Керамическая плитка своими руками

Обновлено: 27.04.2024

Самостоятельное изготовление керамической плитки – задача, которую может выполнить каждый, у кого есть:

определённые навыки;
требующееся оборудование;
желание создавать.

Изделие высокого качества с первой попытки получить удаётся немногим. Однако на этом сдаваться не стоит. И последующие плитки уже будут лучше. Их можно использовать для личного применения или продажи.

Перед производством важно определиться с технологиями. Изготовление керамики, по сути, идёт по одной методике. Базисом является пластичная масса из глины. Из неё создаётся кафель необходимых размеров. Он затем обрабатывается.

Зачем изготавливать плитку самостоятельно

Формы для изготовления плиток

Разумеется, плитки — это вовсе не дефицит на сегодняшний день. Да и по уровню качества можно отыскать великолепные материалы, ровно как и по уровню художественного исполнения. Тем не менее, существуют определенные причины, по которым хочется сделать все именно своими руками:

Вам не требуется такая большая партия, которую в магазине предлагают как минимальную;
Приобретение и транспортировка материала обойдется вам в огромную сумму денег, которой у вас нет;
Вам не нравятся готовые предложения, вы хотите получить действительно эксклюзивную плитку;
Вам не нужна покупная красота, вы хотите творить сами.

Так или иначе, пора приступать к производству.

Форма для заливки своими руками

Конечно, форму для изготовления плитки своими руками можно купить, но это будет проще всего. А раз уж решено не искать легких путей изготовим ее сами. Формы бывают разные резиновые, пластиковые, силиконовые. Умельцы делают их из любых материалов от дерева до детских формочек для песочницы. Мы рассмотрим способ из жидкого силикона или пластика, потому что это не трудно и не дорого.

Формы бывают разные резиновые, пластиковые, силиконовые. Умельцы делают их из любых материалов от дерева до детских формочек для песочницы.

Пиломатериалы.
Жидкий пластик (силикон).
Строительный уровень.
Пила.
Шурупы.
Дрель.

Сооружается из пиломатериалов каркас в виде ящика, проверяется строительным уровнем, чтобы все было ровно, так как от этого напрямую зависит ровность нашей формы. Детали контейнера-ящика нужно склеить, чтобы не было зазоров иначе пластик будет вытекать. Внутрь нужно аккуратно уложить скульптурный пластилин, детский не пойдет, потому что слишком липкий, укладываем его почти до середины. В пластилин кладется модель формы. Карандашом в пластилине делаются отверстия, чтобы в последствии слои не сместились, это будут замки. Отмеряется, сколько необходимо силикона, для этого в контейнер засыпается любой сыпучий материал, далее он ссыпается в мерную емкость, это и будет количеством необходимого силикона. После того как все готово, модель смазывается растительным маслом. Замешивается силикон, он должен быть однородным, без пузырей. Заливается тонкой струйкой по контуру модели. Полное отвердение произойдет спустя 24 часа.

Как формовать кафель

Пошаговая инструкция для самостоятельного изготовления кафеля не отличается сложностью. Изготовление керамической плитки начинают с формования:

Глина закладывается в формы и плотно утрамбовывается. Делать это необходимо так, чтобы края формы и изделия совпадали.
Избыточное количество глины нужно убрать, в противном случае декоративная плитка после высыхания будет иметь очень острые края. При попытке отбить их может произойти разлом кафеля.
Просушивание глины должно занимать столько времени, сколько потребуется для ее полного затвердевания. Определить это можно по изменению цвета материала: достаточно подсохшая глина станет существенно светлее, что и будет признаком испарения излишка влаги из плитки. Как только это произошло, получился полуфабрикат, именуемый сырцом.

Несмотря на то что сырец на вид достаточно прочный, при постукивании он может рассыпаться. На этой стадии еще можно что-либо изменить. Достаточно лишь кинуть сырец в емкость с влажной глиной, чтобы он набрал воды, размяк и снова стал пригоден для использования.

На следующем шаге идет обжиг, который меняет все физические свойства глины и никакие переделки уже будут невозможны.

Как выбрать глину

Кафельную плитку своими руками можно сделать не из любой глины. Принципиально учесть пластичность выбранного сырья, потому что сделать качественную плитку без этого не получится. Глина может быть малопластичной и пластичной. Она может называться также тощей и жирной. Чтобы определить, насколько глина пластична, достаточно взять маленький кусочек, скатать из него колбаску и растянуть ее. Если она будет хорошо тянуться, это значит, что сырье обладает достаточной пластичностью.

Для изготовления кафеля своими руками рекомендуется выбирать глину со средним показателем пластичности или не очень «жирное» сырье. Лучшим вариантом будет среднепластичная глина, из которой получится достаточно крепкая плитка . В процессе обжига такую плитку не «порвет». Глина должна быть влажной. Перед использованием ей необходимо дать отлежаться в мешке, исключив испарение воды. В структуре неслежавшейся глины имеются поры с воздухом, что снижает ее пластичность и ухудшает связывающие свойства.

Сушка

Обязательной стадией в технологии производства керамической плитки является сушка. На этом этапе из готовых форм удаляется влага, которая была необходимой для комфортной формовки. Условия сушки играют важнейшую роль в обеспечении целостности и прочности будущего изделия, поэтому они строго контролируются. На современных предприятиях по производству плитки используют сушильные установки, обдающие сырец (отформованное влажное изделие) горячим воздухом. Нагрев приводит к образованию на поверхности полуфабриката влаги, которая быстро испаряется и удаляется системой вентиляции.

Хороший теплообмен, эффективная вентиляция и высокая температура воздуха обеспечивают быстродействие установки. Если подвергнуть сырец обжигу, минуя стадию сушки, то он растрескается. На заключительных стадиях сушки и в процессе обжига происходит усадка плитки, то есть пропорциональное уменьшение ее линейных размеров. Этим и объясняется необходимость в калибровке готовых изделий. Чем выше уровень предприятия, тем больше вероятность того, что его продукция будет иметь одинаковые размеры. Поэтому лучше выбрать варианты среднего ценового диапазона (к примеру, от фирм «Шахтинская керамическая плитка», «Еврокерамика», «Сокол» и др.), чем получить неровную стену.

Обжиг

Обжиг керамической плитки производится для того, чтобы сделать ее достаточно твердой и прочной. Происходит это за счет химических и физических изменений в составе материала и глазури, которые проходят под воздействием высоких температур. Обычно, производители керамической плитки используют с этой целью печи непрерывного действия. По сути, такая печь представляет собой тоннель, перемещаясь по которому с помощью специального транспортера, плитка поддается сначала предварительному нагреву (позволяет избавиться от остатков влаги), а затем обжигу.

Характерным свойством глины является ее способность превращаться при обжиге в прочную камневидную массу. В зависимости от типа изделия, температура обжига колеблется от 900 до 1300°С. Пробыв определенное время в печи, плитка последовательно охлаждается до такой температуры, при которой, ее, без ущерба для качества, можно будет выгрузить из печи.

Декорирование изделия

В том, что кафель имеет пористую структуру есть и плюсы. Это пригодится в дальнейшей декоративной обработке. Именно пустоты впитывают часть наружного покрытия и предотвращают его растекание.

Чтобы облицовочная плитка стала глянцевой, своими руками делают специальную глазурь. В её состав входят следующие компоненты:

стекло;
каолин;
триполефосфат.

Полученный пылеобразный порошок смешивается с чистой водой. Также к массе добавляются другие минералы, общий список которых включает около 30 наименований. Наносят глазурь на кафель распылителем либо кистью. Также применяется и обливной метод.

С целью затвердевания и соединения с терракотой изделие подвергается вторичному обжигу. Важно не повышать температуру нижнего слоя до критической отметки, иначе плитка расплавится. С помощью глазури разного состава делают уникальные композиции на майолике. Если создание стеклоподобного покрытия не подходит, добиваются глянцевого блеска эмалью или лаком.

Теперь вы знаете как сделать керамическую плитку самостоятельно в домашних условиях. Перед началом объемного производства поэкспериментируйте с усадкой, составом и оформлением пробных изделий.

Плитка с мозаикой

Дизайн ванной с использованием плиток в стиле мозаики

Также вполне можно изготовить самостоятельно, если вооружиться такими предметами:

Самостоятельное изготовление керамической плитки – задача, которую может выполнить каждый, у кого есть:

определённые навыки;
требующееся оборудование;
желание создавать.

Создание керамической плитки своими руками

При создании керамической плитки следует придерживаться следующей технологии:

Подготавливается сырьё. Подбирается нужная разновидность глины. Внедряется ещё одна шихта, и сохраняется влажная масса.
Создаётся сырец. Это заготовка из необработанной глины. Сырец тщательно просушивается.
Идёт начальная термическая обработка. Её ещё именуют бисквитным обжигом. При значительных температурных параметрах крохотные элементы минералов соединяются методом плавления. Так они образуют терракоту. Это керамика высокой прочности.
Придание продукции декоративного облика. На поверхность, которая заранее подготовлена, наносится глазурь. Далее следует обжиг, чтобы достичь глянцевой поверхности.

Итак, работы начинаются с подборки сырья. Как уже было замечено, базисом здесь является глина. Она может быть различных сортов. А также важно учитывать процент её пластичности. По этому параметру лидером считается жирная глина. Она пригодна для создания любых форм. А аутсайдером является тощая глина. У нее повышенная хрупкость и ломкость. Обычно рекомендуется применять средний вид. Можно также разбавить жирный тип песком или шамотом. Так глина получится не такой тугоплавкой и во время обжига не станет разрываться.

Материалы для создания керамических плиток

Вам могут попасться и такие породы, как:

Каолин. Окраска – белая. Из него часто производят фаянс и фарфор.
Цементная. Нужна для изготовления цементных составов.
Кирпичная. Характеризуется легкоплавкостью, служит для создания кирпичных продуктов.
Огнестойкая. Отличается высокой тугоплавкостью. Справляется с температурами плавления до 1580 градусов.
Кислостойкая. Не вступает во взаимодействие со многими химическими соединениями. Служит производственным сырьём в создании химически устойчивой посуды.
Формовочная. Отличается хорошей пластичностью и огнестойкостью. Её часто задействуют в металлургической сфере.
Бентонитовая. Обладает мощными отбеливающими качествами.

Прочность готовящейся плитки должна быть достаточной.Чтобы придать терракоте оттенки, можно применить природные пигменты. По сути, это минеральные оксиды. Они содержатся в составах некоторых типах глины. Это может дать определённый оттенок.

После подборки сырья необходимо его подготовить. После работы с составом, смешиванием всех элементов в нужных соотношениях требуется замотать всю эту массу в полиэтиленовый мешок. Здесь задача – не пустить воздух в эту смесь. В таком состоянии глину надо оставить на некоторое время. Так все частицы пористого материала заберут влагу.

Формовка плитки

Далее можно приступать к формовке плитки. Для комфортной работы лучше задействовать полиуретановые формы. Для небольших партий вполне подойдут и гипсовые. Формы помогут сделать ровную продукцию, имеющую одинаковые внешние данные. Здесь необходима тщательная утрамбовка глины и грамотное её распределение по имеющейся форме. По всей площади шаблона должна соблюдаться одинаковая толщина.

После этой работы заготовку (сырец) требуется основательно высушить. Нужная степень просушки будет достигнута, когда плитка посветлеет и затвердеет. Здесь очень важно соблюдать осторожность, поскольку сырец на данной стадии довольно хрупкий. Но если случится какой-то дефект, формовку и просушку можно повторить. Для этого заготовку можно размочить в воде.

Обжиг сформованной плитки

На следующей стадии работ требуется обжечь сырец. Здесь все минералы, содержащиеся в керамической массе, будут проходить обработку высокими температурами. Они должны сплавиться между собой. Задача – получить монолитную массу. После такой процедуры плитка становится существенно прочнее.

Здесь можно следовать уже проверенной технологии – глина запекается при термических интервалах 1000–1300 градусов Цельсия. Иногда показатели можно снизить до 850–900 градусов. Такие изменения не должны ухудшить качество продукции, поэтому предварительно в сырьевой состав внедрите пемзу, но не более 40% от смеси. Иначе материал получится менее прочным.

Во время начального обжига у сырца получается усадка, так как из состава уходит влага. Этот критерий нужно учитывать при расчётах финальных габаритов продукции. Ещё важно учесть, что на данной стадии увеличивается и пористость плиточной структуры. В специальных цехах путём дополнительного давления возможно сократить количество пор.

В пористой структуре есть и свои преимущества. Так будет удобнее проводить последующую декоративную обработку. Поры примут часть внешнего покрытия и снизят его растекание.

Нанесение глазури

Вашей плитке необходимо придать блеск. Для этого можно самостоятельно приготовить особую глазурь. Она может состоять из стекла, каолина и триполифосфата. Из этих компонентов получается пылеподобный порошок. Его нужно смешать с чистой водой. В эту смесь можно внедрить и прочие минералы. В общем перечне значатся порядка 30 видов.

Приготовленная глазурь наносится на кафель одним из трёх методов (или их комбинаций): распылителем, кистью, обливным способом.

Покрытие должно основательно затвердеть и соединиться с терракотой. Для этого оно проходит вторичный обжиг. Здесь важно, чтобы керамическая масса по температурным данным не достиг критического значения. Иначе плитка расплавится. Глазурь позволит создавать уникальные и изящные художественные решения.

Мастер-класс по изготовлению авторской керамической плитки

Керамическая плитка, создаваемая по индивидуальному дизайну путем ручной отминки в форму, всегда отражает индивидуальность автора. Яркие или нежные тона росписи, воплощение собственных идей декора позволят создать неповторимый экземпляр декоративно-прикладного искусства.
На мастер-классе в нашей мастерской Вы создадите керамическую плитку собственного дизайна, воплотите личные творческие идеи и реализуете художественные замыслы. Поскольку размеры плитки 10*10 см, то ее можно использовать в дизайне собственного пространства или как подставку под горячее. Изящные стилистические решения позволят вписать такой объект в любой интерьер.

Сложности изготовления плитки вручную

Сложности ручного изготовления керамической плитки заключаются в правильной подготовке массы и набивке формы по технологии. Плоские керамические изделия при сушке и обжиге испытывают напряжение, которое не распределяется так, как у объемных, что часто приводит к деформации. Подбор правильной керамической массы и соблюдение определенных технологий приведет к отличному результату.

На мастер-классе Вы узнаете о керамических массах, подходящих для изготовления плитки, особенностях формовки плоских изделий, возможных вариантах росписи и декора керамики. Вы сделаете собственную плитку ручной работы, которая будет вызывать всеобщее восхищение. Стоимость — в разделе Цены.

Выбор керамической плитки в магазинах сегодня очень велик. Кажется, что никакой необходимости делать этот облицовочный материал своими руками нет. Однако самостоятельно можно создать уникальную плитку, которой точно не будет ни у кого! Сайт RMNT расскажет вам, как выглядит этот процесс.

Начнём с выбора сырья. Конечно же, керамическую плитку делают из глины. Она может быть разной — от жирной, очень пластичной, до тощей, ломающейся и с трудом принимающей нужную форму. Для керамической плитки вам нужна «золотая середина — среднепластичная глина, которая и форму примет, и при обжиге не разорвётся.

Можно взять жирную глину и добавить в неё немного песка, шамота или пемзы, чтобы получить подходящий по всем параметрам материал. Далее глину нужно залить водой и оставить так на несколько дней. После перемешать, размять, дать отлежаться в плотно закрытом полиэтиленовом пакете и только потом с уже подготовленным материалом приступать к работе.

Третий этап — обжиг. Нужна температура минимум в +850 °С. В обычной духовке плитку не запечёшь, нужна муфельная печь. Стоят они немало, но можно воспользоваться арендой или попросить запечь плитку в местной лаборатории, на производстве, если там работают знакомые. Первый обжиг называют бисквитным, потому что из глины испаряется влага и она становится по текстуре похожа на запечённое тесто. Именно обжиг придаст плитке нужную прочность и твёрдость.

Собственно всё, после обжига у вас получится простая терракотовая плитка, шероховатая, подходящая для укладки на пол. Если хочется получить декоративную плитку, потребуется покрыть её глазурью и вновь запечь, чтобы закрепить этот слой. Глазурь можно сделать из порошка стекла, каолина и триполефосфата, разведённого с водой. Можно купить готовые смеси. Плитка с глазурью станет красивой, глянцевой, но для пола уже не подходит — можно поскользнуться. Плитку, кстати, можно декупажировать.

Красивая, качественная плитка ручной работы очень ценится. Можно даже кустарное производство открыть. Всё, что для этого потребуется — муфельная печь. Остальное сырьё и инструменты просты, доступны и стоят недорого.

Тротуарная и керамическая плитка своими руками, процесс изготовление плитки в домашних условиях, формы для плитки своими руками.

Создать плитку своими руками возможно и совсем не сложно. Тротуарную плитку и даже керамическую плитку можно изготовить в домашних условиях, используя для этого пластиковые и силиконовые формы, которые можно приобрести в садовых и строительных магазинах.

Любая плитка, изготовленная в домашних условиях, будет уступать по прочности плитке, которая изготовлена на производстве, ведь на специальных заводах используются вибролитье или вибропресование, однако для небольших участков, дорожек, или определенной части поверхности, такая плитка прекрасно подойдет. Для расчтета количества плитки, вы може воспользоваться калькулятором плитки.

Различные формы для плитки.

Для изготовления плитки в домашних условиях необходимо большое количество форм для отливки плиток, чем больше форм, тем быстрее будет идти производство. При производстве одной плитки, форму нельзя использовать как минимум два дня, после чего подсохшую плитку необходимо будет извлечь, а форму залить раствором заново.

Раствор для изготовления плитки.

Для приготовления раствора необходимо:

Цемент (предпочтительно марки М500);
Речной песок;
Чистая вода.
Краситель

Изготовление тротуарной плитки.

Соотношение цемента к песку должно быть 1/3, вода добавляется таким образом, чтобы консистенция готового раствора была пластичной, но не слишком жидкой. Увеличение пропорции воды в растворе может привести к снижению прочности готового бетона.

Для повышения прочности плитки в раствор можно подмешать армирующее волокно и водоотталкивающие добавки.

Для того чтобы плитка обрела определенный цвет, при ее изготовлении можно использовать специальный красящий пигмент для тротуарной плитки.

Сам раствор можно замешать в бетономешалке, или при помощи Миксера.

Заливка форм.

Перед заливкой формы необходимо обработать ее маслом, подойдет для этого даже отработка. Главное не переборщить с маслом, иначе можно испортить плитку.

После смазки, форму необходимо заполнить раствором на половину, затем уложить арматуру (прут, металлическую сетку и т.д.), после этого форму нужно заполнить раствором полностью, сам раствор выровнять при помощи широкого шпателя.

Для того чтобы весь воздух вышел и уплотнилась цементная масса, так же желательно слегка постучать формой с залитым бетоном об жесткое основание.

Любые постукивания не заменят вибростол, он применяется для повышения качества плитки. При его использовании, плитка получится более плотная, благодаря этому увеличится ее износостойкость, а так же увеличится количество циклов заморозки и разморозки плитки.

Высыхание плитки.

После того как формы были заполнены раствором, их необходимо разместить в дали от солнца и накрыть полиэтиленом. Во время высыхания, бетон желательно регулярно смачивать.

Извлечение плитки из формы.

По истечении 2 - 3 дней после отливки плитку можно извлекать из формы. Делать это нужно аккуратно, перевернув форму на мягкую поверхность, необходимо отогнуть борта формы от плитки, после чего, легонько потряхивая форму, плитка должна отделиться.

Извлеченную тротуарную плитку необходимо положить в тени на окончательную просушку, но рекомендуется увлажнять плитку в течении всего срока набора прочности.

Применять плитку для настила и хождения, можно не раньше чем через 2 - 3 недели, а полный набор прочности бетона с момента отливки наступает через 28 дней.

Изготовление керамической плитки своими руками.

Все привыкли думать что керамическая плитка изготавливается на сложном технологическом оборудовании, и потому повторить весь процесс в домашних условиях невозможно, но это не так.

Этапы создания кафельной плитки:

Замес глины нужной консистенции;
Придание формы плитке;
Просушка плитки;
Обжиг плитки в специальной печи;
Нанесение глазури;
Повторный обжиг.

Для изготовления кафеля необходимо подобрать наиболее подходящую глину. Важным критерием является степень пластичности выбранного материала. Выделяют два типа глины: малопластичная и пластичная, их еще называют тощей и жирной. Для определения степени пластичности глины, необходимо скатать небольшую колбаску и растягивая, разорвать её. Если материал при этом тянется и долго не рвется, то перед вами глина с хорошими показателями пластичности.

Рекомендуется для производства кафеля в домашних условиях применять среднепластичную глину.

После выбора типа глины необходимо приступать к формирования ее формы. Для этого материал выкладывается в заранее подготовленные формочки, плотно утрамбовывается, после чего выравниваются края.

Просушка глины.

Процесс просушки глины должен длиться до тех пор, пока плитка не затвердеет и не станет значительно светлее, это будет являться признаком испарения лишней влаги.

Температура обжига плитки в печи, будет зависеть от того, для чего будет применяться готовая керамическая плитка. Если после предварительного обжига глиняная пластинка будет покрываться глазурью, запекать её следует при температуре не выше 1000 °C – это так называемый бисквитный обжиг. Результатом данного обжига будет являеться пористая структура (отсюда и название – бисквитный обжиг), которая легко впитает необходимое количество глазури.

Вторичный обжиг выполняется при температуре, достаточной для запекания самой глазури. Когда в печи слишком жарко, на выходе вместо глазурованной керамической плитки получится глиняная пластина, покрытая расплавленными стекловидными шариками.

Плитка при обжиге даёт усадку, причём довольно существенную, поэтому, если вы собираетесь изготавливать керамическую плитку для облицовки какого-то определённого пространства, необходимо заранее определить, насколько уменьшится плитка по сравнению со своими начальными размерами в сыром виде.

Как это сделано, как это работает, как это устроено

Самое познавательное сообщество Живого Журнала

Считается, что керамическая плитка появилась в древнем Египте – ею украшали дворцы фараонов. И сегодня это один из самых распространенных отделочных материалов. Декорированные плиткой кухни и ванные комнаты есть, пожалуй, в каждой российской квартире. Во всем мире плитка давно массово изготавливается на заводах, но изделия ручной работы тоже не редкость.

На этом производстве в Суздале плитку изготавливают из так называемой шамотной глины. В строительстве вообще шамотная глина применяется для кладочных, отделочных и штукатурных работ, но также подходит для изготовления керамики, декоративной плитки и архитектурных изделий. Это прочный материал, который хорошо переносит температурные нагрузки (например, при обжиге).

Глина в виде порошка смешивается с водой и сбивается в специальной машине. Мешка просеянного шамота (примерно 13 килограммов) хватает приблизительно на 100 плиток.

Готовую глиняную массу помещают в экструдер, где она разминается, избавляется от воздуха. Через формующее отверстие экструдера глина выходит в виде толстой плоской ленты, ширина которой соответствует ширине будущей плитки. Затем глиняную «ленту» с помощью струны нарезают на квадратные кусочки – заготовки.

Заготовки закладывают в гипсовые формы – вручную или с помощью ручного пресса. Глиняные обрезки, которые остаются после формовки плитки, идут в дело. Они помещаются обратно в машину, которая замешивает массу для следующей партии изделий.

Тыльная сторона плитки должна иметь шершавую или ребристую поверхность для лучшего сцепления с раствором при кладке. В одних случаях форму перед помещением под пресс накрывают тканью – на глине отпечатывается соответствующая текстура и рисунок «пятки» пресса. В других случаях на тыльной стороне делают насечки «расческой», и поверхность становится ребристой.

Далее плитки вынимают из форм и укладывают на стеллажи, чтобы глина подсохла, «прихватилась». Затем мастер обрабатывает края подсохших плиток, чтобы на них не было «бородок».

После этого плитки отправляются в печь на первый обжиг, который называется «утильный» - это обжиг без глазури. После первого обжига изделия приобретают прочность.

На этом производстве есть разные печи: большая и несколько маленьких (с горизонтальной и вертикальной загрузкой). Они загружаются в зависимости от тиража изделий. Одна загрузка печи называется «садка». В большую печь заезжает целый стеллаж – это довольно большая садка, в маленькой печи можно одновременно обжечь всего около 40 плиток.
Большая печь набирает температуру приблизительно за 10 часов, маленьким требуется меньше времени. Чем больше печь, тем плавней набор температуры. Для плитки температура первого обжига составляет 1050 градусов.

Когда плитка после первого обжига остывает, ее покрывают глазурью. Майоликовые глазури бывают разных цветов, ими можно расписывать, можно просто покрывать плитку.

Глазурь на плитку наносят двумя способами: ею либо поливают изделие, либо распыляют ее из пульверизатора. Кистью ровно нанести глазурь на плитку очень сложно.

До обжига глазурь всегда матовая, и в сыром виде часто имеет не тот цвет, который предполагается. На нижнем снимке плитку полили глазурью, которая после обжига станет зеленой.

Приблизительно вот такой:

После полива или распыления глазури края и тыльную часть плитки вытирают мокрой губкой.

Иногда плитки покрывают светлой или бесцветной глазурью. После обжига они будут белыми, бежевыми, молочными - в зависимости от поставленной задачи.

После глазуровки плитка снова отправляется в печь. Второй обжиг - уже с глазурями - называется «политой». Название говорящее, поскольку плитку изначально именно поливали глазурью (этот метод, как видите, используется и сейчас). Во время второго обжига температура в печи задается зависимости от того, какая на плитку нанесена глазурь. Минимальная температура плавления глазури 980 градусов, максимальная – 1200.

Нередко на одну плитку наносят глазури разных цветов, и тут важно, чтобы они имели одинаковые характеристики. Иначе хорошего результата не будет. Если для одной глазури требуется минимальная, а для другой максимальная температура плавления, то потеря качества неизбежна. Или одна глазурь не приобретет глянца и останется матовой, или вторая вскипит и выгорит.

Плитку можно просто покрыть глазурью, а можно расписать. Для этого она сначала покрывается эмалью, по которой наносится роспись майоликовой глазурью. Плитки с росписью обычно имеют светлый фон. Майоликовые цветные глазури отличаются полупрозрачностью, ими почти невозможно прорисовать четкие линии, контуры. Для этого используют пигменты - краски для керамики, которые перед обжигом нужно припылять бесцветной глазурью. Но чаще всего плитки расписывают все-таки майоликой.

Делают это следующим образом. Сначала берут готовую обожженную плитку, уже покрытую светлой глазурью. Из специальной бумаги изготавливают трафарет: наносят карандашом рисунок и по контуру прокалывают бумагу иголкой. Затем накладывают трафарет на плитку и затирают поверхность толченым грифелем. Через иголочные проколы грифельный порошок попадает на плитку, обозначая контур будущего рисунка.

Затем художник кисточкой наносит рисунок цветной глазурью.

Когда рисунок готов, плитка отправляется в печь на обжиг. Сырая глазурь имеет светлый, пастельный цвет, а после обжига она темнеет.

Наконец, последний этап - готовые плитки отправляются на прилавки магазинов.

Читайте также: