Керамзитобетон пропорции для стяжки пола

Обновлено: 03.05.2024

Керамзитобетон – это тот же цементный раствор, который применяется для заливки стяжки. Но поскольку в качестве крупного заполнителя здесь используется не тяжелый щебень, а вспученные глиняные гранулы, пол получается более теплым. Керамзит довольно хрупок и не годится для полноценного выравнивания активно эксплуатируемых поверхностей. Его главное предназначение – создание легкого тепло- и звукоизоляционного слоя, не дающего серьезного увеличения нагрузки на основание.

Чтобы сделать керамзитобетон своими руками, понадобятся вспученные гранулы крупностью 5-10 или 5-20 мм с насыпной плотностью 600-700 кг/м3. Мелкий песок не столь эффективен, но используется при устройстве тонкой заливки до 30 мм. Крупные фракции чаще применяют для сухой и полусухой стяжки. Окончательный выбор зависит от нагрузок на будущий пол:

1. Лучшие результаты показывают смеси, где присутствуют все классы крупности от 5 до 40 мм в равном соотношении. В этом случае стяжка получается чуть более плотной и тяжелой, зато достаточно прочной. При этом одновременно снижается расход цемента.

2. Для уменьшения нагрузки на перекрытия керамзит выбирают покрупнее. Готовая стяжка при большой толщине со временем может дать усадку, но только так удастся выровнять серьезные перепады поверхности, достигающие 10-15 см.

3. При небольшой толщине бетона и необходимости избавиться от усадочных явлений остается только один вариант – мелкий керамзитовый песок.

Что касается цемента, то здесь экономить нельзя, поскольку только от него зависит, насколько крепко друг с другом сцепятся гранулы вспученной глины. Как минимум, это должно быть вяжущее с марочной прочностью М400, но можно использовать и более дорогой ПЦ М500. Главное, чтобы портландцемент шел без замещающих шлаковых добавок.

К мелкофракционным заполнителям также предъявляются повышенные требования, поскольку они тоже способны влиять на прочностные характеристики керамзитобетона. Это и обычный карьерный песок, но непременно просеянный и мытый. Для уменьшения плотности стяжки и увеличения ее теплоизоляционных свойств фракции песка лучше выбирать покрупнее.

Поскольку готовый раствор не обладает достаточной подвижностью (его характеристики соответствуют самому низкому классу П1), для улучшения удобоукладываемости смеси в нее вводят пластифицирующие добавки. Можно использовать воздухововлекающие модификаторы типа СДО, которые дополнительно поризуют цементную матрицу. Но дешевле и проще самостоятельно влить в бетоносмеситель жидкое мыло из расчета 50-100 мл на ведро ПЦ.

Пропорции для разных марок

Для определения масштаба работ понадобится измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона. Объем заливки – это и есть количество глиняного заполнителя в кубометрах, от которого следует отталкиваться в дальнейших расчетах. «Теплый» монолит можно получить разной плотности – от 1000 до 1700 кг/м3 (хотя для пола лучше использовать наиболее прочные покрытия), в соответствии с этим будут изменяться и пропорции для стяжки.

Плотность керамзитобетона, кг/м3	Вес на кубометр смеси, кг
Плотность керамзитобетона, кг/м3	Керамзит М700	Цемент М400	Песок
1500	560	430	420
1600	504	400	640
1700	434	380	830

При хорошем увлажнении керамзита для таких пропорций хватит 140-200 л воды на куб раствора. Если же замачивание оказалось недостаточно эффективным, количество жидкости может быть увеличено до 300 л/м3.

Традиционно строители пользуются упрощенным соотношением для получения керамзитобетона марочной прочности М100 – оптимальной для устройства своими силами «теплой» стяжки. Для этого на 1 часть цемента берут:

3 ч песка;
4 ч вспученного керамзита;
1 ч воды.

При таких пропорциях можно даже приобрести готовую сухую смесь пескоцемента, где сыпучие материалы как раз идут в соотношении 1:3. Если же стяжка нужна попрочнее, для нее просто выбирают другую рецептуру приготовления:

Марка керамзитобетона	Цемент	Песок	Керамзит
М150	1	3,5	5,7
М200		2,4	4,8
М300		1,9	3,7
М400		1,2	2,7

При работе с цементом более высокой марки М500 и устройства стяжки в бытовых помещениях с эксплуатационными нагрузками не выше среднего рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов на куб керамзита:

295 кг цемента;
1186 кг крупнозернистого песка;
206 л воды.

Легкие стяжки готовятся из керамзита плотностью 200-300 кг/м3 без добавления песка. Здесь понадобится составить раствор с таким соотношением:

720-1080 кг гранул вспученной глины;
250-375 кг цемента;
100-225 л воды.

Рекомендации по приготовлению

Первым в емкость засыпается керамзит. Гранулы перед этим нужно вымочить в воде, чтобы они напитались влагой и потом не тянули ее из бетона. Долив еще немного жидкости, в корыто или барабан смесителя высыпают пескоцемент, тщательно перемешивая раствор. При правильно подобранных пропорциях керамзитобетона все гранулы в процессе изготовления должны стать одинакового серого цвета – без коричневых пятнышек.

Если смесь покажется недостаточно текучей, можно добавить в нее еще немного воды. При избытке влаги досыпать сухие компоненты не следует, так как это не позволит размешать их до однородности и ухудшит качество керамзитобетона, нарушив соотношение цемента. В этом случае лучше дать немного настояться, после чего еще раз перемешать.

Приготовление должно выполняться быстро и без задержек. Как только гранулы полностью покроются цементной кашицей, состав нужно сразу выливать на основание, разравнивая по установленным маякам. Раствор с керамзитовым заполнителем схватывается быстрее обычного бетона, зато уже через неделю по такому полу можно будет свободно перемещаться. Окончательный набор прочности происходит в течение 28 дней.

Особенности работы с керамзитобетоном

На пол перед заливкой обязательно нужно постелить гидроизоляцию или обмазать его и нижнюю часть стен битумной мастикой. В противном случае влага впитается в основание, не дав цементу набрать требуемую прочность. Такая заливка получится немонолитной и очень хрупкой – будет расползаться под нагрузкой и пылить. Также по периметру комнаты обязательно следует закрепить демпферную ленту, чтобы компенсировать тепловое расширение. По окончании работ стяжка из керамзитобетона потребует дополнительной защиты от испарения влаги. Для этого ее сверху накрывают пленкой, которую через пару-тройку дней можно будет снять.

Готовый слой «теплого» бетона нуждается в финишном выравнивании – желательно с предварительной шлифовкой. Сверху он заливается обычным раствором из пескоцемента толщиной не более 30 мм (без добавления гравия). Этого достаточно, чтобы скрыть неровности, но не ухудшить теплоизоляционные характеристики чернового основания. Финишную заливку выполняют по маякам, тщательно выравнивая смесь правилом. Рейки на следующий день аккуратно извлекают, а оставшиеся следы заделывают свежим составом.

Полусухая стяжка – еще один вариант утепления и выравнивания пола с помощью керамзита, позволяющий обрабатывать небольшие участки один за другим. В этом случае на подготовленное основание с установленными маяками засыпают сухие гранулы вспученной глины – на такую высоту, чтобы 20 мм маячкового профиля оставались незакрытыми. Сверху их проливают жидким цементным раствором (молочком) и утрамбовывают, склеивая зерна керамзита между собой. Через день-два поверхность заливается финишной стяжкой – приготовление бетона для нее ничем не отличается от уже рассмотренного «мокрого» способа.

Керамзитобетон — аналог бетонного раствора, используемого для половой стяжки. Только в составе стройматериала вместо мелкой щебенки используются вспученные глиняные гранулы, в результате получается теплое половое основание. Соблюдая для керамзитобетона пропорции, установленные строительными нормами, его можно приготовить самостоятельно. Но керамзитобетон — это хрупкий строительный материал, поэтому его не используют для выравнивания поверхностей, которые будут впоследствии подвергаться постоянным нагрузкам.

Виды керамзитобетона и их характеристики

Основные характеристики керамзитобетона определяют его марка и плотность. Эти показатели зависят от используемых компонентов в составе строительного материала и их фракций.

По плотности различают 3 категории стройматериалов:

Для производства беспесчаных бетонов применяется цемент, гравий и вода. Песок в раствор не добавляется.

Материал недорогой, применяется для обустройства малоэтажных зданий: стен, перекрытий и половых оснований.

Из поризованных смесей производят 3 типа строительных блоков, отличающихся друг от друга прочностными показателями:

теплоизоляционные блоки d(400-700) — применяются для утепления стен зданий;
теплоизоляционно-конструкционные изделия d(800-1400) — предназначены для утепления и возведения внутренних перегородок;
стеновые стройматериалы d(1400-2000) — используются для строительства инженерных конструкций.

В состав плотного керамзитобетона входит большое количество цемента, при этом его характеристики сочетают свойства поризованного и беспечанного бетона. Этот стройматериал дорогой, поэтому в строительстве используется редко.

Также керамобетон классифицируется по объемной массе.

По этому показателю строительный материал делится на 3 категории:

тяжелый — объемная масса 1200-1400 кг/куб. м, значение прочности — 25 МПа;
легкий — объемная масса 800-1000 кг/куб. м, в его состав входит легкий керамзитовый компонент;
особо легкий — объемная масса 600-1800 кг/куб. м, значение прочности — 7,5-40 МПа.

При самостоятельном изготовлении бетонного раствора в него можно добавлять, кроме керамзита, шлаковую пемзу или зольный гравий.

Какие марки бывают

Керамзитобетон по прочностным характеристикам может быть следующих марок:

М300 — материал отличается повышенными прочностными показателями, поэтому его используют при строительстве фундаментных оснований и несущих инженерных конструкций.
М200 — используется для отливки легких цокольных перекрытий и производства строительных блоков для возведения стен.
М150 — материал предназначен для отливки стеновых панелей, производства легких керамзитовых блоков.
М100 — состав часто используют для обустройства половых стяжек.
М(50,75) — стройматериал предназначен для обустройства перегородок в помещениях и теплоизоляции наружных стен.

Что строят из этого вида бетона

Керамзитобетон — это универсальный материал, который широко применяется в строительной области. Его особенность —

В малоэтажном строительстве. Из легкого керамзитобетонного раствора производят строительные блоки, панели, прочие материалы перекрытия. Часто этот стройматериал используют для возведения бань и как внутренний слой многоуровневых стеновых панелей.
Для обустройства стяжки половых оснований, внутренних перегородок. При заливке стяжки пола материал выполняет теплоизолирующую функцию. Чтобы половая стяжка быстрее затвердела и набрала необходимую прочность, рекомендуется делать раствор в следующей пропорции: 1 часть цемента, 3 части песка, 2 части камня, 1 часть воды.
Производство плит перекрытия. Строительный материал изготавливается по литьевой технологии. Преимущества готовых изделий: сохранение тепла внутри дома, небольшая масса, влагостойкость, продолжительный период эксплуатации. Единственный недостаток — стройматериал достаточно хрупкий.
Возведение фундаментов и несущих стен зданий. Для этих целей применяются высокопрочные керамзитобетоны, изготовленные из портландцемента. Монолитные плиты дополнительно армируют стальным каркасом, что увеличивает прочность материала.

Блоки из керамзита

Блоки из керамзитобетона в зависимости от их назначения изготавливают разных размеров. Изделия могут иметь различный внешний вид. Основными видами стройматериала являются полнотелые и пустотелые блоки.

Пустотелые изделия по форме полостей делятся на следующие подвиды:

цилиндрические;
прямоугольные;
щелевые;
мелкощелевые.

Полнотелые изделия, в отличие от пустотелых блоков, имеют высокую прочность, но низкие теплоизоляционные качества. Под заказ такие блоки производятся с отверстиями для металлических штырей.

Основным связывающим компонентом строительных блоков является цемент. При изготовлении материала своими руками необходимо помнить следующее: чем больше цемента добавить в раствор, тем ниже у изделия будут теплоизоляционные показатели. Для повышения водоотталкивающих качеств стройматериала часто используют гидрофобный цемент.

При необходимости выполнения термообработки керамзитобетонных блоков рекомендуется в смесь добавлять незначительную долю алитового цемента. В этом случае при нагревании будет быстрее осуществляться полимеризация изделий.

Состав

Сделать керамзитобетонную смесь самостоятельно несложно. Главное — выдержать пропорции составных компонентов раствора, которые зависят от предназначения материала.

Стандартные пропорции составных компонентов керамобетона:

1 доля цемента;
2 доли песка;
5 долей керамзита.

Дополнительно в керамзитобетон могут подмешиваться опилки или зола.

При изготовлении керамобетона сухие компоненты первоначально тщательно перемешиваются без воды, а уже после этого с жидкостью. Такую смесь можно изготовить самостоятельно. Для приготовления керамзитобетонной смеси рекомендуется использовать только чистую холодную воду, т.к. примеси ухудшают затвердевание бетона. При использовании загрязненной воды на поверхности готовых изделий будет проявляться белый налет, поэтому лучше брать питьевую жидкость.

Если нужно сделать строительные блоки, понадобятся специальные формы. В них заливается готовая смесь, уплотняется с помощью вибрационного устройства, при необходимости добавляется нужное количество раствора. После заливки изделия выдерживаются неделю на свежем воздухе.

Пропорции смеси с керамзитом для различных целей

Керамзитобетон используют не только для изготовления строительных блоков. Это универсальный материал, подходящий для разных целей: заливки половых оснований, возведения стен и обустройства перекрытий сооружений.

Для пола

Пропорции компонентов смеси для выполнения половой стяжки:

1 часть цемента М500 и выше;
2 части мелкофракционного гравия;
3 части керамзитового песка;
1 часть воды.

Сначала все компоненты перемешиваются насухо, затем с водой.

Для стен

Рецепт смеси для возведения монолитных стен сооружений:

1 часть цемента М400;
1,5 части песка;
1 часть мелкофракционного керамзита;
1 часть воды.

Такой раствор применяют в малоэтажном строительстве — до 3 этажей.

Для перекрытий

Соотношение компонентов смеси для обустройства армированных керамзитобетонных перекрытий:

1 часть цемента;
3-4 части песка;
4-5 частей керамзита;
1,5 части воды.

Чтобы бетон получился эластичным, в него нужно добавлять пластификатор. Способ применения материала указывается в инструкции от производителя.

Многие владельцы частных домов и квартир на первом этаже дополнительно желают утеплить половое основание, которое находится над холодным подвалом. Эффективно решить данную задачу помогает керамзитобетонная стяжка, которая также является хорошим звукоизоляционным материалом.

Преимущества и недостатки

легкий и огнеупорный строительный материал;
обладает повышенными теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами;
характеризуется продолжительным эксплуатационным периодом.

Керамзитовая смесь намного легче стандартного бетонного раствора, с ней проще работать. Но этот стройматериал по своей структуре более хрупкий, поэтому его используют для обустройства половой стяжки в помещениях с минимальными нагрузками на основание в процессе эксплуатации.

Керамзитобетон не рекомендуется заливать в производственных помещениях, в которых устанавливается тяжелое техническое оборудование. Материал можно использовать для половых оснований жилых помещений, хозяйственных строений на даче, гаражей или общественных зданий.

Основной недостаток керамзитобетона в том, что в его структуру входят легкие гранулы, которые после заливки стяжки всплывают. В результате на поверхности образуются выпуклости, которые приходится впоследствии шлифовать, или требуется дополнительно заливать бетонную стяжку.

Приготовление керамзитобетонного раствора

Материалы для изготовления керамзитобетона:

Соотношение компонентов раствора

Соотношение компонентов рабочего состава может меняться в зависимости от того, какие задачи необходимо решить с его помощью:

Чтобы выполнить стяжку тонким слоем без усадки раствора, необходимо использовать керамзит с фракцией не более 5 мм.
Для снижения массы половой стяжки необходимо отказаться от керамзита фракции 5-10 мм, т. к. смесь будет проседать после высыхания. Поэтому не рекомендуется осуществлять какие-либо работы на половом основании до полного завершения процесса гидратации.
Прочность стяжки пола достигается с применением керамзита всех фракций — 5-40 мм (гранулы различных размеров берутся в равных долях). При этом количество цемента уменьшается. Керамзитобетонное основание в данном случае более плотное, соответственно, большей массы.

Теоретическая пропорция керамзитовой смеси:

4 части — керамзит;
1 часть — цемент;
3 части — песок.

Расчет материалов

При расчете количества компонентов для приготовления раствора берется кубатура необходимой половой стяжки:

V — объем раствора;

S — площадь помещения;

H — высота стяжки.

Если основание неровное, высота стяжки измеряется в нескольких точках, и вычисляется среднее значение.

Количество компонентов, необходимых для приготовления раствора, высчитывается по объему и плотности получаемого слоя керамзитобетона.

Плотность (кг/м³) керамзитобетона	1500	1600	1700
Масса (кг) материала на 1 м³ смеси
Песок мелкозернистый	420	640	830
портландцемент М400	430	400	380
керамзит М700	560	504	434

Чтобы вычислить необходимое количество каждого из компонентов раствора для заливки полового основания, объем состава перемножается с массой используемого ингредиента. Полученное значение делится на вес упаковки (мешка), и получается необходимое число мешков стройматериала.

Легкий керамзитобетонный слой заливается раствором без песка, но с применением цемента М500. Количество материалов для приготовления 1 м³ раствора:

портландцемент — 250-375 кг;
керамзит — 720-1080 кг;
вода — 100-225 л.

Керамзитобетонная стяжка имеет низкий класс текучести — П1. Это затрудняет заливку пола. Чтобы повысить подвижность рабочей массы, в нее добавляют пластификаторы категории СДО. Но есть бюджетный вариант — жидкое мыло (50-100 мл на ведро раствора).

Технологические особенности

Процесс приготовления керамзитовой смеси отличается некоторыми особенностями. А ее конечные характеристики будут зависеть от пропорции составляющих компонентов. При использовании разного объема воды можно приготовить жидкий, полусухой или сухой раствор.

Мокрый метод

Преимущество жидкого раствора — самовыравнивание. При этом все гранулы керамзита всплывают и теплоизоляционный слой находится в верхней части половой стяжки.

Недостаток мокрого способа заливки — необходимость выполнения дополнительной бетонной стяжки под финишное покрытие основания. Это требует дополнительных временных затрат и увеличивает стоимость работ.

Мокрый метод подходит только для утепления полов чердаков, хозяйственных построек. Бетонный раствор, в состав которого входит керамзит, рекомендуется использовать для железобетонных блоков.

Полусухой способ

Консистенция рабочей смеси предоставляет возможность распределять керамзит равномерно по всему объему стяжки. Методику можно применять для заливки оснований из любого материала.

Недостатки полусухого раствора:

заливка требует от рабочих больших физических усилий;
необходимость применения маяков для качественного выполнения работ;
готовую поверхность дополнительно нужно шлифовать.

Сухая стяжка

Данная технология не предусматривает замешивания раствора. Сухой керамзит укладывается непосредственно на половую основу, а поверх него наливается тонким слоем стандартный цементный раствор.

Преимущество такой методики — скорость выполнения строительных работ, экономия материалов. Недостаток — слабые прочностные характеристики.

Сегодня на строительном рынке можно приобрести уже готовые сухие смеси, в которых выдержаны пропорции необходимых компонентов. Это существенно упрощает приготовление растворов для обустройства заливки половых оснований.

Пошаговая инструкция укладки мокрой стяжки

Последовательность выполнения заливки полового основания:

подготовка основания;
гидроизоляция;
установка маяков;
установка демпферной ленты;
приготовление раствора;
заливка стяжки.

От качества подготовки основания под обустройство стяжки зависит не только срок службы последней, но и эксплуатационный период напольного покрытия.

Подготовительные мероприятия предполагают следующее:

Если работы будут выполняться на основании из бетона, его необходимо очистить от грязи, строительного мусора, старой краски, масляных пятен и т.д. При наличии трещин их нужно заделать цементно-песчаным раствором. Если предусматривается гидроизоляция, на бетонную поверхность наносится грунтовка.
При работе с деревянной основой проверяется качество крепления досок к лагам. Гнилые доски удаляются и устанавливаются новые. Чтобы раствор не протекал между досками сквозь щели или дырки от сучков, они забиваются опилками, смешанными с масляной краской. Можно для этой цели приобрести в строительном магазине специальную шпаклевку, предназначенную для паркетной доски.
Если стяжку нужно сделать непосредственно по грунту, требуется полностью убрать растительность и выровнять участок. Поверх грунтовой основы засыпается керамзит и песок. Данная подушка проливается водой и тщательно трамбуется.

После подготовки основания осуществляется его гидроизоляция, которую можно выполнить двумя способами:

поверх половой стяжки;
между половой основой и стяжкой.

Если гидроизоляция обустраивается под стяжкой пола, можно использовать в качестве гидроизоляционного материала битум, полиэтилен, пропиточную гидроизоляцию или рулонные материалы.

Для заливки керамзитобетонной смеси устанавливают маяки. Сначала на стенах прочерчивают горизонтальную линию от основания 1,4-1,6 м в высоту. Для этого используется строительный (лазерный) уровень.

По всему периметру вдоль линии горизонта закрепляется демпферная лента (если ее ширины недостаточно, клеится в 2 ряда).

Ширина ленты должна быть минимум на 1 см больше толщины половой стяжки. Для ее крепления можно использовать строительный степлер или клеящую двустороннюю ленту.

Необходимые инструменты и материалы

Для выполнения керамзитобетонной стяжки своими руками понадобится следующий инструмент:

правила;
ведра;
бетономешалка;
шлифовальное оборудование.

Шлифовальное оборудование и бетономешалку можно взять в аренду, если предполагаются разовые строительные работы.

Для подготовки основания понадобятся:

специальный шнур для строительных работ;
измерительная рулетка;
строительный уровень (гидравлический или лазерный);
нивелир;
кельма;
шуруповерт, линейные профили и перфоратор для маяков на саморезах.

Приготовление раствора

Гранулы керамзита обладают гидрофобными качествами. Чтобы они не вытягивали из раствора воду, керамзит предварительно замачивается водой. Он должен набрать в себя достаточно влаги. Если данную процедуру пропустить, гидратация смеси не завершится, стяжка из керамзитобетона получится не монолитом, а кусками.

Когда керамзит наберет влагу, его можно отправлять в бетономешалку, добавив все остальные компоненты раствора и жидкое мыло. Вода заливается постепенно, по мере перемешивания раствора, до получения однородной массы.

При правильно подобранной пропорции компонентов раствора поверхности гранул не должны иметь коричневых пятен.

Заливка стяжки

Керамзитобетонный раствор схватывается быстрее, чем стандартный цементно-песчаный. Поэтому готовую смесь необходимо расходовать сразу.

Заливка осуществляется с дальнего угла помещения по маякам одного ряда, раствор выравнивается строительным правилом. Последовательно заливаются остальные ряды. Заканчиваются работы возле двери.

Чтобы залитая стяжка не потрескалась, ее нужно смачивать на протяжении недели.

Сколько сохнет

Полную прочность керамзитобетонный слой набирает за 28 суток. Соответственно, только через месяц можно приступать к финишному покрытию основания. На такой тип стяжки можно стелить любые виды полов.

После полного высыхания гранулы керамзита поднимаются на поверхность, поэтому перед укладкой паркета ее нужно будет отшлифовать.

В такой ситуации шлифовка будет невозможна, придется заливать дополнительно тонкий слой самовыравнивающейся смеси, на высыхание которого понадобится еще неделя.

Несмотря на то, что сегодня потребителю предлагается множество разновидностей более современных и эффективных теплоизоляционных материалов, керамзит был и остаётся одним из наиболее востребованных. Одно из удобств заключается в том, что утепление пола керамзитом под стяжку можно выполнить разными способами — и не только под бетонную заливку, но и под листовой материал. Всего вариантов три, и каждому из них мы уделим внимание.

Утепление пола керамзитом под стяжку

Керамзит в пироге пола — особенности

Для сведения! Согласно пункту 6.1 рекомендаций по устройству полов к СНиП 3.04.01-87, под монолитные и сухие стяжки полов в качестве выравнивающей и теплоизолирующей основы, кроме керамзита, можно применять такие гранулированные материалы, как: аглопорит и шлаковый щебень, максимальная плотность 800 кг/м3; вермикулитовый щебень и вспученный перлит, плотность до 200 кг/м3. Плотность керамзитового гравия не должна превышать 600 кг/м3. Крупность фракции всех указанных засыпок должна быть максимум 15 мм.

Аглопорит – ближайший «родственник» керамзита

Справедливости ради стоит заметить, что керамзит с его коэффициентом теплопроводности 0,100 Вт/м·°С при самой низкой плотности 200 кг/м³, на фоне других теплоизоляторов (пенополистирол 0,031; минвата 0,048) имеет довольно «бледный вид». Однако, как уже было отмечено, он используется не только и не столько для утепления, сколько с целью поднятия уровня чистого пола до высоты порога входной двери.

Пескобетон для стяжки пола

Делать это с помощью обычной пескобетонной стяжки толщиной более 5 см не рекомендуется, так как она слишком массивна. На первом этаже частного дома сделать её ещё можно, а вот на межэтажном перекрытии – нет.
Использовать для набора высоты жёсткие плиты экструзионного пенополистирола можно, но, опять же, компенсировать ими такую толщину проблемно, так как пришлось бы монтировать 2-3 слоя, что получится очень дорого.
Остаётся одно – обратить своё внимание на керамзит или один из тех вариантов сыпучих материалов, которые упоминались выше. Имейте в виду, что при высоте засыпки менее 10 см керамзит как теплоизолятор неэффективен.

Полусухая стяжка на керамзите

Тем не менее, в определённых ситуациях этот материал является наиболее оптимальным решением. Например, когда:

Одним из главных аспектов, что может обеспечить комфорт и уют в квартире или в частном доме за городом, является теплый и красивый пол. Достичь хороших теплосберегающих характеристик напольного покрытия можно по-разному. Одним из наиболее эффективных способов по соотношению качества и стоимости является керамзитобетонная стяжка. Попытаемся разобраться в преимуществах такого материала для пола, технологии его укладки, а также разберем, как сделать такой состав своими руками.

Плюсы и минусы

Если говорить о сильных сторонах такого материала, как керамзитобетон, то он состоит из пористых гранул керамзита, обладающих повышенной прочностью. Структура в виде ячеек дает возможность:

сделать очень качественную теплоизоляцию пола;

обеспечить высокоэффективную защиту строения от внешнего шума, что поступает снизу;

произвести укладку внутри такого слоя сетей инженерного типа, а также можно заливать теплый пол таким составом;

залить ровный и очень крепкий слой даже при непростом устройстве помещения, что сформировать сухим методом практически невозможно;

снизить нагрузку на перекрытия с основанием из древесины либо перекрытием из бетона, что является ослабленным;

получить долговечное покрытие;

хорошее перенесение большого количества циклов расширения и сжимания под воздействием разнообразных температурных перепадов без формирования микротрещин;

устойчивое покрытие к воздействию именно больших температур;

перекрытие, что вообще не поддается влиянию факторов внешнего характера – плесени, грибка, воздействию воды, химических веществ, гниению;

универсальное покрытие, что подойдет для всех напольных покрытий.

Правда, как и у любого материала и раствора, у керамзитобетонной стяжки имеется и ряд недостатков, о которых нельзя не сказать.

Минимальная толщина стяжки составляет где-то 7 сантиметров, что является довольно большим показателем. И получается, что она как бы «съедает» объем комнаты. По этой причине в помещениях, где высота потолков невелика, используют обычно только мокрую стяжку на основе цемента и песка, толщина которой не превышает 3-х сантиметров. Можно, конечно, использовать керамзит и смесь бетона с песком, что дает возможность снизить толщину до 4-х сантиметров, но это увеличит ее массу, соответственно, и нагрузку на перекрытия.

Требуются большие трудозатраты, чтобы залить такую стяжку, по причине того, что объем раствора для стяжки с определенной толщиной довольно велик.

Необходимость разравнивания поверхности стяжки при помощи шлифовки либо нанесения покрытия финишного типа, стоимость которого довольно велика. Проблема в том, что, когда заливка была сделана, на поверхность начинают подниматься гранулы керамзита.

Как приготовить раствор?

Теперь рассмотрим, как сделать керамзитобетонный состав. Для этого потребуется иметь под рукой ряд составных элементов.

Цемент, марка которого должна быть М400 либо М500.

Песок в мелких зернах без глины.

Керамзит в гранулах М600 с фракцией от 5 до 20 миллиметров, что имеет удельную плотность – 600 кг на м3. Кстати, плотность всегда отображается в виде: вес в 1 м3.

Этот параметр обязательно следует принимать в расчет, ведь из него можно рассчитать нагрузку, что будет идти на землю.

Теперь разберемся, какие пропорции вышеупомянутых веществ нам требуются. Они могут изменяться по мере особенностей решаемых задач.

Например, для создания тонкого слоя стяжки без усадки состава требуется применять керамзит, фракция которого имеет размер не больше 5 миллиметров. Если требуется снизить вес стяжки, то можно отказаться от керамзита с фракцией размером 5-10 мм, ведь смесь просядет после полного высыхания. Поэтому пока гидратационный процесс не будет завершен, следует воздержаться от проведения каких-либо работ с основанием пола.

Если требуется крепкая стяжка, то можно применить немного керамзита почти всех фракций. Одновременно потребуется снизить количество цемента. Тут плотность основания будет существенно больше, и оно будет иметь большую массу.

Обычно стандартными пропорциями вышеупомянутых материалов для создания смеси считаются:

4 части керамзита;

1 часть цемента.

Но в каждом отдельном случае количество материалов будет разным. Потому приведем формулу расчета количества составляющих для создания раствора:

V = S х H, где H – высота стяжки, V – объем состава, а S – площадь комнаты.

Если основание ровностью не отличается, то высота стяжки будет замеряться в нескольких местах, после чего следует найти средний показатель. Количество того или иного вещества, что требуется для формирования раствора, следует рассчитывать по объему и плотности слоя керамзитобетона, который будет получен.

Для вычисления требуемого количества каждого составного элемента заливочного раствора для основы пола требуется объем состава умножить на массу ингредиентов, что используются. Количество, которое будет получено, следует разделить на массу упаковки, после чего можно будет найти требуется количество мешков определенного строительного компонента.

Например, легкий слой керамзитобетона нужно залить раствором, где нет песка. Но тогда следует использовать цемент М500. Если говорить о количестве материалов для приготовления 1 кубометра раствора, то можно привести такие значения:

керамзит – 700-1100 килограммов;

вода – 100-200 литров;

портландцемент – 250-350 килограммов.

Следует сказать, что рассматриваемый тип стяжки отличается невысокой текучестью, что усложняет заливание пола. Для улучшения текучести можно использовать пластификаторы группы СДО либо самое простое жидкое мыло. Последнего компонента достаточно будет добавить до 100 мл на 1 ведро раствора.

Его лучше всего хранить именно в ведрах, ведь так удобнее его заливать.

Технология укладки стяжки

Создание стяжки на керамзитобетонной основе представляет собой довольно трудоемкую операцию, которую тем не менее можно реализовать своими силами. В том числе своими силами можно сделать и манипуляции, которые должны быть осуществлены после заливки самой стяжки.

Укладывание керамзитобетонного состава дома может осуществляться одним из 3-х методов.

Сухим. В данном случае хорошо просеянный песок смешивают с керамзитом, после чего осуществляют укладку на подготовленное основание.

Влажным. Заранее сделанная смесь песка и цемента заливается на керамзитовый слой, после чего осуществляется ее равномерное распределение по требуемой площади.

Полусухим. Керамзит в виде гранул смешивается с песком, цементом, а также водой с последующим осуществлением заливания.

Подбор методики создания основания будет зависеть от предпочтений того, кто будет выполнять работы.

Но процесс подготовки основания везде будет проводиться по такому принципу:

выключение всех электроприборов, перекрывание подачи воды, а также освобождение помещения, где будут проводиться работы, от мебели;

удаление остатков старого покрытия и отслоений, а также очищение жирных и масляных пятен;

вынос строительного мусора и осуществление уборки влажного типа на поверхности;

заделывание глубоких трещин с помощью раствора цемента или специальной шпатлевки;

обрабатывание рабочей области при помощи спецсостава, который обеспыливает и улучшает адгезионные характеристики;

осуществляем разметку высоты создаваемого основания по периметру комнаты, применяя строительный уровень;

обеспечиваем защиту основания при помощи его накрывания различными стройматериалами с гидроизоляционными характеристиками, например, рулонным рубероидом;

собираем и монтируем сетку или арматурный каркас, что позволяет повысить прочность покрытия;

нарезаем, монтируем и фиксируем раствором направляющие, которые требуются, чтобы обеспечить плоскостность основания.

После проведения вышеупомянутых мероприятий по подготовке поверхности, можно выбирать требуемый метод создания керамзитобетонной стяжки.

Любой из методов при выполнении всех норм даст возможность сформировать качественное основание для укладывания чистового покрытия. Рассмотрим подробнее все вышеупомянутые технологии.

Мокрой

При проведении работ по мокрой технологии алгоритм будет таким:

следует произвести замеры перепадов высот основания и найти самую погруженную область;

теперь следует насыпать туда керамзит, после чего равномерно распределить его по площади, по ранее расчерченной разметке;

необходимо сместить верхнюю часть подушки из керамзита до верхней плоскости маяков, где-то на пару сантиметров;

теперь следует хорошо пролить подсыпку из керамзита предварительного приготовленным составом молока на цементной основе;

после этого в течение 24 часов массив нельзя трогать до момента, пока молочко не станет твердым;

замешиваем рабочий раствор, производя перемешивания компонентов в требуемых соотношениях;

заливаем полученный раствор на поверхность и выравниваем его – начинать следует от самого дальнего угла и заканчивать у выхода;

проводим планировку поверхности с применением правила, что требуется прижать к верхней плоскости направляющих;

в течение месяца не оказывать воздействий механического характера на получившийся слой;

следует увлажнять время от времени поверхность, чтобы она в результате получилась качественной.

После того как массив затвердеет, можно очистить поверхность и приступать к укладыванию чистового покрытия.

Полусухой

Особенность данной методики состоит в том, что керамзит вводится в состав уже на стадии рабочей смеси. Использование такого метода подготовки смеси позволяет существенно снизить время проведения строительных мероприятий. Осуществляется данная технология по такому принципу:

бетоносмеситель либо бадья должны быть заполнены гранулами керамзита;

туда необходимо налить столько воды, чтобы материал поглотил ее полностью;

добавляем заранее просеянный песок, а также портландцемент;

ингредиенты следует перемешивать до момента, пока консистенция смеси не станет однородной;

теперь полученным составом необходимо заполнить поверхность рабочей области;

при помощи правила потребуется обеспечить плоскостность;

составу требуется дать высохнуть, и в этом время он не должен подвергаться никаким воздействиям;

время от времени поверхность требуется увлажнять;

засыпка должна быть пролита «цементным молочком»;

после этого ее утрамбовывают, чтобы утеплительные шарики схватились между собой и впоследствии не всплывали.

Данная методика выгодна тем, что ее устройство очень просто, и она легко реализуется даже по грунту. Ее часто применяют, когда требуется сделать стяжку на балконе.

Да и она дает возможность сделать массив слоями, применяя имеющий объем рабочего состава.

Сухой

Отличительной чертой этой методики создания основания является отсутствие в составе смеси цементного раствора. Алгоритм действий в данном случае будет таким:

песок, что был предварительно очищен от мусора, следует перемешать с керамзитом;

теперь этим материалом следует заполнить рабочую зону;

материал следует равномерно распределить по рабочей площади;

следует провести качественную утрамбовку массива, чтобы предотвратить усадку;

если есть необходимость, следует досыпать гранулы по уровню направляющих;

следует уложить материал гидроизоляции или армировать покрытие, после чего постелить гипсокартон либо фанеру;

остается произвести герметизацию участков стыковок и швов.

Данную методику обычно используют в бане, чтобы сделать чистовую поверхность пола и не тратить время на затвердевание такого материала, как бетон.

О том, как сделать легкую стяжку на основе керамзита, вы можете узнать из видео ниже.

Читайте также: