Камера нормального твердения бетона своими руками

Обновлено: 03.05.2024

Полезная модель относится к испытательной технике. Камера нормального твердения содержит корпус в виде шкафа с зоной размещения подлежащих исследованию образцов бетонов, в котором в верхней части шкафа размещено устройство увлажнения в изотермическом режиме внутреннего воздушного объема шкафа, вентилятор, а также устройство нагревания и блок контроля за параметрами влажности и температуры внутри объема шкафа, выполненный на базе программируемого микропроцессора с функцией ручной установки параметров влажности и температуры, и автоматического поддержания установленных параметров при их достижении. Камера снабжена холодильной установкой, испаритель (охладитель) которой совмещен с нагревательным элементом устройства нагревания и размещен и размещен в выходящем потоке воздуха рядом с лопастным вентилятором устройства увлажнения и перемешивания воздуха, которое включает в себя указанный лопастной вентилятор, выполненный с возможностью формирования воздушного потока со скоростью от 3,0 м/сек до 4,0 м/сек для испарения воды непосредственно с поверхности заполненного водопроводной водой и установленного под указанным вентилятором лотка без подхвата самой воды, при этом стенки камеры утеплены для ограничения влияния температуры снаружи корпуса на температуру внутри него. 1 ил.

Полезная модель относится к испытательной технике и касается конструкции испытательной камеры нормального твердения (КНТ), предназначенную для твердения (хранения) образцов бетона, раствора, цемента при нормальных условиях (температура 20±2°C; влажность 95±5%) по ГОСТ 10180-90, ГОСТ 5802-86, ГОСТ 310.1-76, ГОСТ 30744-2001, а так же для любых испытаний, в пределах своих технических характеристик. Рассматривается конструкция камеры нормального твердения, рассчитанной для работы в закрытых помещениях во невзрывоопасной окружающей среде, не содержащей солевых туманов, токопроводящей пыли, агрессивных газов или паров разрушающих металл и изоляцию.

В настоящее время известно большое число испытательных камер или климатических камер для изучения образцов материала и их аналогов. Заданные температуры и/или заданные влажности воздуха для специфического желательного климатического режима могут быть созданы в пространстве расположения образцов, то есть внутри таких климатических камер. Однако известные климатические камеры имеют, среди прочего, недостаток, связанный с тем, что заданный климатический режим может быть достигнут только после относительно длительного периода времени. Если образцы материала должны подвергаться воздействию климатического режима в течение только короткого промежутка времени, эти образцы материала не могут оставаться в климатической камере в течение такого длительного периода времени, так как на результаты измерения будет влиять их чрезмерно длительное пребывание в климатической камере. В связи с этим существенным для таких испытательных камер является создание устройств, обеспечивающих быстрое по времени и гарантированное по точности получение температуры и влажности в заданных нормативными документами границах температур и влажности.

Например, известна климатическая камера (1) для быстрого достижения и поддержания заданной влажности воздуха и/или заданной температуры, содержащая пространство (2) выборок, по меньшей мере, один вентилятор (6, 14), перемещающий воздух при помощи, по меньшей мере, одного направляющего элемента (8, 9) от выпуска (5) пространства (2) выборок, по меньшей мере, частично через обводную ветвь (3) и/или, по меньшей мере, частично через ветвь (4) сушки назад на впуск (17) пространства (2) выборок, при этом направляющий элемент или направляющие элементы (8, 9) приводят в действие при помощи устройства (21) контроля и регулирования в зависимости от измеренного фактического значения влажности воздуха и/или в зависимости от измеренного фактического значения температуры и снабженная устройством (16) регулирования температуры, расположенным за обводной ветвью (3) и ветвью (4) сушки в области впуска (17) (RU 2411416, F24F 3/14, опубл. 10.02.2011). Данное решение принято в качестве прототипа.

В этом известном решении перемещение воздуха осуществляется одним вентилятором, подающим воздушный поток через основной канал, который имеет дополнительный отвод для обеспечения регулировки напора воздушного потока. За счет перепуска воздуха через отводной канал температура внутри камеры может быть приведена очень быстро и точно к заданным значениям. Так же предполагается использование заслонок для смешивания воздуха с тепловым потоком от нагревателя с одновременным перепуском воздушного потока. Кроме того, устройство регулирования температуры содержит устройство охлаждения и может дополнительно содержать устройство нагревания. За счет того, что в качестве десиканта преимущественно используют цеолиты, температура в пространстве выборок повышается, когда влага воздуха поглощается при помощи цеолитов. Это повышение температуры воздуха в зоне расположения образцов, вызванное экзотермической реакцией цеолитов при поглощении влаги, компенсируется при помощи устройства охлаждения, так что температура воздуха в зоне расположения образцов остается, главным образом, постоянной. Устройство охлаждения может быть образовано, например, при помощи элементов Пельтье или их аналогов, через которые для регулировки температуры проходит поток воздуха. А устройство нагревания может быть образовано при помощи намотанных по спирали проволок высокого сопротивления (проволочных резисторов) или их аналогов, мимо которых проходит поток воздуха.

Как видно из описания известной камеры для исследования образцов материалов система создания требуемых значений влажности и температуры в замкнутом объеме камеры представляет собой достаточно сложную конструкцию, требующую не только очень точного изготовления, но и точной настройки и выработки такого программного алгоритма, который должен контролировать изменения с точностью до 1°C. Но в реалиях, такая высокая точность имеет относительный характер, так как точность определяется на уровне сравнительных характеристик, которые должны иметь временную константу, то есть в некоторый промежуток времени показатель должен сохраняться неизменным. Но в заявленном решении все показатели не имеют постоянных значений в силу того, что процесс изменения влажности или температуры меняется в текущем времени, а контроль за этим изменением происходит уже после достижения некоторого показателя, который за время контроля и сравнения уже изменился. Таким образом, показатель точности отражает не точность достижения в текущий момент времени действительного значения параметра, а показывает то значение, которое было несколько секунд назад. Условность точности - это главный недостаток известного решения, так как он влияет на достоверность полученных результатов.

Этот недостаток обусловлен некоторыми конструктивными особенностями исполнения самой камеры. В камере применяется либо ультразвуковой увлажнитель, либо увлажнитель распылительного типа, что приводит к капельному увлажнению воздуха (образцы могут непосредственно орошаться водой), относительно которого система контроля может измерить только усредненный показатель и не учитывает местное переувлажнение в одной зоне по отношению к местной пересушке в другой зоне.

Полезная модель направлена на достижение технического результата, заключающегося в упрощении конструкции за счет изменения системы формирования влажности и повышении достоверности получаемых результатов за счет образования увлажняющего поток равномерной структуры во всем внутреннем объеме камеры.

Указанный технический результат достигается тем, что камера нормального твердения, содержащая корпус в виде шкафа с зоной размещения подлежащих исследованию образцов бетонов, в котором в верхней части шкафа размещено устройство увлажнения в изотермическом режиме внутреннего воздушного объема шкафа, вентилятор, а так же устройство нагревания и блок контроля за параметрами влажности и температуры внутри объема шкафа, выполненный на базе программируемого микропроцессора с функцией ручной установки параметров влажности и температуры, и автоматического поддержания установленных параметров при их достижении, снабжена холодильной установкой, испаритель или охладитель которой совмещен с нагревательным элементом устройства нагревания и размещен в выходящем потоке воздуха рядом с лопастным вентилятором устройства увлажнения и перемешивания воздуха, которое включает в себя указанный лопастной вентилятор, выполненный с возможностью формирования воздушного потока со скоростью от 3,0 м/сек до 4,0 м/сек для испарения воды непосредственно с поверхности заполненного водопроводной водой, и установленного под указанным вентилятором лотка без подхвата самой воды, при этом стенки камеры утеплены для ограничения влияния температуры снаружи корпуса на температуру внутри него.

Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.

Полезная модель поясняется конкретным примером, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения приведенной совокупностью признаков требуемого технического результата.

На прилагаемом рисунке представлена схема камеры нормального твердения, хранения образцов бетона и строительного раствора и оттаивания образцов бетонов.

В рамках настоящей полезной модели рассматривается конструкция камеры нормального твердения, хранения образцов бетона и строительного раствора, и оттаивания образцов бетонов ячеистых автоклавного твердения при их испытании на морозостойкость, выполненную с особенностями увлажнения воздуха, и поддерживания температуры воздуха в ней.

Камеры нормального твердения и влажного хранения образцов (КНТ) предназначены для твердения и влажного хранения образцов бетона при нормальных условиях по ГОСТ 10180-90 и по ГОСТ 18105-86, и образцов раствора строительного по ГОСТ 5802-86. Одновременно камеры нормального твердения и влажного хранения образцов могут применяться в качестве камер для оттаивания образцов бетонов ячеистых автоклавного твердения при температуре (18±2)°C и относительной влажности воздуха (95±2)°C по ГОСТ 31359-2007.

Согласно настоящей полезной модели камера нормального твердения содержит корпус в виде шкафа с зоной размещения подлежащих исследованию образцов бетонов. В этом шкафу в верхней ее части размещено устройство увлажнения в изотермическом режиме внутреннего воздушного объема шкафа, лопастной вентилятор, а так же устройство нагревания и блок контроля за параметрами влажности и температуры внутри объема шкафа, выполненный на базе программируемого микропроцессора с функций ручной установки параметров влажности и температуры и автоматического поддержания установленных параметров при их достижении. Стенки камеры утеплены для ограничения влияния температуры снаружи корпуса на температуру внутри него

Камера снабжена холодильной установкой, испаритель или охладитель которой совмещен с нагревательным элементом устройства нагревания и размещен и размещен в выходящем потоке воздуха над вентилятором устройства увлажнения и перемешивания воздуха, которое включает в себя указанный лопастной вентилятор, выполненный с возможностью формирования воздушного потока со скоростью от 3,0 м/сек до 4,0 м/сек для испарения воды непосредственно с поверхности заполненного водопроводной водой и установленного под указанным вентилятором лотка без подхвата самой воды (возможны и другие варианты исполнения, с различным размещением испарителя (охладителя) по отношению к вентилятору).

На прилагаемом рисунке основные элементы камеры нормального твердения обозначены следующими позициями: 1 - машинно-аппаратное отделение (компрессорно-конденсаторный агрегат холодильной машины и аппаратура управления), 2 - испаритель (охладитель) холодильной машины, совмещенный с нагревательным элементом, 3 - электродвигатель вентилятора и 4 - лоток с водой. Регулирование температуры и влажности осуществляется автоматически с помощью программируемого микропроцессора.

Применение системы увлажнения испарительного типа в изотермическом режиме, предусматривающей испарение воды непосредственно с поверхности испарительного лотка с помощью скоростного вентилятора со скоростью воздушного потока от 3.0 м/сек до 4,0 м/сек, позволяет достигать высокую относительную влажность воздуха от 95 до 100%. Это новое по отношению к существующему уровню техники, согласно которого применяется либо ультразвуковой увлажнитель, либо увлажнитель распылительного типа. При этом в рассматриваемой камере отсутствует необходимость в элементах, увеличивающих поверхность испарения, обычно применяемых в увлажнителях испарительного типа.

Для достижения эффекта достаточного испарения без захвата капель воды мощность на валу электродвигателя вентилятора выбирается не менее 18 вт, не более 25 вт. При меньшей мощности влажность 95% не достижима, при большей мощности происходит подхват воды и ее разбрызгивание (в соответствии с п.2.3.2.ГОСТ 10180-90 Образцы в камере нормального твердения не должны непосредственно орошаться водой). Число оборотов в минуту электродвигателя вентилятора - не менее 2400, не более 3000. Если менее 2400, то влажность 95% не достижима, если более 3000, происходит подхват воды и ее разбрызгивание. При этом направление воздушного потока от лопастного вентилятора происходит на двигатель (вверх), если наоборот, то происходит разбрызгивание воды.

Данные показатели выбраны экспериментально. При этом размер А (расстояние от нижней точки лопасти вентилятора до верхней кромки лотка с водой) должно быть не менее 20 мм и не более 25 мм. Если это расстояние более 25 мм, то влажность 95% не достижима, если менее 20 мм, происходит подхват воды и ее разбрызгивание. А также размер В (высота лотка с водой) - не менее 50 мм и не более 80 мм. Если менее 50 мм, то межзаправочный ресурс составит менее 400 открываний двери камеры, если более 80 мм, то по мере израсходования воды в лотке (при малом уровне воды) влажность 95% не достижима.

В этом заключается предельная простота конструкции системы увлажнения испарительного типа с применением обычной водопроводной воды и отсутствие сложных по устройству и капризных в эксплуатации ультразвукового увлажнителя воздуха или увлажнителя распылительного типа.

При этом при заправке лотка водой отсутствуют специальные требования к воде, используется обычная водопроводная вода (у известных камер используется либо дистиллированная вода (в случае ультразвукового увлажнителя), либо требуется водоподготовка по деминерализации воды (в случае распылительного увлажнения).

Утепленные стенки камеры и наличие в составе холодильной машины создают возможность некритичного отношения к температуре окружающего воздуха (от +1°C до +30°C) внутри помещения лаборатории и возможность размещения камеры в подсобном помещении (у всех конкурентов использование холодильной машины в составе конструкции камеры нормального твердения не предполагается, но предполагается предъявление специальных требований к температуре окружающего воздуха в помещении лаборатории - не выше 22°C

При правильном подборе диаметра и угла атаки крыльчатки вентилятора одного вентилятора достаточно для объема камеры до 1500 литров.

Управление работой камеры (измерение температуры и влажности, включение и выключение вентилятора, холодильной машины и нагревателя) осуществляется микропроцессорным контроллером по специально заданной программе в автоматическом режиме.

Преимущества рассмотренной камеры нормального твердения заключаются в следующем:

1. Более узкий диапазон поддерживаемых параметров по влажности и температуре (температура = (20±2)°C и относительная влажность воздуха = 95÷100%) по сравнению с камерами других производителей (температура = (20±3)°C и относительная влажность воздуха = 90÷100%). Дело в том, что по требованиям «ГОСТ 10180-90. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам» предполагается создание у поверхности образцов нормальных условий со следующими параметрами - температура (20±3)°C и относительная влажность воздуха (95±5)%. Но в соответствии с требованиями «ГОСТ 18105-86. Бетоны. Правила контроля прочности» и требованиями «ГОСТ 5802-86. Растворы строительные. Методы испытаний» твердение образцов, предназначенных для определения прочности бетона в проектном возрасте и хранение образцов раствора, должно производиться в нормальных условиях при температуре (20±2)°C и относительной влажности воздуха не менее 95%. Поэтому камеры нормального твердения согласно заявленной полезной модели соответствуют требованиям трех одновременно существующих стандартов.

2. Более широкий диапазон допустимой температуры окружающего воздуха помещения лаборатории (или подсобного помещения). Камеры спроектированы для работы в помещениях при температуре воздуха от +1°C до +30°C и относительной влажности до 80%. Для этого камеры укомплектованы нагревателями и холодильной машиной для поддерживания необходимых параметров воздуха внутри камеры по температуре и влажности. Наличие утепленного корпуса, утепленных дверей, а также холодильной машины создает возможность некритичного отношения к температуре окружающего воздуха внутри помещения лаборатории (или подсобного помещения). Некоторые производители камер нормального твердения в целях удешевления изготавливают их без утепления корпуса и без комплектации холодильной машиной, что не позволяет поддерживать необходимые параметры внутренней среды без предъявления специальных требований к помещению лаборатории по температуре окружающего воздуха.

3. Комплектация камер высоконадежной системой увлажнения испарительного типа с применением обычной водопроводной воды и отсутствие сложного по устройству и капризных в эксплуатации ультразвукового увлажнителя воздуха или увлажнителя распылительного типа.

Применяемая система увлажнения испарительного типа предельно проста по конструкции и предусматривает испарение воды непосредственно с поверхности испарительного лотка с помощью скоростного вентилятора со скоростью воздушного потока не менее 3.0 м/сек, что позволяет достигать высокую относительную влажность воздуха от 95 до 100%.

4. Малая потребляемая мощность (установленная мощность камеры составляет 1500 вт), которая в 2-3 раза ниже, чем потребляемая мощность подобных камер других изготовителей.

Камера нормального твердения, содержащая корпус в виде шкафа с зоной размещения подлежащих исследованию образцов бетонов, в котором в верхней части шкафа размещено устройство увлажнения в изотермическом режиме внутреннего воздушного объема шкафа, вентилятор, а также устройство нагревания и блок контроля за параметрами влажности и температуры внутри объема шкафа, выполненный на базе программируемого микропроцессора с функцией ручной установки параметров влажности и температуры и автоматического поддержания установленных параметров при их достижении, отличающаяся тем, что она снабжена холодильной установкой, испаритель или охладитель которой совмещён с нагревательным элементом устройства нагревания и размещен в выходящем потоке воздуха рядом с лопастным вентилятором устройства увлажнения и перемешивания воздуха, которое включает в себя указанный лопастной вентилятор, выполненный с возможностью формирования воздушного потока со скоростью от 3,0 м/с до 4,0 м/с для направления воздушного потока в сторону испарителя или охладителя, совмещённого с нагревательным элементом устройства нагревания, для испарения воды непосредственно с поверхности, заполненного водопроводной водой и установленного под указанным вентилятором лотка без подхвата самой воды, при этом стенки камеры утеплены для ограничения влияния температуры снаружи корпуса на температуру внутри него.

Да кто бы спорил насчет пропарочной камеры. Эх, «лучше быть богатым, но здоровым, чем бедным, но больным». Я тоже считаю, что если уж взялся за производство, то с самого начала надо делать все по уму. Но с технической точки зрения задача «половинной пропарки» разрешима, об этом я и писал- «некоторым подойдет». Ставишь блоки в кассетах под полиэтиленовый колпак. Возможны варианты: Тент от КАМАЗа, или вовсе гараж-ракушка. Ниже уровня пола ставишь «горячую ванну» и до утра. Прочности для укл.

А зачем нужна пропарочная камера?
Вопреки расхожему мнению, пропарочная камера не улучшает, а ухудшает условия твердения бетона, в сравнении с естественными. Правда ухудшает совсем незначительно практически на уровне точности измерения. Единственное назначение пропарочной камеры увеличить скорость оборота форм, или поддонов при вибропрессовании. Отсюда и требования к ее проектированию. Можно, для экономии, не проводить полный цикл пропарки, а ограничиться таким режимом, который позволяет изделию набрать распалубочною прочность. После чего изделия будут дозревать «на воле» а формы/поддоны можно вернуть в техпроцесс. Это конечно приведет к увеличению производственных площадей, однако для этой цели годятся площади на улице, во всяком случае в летний период. А в зимний – объем производства обычно падает, так что этот вариант некоторым подойдет. Если бетонные изделия лежат плотно друг к другу, как, например, при производстве тротуарной плитки при ее послойной укладки, или при укладке поддона на предыдущий ряд плитки, то можно накрыть их полиэтиленом вмести с ванной в которой установлен ТЭН. Если вечером включить такую «конструкцию» то утром можно начинать укладку на транспортные поддоны. Кроме того, процесс твердения бетона экзотермический и при плотной укладке Вам удастся использовать выделяемое тепло. Словом так многие работают, хотя это и не правильно.
Настоящая пропарочная камера нужна только в том случае, если Вы отгружаете покупателю изделия с гарантированными, на момент отгрузки, параметрами прочности.
Для ее организации необходим парогенератор на . топливе. Выбор топлива это вопрос экономики. Да еще СУ регулирующая параметры температуры и влажности. Все это «удовольствие» не дешевое.
С уважением, Николай Болховитин

Мне необходимо расчитать толщину стен и вид теплоизоляционного материала для сооружения внутри цеха сушильной камеры.
ТЭЗ на сущильную камеру:
1. Камера (утепленное помещение) предназначена для помещения в нее свежеотформованной вибролитой плитки для предварительного набора прочности в течении первых 24-48 часов.
2. Камера расположенна внутри отапливаемого цеха и имеет размеры 9000*6000*3000
3. В качестве стенового материала расматривается пенобетон\полистеролбетон\керамзито бетон, в качестве теплоизоляционного пенополистирол\пенопласт
4. Основной обогрев помещения должен происходить за счет тепла выделяемого при гидратации цемента, масса цемента при гидротации в данном помещении 4500-6000 кг
5. Температура в помещении в процессе гидротации не должна опускаться ниже 20 С, при минимальнойтемпературе снаруже (в цехе) 10 С
Помогите правильно расчитать толщину стен и потолка, теплоизоляцию их, для того чтобы создать "термос".
Я изначаль предполагал выполнить камеру следующим образом:

1. Стены из пенобетона плотностью 400-600 толщина 100 в 2 ряда , внутри пенопласт толщиной 40
2 Потолок из профлиста, в виде "пирога" в 2 слоя - утеплитель пенопласт или минвата
3. Дверь раздвижная шириной 1200 высотой 2000 из дсп утепленная пенопластом 40
4 Пол бетонный внизу отсыпка керамзитом толшиной 300 мм
Надеюсь на вашу помощь

Лучшие ответы в теме

Ни у одного производителя (кроме тех, кого обучал я) я не видел, думаю, самого основного. Может не самого основного, но одного из важнейших факторов процесса производства тротуарной плитки - правильно организованного процесса твердения. Ибо неправильно организованный процесс твердения может свести на нет все усилия технолога, разработавшего хороший состав бетона. Везде тротуарная плитка - это материал естественного твердения. Я считаю это крайне неправильным. Дорожный бетон по сравнению с др.

Производство вибролитьвой продукции из мелкозернистого бетона бетона можно сделать намного привлекательнее, если прислушаться к моим рекомендациям старого бетонщика.
Термин «Сушка тротуарной плитки» совершенно некорректен. То, что большинство производителей обозначают этим термином, на самом деле называется «Первичное твердение бетона» и осуществляется разными способами: в естественных условиях, пропарка, автоклавное, с помощью ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ( в дальнейшем - ТВО).
Мое производство функционирует с 2001 года, пережило самые разные времена, сейчас на подъеме.
Все успехи я связываю с двумя причинами:
1. Широкий ассортимент продукции (кроме плитки и бордюров - опорные подушки разных типоразмеров , фундаменты для надгробий, стеновой камень из керамзитобетона и т.д.).

2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТВО под управлением ПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЬЮТЕРА. Я кратко перечислю, какие преимущества предоставляет использование ТВО.
Итак, преимущества:
1. Набор расформовочной и отгрузочной прочности (около 70% от проектной) через 12 - 16 часов, что позволяет использовать формы с небольшим интервалом и даже 2 раза в сутки;
2. Нет необходимости прогревать формы в воде перед расформовкой;
3. Не требуется расформовочный вибростол, который, кстати, сокращает срок службы пластиковых форм и уменьшает скорость расформовки;
4. Значительное снижение процента брака.
Затраты на создание камеры для ТВО невелики, ненамного больше, чем стоимость одного вибростола заводского производства. Затраты на содержание (электроэнергия) так же невелики, т. к. нагревательное устройство камеры управляется компьютером. Пример - тепловая камера на моем производстве. Размеры - 10х4х2 м . Рассчитана на размещение примерно 150 кв.м изделий (если все пересчитать на плитку средней толщины 4,5 см.) Тепловая пушка - 18 квт. Потребляет электроэнергии на 3,0 - 4,0 тыс.руб. в месяц, при этом программа управления включена круглые сутки, ее не выключали уже не один год.
В такое низкое потребление электроэнергии не верит никто, особенно энергетик, который пытается найти, где я подключился мимо счетчика, что не соответсвует действительности.

С уважением ко всем, кто занят в этом непростом и нелегком бизнесе
Леонид Федорович (ПИНАГОР)
Реклама удалена
ТаТа

На производстве или строительстве возникают ситуации, когда становится необходимостью замедлить процесс твердения бетона. В таких случаях применяются добавки-замедлители схватывания смеси.

Принцип действия замедлителей твердения

Из молекул ПАВ (поверхностно-активных веществ) на поверхности частиц цемента сформировываются адсорбционные оболочки, что увеличивает концентрацию вещества на границе двух фаз: жидкой и твёрдой. Проще говоря, эта добавка замедляет кинетику твердения. Вязкость при этом увеличится, но если смешать больше ПАВ, чем допустимо, это приведёт к затруднению прохождения воды к частицам цемента, замедлению гидратации или вовсе её прекращению. Поэтому важно соблюдать процентное соотношение массы цемента и замедлителя.

Нужно учитывать, что прочность бетона снижается на 30% и более в промежутке до семи суток. А вот спустя 28 суток прочность застывшей смеси, наоборот, увеличивается, а проницаемость – снижается.

Где применяются замедлители схватывания бетона

При высоких температурах окружающей среды. В таких климатических условиях замедлитель схватывания – незаменимая вещь.
При транспортировке на большие расстояния, а также при затруднённом движении (заторы).
При создании высокомарочных смесей. В составах таких бетонов содержание вяжущего вещества очень высоко, что урезает время на транспортировку, заливку и укладку, а замедлители не только приостанавливают протекание процесса схватывания, но и повышают прочность конечного изделия.
При поэтапной заливке бетона, когда необходимо залить сложную, крупную конструкцию. Таким способом добиваются монолитности изделия из бетона.
При химических взаимодействиях со смесью замедлители уменьшают количество выделяемого тепла. При такой реакции, но уже без добавки, качество бетона может снизиться из-за излишней теплоты.

Классификация замедлителей схватывания: воздействие на состав бетона

Наиболее подходящими для этих целей классами являются первый, второй и четвёртый.

Добавки первого класса представляют собой электролиты, меняющие растворимость вяжущих веществ. К ним относятся амины, органические кислоты, а также спирты. На данный момент пользуются меньшим спросом.
Добавки второго класса взаимодействуют с вяжущими веществами, создавая труднорастворимые или малодиссоциированные соединения. Замедляющий эффект добавок этого класса можно объяснить появлением экранирующих плёнок, что получаются из продуктов реакции.
Добавки четвертого класса – наиболее походящий вариант добавок. К ним относят ПАВ, что способны адсорбироваться и на вяжущих, и на гидратных образованиях. Различают два основных вида замедлителей: химического и физического воздействий.

Первые основаны на торможении процесса роста кристаллической решётки в смеси. Благодаря медленному росту решётка приобретает более сложный и равномерный вид, что положительно сказывается на прочности готового бетона. Из плюсов можно также отметить повышение показателей морозостойкости и водонепроницаемости всей конструкции. Но здесь, как и говорилось выше, необходимо соблюдать строгую дозировку. Избыток добавки в растворе может привести к критической потере прочности бетона.

Вторые сформировывают труднопроницаемую пленку на самих зернах цемента, замедляя их схватывание. Это повышает адгезию и влагозащиту, но плохо сказывается на общей прочности готовой конструкции.

Замедлитель схватывания цемента своими руками

Действительно качественный замедлитель схватывания приготовить своими руками почти невозможно. Если речь идёт о частном строительстве, лучше приготовить ровно столько бетона, сколько необходимо. Если всё же нужно замедлить схватывание смеси, то следует просто мешать раствор, не давая процессу застывания начаться. Такой способ замедления спасет бетон от застывания на полчаса-час, не больше. Добавлять больше воды в раствор, дабы замедлить застывание – плохая идея. При переизбытке воды снизится плотность и прочность раствора, что сильно повлияет на качество смеси.

В более масштабном строительстве гораздо более целесообразно будет приобрести промышленный замедлитель – так и надежнее, и пропорции легче подобрать.

Производители и марки замедлителей твердения

Хорошо зарекомендовали себя в деле следующие замедлители:

Линамикс PC. Производитель – ООО «Полипласт». Представляет собой чистый замедлитель схватывания. Способен сохранять подвижность смеси до шести часов. Самый простой и относительно недорогой вариант добавки такого типа. Производитель рекомендует использовать его с пластификаторами своей же компании, объясняя это повышением эффекта смеси.
Релаксор Темп-4. Производитель – ДП «Р» ООО «Будиндустрия ЛТД». Эта добавка хоть и уступает предыдущей во временном промежутке замедления, т. к. действует всего до четырех часов, но имеет дополнительные свойства: повышает подвижность бетонного раствора с П1 до П5; позволяет достичь высшей прочности смеси в ранние сроки после затвердения. Рекомендуется применять в следующих областях:
монолитное бетонирование в температурных ограничениях от +15 °C и выше;
кладочные растворы, а также смеси для перемещения на дальние расстояния;
бетонирование конструкций с повышенной степенью армирования.
Sika Retarder, бренда Sika AG. По заверению производителя, эта добавка не содержит хлоридов и иных веществ, вызывающих коррозию стали, можно применять при изготовлении железобетонных конструкций для бетонов, температурой +25 °C. Также применяется со смесями с высокой марочной прочности, или когда раствор подлежит уплотнению. Остальные характеристики схожи с предыдущим замедлителем.
Бисил Ретардер CX производителя Drizoro реализуется компанией «ГЕЛИОС». Выгодно выделяется самым продолжительным сроком замедления схватывания – до двух суток. А также: увеличивает прочность конструкций и снижает их осадку в течение времени; улучшает связующий состав посредством уменьшения расслоения компонентов бетонной смеси. Области применения те же, что у всех добавок этого списка. При этом, Бисил Ретардер CX – довольно дорогой замедлитель, но его преимущества над другими того стоят.

Подведение итогов

В промышленном производстве использование замедлителей – необходимость. Важно разбираться в свойствах необходимой для раствора добавки, чтобы результат оказался именно таким, каким нужно. Замедлитель нужно подбирать, исходя из:

Кубики бетонные-как выдерживать без камеры нормального твердения.

В очередной раз хочу посоветовать Вам, как сберечь Ваши деньги и как данном случае можно выдерживать кубики бетонные залитые в формы, с нужными нам параметрами, чтобы знать реальную прочность бетона, который мы сделали. Обычно такие, нужные по ГОСТу параметры, которые дает камера нормального твердения

Может быть именно мне часто не везло, и мне встречались часто руководители БСУ, особенно в последние «кризисные годы», которые ну никак не хотели вкладывать деньги в создание нормальной лаборатории. К сожалению общаясь и сейчас с коллегами технологами убеждаюсь, что это именно так. Вот и приходилось выкручиваться.

Вот к примеру стандартная заводская камера нормального твердения для набора прочности бетона, ее стоимость начинается с 80,0 тысяч рублей и выше, да и место она много занимает, а очень часто под лабораторию выделяют стандартный вагончик, и это в лучшем случае.

Конечно Вы скажете, что можно сделать самим и наверное будете правы, действительно такую камеру можно сделать, ничего особо сложного нет, но во первых это тоже стоит приличных денег, во вторых нужны какие никакие специалисты, ну и в третьих — место она также много занимает.

Расскажу, как это делаю я, беру две 2х секционные формы для кубиков 100*100.

Обычно я ставлю 2 формы рядом и под этот размер делаем жесткий каркас из тонких досочек толщиной 10мм, каркас или прямоугольник должен делаться с припуском по 1-2 см по длине, ширине и высоте, сверху этот каркас обтягивается плотной пленкой и прибивается мебельными гвоздиками.

Получается как бы колпак, который свободно накрывает 2 формы стоящие вплотную друг к дугу. Почему вы спросите 2 формы. Потому что я обычно забиваю на каждую партию 4 кубика для испытания на 3, 7, 28 дней и один на длительное хранение до 3 лет Таких колпаков нужно не менее 5 штук, конечно это зависит от того сколько бетона разных марок в сутки вы делаете.

Хранить можно на стеллаже или прямо на лабораторном столе или под столом, главное, чтобы в помещении температура обязательно должна быть около 20 град С. Дальше через сутки Вы делаете распалубку, извлекаете кубики.

Теперь уже для 28 суточного хранения нужно сделать еще колпаки (обычно я делал на 8 кубиков). Кубики ставите на стеллаж, под кубики подстилаете п/э пленку и накрываете уже колпаками другого размера. Учтите, что между кубиками должен быть зазор 10 мм и между кубиками и колпаком тоже 10мм. Таких колпаков нужно не менее 20 штук.

Цена таких колпаков ничтожно мала. Среди персонала наверняка найдется «умелец», который это сделает в перерывах между производством бетона. Вот Вам и камера без всяких затрат. Еще раз подчеркиваю в помещении должно быть тепло — температура около 20 град, колпак сохраняет влажную среду внутри колпака (это самое главное для бетона), желательно через день или два опрыскивать кубики, если они пересыхают.

На пленке внутри должны быть капельки влаги, ну знаете как в теплице, это значит под колпаком влажная среда, если капелек влаги нет значит у Вас между основанием на чем лежат кубики и колпаком большой зазор и влага уходит, нужно открыть колпак и опрыскать из пульверизатора, таким пользуются хозяйки дома когда гладят (вернее раньше так делали, сейчас все утюги с увлажнителями).

Я думаю Вы меня поняли, многие наверное меня сочтут занудой за слишком детальное и подробное описание. Я всегда рассчитываю, как бы это мягче сказать, на самого неискушенного пользователя.

Советую также познакомиться на моем сайте с моей программой по подбору составов бетона.

А как приготовить хороший бетон в экстремальной ситуации читаете здесь.

Ну вот на этой оптимистической ноте позвольте мне закончить, кликните по этой ссылке и посмотрите другие интересные материалы моего сайта.

Желаю Вам успехов.

С уважением, Николай Пастухов.

Вступите в группу, и вы сможете просматривать изображения в полном размере

Стройлабкомплект

КНТ LC-Tecnic на 60 / 144 / 252 / 504 образца нашего производства. Предназначена для хранения лабораторных образцов бетона и других каменных материалов.

КНТ на 60 образцов

Мы производим Камеры нормального твердения КНТ LC-Technic 2.0. На 60 образцов 100х100х100 мм. Хранение (твердение) образцов бетона в стандартных условиях при температуре (20±2)°С и относительной влажности до 95±5% по ГОСТ 10180-90, (автоматическая система управления с элементом нагрева до заданных параметров, непрерывный режим работы, 1,5кВт, 220В), исполнение в виде шкафа 1000х500х1100 мм. 3 решетчатых полки из нерж. стали. Герметичная жалюзийная дверь. Стальной каркас с полимерным покрытием. Стены из металлосэндвич панелей. С аттестацией

КНТ на 144 образца

Изделие представляет собой шкаф с металлической сварной рамой и жалюзийными дверями, в котором смонтирована система поддержания тепло-влажностных условий. Стены шкафа обшиты с внутренней стороны нержавеющим листом, а с внешней оцинкованным листом с полимерным покрытием, между которыми проложен утеплитель.

КОМПЛЕКТНОСТЬ
1. Камера нормального твердения – 1 шт.
2. Полка – 4 шт.
3. Паспорт на изделие – 1 шт.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

* — при температуре окружающей среды не более 20°С

УСТРОЙСТВО

КНТ состоит из рамы, обшивки стен, дна и крышки, жалюзийных дверей. В верхней части камеры находится блок управления, а так же система увлажнения, нагрева и циркуляции воздуха. В нижней части находится бак с водой и система подачи воды в верхнюю часть.

На лицевой панели камеры установлены контроллеры , регулирующие относительную влажность и темпера-туру внутри камеры, а так же 4 светодиодных индикатора. Фактические значения температуры и влажности внутри камеры отображаются на дисплеях контроллеров. Красный светодиод (низкий уровень воды в баке) сигнализирует о том, что необходимо заполнить бак, находящийся в нижней части камеры, водой. Зеленый светодиод сигнализирует о нормальном уровне воды в баке в нижней части КНТ. Желтый светодиод информирует о том, что работает система подачи воды в верхнюю часть камеры. Красный светодиод (дверь открыта) предупреждает пользователя, что дверь камеры находится в открытом состоянии, либо закрыта не до конца. При открытой двери КНТ работа увлажнителя и нагревателя воздуха невозможна.

Более детальная информация о работе, а так же настройках камеры, находится в паспорте изделия.

КНТ на 252 образца

Камера нормального твердения КНТ LC-Technic 2.0 на 252 образца 100х100х100 мм. Хранение (твердение) образцов бетона в стандартных условиях при температуре (20±2)°С и относительной влажности до 95±5% по ГОСТ 10180-90, (автоматическая система управления с элементом нагрева до заданных параметров, непрерывный режим работы, 1,5кВт, 220В), исполнение в виде шкафа 1000х600х1850 мм. 7 решетчатых полок из нерж. стали. Герметичная жалюзийная дверь. Стальной каркас с полимерным покрытием. Стены из металлосэндвич панелей. С аттестацией

КНТ на 504 образца

Камера нормального твердения КНТ LC-Technic 2.0 на 504 образца 100х100х100 мм. Хранение (твердение) образцов бетона в стандартных условиях при температуре (20±2)°С и относительной влажности до 95±5% по ГОСТ 10180-90, (автоматическая система управления с элементом нагрева до заданных параметров, непрерывный режим работы, 1,5кВт, 220В), исполнение в виде шкафа 2000х600х1850 мм. 7 решетчатых полок из нерж. стали. Герметичная жалюзийная дверь. Стальной каркас с полимерным покрытием. Стены из металлосэндвич панелей. С аттестацией

Читайте также: