Картушный пистолет для штукатурки своими руками

Обновлено: 01.05.2024

Штукатурку и шпаклевку на стены можно наносить компрессором. Так проще всего добиться равномерного распределение состава по поверхности. Для этого нужен специальный пистолет, который можно быстро собрать из сантехнических фитингов.

Основные материалы:

Процесс изготовления штукатурного пистолета

Напротив нее прикручивается сгон для счетчика, с впрессованным внутрь отрезком трубки. В данном случае подошла алюминиевая лыжная палка.

Теперь требуется спаять вместе гайки 3/4 и 1 дюйма. Они накручиваются на боковой выход тройника, и уже на них ставится воронка.

В завершение нужно сделать форсунку. Можно использовать трубку на 6 мм или толще. Она впаивается в штуцер с гайкой и наворачивается на сгон для счетчика.

Таким пистолетом получится очень равномерно наносить жидкую штукатурку, в том числе и декоративную, а также шпаклевку. Если объем ресивера компрессора позволяет, то установив форсунку пошире, можно добиться весьма хорошей производительности.

Смотрите видео

Самодельный пистолет для нанесения штукатурки на стены будет незаменимым помощником при выполнении ремонтных или строительных работ.

Он прост в использовании, отлично справляется с возложенными на него задачами и не привередлив в обслуживании.

Самодельный пистолет для нанесения штукатурки на стены

Данный пистолет имеет достаточную мощность, чтобы быстро распылить содержимое (в данном случае жидкую штукатурку и воду) по всей площади стены.

Сама конструкция очень практичная и долго прослужит. При необходимости пластиковую канистру можно заменить.

Чтобы сделать приспособление, необходимо обзавестись пластиковой баклажкой и устройством для распыления жидкости. После нажатия на курок, будет происходить распыление содержимого: воды или цементно-песчаного раствора.

Основные этапы работ

В самой ёмкости вырезается дно, чтобы туда можно было заливать штукатурку. Вверху баклажки просовывается металлическая трубочка, на концах которой необходимо нарезать резьбу. К этой трубке потом нужно подсоединить пистолет.

На этом этапе всё заканчивается и пистолет готов к применению. По сути ничего сложного в его изготовлении нет, и состоит он из трёх основных частей: пластиковой канистры, трубки и самого пистолета.

Это приспособление обойдётся очень дёшево, но будет незаменимо в строительных делах.

Данная самоделка позволит сэкономить много времени и поможет избежать дорогих покупок.

Конструкция довольно проста, поэтому такой пистолет для нанесения штукатурки будет всегда востребован!

Видео по теме

Подробный процесс изготовления самодельного пистолета для штукатурных работ смотрите в видеоролике.

Пневматический пистолет для нанесения штукатурки на стену

В данном обзоре автор делает пневматический пистолет для нанесения штукатурки на стену.

Для его изготовления потребуется продувочный пистолет и пластиковый переход 110/50 мм с заглушкой диаметром 50 мм.

два бочонка с резьбой;
тройник;
переход с ¾ на ½;
герметик;
сантехническая паста и лен (для уплотнения и герметизации резьбы на соединениях).

Все материалы для изготовления пневмопистолета доступны и стоят недорого. Причем большую часть деталей вы можете найти в мастерской или гараже.

Основные этапы работ

Первым делом в заглушке по центру нужно просверлить отверстие. В него вставляем бочонок (часть надо обрезать) с шайбой, а потом вкручиваем в тройник.

Далее в тройник вкручиваем переходник с ¾ на ½ дюйма, на который потом накручиваем сопло (можно обойтись и без него — например, использовать шайбу).

На продувочный пистолет автор надевает гайку от водяного счетчика с шайбой. Через переходник соединяем ее с тройником. Заглушку вставляем в пластиковый переход.

Также потребуется кусок пластиковой трубы, чтобы увеличить объем бункера для раствора, поскольку одного перехода будет маловато.

Внутрь тройника автор вставил трубку, которая надевается на сопло продувочного пистолета.

Видео по теме

Подробно о том, как сделать пневматический пистолет для нанесения штукатурки на стену, смотрите в видеоролике на нашем сайте.

Хоппер ковш для нанесения цементного раствора на стену

Чтобы облегчить и ускорить процесс оштукатуривания поверхностей (особенно если вы новичок в этом деле), можно воспользоваться вспомогательными приспособлениями.

В данном обзоре рассмотрим так называемый хоппер ковш (или пневмоковш), который предназначен для нанесения цементного раствора на стену. Работает приспособа в связке с воздушным компрессором.

Такое устройство можно изготовить самостоятельно. Потребуются следующие материалы:

профильная труба;
листовой металл;
сопла;
пневмопистолет.

Возможно, вас также заинтересует еще одна полезная самоделка: универсальный гибочный станочек для работы с заготовками из металла.

Основные этапы работ

Первым делом нам потребуется кусок профильной трубы 60х30 мм. Делаем разметку на узкой стороне (по центру) и сверлим два отверстия. Потом надо обрезать заготовку до необходимого размера.

На противоположной стороне сверлим еще два отверстия, но уже большего диаметра. Для этого автор использует ступенчатое сверло. Вырезаем одну из широких стенок.

Далее рассверливаем отверстия в соплах и достаем пружинки. Привариваем гайки к профильной трубе и вкручиваем сопла.

Из листового металла изготавливаем емкость для штукатурного раствора (она имеет форму усеченной пирамиды). Привариваем к ней кусок профиля с двумя соплами.

Сборка приспособления

После этого изготавливаем еще одну деталь из профтрубы, сверлим в ней отверстие и привариваем ее к профилю (с той стороны, где находятся сопла).

К этой детали автор приваривает кусок квадратной профильной трубы, в которую ввариваем разъем для присоединения пневмопистолета. Привариваем остальные элементы конструкции.

В завершении останется только зачистить сварные швы болгаркой и покрасить всю конструкцию (по желанию).

Принцип работы устройства очень прост: готовый штукатурный раствор сначала загружается в емкость, после чего под давлением разбрызгивается через сопла на стену.

Видео по теме

Подробнее о том, как сделать хоппер ковш для нанесения цементного раствора на стену, смотрите на видео ниже. Этой идеей поделился автор YouTube канала «ІГОР АНДРЕЙЧУК».

От трубы отрезаем три заготовки разной длины, а от полосы металла – одну. Обрабатываем их на гриндере для снятия заусенцев и ржавчины. Причем, эту и другие операции выполняем в перчатках, чтобы не повредить руки.

Керним стенку короткой трубки по диаметру в трех местах – по центру и ближе к торцам симметрично первой метке. Сверлим по ним отверстия: центральное – сквозное, боковые – односторонние.
Также выполняем три сверления в заготовке из полосы, которые по месту должны совпадать с отверстиями в короткой трубке.

С помощью магнитного крепления устанавливаем трубку отверстиями вверх и привариваем к ним фланцевые гайки. Вкручиваем в них болты с отверстиями и затягиваем ключом.

Используя магнитный угольник, к центральному сквозному отверстию с другой стороны короткой трубки привариваем под прямым углом длинную.

К торцам короткой трубки получившегося узла привариваем скобу так, чтобы ее отверстия были напротив сверлений в болтах.

К одной боковой стороне скобы привариваем вырезанную по размеру из тонкого листа металла пластину по всему контуру.

На токарном станке в стальном круглом пруте делаем сквозное отверстие по центру, протачиваем по размеру и формируем поясок под штуцер.

Привариваем его к трубе, поместив между ними стальную шайбу.
Вкручиваем в кран с одной стороны длинную трубку, с другой – короткую с приваренным штуцером.

В снятой ручке крана сверлим отверстие под пружину и сгибаем ее продольно на 90 градусов. Ставим ручку на место, заводим один конец пружины в отверстие, а другой привариваем к трубке.

Сгибаем их по разметке, используя резиновую киянку. Сверлим отверстия и соединяем части с помощью вытяжных заклепок и пистолета.

Крепим бункер к открытой стороне скобы так, чтобы отверстия на ее планке были соосны со сверлениями в скобе и плотно прилегали к ним. К верхней кромке бункера горизонтально с помощью заклепок крепим ручку.

Подсоединяем к штуцеру шланг компрессора, в бункер закладываем порцию раствора, открываем кран, и начинаем интенсивно и качественно штукатурить стены.

Смотрите видео

Инструмент

Для ускорения процесса выравнивания стен существует два типа автоматизированных приспособлений: специальная установка для смешивания, подачи, разбрызгивания раствора и механическая штукатурная лопата. Заводские модели, как правило, для единичного ремонта дома обходятся дорого. Рассмотрим, как сделать хоппер-ковш своими руками.

Что такое хоппер-ковш — его особенность и применение

По старинке мастера набрасывали выравнивающий раствор на стены с помощью строительного ковша округлой формы. На основе этого простого инструмента разработали механический прибор, в чем-то схожий с краскопультом. К чаше прикрепили удлиненную полую рукоятку и подключили компрессор. В результате штукатурку стали напылять на основание посредством подаваемого через ручку сжатого воздуха под давлением. На поверхность подается штукатурка из увеличенного по объему резервуара через врезанные сопла возле дна.

Классификация заводских пневмоковшей проводится по отличиям в конструктивном исполнении. Знания об этом позволяют правильно решить, какой вариант необходим для конкретного объекта:

Для оштукатуривания стен. Здесь характерным является расположение рукоятки перпендикулярно резервуару. Выход раствора через сопла направлен под прямым углом. Чтобы удобнее было придерживать тяжелую емкость, к задней стенке ковша крепят дополнительную ручку.
Потолочный хоппер отличается от первого типа угловым положением удлиненной рукоятки и сопел. Это позволяет напылять раствор на поверхности, которые расположены выше головы мастера. При этом рабочая масса не выплескивается на пол.
Универсальный инструмент предполагает оштукатуривание как вертикальных, так и горизонтальных конструкций. Это возможно из-за сменных сопел, которые монтируют под разным углом. Универсальность касается и рабочих смесей, так как допустимая фракция наполнителя зависит от размеров выходных отверстий.

Назначение хоппера включает напыление рабочего раствора на потолок или стены. В инструкциях производитель указывает предельные значения для фракций наполнителя смесей. Это черновая или финишная, декоративная штукатурка, шпатлевки, жидкие обои.

Природа составов разная: цементная, гипсовая, полимерная. Масса должна быть однородной, без комков, более густой по консистенции, чем для работы вручную.

Как изготовить хоппер-ковш своими руками

Устройство имеет относительно простую конструкцию, поэтому мастера нередко изготавливают штукатурный ковш своими руками. Это хороший способ не только ускорить рабочий процесс, но и сэкономить на покупке заводского агрегата. Здесь важно правильно понять принцип действия устройства, приобрести необходимые комплектующие и иметь под рукой нужные инструменты.

Стоит учесть предельные значения и рекомендации от опытных пользователей. Они самостоятельно собирали и применяли альтернативные заводским приборы для напыления смесей.

Обзор комплектующих

Резервуар может быть изготовлен из нержавеющей стали толщиной 0,4-1 мм. Брать листовую жесть и алюминий не рекомендуется из-за мягкости материалов. Они относительно легко деформируются, поверхность повреждается, что впоследствии осложняет проведение штукатурных работ и чистку емкости. Также допустимо использование канистры. Например, из-под праймера, которым обрабатывалось рабочее основание.

Для рукоятки понадобится металлическая труба, в которую будет помещен стальной канал для сжатого воздуха диаметром ¼ дюйма. Форсунки могут быть покупными (что проще) или самодельными. Узел управления может быть представлен в разном исполнении:

пневматическим пистолетом;
устройством с клапаном от огнетушителя или для накачивания автомобильных шин;
воздушным шаровым краном на ½ дюйма.

Дополнительно для подключения компрессора к устройству понадобятся:

Мастера монтировать шаровой кран не рекомендуют, так как здесь предусмотрено только два положения: затвор или открытое. Кроме неудобства в управлении отмечается невозможность регулировки давления воздушного потока. Нельзя мгновенно остановить выход штукатурки из резервуара.

К важным моментам по части физических параметров относятся:

Перечисленные нюансы актуальны для работы с бытовым компрессором. Для него характерен расход воздуха от 200 л/мин. Нагнетаемое давление составляет порядка 5-8 атмосфер.

Требования к самодельному ковшу

Ключевое требование сводится к безопасному использованию изготовленного в домашних условиях инструмента. Это значит, что все соединительные узлы должны быть герметичными, надежными и прочными. То же касается комплектующих, которые должны быть исправными, из качественных, защищенных от коррозии, жестких материалов.

Дополнительно стоит установить крышку, чтобы избежать расплескивания рабочей массы. Рекомендуется сделать выдвижную, но можно откидную.

Не стоит с целью оптимизации процесса оштукатуривания монтировать резервуары большого объема. Так будет значительно превышен вес ковша. Это приведет к быстрой усталости работника и повышению риска поломки в месте крепления рукоятки и ручки к рабочей емкости. Меньше расходуется сил на лишний забор раствора компактным ковшом.

Этапы изготовления хоппер-ковша простейшей конструкции

Чтобы изготовить ковш для штукатурки с компрессором своими руками, нужно разработать план-проект. Решать задачу лучше опираясь на готовые чертежи с рекомендациями от мастеров. Когда все необходимое будет организовано, тогда можно приступать к сборке агрегата.

Чертежи и размеры

Простота конструкции не означает, что самостоятельное изготовление пневмоковша возможно без предварительно составленного чертежа. Здесь отражаются все размеры, конфигурации и расположение отдельных элементов. Впоследствии, кроме прочего, можно будет определить суммарный вес конструкции. Он не должен превышать 5-8 кг. С помощью план-проекта можно заметно упростить, организовать работу, соблюсти все нюансы.

Инструкция по сборке штукатурного пистолета

Начинается сборка конструкции с изготовления резервуара под рабочий раствор. Если используется листовой металл, то алгоритм действий выглядит так:

разметка в соответствии с чертежом, раскрой полотна ножницами или болгаркой, сгибание заготовки по намеченным линиям;
сглаживание кромок, сварка и зачистка швов;
высверливание отверстий, зачистка кромок (можно дополнительно укрепить края с двух сторон шайбами подходящего диаметра);
крепление патрубка для подачи воздуха, рукоятки, форсунок;
формирование ребер жесткости на боковых стенках ковша (наваривание).

Альтернативой сварного соединения могут служить заклепки. Здесь необходимо предусмотреть припуски на стыковочные линии размером от 15 мм. Также потребуется дополнительная герметизация швов резиновым уплотнителем инертным к щелочам и солям.

Работа с пластиковой канистрой упрощается. Здесь не нужно создавать форму для рабочей емкости, формировать ребра жесткости и обеспечивать дополнительную герметизацию. Но требуется проведение усиления соединительных узлов. Для этого могут быть использованы шайбы или металлические пластинки из нержавеющих материалов. Важно, чтобы они также были гладкими.

Какой компрессор нужен для хоппер-ковша

На производстве инструмент комплектуют специальным компрессором для хоппер-ковша. В этом случае технические показатели устройства выбираются для работы с жесткими смесями: бетон, штукатурки, фактурные краски с твердым наполнителем. Здесь же рассматривается вопрос характеристик сменных сопел. Это касается диаметра и угла разбрызгивания.

Направление форсунок настраивают в пределах 30-90 градусов. При уменьшении наклона снижается эффективность рабочего процесса, превышение создает излишнее препятствие для нагнетаемого давления.

Выбирать компрессор для самодельного хоппера нужно в соответствии с рекомендуемыми параметрами. В частности, давление сжатого потока должно находиться в пределах от 6 до 8 атмосфер. При этом минимальный расход воздуха равен 200-500 л/мин.

Оборудование

Работы, связанные с отделкой помещений, трудоёмкий процесс, требующий использования техники. Покупка оборудования не всегда оправдана, особенно когда речь заходит о ремонте в своём доме.

Как сделать штукатурную станцию своими руками, примерные чертежи, какие детали и инструменты нужны для этого. Изготовление разных моделей.

Штукатурная станция своими руками

Самодельный аппарат уступает в производительности заводским коллегам, но он ускоряет нанесение штукатурки. Смесь наносится без потерь. Это невозможно сделать вручную. Для непрофессионалов хватает скорости и мощности агрегата, который работает на ручной подкачке, от электросети. Все этапы происходят под контролем человека, сложную и рутинную работу выполняет машина.

Модель штукатурной станции состоит из отдельных деталей. Легко собирается и разбирается.

Обратите внимание! При использовании аппарата два человека выполняют такой же объём, как и бригада, работающая ручным способом.

Основные функциональные детали:

ёмкость для смешивания раствора;
насос, подающий смесь;
сосуд для сухого состава;
привод для подачи смеси в растворный рукав;
рукав, идущий к распылителю.

При сборке аппарата используются запчасти от других механизмов. Нужно лишь проявить фантазию.

Инструменты и материалы, необходимые для изготовления

Машина для штукатурки стен своими руками оборудуется по принципу:

хоппер-ковша, упрощённой сборки;
растворонасоса, изготовленного из разных запчастей;
растворного рукава – подача раствора при помощи механики или электрики.

Хоппер-ковш может быть металлическим, пластиковым.

Материалы для изделия из металла:

листовой оцинкованный лист толщиной 0.4−1.2 мм, профили для рёбер жёсткости;
форсунка;
пистолет пневматический или шаровой кран;
шайбы для изготовления сопел, диаметр 8−12 мм.

болгарка;
ножницы по металлу;
линейка;
карандаш, фломастер;
дрель, свёрла;
сварочный аппарат или оборудование для клепания.

Для пластикового ковша нужны материалы:

канистра из-под грунтовки объёмом 10 литров;
шаровый кран 1/2;
втулка;
2 штуцера, диаметр внутри 6 мм;
заглушка из ПВХ размером 10 на 10;
подмотка.

Преимущества самодельного аппарата

Во время ручной работы смесь приготавливается, наносится на стену маленькими участками. Высыхание происходит неравномерно, что приводит к неровностям, трещинам.

При использовании механики экономить раствор позволяет насыщение воздухом в процессе перемешивания и распыления под давлением. На отделку 1 кв. м при ручном способе уходит 16 кг, механизированном −13 (расчёт примерный, зависит от толщины слоя).

Ручное нанесение	Применение штукатурной машины
Количество смеси	Готовится небольшими порциями, так как быстро застывает	Большой объём, быстрый расход
Консистенция	Каждый замес разная	Одинаковая, без комков
Площадь нанесения	Постепенно, на часть стены	Сразу на всю поверхность
Экономия раствора	Нет. Происходит потеря	Да. При постоянном перемешивании идёт насыщение воздухом, он увеличивается в объёме
Время работы	Длительно. Требует несколько человек	Быстро. Справляются вдвоём
Результат	Из-за неравномерного высыхания возможно растрескивание, обрушение целого слоя	Под давлением происходит дополнительная адгезия смеси к основанию
Поверхность	Чешуйчатая	Ровная

Штукатурная машина своими руками собранная из того, что нашлось в гараже, способна облегчить выполнение отделочных работ.

Принцип работы агрегата и технология нанесения раствора

Для механизированного нанесения надо ознакомиться с принципами работы машины.

В ёмкость надо насыпать сухую смесь.
Добавляется вода в определённой пропорции.
Компоненты тщательно перемешиваются, раствор насыщается воздухом.
Смесью покрывается поверхность стены при помощи шланга.
Используются различные насадки, правила, шпатели, что сокращает сроки выполнения.

Важно! Консистенция раствора: при сдавливании в кулак формируется комок, который не отдаёт влагу. Штукатурка ложится ровным слоем на поверхность стены.

Инструкция по оштукатуриванию:

Необходимо очистить основу. Она должна быть без пятен масла, влаги, плесени. Поверхность сухая, чистая.
Измерить кривизну стен. Это делается при помощи уровня.
Надо установить направляющие маяки.
Подключить штукатурную машину к электросети, обеспечить подачу воды.
Засыпать сухую смесь в ёмкость аппарата.
По подающему шнеку раствор поступает в камеру для смешивания с водой.
Машина перемешивает смесь в течение своей работы.
Посредством растворного шланга происходит нанесение штукатурной смеси на поверхность.
Раствор выравнивается, ему даётся время подсохнуть. Делают доводку углов.
Контроль этапов ведётся строительным уровнем.
Устраняются мелкие неровности.

Перед нанесением штукатурной смеси поверхность обрабатывается грунтовкой. Рабочий раствор используется при температуре 5−29 градусов.

Дополнительная информация! Если на площадке нет водоснабжения, используют насос, подающий жидкость из любой ёмкости.

Какие смеси применимы для нанесения машиной:

фиксация углового профиля осуществляется раствором со специальным составом;
при оштукатуривании фасада нужна с пометкой «для проведения наружных работ»;
внутри помещения используется штукатурка на основе гипса.

Как изготовить аппарат для нанесения штукатурки

Распространённые модели изготовлены из огнетушителя и хоппер-ковша.

Штукатурная станция своими руками, сделанная на основе огнетушителя, получила наиболее широкую известность.

Огнетушитель имеет ручку, рычаг, форсунку, что делает его фаворитом среди приспособлений для самодельных устройств механического оштукатуривания.

Фабричный огнетушитель (дно) обрезается и получается ёмкость в несколько литров. Через отверстие будет поступать рабочий раствор. Объём должен быть не менее 4 литров. Если он больше, устройство становится тяжёлым. Если меньше, надо часто наполнять ёмкость раствором.
В него вставляется трубка с форсункой диаметром 4 мм. Диаметр отверстия огнетушителя равен 10 мм, расстояние от него до форсунки 20 мм. Форсунки могут быть разного размера: от 3 до 5 мм. Для крепления трубки подходит смола, уровень которой находится ниже форсунки.
Компрессор подсоединяется к огнетушителю при помощи трубки, через неё подаётся сжатый воздух. Трубка врезана в стенку ёмкости и находится напротив отверстия выхода готовой смеси.
Мощность подачи раствора регулируется увеличением (уменьшением) диаметра форсунки, давлением воздуха, расстоянием между соплом и форсункой.

Среднее давление примерно 2 атмосферы. Если оно больше, производится финишная отделка, заполняются все поры и трещины покрытия.

Производительность аппарата: 4 литра смеси наносятся за 1 минуту.

Хоппер-ковш самодельного изготовления

Применяется при ремонте всего здания.

Преимущества в работе:

высокая скорость распыления, что создаёт условия для лучшей адгезии смеси;
применение различных примесей;
использование снаружи и внутри помещения.

Перед сборкой необходимо понять принцип его работы. Последовательность действий:

При самостоятельной сборке машины применяются аппараты и запчасти от других изделий.

Изготовление хоппер-ковша из металла

Делается чертёж на листе оцинковки.
Вырезается с помощью болгарки или ножниц. При использовании заклёпок оставляется припуск 15 мм.
Детали сгибаются, соединяются сваркой, клёпкой.
Прикрепляется ручка.
Просверливаются отверстия для сопел (на передней стенке) и для пульверизатора (на задней).
Форсунка крепится с внутренней стороны ёмкости.
Крепятся дополнительно рёбра жёсткости.
Заполняется раствором, сверху прикрывается крышкой, производится распыление.

Дополнительная информация! Используйте крышку, накрывающую верхнюю часть ковша. Это убережёт от разбрызгивания раствора.

Увеличивают скорость работы дополнительные сопла и отверстия выхода. Шланг нужен один.

Чертежи, из чего можно сделать насос

Насос обеспечивает подачу раствора от бетономешалки до места укладки. Она идёт по горизонтали и на высоту.

По типу подачи различают:

Поршневый. Смесь выталкивают поршни, двигающиеся в цилиндрах. Использование: подача на большое расстояние, высоту. Сложная конструкция.
Роторный. Основан на вращении ротора. Простой механизм. Нельзя использовать для бетона с фракциями более 10 мм.
Шнековый. Работает по принципу мясорубки.

Для самостоятельной сборки подходит роторный насос. Он наиболее прост и долговечен. Сделать штукатурный насос своими руками может тот, кто имеет технические знания и опыт работы с подобными агрегатами.

Материалы и инструменты:

лист бумаги, линейка, карандаш для создания чертежа;
шуруповёрт, ключи, болты, отвёртки;
лист металла, толщина которого 5 мм;
труба (для корпуса);
пожарный рукав;
электрический мотор;
профили из металла;
медный провод, изоляционная лента;
ролики прорезиненные, подшипники;
аппарат для сварки.

Важно! Нельзя включать насос без раствора.

Читайте также: