Калькуляция трудовых затрат на монолитный фундамент

Обновлено: 17.05.2024

Для предварительных оценок технико-экономических показателей фундаментов различных видов в табл. 3.4 приведены удельные показатели стоимости и трудоемкости основных видов работ при устройстве фундаментов. В приведенных показателях накладные расходы, дополнительные затраты на производство работ в зимнее время и плановые накопления не учтены.

Для железобетонных конструкций стоимость арматуры в расценках не учтена и принимать ее следует по цене, руб/т:

для стали класса A-I и А-II 0,22
– || – А-III 0,24
– || – B-I 0,31
– || – В-2 0,42

ТАБЛИЦА 3.5. УДЕЛЬНЫЕ В РАСЧЕТЕ НА 1 м 2 ПЛОЩАДИ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПО ВАРИАНТАМ ФУНДАМЕНТОВ

Показатели Фундаменты
столбчатые на естественном основании с отметкой заложения подошвы
– 4,050		 из забивных свай сечением 30×30 см, длиной и с расчетной нагрузкой соответственно
10 м и 0,4 МН 16 м и 0,8 МН
Приведенные затраты, руб. 8,3 10,9 8,2
Себестоимость, руб. 7,1 9,3 6,9
Капитальные вложения в базу строительства, руб./год 10,4 13,3 10,8
Затраты труда, чел.-дн.:
всего
в том числе на возведение
0,32
0,15
0,41
0,23
0,3
0,17
Расход материалов:
бетона, м 3
цемента, кг
стали, кг
условного топлива, кг
0,15
32,7
5,1
22,3
0,12
36,7
7,2
27,0
0,08
24,0
7,6
18,1

Для железобетонных конструкций, отличающихся от марок, приведенных в табл. 3.4, применяется надбавка или скидка в размере 1 руб. за каждые 50 ед. изменения марок.

Затраты труда даны только для строительной площадки.

Затраты труда на изготовление 1 м 3 конструкций, изделий и полуфабрикатов и их транспортирование (с учетом вспомогательных рабочих) имеют следующие показатели, чел.-дн.:

Показатель Значение
Сборные железобетонные фундаменты 2,5
Блоки стен подвалов 1,95
Сваи забивные 3,55
Сваи-колонны 5,15
Бетонная смесь 0,55
Арматурные изделия для монолитных конструкций 9,75

Пример сравнительной оценки столбчатых и свайных фундаментов промышленного здания. Исходные данные:

1) одноэтажное промышленное здание размером в плане 144×145 м, высотой 18 м; несущие конструкции - железобетонные колонны; шаг колонн 6 и 12 м соответственно по наружным и внутренним рядам; пролет 24 м; нагрузки на фундаменты колонн соответственно наружных и внутренних рядов составляют: нормальные силы 2,8 и 4,75 МН, изгибающие моменты 1,52 и 1,48 МН·м, поперечные силы 0,01 и 0,006 МН; район строительства - Московская обл.;

2) грунтами оснований столбчатых фундаментов служат грунты с условным расчетным давлением 0,2 МПа, залегающие на глубине 4 м; выше залегают слабые ненормируемые грунты; для свай сечением 30×30 см, длиной 10 м грунты основания позволяют обеспечивать расчетную вдавливающую нагрузку 0,4 МН, длиной 16 м — 0,8 МН.

Требуется выбрать наиболее экономичную конструкцию фундаментов.

В результате проработки вариантов фундаментов определены технико-экономические показатели, значения которых приведены в табл. 3.5. Как видно из этой таблицы, наиболее экономичным вариантом являются фундаменты из свай сечением 30×30 см, длиной 16 м с расчетной нагрузкой 0,8 МН.

Направления совершенствования бетонных и железобетонных работ. Подбор средств механизации и увязка их. Параметры строительного потока. Калькуляция трудовых затрат на возведение фундамента, материально-технические ресурсы. Указания по технике безопасности.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 05.04.2013
Размер файла 252,4 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Одним из направлений развития современного строительства является увеличение объёмов используемого монолитного и сборно-монолитного бетона и железобетона при возведении зданий и сооружений. Монолитное домостроение повышает архитектурную выразительность городской застройки, обеспечивает меньшие и более равномерные осадки и деформации зданий на просадочных грунтах и в сейсмических районах, позволяет в специфических условиях (стеснённость площадок, отсутствие базы сборного железобетона и др.) снизить стоимость строительства на 10-15 %, а капитальные вложения сократить на 20-25 %.

Основой для сокращения трудозатрат при производстве бетонных работ, повышения их темпов и качества являются внедрение поточных методов, применение прогрессивных технологий, дальнейшая индустриализация опалубочных и арматурных работ, использование высокопроизводительных машин и оборудования, увязанных в комплекты по основным параметрам.

Резервы роста производительности труда и качества монолитных конструкций на базе совершенствования технологии, механизации и организации работ закладываются на стадии подготовки строительного производства, в составе которой разрабатывается проектно-сметная документация. Поступающие на объект технологические карты должны увязывать физико-химические процессы, протекающие в бетонной смеси, с производственными процессами, выполняемыми на стройке. В них необходимо учитывать местные условия, отражать передовую организацию рабочих мест и труда в бригадах, закладывать прогрессивные методы и приёмы возведения монолитных конструкций.

1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАБОТ

1.1 Общие сведения о бетонировании конструкций

Технология устройства на строительной площадке конструкций из бетона и железобетона принципиально отличается от технологии возведения конструктивных элементов из кирпича, сборного железобетона, древесины, металла и пластмасс. Специфика монолитного строительства заключается в выполнении так называемых «мокрых» процессов, выдерживании забетонированных конструкций в опалубке до набора распалубочной прочности, учёте протекающих в бетонной смеси физико-химических процессов, создании благоприятных условий для этих процессов и пр.

Возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций требует выполнения технологически связанных процессов, которые можно разделить на заготовительные, основные и транспортные. К заготовительным относятся изготовление опалубки, заготовка арматуры, сборка арматурно-опалубочных блоков и приготовление бетонной смеси. Эти процессы, как правило, осуществляются в заводских условиях или в специализированных цехах и мастерских.

Основные процессы, выполняемые на строительной площадке, включают установку опалубки и арматуры, подачу, укладку и уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном во время его твердения, распалубку конструкции, исправление дефектов бетонирования.

Транспортные процессы, связывающие заготовительные и основные, сводятся к доставке на рабочие места опалубки, арматуры и бетонной смеси.

Бетонирование железобетонных конструкций связано с выполнением большого количества трудоёмких и непроизводительных операций, выполняемых во многих случаях вручную. Ликвидация ручного и малоквалифицированного труда при бетонировании связана с механизацией основных и заготовительных процессов. Другими направлениями совершенствования бетонных и железобетонных работ являются:

применение инвентарной опалубки, имеющей многократную оборачиваемость;

использование готовых сварных сеток и каркасов с приваренными в арматурных цехах закладными деталями;

переход на подвижные и литые бетонные смеси с химическими добавками, позволяющими сократить трудозатраты на их укладку и уплотнение;

централизованное приготовление бетонной смеси и доставка её на строительную площадку специализированными видами автотранспорта;

своевременный и качественный уход за уложенной бетонной смесью в процессе её твердения;

внедрение прогрессивной технологии и средств механизации, обеспечивающих высокое качество бетонирования конструкции.

1.2 Определение состава процессов и объёмов работ

План и разрез ленточного монолитного фундамента по заданию приведен на рис. 1.1.

Рис. 1.1 - Ленточный монолитный фундамент: а) план; б) разрез 1-1

Разрез фундамента: 1 - боковая обмазочная гидроизоляция; 2 - плита перекрытия массой 2 тонны; 3 - Два слоя рубероида на битумной мастике; 4 - обратная засыпка.

Весь комплекс работ по возведению ленточного фундамента, выполняемый на строительной площадке, может быть расчленён на следующие простые процессы:

установка арматурных каркасов;

подача, укладка и уплотнение бетонной смеси;

уход за уложенным бетоном;

монтаж плит перекрытия;

устройство боковой обмазочной и горизонтальной оклеечной гидроизоляции фундамента.

Основным процессом, определяющим темп и организацию работ, является укладка бетонной смеси.

Следует иметь в виду, что в данный перечень не вошла часть второстепенных процессов, выполняемых на строящемся объекте (устройство подмостей для подачи и укладки бетона, прием бетонной смеси из автотранспорта, уход за твердеющим бетоном и др.).

По каждому строительному процессу на основании планировочного и конструктивного решения фундамента, подсчитываются объемы работ в единицах измерения, принятых в сборниках ЕНиР (2,3): устройство и разборка опалубки в м2; установка арматурных каркасов в шт.; бетонирование конструкции в м3; укладка плит перекрытия в шт.; обмазочная и оклеечная гидроизоляция в м2.

Количество арматурных каркасов может быть определено на основании данных о расходе арматуры на 1 м3 железобетона и массе одного изделия:

Nк = (Vбет х gа) / Рк,

где Vбет - объём укладываемой бетонной смеси, м3; gа - расход арматуры на 1 м3 железобетона, кг; Рк - масса одного каркаса, кг.

Так как в задании на проектирование отсутствуют необходимые данные по арматурным изделиям, массу арматурного каркаса можно принять равной 50 кг.

Результаты подсчетов сводятся в таблицу 1.1.

фундамент строительный поток безопасность

Таблица 1.1 - Ведомость подсчета объёмов работ

1. Устройство опалубки из щитов

2. Установка арматурных каркасов

3. Подача, укладка и уплотнение бетона

4. Разборка мелкощитовой

5. Монтаж плит перекрытия

6. Гидроизоляция (окрасочная вручную битумной мастикой на 2 раза)

7. Оклеечная гидроизоляция 2-я слоями рубероида на битумной основе.

F=2 х (48*5+24*2+30*4+18)х2,9

Nк = 716.53 х 40 : 50

Vбет = 0,58 х 2,9 х 426

F=2 х (48*5+24*2+30*4+18)х2,9

Расход арматуры 40 кг на 1м3 железобетона. Масса каркаса 50кг.

5, 98 х 1,19 х 0,22 м. Масса плиты - 2 тонны.

1.3 Выбор методов производства работ

Исходными данными для проектирования технологии бетонирования фундамента являются:

объём укладываемой бетонной смеси, Vбет = 716.53 м3;

расстояние доставки бетона на объект, Lт = 15 км;

масса опалубочных щитов - до 50 кг; арматурных изделий - до 50 кг; ;

масса бадьи с бетоном, Рб = 4217 кг.

Выбор рациональных методов производства железобетонных работ базируется на следующих положениях:

поточной организации строительства с выполнением каждого процесса на отдельной захватке;

индустриальном изготовлении унифицированных опалубочных и арматурных изделий;

выполнении работ с помощью высокопроизводительных машин, увязанных в комплекты по основным параметрам;

назначении метода выполнения отдельного процесса в результате сопоставления и оценки нескольких вариантов.

В таблице 1.2 представлены варианты производства железобетонных работ. Рассмотрев их стоит выбрать наилучший по техническим и экономическим показателям.

Таблица 1.2 - Варианты производства железобетонных работ

Наименование строительного процесса

С помощью крана

С помощью крана

3. Доставка бетона

4. Подача и укладка

С помощью крана и бадьи

Вибратор с гибким валом

С помощью крана

Рассмотрим применение выбранных нами методов по нижепреведенным примерам и выберем наилучший из них.

Для бетонирования ленточных фундаментов широко применяется мелкощитовая разборно-переставная опалубка в деревянном, металлическом или деревометаллическом исполнении. Масса унифицированных щитов и крепёжных элементов в такой опалубке не превышает 50-100 кг, что обеспечивает её поэлементную установку и снятие вручную или с использованием средств малой механизации и электроинструментов.

Кроме мелкощитовой может быть принята крупнощитовая разборно-переставная опалубка с массой отдельных элементов свыше 100 кг. Монтаж и демонтаж такой опалубки производится краном.

Небольшая масса арматурных каркасов (50 кг), закладываемых в бетон, позволяет собирать их вручную. Соединение изделий между собой может выполняться с помощью дуговой электросварки или внахлёстку вязальной проволокой.

Важным фактором обеспечения высокого качества возводимой конструкции является правильный выбор способа транспортирования бетона. Качественную доставку смеси на расстояние 30-45 км обеспечивают автобетоновозы, а при перевозках на расстояние до 80-100 км - автобетоносмесители. Мною принят автобетоносмеситель СБ-15Э ввиду возможности транспортирования бетонной смеси на дальние расстояния.

При отсутствии специализированных машин допускается централизовано приготовленный бетон доставлять на строительную площадку специально оборудованными автомобилями-самосвалами грузоподъёмностью 2,25-10 т. При этом целесообразная дальность возки бетонной смеси, исходя из сроков схватывания цемента, составляет 10-20 км в зависимости от характера дорог.

Перемещение бетонных смесей по лоткам и желобам, оборудованным вибраторами и установленным с уклоном 5-15°, обеспечивает интенсивность бетонирования 5-12,5 м3/ч. Сползание бетона возможно лишь при расположении вибропитателя, в который выгружается доставленная на объект смесь, выше отметки верха опалубки. Если фундамент возвышается над поверхностью земли, то укладка верхних слоев бетона возможна при размещении вибропитателя и транспортного средства на специально сооружаемой передвижной эстакаде.

Крановая схема укладки бетона с помощью бадей охватывает около 85% объёма бетонируемых конструкций. Преимуществом этой схемы является возможность подачи смеси в любую точку в пределах вылета стрелы крана, а также универсальность грузоподъёмной машины, обеспечивающая её использование для перемещения других материалов и строительного инвентаря (навешивание и снятие рабочих площадок, погрузо-разгрузочные работы и т.п.). Из известных типов кранов предпочтительнее стреловые гусеничные и пневмоколёсные краны, не требующие устройства и разборки подкрановых путей и обладающие высокими скоростями перемещения грузового крюка в пространстве.

Поданный в опалубку бетон распределяется слоями толщиной 20-40 см и уплотняется. Эти операции при использовании подвижных бетонных смесей чаще всего выполняются с помощью внутренних (глубинных) вибраторов, подразделяемых на вибробулавы и вибраторы с гибким валом. Вибробулава применяется для уплотнения бетонной смеси, укладываемой в массивные конструкции с различной степенью армирования, а внутренние вибраторы с гибким валом - в различного типа густоармированные конструкции. Мною принят вибратор с гибким валом ИВ-67 ввиду возможности уплотнения бетонной смеси в густоармированных конструкциях. Итак, по вышеизложенным примерам и данным задания нам предпочтительнее выбрать второй вариант производства железобетонных работ. На рис. 1.2 приведена схема подачи бетонной смеси при помощи крана и бадьи.

Рис. 1.2 - Схема подачи бетонной смеси в опалубку фундамента: при помощи бадьи, перемещаемой краном; 1 - бетонируемый фундамент; 2 - поворотная бадья; 3 - гусеничный кран

1.4 Подсчет трудоёмкости и интенсивности бетонирования фундамента

При проектировании технологических карт трудоёмкость работ определяется на основании нормативов, приведённых в сборниках ЕНиР, и объёмов работ, подсчитанных в табл. 1.1. При этом учитываются поправочные коэффициенты, отражающие условия производства работ и содержащиеся в технической части и примечаниях к соответствующим параграфам ЕНиР.

В таблице 1.3 указан подсчет трудозатрат по возведению подземной части здания.

Цель занятия: Приобретение навыков в подсчете объемов работ при устройстве монолитных железобетонных фундаментов и составлении калькуляции трудозатрат и заработной платы.

Задание на практическое занятие.

Задание на практическое занятие приведено на рис. 1.1. и в таблице 1.1.

Исходные данные для выполнения практического занятия.

Размеры траншеи (котлована)

Размеры ступеней фундамента в плане, м

Удельный расход арматуры g, кг/м 3


2.Подсчет объемов работ при устройстве монолитных железобетонных фундаментов.

По плану секции определяется общее количество фундаментов:

где: m– количество пролетов (по заданию);

n– количество шагов фундамента (по заданию).

Объем бетона для столбчатых фундаментов:

Объем бетона одного фундамента:

Общий объем бетона всех фундаментов:

Объем опалубочных работ принимают по площади боковой поверхности фундаментов. Для ступенчатых фундаментов площадь опалубки определяется суммой произведений периметров ступеней на их высоту.

Площадь опалубки одного фундамента:

Площадь опалубки всех фундаментов:

где 2,8 м 2 – площадь гнездообразователя.

Объем арматурных работ при использовании готовых армоизделий определяется в штуках сеток (каркасов) отдельно в горизонтальном и вертикальном положении.

Масса арматуры определяется умножением объема бетона на удельный расход арматуры g(кг/м 3 ), который указан в задании. Соотношение масс отдельных сеток в % указано на схеме задания. Длина сеток принимается в пределах 3. 6 м, ширина не превышает 2,5 м (из условий габаритов перевозки). Диаметр арматуры до 32 мм.

Количество арматуры в одном фундаменте:

Полученные значения округляем в большую сторону до целого числа.

Общее количество сеток С1и каркасов К1равно количеству фундаментов (по схеме), а сеток С2 в два раза больше фундаментов.

Объем работ по снятию опалубки равен площади опалубки.

Уход за бетоном осуществляется либо покрытием поверхностей (кроме верхней) праймером, т.е. раствором битума в растворителях или водно-битумной эмульсией и укрытием верхней поверхности пленочными материалами, либо поливкой бетона водой.

В первом случае площадь поверхности для нанесения праймера определяется площадью как вертикальных, так и горизонтальных поверхностей (за исключением верхней), т.е. к площади опалубки следует добавить площадь соответствующих горизонтальных поверхностей.

Во втором случае следует учесть, что поливка бетона осуществляется неоднократно (за 7 дней около 25 раз). При укрытии поверхностей влагоемкими материалами, например рогожей, количество поливов уменьшается почти вдвое. Таким образом, в объемы работ входит укрытие горизонтальных и вертикальных поверхностей.

Принимаем в качестве ухода за бетоном полив бетонной поверхности 25 раз. Площадь полива равна площади поверхности конструкции.

Площадь полива одного фундамента:

Площадь полива всех фундаментов:

Укрывают горизонтальные поверхности рогожами или матами. Площадь укрываемых поверхностей:

Площадь полива всех фундаментов:


Пример.Забетонировать 4 ряда (по 16 шт. в ряду) столбчатых фундаментов. Удельный расход арматуры 52 кг/м 3 . Объем бетона:



Площадь опалубливаемых поверхностей:


(здесь 2,8 - площадь гнездообразователя).




. Принимаем 1 сетку по 218 кг.


. Принимаем 2 сетки по 19 кг.

РАЗРАБОТАНЫ Всесоюзным проектно-технологическим институтом транспортного строительства (ВПТИтрансстрой Минтрансстроя) под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 г. № 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.

Технология производства работ, предусмотренная в Сборнике, согласована с технологическим отделом ВПТИтрансстроя.

1. Выпуск содержит нормы времени и расценки на сооружение сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций железнодорожных, автодорожных и пешеходных мостов и путепроводов, путепроводов тоннельного типа и водопропускных труб, на изготовление конструкций на полигонах и на монтаж вспомогательных сооружений и устройств.

2. Нормами, за исключением особо оговоренных случаев, учтено время на перемещение краном или подноску сборных конструкций, материалов, инструмента и приспособлений на расстояние до 30 м.

3. Нормами предусмотрено выполнение работ на высоте до 25 м. При выполнении работ на высоте более 25 м Н. вр. и Расц. умножать на коэффициент 1,1 (ВЧ-1).

4. При выполнении работ, связанных с использованием простых механизмов (бетономешалки, электролебедки, насосы), нормами предусмотрено обслуживание их рабочими основной профессии.

5. Предусмотренные составами звеньев монтажники по монтажу стальных и железобетонных конструкций для краткости именуются монтажники конструкций, такелажники на монтаже - такелажники, электросварщики ручной сварки - электросварщики, изолировщики на гидроизоляции - изолировщики, машинисты кранов (крановщики) - машинисты кранов.

6. Для механизированных процессов в параграфах приведены нормы времени и расценки рабочих звена и машинистов крана, в скобках приведено машинное время (маш.-ч).

7. Нормами предусмотрено, за исключением особо оговоренных случаев, управление кранами машинистами 6-го разряда. При выполнении работ более мощными и особо сложными кранами, для машинистов которых установлены повышенные тарифные ставки, а также при использовании менее мощных кранов, тарификация которых отнесена к более низким разрядам, если их использование предусмотрено ППР, расценки машинистов следует пересчитывать по соответствующим тарифным ставкам. При управлении краном машинистом и помощником машиниста Н. вр. машинистов умножаются на два (ВЧ-2) и Расц. пересчитываются в соответствии с разрядами.

8. Тарификация основных работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, разд. "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы", утвержденному 17 июля 1985 г., а другие работы тарифицируются по соответствующим выпускам и разделам ЕТКС.

1. Нормами учтены и отдельно не оплачиваются: очистка элементов конструкций от грязи, проверка размеров и маркировка элементов конструкций.

2. Нормами предусмотрено выполнение работ в соответствии с допускаемыми отклонениями, регламентированными СНиП и ВСН, указанными в Технической части каждой главы. Рабочие должны знать и выполнять требования, предусмотренные сборником норм, СНиП и ВСН и обеспечивающие требуемое качество работ.

Рабочие должны знать и соблюдать при выполнении работ правила техники безопасности в соответствии с СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве".

3. При производстве монтажных работ с помощью кранов нормами учтена зависимость грузоподъемности кранов от массы и высоты подъема конструкций.

Калькуляция трудовых затрат на свайные работы приведена в таблице 3.3.

Таблица 3.3 – Калькуляция трудовых затрат на устройство ленточного фундамента

Обоснование СНиП Наименование работ и процессов Ед. изм. Количество Норма времени, чел.час, маш.час. Затраты труда на весь объем, чел.-день, маш. см. Кол-во смен Наименование машин Состав звена по ЕНиР
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Е4-1-1 Устройство фундаментных блоков, плит массой до 0,5 т. и перемычек массой 0,1 т. 1 шт 127 0,56 0,19 8,91 2,97 2 КС-6574 Монтажник 4р – 1; Монтажник 3р – 1; Монтажник 3р – 1; Машинист 6р – 1
Е4-1-1 Устройство фундаментных блоков и плит массой до 1,5 т. 1 шт 397 0,69 0,23 34,39 11,46 2 КС-6574 Монтажник 4р – 1; Монтажник 3р – 1; Монтажник 3р – 1; Машинист 6р – 1
Е4-1-1 Устройство фундаментных блоков и плит массой до 3,5 т. 1 шт 219 0,86 0,29 23,49 7,83 2 КС-6574 Монтажник 4р – 1; Монтажник 3р – 1; Монтажник 3р – 1; Машинист 6р – 1

Продолжение таблицы 3.3

1 2 3 4 5 6 7 8 9
Е4-1-1 Устройство фундаментных блоков и плит массой до 5 т. 1 шт 5 1,1 0,37 0,69 0,23 2 КС-6574 Монтажник 4р – 1; Монтажник 3р – 1; Монтажник 3р – 1; Машинист 6р – 1
Е4-1-1 Монтаж перемычек массой до 0,5 т. 1 шт 3 0,56 0,19 0,21 0,07 2 КС-6574 Монтажник 4р – 1; Монтажник 3р – 1; Монтажник 3р – 1; Машинист 6р – 1
Е3-1 Устройство глухой кирпичной кладки до 800мм с облицовкой кирпичом (с одной стороны)
77,15 3,3 31,83 2 – Каменщик 4 р – 1; Каменщик 3 р – 2;

Подбор крана для монтажа конструкций

Подбор крана производится с учетом геометрических и весовых параметров конструкций объекта монтажа. Основные параметры: грузоподъемность, вылет стрелы, высота подъема грузового крюка.

а) Определяем требуемую грузоподъемность крана:


(3.3)

где – масса наиболее тяжелого элемента конструкции фундамента, – масса такелажного оборудования.

б) Определяем минимальный радиус вылета стрелы крана:


(3.4)


где а - половина ширины элемента фундамента, м;

b – ширина зоны для прохода монтажников, м;

с – горизонтальная проекция откоса, м;

d – расстояние от края траншеи до ближайшей опоры крана, м.

в) Определяем максимальный радиус вылета стрелы крана:


2,95 м. - расстояние от центра оси крана до его опоры;

7,425 м. - кратчайшее расстояние от оси фундамента (Д) до середины максимально отдаленной конструкции по оси (4).

Подходящим является кран КС-6574 (СКАТ-40).

Технологическая карта на возведение типового этажа

Указания к производству каменных работ

Возведение здания производить в соответствии с требованиями глав

СП 70.13330.2012, СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002 [39, 40, 54].

До начала работ по возведению стен здания необходимо:

– произвести разбивку осей стен и углов здания;

– завести на строительную площадку кирпич и перемычки из расчета 3-х дневной выработки бригады.

Кладку стен вести звеньями каменщиков «двойка» (5 звеньев по два человека в каждом). Монтажные работы (укладка плит перекрытия и др.) вести звеном монтажников (4 человека).

Кирпич и строительные детали, укладываемые по ходу кладки подавать к рабочему месту до начала смены.

Запас кирпича на рабочем месте должен быть не менее 2-4 по потребности, раствор подавать на подмости перед началом кладки. Количество раствора должно быть в запасе на 40–45 минут работы. Растворные смеси должны быть использованы до начала их схватывания. Не разрешается применять обезвоженные смеси. Добавление воды в схватывающиеся смеси запрещается. Смеси, расслоившиеся при перевозке, должны быть до употребления перемещены.

Кладку стен в местах взаимных пересечений или примыканий следует производить, как правило, одновременно. При вынужденных разрывах в кладке, вызванных условиями производства работ, кладка выполняется в виде наклонной или вертикальной штрабы.

Если разрыв выполняется вертикальной штрабой, то в швы кладки штрабы должна быть заложена конструктивная арматура из трех прутьев диаметром 8 мм через 2 м по высоте кладки, в том числе и в уровне каждого перекрытия.

Для постоянного крепления оконных и дверных блоков при возведении каменных конструкций в кладке простенков должны быть заложены деревянные ан-тисептированные вкладыши в 1 кирпич по 4 шт. на проем.

Толщина горизонтальных швов кладки из всех видов кирпича должна быть не менее 10 мм и не более 15 мм; средняя толщина горизонтальных швов в пределах высоты этажа принимается 12 мм. Толщина вертикальных швов принимается 10 мм. Толщина отдельных вертикальных швов допускается не менее 8 мм и не более 15 мм.

Кладка стен должна производиться с соблюдением горизонтальности рядов и вертикальных граней углов. Растворная постель под кирпич должна быть выровнена. Вертикальность граней углов кладки и горизонтальность ее рядов проверяются не реже двух раз на каждом ярусе кладки с устранением обнаруженных отклонений.

По окончании кладки стен обязательна проверка нивелиром горизонтальности и отметки верха кладки независимо от промежуточных проверок горизонтальности кладки. Обнаруженные отклонения осей конструкций, если они не превышают допусков, должны устраняться в уровнях междуэтажных перекрытий.

Читайте также: