Керн для сверления бетона

Обновлено: 04.05.2024

Москва Санкт-Петербург Тула Белгород Брянск Владимир Уфа Воронеж Иваново Калуга Кострома Курск Липецк Орел Рязань Смоленск Тамбов Тверь Ярославль Томск Сыктывкар Псков Петрозаводск Архангельск Вологда Пенза Калининград Мурманск Курган Великий Новгород Майкоп Элиста Краснодар Астрахань Волгоград Ростов-на-Дону Саранск Казань Ижевск Киров Чебоксары Нижний Новгород Оренбург Пермь Самара Саратов Ульяновск Абакан Барнаул Красноярск Иркутск Кемерово Нальчик Новосибирск Омск Махачкала Магас Южно-Сахалинск Владикавказ Ставрополь Грозный Магадан Хабаровск Чита Владивосток Ханты-Мансийск Челябинск Югра Тюмень Саки Екатеринбург Крым Симферополь Ялта Евпатория Севастополь Керчь Феодосия Алушта Комсомольск-на-Амуре Сочи Туапсе Геленджик Биробиджан Салехард Анадырь Киев Ташкент Баку Минск Алма-Ата Харьков Ереван Одесса Днепропетровск Донецк Львовск Луганск Запорожск Винница Борисов Солигорск Молодечно Караганда Актобе Тараз Павлодар Усть-Каменогорск Семей Кызылорда Уральск Шымкент Астана и в области.

Установка алмазного бурения — сложный электроинстумент незаменимый для алмазного сверления отверстий в бетоне и кирпиче. Наши дилерские цены на алмазное сверлильное оборудование довольно приемлемые по сравнению с конкурентами!

Установка алмазного бурения KERN DM-102

С пециальное оборудование для высокоточного алмазного бурения отверстий в бетоне диаметром 15 – 102 мм , а для кирпича 15 – 132 мм. Возможно сухое сверление и с подачей воды на алмазную коронку во избежание ее перегрева. Проверенный временем незаменимый помощник на стройплощадках. Эффективно используется в бурениях различных отверстий технически предназначенных при прокладках коммуникаций и инженерных сетей: коллекторы , канализации , водопроводы , проемы , нишы , связь , отопление и прочих бетонных работах.

Установка алмазного сверления KERN DM-102 Profi

С пециальное оборудование , позволяющее проводить высокоточное алмазное бурение отверстий в бетоне диаметром 15 – 102 мм , а для кирпича 15 – 132 мм. Возможно сухое сверление и с подачей воды на алмазную коронку во избежание ее перегрева. Проверенный временем незаменимый помощник на стройплощадках. Эффективно используется в бурениях различных отверстий технически предназначенных при прокладках коммуникаций и инженерных сетей: коллекторы , канализации , водопроводы , проемы , нишы , связь , отопление и прочих бетонных работах.

Установка алмазного бурения KERN DM-102GL

П редназначена для алмазного бурения отверстий с подачей воды в высоко армированном железобетоне и бетоне Ø 15 – 102 мм , в кирпичной кладке Ø 15 – 132 мм под углом 0 ° – 45° . Сверлильная установка является незаменимым помощником при проведении широчайшего спектра работ: прокладке инженерных сетей разных коммуникаций , в том числе: связь , отопление , канализация , водопровод и прочие. Данная алмазная установка лучший инструмент при обустройстве ниш небольшого размера и вырезании в стенах проемов различных размеров.

Алмазная сверлильная установка KERN DM-102GL Profi

Д ля бурения отверстий в бетоне в ручном режиме как электроинструмент дрель до 102 мм и с помощью станины до 132 мм. Алмазный инструмент лучший помощник для ручного сверления при прокладке коммуникаций , в том числе: связь , отопление , канализация , водопровод и прочие. Данный комплекс актуален при высверливании отверстий при устройстве ниш небольшого размера и вырезании проёмов в стенах.

Установка алмазного бурения KERN DM-255

Макс. Ø отв.: 250 мм

Мощность: 2,6 кВт

Установка алмазного бурения KERN DM-255GL

Макс. Ø отв.: 255 мм

Мощность: 2,6 кВт

Установка алмазного бурения KERN DM-300

Макс. Ø отв.: Бетон - 300 мм; Кирпич - 350 мм

Мощность: 3,2 кВт

Установка алмазного бурения KERN DM-300GL

Макс. Ø отв.: Бетон - 300 мм; Кирпич - 350 мм

Мощность: 3,2 кВт

Алмазная установка для бурения бетона KERN DM-500GL

Сверлильная машина используется для высверливания отверстий в бетоне, ж/б изделиях и конструкций различной степени армирования.

Макс. Ø отв.: Бетон - 500 мм; Кирпич - 600 мм

Мощность: 3,5 кВт

Немецкая установка алмазного бурения купить или аренда

Установки алмазного сверления бетона имеют существенный недостаток — очень высокую цену. Однако высокая скорость получения ровных отверстий без последующей доработки , позволяет снизить стоимость готового отверстия , когда производят сверление установками алмазного бурения , чем стоимость , когда бурение отверстий в бетоне или сверление отверстий в кирпичной стене производят по — старинке дрелью , молотком отбойным или перфоратором. Помимо приобретения такого оборудования , как станок алмазного бурения , купить еще необходимо дополнительную оснастку и необходимые расходные материалы: алмазные коронки , водяной насос , водосборное кольцо и строительный пылесос. Последний инструмент необходим для выполнения деликатных работ , где нужно как можно меньше оставлять за собой грязь.
Если вы сделали свой выбор и остановились на алмазном инструменте , то предпочтительнее будет купить установку алмазного сверления у компании , которая впоследствии окажет полную техническую поддержку , проведет плановое ТО , окажет помощь в выборе и обучении по вопросу — сверление установками алмазного бурения отверстия в бетоне и кирпичных стенах , а также проведет быстрый и качественный ремонт при обнаружении неисправности или оперативно заменит запчасть.
Для установки алмазного сверления цена ее приобретения , в зависимости от максимально высверливаемого отверстия и производителя , колеблется от 15000 до 500000 рублей. Достаточно низкие цены на установки алмазного сверления у дистрибьюторов KERN INDUSTRIAL , но если она не используется в больших объемах , то приобретение ее конечно нецелесообразно. Поэтому аренда установки алмазного бурения для отверстий в бетонных стенах и кирпичных является предпочтительным вариантом.

Услуги сверления отверстий в бетоне или прокат алмазной установки

Если вам нужно просверлить отверстие в бетоне или сделать проем в стене и вы умеете работать электроинструментом , и знаете как работает перфоратор или дрель , то для для сверления отверстий в бетоне можно вопользоваться услугой прокат алмазной установки. Наша компания предоставляет инструмент в аренду всем , у кого нет необходимости в пользовании инструментом в большом объеме. При этом , дополнительно , для сверления бетона можно выбрать услугу аренда установки алмазного бурения с оператором. Данная услуга более актуальна для тех строителей или заказчиков , которым необходимо быстро , качествеено и в короткий срок выполнить работы по бурению отверстий в бетоне или кирпиче. Оператор профессионал умеет работать с таким оборудованием , как установка алмазного бурения цена такой услуги , в зависимости от объема требуемой работы , составляет от 900 рублей за одно отверстие глубиной до 500 мм.

Для сверления бетона предназначен перфоратор, но при его отсутствии во многих случаях с работой справится ручная электрическая дрель. Добиться успеха можно, если правильно подобрать сверло или коронку. Чтобы разобраться, как просверлить бетонную стену обычной дрелью, надо знать четкий алгоритм действий, учесть ряд важных нюансов сверления.

Дополнительный инструмент для сверления бетона

Приступать к сверлению бетона разумно в том случае, если электродрель оснащена функцией ударника. Использование сверла с безударным инструментом бессмысленно. Дрель просто перегреется, что закончится сгоранием мотора. Безударным инструментом можно просверлить большое отверстие алмазной коронкой, если позволяет мощность электродвигателя.

Для простого сверления ударным способом маленьких отверстий понадобится дополнительный инструмент:

Набор сверл по бетону разного диаметра. Отличить их можно по специальным напайкам на конце из твердого сплава. Элемент представляет собой маленькую пластинку с заточенными краями под углом 60 о . Винтовая часть и цилиндрический хвостовик сделан из обычной инструментальной стали.
Пробойник. Инструмент выполнен в форме стержня с заточенным по пику концом. Пробойником помогают разрушать бетон, ударяя по нему молотком.

У сверл по бетону есть одно слабое место. При контакте с арматурой выламывается напайка. Если погружение сверла в бетон прекратилось, и появился характерный свист, пробоем простукивают отверстие. При наличии арматуры сдвигают место сверления в сторону.

Когда требуется прорезать дрелью большое отверстие для подрозетника, вместо сверла применяют коронку. При выборе насадки смотрят на хвостовик. Его форма должна подходить для зажима в патроне. К дрели подойдет шестигранный или SDS хвостовик.

Бурение бетона осуществляют тремя видами коронок:

Насадки из твердосплавных материалов имеют зубчатую режущую кромку. Коронки применяют только для ударного бурения. Если дрель без функции ударника, то напайки перегреваются и отваливаются от чаши. Боятся коронки контакта с арматурой. Чтобы сохранить резцы, перед бурением пробуют стену просверлить сверлом. Дополнительное действие поможет выяснить, есть ли на этом участке арматура.
Сверление бетонной стены безударной дрелью осуществляют алмазной коронкой. Насадки не боятся контакта с арматурой. Для бытового использования выпускают коронки с воздушным охлаждением. Их распознают по наличию отверстий на режущей кромке. Коронки для мокрой резки с дрелью не используют. Алмазное напыление бывает твердое, мягкое или средней твердости, что отображает маркировка насадки буквами «Т», «М», «С». С дрелью обычно используют коронки «КС». Конструкция насадки предусматривает прорези для воздушного охлаждения. Опыление режущей кромки выполнено из алмазной крошки средней твердости.

Для дрели продаются коронки из твердосплавных материалов, где вместо напаек имеется напыление карбидно-вольфрамовой крошки. Насадкой можно аккуратно просверлить стену, облицованную кафелем. Коронки разумно использовать, если мощность дрели превышает 1 кВт.

Сверление стены дрелью

Процесс сверления ударной дрелью требует приложить максимум усилий. Времени уйдет больше, чем при работе с перфоратором из-за меньшей мощности инструмента. Дрели периодически дают время отдохнуть. Вся процедура проделывания отверстия сверлом состоит из следующих действий:

На стене размечают место будущего отверстия. На метку ставят пробойник, резко ударяют 2–3 раза молотком.
После ударов в бетоне образуется маленькая воронка. Внутрь углубления вставляют сверло с напайкой, на дрели включают режим ударника, начинают сверлить. Когда рукой ощущается перегрев электродвигателя, инструменту дают время отдохнуть.
Сверло может перестать заглубляться по двум причинам: попали твердые фракции бетона или арматура. Сверление прекращают. Внутрь воронки вставляют пробойник, наносят резкие удары молотком. Когда твердые фракции разрушатся, продолжают сверление. При попадании арматуры лучше отверстие сместить в сторону. Если такой вариант не подходит, с прутами справляются алмазной коронкой или сверлом по металлу.

Действия продолжают до достижения нужной глубины отверстия.

Нюансы правильного сверления бетона

Чтобы сверление бетона прошло успешно, учитывают ряд важных нюансов:

Проделывание отверстия диаметром более 12 мм и глубиной 100 мм лучше выполнять гибридным электроинструментом дрель-перфоратор.
Под пластиковые дюбеля глубину отверстия делают на 7 мм больше длины крепежного элемента. Запас забьется бетонной пылью при вставке дюбеля.
Работу начинают на средних оборотах дрели без ударного режима. Скорость увеличивают, когда сверло углубится до 4 мм. Одновременно включают режим ударника. Такая мера нужна для предотвращения смещения сверла по стене от сильных вибраций.
Процесс сверления сопровождается большим количеством пыли. Если включить пылесос, летящие частички бетона сразу будут всасываться и не засорять помещение.
Во время зажима сверла в патроне проверяют, чтобы хвостовик вошел до упора.
Работают маломощной дрелью максимум 15 минут. Для отдыха достаточно 10 минут. Перед началом работы сверло окунают в воду. Маленькая хитрость позволяет уменьшить износ режущей напайки.
При проделывании сквозного отверстия на высоких оборотах, с обратной стороны стены может отколоться кусок бетона. Избежать повреждения помогает снижение оборотов.

Если сверло застряло в бетоне, нельзя пытаться извлечь его ударами молотка, расшатыванием пассатижами. Хвостовик от таких действий отломится, а винтовая часть останется внутри стены. Извлечь застрявший элемент получится только, если вокруг него просверлить отверстия сверлом маленького диаметра.

Сверление бетона можно считать удачным, если достигнута конечная цель и не сломан инструмент.

Конструктивные особенности сверл на дрель по бетону

Как выглядит обычное сверло по дереву и металлу, каждый себе представляет. Для бурения бетона применяются аналогичной конструкции насадки, только с незначительным отличием — наличие напайки из твердосплавных материалов на концевике, головке или рабочей части. Эти напайки предназначены для того, чтобы пробивать стену, и одновременно увеличить срок службы режущей оснастки.

Сверла по бетону на дрели покрываются победитовой наплавкой, которая сочетает в себе сплав вольфрама с кобальтом. Этот твердосплавный материал наносится лишь на головку насадки, которая принимает непосредственное участие контактирования с бетоном и прочими подобными материалами. Сплав вольфрама и кобальта делает режущую насадку прочной, надежной и устойчивой к истиранию режущих кромок.

Кроме победита, производители также выпускают оснастку по бетону для дрели с напайкой, а точнее, напылением из алмазной пыли. Такие насадки еще более надежные при работе с прочными материалами. Они могут применяться даже для сверления железобетона, так как обладают высокими режущими свойствами.

Отличительные особенности сверл по бетону заключаются не только в конструкции головки, но еще и в хвостовике. Хвостовик — это та часть, которая утапливается в патроне дрели, и зажимается лапками механизма.

Именно по конструкции головки можно отличить устройство по бетону на дрель от других насадок для сверления металла и дерева. Перед тем, как выбрать победитовое сверло на дрель, необходимо разобраться с их типами и конструктивными параметрами.

Сверло по бетону для дрели и перфоратора отличия

Для обработки бетона можно использовать, как перфоратор, так и ударную дрель. Различаются эти два инструмента не только по конструкции, но и назначению. Ударная дрель предназначена для сверления металла и дерева, но также может применяться для обработки бетона. Только работать дрелью по бетону можно непродолжительное время, иначе механизм инструмента быстро износится и придет в негодность.

Перфоратор предназначен для обработки бетона, но может также применяться для работы с металлом и деревом, но только в кратковременных режимах. Отличаются насадки для этих инструментов по конструкции хвостовиков. Под дрель хвостовик имеет цилиндрическую конструкцию, а для перфоратора специальную с пазами типа SDS. Спутать насадки невозможно, как и применять их на инструментах, для которых они не предназначены. Однако с этим можно поспорить, так как благодаря современным переходникам, на перфоратор можно установить сверло по бетону от дрели.

О конструкции хвостовиков

Рассматриваемые типы насадок классифицируются на два основных вида по форме хвостовика:

Что учесть при покупке победитового сверла на дрель

По бетону для такого электроинструмента, как дрель, сверла можно купить в наборе. Это позволит при необходимости воспользоваться насадкой необходимого диаметра. Именно диаметр необходимо учитывать перед тем, как купить сверло.

При выборе диаметра нужно учитывать, что на сверлах по бетону указывается размер цилиндрической части. При проделывании отверстия происходит расширение отверстия за счет специальных пластин на головке насадки, которые имеют незначительный выступ до 1 мм. Именно поэтому, если необходимо утопить дюбель размером 6 мм в отверстии, то для сверления понадобится оснастка размером 5 мм. Это надо учитывать еще на этапе выбора насадки. Если просверлено отверстие большого диаметра, и дюбель в нем не держится, и утапливается, то для этого имеются специальные уплотнительные устройства.

Кроме того, рассматриваемые насадки бывают разной длины, что позволяет проделывать отверстия соответствующей глубины. При покупке необходимо учесть и производителя. Часто дешевые сверла изготавливаются малоизвестными или вовсе не известными фирмами. Не всегда, но часто такие дешевые сверла по бетону, быстро выходят из строя. На них затупляется режущая кромка, и поэтому оснастка в дальнейшем не справляется со своей задачей.

Если необходимо приобрести качественную оснастку под дрель, тогда следует выбирать модели таких известных производителей, как Bosch, Makita, Metabo и другие. Если предстоит сверление кирпича, керамики или железобетона, то для таких работ лучше использовать сверла с алмазным напылением на головке. Алмазные типы оснастки считаются самые лучшие в отношении со сверлением высокопрочных материалов. Кроме того, в зависимости от качества оснастки, они работают достаточно долго.

Сверло алмазное трубчатое кольцевое сегментное с алмазным напылением

Одним из наиболее популярных видов алмазного инструмента являются коронки для алмазного бурения. Алмазные буровые коронки применяются в процессе алмазного сверления различных строительных материалов. Алмазные коронки используются для бурения цилиндрических отверстий в строительных конструкциях при строительстве зданий и сооружений, дорожном и мостовом строительстве, при демонтаже и реконструкции зданий. Алмазная коронка состоит из корпуса и алмазных сегментов, которые напаяны на него серебросодержащим припоем.

Алмазное сверло предназначается как для сухого, так и для мокрого сверления. Сверло алмазное трубчатое нашло широко применение в строительной области для проделывания отверстий в монолитных бетонных стенах и перекрытиях, натуральном и искусственном камне. Не обойтись без коронки для алмазного бурения при необходимости сделать большое отверстие. Применение коронок для алмазного сверления с алмазными сегментами позволяет сделать отверстие идеальным ровным, работы проводятся довольно быстро, отсутствует излишняя вибрация.

Сверло алмазное кольцевое представлят собой металлический цилиндр с прикрепленными сегментами. Алмазные сегменты прикрепляют с помощью припоя или лазерной сваркой. В случае использования припойного соединения коронку при бурении необходимо охлаждать проточной водой, а в случае напайки сегментов на коронку с помощью лазерной сварки, такую коронку не требуется дополнительно охлаждать во время работы – бурения можно проводит "на сухо".

Таким образом, сверло алмазное сегментное должно применяться только для своего вида сверлильных работ, будь то железобетон, бетон или кирпич. Строитель, использующий сверло с алмазным напылением в своей работе, должен обязательно выполнять несколько простых правил, которые позволяют правильно и безопасно произвести необходимые работы и сохранить ресурс работы.

Алмазные буровые коронки – типы

Алмазное сверло – правила выбора

Для того, чтобы приобретенные сверла работали максимально эффективно, важно правильно подобрать их технические характеристики в соответствии с типом разрезаемого материала и используемым оборудованием.

В каждом конкретном случае важно понимать, что является наиболее важным при использовании:

высокая скорость сверления
большой ресурс работы
низкая приведенная стоимость единицы проходки (погонный метр)
универсальность параметров (для неопытных операторов)
снижение риска отрыва алмазного сегмента (сверление фундамента из бутового камня и пустотелых плит)
возможность сверления без охлаждающей жидкости

Также важно определить тип обрабатываемого материала, диаметр коронки и знать мощность привода сверлильной машины, на котором будут использоваться сверла кольцевые алмазные.

На основании полученной информации специалист компании ПрофТехСнаб сможет предложить алмазные коронки и оборудование, оптимально подходящие для решения Ваших задач.

Алмазные кольцевые сверла – рекомендации по работе

Выбор мощности привода используемого оборудования

При выборе мощности привода оборудования принципиальны три фактора:

нагрузка сверла трубчатого алмазного, т.е. усилие давления на алмазную коронку во время работы (зависит от подачи: чем быстрее подача, тем выше должна быть мощность привода)
количество оборотов несущего вала оборудования
диаметр сверла по бетону и глубина сверления

С учетом заданных диаметров алмазных коронок подбираются соответствующие мощности привода оборудования.

Выбор оптимальной окружной скорости

Окружная скорость (линейная скорость периферической точки на сегменте алмазной коронки во время резания) особенно важна для правильного и эффективного функционирования алмазной коронки.

Окружная скорость влияет на ресурс алмазного сегментного сверла.

Для достижения оптимальной окружной скорости при работе алмазной коронки необходимо, чтобы диаметр коронки и обороты шпинделя подчинялись определенному соотношению. Чем больше диаметр алмазной коронки, тем ниже должна быть частота вращения шпинделя, и наоборот.

Использование охлаждающей жидкости

Сверление алмазными коронками требует непрерывной и обширной подачи смазывающей охлаждающей жидкости (СОЖ). В абсолютном большинстве случаев в качестве СОЖ используется обычная вода.

отвод шлама и тепла из зоны сверления
расклинивающее воздействие СОЖ на обрабатываемый материал
участие в процессе самозатачивания алмазных сегментов, так как в СОЖ формируется поток шлама, изнашивающий связку

Как правило, при эксплуатации алмазных коронок вполне достаточно обычного водопроводного давления, но надо учитывать следующие факторы:

нижний предел объема подачи воды связан с максимально допустимой концентрацией шлама в зоне сверления с точки зрения скорости износа связки
верхний предел подачи воды связан с минимально допустимой концентрацией шлама, необходимого для своевременного обнажения новых алмазных зерен из связки

(Объем подачи воды определяют как объем воды в литрах, используемый на алмазной коронке во время работы, в единицу времени).

Все вышеприведенные типовые рекомендации – залог Вашей успешной работы.

ЗАСТРЕВАНИЕ КЕРНА В КОРПУСЕ АЛМАЗНОЙ КОРОНКИ

Перепаять алмазные сегменты или использовать алмазные коронки с лазерной наваркой алмазных сегментов

Разобраться во всех тонкостях и применить эти знания на практике Вам помогут специалисты компании ПрофТехСнаб!

Специалисты компании ПрофТехСнаб обеспечивают подбор оптимального алмазных коронок с учетом специфики работ и особенностей исходного материала (асфальт, камень, бетон, железобетон, свежий бетон и т.д.), а также дают рекомендации по выбору соответствующего оборудования.

Рассказывают Юрий Пашаев, руководитель отдела продаж компании «Адель Инструмент», и Борис Баранов, инженер техотдела завода «Дельта»:

— При глубоком сверлении как скалывать керн?

— Берете арматуру, затачиваете. Берете кувалду — именно кувалду, не молоточек, т.е. вот этим молоточком у вас не получится. Вы понимаете, да? Сила удара какая у вас будет. Пока она по стержню дойдет туда, она вся потеряется. Берете нормальную кувалду, 10 кг, и откалываете.

— Можно использовать длинный бур — сверлится и вытаскивается. Опять же, надо понимать, какого диаметра у нас керн. В 100-й диаметр будем засверливаться — бур будет его ломать. Как поступать в этом случае? Мы откололи керн, и той же самой коронкой, которой сверлили отверстие, с теми же самыми удлинителями, опускаем ее вниз в отверстие, буквально делаем 2-3 оборота, не включая двигатель, прямо ключом прокручиваем, чтобы у нас керн застрял внутри коронки. И поднимаем это все вверх. Не всегда это получается. Есть еще небольшой нюанс. Перед тем, как это действие произвести, чтобы вытащить коронку, если отверстие у нас вертикальное, то воду, которая у нас внутри отверстия, внутри этого стакана образовалась, ее надо максимально откачать.

— Чтобы вакуум не создавался?

— Потому что, когда откололи керн, образовались какие-то песчинки, которые послужат небольшим клинышком, чтобы у нас керн остался внутри коронки. Вода эти все камушки вымывает.

Еще есть, как бы «народная» технология, когда вытаскиваем керн из отверстия, пусть оно будет даже неглубокое — 1 метр глубиной — после того, как откололи керн, убрали воду, мы смачиваем нижнюю часть коронки водой и в песок, грязь, чтобы здесь получилась своеобразная обсыпка, и так же внутрь отверстия. Т.е. если будет вода, то весь песок-грязь она вымоет.

Что еще можно предпринять, как рекомендация. Сюда между зубьями можно одеть металлическую скрепку, сделанную из проволоки. Она тоже послужит для заклинивания.

У нас была задача просверлить очень глубокое отверстие вертикально вниз — в итоге нам удалось просверлить его на 14 м вертикально вниз, причем это были обычные коронки, не специальные для глубокого сверления. И сложность заключалась, в первую очередь, сломать керн, и вторая — это достать керн. И здесь уже никакие обсыпки, обмазки не помогали, никакие скрепки не помогали. Мы брали гидроизол и наплавляли его внутрь коронки. И вот только таким путем керн мы кое-как вытащили.

— Керн будем доставать.

Бур будем использовать более тонкий, диаметром 10, и есть небольшой нюанс — как правильно его достать. Если мы будем засверливать строго вертикально, а потом тащить вверх, есть большая вероятность то керн у нас будет сползать. Поэтому засверливаем под небольшим уголочком. И самый важный момент, то что нужно довести в первую очередь до работников. Если мы будем поднимать за ручку перфоратора, то долго она не проживет и отвалится. Поэтому надо взяться за бур и вытащить керн.

— А если взять анкер просто? Его не нужно потом извлекать.

— А зачем вам анкер! На самом деле это самый простой и самый дешевый способ. Взяли бур, засверлили и вытащили.

Кстати говоря, о сверлении на какую-то большую глубину — метр, полтора, два, три, по нашей практике. Мы — одна из немногих компаний-производителей, которая может производить длинные коронки. Их мы делаем именно здесь — в здании, которое находится за вашими спинами. Мы можем — в последний раз, я помню, у нас даже где-то фотография есть — 3,5 м мы для клиента изготовили коронку, небольшого диаметра, 92-го или 82-го, что-то такое.

Как сверлить на глубину? Есть тоже несколько вариаций исполнения. Иногда наши клиенты спрашивают: «А как нам лучше сделать? С удлинителем, без удлинителя?» Здесь есть несколько нюансов, достаточно принципиальных. Основываясь и учитывая их, можно сделать выбор в ту или иную сторону.

Первый способ — это, естественно, сверление с удлинителем. Мы используем стандартные коронки, все делают их стандартной длиной 550, ну может быть, 500 мм. Кто-то 400 делает мм. Это стандартный диапазон длин. Т.е. мы отсверливаемся сначала на 450, выкалываем, вытаскиваем керн, устанавливаем удлинитель. Удлинители бывают разной длины. Один из самых ходовых у нас здесь представлен. Крепление — дюйм с четвертью, полностью стальной, с проходным отверстием для охлаждения. Бывает 500-й длины, 300-й и 100-й. Это тоже стандарты, можно их набирать. Мы вытаскиваем керн, выкалываем — разные бывают ситуации — удлиняем нашу конструкцию, используя удлинитель той или иной длины, и поехали заново. И так повторяем эти операции методом накручивания удлинителей. Это один из вариантов данной технологии. Но, на мой взгляд, и как показывает практика, это не совсем удобно. Можно сделать данную работу…

Опять из своей практики, и что применяется и более эффективно применяется. Это использование корпусов стандартной длины. Почему? Потому, что когда мы ставим корпус более длинный, то трение по корпусу в отверстии увеличивается, скорость проходки уменьшается, нагрузка на машину больше, то есть мы теряем время, оператор начинает нервничать, еще что-то такое… Это не совсем правильно.

Для чего нужны длинные корпуса? Откуда они родились? У нас в свое время стояла задача сделать глубокое отверстие, мы начали его изготавливать, и произошла такая ситуация, что внутри керна у нас продольная арматура. Отколоть керн мы можем, а вот вытащить его не можем. Наши инженеры подумали и решили удлинить корпус коронки, чтобы пройти тело бетона насквозь. Отсюда вот эти длинные корпуса и родились. Я считаю, что более грамотно их использовать именно в таких критических случаях, когда какие-то сыпучие материалы, которые надо насквозь пройти, когда продольная арматура.

В обычном сверлении обычного железобетона, когда мы совершенно точно понимаем, что мы не попадаем, на продольную арматуру, лучше и эффективнее использовать именно корпуса стандартной длины. Это гораздо быстрей, это гораздо легче, несмотря на то, что оператору придется несколько раз вытащить эту коронку, прикрутить удлинитель, вставить ее обратно в отверстие. Поверьте, из практики, это гораздо эффективнее, гораздо быстрее, чем использование длинного корпуса коронки.

Еще в добавок. При сверлении, если вы выбрали путь длинной коронкой, или хотите с самого начала зайти длинной коронкой, чтобы не менять ничего, нужно помнить о максимальной высоте подъема двигателя. Метровую коронку мы сюда не поставим и сразу ей не зайдем. Хотя многие наши клиенты имеют удлиненные стойки. Есть механизм удлинения. Тоже как вариант.

Читайте также: