпич муллитовый.

№ 35, 36, 39 Клин торцовый полуторный
№ 35, 36, 39 Клин торцовый полуторный. Муллитовые огнеупоры. Плавленый муллитовый огнеупор получают в электропечах из смеси, состоящей из боксита, глинозёма, каолина, кокса и пр. На основе муллита изготавливают муллитовые огнеупоры, а так же кирпич муллитовый.

№ 43 - 45 Клин ребровый (двусторонний и односторонний)
№ 43 - 45 Клин ребровый (двусторонний и односторонний). Муллитовые огнеупоры. Муллит — минерал из класса силикатов. Важный компонент искусственных технических продуктов (входит в состав фарфора, глинозёмистого огнеупора — шамота и др.). Образуется при нагревании каолинита до 950 °C, а также при нагревании в интервале 1300—1550 °C силикатов глинозёма: андалузита, силлиманита и кианита.

№ 67 Кирпич пятовый
№ 67 Кирпич пятовый. Муллитовые огнеупоры. Муллит — минерал из класса силикатов. Важный компонент искусственных технических продуктов (входит в состав фарфора, глинозёмистого огнеупора — шамота и др.). Образуется при нагревании каолинита до 950 °C, а также при нагревании в интервале 1300—1550 °C силикатов глинозёма: андалузита, силлиманита и кианита. Плавленый муллитовый огнеупор получают в электропечах из смеси, состоящей из боксита, глинозёма, каолина, кокса и пр. На основе муллита изготавливают муллитовые огнеупоры, а так же кирпич муллитовый.

№ 94 Плита
Муллит — минерал из класса силикатов. Важный компонент искусственных технических продуктов (входит в состав фарфора, глинозёмистого огнеупора — шамота и др.). Образуется при нагревании каолинита до 950 °C, а также при нагревании в интервале 1300—1550 °C силикатов глинозёма: андалузита, силлиманита и кианита. Плавленый муллитовый огнеупор получают в электропечах из смеси, состоящей из боксита, глинозёма, каолина, кокса и пр. На основе муллита изготавливают муллитовые огнеупоры, а так же кирпич муллитовый.

Одним из основных направлений нашей деятельности является шамотный огнеупорный кирпич и огнеупорные смеси.

Муллитом называется минерал, редко встречающийся в природе и получаемый преимущественно искусственным путем. Он является самым высокотемпературным соединением Al₂O₃ (окиси алюминия) и SiO₂ (двуокиси кремния) – минералов, используемых для изготовления огнеупорных и высокоогнеупорных изделий. Производятся муллитовые огнеупорные изделия в МЛС-62 электропечах или высокотемпературных печах из смесей, в которые также входят боксит, диаспор, каолин, гиббсид, глинозем, кокс и пр.

Муллит обладает следующими свойствами:

температура плавления — 1825-1850 градусов;
высокая кислотостойкость;
высокая шлакоустойчивость;
повышенная стойкость к температурным нагрузкам;
высокая твердость;
высокая прочность.

Благодаря этим качествам муллитовые изделия нашли широкое применение в химической, металлургической, а особенно – в керамической и стекловаренной промышленности.

Огнеупоры МЛС-62

МЛС-62 – это муллитовые изделия средней плотности с высоким содержанием окиси алюминия — более 62 %. Они относятся к высокоглиноземистому виду огнеупоров и используются для возведения разнообразных тепловых конструкций и агрегатов. Представляют собой кирпичи, обладающие разными формами, размерами и массой (более 80 вариантов), нормативы по изготовлению которых изложены в государственных стандартах 8691-73 и 24704-94.

К огнеупорам МЛС-62 относятся:

кирпичи — прямые, лещадки, плитки, прямоугольные, прямые полуторные и трехчетвертные, торцовые двусторонние и односторонние, торцовые полуторные двусторонние и односторонние, трапецеидальные двусторонние и односторонние, трапецеидальные поперечные двусторонние, сводовые подвесные, пятовые, подвесные, бортовые выдвижного пода, горелочные, лекальные;
клины — двусторонние и односторонние ребровые;
брусы.

Нормативы для изделий этого типа:

Огнеупоры МКС-72

Это название носят муллитокорундовые огнеупорные изделия средней плотности, содержащие больше 72 % окиси алюминия_. Кроме муллита, в состав таких огнеупоров входит гипогенный минерал – корунд, получаемый природным или синтетическим способами. Он обладает высокой твердостью и плавится при температуре 2050 градусов.

Огнеупоры МКС-72 представляют собой кирпичи таких же форм и размеров, как и описанные выше изделия МЛС-62. Кирпичи МКС-72 используют для возведения печей в каждой промышленности, где требуется устойчивость к температурам до 1800 градусов. Они считаются наилучшим огнеупорным материалом как на металлургических предприятиях, так и на производствах кокса, кирпичей, древесного угля, а также в пищевой и стеклодувной промышленности.

Характеристики муллитокорундовых огнеупоров МКС-72 указаны в ГОСТах № 8691-73 и 24704-94.

Показатели и характеристики изделий этого типа:

Название огнеупора	Процентное содержание оксида железа	Степень открытой пористости, %	Прочность при сжатии (максимально сживающее напряжение), Н/мм 2	Температура начала деформации (размягчения), в градусах	Дополнительная линейная усадка при температуре 1600 градусов, %
МКС-62	Не больше 1,5	Не больше 24	Не меньше 30	Не меньше 1500	Не больше 1,0

Огнеупоры МКВ-72

Объединенные маркой МКВ-72 изделия включают высокоглиноземистые алюмосиликатные огнеупоры, обладающие повышенной жаростойкостью (не менее 1850 градусов). Это свойство обеспечено высоким содержанием в исходной смеси окиси алюминия – более 72 %. Также изделия данного вида обладают стойкостью к температурным перепадам, действию открытого огня, агрессивных химических веществ и шлаков.

Огнеупоры МКВ-72 представляют собой кирпичи разнообразных форм и размеров. Маркировка каждого изделия, изготовленного в соответствии с государственными стандартами (в данном случае – ГОСТ № 20901), содержит:

информацию о виде изделия: МКВ – муллитокорундовый кирпич для воздухонагревателей и воздухопроводов;
72 – процентное содержание Al₂O_3;
номер изделия, несущий информацию о его размерах.

Данный огнеупорный материал используется в основном в стекловаренной, а также в нефтехимической, цементной, металлургической и химической промышленности. Им выкладывают нагревательные или высокотемпературные печи.

Кирпичи МКВ-72 могут иметь следующие формы:

стеновой прямой или клиновой симметричный;
опорный;
для лаза или пробки купола;
насадочный прямой, фасонный или шестигранный;
прямой;
клиновой ребровый двусторонний.

Изделия этого типа имеют следующие показатели и характеристики:

Название огнеупора	Процентное содержание оксида железа	Степень открытой пористости, %	Прочность при сжатии (максимально сживающее напряжение), Н/мм 2	Температура начала деформации (размягчения), в градусах	Дополнительная линейная усадка при температуре 1600 градусов и 2-часовой выдержке, %
МКВ-72	Не больше 1,2	Не больше 24	Не меньше 30	Не меньше 1550	Не больше 0,8

Приобретая огнеупорную продукцию, обращайте внимание на наличие маркировки и присутствие в ней всех необходимых символов в соответствии с государственными стандартами. Помимо соблюдения технологии изготовления, производитель должен использовать качественное сырье, что влияет не только на срок службы огнеупора, но и на уровень безопасности на предприятии.

Наша компания имеет дело только с проверенными поставщиками и гарантирует вам высокое качество строительных материалов. Вы всегда можете проконсультироваться с нашим специалистом, который поможет подобрать наилучшую продукцию.

Основным изделием в строительстве, и возведении различных высокотемпературных печей, — является огнестойкий кирпич МЛС 62, данный вид изделий должен обладает стойкостью к воздействию высоких температур, повышенной плотность, и выдерживать резкую перемену температур, не теряя своей структуры и формы. Такие изделия получили название огнеупорных, изготавливаются такие изделия из специальных корундовых глин, с добавлением связующих добавок. Огнеупоры бывают двух видов, в виде формованных изделий, и неформованных материалов. К формованным огнеупорным изделиям относят те изделия, которые имеют определенную геометрическую форму, и размер, к неформованным материалам относят- изделия не имеющие структуры, обладающие плотностью, и тонкостью измельчения. Основным важным элементом в производстве огнеупоров, является его технологический процесс изготовления. На наших огнеупорных заводах используют самые передовые технологии производства и добычи, смешивания, формования, и обжига изделий согласно требованию ГОСТ стандартов. Вся продукция выпускаемая огнеупорными заводами, имеет весь пакет технических документов, сертификат качества, сертификат соответствия. Продукция нашей компании проходит испытания на прочность, и химическом составе изделий, в специальных научных лабораториях Украины.

Химические и технические показатели муллитовых кирпичей

Муллитовые огнеупорные изделия относятся к алюмосиликатному типу огнеупоров. Основным химическим показателем муллитовых изделий является наличие в его составе оксида алюминия (Al2O3). В изделиях такого вида массовая доля оксида алюминия составляет свыше 62 процентов. Наличие такого высокого процента оксида алюминия в изделии, значительно повышает его стойкость и долговечность, при температурных нагрузках,а также данный вид муллитовых изделий имеет большую плотность, и твердость изделия, и стойкость противостоять химической коррозии. Муллитовые изделия способны противостоять температуре до 1650°С. Изделия данного типа применяют при строительстве сахарных печей, при футеровке вращающихся, металлоплавильных электропечей.

Читайте также: